При виконанні розрахунків слід визначити завантаження робочого місця при обробці деталей одного найменування. Коефіцієнт завантаження робочого місця деталеоперацій (Кдi) визначається за формулою:
(8)
де Ni - програма запуску деталей даного найменування (табл. 1);
tштij - штучний час на j-й операції, хв. (Додаток 4);
Фном - номінальний фонд часу роботи обладнання, год (табл. 2).
Розрахункова кількість робочих місць по кожній деталеопераціі за формулою:
(9)
де N _i - програма запуску деталей даного найменування, шт.;
t _{шт ij} - Штучний час по i-тої деталі на j-й операції, хв.
(Вихідні дані з додатка 4)
Ф _ном - номінальний фонд часу роботи обладнання, год
Ці розрахунки виконуються по кожній деталі по всіх операціях і зводяться в таблицю 7. На їх основі визначається тип виробництва, виходячи з переважання коефіцієнта завантаження за більшістю операцій технологічного процесу.
Таблиця 7 - Розрахунок завантаження робочих місць

№ Деталі	Найменування операцій технологічного процесу	Продовж- ність операції, tштij	Програма запуску, Ni	Ni * tшт	Кількість робочих місць		Коефіцієнт завантаження Кдi (С.6/с.7)
					mpi (С.5 / (60 * * Фном))	mпрi
1	2	3	4	5	6	7	8
01	ТБ	9	30682	276138	0,94	1	0,94
	ТБ	18		552276	1,88	2	0,94
	ФЗ	45		1380690	4,70	5	0,94
	СК	3		92046	0,31	1	0,31
03	ТБ	15	23011	345165	1,17	2	0,59
	ТБ	45		1035495	3,52	4	0,88
	СТ	9		207099	0,70	1	0,70
04	ТП	21	7670	161070	0,55	1	0,55
	СК	15		115050	0,39	1	0,39
	СК	6		46020	0,16	1	0,16

Виходячи з переважання коефіцієнтів завантаження по більшості операцій технологічного процесу визначили, що робочі місця будуть завантажені крупносерійним виробництвом.

5. Визначення розміру партії деталей

Зробимо розрахунок мінімального розміру партії деталей виходячи з допустимих втрат часу на переналагодження устаткування.
n _min = (1-s) · t _пз / (s · t _шт), шт., (10)
де t _{пз-норма} підготовчо-заключного часу, хв.,
s-частка допустимих втрат часу на переналагодження устаткування.
Допустимі втрати часу на переналагодження обладнання встановлюються в залежності від кількості операцій, закріплених за одним робочим місцем, а також собівартості виготовлення однієї деталі. Чим більше операцій закріплено за робочим місцем і чим вища собівартість, тим більше допустимі втрати часу на переналагодження. На практиці ці втрати становлять 2-12%. У розрахунках приймемо рівними 2%.
tпз і tшт беремо з додатку 4.
Для розрахунку n _min складемо допоміжну таблицю 8, де розрахуємо співвідношення t _пз / t _шт.
Таблиця 8 - Розрахунок співвідношення між підготовчо-заключним і штучним часом

№ деталі	найменування операції	tпз, хв.	tшт, хв.	tпз / tшт
01	ФЗ	40,0	45,0	0,89
	ТБ	30,0	9,0	3,33
	ТБ	25,0	18,0	1,39
	СК	10,0	3,0	3,33	min
03	ТБ	25,0	15,0	1,67	min
	ТБ	10,0	45,0	0,22
	СТ	5,0	9,0	0,56
04	ТП	25,0	21,0	1,19	min
	СК	10,0	15,0	0,67
	СК	5,0	6,0	0,83

Далі по кожній деталі визначимо nmin. Мінімальний розмір партії деталей визначається за операції з набольшим співвідношенням tпз / tшт на провідних групах обладнання.
n _{min 01} = (1-0,02) * 10,0 / 0,02 * 3 = 163 шт.;
n _{min 03} = (1-0,02) * 25,0 / 0,02 * 15 = 82 шт.;
n _{min 04} = (1-0,02) * 25,0 / 0,02 * 21 = 58 шт.
Тепер розрахуємо періодичність, яка характеризується відрізком часу між двома наступними один за одним запусками або випусками партії деталей одного найменування і залежить від розміру партії та добової потреби в деталях.
R = n _min / N cy т, днів (11)

