Зведення будівлі готельного типу з збірно-монолітного залізобетону

ПК4 (8400x1400)

9,772

18

216

2,9313

52,769

633,226

5

ПК5 (7400x1800)

6,084

18

216

1,825

32,854

394,243

6

ПК6 (5780x1500)

8,67

6

72

2,601

15,606

187,272

7

ПК7 (5780x800)

4,624

3

36

1,387

4,162

49,94

Найменування типу опалубки

Характеристика КРЩ

Кількість на блок

Загальна

на блок

Кількість на поверх

Загальна

на поверх

Марка

Площа, м ²

Маса, кг

F, м ²

Маса, кг

F, м ²

Маса, кг

Блок Б-1

ЩКБ-1

ЩКБ-2

УЕ-1

Зв'язок Діагон.

Стійка Ст-1

10,71

9,69

696

630

56

160

2

2

4

2

4

21,42

19,38

1392

1260

224

640

36

36

72

36

72

385,56

348,84

25056

22680

4032

11520

Блок Б-2

ЛШ-1

ЛШ-2

УЕ-1

Зв'язок Діагон.

Стійка Ст-1

3,5

4,4

2608

2802

56

59

160

2

2

4

2

4

7

8,8

5216

5604

224

118

6

6

12

6

12

21

17,6

15648

16812

672

354

Блок

Б-3

ЩКБ-4

ЩКБ-3

УЕ-1

Зв'язок Діагон.

Стійка Ст-1

14,841

4,845

964,665

315

56

59

160

2

2

4

2

4

29,682

9,69

1929,33

630

224

118

640

12

12

24

12

24

178,092

58,14

11568

3780

1344

708

3840

Блок

Б-4

ЩКБ-2

ЩКБ-1

ЩКБ-4

УЕ-1

Зв'язок Діагон.

Стійка Ст-1

9,69

10,71

14,841

56

160

630

696

964,665

2

2

2

4

4

19,38

21,42

29,682

640

1260

1392

1929,33

236

6

6

6

12

12

58,14

64,26

89

3780

4176

5788

672

2560

Щити внутрішньої опалубки

ЩКВ-1

ЩКВ-2

ЩКВ-3

УЕ-1

21,012

9,645

20,247

1366

646

1316

56

2

6

4

2

21,012

57,87

40,4

1366

3876

2620

108

3

18

6

8

63,036

1041,66

120

4098

11628

7896

432

Щити

зовнішньої опалубки

ЩКН-1

ЩКН-2

ЩКН-3

УЕ-1

40,7

12,2

3,08

2646

790

200

56

2

6

4

2

40,7

96

12,32

2646

6320

800

108

3

24

12

4

120

288

37

6,72

7938

18960

2400

428

У = 5440

У = 90142

Обгрунтування

ЕНіР

Найменування

робіт

Од.

ізм.

Обсяг

робіт

Норма

часу

Розцінки

руб. коп.

на

поверх

на

будівля

Склад

ланки

на поверх

на будівлю

трудомісткість

люд.-год

зарплата

руб.коп.

трудомісткість

люд.-год

зарплата

руб.коп.

1.Арматурние роботи.

Е1-5

п.1.Б.

розвантаження арматури

100 т

0 .4 8

4. 35

22

14.09

10.78

6-90

97.02

62-10

Т2-2

Е5-1-1

№ 1

сортування і подача арматури

1 т

4 серпня

Квітень 1935

0.65

0-48

31.85

23-52

286.65

211-68

М4-1

М3-1

Е4-1-44 А.т1

установка армосеток краном у вертикальне положення

1

сітка

22 серпня

20 52

0.81

0-54.9

111.23

121-44 .5

1001.1

1093-00

А4-1

А2-3

2.Опалубочние роботи.

Е1-5

п.1.Б.

