КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

З дисципліни: економіки і менеджменту ГІРНИЧОГО ВИРОБНИЦТВА
Тема: "Організація і планування гірничих робіт на добувних ділянок"

АНОТАЦІЯ
У даному курсовому проекті представлені загальні відомості про шахту «Воргашорская», наведені реальні показника собівартості видобутку вугілля на дільниці № 7, відпрацьовує лаву пласта Потужного механізованим комплексом 2ОКП-70Б. Для поліпшення техніко-економічних показників роботи дільниці і шахти в цілому пропонується збільшити навантаження на очисний забій, збільшити продуктивність праці і зменшити витрати виробництва шляхом впровадження нового високопродуктивного скребкового конвеєра СП-301. Базові дані для розрахунків збиралися у відділах і службах шахти «Воргашорская» та безпосередньо на ділянці. Кінцеві результати зведені в таблиці, наочно представлені у вигляді діаграм та проаналізовані. Доведено економічний ефект, отриманий від впровадження даного заходу.

THE SUMMARY
In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP- 70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine" Vorgashorskaya "and immediately on a site. The finite results are shown in the tables, visually are redivsented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.

Зміст:
Вступ 4
Глава 1. Коротка гірничо-геологічна і техніко-економічна характеристика видобувної ділянки 5
1.1. Характеристика корисної копалини і бічних порід 5
1.2. Якість продукції 5

Система розробки 6

Механізація очисних і підготовчих робіт 7
Підстава для заходів із заміни обладнання 8
Технічні характеристики обладнання очисного вибою 8
Основні техніко-економічні показники по ділянці за перше півріччя 2000рік ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 10
Глава 2. Планування видобутку корисних копалин та розвитку гірських робіт по ділянці за місяць та за рік 13
Розрахунок максимально допустимої добової видобутку 13
Розробка плану по праці і розрахунок комплексної норми виробітку 18
Глава 3. План розвитку очисних підготовчих і нарізних робіт 22
Очисні і підготовчі роботи до впровадження нового конвеєра 22
Очисні і підготовчі роботи після впровадження нового конвеєра 23
Глава 4. Місячний план по ділянці (форма 2) 23
Гірничо-технічні показники 24
Обсяг робіт, штат і фонд заробітної плати 25
Матеріали 26
Список літератури 29

Введення
Постійне вдосконалення технології підземної розробки вугільних родовищ, ускладнення гірничо-геологічних умов і впровадження нової високопродуктивної техніки з видобутку вугілля, вимагають подальшого поліпшення методів розрахунку техніко-економічних показників місячного плану роботи видобувної дільниці.
Практика показала, що правильна організація та планування гірничих робіт на кожному видобувної дільниці, призводить до підвищення техніко-економічних показників усієї шахти в цілому.
У даному курсовому проекті для поліпшення техніко-економічних показників роботи дільниці і шахти в цілому пропонується збільшити навантаження на очисний забій, збільшити продуктивність праці і зменшити витрати виробництва шляхом заміни лавного конвеєра СУОКП-70Б на більш продуктивний СП-301.
Проект виконаний для Воркути стосовно до умов шахти "Воргашорская".
Джерелами інформації для виконання курсового проекту були такі відділи шахти: головного геолога і маркшейдера, виробничо-технічний, плановий, праці та заробітної плати, головного механіка і головного бухгалтера. Всі розрахунки зведені в таблиці.

Глава 1. Коротка гірничо-геологічна і техніко-економічна характеристика видобувної дільниці
1.1. Характеристика корисної копалини і бічних порід
На полі шахти "Воргашорская" промислове значення має лише один пласт Потужний, запаси якого в даний час відпрацьовуються шахтою.

Проектна довжина виїмкової поля ділянки, м	1545
Довжина лави, м	157
Середня потужність пласта, м	2.5
Площа виїмкової поля, м ²	227650
Кут падіння, градус	9
Фортеця порід покрівлі	4,5
Фортеця порід грунту	3,1
Газоносність пласта - III категорія, м / т	12,8
Водообільность	помірна

Відповідно до рекомендацій інституту «ПечорНІІпроект» передбачена дегазація підробляються супутників і вміщуючих порід. Коефіцієнт дегазації приймається 0,7. Дегазація розроблюваного пласта не передбачається.
Шахта "Воргашорская" належить:
до небезпечної щодо вибуху вугільного пилу;
до загрозливої по гірських ударів;
до сілікозоопасной (що вміщають породи).
Пласт Потужний не відноситься до небезпечних за раптовими викидами вугілля і газу, і не схильний до самозаймання.
Будова пласта на ділянці витримане. Присутні незначні ділянки пласта з наявністю лінз пісковика потужністю 0,2-0,5 м загальною площею приблизно 1800 м ² . Так само на ділянці є три розривних порушення, амплітудою до 2-х метрів.