де nсут - добова потреба в деталях даного найменування:
N добу = N i / ФЕФ, шт., (12)
де ФЕФ - ефективний фонд часу, діб.
Nсут ₀₁ = 30682/300, 27 = 102 шт.; R ₀₁ = 163/102 = 1,6 добу.;
Nсут ₀₃ = 23011/300, 27 = 77 шт.; R ₀₃ = 82 / 77 = 1,1 добу.;
Nсут ₀₄ = 7670 / 300,27 = 26 шт. R ₀₄ = 58/26 = 2,2 добу.
Для спрощення планування виробництва періодичність запуску-випуску партії деталей уніфікована. Тому отриману при розрахунку періодичність необхідно скорегувати й прийняти рівною найближчому із значень: 3, 6, 12, 24, 72 діб. У нашому випадку Ry = 3. Це буде відповідати випуску 8 партій на місяць (М / 8).
Таким чином, остаточний нормативний розмір партії запуску-випуску з урахуванням уніфікованої періодичності запуску-випуску:
п _н = Ry * N добу шт. (13)
n _н01 = 3 * 102 = 306 шт.;
n _н03 = 3 * 77 = 231 шт.;
n _н04 = 3 * 26 = 78шт.
Отже, така кількість деталей будуть запускатися 8 разів на місяць.
Всі зроблені розрахунки наведемо у таблиці 9.
Таблиця 9 - Розмір партії деталей

Номер деталі	Провідна операція	tпз хв.	tшт хв.	Розміри партії деталей
				nmin	NН	розмір
01	СК	10,0	3,0	102	306	М / 8
03	ТБ	25,0	15,0	77	231	М / 8
04	ТП	25,0	21,0	26	78	М / 8

6. Розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення партії деталей

Тривалість виробничого циклу Т _ц (на добу) включає час, безпосередньо витрачається на виконання всіх технологічних операцій обробки партії деталей, здійснення операцій технічного контролю, транспортування деталей і міжопераційного пролежування (розрахунки ведуться з точністю до змін).
(14)
де m - кількість видів обладнання;
T _{м o} - міжопераційні час між двома суміжними операціями
Т _e - Тривалість перебування деталі в інших цехах, приймається рівною 0.
Міжопераційний час включає: час на виконання контрольних операцій, на транспортування деталей до робочого місця виконання наступної операції, час після закінчення попередньої операції до моменту звільнення робочого місця наступної операції.
Виконаємо розрахунок tмо за формулою К. Г. Татевосова:
tмо = -2,95 + 0,564 / Kд, ч., (15)
де Кб - середнє значення коефіцієнта завантаження робочого місця деталеопераціей. (Табл. 7)
Ця формула дозволяє визначити середнє міжопераційні час в годинах для групи однорідних деталей, які обробляються на
проектованому ділянці.
Величина Кд визначається за формулою:
(16)
де К _{д ij} - Коефіцієнт завантаження робочого місця на j - ої операції
До _{д j +1} - коефіцієнт завантаження на наступної операції.
Покажемо детальний розрахунок Кб і tмо
Деталь 01 Кд1 = (0,94 + 0,94) / 2 = 0,94 tмо1 =- 2,95 + 0,564 / 0,94 = - 2,35
Кд2 = (0,94 + 0,94) / 2 = 0,94 tмо2 =- 2,95 + 0,564 / 0,94 = - 2,35 Кд3 = (0,94 + 0,31) / 2 = 0, 63 tмо2 =- 2,95 + 0,564 / 0,63 = - 2,05
Деталь 03
Кд1 = (0,59 + 0,88) / 2 = 0,74 tмо1 =- 2,95 + 0,564 / 0,74 = - 2,19
Кд2 = (0,88 + 0,70) / 2 = 0,79 tмо2 =- 2,95 + 0,564 / 0,79 = - 2,23
Деталь 04
Кд1 = (0,55 + 0,39) / 2 = 0,47 tмо1 =- 2,95 + 0,564 / 0,47 = - 1,75
Кд2 = (0,39 + 0,16) / 2 = 0,28 tмо2 =- 2,95 + 0,564 / 0,28 = - 0,94
Розрахунки представимо у наступній допоміжної таблиці 10.
Таблиця 10 - Розрахунок міжопераційного часу