розвантаження щитів опалубки

100 т

3,04

-

22

14.09

25.96

16-63

-

-

Т2-2

Е5-1-1

№ 1

c ортіровка і подача щитів зі складу

1 т

304,1

-

0.65

0-48.8

76.96

57-30

-

-

М4-1

М3-1

Е4-1-40 № 1

укрупнена збірка щитів зовнішньої та внутр. опалубок

1 м ²

1016

-

0.38

0-28.3

297.54

221-58.9

297.54

221-58.9

СС4-1

СС3-1

Е4-1-40 № 1

укрупнена збірка блоків опалубки

1 м ²

3030

-

0.76

0-56.6

1018.4

758-44

1018.4

758-44

СС4-1

СС3-1

Е4-1-37Б т.4

установка плоскою зовнішньої і внутрішньої опалубки

1 м ²

1016

9144

0.28

0-20.4

219.24

159-73.2

1973.2

1437-59

СС4-1

СС3-1

Е4-1-38 т.1п.1.В

установка просторової опалубки

1 м ²

3030

27270

0.28

0-20.9

375.2

280-06

3376.8

2520-54

СС4-1

СС3-1

Е4-1-38 т.1п.1.В

демонтаж просторової опалубки

1 м ²

3030

27270

0.2

0-14.9

268

199-66

2412

1796-94

СС4-1

СС3-1

Е4-1-37

демонтаж плоскої опалубки

1 м ²

1016

9144

0.11

0-07.3

86.13

57-15.9

775.17

514-43.1

СС4-1

СС3-1

3.Бетонние роботи

Е4-1-48 № 1

Монтаж і розбирання горизонтального бетоновода

1

м.п.

29

264

1.18

0-84.4

-

-

637.2

455-76

Б3-1

Б2-1

Е4-1-48 № 1

Монтаж і розбирання вертикального бетоновода

1

м.п

-

24

1.18

0-84.4

-

-

63.72

45-57.6

Б3-1

Б2-1

Е4-1-48в

Подача бетонної суміші до місця укладання

100 м ³

3.0 2

27.58

27

19-31

82.62

59-09

743.58

531-81

Б2-1

Проектування організації бетонних робіт

Основоположним параметром проектування організації спорудження будівлі є директивний термін будівництва. Тривалість будівництва визначається за СНіП 1.04.03-85.

Площа _{будівлі.} = 61,65 м ^2.

,

де - Директивний термін будівництва, міс. (Дні);

- Тривалість будівельно-монтажних робіт по об'єкту, міс. (Дні);

- Тривалість підготовчих робіт у складі , Міс. (Дні);

- Тривалість монтажу обладнання , Міс. (Дні);

Таблиця 6 - Норми тривалості будівництва (СНиП 1.04.03-85)

днів.

4.1 Розрахунок тривалості спеціалізованого потоку бетонних робіт

За основу розрахунків приймається поточно-розчленований метод організації будівництва, що дозволяє визначити технологічні параметри будівельних потоків відповідно до закономірностей ритмічного будівництва.

Об'єкт є багатоповерховим будинком з однаковим об'ємно-планувальним рішенням кожного поверху. Тому розрахунок параметрів спеціалізованого потоку бетонних робіт достатній для типового поверху.

Загальний термін спеціалізованого потоку визначається за формулою:

,

де - Тривалість спеціалізованого потоку по будівлі, дні;

- «Питома вага» спеціалізованого потоку в загальному комплексі СМР.

У зведенні об'єкта беруть участь шість спеціалізованих потоків, співвідношення між якими по їх тривалості можна представити у вигляді таблиці 7.

Таблиця 7 - Структура спеціалізованих потоків при зведенні будівлі

Найменування спеціалізованих потоків	Співвідношення термінів виконання робіт,%
1. Земляні роботи	10
2. Пристрій фундаментів	13
3. Зведення надземної частини споруди	52
4. Покрівельні роботи	6
5. Оздоблювальні роботи	12
6. Пристрій підлог	7

днів.

Тривалість спеціалізованого потоку на типовому поверсі складе:

,

де - Кількість поверхів.

днів.

2. Розрахунок тривалості приватного ведучого потоку

Зведення надземної частини монолітного будівлі виконується спеціалізованим потоком, структура якого складається з наступних приватних потоків:

1. Арматурні роботи

2. Опалубні роботи

3. Бетонні роботи (провідний приватний потік)

4. Распалубочний роботи

5. Монтажні роботи

При застосуванні блочної та крупнощитовой зовнішньої і внутрішньої опалубки, арматурні і опалубні роботи виконуються в одному потоці двома ланками. Тому 1 ^ий і 2 ^ий приватні потоки об'єднані в один.

Для визначення необхідної кількості захваток користуються положеннями равнорітмічного поточного методу будівництва:

а) кожний приватний потік виконується на окремій захватці після закінчення роботи попереднього приватного потоку

б) не допускається очікування ланкою робітників звільнення фронту робіт

де - Кількість захваток

- Кількість потоків, рівне 6.

На даному об'єкті розбиваємо кожен поверх на шість захваток, виходячи з приблизно рівних обсягів робіт, тобто = = 6.