1.2. Якість продукції
Вугілля ВАТ "Шахта Воргашорская" є малозольні, малосірчистого і малофосфорістим.
За показниками якості відповідно до ГОСТу 25543-88 вугілля відноситься до марки ГЖО, групі 2ГЖО (газово-жирні отощенние).
При індивідуальному коксуванні воргашорскіе вугілля дають Маломіцний кокс. Використання їх для коксування можливо лише в шахті з вугіллям марок Ж і К в кількості до 15-20%. Контроль якості веде відділ технічного контролю.
Зольність видобутого вугілля

2001год		2002
план	факт факт	план	факт факт
20	19,9 19,9	19,7	19,5 19,5

1.3. Система розробки
Система розробки вугільних пластів - сукупність підготовчих і очисних виробок, що проводяться в певному порядку в часі і просторі, і комплекс робіт з вилучення корисних копалин з надр. Вимоги до системи розробки:
Безпека ведення гірських робіт.
Економічність розробки.
Мінімальні втрати корисної копалини.
Охорона навколишнього середовища.
У цьому ТЕО для відпрацювання запасів II горизонту, де розташований виїмкових ділянку, приймається система розробки довгими стовпами з виїмкою їх по падінню і простяганню з прямоточною схемою провітрювання виїмкової дільниці і бесцеліковой технологією охорони виїмкових виробок.
Система розробки виїмкових стовпів з залишенням ціликів при відпрацюванні запасів на площі II горизонту неприйнятна, тому що це може призвести до створення удароопасность ситуації.
У результаті проведеного аналізу система розробки по підняттю не рекомендується за такими основними факторами:
розробка стовпів по підняттю на пластах потужністю більше 2,0 м небезпечна у зв'язку з можливістю травматизму через відшарування вугілля від грудей вибою внаслідок його віджиму; виїмка стовпів по підняттю в порівнянні з виїмкою їх з падіння характеризується більш складними умовами роботи виїмкових машин і механізованих кріплень по гірничотехнічних факторів (за рахунок зменшення швидкості посування кріплення та зменшення ширини захоплення комбайна скорочується навантаження на очисний забій, загальна кількість лав збільшується).
Розробка стовпів по простяганню є більш трудомісткою порівняно з системою розробки довгими стовпами за падінням. Це пов'язано з великим обсягом підготовки, з більш важким і складним допоміжним дільничним транспортом по панельним ухилам і штреку, з гіршими техніко-економічними показниками в зв'язку зі зниженням навантаження на лави з-за необхідності перетинання лавами тектонічних порушень, розташованих переважно за падінням пласта. Тому система розробки по простяганню можлива лише на окремих дільницях.
1.4. Механізація очисних і підготовчих робіт
Комплексна механізація - система взаємопов'язаних і доповнюючих один одного машин, що забезпечують механізацію основних і допоміжних процесів виробництва. При комплексній механізації досягається підвищення безпеки і продуктивності праці, створюються сприятливі умови для автоматизації виробничих процесів.
Для виїмки вугілля на видобувної дільниці застосовується механізований комплекс 2ОКП-70Б. До його складу входять:
1) виїмкових машин - комбайн 1КШЕ з шириною захоплення шнека 0,63 м;
2) Пересувний оловний конвеєр - СУОКП-70Б призначений для транспортування вугілля вздовж очисного забою на конвеєрний штрек.
3) Механізована гідрофікованої кріплення 2ОКП-70Б, призначена для кріплення покрівлі в робочому просторі лави й огородження його від завалених порід, управління гірським тиском повним обваленням (у даному випадку), пересування става скребкового конвеєра й утримання його від сповзання. У лаві - 140 секцій кріплення.
Кріплення сполучення лави зі штреками: механізована, типу ОКС-1У на конвеєрному штреку і дві секції забійній механізованого кріплення з видовженими козирками на вентиляційному штреку.
Підлавний скребковий конвеєр СУОКП-70Б.
Стрічкові дільничні конвеєра 2ЛТ-100 - 1 шт.
Дорога нагрунтових ДНГ-1 - 2 шт.
Гідро-та електрообладнання:
енергопоїзд - 1 шт.;
насосна станція "Гідроватт" - 3 шт.;
насоси: 1В-20 - 4 шт.;
ЦНС-38 - 2 шт.
• підстанція ТКШВП - 4 шт.,
9) Різна допоміжне устаткування:
броньований кабель;
запобіжні лебідки - ЗЛП, ЛПК-10;
трубопровід 4 і 6 дюймовий;
установка зрошення "Гідроватт" - 2 шт.
Схема розташування обладнання лави представлена в графічній частині. Для проходки виробок застосовується прохідницький комбайн 4ПП-2М.
Відбитий вугілля комбайнових перевантажувачем вантажиться на скребковий перевантажувач КСП-2Н, а за тим, на стрічковий конвеєр телескопічний 2ЛТ-100.
1.5. Підстава для заходів із заміни обладнання
Проаналізувавши найбільш часті причини зупинки очисного вибою, було виявлено, що переважна більшість простоїв 38% викликані зупинкою лавного конвеєра.
З виконаного за методикою ІГД їм А.А. Скочинського розрахунку максимально допустимої з технічного фактору добового навантаження на лаву (додаток 1) видно, що встановлений в лаві скребковий конвеєр (СУОКП-70Б) в змозі пропустити потік гірської маси, що видобувається при фактичній швидкості подачі комбайна 4,0 м / хв.
Але швидкість подачі можна розвинути до максимуму, для 1КШЕ - 8 м / хв Перешкодою є відсутність конвеєра, який мав би відповідну високу пропускну здатність і надійність (додатки 2,3) ..
У даному проекті пропонується замінити скребковий конвеєр СУОКП-70Б на конвеєр СП-301, який має велику пропускну спроможність і підвищену надійність.

