Проект вдосконалення організації ремонту машин в колгоспі Світ Дебесского району Удмуртської

РЕФЕРАТ

Дипломний проект розроблений за темою: Проект вдосконалення організації ремонту машин у колгоспі "Світ" Дебесского району Удмуртської Республіки.

Пояснювальна записка виконана на сторінках, в ній представлені 9 схем-малюнків, 10 таблиць, 5 аркушів специфікації і 6 листів додатки.

Графічна частина виконана на 10 аркушах формату А1. Використано 25 джерел літератури.

Перелік ключових слів: діяльність, господарство, аналіз, трудомісткість, ремонт, обслуговування, собівартість, рентабельність, ефективність, продуктивність, відновлення, пристосування, конструкція.

У проекті дана оцінка господарської діяльності господарства за період з 1995р. по 1997р. і зроблено висновок, що господарству слід звернути увагу на розвиток ремонтно-обслуговуючої бази. У зв'язку з цим пропонується теоретично обгрунтований проект центральної ремонтної майстерні. Пропонована конструкторська розробка проста у виготовленні і вимагає невеликі матеріальні витрати, що дає можливість впровадити розробку у виробництво.

Дипломний проект розроблений для впровадження в колгоспі "Світ" Дебесского району Удмуртської Республіки.

ANNOTATION

In exploitation process tractors, automobiles and agricultural machines be exposed to different external influences, in result what reliable, lay in they by construction and produce, reduce owing to origin difference disrepair.

For support machines in capacity for work state serve system technical service, include measure by repair, plan technical service, periodical technical inspection and keeping machines.

Repair fulfilment in dependence from technical state machine, which define diagnostic in time plan technical service and periodical technical inspection.

Repair tie with remove natural wear details, destruction material and other disrepair.

ЗМІСТ

ВСТУП

1. ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ

2. АНАЛІЗ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ КОЛГОСПУ "МИР" ДЕБЕССКОГО РАЙОНУ. ОБГРУНТУВАННЯ ТЕМИ ПРОЕКТУ

2.1 Загальна характеристика господарства

2.2 Організація ремонту машин

2.3 Техніко-економічні показники роботи ремонтної майстерні

2.4 Обгрунтування теми проекту

3. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ПРОЕКТНА РОЗРОБКА ОРГАНІЗАЦІЇ РЕМОНТУ МАШИН У колгоспі "МИР"

3.1 Обгрунтування програми, її структури та обсягу робіт

3.2 Розподіл трудомісткості по ділянках. Розрахунок кількості робітників, устаткування і площ

3.3 Компонування ділянок, планування обладнання

4. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС Обкатка сівалок

4.1 Аналіз існуючих технологічних процесів

4.2 Опис розроблюваного технологічного процесу

3.2.1 Визначення норм часу на операції з обкатці і регулюванню сівалок

4.3 Складання технологічної документації

5. КОНСТРУКТОРСЬКА РОЗРОБКА. СТЕНД для обкатки сівалок ПІСЛЯ РЕМОНТУ

5.1 Обгрунтування доцільності і необхідності виконання прийнятої конструкторської розробки

5.2 Аналіз існуючих аналогічних конструкцій

5.3 Опис розроблювальної конструкції та її особливості

5.4 Кінематичний розрахунок і розрахунок основних деталей конструкції

5.4.1 Визначення необхідної потужності електродвигуна

5.4.2 Вибір електродвигуна

5.4.3 Розрахунок передавального відносини

5.4.4 Розрахунок ланцюгової передачі

5.4.5 Перевірка ремінної передачі

5.4.6 Розрахунок валів

5.4.7 Розрахунок підшипників під вали

5.4.8 Розрахунок зварювального шва

5.4.9 Розрахунок розмірного ланцюга

5.5 Техніко-економічна оцінка спроектованої конструкції

6. БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ НА ВИРОБНИЦТВІ

6.1 Організація роботи щодо створення здорових та безпечних умов праці

6.2 Аналіз умов праці, виробничого травматизму

6.2.1 Заходи щодо поліпшення стану охорони праці

6.3 Інструкція з охорони праці при експлуатації стенда для обкатки і регулювання сівалки

6.3.1 Загальні вимоги безпеки

6.3.2 Вимоги безпеки праці перед початком роботи

6.3.3 Вимоги безпеки праці під час роботи

6.3.4 Вимоги безпеки праці після її закінчення

6.4 Пожежна безпека

7. ОХОРОНА ПРИРОДИ

8. ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА ПРОЕКТУ

ВИСНОВОК

ЛІТЕРАТУРА

ВСТУП

Сільське господарство країни має розвиненою системою ремонтно-обслуговуючих підприємств і заводів, центральних ремонтних майстерень господарств і пунктів технічного обслуговування машин. Але забезпеченість господарств центральними ремонтними майстернями та пунктами технічного обслуговування в наш час складає лише трохи більше ніж 60%. І навіть наявні в даний час майстерні не відповідають вимогам для проведення якісного ремонту і технічного обслуговування.

Однією з таких причин є відсутність матеріальної бази і низька оснащеність ЦРМ сучасними кваліфікованими інженерними кадрами та обладнанням.

Рішення задач своєчасного і якісного ремонту набуває тим більшого значення, чим більше сільське господарство оснащується енергонасичених технікою. Все це ускладнює вирішення технічних завдань при ремонті і підвищує відповідальність ремонтної служби господарства за технічну готовність і безвідмовність машин. Незважаючи на те, що значний обсяг складних видів ремонту і технічних обслуговувань виконується на ремонтних підприємствах, більшу ж частину (75% і більше) робіт проводиться у ремонтно-обслуговуючої базі господарства, включаючи також види ремонту, як поточний ремонт і сезонні види технічних обслуговувань.

Для своєчасного та якісного виконання ремонтних робіт господарство повинно бути оснащене сучасним обладнанням ремонтної майстерні з достатньою продуктивної площею.

В даний час в колгоспі "Світ" не налагоджена ремонтна служба через відсутність хорошої ремонтної майстерні, що негативно позначається на технічній готовності машин.

Тому, метою дипломного проекту є:

1. Підбір ремонтної майстерні згідно типового проекту для колгоспу "Мир" на основі трудомісткості за видами ТО і ремонту машин.

2. Вибір необхідного обладнання для організації поточного ремонту і технічних обслуговувань.

3. Розподіл робіт по ділянках ЦРМ на основа розрахунку обладнання і площ.

4. Розрахунок кількості обслуговуючого персоналу і розробка технології ремонту машин.

У даному проекті також передбачається проект конструкції стенду для обкатування і регулювання сівалок С3-3, 6, розглядаються питання безпеки життєдіяльності на виробництві, охорони навколишнього середовища.

1. ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ

Стан ремонтно-обслуговуючого виробництва в сільському господарстві свідчить про необхідність розробки та реалізації ефективних заходів, які б могли забезпечити справність техніки агро-промислового комплексу. Їх можна звести до двох основних напрямках.

Перше - це суттєва зміна виробничих відносин на засоби та продукцію, ефективне застосування економічного механізму господарювання: підряду, оренди на робочих місцях, ділянках, машинних дворах, у майстернях господарств, на ремонтно-обслуговуючих підприємствах, включаючи створення кооперативних, орендних, акціонерних і приватних сервісних підприємств, приватизація певних видів техніки.

Такі заходи мають докорінно змінити ставлення людини до засобів і предметів праці, забезпечуючи зростання виробництва продукції, якість сервісних робіт, збереження машин і, що найважливіше, зростання продуктивності праці практично без додаткових капітальних витрат і в короткі терміни. Вони будуть здійснюватися в переході до ринкової економіки. Приватизація машин та обладнання, створення малих підприємств технічного сервісу з недержавними формами власності будуть сприяти поліпшенню технічного обслуговування машин і устаткування, скорочення обсягів повнокомплектного капітального ремонту, зростання їх довговічності і збереження. Зменшиться списання та вибраковування техніки, потреба в ряді машин сільськогосподарського виробництва.

Другий напрямок - зміна матеріальної основи ремонтно-обслуговуючого виробництва. Виробництво різне по відношенню до об'єктів першого рівня (відділенням господарства) та інших рівнів.

Для сільськогосподарських підприємств і підприємств переробних галузей головне полягає в будівництві відсутніх об'єктів ремонтно-обслуговуючої бази; оснащення нових і технічного переозброєння наявних сучасним ремонтно-технічним обладнанням, створення необхідних умов комфортності, охорони праці та здоров'я [3].

У практиці ремонту машин найбільшого поширення набули: бригадний, бригадно-вузловий, потоковий методи організації виробництва.

Бригадний метод організації ремонтного виробництва застосовується в невеликих ремонтних підприємствах (майстерень). При цьому методі кожний тракторист або група робітників ремонтують одну (свою) або бригадну машину. Тільки окремі операції, пов'язані з регулюванням вузлів, а також верстатні і ковальські роботи виконуються іншими робітниками. Цей метод характеризується найбільш низькою продуктивністю праці та високою вартістю ремонту [5].

Вузловий метод - це більш висока ступінь організації ремонтного виробництва, при якій весь ремонт машини ведеться по вузлах на спеціалізованих робочих місцях, оснащених для цієї мети спеціальними пристосуваннями. Цей метод широко застосовується при ремонті тракторів і інших машин в спеціалізованих ремонтних підприємствах, великих майстерень господарств [6].

Поточний метод організації ремонтного виробництва характеризується поділом технологічного процесу на окремі операції, закріплені за робочими місцями, розташованими на потокової лінії. При цьому робочі місця розміщуються відповідно до послідовності технологічного процесу, а виріб з одного робочого місця на інше переміщається спеціальними транспортерами конвеєрного типу.

2. АНАЛІЗ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ КОЛГОСПУ "МИР" ДЕБЕССКОГО РАЙОНУ. ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ

2.1 Загальна характеристика господарства

Колгосп "Світ" організований в 1920 році в результаті об'єднання дрібних господарств "Перше Травня" та "Червоний прапор".

Землекористування колгоспу розташоване в південно-західній частині Дебесского району Удмуртської Республіки і складається з основної ділянки і шести ділянок постійного користування.

Територія основного ділянки має витягнуту форму, вона простягається з півдня на північ 15 км, із заходу на схід - 8 км. На заході ділянка межує з держлісфонду і землями СТЗ "Заринськ", на півночі агрокомбінату, сході і півдні з колгоспом "Нива", на південно-сході - із землями колгоспу "Зірка" Загальна земельна площа колгоспу становить 6888 гектар.

Основною галуззю колгоспу є м'ясо - молочне скотарство з розвитку зерновиробництва.

Центральна садиба розташована в північно-східній частині землекористування в селі Сюрногурт, в 15 км від районного центру селища Дебесси і в 130 км від республіканського центру, міста Іжевська. Транспортний зв'язок центральної садиби з районними та республіканським центрами здійснюється по асфальтовій дорозі, що має вихід на автомагістраль Дебесси - Іжевськ. Найближча залізнична станція знаходиться в селищі Кез. Електроенергією господарство забезпечується від Іжевського районного енергетичного управління Главураленерго. З районними та республіканським центрами є телефонний зв'язок.

Вся виробнича діяльність господарства ведеться двома комплексними бригадами. Виробничий центр бригади № 1 суміщений з центральною садибою господарства. Виробничий центр бригади № 2 розташований в с Ірим. Зв'язок виробничих центрів бригад здійснюється по асфальтовій дорозі.

Пунктами здачі сільськогосподарської продукції є п. Дебесси, п. Кез, п. Балезіно, п. Гра, м. Іжевськ.

Основний напрям господарства м'ясо - молочне, з розвиненим зерно виробництвом і льонарством. Структура товарної продукції представлена ​​в табл. 2.1.

Таблиця 2.1 Структура товарної продукції

З таблиці 2.1 видно, що значна частина товарної продукції припадає на тваринництво, у першу чергу на скотарство.

Прибуток від продукції рослинництва в 1997 р. знизився в порівнянні з 1996р. з 12,9% до 8,6% у зв'язку з тим, що більша частина льону реалізувалася соломкою, а не трестів.

Забезпеченість господарства виробничими фондами та енергетичними ресурсами показана в табл. 2.2.