Тривалість спеціалізованого потоку на типовому поверсі встановлюється за формулою:

,

де - Крок потоку, дні;

- Режим змінності протягом доби, 1 зміна;

- Технологічні «перерви», пов'язані з виконанням «мокрих» процесів, в зимових умовах 1 день;

- Перерви в роботі з організаційних причин, 1день.

дня.

Тривалість приватного ведучого потоку на одному поверсі визначається за формулою:

днів,

Коригування тривалості приватного ведучого потоку здійснюється на основі розрахункових і нормативних питомих трудовитрат при .

Добові нормативні питомі трудовитрати:

чол-год.

Добові розрахункові питомі трудовитрати:

чол-год.

Так як > то не коригується, але щоб вкластися в , Збільшуємо кількість ланок бетонників:

ланки.

дня.

Розрахунок кількості виконавців суміжних приватних потоків здійснюється з урахуванням основного положення равнорітмічного потоку:

;

,

де - Трудомісткість i-го процесу на типовому поверсі, чол-см.

Опалубні роботи:

чол.

Приймаються 2 ланки у складі трьох осіб, слюсаря будівельного 4 разр.-1 людина і слюсаря будівельного 3 разр.-1 людина.

Распалубочний роботи:

чол.

Приймаються 2 ланки у складі двох чоловік.

Арматурні роботи:

чол.

Приймаємо 1 ланка у складі двох чоловік.

Монтажні роботи:

чол.

Приймаємо 1 ланка в складі трьох осіб.

5 Проектування технології бетонних робіт

5.1 Визначення способу подачі та укладання бетонної суміші

При поточному виконанні робіт спосіб подачі бетонної суміші - бетононасосом (так як крани будуть зайняті на 1, 3 і 4 потоці).

Необхідна інтенсивність бетонування:

м ³ / ч.

Спосіб укладання бетонної суміші в стіни - пошаровий. Використовується вібратор з гнучким валом ІВ-66, з наступними технічними характеристиками:

діаметр робочого органу - 380 мм,

довжина робочого органу - 360 мм,

потужність - 0,6 кВт,

маса - 26 кг.

При ущільненні бетонної суміші, щоб уникнути утворення робочого шва між шарами, необхідно вібратор занурювати на 50ч60 мм в раніше покладений шар. Відповідно до цього товщина шару буде становити не більше:

= 360 - 60 = 300 мм.

При бетонуванні необхідно дотримуватися умова безперервності укладання бетонної суміші в межах захватки. При зведенні блокової захватки потрібна довжина смуги бетонування в межах захватки складе:

де - Довжина бетонованої стіни, м.

м.

Так як час укладання бетону на захватці обмежена тривалістю перекриттям шару, то необхідно визначити розрахункову довжину смуги бетонування, виконувану комплектом устаткування, за формулою:

де - Товщина шару.

- Ширина шару

- Розрахункова довжина смуги бетонування

- Тривалість перекриття шару

- Коефіцієнт рівномірності подачі бетону (для бетононасосів 1.15)

;

де - Час від початку замішування бетонної суміші до початку схоплювання, 3 години;

- Тривалість транспортування.

години.

години;

години;

години.

години.

м ³ / ч.

м,

м,

У межах захватки продуктивність даного комплекту бетоноукладочного обладнання достатня.

5.2 Вибір комплекту бетоноукладочного обладнання

Комплект бетоноукладочного обладнання:

• бетононасос - провідна машина

• автобетонозмішувачі

• розподільна стріла

Для подачі опалубки і арматури - монтажний кран.

5.2.1 Розрахунок транспортних засобів для доставки бетону на об'єкт

Транспортування бетонної суміші здійснюється за допомогою автобетонозмішувачів.

Необхідна кількість автобетонозмішувачів визначається за формулою:

м ³ / ч.

де - Вантажопідйомність транспортного засобу (ємність), приймаємо автобетонозмішувач СБ-159Б, з обсягом змішувального барабана 5 м ^3;

- Експлуатаційна продуктивність транспортного засобу;

- Тривалість транспортного циклу;

-Коефіцієнт використання за часом, 0.8ч0.9;

-Коефіцієнт використання за вантажопідйомністю, 0.9ч1.0;

години.

машина.

При необхідної інтенсивності бетонування 3,75 м ³ / год для доставки бетону на об'єкт досить одного бетонозмішувача з об'ємом змішувального барабана 5 м ^3.

5.2.1 Розрахунок транспортних засобів для доставки арматури на об'єкт

Арматура, потребная на зводиться поверх, повинна бути доставлена ​​в повному обсязі до початку арматурних робіт.