1.6. Технічні характеристики обладнання очисного вибою
МЕХАНІЗОВАНА кріплення очисного вибою
2ОКП-70Б

Параметри	Технічно показники
Виймаємо потужність пласта, м	2,2-3,0
Тиск кріплення на грунт, Мпа	0,75
Швидкість пересування секцій, м / хв	2,5
Коефіцієнт готовності	0,89

очисний комбайн
1КШЕ

Параметри	Технічні показники
Виймаємо потужність пласта, м	2,2-4,2
Ширина захоплення, м	0,63
Максимальна швидкість подачі, м / хв	4,0-8,0
Потужність електродвигунів шнеків, кВт	2 200
Коефіцієнт готовності	0,89

скребковий конвеєр

	Технічні показники
	База	Проект
	СУОКП-70Б
Ширина рештака, мм	732	750
Швидкість ланцюга, м / с	1,24	1,38
Ресурс рештачного става, млн.т. вугілля	1,8	4,5
Продуктивність, т / год	630	900

Вибійний скребковий конвеєр СП-301 призначений для доставки вугілля з лави на штрековий перевантажувач. Конвеєр має продуктивність 900 тон / год і ресурс рештаків до 4,5 млн. т. транспортується вугілля. Тяговий орган оснащений здвоєними круглозвенні ланцюгами калібру 34 на 126 мм і штампованими шкребками. Боковини рештаків відлиті із зносостійкої сталі. З забійної сторони вони виконані заодно з підбирачем, а з завальної боку - з елементами для приєднання навісного обладнання та кріплення рейки для подачі комбайна. Сполучні елементи рештаків відлиті заодно з боковинами і разом зі стрижнями забезпечують міцність стиків рештаків не менше 3000 кН.
1.7. Основні техніко-економічні показники по ділянці за перше півріччя 2000
Середній показник видобутку по місяцях

	Ділянка 7
	План, тис.т	Факт, тис.т	+ / -, Тис.т	%
Січень	60	64,8	4,8	108
Лютий	65	81,4	16,4	125
Березень	70	93	23	133
Квітень	65	66,6	1,6	102
Травень	70	70,2	0,2	100
Червень	60	64,1	4,1	107
Липень	65	74,5	9,5	115
Серпень	65	83	18	128

Середня місячна видобуток за 8 мецяцев - 74,7 тис.т
Середньодобовий видобуток

	Ділянка 7
	План, тис.т	Факт, тис.т	+ / -, Тис.т	%
Січень	2143	2314	171	108
Лютий	2241	2807	566	125
Березень	2414	3207	793	133
Квітень	2321	2379	57	102
Травень	2500	2507	7	100
Червень	2400	2564	164	107
Липень	2500	2759	259	110
Серпень	2407	3074	667	128

Середня добова видобуток за 8 мецяцев - 2701 т.
Кількість днів роботи

	Ділянка 7
	План	Факт
Січень	28	28
Лютий	29	29
Березень	29	29
Квітень	28	28
Травень	28	28
Червень	25	25
Липень	26	27
Серпень	27	27

Річний режим роботи - 303 дні.
Добовий режим роботи - 4 зміни по 6 годин, з них 1 - ремонтна зміна і 3 - видобувних
Чисельність робочих за списком

	Ділянка 7
	План, чол	Факт, чол	+ / -, Чол
Січень	98	97	-1
Лютий	100	98	-2
Березень	98	97	-1
Квітень	104	105	1
Травень	108	103	- 5
Червень	106	95	-11
Липень	100	96	-4
Серпень	100	98	-2

	Відрядно		Почасово
	План, чол	Факт, чол	План, чол	Факт, чол
Січень	52	50	46	47
Лютий	52	49	48	49
Березень	48	46	50	51
Квітень	52	52	52	53
Травень	55	50	53	53
Червень	53	44	53	51
Липень	47	46	53	50
Серпень	44	44	56	54

Продуктивність праці

	Ділянка 7
	План, т / міс	Факт, т / міс	+ / -, Т / міс	%
Січень	612	668	56	109
Лютий	650	831	181	128
Березень	714	959	244	134
Квітень	625	634	9	101
Травень	648	682	33	105
Червень	566	675	109	119
Липень	650	776	126	119
Серпень	650	847	197	130

Середня місячна продуктивність праці за 8 місяців - 759 т / міс

Елементи витрат	1 квартал		2 квартал
	план	факт	план	факт
Матеріальні витрати, грн	72,51	89, 13	71, 16	116,2
в т.ч. - Допоміжні мат.	39,48	52,31	37,57	62,55
ГГР	10, 41	9,51	10,1	10, 14
- Паливо	2,41	2,86	1,87	3,1
- Енергія	12,35	14,86	14,76	20,74
- Послуги пр.характера	7,86	9,59	6,86	19,67
Заробітна плата, руб	56,98	100,12	59,63	98,21
Нарахування, руб	24,96	46,81	26,12	48,03
Амортизація, руб	17,02	19,42	17,26	23, 92
Плата за надра, руб	5,21	4,58	5,83	5,53
Інші елементи, руб	20,3	19,39	23,91	26,76
Повна собівартість, грн	196,98	279,45	203,91	318,65
Ц Ціна 1 тонни товарної продукції, грн	210,92	212,06	235,46	237,85