Аналіз забезпеченості господарства виробничими фондами показує, що вартість основних виробничих фондів зростає. Чисельність працівників коливається незначно. Загальна земельна площа господарства не змінилася, так у працівників немає бажання організовувати фермерські та селянські господарства з ряду причин (технічних, економічних). Господарству вдалося в 1996 р. придбати кілька одиниць нових тракторів і машин, але у 1997р. енергетична потужність знизилася через списання старої техніки. З 1995р. збільшилося використання електричної енергії, тому що збільшилося використання електричних приводів для механізації виробництва.

Таблиця 2.2 Забезпеченість господарства виробничими фондами та енергетичними показниками

Показники інтенсифікації сільськогосподарського виробництва наведено в табл. 2.3.

Таблиця 2.3 Показники інтенсифікації сільськогосподарського виробництва

Аналіз табл. 2.3 показує, що вартість основних виробничих фондів на 100 га сільськогосподарських угідь і на одного середньорічного працівника зросла за рахунок збільшення основних виробничих фондів.

Урожайність зернових культур коливається в залежності від природно-кліматичних умов даної зони.

Надої молока від однієї корови щороку збільшуються, завдяки планомірним заходам, проведених у господарстві.

Збиток господарства в 1997 р. пов'язане з тим, що господарство придбало кормозбиральний комплекс з Німеччини, і одразу за нього розрахувалася.

Наявність техніки та її використання показано в табл. 2.4.

Таблиця 2.4 Рівень і економічна ефективність використання техніки

		Роки
Показники	1995	1996	1997
Трактори 1. Середньорічна кількість, шт. 2. Напрацювання на трактор, ум. пов. га: 2.1 річна 2.2 денна 3. Грошово-матеріальні витрати, тис. руб.: 3.1 на трактор 3.2 на 1 ум. пов. га. Автомобілі вантажні 4. Середньорічна кількість, шт. 5. Напрацювання на машину, т. км 5.1 річна 5.2 денна 6. Грошово-матеріальні витрати, тис. руб.: 6.1 на автомашину 6.2 на тонно-кілометр Комбайни зернозбиральні 7. Середньосезонних число, шт. 8. Напрацювання на комбайн, га 9. Грошово-матеріальні витрати, тис. руб.: 9.1 на комбайн 9.2 на гектар прибирання	42 839 3,08 15745 9,7 23 60227 231,6 23099 0,38 14 183 8743 47,8	44 908 3,33 23284 16,2 22 52174 200,7 49700 0,95 15 171

13323 66,6

43 850 3,15 37482 23,3 21 52500 201,9 77515 1,48 15 172 15385 75,5

З таблиці 2.4 видно, що в 1996 р. господарство придбало 2 трактори, в 1997 списало старий трактор. Напрацювання на трактор і автомашину в порівнянні з 1995 р. знизилася. Це пов'язано з високою вартістю палива і запасних частин. Напрацювання на комбайн зменшилася, завдяки придбанню 1 комбайна і незначної зміни посівних площ. Грошово-матеріальні витрати зростають з кожним роком.

У таблиці 2.5 наводиться кількість виконаних ремонтів за видами, за місцем виконання і витрати на ремонт.

Таблиця 2.5 Кількість виконаних ремонтів і витрати на ремонт

Витрати на поточний ремонт з кожним роком збільшуються через високу вартість запасних частин і ремонтних матеріалів.

Кількість ремонтів знижується через зміненого ставлення механізаторів до експлуатації машин.

2.2 Організація ремонту машин

Колгосп "Мир" має машинно-тракторний парк в кількості: 43 трактори, 22 автомобілі, 15 комбайнів. На території машинного двору розміщені наступні об'єкти: ремонтна майстерня, автогараж, склад запасних частин, диспетчерська, площі для зберігання і регулювання сільськогосподарських машин.

Техніку на капітальний ремонт відправляють в спеціалізовані ремонтні підприємства. Поточний ремонт тракторів, автомобілів і сільськогосподарської техніки виконується в ремонтній майстерні господарства за участю водія і слюсаря. Усередині майстерні є пункт технічного обслуговування. Частина поточного ремонту проводиться в гаражі. У літній час при наявності великої кількості ремонтованої техніки, ремонт проводиться на відкритому майданчику біля ремонтної майстерні. Але для проведення якісного ремонту майстерня не укомплектована потрібне для ремонту обладнанням, стендами для регулювання та обкатки різних машин.

З причини високих грошових і матеріальних витрат, господарство намагається проводити якомога менше капітальних ремонтів у ремонтно-технічних підприємствах, виконуючи поточний ремонт техніки з частковою заміною окремих вузлів і деталей.

Ремонт деталей, вузлів і агрегатів, а також виготовлення нескладних одиниць виробляється на ділянках ЦРМ.

На слюсарно-механічному ділянці займаються виготовленням окремих деталей, що вийшли з ладу: втулок, болтів, гайок, шпильок, зубів борін, розточенням гальмівних барабанів автомобілів і розточень накладок на заданий розмір, також і інших нескладних деталей.

Проведення поточного ремонту техніки в ЦРМ здійснюється так: спочатку техніка проходить зовнішню очищення і миття, потім розбирання і миття агрегатів і вузлів, дефектовку, комплектовку, ремонт складальних одиниць і деталей, складання тракторів.

Техніка, що підлягає ремонту, проходить попередню зовнішню очищення і миття. На мийці використовується установка струменевого типу з подачею мийного розчину з резервуару. В якості мийного розчину використовується звичайна вода. Далі трактор своїм ходом або за допомогою іншого транспортного засобу доставляється в ремонтну майстерню.

На акумуляторному ділянці виконуються роботи, пов'язані з технічним обслуговуванням, ремонтом і зберіганням акумуляторних батарей. Ремонт акумуляторів виконується заміною розпалися пластин з наступною збіркою, заливкою клем, додаванням електроліту і зарядкою батарей.

У вулканізаційному ділянці займаються усуненням пошкоджених автотракторних камер, склеюванням і вулканізацією, а також переклеювання гальмівних накладок.

У зварювальному ділянці відбувається зварювання кузовів, причепів, приварювання тяг, вушок, а також виготовлення і відновлення деталей зварюванням.

На агрегатному дільниці проводиться розбирання, ремонт і складання редукторів, коробок змінних передач, задніх і передніх мостів, двигунів.

За наявності деталей проводиться заміна шатунно-поршневої групи з наступною збіркою і регулюванням вузлів. На цій ділянці здійснюється складання трактора. Для установки вузлів і агрегатів тут є кран-балка. Після усунення несправностей і проведення технічного обслуговування здійснюється заправлення трактора чи автомобіля паливно-мастильними матеріалами. Відчувають на працездатність, а далі машина своїм ходом залишає майстерню.

Для запобігання шлюбу контроль проводиться на різних етапах виробничого процесу, попередній, коопераційний і остаточний ремонт.

На ремонтному підприємстві здійснюється головним чином суцільний контроль всіх найбільш відповідальних деталей та вузлів.

Оплата службовців проводиться за встановленими посадовими окладами, а робітників - по тарифній системі. При тарифній системі за виконану роботу робітник отримує за годинниковою тарифною ставкою, яка залежить від кваліфікації, умов праці і форми оплати.

На пункті технічного обслуговування проводиться змащення тертьових поверхонь, заміна масла в двигуні, коробці передач, у мостах; регулювальні роботи, а також дрібний ремонт. Основне обладнання ЦРМ перераховано в таблиці 2.6.

Таблиця 2.6 Основне обладнання ЦРМ

Техніко-економічні показники генерального плану машинного двору дані в табл. 2.7.

Таблиця 2.7 Техніко-економічні показники генерального плану

Показники	Значення показника
1	2
1. Загальна площа, га 2. Площа забудови, га 3. Площа озеленення, га 4. Площа з твердим покриттям, га 5. Коефіцієнт використання площі ділянки 6. Коефіцієнт забудови ділянки 7. Коефіцієнт озеленення території	2,25 0,74 0,29 0,18 0,54 0,33 0,13

Аналізуючи табл. 2.7 можна відзначити низьку ступінь забудови території.

У перспективі планується обладнання майданчиків для зберігання сільськогосподарських машин з твердим покриттям і збільшення площі озеленення території машинного двору, що показано на схемі генерального плану машинного двору на аркуші РМДП ДП формату А1.

2.3 Техніко-економічні показники роботи ремонтної майстерні

Виробнича діяльність ремонтної майстерні оцінюється загальними (абсолютними) і питомими (відносними) показниками, які наведені у таблиці 2.8 та 2.9.

З таблиці. 2.8 видно, що вартість основних виробничих фондів зростає з кожним роком. Відбулося збільшення чисельності працівників, звідси збільшення річного обсягу робіт і кількість приведених ремонтів. Відбувається збільшення фондів на заробітну плату, ремонтні матеріали, запасні частини. Оптова ціна наведеного ремонту, так само зростає, внаслідок збільшення закупівельних цін на ремонтні матеріали. Валова продукція з кожним роком збільшується.

Таблиця 2.8 Загальні показники діяльності ЦРМ

Таблиця 2.9 Питомі показники діяльності майстерні

Аналіз таблиці 2.9 показав, що відбулося збільшення заробітної плати одного працівника. Збільшилася собівартість наведеного ремонту, за рахунок збільшення витрат на ремонт. Також збільшилася фондовіддача, за рахунок збільшення валової продукції ремонтних робіт. Зросла кількість наведених ремонтів, завдяки збільшенню річного обсягу ремонтних робіт. Ремонтна майстерня приносить збиток господарству, тому потрібно вжити необхідних заходів з організації ремонтних робіт та управління кадрами майстерні.

2.4 Обгрунтування теми проекту

Перехід на нові форми господарювання потребує розумного підходу до наявних цінностей, а отже і до способів підтримки техніки в високої працездатності. Для цього в господарстві необхідно мати майстерню, оснащену прогресивним технологічним устаткуванням, ділянками по відновленню зношених деталей, де повинні працювати кваліфіковані робітники. На даному етапі, коли всі складні ремонти господарство намагається проводити самостійно, будуть потрібні ділянки, обладнання яких відповідало б усім вимогам відновлювальних робіт. Необхідно також підготувати робітників для роботи на цих ділянках. З метою вирішення цих та ряду інших завдань, що стосуються організації ремонту машинно-тракторного парку в колгоспі "Світ" необхідно:

• розробити план-графік проведення технічного обслуговування та ремонту машин;

• спроектувати нову будівлю ЦРМ, так як існуюча майстерня не дозволяє виконати весь обсяг робіт з технічного обслуговування та ремонту машин, через недостатність виробничих площ;

• оснастити проектовану майстерню сучасним обладнанням, підібрати кваліфіковані кадри і в перспективі організувати роботи на господарському розрахунку;

• спроектувати стенд для обкатки і регулювання сівалки, тому що багато часу йде, в польових умовах, на регулювання сівалок.

У зв'язку з цим розроблена ця тема дипломного проекту має актуальне значення.

3. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ПРОЕКТНА РОЗРОБКА ОРГАНІЗАЦІЇ РЕМОНТУ МАШИН У колгоспі "МИР"

3.1 Обгрунтування програми, її структури та обсягу робіт

Річна номенклатура робіт в центральній ремонтної майстерні встановлюється в залежності від наявної техніки в бригадах і господарстві в цілому.

Діяльність центральної майстерні кооперується з роботою інших ремонтних підприємств, що виробляють капітальний ремонт машин, агрегатів, вузлів, а також централізоване відновлення деталей, ремонт автотранспортної гуми і акумуляторних батарей.

Після встановлення номенклатури ремонтних робіт, які повинні виконуватися в центральній майстерні, необхідно розрахувати кількість ремонтів і технічних обслуговувань по кожній групі машин господарства.

Для тракторів однієї марки кількість ремонтів і технічних обслуговувань визначають за формулами [1]:

N _КР = В _П N / У _КР; (3.1)

N _ТР = В _П N / У _ТР - N _КР; (3.2)

N _ТО-3 = В _П N / В _ТЕ-3 - N _КР - N _ТР; (3.3)

N _ТО-2 = В _П N / У _ТО-2 - N _КР - N _ТР - N _ТО-3; (3.4)

N _ТО-1 = В _П N / У _ТО-1 - N _КР - N _ТР - N _ТО-3 - N _ТО-2, (3.5)

де В _П - середньорічна планова напрацювання для машин цієї

марки, мото-год.;

N - кількість машин цієї марки, шт.;

У _КР, В _ТР, У _ТО-2, В _ТО-3, В _ТО-1 - періодичність ремонтів і

технічних обслуговувань, мото-год.