№ деталі	Kд1-2	Кд2-3	Кд3-4	tмо1	tмо2	tмо3	Σ tмо, ч. (С.5 + с.6 + с.7)	Σ tмо, діб. (С.8 / (2 * 8))
1	2	3	4	5	6	7	8	9
01	0,94	0,94	0,63	-2,35	-2,35	-2,05	-6,75	-0,42
03	0,74	0,79	-	-2,19	-2,23	-	-4,42	-0,28
04	0,47	0,28	-	-1,75	-0,94	-	-2,69	-0,17

У нашому випадку значення tмо негативні. Тому необхідно застосувати паралельно-послідовний вид руху предметів на ділянці.
Ттех - тривалість виконання технологічних операцій обробки, яка визначається за формулою:
(17)
де tшт-kj-штучно-калькуляционное час обробки деталі на обладнанні:
= Tшт + tпзj, хв., (18)
n _тр - розмір передавальної (транспортної) партії, що встановлюється в роботі таким чином, щоб розмір нормативної партії був кратний отриманої величині. (У розрахунках візьмемо рівним 1 / 3);
Ті - тривалість обробки перебування деталі в інших цехах (Ті = 0);
- Сума найбільш коротких часів з урахуванням кількості робочих місць m _{пр j} - за кожним двох суміжних операцій.
n _т1 = 306 * 1 / 3 = 102 од.
n _т3 = 231 * 1 / 3 = 77 од. n _Т4 = 78 * 1 / 3 = 26 од.
Для розрахунку Ттех складемо допоміжну таблицю 11 з розрахунку tшт-к.

Таблиця 11 - Розрахунок штучно-калькуляційного часу обробки деталі

№ де-талі	операція	tштj, хв	tпзj, хв	NН	tш-kj, хв.	mnp	tш-kj / mnp	(Tш-kj / mnp) kop
01	ФЗ	45	40	306	45,13	5	9,03	1,14 +1,14 +2,26 == 4,54
	ТБ	9	30		9,10	8	1,14
	ТБ	18	25		18,08	8	2,26
	СК	3	10		3,03	1	3,03
	Разом						15,46	4,54
03	ТБ	15	25	231	15,11	8	1,89	1,89 +5,63 = 7,52
	ТБ	45	10		45,04	8	5,63
	СТ	9	5		9,02	1	9,02
	Разом						16,54	7,52
04	ТП	21	25	78	21,32	1	21,32	15,13 +6,06 = = 21,19
	СК	15	10		15,13	1	15,13
	СК	6	5		6,06	1	6,06
	Разом						42,51	21,19

На підставі наявних даних розрахуємо тривалість виконання технологічних операцій обробки (Ттех).
Tтех ₀₁ = (306 * 15,46 - (306-102) * 4,54) / (8 * 1 * 2 * 60) = 3,96 добу tтех ₀₃ = (231 * 16,54 - (231-77) * 7,52) / 960 = 2,77 добу tтех ₀₄ = (78 * 42,51 - (78-26) * 21,19) / 960 = 2,31 добу
Таким чином, розрахуємо тривалість виробничого циклу, при розрахунку якого необхідно, виражене в годиннику, перерахувати на добу.
Tц01 = 3,96 -0,42 +0 = 3,54 добу
Tц03 = 2,77-0,28 +0 = 2,49 добу
Tц04 = 2,31-0,17 +0 = 2,14 добу
Далі проведемо розрахунок циклових заділів Zц по деталі кожного найменування:
Zц = Tц * nсут, шт (19)
Zц01 = 3,54 * 102 = 361 шт., Zц03 = 2,49 * 77 = 192 шт., Zц04 = 2,14 * 26 = 56 шт.,
Розраховані календарно-планові нормативи зводяться в таблицю 12.
Nмес = n _н * М8, шт. (20)
де М8 - кількість партій на місяць, шт.
Таблиця 12 - Календарно-планові нормативи оперативно-виробничого планування цеху