Кількість транспортних засобів (ЗІЛ - 130, вантажопідйомністю 5 т) для доставки арматури:

т / год;

години;

.

Приймаються один ЗІЛ - 130.

5.3 Вибір монтажного крана для подачі опалубки, арматури і монтажу конструкцій

Вибір монтажного крана здійснюється за такими технологічними параметрами:

Q - вантажопідйомність, т;

H - висота підйому гака, м;

- Виліт гака, м;

- Вантажний момент, т · м.

Визначаючи висоту підйому гака, враховуємо висоту стропування і величину запасу, рівну 0,5 м. Також враховуємо вага такелажного оснащення.

Для установки опалубних блоків застосовуємо строп 4-х ветвевой, вантажопідйомністю 5 т, масою 42,8 кг, до розрахункової висоти стропування 4,0 м. Для монтажу плит покриття застосовуємо строп 4-х ветвевой, вантажопідйомністю 10 т, масою 143 кг, з розрахункової висоти стропування 5,2 м. Для установки блоків опалубки і монтажу арматури застосовуємо строп універсальний, вантажопідйомністю 10 т, масою 185 кг, до розрахункової висоти стропування 5,8 м.

Таблиця 8 - Необхідні технічні характеристики крана

Крани, що забезпечують дані технологічні параметри:

МСК-5-30, з наступними характеристиками:

т,

= 5 т, при ,

= 35 м,

= 55 м, при ,

= 40 м, при ,

= 4,5 м.

КБ-403-Б, з наступними характеристиками:

т,

= 3 т, при ,

= 35 м,

= 15 м, при ,

= 35,4 м, при ,

= 35,4 м, при ,

= 4,5 м.

Визначення оптимального варіанта механізації монтажних робіт виконується шляхом порівняння наступних техніко-економічних показників:

• тривалості монтажу ;

• загальний час виконання монтажних робіт ;

• трудомісткість монтажу 1 т конструкції ;

• собівартість монтажа1 т конструкції ;

• питомі приведені витрати .

Визначення тривалості монтажу збірних конструкцій проводиться за виразом:

,

де т - обсяг робіт по поверху;

- Змінна експлуатаційна продуктивність крана, т / см.

- Коефіцієнт, що враховує перевиконання норми виробітку, дорівнює 1,2.

,

де - Середня маса конструкції, т;

- Тривалість зміни, 8,2;

- Усереднена тривалість монтажного циклу, хв;

- Коефіцієнт використання крана, дорівнює 0,9 для баштових кранів;

- Коефіцієнт, що враховує перехід від середньогодинної до зміною продуктивності, дорівнює 0,75.

= (3,89 * 26 +4,74 * 2 +0,82 * 4 +1,08 * 4 +1,31 * 2 +0,6 * 4 +0,82 * 4 +4,53 * 2 + 1,87 * 84 +35 * 0,42 +40 * 0,36 +8 * 0,25 +4 * 0,64) / (26 +2 +4 +4 +2 +4 +4 +2 +84 + 35 +40 +8 +4) = 1,5 т,

де q _i - маса конструкції 1-го типу, т;

n _i - кількість конструкцій i-г o типу;

m - кількість разнотипности конструкцій.

,

,

де - Машинний час циклу при установці i-ої конструкції, хв;

- Ручне час монтажного циклу при установці i-ої конструкції, хв

,

де

- Висота підйому і опускання гака при монтажі конструкцій, м;

- Висота монтажної посадки конструкцій, м;

- Кут повороту стріли в плані від місця стропування до місця монтажу конструкцій, град;

- Кутова швидкість повороту стріли, м ^-1;

- Відстань переміщення крана при зміні стоянки, м;

- Швидкість підйому та опускання гака, м / хв

- Посадочна швидкість підйому та опускання гака, м / хв

- Швидкість переміщення крана при зміні стоянки м / хв

- Кількість конструкцій, що монтуються з одного стоянки;

МСК-5-30

Блок Б-1

хв.

= 8,5 хв.

= 2,64 +8,5 = 11,14 хв.

Блок Б-2

хв.

= 8,5 хв.

= 2,56 +8,5 = 11,06 хв.

Арматурний каркас

хв.

= 23 хв.

= 2,97 +23 = 25,97 хв.

Щити опалубки

хв.

= 23 хв.

= 3,69 +23 = 26,69 хв.

Плити покриття

хв.

= 4,5 хв.

= 2,23 +4,5 = 6,73 хв.

