Міністерство Освіти і Науки України
Донбаський Державний Технічний Університет
Кафедра Спеціалізованих Комп'ютерних систем
ЗВІТ з виробничої практики
Виконала:
ст. гр. СКС-05-2
Єгорова Д.С.
Прийняв:
Ємельянов В.О.
Алчевськ, 2007
ЗМІСТ
ВСТУП
1. ХАРРАКТЕРІСТІКА ПІДПРИЄМСТВА
1.1. Сучасний стан коксохімічного виробництва ВАТ «Алчевськкокс»
1.2. Перспективна потреба в коксохімічної продукції та можливість її збуту
2. Положення про цех КВП
3. Опис обладнання, та програмного забезпечення
4. Індивідуальне завдання
Додаток А
ВСТУП
На сьогодні комп'ютеризація у виробничій сфері займає одне з провідних місць. З цим пов'язане масове введення у виробництво всіляких програмованих контролерів, датчиків, мікропроцесорів і т.д. Це полегшує працю робітників і робить виробничий процес легко регульованим. Тому, на мій погляд, фахівці в галузі електроніки та програмування повинні бути затребувані.
Метою практики є закріплення і поглиблення теоретичних знань шляхом поповнення їх новими відомостями про технологію застосування комп'ютерної техніки для управління процесами виробництва, технологічними процесами, а також для обробки інформації; технології створення та впровадження програмного забезпечення; технології виготовлення, ремонту та обслуговування електронних пристроїв і приладів, вивчення на практиці вимог, що пред'являються до цих пристроїв, придбання відомостей про управління виробничим колективом. Завданнями практики є оволодіння практичними навичками із застосування комп'ютерної та мікропроцесорної техніки для вирішення перелічених вище завдань, а також практична підготовка до подальшого теоретичного навчання на 4-му курсі. В результаті практики студенти повинні:
1) знати організацію технологічного процесу підприємства (організації), в якому проходить практика, призначення та основні відомості про обладнання підприємства (організації); організацію робочого місця і призначення використовуваних засобів обчислювальної та мікропроцесорної техніки; основні відомості про монтаж і налаштування комп'ютерних систем і мереж; методи вимірювання параметрів електронних приладів, пристроїв, характеристики обчислювальних і керуючих мікропроцесорних систем;
2) вміти читати технічну документацію; виконувати роботи з монтажу та налагодження комп'ютерних систем і мереж; користуватися контрольно-вимірювальними приладами і захисними засобами;
3) придбати навички складання та впровадження програм для вирішення технологічних і інших виробничих завдань підприємства;
4) придбати навички виконання найпростіших монтажних операцій при виготовленні електронних пристроїв і приладів, комп'ютерних систем і мереж;
5) ознайомитися з організацією цивільної оборони на підприємстві;
6) ознайомитися з правилами охорони праці та безпеки життєдіяльності.
1. ХАРРАКТЕРІСТІКА ПІДПРИЄМСТВА
Місцем проведення виробничої практики було Відкрите Акціонерне Товариство «Алчевськкокс», цех КВП.
Спеціалізацією підприємства є коксохімічна продукція, а так само побічний продукт, одержуваний при виробництві, наприклад, бензол, сульфат, кислота і т.д.
Структурна схема підприємства представлена в додатку А.
1.1. Сучасний стан коксохімічного виробництва ВАТ «Алчевськкокс»
В даний час ВАТ «Алчевськкокс» має в своєму складі наступні технологічні цехи:
Ø вуглепідготовчий № 1 (коксові батареї № 5-8) та № 2 (коксова батарея № 9-біс);
Ø коксові № 2 (коксові батареї № 5-8) та № 3 (коксова батарея № 9-біс);
Ø уловлювання хімічних продуктів коксування;
Ø очищення коксового газу від сірководню.