Номер деталі На місяць	Програма запуску		Розмір партії, шт. NН	Періодич- ність запуску, діб. Rу	тривалість циклу, на добу. Тц	Доробок, шт. Zц
	На місяць, Nмес.	Середньо- добова, Nсут.
01	2448	102	306	3	3,54	361
03	1848	77	231	3	2,49	192
04	624	26	78	3	2,14	56

7. Складання кошторису витрат на виробництво

У цьому розділі розрахуємо собівартість виготовлення і ціну комплекту деталей, що відпускаються складальному цеху.
Визначення собівартості здійснюється відповідно до «Основними положеннями по складу витрат, що включаються до собівартості продукції (робіт, послуг)». Складання кошторису витрат на виробництво комплекту деталей передбачає визначення витрат, згрупованих за такими економічними елементами:
1. матеріальні витрати;
2. витрати на оплату праці;
3. відрахування на соціальні потреби;
4. амортизація основних фондів;
5. інші витрати.
1. До складу матеріальних витрат входять:
а) витрати на сировину та матеріали за вирахуванням зворотних відходів, які можна розрахувати за формулою:
(21)
де k - число найменувань деталей, оброблюваних на ділянці;
Ц - вартість матеріалу заготовки з урахуванням транспортно-заготівельних витрат (8% від ціни матеріалу), грн / кг;
Нi - норма витрати матеріалу (маса заготовки на i-у деталь), кг;
Цо - ціна зворотних відходів даного матеріалу, руб / кг;
Ноi - норма зворотних відходів на одну деталь i-го найменування, визначається як різниця між масою заготівлі та масою деталі, кг.
Ц ₀₁ = 45,0 * 1,08 = 48,6 (руб / кг)
Ц ₀₃ = 150,0 * 1,08 = 162,0 (руб / кг)
Ц ₀₄ = 420,0 * 1,08 = 453,6 (руб / кг)
Складемо розрахункову таблицю 13 (дані беремо з додатку 1).
Таблиця 13 - Розрахунок витрат на сировину і матеріали

№ деталі	Ц, руб / кг	Нi, кг	Цо, руб / кг	Ноi, кг	Ni, шт	Зм, руб
01	48,6	0,5	20,0	0,2	30682	622844,6
03	162,0	0,7	54,0	0,1	23011	2485188,0
04	453,6	0,3	200,0	0,1	7670	890333,6
Разом						3998366,2

Таким чином, загальні витрати на сировину та матеріали складуть:
Зм = 3998366,2 руб.
б) витрати на допоміжні матеріали (5% від вартості основних матеріалів): 3998366,2 * 0,05 = 199918,3 руб.
в) витрати на паливо і енергію, які використовуються на технологічні та господарські потреби.
Витрати на електроенергію, споживану обладнанням при роботі, визначаються за формулою:
(22)
де Цел - вартість 1 кВт / год електроенергії, руб / кВт / год.
Муj - встановлена ​​потужність одного верстата, кВт;
КВР - коефіцієнт, що враховує нерівномірність використання устаткування за часом. Приймається рівним 0,8.
S1, S2 - коефіцієнти, що враховують відповідно ККД двигунів (0,8) і втрати в мережі (0,9).
Результати розрахунків занесемо до таблиці 14.
Таблиця 14 - Витрати на електроенергію, яка використовується на технологічні потреби

Тип верстата	Кількість верстатів, (Mпрj)	Ефективна від- ний фонд часу, год (ФЕФ)	Параметри			Ціна 1 кВт / год (Цел)	Вартість електро- енергії, руб. (Зел)
			My	Kзоб	Kвр
ТБ	8	4804,32	3,5	0,96	0,8	255,19	36616964
ТП	1	4804,32	2,0	0,56	0,8	255,19	1525707
Ф3	5	4804,32	7,0	0,96	0,8	255,19	45771205
СК	1	4804,32	3,5	0,88	0,8	255,19	4195694
СТ	1	4804,32	-	0,72	0,8	255,19	-
Разом							88109570