Собівартість видобутку 1 т вугілля за елементами витрат на перше півріччя 2000р

Глава 2. Планування видобутку корисних копалин та розвитку гірських робіт по ділянці за місяць та за рік
2.1. Розрахунок максимально допустимої добової видобутку
У процесі розробки плану з видобутку вугілля і планування розвитку робіт по ділянці, визначається нормативна добове навантаження на лаву, обсяг видобутку вугілля за місяць, рік і термін відпрацювання запасів.
Максимальна добова навантаження на лаву за технічними можливостями визначена за програмою, заснованої на методиці ІГД їм А.А. Скочинського (додаток 3). У додатку 1 наведено розрахунок середньої добової навантаження при використанні базового скребкового конвеєра СУОКП-70Б. У додатку 2 наведено розрахунок для підтвердження необхідності заміни конвеєра.
Розрахунки:
Добове навантаження на лаву АСУТ визначена за формулою:

де:

- Видобуток з циклу, т; DЦ - кількість циклів за добу.
Видобуток з циклу DЦ визначена за формулою:
D _n = L _jr mry,
де:

- Довжина лави, м;
m - виймаємо потужність пласта, м;
r - ширина захвату, м;
у - об'ємна вага вугілля, т / м ^3.
Кількість циклів на добу

визначено за формулою:

де:
Тс - час роботи в очисному вибої за добу;
Тц - тривалість циклу, хв.
Час роботи в очисному вибої Тс визначено за формулою:

де:
Тcм - тривалість зміни,

360 хв;

- Тривалість підготовчо-заключних операцій, ТПЗ ⁼ 15хв;

- Число добувних змін на добу, ПСМ ⁼ 3;
Тс = (360-15) * 3 = 1035мін.
Тривалість одного циклу Тц:

, Хвилин,
де:
ПВМ - тривалість зміни, хв;
ТПЗ - тривалість підготовчо-заключних операцій, хв;
Тк-час кінцевих операцій (карб комбайна), хв;
Ncм - кількість видобувних змін на добу;

- Кількість циклів за добу.
Розробка плану по праці і розрахунок комплексної норми виробітку
Розробка плану по праці полягає в плануванні показників облікової і явочної чисельності, а також у визначенні планового рівня продуктивності праці.
Облікова чисельність робітників визначається за формулою:

де:
K _С.С. - коефіцієнт облікового складу;
N _ЯВ - явочна чисельність робітників.

де:
Т _К - календарний фонд, дні;
t _{бездіяльним,} - число святкових днів рудника;
t _ВИХІД - число вихідних днів рудника;
t _ВИХ.Р - число вихідних робітника за рік;
t _ОТП - тривалість відпустки;
k _УВ - коефіцієнт, що враховує невиходи з поважних причин;
Явочна чисельність робітників N _ЯВ, визначається для відрядників і почасових роздільно.
Явочна чисельність для відрядників

визначається за формулою:

де:
А _СУТ - добове навантаження на очисний забій, т;
Н _К - комплексна норма виробітку, т / чол див.
Комплексна норма виробітку визначається за формулою:

де:
А _СМ - видобуток вугілля за зміну, т;
Т _СМ - змінна трудомісткість, чол · см.;
Змінна трудомісткість визначається за формулою:
Т _СМ = k _Ц · Т _Ц
де:
k _Ц - коефіцієнт циклічності (кількість циклів за зміну), k _Ц = Q _СМ / Q _Ц
Т _Ц - трудомісткість робіт на 1 цикл береться виходячи з обсягів робіт на цикл і норм виробітку на ці роботи, чол · див.
Базовий варіант - Т _СМ = 2,06 · 2,085 = 4,29 чол · див.
Проектний варіант - Т _СМ = 2,06 · 2,117 = 4,36 чол · див.
Т _Ц = УТ _{Ц i}
де:
УТ _{Ц i} - сума трудоемкостей всіх робіт одного циклу, чол · см;
Трудомісткість одного виду робіт визначається за формулою:
Т _{Ц i} = V _Р / Н _У
де:
V _Р - обсяг роботи на цикл, чол · см;
Н _У - встановлена норма виробітку, т / чол · см;
Знаючи змінну трудомісткість, можна обчислити комплексну норму виробітку:
Базовий варіант - Н _К = 1083 / 4,29 = 249 т / чол · див.
Проектний варіант-Н _К = 1270 / 4,36 = 257т/чел · див.
Тоді явочна чисельність робітників-відрядників, відповідно до формули () складе:

людина

людина
Т. о. у видобувних зміну повинні виходити:
Базовий варіант - 12: 3 = 4 відрядних робочих
Проектний варіант - 12: 3 = 4 відрядних робочих
Крім цього, на ремонт і обслуговування устаткування в першу ремонтну зміну необхідні ГРОЗ V розряду: 0,95 чол / см. + 0,3 чол / см. додатково на кожні 10м довжини лави. З урахуванням середньодобової навантаження на лаву додатково ГРОЗ V розряду по 1 чол / см на кожну 1000 т видобутку:
Базовий варіант: 0,95 + (157/10) · 0,3 +3216 / 1000 = 9 чол / см.
Проектний варіант: 0,95 + (157/10) · 0,3 +3358 / 1000 = 9 чол / см.
Визначення явочної чисельності почасово-оплачуваних робочих
1. Розрахунок нормативної чисельності робітників-почасовиків, зайнятих на технічному обслуговуванні та ремонті устаткування добувних ділянок з урахуванням ремонтної складності устаткування і планової середньодобової навантаження на лаву.
Згідно ЕНЧ, для ремонту та обслуговування обладнання необхідні ГРП:
- На кожні 1000 т добового видобутку необхідно 2 чол / см.
Базовий варіант: 2.3251 / 1000 = 6чел/см.
Проектний варіант: 2.3812 / 1000 = 7чел/см.
- Залежно від ремонтної складності устаткування і добового навантаження на лаву (згідно ЕНЧ для почасово-оплачуваних робочих) необхідні ГРП по ремонту і доставці:
Базовий варіант - 5 чол / см:
Проектний варіант - 6 чол / см
Електрослюсарі (згідно ЕНЧ для почасово-оплачуваних робітників):
Базовий варіант - 11чел/см:
Проектний варіант - 11 чол / см:
Розрахунок нормативної чисельності робітників-почасовиків, зайнятих управлінням конвеєрів і живильниками (тільки в робочі зміни). Обгрунтування: ЕНТ, пар.30. Для управління конвеєрами з пульта АУК, необхідний МПУ III розряду по 1 людині в зміну, на один АУК.
Графіки виходів за варіантами представлені в таблицях.
Штатний список ІТП встановлюється на підставі розпорядження директора шахти:
Начальник -1
Заст. Начальника-1
Механік - 1
Заст. Механіка -1
Старший гірський майстер -1
Гірничий майстер - 5
Визначення продуктивності праці робітників ділянки виражається виробленням продукції одним працюючим в одиницю часу.
Розрізняють середньомісячну продуктивність праці робітника за списком і на вихід.

;

P (База) = 685,5 т / міс.
P (Проект) = 911,6 т / міс.
де: Q _РІК - обсяг видобутку, т;
N _ЯВ, N _СП - відповідно явочна і спискова чисельність робітників, чол.
Узагальнюючі показники явочної чисельності робітників розрахунок коефіцієнта спискового складу та облікової чисельності представлені в таблиці.

Глава 4. Місячний план по ділянці (форма 2)
4.1. Гірничотехнічні показники
Таблиця 1

№	Показники	База	Проект	+ / -
1	Марка вугілля	ГЖО	ГЖО	-	-
2	Кількість днів роботи на рік	303	303	-	-
3	чсло змін по видобутку вугілля на добу	3	3
4	Довжина лави, м	157	157	-	-
5	Потужність пласта, м	3	3	-	-
6	Зольність вугілля,%	19,7	19,7	-	-
7	Продуктивність пласта, т / м ²	4, 05	4, 05
8	Видобувної комплекс механізоване кріплення комбайн конвеєр	2ОКП-70В 1КШЕ СУОКП-7 0	2ОКП-70Б 1КШЕ СП-301	-	-
9	Посування забою, м за цикл за зміну за місяць	0, 63 3,9 153	0, 63 5,9 165	2 12	51,3 5,1
10	Проходка, м / міс	101,25	202, 5	101,25	100
11	Спосіб кріплення	Дерев'яні стійки, верхняк з СВП		^-
12	Видобуток з очисного забою, т з циклу за зміну добова на місяць на рік	318 813 3251 69800 975300	318 1270,6 3812 106700 1257960	0 457, 6 1319 36900 435270	0 56, 3 52, 9 52, 9 52, 9
13	Тривалість одного циклу, хв	120	102, 6	-54,7	34

4.2. Обсяг робіт, штат і фонд заробітної плати
Таблиця 2

№	Показники	База	Проект	+ / -
1	Чисельність робочих
	а) Явочна	52	58	8	14,3
	відрядно	26	27	3	11,5
	почасово	30	37	5	14,3
	б) Спискова	102	117	15	15
	відрядно	47	52	5	10, 6
	почасово	53	63	10	18, 9
Про с.	Чисельність ІТП	10	10	0	0
3	Комплексна норма	138,5	141, 3	40	28, 8
	вироблення, т / чол 'см
4	Продуктивність праці, т
	на вихід	44, 5	59,5	15	33,7
	за списком, т / міс	685, 5	911, 6	226, 1	32, 9
5	Фонд заробітної плати, руб
	добовий	30300	34845	4545	15
	місячний	848400	975660	127260	15
6	Календарний фонд	365	365	-	-
7	Число вихідних днів ділянки	26	26	-	-
	на рік
8	Кількість святкових днів	9	9	-	-
9	Кількість днів роботи ділянки	330	330	-	-
10	Число вихідних днів	77	77	-	-
	робітника, яка не збігається з
	вихідними ділянки
11	Середня тривалість	69	69	-	-
	відпустки робочого
12	Кількість днів роботи робочого			-	-
	ділянки
	на рік	184	184

	на місяць	28	28
13	Коефіцієнт спискового	1,79	1,79	-	-
	складу

Розрахунок комплексної норми і розцінки на виїмку вугілля в лаві

Види робіт, що виконуються при виробництві одного циклу		Норма вироблення
		Норма виробок . ЕНВ	Попро. Коеф.	Норма виробок.
1. Виймання вугілля комбайном а) МГВМ б) пом. МГВМ	т	1270,6	1	1270,6	318	4	1270,6	1 січня	24,3 21,8	24,3 21,8	ЕНВ80 Т. 1.3 г
2. Пересування секцій кріплення	шт.	143	1	143	140	4	560	3,9	21,8	85,02	39, т. 42
3. Пересування конвеєра	м	ПЗ	1	ПЗ	157	4	628	5,7	21,8	124,26	34, т. 35
5.Передвіжка приводний 6.головкі натяжнойконвейера	шт.	4,7	1	4,7	1	4	4	0,85	21,8	18,53	34, т. 36
5. Пересування головки конвеєра	шт.	9,4	1	9,4	1	4	4	0,43	21,8	9,37	34, т. 36
РАЗОМ:								12,9		283,28