хв.

= 4,5 хв.

= 3,65 +4,5 = 8,15 хв.

т / см.

т / см

= 10 днів - на один поверх.

На всю будівлю - днів.

КБ-403-Б

Блок Б-1

хв.

= 8,5 хв.

= 2,13 +8,5 = 10,63 хв.

Блок Б-2

хв.

= 8,5 хв.

= 2,22 +8,5 = 10,72 хв.

Арматурний каркас

хв.

= 23 хв.

= 2,86 +23 = 25,86 хв.

Щити опалубки

хв.

= 23 хв.

= 3,66 +23 = 26,6 хв.

Плити покриття

хв.

= 4,5 хв.

= 2,05 +4,5 = 6,55 хв.

хв.

= 4,5 хв.

= 3,62 +4,5 = 8,12 хв.

т / см.

т / см

= 9 днів - на один поверх.

На всю будівлю - днів.

Загальна тривалість монтажних робіт дорівнює:

,

де - Тривалість допоміжних робіт.

,

де - Трудомісткість монтажу, демонтажу і перебазування крана;

- Трудомісткість влаштування доріг;

- Кількість робітників у ланці, що виконують монтаж, демонтаж і крана і пристрій підкранових шляхів, так само 5 і 6 відповідно.

МСК-5-30

чел-годин.

чел-годин.

змін.

змін.

КБ-403-Б

чел-годин.

чел-годин.

змін.

змін.

Визначення трудомісткості монтажу 1 т конструкції:

чел-см / т,

де Т - загальна трудомісткість виконання монтажних робіт:

.

МСК-5-30

чел-см.

чел-см / т.

КБ-403-Б

чел-см.

чел-см / т.

Собівартість монтажу 1 т конструкції:

, Руб / т,

де - Сумарна собівартість всього комплексу монтажних робіт, що визначається за формулою:

, Руб.,

де - Одноразові витрати не враховані у вартості машиносмен, руб;

- Коефіцієнт накладних витрат, 1,08;

- Коефіцієнт витрат на прямі витрати, що враховує витрати на зберігання машин, зміст адміністративно-технічного персоналу і т.д., 1,5;

- Собівартість машино-зміни з урахуванням заробітної плати машиніста i-го крана, руб.;

,

Е - одноразові витрати на монтаж, демонтаж і перебазування крана;

А _г - витрати, які включають амортизацію, капітальний ремонт крана, ремонт підкранових колій;

З _р. - зарплата монтажників, руб;

Т _дир - Директивне число робочих змін в році;

З _е. - Питомі експлуатаційні змінні витрати.

МСК-5-30

руб.

руб / т.

КБ-403-Б

руб.

руб / т.

Питомі приведені витрати на монтаж 1 т конструкції розраховуються за формулою:

,

де коефіцієнт економічної ефективності, приймаємо = 0,12;

- Питомі капітальні вкладення на придбання крану і монтажних пристосувань, розраховуються за формулою:

,

де - Питомі капітальні вкладення на придбання крану і монтажних пристосувань (додаток),

- Вартість комплекту монтажних пристосувань і такелажного оснащення, приймається рівною 300руб. за 1т.

МСК-5-30

руб;

руб;

руб / т;

руб / т;

КБ-403-Б

руб;

руб;

руб / т;

руб / т;

Отримані результати розрахунків техніко-економічних показників по кожному варіанту механізації зводяться в таблицю.

Таблиця 9 - Техніко-економічне порівняння варіантів

При практично однакової продуктивності кран МСК-5-30 дешевше за собівартістю і в експлуатації.

Після порівняння техніко-економічних показників приймаємо кран МСК-5-30.

5.4 Розрахунок параметрів бетонної суміші при її транспортуванні

До технологічних параметрах бетонної суміші відносяться: удобокладиваемость (рухливість) суміші, температура суміші, доставленої на об'єкт. Ці параметри визначають технологію бетонування конструкції, тому що повинні бути коректними способом укладання, ущільнення та витримки бетону.

Рухливість бетонної суміші визначається характеристиками прийнятого комплекту бетоноукладочного обладнання. Прийнятий автобетононасос СБ-170-1 дозволяє перекачувати бетонну суміш рухливістю 8 ... 12 см (осідання стандартного конуса).

Наведене відстань доставки суміші з урахуванням збереження її легкоукладальності розраховується за формулою:

,

де - Приведена дальність транспортування бетонної суміші, км.

- Допустима дальність транспортування бетонної суміші, при найбільш низькій температурі 15 км.