Планова напрацювання для машин цієї марки визначається виходячи з аналізу діяльності господарства. Періодичність ремонтів і технічних обслуговувань наведені в [1].

Для зернозбиральних і спеціальних комбайнів число капітальних і поточних ремонтів визначають за вищенаведеними формулами. Періодичність проведення капітального ремонту зернозбиральних комбайнів складає - 1200, поточного ремонту - 400 мото-год.

Для визначення числа ремонтів і технічних обслуговувань автомобілів використовують вищенаведені формули. Для автомобілів:

• періодичність капітального ремонту У _КР = 250 тис. км;

• технічне обслуговування N 2 В _ТО-2 = 12 тис. км;

• технічне обслуговування N 1 У _ТО-1 = 2 тис. км.

Поточний ремонт автомобілів проводиться в міру напрацювання, і трудомісткість його визначається за формулою:

, (3.6)

де - Кількість автомобілів даної марки, шт.;

- Середньорічний плановий пробіг автомобіля, тис. км;

- Трудомісткість поточного ремонту автомобіля, що припадає

на 1000 км пробігу [5], чел.-ч.

Приклад розрахунку числа ремонтів і технічних обслуговувань в пояснювальній записці виконується для трактора марки ДТ-75М.

Вихідні дані для розрахунку:

• планована напрацювання на трактор 900 мото-год.;

• кількість машин - 14;

• періодичність робіт наведена в [1].

Число капітальних ремонтів знаходиться за формулою (3.1):

N _кр = 900 ž 14/6000 = 2.

Число поточних ремонтів визначається за формулою (3.2):

N _тр = 900 ž 14/1920-2 = 5.

Число технічних обслуговувань N ₃ визначається за формулою (3.3):

N _ТО-3 = 900 ž 14/960-2-5 = 6.

Число технічних обслуговувань N ₂ визначається за формулою (3.4):

N _ТО-2 = 900 ž 14/240-2-5-6 = 40.

Число технічних обслуговувань N ₁ знайдеться за формулою (3.5):

N _ТО-1 = 900 ž 14/60-2-5-40 = 157.

Сезонне технічне обслуговування для тракторів і автомобілів проводяться два рази на рік. Для комбайнів технічне обслуговування N ₂ проводиться один раз на сезон, технічне обслуговування N ₁ - 3 рази в сезон.

Розраховане число ремонтів і технічних обслуговувань машинно-тракторного парку господарства розподіляється між ремонтно-обслуговуючими базами з урахуванням кооперування та економічної доцільності.

Капітальний ремонт тракторів, автомобілів і комбайнів здійснюється на заводах агропромислового комплексу (АПК) або ремонтно-технічних підприємствах.

Поточний ремонт:

• трактори - 100% в ЦРМ;

• автомобілі - 80% в ЦРМ, 20% на заводах АПК;

• комбайни - 100% в ЦРМ.

Технічне обслуговування N _3:

• трактори - 100% в ЦРМ.

Технічне обслуговування N _2:

• трактори - 50% в ЦРМ; 50% на пунктах технічного обслуговування (ПТО) або в бригадах;

• автомобілі - 50% в ЦРМ, 50% в ПТО;

• комбайни - 100% в бригадах або ПТО.

Технічне обслуговування N _1:

• трактори - 100% на ПТО або в бригадах;

• автомобілі - 100% на ПТО;

• комбайни - 100% в бригадах або на ПТО.

Поточний ремонт сільськогосподарських машин повністю проводять в центральній ремонтної майстерні.

Розподіл робіт між ремонтно-обслуговуючими базами наведено у додатку 1.

Загальну річну трудомісткість робіт майстерні визначає за формулою [1]:

Т _об = å Т _м + Т _доп., (3.7)

де å Т _м - сумарна трудомісткість поточного ремонту і технічних

обслуговувань машин (тракторів, автомобілів, комбайнів,

сільськогосподарських), чел.-ч. (Див. додаток 1);

Т _доп - трудомісткість додаткових робіт в ремонтній майстерні,

чел.-ч.

Для ремонтних майстерень обсяг додаткових робіт визначається у відсотковому відношенні до сумарної трудомісткості поточного ремонту і технічних обслуговувань наступним чином:

• ремонт обладнання майстерні - 10%, з них 80% в ЦРМ, а 20% на заводах;

• ремонт обладнання тваринницьких ферм - 8%, з них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;

• відновлення і виготовлення деталей - 10%, з них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;

• інші непередбачені роботи - 12%, з них 80% в ЦРМ, 20% на заводах.

За загальною трудомісткості майстерні вибирається відповідний типовий проект центральної ремонтної майстерні [2].

Розрахований обсяг розподіляється по місяцях. При цьому враховують:

• поточний ремонт тракторів проводять у місяці листопад - березень;

• технічне обслуговування тракторів і автомобілів і поточний ремонт автомобілів планують у міру напрацювання (влітку технічне обслуговування частіше, ніж узимку);

• поточний ремонт сільськогосподарських машин проводять у будь-який час року, коли вони зайняті на роботах;

• поточний ремонт комбайнів здійснюють у жовтні і перед початком збирання (березень - червень);

• ремонт обладнання на тваринницьких фермах проводять у місяці травень - серпень;

• ремонт обладнання майстерні проводять у будь-який час року, але верстати міняють не все відразу, а поступово (1-2 верстата на місяць);

• інші роботи проводять улітку більше (більше завантаження майстерні), взимку менше.

На підставі цих даних складається річний календарний план робіт по місяцях (див. додаток 2).

За даними додатка 2 викреслюється графік завантаження майстерні РМДП Г3.

3.2 Розподіл трудомісткості по ділянках. Розрахунок кількості робітників, устаткування і площ

Розраховану трудомісткість робіт, яку планується виконати в центральній ремонтної майстерні розподіляють по ділянках ремонту. Види робіт та їх питома вага в загальному обсязі приймаються за таблицями 35, 37, 38, 39 [1]. Результати розподілу робіт за видами і ділянкам представлені у вигляді додатку 3. Склад ділянок визначається виходячи з технологічних процесів ремонту машин і даних обраного типового проекту ремонтної майстерні 816-1-173.89.

Чисельність основних виробничих робітників по ділянках розраховують за формулами:

_{. (3.8)}

_{де - Явочное і списочное число робітників, чол.;}

- Трудомісткість робіт по ділянці, чол .- ч.

(З програми 3);

- Номінальний і дійсний фонди робочого часу, год;

К - запланований коефіцієнт перевиконання норм виробітку,

рівний 1.05 ... 1.15.

Номінальний і дійсний фонди робочого часу знаходяться за формулами:

Ф _н.р = (Д _{к-Д в-Д пр)} × t _см; (3.10)

Ф _д.р = (Д _{к-Д в-Д пр-Д від)} × t _см × h, (3.11)

де Д _к - число календарних днів у році, так само 365 днів;

Д _в - кількість вихідних днів, 104 дні;

Д _пр - кількість святкових днів, 9 днів;

Д _від - кількість відпускних днів, 24 дні;

t _см - час зміни, 8,2 години;

h - коефіцієнт, що враховує невихід робітників на роботу,

дорівнює 0,9 ... 0,95.

Всі розрахункові дані зводяться у додаток 4.

Чисельність допоміжних робітників приймають 10% від числа основних виробничих робітників.

Р _всп.р = 0,1 × 14 = 1,4

Чисельність інженерно-технічних працівників (ІТП) приймають до 10%, службовців 2-3% і молодшого обслуговуючого персоналу 2-4% від суми виробничих і допоміжних робітників [1].

Р _ІТП = 0,1 × 15 = 1,5.

Р _служ. = 0,02 × 15 = 0,3.

Р _мовляв = 0,04 × 15 = 0,6.

Таким чином чисельність ІТП, службовців і молодшого обслуговуючого персоналу можна прийняти відповідно Р _ІТП = 2, Р _служ. = 1 і Р _мовляв = 1 людина.

Весь штат ремонтної майстерні буде дорівнює:

Р = Р _сп. + Р _всп.р + Р _ІТП + Р _служ + Р _{мовляв.} (3.12)

Р = 14 +1 +2 +1 +1 = 19 чол.

Вихідні дані для визначення кількості обладнання - це робочий технологічний процес і трудомісткість виконання певних видів робіт і операцій. При проектуванні необхідно розрахувати кількість основного обладнання, на якому виконуються основні, найбільш складні і трудомісткі технологічні операції ремонту машин і агрегатів. До основного обладнання ремонтної майстерні відносяться: мийні машини, металорізальні верстати, обкатному-гальмові стенди.

Для визначення числа мийні машин і обкатних стендів визначають число наведених ремонтів за формулою:

N _пр.р = Т _сум / Т _тр, (3.13)

де Т _сум - сумарна трудомісткість робіт по майстерні за рік, чел.-ч.;

Т _т.р. - трудомісткість поточного ремонту одиниці техніки

для ДТ-75М, чел.-ч.

N _пр.р = 25433,2 / 275,1 = 92 ремонту.

Кількість мийних машин визначають за формулою [1]:

(3.14)

де - Маса деталей підлягають миттю за планований період у

даній машині, кг (для ДТ-75М Q = 5500 кг);

t - час миття однієї деталей або вузлів, ч. (t = 0,5 год);

Ф _д.р - дійсний фонд часу за період, що планується, ч.;

q - вантажопідйомність поворотного столу для машини ОМ 1366-01

дорівнює 300 кг;

- Коефіцієнт, що враховує одночасне завантаження мийної

машини по масі в залежності від конфігурації та габаритів

деталей, ... 0,8;

- Коефіцієнт використання мийної машини

за часом, = 0,8 ... 0,9.

S _м = 5500 × 0,5 × 92/1682, 9 × 300 × 0,7 × 0,8 = 0,89 »1 шт.

Число випробувальних стендів визначають за формулою:

S _u = N _д × t _u × c / (Ф _д.р × h _с), (3.15)

де N _д - число двигунів проходять обкатку і випробування у розрахунковому

періоді, шт.;

t _u - час обкатки та випробування двигуна

(З урахуванням монтажних робіт), ч, t = 4ч;

с - коефіцієнт, що враховує можливість повторної обкатки

і випробування двигуна, з = 1,05 ... 1,1;

h _с - коефіцієнт використання стендів, h _з = 0,9 ... 0,95.

S _u = 92 × 4 × 1,075 / 1682,6 × 0,925 = 1шт.

Число металорізальних верстатів визначають за формулою [1]:

S _cn = (T _ст × до _н / (Ф _д.р. × h ₀₎₎ × 0,7, (3.16)

де Т _ст - трудомісткість верстатних робіт (див. додаток 3), чел.-ч.;

до _н - коефіцієнт нерівномірності завантаження підприємства, до _н = 1,0 ... 1,3;

h _о - коефіцієнт використання верстатного обладнання,

h _про = 0,86 ... 0,90;

0,7 - коефіцієнт, що враховує, що трудомісткість слюсарно-механічних робіт 70% виробляється верстатами, а 30% - слюсарні роботи.

S _ст = 11373 × 1 × 0,7 / 1682,6 × 0,9 = 5 верстатів.

Розраховане число верстатів розподіляють за видами: 30 ... 50% - токарні, 8 ... 10% - розточувальні, 10-12% - фрезерні, 10-15% - свердлильні, 12-20% - шліфувальні.

Число верстатів дорівнює:

токарні - S _ст = 2;

фрезерні - S _ст = 1;

свердлильні - S _ст = 1;

шліфувальні - S _ст = 1.

Число зварювального обладнання приймають за кількістю електрогазозварників, тобто 1 зварювальний агрегат. Число сурм і молотів - за кількістю ковалів, тобто 1 горн і 1 молот.

Потреба в іншому обладнанні та оснащенні робочих місць приймається на підставі специфікації оснащення робочих місць типової майстерні [2].

Результати розрахунку і підбору обладнання зводяться в додатку 5.

При розрахунку виробничих площ ділянок (зовнішньої очищення та мийки, розбірно-мийного, збірки, технічного діагностування машин та ін) по площі, займаній обладнанням і машинами, і перехідним коефіцієнтом користуються формулою [1]:

F _уч = (F _про + F _м) × s, (3.17)

де F і F _{про м-площі} займані відповідно обладнанням і машинами, м ^2;

s - коефіцієнт, що враховує робочі зони і проходи, табл. 46 [1].