Собівартість 1 т вугілля по заробітній платі: Р = ЗЦ / У _ц = 283,28 / 318 = 0,89 руб. / Т
4.3. Матеріали
Витрата лісоматеріалів.
Таблиця 2

№	Розмір, вид місце вуст.	На добу. кв	1 тис.т. ттттт.т.т.	Цикл
1	Дер.стойкі 0,176 * 1,7 уч.бремсберг	32шт.-1, 31 кв.м	13 шт.-0, 53	4шт.-0, 16
2	Дер.стойкі 0,2 * 3,03 уч.бремсберг	6шт-0, 57	3шт-0, 29	1шт
3	Вент.уч.ходок	6шт-0, 57	3шт-0, 29	1шт

Витрата і вартість матеріалів списуються безпосередньо на собівартість
Таблиця 3

Нматеріаловаіменованіе		Норма витрати на 1000т		Вартість одиниці, грн		Обсяг видобутку, т		Сума Витрат за місяць, руб.
		база	проект	база	проект	база	проект	база	проект
Ліс круглий	м ³	1, 61	1,61	224,99	224,99	69800	106700	25283,9	38650,4
Пиломатеріали	м ³	0, 51	0, 51	628,03	628,03	69800	106700	11401,8	34175,5
Запчастини	руб.	12,06	9,22	384,99	275,86	69800	106700	324079,9	271383,8
Знос	руб.	3,30	2,75	102,00	85,11	69800	106700	23494,6	24973,4
Мастильні матеріали	руб.	8,31	8, 31	301,00	301,00	69800	106700	174591,4	266889,7
Інші	руб.	4, 14	4, 14	130,29	130,29	69800	106700	37647,2	57554,1
РАЗОМ								596498,8	693626,9

Потреба і витрата матеріалів, що списуються на собівартість через витрати майбутніх періодів

Таблиця 4

Найменування матеріалів	Од. ізм.	Потреба на місяць	Вартість одиниці, руб	Загальна вартість з урахуванням транспортних витрат (15,5%)	Підлягає списанню за місяць, руб
Броньований кабель	пм	945	220	240124,5	19930,33
Труби	шт	288	90	29937,6	2484,821
Металеві Верхняки	шт	222	494	126666,5	10513,32
Ланцюги	м	256	290	85747,2	7117,018
Кабель гнучкий	м	305	105	36988,88	3070,077
РАЗОМ:					43116

Амортизація
Таблиця 5

		Кількість одиниць в роботі		Загальна балансова вартість, грн		Норма амортизації		Відноситься на собівартість за Місячи. tdv6.
		База	Проект	База	Проект	рік	місяць	База	Проект
1	Комбайн очисної 1КШЕ	1	1	1497925	1497925	22,2	1,85	27711,6	27711, б
2	Конвеєра скребкові	2	2	1300000	5169776	20	1,6	21666,6	86162,9
3	Секції кріплення ОКП7 0В	130	130	16827699	16827699	22,2	1,85	311312,4	311312,4
4	Кріплення сполучення ОКС	1	1	50000	50000	22,2	1,85	925	925
5	Конвеєра стрічкові	2	2	28270200	28270200	22,2	1,85	522998,7	522998,7
6	Станція управління	2	2	154000	154000	34,3	2,85	4401,8	4401,8
7	Насоси	5	5	668000	668000	34,3	2,85	19093,6	19093,6
8	Лебідки	8	8	3833000	3833000	34,3	2,85	109559,9	109559, 9
9	Пускачі магнітні	29	29	2013800	2013800	34,3	2,85	57561,1	57561,1
10	Агрегати пускові	12	12	533000	533000	34,3	2,85	15234,9	15234,9
11	Апаратура автоматизації	12	12	1269000	1269000	34,3	2,85	36272,2	36272,2
12	Маслостанції	4	4	1392878	1392878	34,3	2,85	39813,1	39813,1
13	Автомати фідерні	20	20	551118	551118	34,3	2,85	15752,7	15752,7
14	Інше обладнання	7	7	105000	105000	34,3	2,85	3001,2	3001,2
15	РАЗОМ по ділянці			58465620	62335396			1185305	1249802

Зведена таблиця змінюються витрат дільничної собівартості в середньому за місяць по порівнюваним варіантів.
Таблиця 6