,

де - Довжина ділянки дороги з i-м типом покриття, км.

- Коефіцієнт, що враховує тип дорожнього покриття, для жорсткого покриття (асфальт), при швидкості руху-30 км / год дорівнює 1.

км.

Крім збереження пластичних властивостей бетону, необхідно витримати необхідну температуру доставленої на об'єкт суміші. Температура бетонної суміші, доставленої на об'єкт, розраховується за формулою:

де - Температура бетонної суміші після доставки на об'єкт, єС;

- Температура бетонної суміші, приготованої на ЗЖБЗ, 25єС;

- Коефіцієнт розшарування суміші в процесі транспортування, для зимових умов дорівнює 2.

- Температурний коефіцієнт, що показує зміну температури в залежності від часу.

де - Зміна температури суміші за 1 хвилину при перепаді температури на 1єС, для автобетонозмішувачів з V кузова 5 м ³ дорівнює ;

- Тривалість транспортування бетонної суміші, хв;

години або 14 хв.

- Абсолютний перепад температур зовнішнього повітря та бетонної суміші, єС;

єС.

єС.

єС.

5. Розрахунок оборотності і визначення кількості комплектів опалубки

Розрахунок оборотності і кількості комплектів опалубки виконується за циклограмою.

Малюнок 4 - Циклограма спеціалізованого потоку на типовому поверсі

З малюнка видно, що для забезпечення безперервності технологічних процесів на всіх поверхах будівлі достатньо три комплекти опалубки. Але для забезпечення кожного з кранів необхідною кількістю комплектів опалубки приймаємо чотири комплекти.

Розрахунок оборотності здійснюється на основі співвідношення:

;

; .

Тоді оборотність буде дорівнює:

5.6Організація проведення робіт у зимових умовах

Виробництво бетонних робіт в зимових умовах ведеться в термоактивне опалубці.

Визначаємо площу нагрівальних елемент на одиницю площі опалубки.

Визначаємо необхідну питому потужність нагрівача який забезпечує виділення необхідної теплової енергії з 1 м ² опалубки.

Для визначення Р _ВП необхідно встановити:

Режим прогріву по модулю поверхні.

˚ С

Для подальших розрахунків необхідно встановити задану критичну міцність.

Швидкість підйому температури t _R = 10 ˚ С / год;

Температура ізотермічного дії ˚ С.

Визначається тривалість підйому температури.

Визначається середня температура бетону до кінця підйому.

˚ С

˚ С - температура бетону на контакті з гріючої опалубкою.

З малюнка видно, що

Після визначення середньої температури до кінця підйому визначаємо відсоток міцності за період піднесення [рис. № 1 дод.]. З малюнка видно, що .

Визначаємо відсоток міцності за час ізотермічного прогріву.

З малюнка видно, що .

Визначення необхідної теплової потужності.

потреба теплової потужності перед підйомом.

потребная теплова потужність в період ізотермії;

Визначаємо максимальну (необхідну) потужність для прогріву конструкцій.

визначаємо потрібну потужність трансформатора.

До _ТР - коефіцієнт перевантаження = 1.1 - 1.3;

За необхідної потужності вибираємо трансформатор типу ТМОБ - 63.

Визначення необхідної довжини нагрівача на один щит опалубки.

F _Н.Е. = 0,6;

F _ПК - площа щита;

b _Н.Е. = 10 - 15 см;

Конструювання.

Визначаємо довжину нагрівального елемента.

м

Кількість нагрівальних елементів.

Визначаємо відстань між ними.

5.7 Технологія виробництва бетонних робіт

До початку робіт на об'єкті повинні бути виконані наступні підготовчі роботи:

• повністю закінчені роботи нульового циклу;

• підготовлені майданчики складування, укрупненого та майданчики для очищення й змащення опалубки;

• підготовлені під'їзні шляхи відповідно до місця будівництва;

• доставлені в зону монтажу комплекти опалубки і арматури з перевіркою комплектності та кількості;

• проведена укрупнена збірка опалубки;

• змонтовані підкранові шляхи і встановлені баштові крани.

Опалубка поставляється в упакованому розібраному вигляді. При складанні опалубки необхідно: забезпечити вертикальність стінового щита; забезпечити прямий кут між щитами просторової опалубки.

5.7.1 Технологія виробництва арматурних робіт

До початку виробництва арматурних робіт повинні бути виконані наступні роботи:

• доставлено та складовано в зоні роботи монтажного крана необхідну кількість арматурних елементів (на поверх);

• очистити від сторонніх предметів, сміття і бруду місця встановлення опалубки, перекриття нижчого поверху;

• очищені від іржі випуски арматури нижчого поверху.