Характеристика пічного фонду та фактичне виробництво коксу за коксівним батареям в 2003 року наводяться нижче:
Середній вік коксових батарей на 01.01.2004 року становить 17,05 років при нормативному терміні амортизаційному їх експлуатації 20 років.
Проектні потужності коксових батарей № 5-8 у 2003 році використані на 85,4%, коксової батареї № 9 - біс - на 87,9%.
Основним продуктом коксових цехів є металургійний кокс (+ 25 мм ), Який використовується в доменному цеху ВАТ «Алчевський металургійний комбінат». Коксовий горішок (10 -25 мм) споживається феросплавними заводами Україні. Коксова дрібниця (0 - 10 мм ) Використовується для агломерації залізних руд.
Нижче наводяться економічні результати заводу за 2003 рік.
Основні техніко-економічні показники роботи
ВАТ «Алчевськкокс» за 2003 рік
1.2. Перспективна потреба в коксохімічної продукції та
можливість її збуту
В останні роки на внутрішньому ринку України та міжнародному ринку склалося напружене становище із забезпеченням доменного виробництва коксом, викликане старінням основних виробничих фондів коксохімічної промисловості, зокрема, її пічного фонду та зростаючою потребою в коксі металургійних підприємств.
Нижче наводиться динаміка виробництва коксу та основних продуктів коксування по коксохімічним підприємствам Україні за період 1995 - 2003 роки.
Перспектива подальшого розвитку коксохімічної промисловості і прогнозовані обсяги виробництва коксу насамперед будуть пов'язані з розвитком чорної металургії з урахуванням внутрішнього і зовнішнього ринків збуту продукції. Відповідно до концепції розвитку гірничо-металургійного комплексу України до 2010 р , Розробленої з урахуванням наявності корисних копалин Україна і прогнозу ситуації на світовому ринку металу, виробництво коксу залишиться стабільним на рівні
22 млн. т. За сприятливої ситуації на світовому ринку металу можливе збільшення виробництва коксу до 25 млн. тонн.
На обсяги виробництва коксу в значній мірі впливає і впровадження нових технологій виплавки чавуну. Використання вдування в домну природного газу і пиловугільного палива значно знижує питома витрата коксу на тонну чавуну.
В останні два роки на світовому ринку значно підвищилася ціна на кокс. Це, перш за все, пов'язано зі збільшенням витрат на захист водного та повітряного басейнів у розвинених країнах, жорсткістю санітарно-гігієнічних норм умов праці працівників, зайнятих у виробництві, підвищенням заробітної плати і зростанням цін на сировину.
Нижче представлені дані з виробництва чавуну і потреба в доменному коксі до 2010 року народного господарства України.
В умовах наявності надлишкових потужностей в коксохімічній промисловості, для залучення коштів на реконструкцію і технічне переоснащення коксохімічних підприємств можлива відвантаження коксу на експорт у кількості 2,5 млн. тонн на рік, а так само ряду хімічних продуктів коксування.
Слід зазначити, що при відставанні впровадження вдування пиловугільного палива і застосування технології використання природного газу в роботі доменних печей, питома витрата коксу може залишатися на рівні звітних величин, що викличе дефіцит коксу.
Основним споживачем доменного коксу ВАТ «Алчевськкокс» є ВАТ «Алчевський МК». Доменний цех комбінату в даний час складається з чотирьох доменних печей. У роботі знаходяться три доменні печі, в тому числі ДП № 3 з об'ємом печі 1386 м 3 і проектною потужністю 980 тис. тонн, ДП № 4 з аналогічними параметрами та ДП № 5 з обсягом печі 1719 м 3 і проектною потужністю 1200 тис. тонн. У 2003 році цехом виплавлено 2637,5 тис. тонн переробного чавуну, що становить 83,5% від проектної потужності.
Доменна піч № 1 з обсягом печі 3000 м 3 і проектною потужністю 2200 тис. тонн на даний час перебуває в резерві. Піч зупинена в 1995 р . За даними інституту «Діпросталь» планується її введення в експлуатацію в 2005 році.