Елементи зат]		Сума витрат за місяць, руб	Планована видобуток, т							Собівартість 1т, руб				Питома вага Витрат,%
		база				проект	база		проект			база	проект		+ / -	%	база	проект
Матеріали		639614,8				736742,9	69800		106700			3,27	2,13		-1,14	65,22	16,78	16,32
Оплата праці		848400				975660	69800		106700			9,35	5,40		-3,95	57,74	47,85	41,21
Відрахування на соціальні потреби							69800		106700			3,19	2,39		-0, 79	75, 00	16,36	18,30
Амортизація							69800		106700			3,71	3,16		-0, 54	85,24	19, 01	24, 17
Дільнична собівартість															-6,44	67,05	100,0	100, 0
				1 квартал				2 квартал
				план	факт			план			факт
	Матеріальні витрати, грн			72,51	89,13			71,16			116,2
	в т.ч. допоміжні мат.			39,48	52,31			37,57			62,55
	ГГР			10,41	9,51			10,1			10,14
	- Паливо			2,41	2,86			1,87			3,1
	- Енергія			12,35	14,86			14,76			20,74
	- Послуги пр.характера			7,86	9,59			6,86			19,67
	Заробітна плата, руб			56,98	100,12			59,63			98,21
	Нарахування, руб			24,96	46,81			26,12			48,03
	Амортизація, руб			17,02	19,42			17,26			23, 92
	Плата за надра, руб			5,21	4,58			5,83			5,53
	Інші елементи, руб			20,3	19,39			23,91			26,76
	Повна собівартість, грн			196,98	279,45			203,91			318,65
	Ціна 1 тонни товарної продукції, грн			210,92	212,06			235,46			237,85

Висновок
У курсовому проекті на основі техніко-економічних розрахунків вироблено обгрунтування доцільності впровадження планованих організаційно-технічних заходів і нового обладнання, визначено основні техніко-економічні показники роботи очисного вибою. У результаті впровадження заходів передбачається забезпечити зростання видобутку, зниження собівартості, підвищення продуктивності праці. Все це дозволяє зробити висновок про економічну доцільність планованих в курсовій роботі заходів.

Список літератури
1 «Організація, планування і управління виробництвом в гірській промисловості» під редакцією проф. Лобанова Н.Я., М.: Надра 1989 р .
2. «Нормативні навантаження на очисний забій діючих вугільних шахт при різних гірничо-геологічних умовах і засобах механізації виїмки» М.: Муті 982г.
3. «Тимчасові методичні рекомендації щодо комплексної оцінки ефективності заходів науково-технічного прогресу у вугільній промисловості» М.: УНІІУГОЛЬ 1990 р .

Додаток 1
Для скребкового конвеєра СУОКП
Додаток 1
Санкт-Петербурзький гірничий інститут. КАФЕДРА РМПС
Добова навантаження на лаву при комбайнової виїмки вугілля
(ПРОГРАМА rll ЗА МЕТОДИКОЮ ІГД ІМ. А. А. Скочинського)
ВИХІДНІ ДАНІ:
1.ВИНІМАЕМАЯ ПОТУЖНІСТЬ ПЛАСТУ, М 2.50
2. Довжина лави, М 157.
3.НАПРАВЛЕНІЕ рух лави: 1-за простяганням,
2-з віднов, 3-по падінню пласта 1
4.УГОЛ ПАДІННЯ ПЛАСТУ, градус 9.00
5. Щільність вугілля в масиві, Т / МОЗ 1.35
6.СОПРОТІВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТУ РІЗАННЯ, КН / М 200.00
7.КОЕФФ., Характеризується крихкістю ВУГІЛЛЯ (1.0-1.3) 1.15
8.УСТОЙЧІВОСТЬ безпосередня покрівля: 1-СТІЙКІСТЬ, 2-СЕРЕДНЬОЇ СТІЙКОСТІ, 3-НЕСТІЙКИЙ ПОКРІВЛЯ 2
9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДУ КОМБАЙНА, КВТ квітня 00.00
10.КОЕФФІЦІЕНТ ГОТОВНІСТЬ КОМБАЙНА 8.90
11.ШІРІНА ЗАХОПЛЕННЯ КОМБАЙНА, М 0.63
12.СХЕМА РОБОТИ Комбі.: 1-човник. ,2-ОДНОСТОР., 3-уступна. 2
14.ТЕХН. Допустимі швидкості ПОДАЧІ КОМБАЙНА, М / МІН 8.00
15.СКОРОСТЬ кріплення лави, М / МІН 5.40
16.КОЕФФІЦІЕНТ ГОТОВНІСТЬ КРЕП лави серпня 1990
17.СУММА ускладнюють факторів на зв'язані з конв. Виробок .00 18. СУМА ускладнюють факторів на зв'язані з ВЕНТ. Вира 1.20 19. ПРОДОВЖИВ. ПОДГОТОВІТ.-ЗАКЛЮЧНИХ ОПЕРАЦІЙ, МІН .. 15.00
20.ПРОДОЛЖІТЕЛЬНОСТЬ кінцевих операцій, МІН 20.00
21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦІІ, що припадають на 1 М Лави, МІН / М .05 22. ЧАС НА ОБМІН ВАГОНІВ, що припадають на 1М лави, МІН / М .00 23. ЧАС НА заряджання і підривання шпурів в нішах, МІН ... .00 24. НАЯВНІСТЬ У ТРАНСП.ЛІНІІ акумулюється. Бункер: 1-ТАК, 2-НІ 1
25.ЧІСЛО Скребковий КОНВОЙ. У ДІЛЬНИЧНОЇ ТРАНСПОРТНОЇ ЛІНІЇ 2.00
26.ПРОІЗВОДІТЕЛЬНОСТЬ ЛІНІЇ скребкових конвеєрів, Т / ЧАС 630.00
27.ЧІСЛО СТРІЧКОВИХ КОНВОЙ. У ДІЛЬНИЧНОЇ ТРАНСПОРТНОЇ ЛІНІЇ 1.00
28.ПРОІЗВОДІТЕЛЬНОСТЬ ЛІНІЇ СТРІЧКОВИХ КОНВЕЙЄРІВ, Т / ЧАС. 850.00
29.ЧІСЛО КОНВЕЙЄРІВ У ЗБІРНОЇ КОНВЕЄРНОЇ ЛІНІЇ 3.00
30.ПРОДОЛЖІТЕЛЬНОСТЬ ЗМІНИ, МІН 360.00
31. Кількість змін ПО ВИДОБУТКУ ВУГІЛЛЯ НА ДОБУ 3.00 ВИХІДНІ ПАРАМЕТРИ: РОЗРАХУНКОВА ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ КОМБАЙНА, М / МІН 5.410 ПРОДУКТИВНІСТЬ КОМБАЙНА ПО ШВИДКОСТІ ПОДАЧІ, Т / МІН ... 13.803 ПРОДУКТИВНІСТЬ КОМБАЙНА ПО ШВИДКОСТІ КРІПЛЕННЯ, Т / МІН 15.156 ПРОДУКТИВНІСТЬ ЛІНІЇ скребкових конвеєрів, Т / МІН ... 10.500 ПРОДУКТИВНІСТЬ ЛІНІЇ СТРІЧКОВИХ КОНВЕЙЄРІВ, Т / МІН .... 14.167 ПРОДУКТИВНІСТЬ КОМБАЙНА, прийнятих до розрахунку, Т / МІН .. 10.500 КОЕФФ.ГОТОВНОСТІ лави по ГРУПІ ПОСЛІДОВНИХ ПЕРЕРВУ. .334 Коеф. ГОТОВНІСТЬ лави по ГРУПІ ПАРАЛЕЛЬНИХ ГРІ .715
Змінний коефіцієнт МАШИННОГО ЧАСУ 287
ДОБОВИЙ КОЕФІЦІЄНТ МАШИННОГО ЧАСУ 215
Добова навантаження на очисний вибій, Т 3251.
ЧИСЛО ЦИКЛІВ ЗА ДОБУ 9.133
Посування лави ЗА ДОБУ, М 5.113
Увага!
= Скребковий (Е) КОНВЕЄР (И) стримує (ЮТ) РОБОТУ КОМБАЙНА.
Розрахунок виконав Лалаян
Для скребкового конвеєра СП-301