Витрати на паливо та енергію, які використовуються на господарські потреби визначаються укрупнено -3% від вартості електроенергії:
88109570 * 0,03 = 2643287 крб.
Загальна сума витрат на паливо та енергію складе:
88109570 +2643287 = 90752857 руб.
Всього матеріальних витрат:
3998366,2 +199918,3 +90752857 = 94951141,5 руб.
2.Расходи на оплату праці визначаються за такими групами:
а) заробітна плата робітників
Зо = Зпр + Здоп, руб., (23)
де Зпр - заробітна плата за виконання програми випуску, яка визначається за формулою:
(24)
де Чр - годинна тарифна ставка р-го розряду, руб. Визначається відповідно до вказівок Мінпраці РБ «Про норму робочого часу та порядок визначення годинної тарифної ставки» з встановленої місячної тарифної ставки:
Чр = Ч1 * Ктар, (25)

де Ч1 - годинна тарифна ставка 1-го розряду. У 2008 році - 1240 руб.;
Ктар - тарифний коефіцієнт, що відповідає певному розряду.

Ч1р = 1240 руб	Ктар1 = 1,00
Ч2р = 1438 руб	Ктар2 = 1,16
Ч3р = 1674 руб	Ктар3 = 1,35
Ч4р = 1947 руб	Ктар4 = 1,57
Ч5р = 2145 руб	Ктар5 = 1,73
Ч6р = 2356 руб	Ктар6 = 1,90

Здоп - доплата за роботу у вечірній і нічний час.
Здоп = Зпр * (t в * k в + t н * k н) / (з * d) руб., (26)
де tв, tз - час роботи підприємства у вечірній і нічний час протягом доби відповідно. Нічний час з 22.00 до 6.00;
kв, kн - коефіцієнт доплат за роботу у вечірній час (0,2)
t в = 2 ч. k в = 0,2 с = 2
t н = 1 ч. k н = 0,4 d = 8 ч.
Для розрахунку прямої заробітної плати складемо розрахункову таблицю 15.
Таблиця 15 - розрахунок прямої заробітної плати.

№ деталі	Програма запуску, Ni	tшт, хв.	Розряд робіт	Ктар	Чiр	Σ (tшт * Чiр * Ni)
01	30682	9	4	1.57	1947	4753715670
		18	4	1.57	1947
		45	5	1.73	2145
		3	4	1.57	1947
03	23011	15	4	1.57	1947	3034828746
		45	4	1.57	1947
		9	3	1.35	1674
04	7670	21	4	1.57	1947	659098440
		15	5	1.73	2145
		6	5	1.73	2145
Разом						8447642856

Пряма заробітна плата робітників становитиме:
З пр = 8447642856/60 = 140 794 048 руб. Здоп =
140794048 * (2 * 0,2 +1 * 0,4) / (2 * 8) = 7039702 крб.
Таким чином, заробітна плата робітників становитиме:
Зо = 140794048 + 7039702 = 147833750 крб.
б) заробітна плата допоміжних робітників
Допоміжні робітники 2,4,6 розряду
(27)
де w - число кваліфікаційних розрядів допоміжних робітників;
Вр - кількість допоміжних робітників р-го розряду, які працюють протягом доби (Додаток 1);
Фраб - ефективний фонд часу одного працівника, який визначається як:
Фраб = d ∙ Ф ном ∙ (1 - f), год, (28)
де Фном - кількість робочих днів у році (табл. 2);
f-коефіцієнт втрат робочого часу (0,10).
Фраб = 8 * 306 * (1-0,10) = 2203,2 ч.

Кількість допоміжних робочих, чол.	розряд	Чiр, руб.
1	2	1438
1	4	1947
1	6	2356

3в = 2203,2 * (1438 * 1 +1947 * 1 +2356 * 1) * (1 + (2 * 0,2 +1 * 0,4) / (2 * 8)) = 13281000 руб.
в) Заробітна плата управлінського персоналу
Начальник цеху 15 р. -1 Начальник зміни 13р-1
Інженер 12р -1
(29)
де v-число кваліфікаційних розрядів управлінського персоналу; Оа - оклад а-тій категорії ІТП, визначеною за ЄТС;
Іа - чисельність а-тій категорії ІТП.