Доменна піч № 2 виведена з експлуатації, її введення не намічається.
З урахуванням введення ДП № 1 проектна потужність цеху досягне
5360,0 тис. тонн чавуну на рік. При сформованому питомій витраті металургійного коксу на одну тонну чавуну (звіт 2003 р - 523 кг / т) потреба в металургійному коксі складе близько 2800,0 тис. тонн або 3250,0 тис. тонн валового коксу 6% вологості.
Питома витрата коксу може бути знижений до 450 кг / т за рахунок вдування 100 кг / т пиловугільного палива в доменні печі. Потреба в металургійному коксі в цьому випадку при роботі чотирьох доменних печей складе 2415,0 тис. тонн.
З вищесказаного випливає, що металургійний комбінат у найближчі роки буде відчувати дефіцит металургійного коксу в обсязі 760,0 тис. тонн на рік, а при вдування в піч кам'яновугільного палива - 375,0 тис. тонн.
Збут дрібних фракцій коксу - коксового горішка і коксового дріб'язку не викликає проблем, так як на Україні є низка великих їх споживачів (феросплавні заводи, агломераційні фабрики, цукрові заводи тощо).
Сульфат амонію, як неорганічне добриво, до 70% відправляється на експорт, в основному в країни ближнього Сходу, інші 30% споживаються в сільському господарстві Україні.
Смола кам'яновугільна поставляється на коксохімічні підприємства, що мають Смолопереробний цехи на дорожнє будівництво.
Сірчана кислота в основному використовується для внутрішніх потреб при очищенні коксового газу та отримання сульфату амонію.
Дані про обсяги виробництва і споживання основних видів хімічних продуктів коксування на коксохімічних підприємствах України за період 2000-2010 роки наводяться нижче.
Виробництво і споживання основних видів хімічних продуктів коксування на коксохімічних підприємствах України
Донбаський Державний Технічний Університет
Кафедра Спеціалізованих Комп'ютерних систем
ЗВІТ з виробничої практики
Виконала:
ст. гр. СКС-05-2
Єгорова Д.С.
Прийняв:
Ємельянов В.О.
Алчевськ, 2007
ЗМІСТ
ВСТУП
1. ХАРРАКТЕРІСТІКА ПІДПРИЄМСТВА
1.1. Сучасний стан коксохімічного виробництва ВАТ «Алчевськкокс»
1.2. Перспективна потреба в коксохімічної продукції та можливість її збуту
2. Положення про цех КВП
3. Опис обладнання, та програмного забезпечення
4. Індивідуальне завдання
Додаток А
ВСТУП
На сьогодні комп'ютеризація у виробничій сфері займає одне з провідних місць. З цим пов'язане масове введення у виробництво всіляких програмованих контролерів, датчиків, мікропроцесорів і т.д. Це полегшує працю робітників і робить виробничий процес легко регульованим. Тому, на мій погляд, фахівці в галузі електроніки та програмування повинні бути затребувані.
Метою практики є закріплення і поглиблення теоретичних знань шляхом поповнення їх новими відомостями про технологію застосування комп'ютерної техніки для управління процесами виробництва, технологічними процесами, а також для обробки інформації; технології створення та впровадження програмного забезпечення; технології виготовлення, ремонту та обслуговування електронних пристроїв і приладів, вивчення на практиці вимог, що пред'являються до цих пристроїв, придбання відомостей про управління виробничим колективом. Завданнями практики є оволодіння практичними навичками із застосування комп'ютерної та мікропроцесорної техніки для вирішення перелічених вище завдань, а також практична підготовка до подальшого теоретичного навчання на 4-му курсі. В результаті практики студенти повинні:
1) знати організацію технологічного процесу підприємства (організації), в якому проходить практика, призначення та основні відомості про обладнання підприємства (організації); організацію робочого місця і призначення використовуваних засобів обчислювальної та мікропроцесорної техніки; основні відомості про монтаж і налаштування комп'ютерних систем і мереж; методи вимірювання параметрів електронних приладів, пристроїв, характеристики обчислювальних і керуючих мікропроцесорних систем;
2) вміти читати технічну документацію; виконувати роботи з монтажу та налагодження комп'ютерних систем і мереж; користуватися контрольно-вимірювальними приладами і захисними засобами;
3) придбати навички складання та впровадження програм для вирішення технологічних і інших виробничих завдань підприємства;
4) придбати навички виконання найпростіших монтажних операцій при виготовленні електронних пристроїв і приладів, комп'ютерних систем і мереж;
5) ознайомитися з організацією цивільної оборони на підприємстві;
6) ознайомитися з правилами охорони праці та безпеки життєдіяльності.