Площі решти ділянок визначають за площею, займаної обладнанням, з урахуванням робочих зон і проходів [1]:

F _уч = F _про × s. (3.18)

Площа зайнята устаткуванням наводиться в додатку 5. Результат розрахунку площ ділянок заносяться в додаток 6.

3.3 Компонування ділянок, планування обладнання

Компонування виробничого корпусу проводять на підставі розрахунків площ ділянок, а також загальної довжини виробничого потоку.

Ділянки на плані виробничого корпусу розміщують так, щоб ремонтовані агрегати й інші громіздкі деталі можна було переміщати по найкоротшому шляху, а взаємозв'язок розбірно-складальних ділянок по відновленню деталей відповідала ходу технологічного процесу та напрямку основного вантажопотоку.

Згідно протипожежним вимогам вогненебезпечні ділянки (зварювальний, ковальський і ін) рекомендується розташовувати групами біля зовнішніх стін і ізолювати від інших приміщень вогнестійкими стінами.

У зварювальному ділянці основної прохід беруть шириною не менше трьох метрів, відстань між верстатами - 15м. Ширина віконних прорізів - 1,2 м, дверей - 1,2 ... 1,5 м. Відстань від стін до верстатів не менше 0,5 м.

Планування виробничих ділянок майстерні виробляють за схемою компонування ділянок з прямим потоком. Ширину майстерні беруть стандартної, рівною 24 м.

Довжину будівлі прямокутної форми розраховують за формулою [1]:

L _З = F _З / B, (3.19)

де F - площа будівлі майстерні, м ^2;

B - ширина будівлі, м.

L _З = 1230/24 = 51,25 м.

Довжину будівлі приймають кратною 6, тобто L = 54м.

При кресленні компоновочного плану будівлі, всі його елементи показують з прийнятими умовними позначеннями наведеними в таблиці 48 [1].

Для проведення планування кожний вид обладнання має умовне позначення. Контури обладнання зображують спрощено у відповідному масштабі.

Нумерація всіх видів устаткування наскрізна.

4. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС Обкатка сівалок

4.1 Аналіз існуючих технологічних процесів

Технологічний процес на обкатку і регулювання сівалок С3-3, 6 включає всі операції і технічні вимоги, наведені на аркуші РМДП.

Аналізуючи даний технологічний процес виникає переконання в тому, що всі основні операції з обкатці і регулюванню сівалок, а також їх технічні вимоги однакові у всіх випадках. Вони описуються в технічному паспорті сівалок та технічної документації, що висилаються заводом-виробником. Отже, технологічний процес, наведений у проекті можна вважати універсальним, відповідним для різних стендів різних конструкцій. Якщо ж сівалка регулюється на задану норму висіву в польових умовах, технологічний процес на регулювання буде змінений, так як зміниться кількість операцій технологічних процесів.

Для стендів, конструкція яких значно відрізняється від проектованої (наприклад, стенд має привід від вала відбору потужності трактора), то в цьому випадку збільшується найменування і кількість операцій, які необхідно провести при обкатці і регулюванню сівалки. При цьому технологічний режим практично не зміниться.

4.2 Опис розроблюваного технологічного процесу

У даному проекті розробляється технологічний процес обкатки сівалок будь-яких марок, у яких привід робочих органів здійснюється від обертання коліс сівалки.

У цьому процесі проводиться передексплуатаційний обкатка, проводиться технічне обслуговування сівалки і встановлюється норма висіву від заданої посівної культури.

Послідовність операцій, які необхідно провести при обкатці і регулюванню сівалок наведені на аркуші формату А1.

Під час проведення операцій з обкатці і регулюванню сівалок основну увагу видаляють наступним регулюванням:

• установка норми висіву;

• установка норми внесення мінеральних добрив;

• установка рівномірності посіву;

• розстановка сошників на задану схему посіву (на задану ширину міжрядь);

• регулювання глибини загортання насіння.

Основну увагу приділяють перевірці стану насіннєвих і тупових ящиків, висівних апаратів, сошників, загортачами і механізмів передачі. Для забезпечення рівномірності висіву котушки всіх висівних апаратів повинні виступати з корпусів на однакову величину, допускається відхилення ± 1мм. Вал висівних апаратів з котушками повинен вільно переміщатися під дією важеля регулятора висіву.

Диски сошників повинні вільно обертатися без бокового хитання і заїдань. Товщина леза дисків 0,4-0,5 мм.

Зазор між дисками сошників в передній частині допускається не більше 1-1,5 мм.

Кількість насіння q, яке повинно висіватися сівалкою за m обертів коліс одно:

q = p × D × m × H × b × n / 10000, (4.1)

де H-норма висіву насіння, кг / га;

b - ширина міжрядь, см;

n - число сошників;

D - діаметр колеса, м.

Рівномірність висіву найкраще перевіряти при установці норми висіву.

Для цього насіння збирають окремо від кожного висівного апарату, кожен повинен подавати q / n кг насіння, де n - число висівних апаратів, яка дорівнює кількості сошників.

Рівномірність висіву регулюють переміщенням котушки висівного апарату щодо валу висівних апаратів.

4.2.1 Визначення норм часу на операції з обкатці і регулюванню сівалок

Технічно обгрунтованої нормою часу називають час, заданий на виконання певної роботи в певних організаційно-технічних умовах з урахуванням найбільш раціонального використання засобів виробництва і передового досвіду робітників.

Норми часу на слюсарні роботи знаходяться за таблицями і використовуються деякі найпростіші формули.

У норму часу на виконання слюсарних робіт включають основне, допоміжне, додаткове і підготовчо - заключний час, яке розраховується за формулою:

Т _н = Т _о + Т _в + Т _доп. + Т _пз / n _шт., (4.2)

де Т _о - основний час, хв.;

Т _в - допоміжний час, хв.;

Т _доп. - Додатковий час, хв.;

Т _пз - підготовчо-заключний час, хв.;

n _шт. - кількість деталей.

Основний час - це час, протягом якого змінюють форму або розмір деталі в результаті будь-якого виду обробки.

Допоміжним називають час, що витрачається на установку деталі, наладку устаткування, виміри і т.п.

Сума основного і допоміжного часу становлять оперативний час:

Т _оп = Т _о + Т _в, хв. (4.3)

Додатковий час складається з часу обслуговування робочого місця, перерв на відпочинок і т.д.

Додатковий час на слюсарних роботах беруть в межах 8% від оперативного.

Сума основного, допоміжного і додаткового часу становить штучне час:

Т _ш = Т _о + Т _в + Т _доп., Хв (4.4)

Підготовчо-заключний час включає в себе отримання наряду, інструменту, підготовка робочого місця, здача виконаної роботи. Цей час знаходиться за таблицею 207 [11] в залежності від ступеня складності виконуваної роботи. Таким чином, визначаючи норму часу, використовуючи штучний час отримали:

Т _н = Т _ш + Т _пз / n _шт, хв. (4.5)

Штучний час цілком включається в норму часу на виготовлення кожної деталі. Цей час знаходиться з таблиці [11] і розраховується норма часу на кожну операцію. Результати розрахунків наведено на аркуші ..... формату А1.

Операція N 2 по монограмі встановлює довжину робочої частини висіваючий котушки. При використанні лінійки з урахуванням розмірів штучний час становить:

Т _шт = 0,4 хв;

Т _пз = 3 хв;

Т _н = 0,4 +3 / 24 = 0,5 хв.

4.3 Складання технологічної документації

Технологічні процеси проектуються стосовно ЦРМ або машинному двору відповідно до вимог стандартів ЄСКД і ЕСТД, а також з урахуванням доповнень, роз'яснень, викладених у керівних технічних матеріалах і галузевих стандартах.

При проектуванні технологічних процесів при обкатці сівалки, проведення технічного обслуговування і встановлення норми висіву розробляється така документація:

• титульний лист (Т.Л.) лист РМДП;

• карта ескізів (К.Е.) лист РМДП;

• операційна карта (О.К.) лист РМДП.

Технологічна документація оформляється на аркуші формату А1 [22].

5. КОНСТРУКТОРСЬКА РОЗРОБКА. СТЕНД для обкатки сівалок ПІСЛЯ РЕМОНТУ

5.1 Обгрунтування доцільності і необхідності виконання прийнятої конструкторської розробки

У зв'язку з тим, ремонтно-обслуговуюча база сільськогосподарських підприємств потребує ремонтному обладнанні, в дипломному проекті розглядається питання виготовлення стенду за обкатці і регулюванню сівалок в умовах ремонтної майстерні.

У даному проектуванні в більшій мірі використовуються вузли та агрегати з відпрацьованих і вийшли з ладу сільськогосподарських машин, що істотно позначається на вартості стенду та простоті виготовлення. Всі основні складальні одиниці стенду запозичені з сільськогосподарських машин. Отже, роботи з виготовлення даної конструкції зводяться до наступних операцій: виготовлення рами стенду, виготовлення валів і підшипникових вузлів, складання та встановлення всієї конструкції.

Звідси випливає, що при невеликій кількості витрат можна виготовити стенд, який буде приносити значний прибуток, оскільки в господарстві подібних стендів немає, а налаштування сівалок роблять у польових умовах, що негативно позначається на якості посівів, а отже знижує врожайність зернових культур.

5.2 Аналіз існуючих аналогічних конструкцій

В даний час в сільському господарстві для регулювання сівалок використовують такі стенди: стенд для регулювання сівалок пересувних з приводом від валу відбору потужності трактора передається через карданну передачу і муфту до редуктора, який знижує частоту обертання і передає момент валу, на якому знаходиться провідний каток стенду; стенд стаціонарний з приводом від електродвигуна, де через ремінну або ланцюгову передачу передається крутний момент до редуктора, який також пов'язаний з валом, на якому знаходиться провідний каток стенду.

Також можуть застосовуватися стенди, які мають невеликі відмінності від вищеназваних стендів, або мають ряд удосконалень, наприклад, можна побачити встановлений на стенд мотор-редуктор, роз'ємну муфту і т.д.

Всі вищевказані стенди мають ряд недоліків, одним з яких є підбір редуктора, тому що необхідного може не виявитися в наявності, а на придбання потрібні додатково матеріальні витрати.

5.3 Опис розроблювальної конструкції та її особливості

Робота стенду полягає в наступному: обертання осі електродвигуна передається через ланцюгову передачу варіатору. Варіатор ремінний складається з двох шківів. Ведений шків, встановлений на валу ведучого опорного ролика, через провідний опорний ролик передає обертання на колесо сівалки.

Кінематична схема приводу стенду показана на рис. 5.1.

Кулачкова муфта 3 (рис. 5.1) служить для відключення приводу від робочого органу.

Обслуговування стенду полягає в щоденному огляді стенду, підтяжки ослабших кріплень, регулювання натягу ланцюга приводу.

Варіатор 1 (рис. 5.1) крім функції регулювання, відіграє роль запобіжної муфти. У корпусі шківа варіатора є зрізувальна шпилька, розрахована на певний спротив передачі обертання.

Малюнок 5.1 Кінематична схема приводу:

1 - варіатор; 2 - електродвигун, 3 - кулачкова муфта;

4 - провідне опорне колесо, 5 - ведене опорне колесо.

Привід і кріплення вузлів і деталей стенду в основному запозичують з списаної сільськогосподарської техніки і машин. Зокрема, запозиченими вузлами в конструкції є: варіатор оборотів (швидкості обертання), кулачкова муфта. Вузли запозичені відповідно з жатки (регулятор обертів мотовила або підбирача) комбайна СК-5М і з вивантажувального зернового шнека комбайна СКД-6. Варіатор застосований без переробок, крім регулювання (гідравлічна замінена на механічну). Складальне креслення механізму регулювання наводиться на аркуші РМДП.

Кулачкова муфта береться без фрикційних дисків. Муфту за допомогою шести болтів кріплять до опорного катку.

Опорний каток виготовляється з тонкостінної труби, діаметром 300мм, довжиною 400мм. З торців заварюється листом із заліза товщиною 3 мм. На торцях просверліваются отвори під кріплення для підшипникових вузлів і кулачковою муфти. Всередині ковзанки проходить вал, що обертається на підшипниках. Сам каток обертається на підшипниках щодо валу.

При включенні кулачковою муфти, каток фіксується з валом і вони обертаються як одне ціле.