Установку каркасів починати з кута будівлі в такій послідовності:

• встановлюються плоскі арматурні каркаси по зовнішніх стінах: за поперечної стіни, потім по поздовжній;

• каркаси зварюються з арматурними випусками нижележащей стіни;

• встановлюється блок Б-1, який ретельно вивіряється за допомогою геодезичних інструментів;

• змонтовані арматурні каркаси закріплюються до блоку опалубки хомутами;

• встановлюються арматурні каркаси з внутрішньої поздовжньої і поперечної стіни;

• плоскі каркаси з'єднуються в просторовий каркас, за допомогою хомутів кріпляться до блоку опалубки.

5.7.2Технологія виробництва опалубних робіт

До початку виробництва опалубних робіт на захватці типового поверху необхідно виконати:

• очистити від сторонніх предметів, сміття і бруду місця встановлення опалубки, перекриття нижчого поверху;

• опалубка повинна бути відремонтована, очищена від залишків старого бетону і змазана.

Зведення монолітного будинку з використанням крупнощитовой опалубки проводиться в такій послідовності:

• здійснюється складання блокової опалубки;

• монтаж опалубки починається з кута будівлі з установки блоку Б-1;

• після закріплення арматурних каркасів до блоку опалубки, проводиться установка зовнішніх і внутрішніх щитів опалубки;

• встановлюється наступний блок;

• великорозмірні щити опалубки навішуються за допомогою спеціальних підвісок, внутрішніх і зовнішніх, які з'єднуються з блоком опалубки;

• стійкість внутрішніх щитів опалубки забезпечується підкосами;

• після навісу зовнішньої опалубки робочі спускаються на зовнішні підмостки і кріплять зовнішню опалубку чотирма болтами до блоку.

5.7.3 Технологія виробництва бетонних робіт

До укладання бетонної суміші повинні бути виконані наступні роботи:

• перевірка правильності установки арматури і опалубки (геодезичні прилади);

• перевірка наявності фіксаторів для утворення захисного шару бетону (акт на приховані роботи);

прийняті за фактом закладні деталі та елементи, приховувані в бетоні;

Бетонування стін проводиться по захватках. Бетонування стін включає в себе прийняття бетонної суміші в бункер автобетононасосу, подача бетонної суміші СБ-170-1 до місця укладання, укладання бетонної суміші в опалубку стін.

Подача бетонної суміші виробляється бетононасосом. Розподіл бетонної суміші на поверсі виконується автономної розподільною стрілою.

Рухливість бетонної суміші, її гранулометричний склад встановлюється в будівельній лабораторії. При подачі бетононасосом рухливість 8 ... 12 см, максимальна крупність заповнювача при діаметрі бетоновода 125мм - 40 мм.

Укладається шарами 25-30 см, безперервно за захватці. Ущільнення пошарове із застосуванням вібраторів з гнучким валом ІВ-66. Робочий орган повинен бути занурений на 5см в раніше покладений шар бетону, щоб уникнути робочих швів.

Кількість вібраторів необхідних для ущільнення виконується за формулою:

,

де - Інтенсивність бетонування;

- Продуктивність вібратора.

м ³ / ч.

.

Припинення ущільнення при різкому осіданні бетонної суміші і появі на поверхні цементного молока. Після закінчення віброущільнення на одній захватці, щоб уникнути порожнеч, вібратор повільно виймають, не вимикаючи його, переступають на нову позицію; відстань між позиціями не повинно перевищувати 1,5 радіуса дії вібратора, причому зони вібрування повинні перекривати один одного.

6 Заходи з охорони праці

1. Будівельно-монтажні роботи повинні виконуватись із застосуванням технологічної оснастки, засобів колективного захисту та будівельного, ручного інструменту, що визначаються складом нормокомплектов, а їхня експлуатація - відповідно до експлуатаційних документів підприємствами - виробників.

2. Поблизу проїздів засоби підмощування повинні встановлюватися на відстані не менше 0,6 м від габариту транспортних засобів.

3. Підйомні підмостки на час перерв у роботі повинні бути опущені на землю, перехід з підйомних риштовання в будівлю або споруду не допускається.

4. Місця встановлення приставних сходів на ділянках руху транспортних засобів або людей належить на час проведення робіт огороджувати або охороняти.

Арматурні роботи.