1. ХАРРАКТЕРІСТІКА ПІДПРИЄМСТВА
Місцем проведення виробничої практики було Відкрите Акціонерне Товариство «Алчевськкокс», цех КВП.
Спеціалізацією підприємства є коксохімічна продукція, а так само побічний продукт, одержуваний при виробництві, наприклад, бензол, сульфат, кислота і т.д.
Структурна схема підприємства представлена в додатку А.
1.1. Сучасний стан коксохімічного виробництва ВАТ «Алчевськкокс»
В даний час ВАТ «Алчевськкокс» має в своєму складі наступні технологічні цехи:
Ø вуглепідготовчий № 1 (коксові батареї № 5-8) та № 2 (коксова батарея № 9-біс);
Ø коксові № 2 (коксові батареї № 5-8) та № 3 (коксова батарея № 9-біс);
Ø уловлювання хімічних продуктів коксування;
Ø очищення коксового газу від сірководню.
Характеристика пічного фонду та фактичне виробництво коксу за коксівним батареям в 2003 року наводяться нижче:
| № коксових батарей | Число печей в батареї, шт. | Рік введення | Корисний об'єм камери, м 3 | Проектна потужність по валовому коксу 6% вологості, тис. т / рік | Фактичне виробництво валового коксу 6% вологості, тис. т / рік | |
| Після побудови | Після перекладки | |||||
| ц е х № 2 | ||||||
| 5 | 61 | 1957 | X-1983 | 21,6 | 455 | 388,4 |
| 6 | 61 | 1957 | XI-1984 | 21,6 | 455 | 384,4 |
| 7 | 61 | 1958 | IX-1986 | 21,6 | 455 | 390,6 |
| 8 | 61 | 1958 | XII-1985 | 21,6 | 455 | 390,6 |
| разом | 244 | - | - | - | 1820 | 1554,0 |
| ц е х № 3 | ||||||
| 9-біс | 39 61 | III-1993 | - | 35,4 | 900 | 791,4 |
| разом | 100 | - | - | - | 900 | 791,4 |
| всього | 344 | - | - | - | 2720 | 2345,4 |
Проектні потужності коксових батарей № 5-8 у 2003 році використані на 85,4%, коксової батареї № 9 - біс - на 87,9%.
Основним продуктом коксових цехів є металургійний кокс (+
Нижче наводяться економічні результати заводу за 2003 рік.