Малюнок 5.2 Опорний каток з вузлами:

1-опорний каток; 2-кулачкова муфта; 3-підшипниковий вузол ковзанки; 4-підшипниковий вузол валу; 5 - вал; 6-болт кріплення муфти до катка; 7-болт кріплення підшипникового вузла до рами; 8-кріплення підшипникового вузла котка до корпусу ковзанки; 9-рама.

Провідна полумуфта кулачковою муфти переміщується і фіксується від провертання щодо валу за допомогою двох шпонок, одна з яких служить для фіксації, інша для переміщення по валу.

Один з підшипників вузлів опорного катка вмонтований у ведену підлозі муфту за допомогою втулки і склянки.

Рама стенду складається із зварених з'єднань, куточків на яких монтуються рами ковзанок. Підстава двигуна приварено до однієї з рам ковзанок і нижньою частиною кріпиться до рами стенду. Рама ковзанки кріпиться до рами стенду з допомогою болтів, для чого всередину рами стенду приварюються з підтане нарізні гайки. Рама стенду з допомогою анкерних болтів, залитих у фундамент, кріпиться гайками.

Для кріплення підшипникових вузлів в рамі просвердлюють отвори під діаметр болта.

5.4 Кінематичний розрахунок і розрахунок основних деталей конструкції

5.4.1 Визначення необхідної потужності електродвигуна

Шукану потужність електродвигуна визначаємо за формулою [12]:

P = F × n / h, квт (5.2)

де F - сила тяги, необхідна для обертання коліс сівалки, H;

n - максимальна швидкість руху сівалки, м / с;

h - коефіцієнт корисної дії приводу

h = h ₁ × h ₂ × h ₃ ^4, (5.3)

де h ₁ - коефіцієнт корисної дії ланцюгової передачі, 0,96

h ₂ - коефіцієнт корисної дії пасової передачі, 0,98

h ₃ - Коефіцієнт корисної дії підшипникових вузлів у

валах, кратність позначає кількість опор, де можливі

втрати потужності на тертя, 0,99.

Сила тяги F = 1410 H [24]. Швидкість руху сівалки при сівбі по агротребованіям 8 ... 12 км / год або 2,2 ... 3,3 м / с. Розрахунок проводиться на максимальній швидкості

h = 0,96 × 0,98 × 0,99 ⁴ = 0,89.

P = 1410 × 3,3 / 0,89 = 5,2 кВт

5.4.2 Вибір електродвигуна

При виборі електродвигуна враховується визначена за розрахунками потужність.

Потужність вибраного для приводу електродвигуна повинна бути не меншою за розрахункову.

У ряді нестандартних потужностей електродвигунів вище розрахункової потужності підходить електродвигун потужністю P = 5,5 кВт з синхронною частотою обертання n _н = 750 хв ^-1.

При великих частотах обертання виникають труднощі з реалізацією передавального відношення. Двигун марки ЧА132М8УЗ з частотою обертання, з урахуванням ковзань, n _c = 720 хв ^-1.

5.4.3 Розрахунок передавального відносини

Розрахунок передавального відношення виробляється, використовуючи дані по сівалці С3-3, 6.

Визначення частоти обертання колеса сівалки:

n _p = 60 × n / p × D (5.4

де n - швидкість руху сівалки, м / с

D - діаметр колеса сівалки, м (D = 1,245)

n _р = 60 × 3,3 / 3,14 × 1,245 = 50,6 хв ^-1

Визначення передатного відношення привода

i _о = n _ном / n _р, (5,5

де n _ном - номінальна частота обертання вала електродвигуна, хв ^-1;

n _р - частота обертання колеса сівалки, хв ^-1

i _о = 720/50, 6 = 14,2

Загальне передавальне відношення розбивається на передавальні відносини ланцюгової, ремінною і передачі з опорного катка на колесо сівалки

Передаточне відношення опорного катка на колесо сівалки:

i _к = D / D _1, (5,6)

де D ₁ - діаметр опорного катка, м.

i _к = 1,245 / 0,3 = 4,15.

Передаточне відношення ремінної передачі i _р = 1 ... 2.

Передаточне відношення ланцюгової передачі:

i _ц = i ₀ / i _до, (5.7)

де i ₀ - передавальне відношення приводу;

i _до - передавальне відношення опорного катка на колесо сівалки.

i _ц = 14,2 / 4,15 = 3,4.

Визначення загального передатного відношення:

i _заг. = i _до × i _р × i _ц (5.8)

i _заг = 4,15 × 2 × 3,4 = 28,2

Таким чином, найменша швидкість на стенді виходить:

n _min = n _ном × p × D / 60 × i _заг. (5.9)

n _min = 720 × 3.14 × 1.245/60 × 28.2 = 1.7м / с (6,2 км / год).

5.4.4 Розрахунок ланцюгової передачі

За передавальному відношенню ланцюгової передачі визначаємо число зубів малої ведучої зірочки:

Z ₁ = Z / i _ц, (5.10)

де Z - число зубів веденої зірочки, число зубів застосовуваної

зірочки z = 50;

i _ц - передавальне число ланцюгової передачі.

Z ₁ = 50/3.4 = 14.7.

За провідну зірочку беремо зірочку з числом зубів z ₁ = 15. Ланцюг беремо з кроком i = 19,05 з умовою, що допускає роботу зірочки з числом зубів не менше 15 і частотою обертання 900 хв ^-1.

Перевірка коефіцієнта запасу міцності ланцюга:

S = Q / до ₀ F _t + F _v + _{F f,} (5.11)

де Q - руйнівне навантаження, Н (Q = 31,8 × 10 ^3);

до ₀ - динамічний коефіцієнт, до ₀ = 1,25;

F _t - окружна сила, Н;

F _v - відцентрова сила, Н;

_{F f} - сила від провисання ланцюга, Н.

F _t = P / V, H (5.12)

де Р - потужність електродвигуна, Вт;

V - швидкість руху ланцюга, м / с.

V = Z ₁ × t × n ₁ / 60 × 10 ^3, м / с, (5.13)

де z ₁ - число зубів ведучої зірочки;

t - крок ланцюга, мм;

n ₁ - частота обертання ведучої зірочки, хв ^-1.

V = 15 × 19,05 × 720/60 × 10 ³ = 3,43 м / с.

F _t = 5,5 × 10 ³ / 3,43 = 1604Н.

F _v = q × V ^2, Н (5.14)

де q - маса одного метра ланцюга, кг / м (1,9 кг / м).

F _v = 1,9 × 3,43 ² = 22,4 Н.

_{F f} = 9,81 × k _f × q × a, Н. (5.15)

де k _f - коефіцієнт, що враховує розташування ланцюга, k _f = 1,5;

а-міжосьова відстань зірочок, а = 0,35.

_{F f} = 9,81 × 1,5 × 1,9 × 0,35 = 9,78 Н,

S = 31,8 × 10 ³ / (1,25 × 1604 +22,4 +9,78) = 15,6.

Допустиме значення коефіцієнта запасу міцності S = 10,7 при n _з = 750 хв ^-1, отже підібрана ланцюгова передача застосовна в даному приводі.

5.4.5 Перевірка ремінної передачі

Для приводу варіатора використовується Кліноременная передача (Г-1700Ш ГОСТ 12841-80).

Малюнок 5.3 Ремінь клиновий:

Дано:

Розміри ременя:

висота h = 19мм;

ширина a = 32мм.

Міжосьова відстань шківів 370мм.

Максимальний діаметр шківа 400мм.

Швидкість обертання ведучого шківа 212мін ^-1.

Порівнюючи дані з табличними і монограмою вибору перетину клинового ременя видно, що обраний варіатор з ременем дозволяє використовувати його на стенді.

Ремінь здатний працювати при обертанні 800мін ^-1, передавати потужність до 8,3 кВт.

5.4.6 Розрахунок валів

Проектування валів починається з визначення реакцій в точках опор. Силу, що діє на вали вважають розподіленої, величину сили визначають за масою сівалки.

Малюнок 5.4 Епюри моментів:

Рівняння реакцій в опорах:

å М _А = 0; R _b (a + b)-P ₁ a = 0. (5.16)

å М _b = 0; - R _A (a + b) + P ₁ b = 0. (5.17)

Висловлюємо і визначаємо величини реакцій:

R _b = P ₁ × a / (a + b), (5.18)

R _a = P ₁ × b / (a + b), (5.19)

де P ₁ - сила тиску сівалки на вали ковзанок, яка дорівнює половині маси сівалки С3 = 3,6, що дорівнює 7,25 до H.

R _b = 7,25 × 0,225 / (0,225 +0,345) = 2,86 kH.

R _a = 7,25 × 0,345 / (0,225 +0,345) = 4,38 kH.

Приступимо до визначення діаметра вала опорного катка:

(5.20)

де - Еквівалентний момент, H × м;

- Межа витривалості для Ст 45, 240МПа.

, КН × м, (5.21)

де -Крутний момент, кН × м;

- Згинальний момент, кН × м.

= 10 N / n, кН × м (5.22)

де N - потужність електродвигуна, кВт;

n - число обертів двигуна, хв ^-1.

= 10 × 5,5 / 720 = 0,076 кН × м.

= R _a × _a, кН × м. (5.23)

= 4,38 × 0,225 = 0,986.

За даними розрахунків будуються епюри згинальних і крутних моментів.

За епюра видно, що небезпечне перетин знаходиться в точці прикладання сили P _1.

Визначення величини еквівалентного моменту в небезпечному перерізі:

кН × м

Визначення мінімального діаметра валу ковзанок:

.

Діаметр валу приймається рівним 35мм.

5.4.7 Розрахунок підшипників під вали

Номінальну довговічність підшипника визначаємо за формулою [9]:

L = (C / P) ^P, (5.24)

де C - динамічна вантажопідйомність для підшипника однорядного,

середньої серії з внутрішнім діаметром кільця під вал 35мм,

C = 33,2 кН;

p - показник ступеня для шарикопідшипників, p = 3;

P - еквівалентна навантаження, кН.

При відсутності осьової навантаження:

P = n × F _r × k _d × k _T, (5.25)

де n-коефіцієнт дорівнює 1,2;

F _r - радіальне навантаження, Н;

k _d - коефіцієнт, що враховує умови роботи підшипника, k _d = 1,2;

k _T - Температурний коефіцієнт, k _T = 1,05.

Радіальне навантаження на підшипник визначається вагою сівалки С3-3, 6 і вагою ковзанок і підшипників ковзанок. З урахуванням вище перерахованих фактів F _r приймається рівною F _r = 4550Н.

P = 1,2 × 4550 × 1,2 × 1,05 = 6879,6 Н.

L = (33,2 / 6,9) ³ = 111,4 млн. обертів.

Визначення номінальної довговічності:

L _n = ^{6 жовтня} × L / 60 × n, (5.26)

де n - частота обертання кільця підшипника, n = 105,8 хв ^-1.

L _n = 10 ⁶ × 111,4 / 60 × 105,8 = 17548,84.

За результатами розрахунків вибирається кульковий радіальний підшипник однорядний 80307 ГОСТ 7242-81, який задовольняє умовам роботи.

5.4.8 Розрахунок зварювального шва

Розраховується зварювальний шов рами для кріплення електродвигуна. Зварювання проведена ручна електродугова, в нахліст.

Товщина що зварюється рами 5мм, отже товщина шва, тобто його катет буде не менш 4 мм.

При розрахунку пропонується умова, що відносний поворот деталей зварюються навколо центру ваги фігури, утвореної перерізами швів, відбувається тільки за рахунок деформації швів.

У цьому випадку:

t ^¢ _max = М _р Р _max / J _р £ [t '] (5.27)

де М _р - прикладений момент, н × м;

р _max - максимальна відстань осі центру ваги до точки максимальної напруги, що створюється у швах, м;

J _р - полярний момент інерції;

[T] - допустимі напруження в зварних швах.

J _р = J _y + J _z, (5,28)

де J _y, J _z - осьові моменти інерції, м ^4.

Малюнок 5.5 Схема рами під електродвигун, завантажена моментом при передачі крутного моменту ланцюгової передачі:

Малюнок 5.6 Поперечний перетин зварного шва:

J _y = 0,12 n (a ⁺³ +12 ac _{² лютого} +6 hc ₁ ^2), (5.29)

де к - катет шва, м;

h - сумарна довжина зварних швів, м;

а - довжина перпендикулярного шва, м;

з _1, з ₂ - коефіцієнти.