И12 = 1 чол.	О12 = 3522 руб	Ктар12 = 2,84
І13 = 1 чол.	О13 = 3770 руб	Ктар13 = 3,04
І15 = 1 чол.	О15 = 4315 руб	Ктар15 = 3,48

ЗУПР = 12 * (2203,2 * (3522 * 1 +3770 * 1 +4315 * 1) / (8 * 2)) = 19179407 руб.
г) преміальний фонд робітників і службовців
П _р = 0,3 (Зо + Зв + ЗУПР), грн; (30)
Пр = 0,3 * (147833750 + 13281000 + 19179407) = 54088247 руб.
д) додаткова заробітна плата робітників і службовців, а також управлінського персоналу за невідпрацьований час (оплата чергових відпусток, виконання державних обов'язків і т.п.), яка складає 10% від розміру оплати праці, розрахованого в пунктах а - м.
ЗПдоп = 0,1 * (147833750 + 13281000 + 19179407 +54088247) = 23438240 руб.
Таким чином, сума розрахованих сум пунктів а - д складає фонд заробітної плати, який дорівнює 200203105 крб.
ФЗП = 147833750 + 13281000 + 19179407 +54088247 +23438240 = = 257820644 ру6.
3. Відрахування на соціальні потреби визначаються відповідно до чинного законодавства. Включають такі відрахування:
Відрахування до Фонду соціального захисту населення - у розмірі 35% від фонду заробітної плати;
обов'язкове страхування від нещасних випадків на виробництві (ОСНС) - у розмірі 0,292% від фонду заробітної плати.
ФСЗН = 257820644 * 0,35 = 90237225 руб.
ОСНС = 257820644 * 0,00292 = 752836 руб.
Всього відрахувань на соціальні потреби:
90237225 +752836 = 90990061 руб.
4. Амортизація основних засобів визначається по кожній групі ОПС, виходячи з норм амортизаційних відрахувань (Наj) (Додаток 3) та амортизаційної вартості (Стj):
(31)
Як амортизується приймається первісна вартість ОПВ. Первісна вартість обладнання визначається за формулою:
Фоб = Цобj ∙ mnpj ∙ (1 + ymp + уф + розум), руб. (32)
де Цобj - вартість обладнання j-го найменування на 01.10.2007р. (Додаток 3);
ранків, уф, розум - коефіцієнти, що враховують транспортно-заготівельні витрати (0,08); витрати на влаштування фундаменту (0,05); витрати на монтаж устаткування (0,10).
Коефіцієнт зміни вартості основних фондів за даними Мінстату РБ на 01,10,2008 р. - 1,0000. Розрахунок виконаємо в таблиці 16.

Таблиця 16 - Розрахунок вартості обладнання

Найменування устаткування	Кількість верстатів (Mnpj)	Ціна обладнання, тис. руб. (Цобj)	Діюча ціна, тис. руб.	1 + ранків + + Уф + розум	Первісна вартість устаткування, тис. руб. (Фоб)
ТБ	8	134000,0	134000,0	1,23	1318560,0
ТП	1	111500,0	111500,0	1,23	137145,0
ФЗ	5	228700,0	228700,0	1,23	1406505,0
СК	1	96680,0	96680,0	1,23	118916,4
СТ	1	67500,0	67500,0	1,23	83025,0
Усього:					3064151,4

За будівель, споруд, транспортних засобів, інструменту та інвентарю первісна вартість визначається укрупнено - у відсотках від загальної вартості обладнання:
Будинки 3064151,4 * 0,3 = 919245,42 тис. руб.
Транспортні засоби - 3064151,4 * 0,10 = 306415,14 тис. руб.
Інструмент і інвентар -3064151,4 * 0,03 = 91924,542 тис. руб.
Норми амортизації за даними групам ВПФ відповідно 2, 11, 15%.
Розрахунок амортизаційних відрахувань зводиться в таблиці 17.
Таблиця 17 - Розрахунок амортизаційних відрахувань

Групи основних фондів	Первісна вартість, тис.руб. (Стj)	Норма амортизації, % (Наj)	Сума амортизаційних відрахувань, тис. руб. (Ам)
ТБ	1318560,0000	12	158227,2000
ТП	137145,0000	10	13714,5000
ФЗ	1406505,0000	12	168780,6000
СК	118916,4000	10	11891,6000
СТ	83025,0000	8	6642,0000
Будинки	919245,4200	2	18384,9084
Транспортні засоби	306415,1400	11	33705,6654
Інструмент і інвентар	91924,5420	15	13788,6813
Всього	4381736,4000	-	425135,1551