Основні техніко-економічні показники роботи
ВАТ «Алчевськкокс» за 2003 рік
| Найменування показників | Одиниця виміру | Кількість |
| Витрата шихти на коксування | тис.тонн | 2930,7 |
| Виробництво валового коксу 6% вологості | тис.тонн | 2345,4 |
| Виробництво сухого валового коксу, всього | тис.тонн | 2204,7 |
| в тому числі: + | тис.тонн | 2042,3 |
| 10 - | тис.тонн | 48,8 |
| 0 - | тис.тонн | 113,6 |
| Валові ресурси коксового газу (Q = 4000 ккал / м 3) | млн.м 3 | 1021,7 |
| в тому числі товарні ресурси коксового газу | млн.м 3 | 361,9 |
| Смола кам'яновугільна | тис.тонн | 124,5 |
| Сульфат амонію | тис.тонн | 37,9 |
| Бензол сирий (відгін до 180 0 С) | тис.тонн | 31,2 |
| Сірчана кислота (мнг.) | тис.тонн | 32,7 |
| Вартість товарної продукції в діючих цінах | млн.грн | 967,0 |
| Вартість товарної продукції за повною собівартістю | млн.грн | 948,9 |
| Прибуток | млн.грн | 18,1 |
| Чисельність працівників основної діяльності (промислово-виробничого персоналу) | чол. | 3525 |
| Річна виробіток на одного працівника: | ||
| - Валового коксу 6% вологості | тонн / чол. | 665 |
| - Товарної продукції | тис. грн / чол | 274,3 |
| Вартість основних фондів станом на 01.01.2004 рік | млн. грн | 452,2 |
| Рентабельність продукції | % | 1,9 |
1.2. Перспективна потреба в коксохімічної продукції та
можливість її збуту
В останні роки на внутрішньому ринку України та міжнародному ринку склалося напружене становище із забезпеченням доменного виробництва коксом, викликане старінням основних виробничих фондів коксохімічної промисловості, зокрема, її пічного фонду та зростаючою потребою в коксі металургійних підприємств.
Нижче наводиться динаміка виробництва коксу та основних продуктів коксування по коксохімічним підприємствам Україні за період 1995 - 2003 роки.
| № п.п. | Найменування продукції | Одиниця виміру | Роки | ||||
| 1995 | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | |||
| 1. | Кокс валовий 6% вологості | млн. тонн | 15,9 | 19,4 | 19,3 | 18,6 | 20,8 |
| 2. | Коксовий газ (Q = 4000 ккал/м3) | млрд. м 3 | 6,3 | 8,0 | 8,0 | 7,8 | 8,3 |
| 3. | Смола кам'яновугільна | тис. тонн | 705,6 | 908,5 | 937,2 | 900,6 | 1013,3 |
| 4. | Сирий бензол | тис. тонн | 131,9 | 202,0 | 234,9 | 230,1 | 271,9 |
| 5. | Сульфат амонію | тис. тонн | 222,6 | 261,6 | 278,9 | 272,9 | 335,3 |
22 млн. т. За сприятливої ситуації на світовому ринку металу можливе збільшення виробництва коксу до 25 млн. тонн.
На обсяги виробництва коксу в значній мірі впливає і впровадження нових технологій виплавки чавуну. Використання вдування в домну природного газу і пиловугільного палива значно знижує питома витрата коксу на тонну чавуну.
В останні два роки на світовому ринку значно підвищилася ціна на кокс. Це, перш за все, пов'язано зі збільшенням витрат на захист водного та повітряного басейнів у розвинених країнах, жорсткістю санітарно-гігієнічних норм умов праці працівників, зайнятих у виробництві, підвищенням заробітної плати і зростанням цін на сировину.
Нижче представлені дані з виробництва чавуну і потреба в доменному коксі до 2010 року народного господарства України.
| № пп | Найменування показників | Одиниця виміру | Роки | |||
| 2000 | 2003 | 2005 | 2010 | |||
| 1. | Виробництво чавуну | млн. тонн | 25,7 | 29,5 | 30,0 | 30,0 |
| 2. | Питома витрата металургійного коксу на 1 тонну чавуну | кг / т | 608 | 552 | 540 | 530 |
| 3. | Потреба доменного виробництва в металургійному коксі | млн. тонн | 15,6 | 16,3 | 16,2 | 15,9 |
| 4. | Потреба інших галузей промисловості в металургійному коксі | млн. тонн | 0,4 | 0,4 | 0,7 | 0,9 |
| 5. | Експорт коксу | млн. тонн | 1,5 | 2,2 | 2,5 | 2,5 |
| 6. | Імпорт коксу з Росії | млн. тонн | 0,8 | 1,1 | 0,6 | - |
| 7. | Виробництво валового коксу 6% вологості | млн. тонн | 19,4 | 20,8 | 22,0 | 22,0 |
Слід зазначити, що при відставанні впровадження вдування пиловугільного палива і застосування технології використання природного газу в роботі доменних печей, питома витрата коксу може залишатися на рівні звітних величин, що викличе дефіцит коксу.