Заготівля та обробка арматури повинні виконуватись у спеціально призначених для цього місцях.

При виконанні робіт із заготівлі арматури необхідно:

• огороджувати місця, призначені для складування арматури;

• при різанні верстатами стрижнів арматури на відрізку не менше 0,3 м застосовувати пристосування, що попереджають їх розліт;

• закривати щитами торцеві частини стрижнів арматури в місцях загальних проходів, що мають ширину менше 1 м.

Елементи каркасів необхідно пакетировать з урахуванням умов їх підйому, складування і транспортування до місця монтажу.

Опалубні роботи.

1. Опалубку, яка застосовується для зведення монолітних залізобетонних конструкцій, необхідно виготовляти і застосовувати відповідно до проекту виконання робіт.

2. Розміщення на опалубці обладнання та матеріалів, не передбачених проектом виробництва робіт, а також перебування людей, безпосередньо не беруть участь у виробництві робіт на настилі опалубки не допускається.

3. Розбирання опалубки повинна проводиться після досягнення бетоном заданої міцності, з дозволу виконавця робіт, а особливо відповідальних конструкцій - з дозволу головного інженера.

Бетонні і залізобетонні роботи.

1. Монтаж, демонтаж і ремонт бетоноводів, а також видалення з них затримався бетону допускається тільки після зниження тиску до атмосферного.

2. Щодня, перед початком укладання бетону в опалубку необхідно стан тари, опалубки і засобів підмощування. Виявлені несправності слід негайно видалити.

3. При ущільненні бетонної суміші електровібратори, переміщати вібратор за струмоведучі шланги не допускається, а при перервах в роботі і при переходах з одного місця на інше електровібратори необхідно вимикати.

Монтажні роботи.

1. На ділянці, де ведуться монтажні роботи, не допускається виконання інших робіт і перебування сторонніх осіб.

2. Способи стропування елементів конструкцій та обладнання повинні забезпечувати їх подачу до місця установки в положенні, близькому до проектного.

3. Очищення підлягають монтажу елементів конструкцій від бруду і полою слід виробляти до їх підйому.

4. Під час перерви в роботі не допускається залишати підняті елементи конструкцій на вазі.

5. Забороняється підйом збірних залізобетонних конструкцій та елементів опалубки, що не мають монтажних петель або міток, що забезпечують їх правильну строповку і монтаж.

6. Не допускається виконувати монтажні роботи у відкритих місцях при швидкості вітру 15 м / с і більше, при ожеледиці, грозі або тумані, що виключає видимість в межах фронту робіт. Роботи з переміщення та встановлення вертикальних панелей і подібних до них конструкцій з великою парусністю слід припинити при швидкості вітру 10 м / с.

7. ТЕП проекту

Показники розраховуються по механізованим операціями в табличній формі.

Таблиця 10 - Техніко-економічні показники проекту

Найменування показників	Одиниці виміру	Значення
1.Продолжітельность спеціалізованого потоку	дні	160
2.Среднесменная виробіток на одного робітника, зайнятого на механізованих операціях:
арматурних робіт	т / см	2,21
опалубних робіт	м 2 / см	135,9
бетонних робіт	м 3 / см	13,8
розпалублення конструкцій	м 2 / см	135,9
монтажних робіт	м 2 / см	59,6

Список використовуваної літератури:

1. Федорцев І.В., Урманшіна Н.Е., ХузінаЛ.С. - Навчально-методичний посібник для розробки курсового проекту з ТВЗС «Зведення багатоповерхових житлових будинків з монолітного і збірно-монолітного залізобетону». - Уфа: УГНТУ, 2003.

2. Федорцев І.В., Урманшіна Н.Е., ХузінаЛ.С. - Методичні вказівки до виконання курсового проекту «Монтаж будівельних конструкцій» та технологічної частини дипломного проекту для спеціальності 290300. - Уфа: УГНТУ, 1998.

3. Топчій В.Д. - Бетонні і залізобетонні роботи. Довідник будівельника. - М: Стройиздат, 1987.

4. СНиП 1.04.03-85 Норми тривалості і закладення в будівництві підприємств, будівель і споруд. - М: Стройиздат, 1987.

5. СНиП III -4-80 Техніка безпеки в будівництві М: Стройиздат, 1991.

6. ЕНіР Збірник Е4. Монтаж збірних і пристрій монолітних залізобетонних конструкцій. - М: Стройиздат, 1987.

7. ЕНіР Збірник Е25. Такелажні роботи. - М: Стройиздат, 1987.