з ₁ = а (а +0,7 к) / 2 (2а + h), (5.30)

з ₁ = 0,2 (0,2 +0,7 × 0,003) / 2 (2 × 0,2 +0,4) = 0,03.

з ₂ = h (а +0,7 к) / 2 (2а + h), (5.31)

з ₂ = 0,4 (0,2 +0,7 × 0,003) / 2 × (2 × 0,2 +0,4) = 0,05.

J _y = 0,12 × 0,003 × (0,2 ³ +12 × 0,2 × 0,05 ² +6 × 0,4 × 0,003) = 0,58 × 10 ^-5 м ^4.

J _z = 0,06 × до × [6 a (h +0,7 до) ² + h ^3]. (5.32)

J _z = 0,06 × 0,003 × [6 × 0,2 (0,4 +0,7 × 0,003) ² +0,4 ^3] = 4,64 × 10 ^-5 м ^4.

J _р = 0,58 × 10 ^-5 +4,64 × 10 ^-5 = 5,22 × 10 ^-5 м ^4.

t _'max = 561 × 0,05 / 5,22 × 10 ^-5 = 5,4 × 10 ³ н / м ^2.

Отримане значення t _'max £ [t] = 18 × 10 ³ н / м ^2, отже зварний шов витримає момент, створюваний електродвигуном.

5.4.9 Розрахунок розмірного ланцюга

Наводиться розрахунок допусків розмірної ланцюга з'єднання гайки-штовхача з важелем у механізмі регулювання, яке здійснюється за допомогою кільця. Розглядаючи відстань А D (див. рис. 5.7) видно, що воно залежить від взаємного положення центра отвору під момент і шайби. Шайба в свою чергу впирається в штовхач, штовхач у виступ кільця.

Складається розмірна ланцюг:

• вільна відстань - шайба;

• шайба - штовхач;

• штовхач - виступ кільця;

• виступ кільця - торець кільця;

• торець кільця - центр отвору;

• центр отвору - вільна відстань.

Проводиться розрахунок допусків розмірної ланцюга. Шайба в свою чергу впирається в штовхач. Умови:

А ₁ = 3мм; А ₂ = 20мм; А ₃ = 6мм; А ₄ = 31мм.

D А = А _{4-А 1-А 2-А3} = 2мм.

Встановлюються допуски [21] .

Визначається значення iAi [21] і за знайденим значенням визначається коефіцієнт точності розмірної ланцюга:

.

За коефіцієнтом точності встановлюють допуски на всі інші ланки ланцюга по J Т10 [21]. Для охоплюються розмірів відхилення визначають як для основного валу:

Вважається, що А ₄ - коригувальний ланка. Тоді відхилення розраховується як для коригуючого ланки збільшується [21]:

Е SA ₄ = [-JA ₁ + Е J А ₂ + EJA ₃ + ESA _D], (5.33)

Е S А ₄ = (-10) + (-42) + (-18) +200 = +130 мкм.

Е S А ₄ = Е S А ₁ + Е SA ₂ + ESA ₃ + EJA _D, (5.34).

ESA ₄ = 10 +15 +18 +50 = 93 мкм.

Малюнок 5.7 Схема розмірної ланцюга:

Округляючи відхилення до сотих часток міліметра для забезпечення контролю виходить:

Проводиться правильність розрахунку розмірного ланцюга, використовуючи наступні умови:

ESA ₄ - (EJA ₁ + EJA ₂ + EJA ₃₎ = 130 - (-10-42-18) = 200 мкм,

200 £ ESA _D = 200 мкм,

EJA ₄ - (ESA ₁ + ESA ₂ + ESA ₃₎ ³ EJA _D,

90 - (15 +10 +18) = 51 ³ 50 мкм.

Обидва умови витримані, отже розмірна ланцюг розрахована правильно.

5.5 Техніко-економічна оцінка спроектованої конструкції

Для техніко-економічної оцінки спроектованої конструкції необхідно визначити витрати на виготовлення, очікувану економічну ефективність, термін окупності.

Витрати на виготовлення та модернізацію конструкції розраховуються за формулою [23].

З _ц.кон. = С _кд + З _од + С _пд + С _сб.н + С _оп, (5.35)

де С _кд - вартість виготовлення корпусних деталей, руб.;

З _од - витрати на виготовлення оригінальних деталей, руб.;

З _пд - вартість покупних деталей, руб.;

З _сб.н - повна заробітна плата виробничих робітників, зайнятих

на складання конструкцій, руб.;

З _оп - загальновиробничі накладні витрати на виготовлення

або модернізацію конструкцій, руб.

Вартість основних корпусних деталей знаходимо за формулою [18]:

З _кд = Q × C _гд,

де Q - маса матеріалу (за кресленнями), витраченого на виготовлення

корпусних деталей рам, каркаса, кг.;

З _гд - середня вартість 1 кг готових деталей [7], руб.

З _кд - 50 × 0,23 × 10,2 = 117,3 руб.

Витрати на виготовлення оригінальних деталей [23]:

З _од = С _пр.н + С _м, (5.37)

де С _{пр н} - зарплата (з нарахуваннями) виробничих робітників, найнятих

на виготовлення оригінальних деталей, руб.;

З _м - вартість матеріалу заготовки для виготовлення оригінальних

деталей, руб.

Повна заробітна плата знаходиться за формулою [23]:

З _{пр н} = З _пр + З _д + З _ур + С _соц., (5.38)

де С _пр і С _д - відповідно основна і додаткова заробітні плати,

виробничих робітників, руб.;

З _ур - нарахована з урахуванням уральського коефіцієнта, руб.;

З _соц - нарахована по соціальному страхуванню, руб.

Основна заробітна плата виробничих робітників [23]:

C _пр = t _{c р} × C _год × k _д × k _п, (5.39)

де t _сер - середня трудомісткість виготовлення окремих оригінальних

деталей, люд.-год [7];

C _год - годинна ставка робітників, що розраховується за середньому розряду, руб. [7];

k _д - коефіцієнт, що враховує доплати до основної зарплати,

k _д = 1,03 [23];

k _п - коефіцієнт подорожчання, k _п = 6,8.

C _пр = 8 × 0,73 × 1,03 × 6,8 = 40,9 руб.

С _д = 0,1 С _пр = 0,1 × 40,9 = 4,09 руб.

З _ур = 0,15 (40,9 +4,09) = 6,75 руб.

З _соц = 0,316 (40,9 +4,09 +6,75) = 16,35 руб.

З _{пр н} = 40,9 +4,09 +6,75 +16,35 = 68,1 руб.

Вартість матеріалу заготовки для виготовлення оригінальних деталей [23]:

C _м = С _з × Q _з × k _п, (5.40)

де С _з - вартість кілограма матеріалу заготовки (табл. 50 [7]), руб. ;

Q _з - маса заготовки, кг;

k _п - коефіцієнт подорожчання, k _п = 10,2.

З _м = 0,35 × 4 × 10,2 = 14,28 руб.

З _од = 68,1 +14,28 = 82,38 руб.

Вартість покупних деталей береться за прейскурантом [18]:

електродвигун - 550 руб.;

підшипник 4 шт. - 17 руб.;

ремінь - 4 крб.;

ланцюг -7,17 руб.;

зірочка - 2,77 руб.;

варіатор-9,57 руб.;

муфта - 17 руб.

Повна заробітна плата виробничих робітників, зайнятих на збірці конструкції, складе [23]:

З _{сб н} = С _сб + С _{д сб} + С _ур + С _соц, (5.41)

де С _сб і С _{д сб} - відповідно основна і додаткова заробітні

плати виробничих робітників, зайнятих на складанні, руб.;

З _ур - нарахування з урахуванням уральського коефіцієнта, руб.;

З _соц - нарахування по соціальному страхуванню, руб.

Основну заробітну плату знаходять за формулою [7]:

З _сб = Т _сб × З _год × k _д × k _п, (5.42)

де Т _сб - нормативна трудомісткість складання конструкції, чел.-ч.;

З _год - годинна ставка робітника, що розраховується за середнім

розряду, руб / год. [7];

k _д - коефіцієнт, що враховує доплати до основної зарплати, k _д = 1,03;

k _п - коефіцієнт подорожчання, k _п = 6,8.

Нормативну трудомісткість знаходять за формулою [7]:

Т _сб = k _з å t _сб, (5.43)

де k _с - коефіцієнт, що враховує співвідношення між повним

і оперативним часом складання, рівний 1,08 [7];

å t _сб - сумарна трудомісткість складання окремих елементів

конструкції, знаходять за таблицею [7], t _сб = 6,2 ч.

Т _сб = 1,08 × 6,2 = 6,7 ч.

З _сб = 6,7 × 0,73 × 1,03 × 6,8 = 34,26 руб.

З _{доп. сб} = 0,1 С _сб = 3,43 руб.

З _{ур. сб} = 0,15 (34,26 +3,43) = 5,65 руб.

З _соц = 0,316 (34,26 +3,43 +5,65) = 13,70 руб.

З _{СБ н} = 34,26 +3,43 +5,65 +13,7 = 57,04 руб.

Загальновиробничі накладні витрати знаходимо за формулою [23]:

З _оп = З _п × R _оп / 100, (5.44)

де З _п - основна зарплата виробничих робітників, руб.;

R _оп - відсоток загальновиробничих витрат, R _оп = 200%.

З _оп = (40,9 +34,26) × 200/100 = 150,32 руб.

З _{ц. кон} = 117,3 +82,38 +607,51 +57,04 +150,28 = 1014,51 руб.

Витрати на виготовлення та модернізацію конструкції є ніщо інше, як капітальні витрати.

Розрахунок експлуатаційних витрат по базовому варіанту [23]:

З ₁ = З _зп + С _м + С _опр (5.45)

З _зп = С _{зп ор} + С _{зп вр,} (5.46)

де С _{зп ор} - заробітна плата основного робочого, руб.;

З _{зп вр} - заробітна плата допоміжного робітника, руб.

З _{зп ор} = З _п + С _д + С _ур + С _соц, (5.47)

З _п = Т _про × З _год × k _п, (5.48)

де Т _об - трудомісткість обкатки і регулювання сівалки в польових

умовах [15], Т _про = 3,15 чел.-ч.;

З _год - річна ставка робітника, що розраховується за середнім

розряду, руб / год. [7];

k _п - коефіцієнт подорожчання, k _п = 6,8.

З _п = 3,15 × 0,73 × 6,8 = 15,64 руб.

С _д = 0,1 С _п = 1,56 руб.

З _ур = 0,15 (15,64 +1,56) = 2,58 руб.

З _соц = 0,316 (15,64 +1,56 +2,58) = 6,25 руб.

З _{зп ор} = 15,64 +1,56 +2,58 +6,25 = 26,03 руб.

Заробітна плата допоміжного робітника знаходиться за формулою [23]:

З _{зп вр} = З _п + С _д + С _ур + С _соц, (5.49)

З _п = Т _про × З _год × k _п, (5.50)

де Т _об - трудомісткість обкатки і регулювання сівалки в польових

умовах [15], Т _про = 3,15 чел.-ч.;

З _год - годинна ставка допоміжного робітника, грн / год. [7];

k _п - коефіцієнт подорожчання, k _п = 6,8.

З _п = 3,15 × 0,53 × 6,8 = 11,35 руб.

С _д = 0,1 С _п = 1,13 руб.

З _ур = 0,15 (11,35 +1,13) = 1,87 руб.

З _соц = 0,316 (11,35 +1,13 +1,87) = 4,53 руб.

З _{зп вр} = 11,35 +1,13 +1,87 +4,53 = 18,88 руб.

Вартість загальновиробничих витрат знаходиться за формулою [23]:

З _опр = З _п R _оп / 100, (5.51)

де З _п - основна заробітна плата основного і допоміжного

робітників, руб.;

R _оп - відсоток загальновиробничих

витрат, R _оп = 200%.

З _опр = (15,64 +11,35) × 200/100 = 53,98 руб.

Вартість палива знаходиться за формулою [23]:

З _м = t _т × Т _про × З _д.т, (5.52)

де t _Т - норма витрати палива при обкатці

трактором МТЗ [15], t _Т = 6,7 літр / год;

Т _об - трудомісткість обкатки і регулювання сівалки в польових

умовах, чел.-ч.;

З _д.т - вартість дизельного палива, руб.

З _м = 6,7 × 3,15 × 1,2 = 25,33 руб.