5. До складу інших витрат включають:
а) витрати на всі види ремонту, які розраховуються в роботі за такою формулою:
З рем = Трьом * Срем, руб. (33)
де Трьом - час простою обладнання в ремонті (по балансу часу роботи обладнання), змін;
З рем - умовна величина витрат на проведення ремонтних робіт протягом зміни. Приймається рівною 0,3% від первісної вартості ОПВ;
Срем = 4381736400 * 0,3 / 100 = 13145209,2 руб.
Трьом = 4,2 * 2 = 8,4 (змін)
З рем = 8,4 * 13145209,2 = 110419757,28 крб.
б) витрати на проведення маркетингових досліджень, оплату послуг сторонніх організацій, витрати на відрядження, витрати з перепідготовки та навчання персоналу й інші витрати приймаємо на рівні 1% від фонду заробітної плати працівників.
0,01 * 257 820 644 = 2578206,44 руб.
Разом інші витрати:
110419757,28 + 2578206,44 = 112997963,72 крб.
Розрахунки витрат на виробництво продукції оформляються в таблиці 18.
Таблиця 18 - Кошторис витрат на виробництво продукції, тис. руб.

Витрати	Сума, тис. руб.
1. Матеріальні витрати	94951,1415
2. Витрати на оплату праці	257820,644
3. Відрахування на соціальні потреби	90990,061
4. Амортизаційні відрахування	425135,1551
5. Інші витрати	112997,96372
Разом:	981894,9653

8. Визначення собівартості і ціни комплекту деталей, розрахунок показників ефективності роботи дільниці
Для визначення собівартості комплекту деталей (ССком) використовується формула:
ССком = Зобщ / N вип, руб. (34)
де Зобщ - сума витрат на виробництво деталей, руб.
ССком = 981894965,3 / 7520 = 130571,1 руб.
Ціна комплекту деталей (Р) визначається витратним методом за формулою:
Р = ССком + П + ЄП + ПДВ, руб. (35)
де П - нормативний прибуток цеху, визначається виходячи з рентабельності;
П = ССком * R / 1ОО (36)
П = 130571,1 * 20/100 = 26114,2 крб.;
ЄП - єдиний платіж, який сплачується з виручки згідно з чинним законодавством:
ЄП = (ССком + П) * ст.ЕП / (100-ст.ЕП) (37)
де ст.ЕП - процентна ставка єдиного платежу (2%).
ЄП = (130571,1 +26114,2) * 2 / (100-2) = 3197,7 руб.
ПДВ - податок на додану вартість, який визначається згідно з чинним законодавством:
ПДВ (ССком + П + ЄП) * ст.НДС/100 (38)
де ст.НДС - процентна ставка податку н а додану вартість (18%).
ПДВ = (130571,1 + 26114,2 + 3197,7) * 18/100 = 28778,9 крб.
Таким чином, ціна комплекту деталей буде дорівнює:
Р = 130571,1 + 26114,2 + 3197,7 + 28778,9 = 188661,9 руб.
Тепер розрахуємо виручку від реалізації комплектів деталей, показники фондовіддачі, фондо-, матеріало-і зарплатоемкості, продуктивності праці, рентабельності реалізації за чистою і валового прибутку, на основі яких зробимо висновки про якість виробничого менеджменту на ділянці механічної обробки. Результати розрахунків представлені у таблиці 19.
Вр - виручка від реалізації продукції;
ОПС-вартість основних засобів, руб.;
МОЗ - сума матеріальних витрат на виробництво продукції, грн.;
Е - сума витрат на паливо і енергію, що використовується на технологічні та господарські потреби, руб.;
ФЗП - фонд заробітної плати, руб.;
Ч - чисельність працюючих на дільниці, чол.
Пр - продуктивність праці, руб / чол.
Таблиця 19 - Техніко-економічні показники ефективності роботи дільниці