Основним споживачем доменного коксу ВАТ «Алчевськкокс» є ВАТ «Алчевський МК». Доменний цех комбінату в даний час складається з чотирьох доменних печей. У роботі знаходяться три доменні печі, в тому числі ДП № 3 з об'ємом печі
Доменна піч № 1 з обсягом печі
Доменна піч № 2 виведена з експлуатації, її введення не намічається.
З урахуванням введення ДП № 1 проектна потужність цеху досягне
5360,0 тис. тонн чавуну на рік. При сформованому питомій витраті металургійного коксу на одну тонну чавуну (звіт
Питома витрата коксу може бути знижений до 450 кг / т за рахунок вдування 100 кг / т пиловугільного палива в доменні печі. Потреба в металургійному коксі в цьому випадку при роботі чотирьох доменних печей складе 2415,0 тис. тонн.
З вищесказаного випливає, що металургійний комбінат у найближчі роки буде відчувати дефіцит металургійного коксу в обсязі 760,0 тис. тонн на рік, а при вдування в піч кам'яновугільного палива - 375,0 тис. тонн.
Збут дрібних фракцій коксу - коксового горішка і коксового дріб'язку не викликає проблем, так як на Україні є низка великих їх споживачів (феросплавні заводи, агломераційні фабрики, цукрові заводи тощо).
Сульфат амонію, як неорганічне добриво, до 70% відправляється на експорт, в основному в країни ближнього Сходу, інші 30% споживаються в сільському господарстві Україні.
Смола кам'яновугільна поставляється на коксохімічні підприємства, що мають Смолопереробний цехи на дорожнє будівництво.
Сірчана кислота в основному використовується для внутрішніх потреб при очищенні коксового газу та отримання сульфату амонію.
Дані про обсяги виробництва і споживання основних видів хімічних продуктів коксування на коксохімічних підприємствах України за період 2000-2010 роки наводяться нижче.
Виробництво і споживання основних видів хімічних продуктів коксування на коксохімічних підприємствах України
| № п.п. | Найменування продукції | Одиниця виміру | Роки | ||||
| 2000 | 2003 | 2005 | 2010 | ||||
| 1 | Сульфат амонію Виробництво Споживання Експорт | тис.тонн тис.тонн тис.тонн | 261,6 101,6 160,0 | 335,3 110,0 225,3 | 345,0 110,0 235,0 | 345,0 110,0 235,0 | |
| 2 | Сирий бензол Виробництво Споживання Експорт | тис.тонн тис.тонн тис.тонн | 202,0 142,0 60,0 | 271,9 211.9 60,0 | 285,0 140,0 145,0 | 285,0 140,0 145,0 | |
| 3 | Смола кам'яновугільна Виробництво Споживання Експорт | тис.тонн тис.тонн тис.тонн | 908,5 908,5 - | 1013,3 1013,3 - | 1070,0 1070,0 - | 1070,0 1070,0 - | |
| 4 | Сірчана кислота Виробництво Споживання Експорт | тис.тонн тис.тонн тис.тонн | 107,8 107,8 - | 113,7 113,7 - | 120,0 120,0 - | 120,0 120,0 - | |
| 5 | Пековий кокс Виробництво Споживання Експорт | тис.тонн тис.тонн тис.тонн | 115,9 110,0 5,9 | 121,6 110,0 11,6 | 125,0 115,0 10,0 | 125,0 115,0 10,0 | |