З ₁ = 26,03 +18,88 +25,33 +53,98 = 124,22 руб.

Розрахунок річних експлуатаційних витрат за проектним варіанту [23]:

З ₂ = С _зп + З _е + С _м + С _опр, (5.53)

Де С _зп - заробітна плата тракториста-машиніста, руб.;

З _е - вартість електроенергії, руб.;

З _м - вартість палива і РМ, руб.;

З _опр - загальновиробничі витрати, руб.

З _зп = З _п + С _д + С _ур + С _соц, (5.54)

З _п = Т ^_'про × ^З' _ч × k _п, (5.55)

Де Т _^'про - трудомісткість обкатки і регулювання сівалки

на стенді, чел.-ч. (Розділ 4);

З _^'ч - годинна ставка тракториста-машиніста, руб / год.;

k _п - коефіцієнт подорожчання, k _п = 6,8.

З _п = 2,93 × 0,73 × 6,8 = 14,54 руб.

С _д = 0,1 С _п = 1,45 руб.

З _ур = 0,15 (14,54 +1,45) = 2,40 руб.

З _соц = 0,316 (14,54 +1,45 +2,40) = 5,81 руб.

З _зп = 14,54 +1,45 +2,40 +5,81 = 24,20 руб.

Вартість загальновиробничих витрат знаходимо за формулою [23]:

З _опр = R _оп З _п / 100. (5.56)

З _опр = 200 × 14,54 / 100 = 29,08 руб.

Вартість палива, що витрачається трактором МТЗ-80 при установці сівалки на стенд знаходиться за формулою [23]:

З _м = t _Т × Т _у × З _д.т, (5.57)

де t _Т - годинна витрата палива при транспортуванні сівалки

на стенд, t _Т = 6,7 літр / год;

Т _у - час установки сівалки на стенд, ч.;

З _д.т - вартість дизельного палива, руб.

З _м = 6,7 × 0,4 × 1,2 = 3,2 руб.

Вартість електроенергії, що витрачається при обкатці сівалки на стенді знаходимо за формулою:

З _е = Т _ед × З _е. ^', (5.58)

де Т _ед. - енергія, що витрачається електродвигуном за 20 хв роботи, кВт;

З _е. ^'- вартість електроенергії, грн. / кВт.

З _е. = 5,5 × 0,33 × 0,1 = 1,81.

З ₂ = 24,20 +1,81 +3,2 +29,08 = 58,29 руб.

Розрахунок річної економії:

Е _р = (С _{1-С 2)} × N, (5.59)

де С ₁ - експлуатаційні витрати по базовому варіанту, руб.;

З ₂ - експлуатаційні витрати за проектним варіанту, руб.;

N - кількість машин, які пройшли обкатку, шт.

Е _р = (124,22-58,29) × 24 = 1582,32 руб.

Продуктивність праці за базовим варіантом знаходимо за формулою:

П ₁ = Т _см / Т _об, (5,60)

де Т _см - час зміни, год;

Т _об - трудомісткість обкатки і регулювання сівалки в польових

умовах, чол. - Ч.

П ₁ = 8 / 3, 15 = 2,54 шт. / см.

Продуктивність праці за проектним варіанту знаходимо за формулою:

П ₁ = 8 / 2, 93 = 2,73 шт. / см.

Термін окупності конструкції:

Про _р = к / Е _р, (5,61)

де к - капітальні вкладення в проектну конструкцію, руб.;

Е _р - річна економія, руб.

Про _р = 1014,51 / 1582,32 = 0,64 м.

6. БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ НА ВИРОБНИЦТВІ

Охорона здоров'я трудящих, забезпечення безпечних умов праці, ліквідація професійних захворювань і професійного травматизму складає одну з головних турбот держави. Турбота держави про поліпшення умов робіт та безпеки життєдіяльності виявляється у розробці спеціальних законодавчих актів з безпеки життєдіяльності та створення на їх основі чітко функціонуючої служби безпеки життєдіяльності на всіх підприємствах.

У програмі уряду поставлено такі завдання: зменшення ролі ручної праці, забезпечення здорових санітарно-гігієнічних умов та впровадження нової сучасної техніки безпеки, що усуває виробничий травматизм і професійні захворювання. Передбачається підйом матеріального і культурного рівня життя трудящих, зміцнення трудової дисципліни, ефективності інтенсифікації праці.

6.1 Організація роботи щодо створення здорових та безпечних умов праці

Безпека життєдіяльності на виробництві має бути організована так, щоб нещасні випадки носили б попереджувально - профілактичний характер. Відповідальність за стан безпеки життєдіяльності покладається на керівника господарства. Правлінням товариства призначається інженер з безпеки життєдіяльності та пожежної безпеки. У ремонтній майстерні відповідальність за техніку безпеки і пожежну безпеку покладена на завідувача майстерні. Для запобігання нещасних випадків у господарстві ведеться навчання безпечним прийомам праці, які починаються з вступного інструктажу при вступі на роботу. На початку кожного року проводяться всі види інструктажів. У разі зміни виду робіт і при нещасному випадку проводиться позаплановий інструктаж. Усе це фіксується в журналі реєстрації інструкцій.

У господарстві виділено приміщення для кабінету безпеки життєдіяльності, яке забезпечене необхідними технічними засобами і пропагандою.

Розслідування нещасних випадків проводиться своєчасно за участю представників адміністрації, членів профспілки, керівника бригади та інженера з безпеки життєдіяльності. Облік нещасних випадків ведеться в журналі нещасних випадків. Результати розслідування доводяться до робітників.

Між адміністрацією і профспілкою укладається угода з безпеки життєдіяльності. Контроль за виконанням угод здійснюється посадовими особами, громадськими інспекторами.

Для сезонних видів робіт складається окремий план роботи безпеки життєдіяльності, тут окремими пунктами описується безпеку життєдіяльності жінок і підлітків, де сказано про заборону жіночого та підліткового праці на важких роботах із шкідливими умовами праці. До особливо небезпечних видів робіт допускаються особи не молодше 17 років, які пройшли медичний огляд, виробниче навчання з перевіркою знань кваліфікованої комісією та отримання посвідчення, а також що пройшли інструктаж.

6.2 Аналіз умов праці, виробничого травматизму

Для того, щоб правильно проводити роботу з безпеки життєдіяльності, запобігти нещасним випадкам на виробництві, проводиться аналіз усіх нещасних випадків у господарстві. Дані аналізу вивчаються і на їх основі розробляються заходи щодо поліпшення умов безпеки життєдіяльності.

Аналіз стану безпеки життєдіяльності в колгоспі "Світ" проводиться на підставі даних табл. 6.1.

Аналізуючи таблицю 6.1 видно, що за всі минулі роки немає жодного випадку зі смертельним результатом. Так само ми бачимо, що відбулося зниження числа потерпілих з втратою працездатності на один робочий день і більше, завдяки збільшенню коштів на охорону праці та повне їх витрачання. Показники тяжкості, частоти і втрат за останні роки зменшилися. Це пов'язано з тим, що в господарстві стали більше приділяти увагу охороні праці й підвищилася трудова дисципліна працівників.

Таблиця 6.1 Динаміка виробничого травматизму

Розподіл нещасних випадків за галузями виробництва наведено в табл. 6.2.

Таблиця 6.2 Розподіл нещасних випадків за галузями виробництва

З аналізу таблиці 6.2 видно, що погано йдуть справи в таких галузях, як тваринництво і будівництво. Це пов'язано із застосуванням у цих галузях недосконалих механізмів, недостатній організації праці. Так само причинами нещасних випадків та отримання травм є недотримання техніки безпеки, конструктивні недоліки машин, несправність машин і устаткування, порушення технологічного процесу, відсутність або недостатня механізація важких і небезпечних робіт. Причинами травматизму є те, що немає необхідних механізмів для вантажно-розвантажувальних робіт, а також нехтування правилами техніки безпеки.

Для зниження травматизму необхідно проводити правильний професійний відбір робітників і систематично формувати норми і правила обережного поводження робітників. За недбале ставлення до правил техніки безпеки піддавати робочих громадського осуду.

6.2.1 Заходи щодо поліпшення стану охорони праці

Для поліпшення стану охорони праці, зниження кількості нещасних випадків у господарстві слід проводити наступні заходи:

• керівникам виробничих ділянок регулярно проводити перевірку знань працівників з техніки безпеки;

• не порушувати вимоги технологічного процесу;

• забезпечити працівників засобами індивідуального захисту;

• не допускати використання робітників на роботах не за фахом;

• механізувати важкі та небезпечні роботи;

• посилити контроль за справністю машин і устаткування, не допускати до роботи на несправних машинах та обладнанні;

• якісно і своєчасно проводити інструкції з охорони праці;

• обладнати куточки та кабінети охорони праці наочною агітацією і відповідною документацією, забезпечити робочі місця плакатами з техніки безпеки, відповідних даному виду робіт;

• заохочувати особи за дисциплінованість і притягати до відповідальності порушників правил інструктажів і норм з охорони праці;

• забезпечити оптимальний мікроклімат на робочих місцях.

6.3 Інструкція з охорони праці при експлуатації стенда для обкатки і регулювання сівалки

Ця інструкція поширюється на робітників, зайнятих на обкатці і регулюванню сівалок на стенді. Інструкція встановлює основні вимоги охорони праці при роботі на стенді для обкатки і регулювання сівалок. Ця інструкція є обов'язковою для виконання в колгоспі "Світ" Дебесского району.

6.3.1 Загальні вимоги безпеки

До роботи на стенді допускаються спеціально підготовлені особи, які досягли 18-го віку, навчені для роботи на стенді. Обкатка і регулювання сівалок повинна проводитися в строго визначеному порядку. Під час роботи стенди забороняється присутність сторонніх осіб біля нього.

Найбільшу небезпеку представляють обертові частини стенду і електричний струм. Про випадки травматизму та виникнення аварійної ситуації, яка може призвести до нещасного випадку слід негайно повідомити інженерові по сільськогосподарських машин. Постраждалому необхідно надати першу медичну допомогу.

За невиконання вимог цієї інструкції, що працює несе відповідальність у дисциплінарному порядку. Якщо недотримання інструкції призвело до аварії і людських жертв, він притягується до кримінальної відповідальності.

6.3.2 Вимоги безпеки праці перед початком роботи

Перевірити стан вентиляції і освітлення робочого місця.

Перевірити зовнішнім оглядом справність стенду, наявність огороджень, відсутність сторонніх предметів на стенді і навколо нього. Перевірити наявність заземлення стенду і стан електроізоляції.

Перевірити наявність і комплектність засобів індивідуального захисту, медичної аптечки, засобів пожежогасіння.

Роботу на стенді проводити в спецодязі, з наглухо застебнутими рукавами. Не допускати звисання решт одягу.

Підготувати необхідний інструмент і розкласти його на робочому місці.

6.3.3 Вимоги безпеки праці під час роботи

Сівалку на стенд встановлювати при русі трактора заднім ходом через неприводні опорні катки при непрацюючому електродвигуні. Заборонено перебувати стороннім особам, під час установки сівалки на стенд, поза полем зору тракториста. Перед включенням стенду зафіксувати сівалку від самовільного руху, відключити кулачкову муфту.

Під час роботи забороняється:

• займатися сторонніми справами;

• працювати без огорожі обертових частин;

• проводити очищення і регулювання приводу при працюючому електродвигуні;

• Перебувати стороннім особам поблизу стенду при його роботі;

• одночасне включення кулачкових муфт;

• регулювати частоту обертання колеса сівалки при працюючому електродвигуні;

• зняття сівалки зі стенду при працюючому електродвигуні.

У разі виникнення аварійної ситуації, яка може призвести до травми, нещасного випадку, слід негайно відключити стенд і повідомити про це інженеру по сільськогосподарських машин або завідувачу майстерні.

6.3.4 Вимоги безпеки праці після її закінчення

Вимкнути електродвигун, відігнати зі стенду відрегульовану сівалку.

Привести в порядок робоче місце, прибрати інструмент і пристосування в шафи.

Про всі несправності, які були виявлені під час обкатки і регулювання сівалки, повідомити завідувачу майстерні, а по можливості усунути неполадки.

Робочу одяг зняти і повісити в установлене місце.

Прийняти душ або ретельно вимити руки та обличчя теплою водою з милом.