Найменування показника	Формула розрахунку	Одиниця вимірювання	величина
1 Програма випуску вид.	Nвип	шт	7520
Собівартість продукції	СС = Зобщ / Nвип = 981894965,3 / 7520	руб	130571,1
Виручка від реалізації	Вр = Р * Nвип = 188661,9 * 7520	руб.	1418737488
Фондовіддача	Фо = Вр / ОПВ. = 1418737488/4381736400	Руб / руб.	0,32
Фондомісткість	Фе = ОПС / Вр = 1/Фо = 1 / 0, 32	Руб / руб.	3,125
Матеріаловіддача	Мо = Вр / МОЗ = = 1418737488/94951141, 5	Руб / руб.	14,942
Матеріаломісткість	Ме = МОЗ / Вр = 1/Мо = 1 / 14, 942	Руб / руб.	0,067
Енергоємність	Ее = Е / Вр = = 90752857/1418737488	Руб / руб.	0,064
Зарплатоемкость	ЗПе = ФЗП / Вр = = 257820644/1418737488	Руб / руб.	0,182
Продуктивність праці	Пр = (Вр-МЗ) / Ч = (1418737488 - - 94951141,5) / 16	руб / Чол.	82736646,7
Валовий прибуток	ВП = Вр-Зобщ - ПДВ-ЄП = = П * Nвип	руб.	196378784
Рентабельність за валовим прибутком	Rвп = ВП / Вр * 100 = = 196378784/1418737488 * 100	%	13,8
Чистий прибуток	ЧП = ВП-Нн-Нпр = 196378784 - -43817364-36614740,8	руб.	115946679,2
Рентабельність по чистому прибутку	Rчп = ПП / Вр * 100 = = 115946679,2 / 1418737488 * 100	%	8,14

Ч = Σm _{пр j} = 8 +1 +5 +1 +1 = 16 чол.
Для розрахунку чистого прибутку, тобто прибутку, що залишається після сплати всіх податків, необхідно розрахувати податок на нерухомість (Нн) та податок на прибуток (НПР) згідно з чинним законодавством.
Нн = ОПВ * 1 / 100 = 4381736400 * 0,01 = 43817364 руб.
Нпр = (ВП-Нн) * 24/100 = (196378784-43817364) * 0,24 = 36614740,8 руб.
Таким чином, чистий прибуток складе:
ЧП = ВП-Нн-Нпр = 115946679,2 руб.
Висновок
У процесі роботи були виконані розрахунки з питань організації і планування виробництва для ділянок механічної обробки.
Розраховані техніко-економічні показники ефективності роботи дільниці:
Собівартість продукції-130571,1 руб.
Виручка від реалізації склала -1418737488 руб.
Фондовіддача показує, що на кожен карбованець виробничих фондів припадає 0,32 руб. продукції, що випускається.
Фондомісткість становить 3,125 руб. Показник зворотного фондовіддачі. Він показує скільки витрачено основних фондів на один рубль продукції.
Матеріаловіддача характеризує віддачу матеріалів, тобто з кожної гривні матеріальних ресурсів вироблено 14,942 рублів продукції.
Матеріаломісткість показує, скільки на один рубль випущеної продукції припадає матеріальних витрат. У нашому випадку - матеріаломісткість складає 0,067 руб. Значить виробництво - є не матеріаломістким.
Зарплатаемкость становить - 0,182 руб. на одиницю продукції.
Енергоємність - 0,064 руб. енергії витрачено на випуск одиниці продукції.
Як бачимо ці показники не високі, значить дане виробництво ефективно.
Основним показником ефективності роботи підприємства є рентабельність. У даній роботі рентабельність за валовим прибутком становить 13,8%, а рентабельність по чистому прибутку - 8,17%.
Аналізуючи проведені розрахунки показників можна зробити висновок про те, що робота ділянки механічної обробки була організована раціонально.

Список використаних джерел
1. Дубровський Н.А. Організація виробництва: Навчально-методичний комплекс для студентів економічних спеціальностей .- Новополоцьк: УО «ПГУ», 2006 .- 368 с.;
2. Золотогоров В.Г. Організація виробництва та управління підприємством: навчальний пособіе/В.Г.Золотогоров.- Мінськ: Книжковий Будинок, 2005 .- 444 с.-Допущено М-вом освіти РБ в якості навчального посібника для студ.економ.спец.;
3. Організація виробництва та управління підприємством: Учеб. посібник / А.К. Феденьов, - Мн.: Ретра-Сістемс, 2004. - 192 с.;
4. Синиця Л.М. Організація виробництва: Уч.пособие для студ.вузов .- 2-е видання, перероб. і доп .- Мн,: УП «ІПІ Мінфіну», 2004. -521 С.