Додаток 3
санкт-петербурзький гірничий інститут, кафедра рмпс добове навантаження на лаву при комбайнової виїмки вугілля (програма rll за методикою ІГД ім. а.а.скочінского)
вихідні дані:
1.винімаемая потужність пласта, м 2.50
2. довжина лави, м 157.
3.направленіе руху лави: 1-за простяганням,
2-за повстання, 3-по падінню пласта 1
4.угол падіння пласта, градус 9.00
5. щільність вугілля в масиві, т / мз 1.35
6.сопротівляемость пласта різанню, кн / м 200.00
7.коефф., Що характеризує крихкість вугілля (1.0-1.3) 1.15
8.устойчівость безпосередньої покрівлі: 1-стійка, 2-середньої стійкості, 3-нестійка покрівля 2
9.мощность приводу комбайна, квт 400.00
10.коеффіціент готовності комбайна 8.90
11.шіріна захоплення комбайна, м 0.63
12.схема роботи комб.: 1-човник. ,2-Одностор., 3-уступна. 2
14.техн. допустима швидкість подачі комбайна, м / хв 8.00
15.скорость кріплення лави, м / хв 5.40
16.коеффіціент готовності кріплення лави 8.90
17.сумма ускладнюють факторів на сполученні з конв. виробок .00
18.сумма ускладнюють факторів на сполученні з вент. виробок 1.20
19.продолжіт. подготовіт.-заключних операцій, хв .. 15.00
20.продолжітельность кінцевих операцій, хв 20.00
21.время на вспом.операціі, що припадає на 1 м лави, хв / м .05
22.время на обмін вагонів, що припадає на 1 м лави, хв / м .00
23.время на заряджання та підривання шпурів у нішах, хв ... .00
24. наявність в трансп.лініі аккумулир. ' бункеру: 1-так, 2-ні 1
25.чісло скребкових конв. у дільничній транспортної лінії 2.00
26.проізводітельность лінії скребкових конвейєрів, т / год 900.00
27.чісло стрічкових конв. у дільничній транспортної лінії 1.00
28.проізводітельность лінії стрічкових конвеєрів, т / год 850.00
29.чісло конвеєрів у збірній конвеєрної лінії 3.00
30.продолжітельность зміни, хв 360.00
31. число змін з видобутку вугілля на добу 3.00 вихідні параметри: розрахункова швидкість подачі комбайна, м / хв 5.410 продуктивність комбайна за швидкістю подачі, т / хв ... 13.803 продуктивність комбайна за швидкості кріплення, т / хв 15.156 продуктивність лінії скребкових конвейєрів, т / хв ... 15.000 продуктивність лінії стрічкових конвеєрів, т / хв .... 14.167 продуктивність комбайна, прийнята до розрахунку, т / хв .. 13.803 коефф.готовності лави по групі послідовних перерву .. лютого 1993 коеф. готовності лави по групі паралельних перерв .715 змінний коефіцієнт машинного часу 256 добовий коефіцієнт машинного часу 192 добове навантаження на очисний забій, т 3812 число циклів за добу 11.273 посування лави за добу, м 5. 995
Розрахунок виконав Лалаян