6.4 Пожежна безпека

Протипожежний стан майстерні забезпечується і контролюється завідувачем майстерні, який несе за це персональну відповідальність. Для проведення протипожежної роботи та надання першої медичної допомоги постраждалим на пожежі повинна бути організована добровільна пожежна дружина.

На кожній дільниці машинно-тракторного парку мати протипожежне обладнання, що відповідає нормам і правилам пожежної безпеки.

На території парку мати ємність з водою і ящики з піском.

Пожежні щити встановлювати в допустимих місцях.

На ділянках парку і на всій території забороняється захаращувати проходи і під'їзди шляхи, що ведуть до пожежних щитів та криниць.

У приміщенні повинні передбачатися пожежні виходи, а двері повинні відкриватися назовні.

Забороняється розливати паливо - мастильні матеріали і відпрацьовані мастила на території парку і всередині приміщення.

Основні заходи щодо запобігання пожежі:

• не застосовувати відкритого вогню в ЦРМ і поблизу неї;

• запалювати сірники, курити лише у спеціально відведених місцях;

• не проводити, в будь-якому випадку, зварювальних робіт у необладнаному для цього ділянках майстерні;

• в якості додаткового джерела освітлення застосовувати спеціальні переносні лампи і ліхтарі;

• ганчір'я зберігати в спеціальних закритих залізних ящиках;

• приміщення забезпечити хорошою вентиляцією.

7. ОХОРОНА ПРИРОДИ

Охорона природи - є науково обгрунтована система заходів, спрямованих на охорону, раціональне використання і відтворення природних ресурсів і поліпшення навколишнього середовища людини в інтересах нинішнього і майбутнього покоління.

Особлива роль в охороні природи відводитися працівникам сільськогосподарського виробництва. Своєчасне і чітке дію механізму охорони природного середовища залежить від працівників сільського господарства і перш за все від фахівців.

Розглядаючи центральну ремонтну майстерню щодо охорони природи, можна зазначити, що джерелами забруднення можуть бути продукти згоряння нафтопродуктів і самі нафтопродукти.

Для запобігання забруднення навколишнього середовища слід провести наступні заходи:

• озеленити територію навколо майстерні;

• відпрацьовані масла збирати в спеціальні ємності;

• усувати і не допускати витоку палива і масел при зберіганні і експлуатації техніки;

• збирати і здавати металевий лом.

8. ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА ПРОЕКТУ

Вартість основних виробничих фондів ремонтного підприємства розраховується за формулою [7]:

З _о = З _зд + С _про + С _пі, (8.1)

де С _зд З _об - відповідно вартість виробничої будівлі та встановленого обладнання, руб.;

З _пі - вартість приладів, пристосувань, інструменту, штучна (оптова) ціна яких перевищує 100 крб. і без обмеження терміну служби, руб.

Вартість виробничої будівлі [7]:

З _зд = С _зд ^'× F _n × k _n, (8.2)

де С _зд ^'- середня вартість будівельно-монтажних робіт, віднесена до 1 м ² виробничої площі ремонтного підприємства (табл. 54 [7]), грн / м ^2; F _n - виробнича площа, м ^2;

до _n - коефіцієнт подорожчання, до _n = 13,4.

З _зд = 110 × 1440 × 13,4 = 2122560 крб.

Вартість встановленого обладнання, приладів, пристосувань, інструменту та інвентарю знаходимо за формулою [7]:

З _об = З _об ^'× F _n × k _n, (8.3)

З _nu = С _nu ^'× F _n × k _n, (8.4)

де З _об ^', З ^_пі' - питомі вартості обладнання і приладів, пристосувань, інструменту на 1 м ² (табл. 54 [7]), грн. / м ^2.

З _про = 22,5 × 1440 × 9,6 = 311 040 руб.

З _пі = 7,5 × 1440 × 10,2 = 110 160 руб.

З _о = 2122560 +311040 +110160 = 2543760 руб.

Цехова собівартість ремонтного вироби [7]:

З _ц = З _пр.н + С _зч + С _рм + С _опр (8.5)

де С _пр.н - повна заробітна плата (з нарахуваннями) виробничих

робітників, руб.;

З _зч і С _рм - нормативні (фактичні) витрати на запасні частини і ремонтні матеріали (табл. 56 [7]), грн.; З _зч = (С _пр.н / 20) × 40; З _рм = (С _{пр. н} × 3) / 20

З _опр - вартість загальновиробничих накладних витрат, руб.

Повна заробітна плата виробничих робітників знаходиться за формулою [7]:

З _пр.н = З _пр + З _доп + С _ур + С _соц,

де С _пр - основна заробітна плата виробничих робітників, руб.;

З _доп - додаткова заробітна плата робітників, руб.;

З _ур - доплата, враховує уральський коефіцієнт, руб.;

З _соц - відрахування на соціальне страхування, руб.

Значення З _пр визначаємо за формулою [7]:

З _пр = 0,01 t _{видавництва} × З _год × до _t × до _n, (8.6)

де t _виг - нормативна трудомісткість ремонту виробу, чисельно рівна значенню норми часу на виконання всього обсягу робіт з ремонту вироби, чел.-ч. (Для поточного ремонту трактора МТЗ-80 t _{видавництва} = 160 чел.-ч.);

З _год - годинна ставка робітників, обрахована за середнім IV розряду (табл. 57 [7]), коп. / Год;

до _t - коефіцієнт, що враховує доплату за понаднормові та інші роботи, що дорівнює 1,025 ... 1,03;

до _п - коефіцієнт підвищення зарплати, до _п = 6,8.

З _пр = 0,01 × 160 × 73 × 1,03 × 6,8 = 818,07 руб.

З _доп = 0,1 Спр = 81,81 руб.

З _ур = 0,15 (818,07 +81,81) = 134,98 руб.

З _соц = 0,316 (818,07 +81,81 +134,98) = 327,02 руб.

З _пр.н = 818,07 +81,81 +134,98 +327,02 = 1361,88 руб.

Вартість загальновиробничих накладних витрат розраховується за формулою [7]:

З _оп = R _оп × З _пр / 100, (8.7)

де R _оп - відсоток, загальновиробничих накладних витрат, R _оп = 200.

З _оп = 200 × 818,07 / 100 = 1636,14 руб.

Цехова собівартість дорівнює:

З _ц = 1361,88 +2722 +204,15 +1636,14 = 5924,17 руб.

Валова продукція ЦРМ розраховується за формулою [7]:

У _п = N _пр × З _ц, (8.8)

де N _пр - виробнича програма в наведених одиницях, шт.

N _пр = Т _об / Т _п, (8.9)

Де

Т _об - загальна трудомісткість робіт підприємства, чел.-ч. [Прілож.1];

Т _п - трудомісткість поточного ремонту трактора МТЗ-80, що дорівнює 160 чел.-ч.

N _пр = 25433/160 = 159 ум. рем.

У _п = 159 × 5924,17 = 941943,03 руб.

Планова прибуток підприємства визначається за формулою [7]:

П _б = (С _{цо-С ц)} × N _пр, (8.10)

де С _цо - цехова відпускна ціна, крб.

З _цо = 0,7 × З _цо ^'× до _п, (8.11)

де С _цо ^'- відпускна ціна на капітальний ремонт трактора МТЗ-80 [7], руб.;

к - коефіцієнт подорожчання, до _п = 10,2.

З _цо = 0,7 × 1020 × 10,2 = 7282,8 руб.

П _б = (7282,8-5924,17) × 159 = 215962,73 руб.

Очікувані питомі показники (техніко-економічні) ремонтної майстерні [7].

Використання площ [7]:

до _р = У _п / F _n, (8.12)

до _р = 941943,03 / 1440 = 654,13 руб. / м ²

Фондовіддача:

до _ф = У _п / С _о, (8.13)

до _ф = 941943,03 / 2543760 = 0,37 грн. / руб.

Продуктивність праці, грн. / чол.

П = В _п / Р, (8.14)

де Р-штат ремонтної майстерні, чол.

П = 941943,03 / 14 = 67281,64 грн. / чол.

Рентабельність [7]:

У _р = (С _{цо-С ц)} / З _ц × 100%, (8.15)

У _р = (7282,8-5924,17) / 5924,17 × 100% = 23%.

ВИСНОВОК

1. Аналіз виробничої діяльності в колгоспі "Світ" Дебесского району показує, що організація технології і якість ремонту не задовольняють вимогам сучасного ремонту, що є однією з основних причин високої собівартості ремонтно-обслуговуючих робіт.

2. У даному проекті спроектована центральна ремонтна майстерня, обладнана новітнім обладнанням і оснащенням, яка за багатьма показниками дає хороший результат. Ремонтна майстерня стала рентабельною, зменшилася собівартість ремонту, збільшилася продуктивність праці.

3. Розроблений стенд для обкатки сівалок дозволяє обкатати і відрегулювати сівалку на задану норму висіву в стаціонарних умовах, що істотно відбилося у подальшому на якість посівів. Стенд так само можна використовувати для обкатки ходової частини колісних тракторів та автомобілів.

4. У розділі "Безпека життєдіяльності на виробництві" зроблений аналіз нещасних випадків, що сталися за останні три роки, намічені заходи щодо поліпшення стану охорони праці, зниження травматизму.

5. Передбачено заходи з охорони навколишнього середовища.

6. ЛІТЕРАТУРА

1. Комплексна система технічного обслуговування і ремонту машин в сільському господарстві. - М.: ГОСНИТИ, 1985.

2. Бабусенко С.М., Степанов В.П. - Сучасні способи ремонту машин. - М.: Колос, 1982.

3. Проблеми технічного сервісу в АПК Росії / В.І. Черноїванов. - Техніка в сільському господарстві, 1993.

4. Про кризу виробництва в сільськогосподарському машинобудуванні / А.Я. Лапшин. - Техніка в сільському господарстві. 1994.

5. Проблеми капітального ремонту техніки в умовах ринкової економіки / М.У. Тушгаев. - Механізація та електрифікація сільського господарства, 1994.

6. Ремонтні майстерні радгоспів і колгоспів / Д.Р. Гуревич; Цирін А.А. - Л.: Агропромиздат, 1988.

7. Курсове та дипломне проектування з ремонту машин / І.С. Сірий, А.П. Смелов, В.Є. Черкун. - 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 184с.

8. Розподіл робіт за рівнями ремонтної бази / А.А. Хохлов. - Техніка в сільському господарстві., 1994.

9. Розрахунки деталей машин / І.М. Кузьмін, Б.С. Чернін, А.П. Сіозінцев. - Довідковий посібник. - М.: Вища школа, 1986.

10. Рекомендації по організації технічного обслуговування машинно-тракторного парку в колгоспах і радгоспах. - М.: ГОСНИТИ 1985.

11. Технічне нормування ремонтних робіт у сільському господарстві / В.А. Матвєєв, І.І. Пустовалов. - М.: Колос, 1979

12. Опір матеріалів / В.Г. Катетів. - Видавництво Ростовського університету, 1987.

13. Опір матеріалів. Методичні вказівки та контрольні роботи з прикладами розв'язання типових задач / П.Г. Корольов. - Київ.: "Урожай", 1985.

14. Таблиця для підрахунку маси деталей і матеріалів / П.М. Поліванов, Є.П. Поліванова. - М.: Машинобудування, 1987.

15. Зразкові норми витрати паливно-енергетичних ресурсів для сільськогосподарського виробництва.

16. Опір матеріалів / Кочетов В.Г. - Видавництво Ростовського університету, 1989.

17. Посібник щодо вирішення завдань з опору матеріалів / Ц.Н. Миронов та ін - М.: "Вища школа", 1985.

18. Прейскурант № 26-03-21-01. Основні ціни на капітальний ремонт тракторів, комбайнів, сільськогосподарських машин і агрегатів. - М. 1989.

19. Методичні вказівки з цивільної оборони до виконання дипломного проекту. - Іжевськ, 1991.

20. Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання / І. С. Сірий. - М.: Агропромиздат 1987.

21. Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання / А.А. Чернігівців. - М. 1985.

22. Машинобудівне креслення / Г.М. Попова, С.Ю. Алексєєв. - Л.: Машинобудування, 1986.

23. Методичні вказівки по збору вихідних даних матеріалів та написання економічних розділів дипломного проекту.

24. Використання сільськогосподарської техніки / М.В. Кузьмін. - М.: Россельхозиздат, 1983.

25. Охорона праці / О.В. Цибульниками, В.С. Шкрабак. - М.: Агропромиздат, 1988.