Розробка проекту виконання робіт ППР на зведення будівлі

Федеральне агентство з освіти

Федеральне державне освітній заклад середньої професійної освіти

Тольяттинский політехнічний коледж (ФГТУ СПО ТПК)

І «Будівництво та водопостачання»

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА До КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

з дисципліни: «Технологія і організація будівельного виробництва»

на тему: «Розробка проекту виконання робіт (ППР) на зведення будівлі»

Спеціальність 270802

«Будівництво та експлуатація будівель і споруд»

Група Ст-41

Студент А.Ф. Мініна

Викладач Т.І. Тарабарова

г.о. Тольятті, 2010

1. ЦІЛІ І ЗАВДАННЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ

Метою розробки курсового проекту є:

- Закріплення і поглиблення теоретичних знань;

- Освоєння основних правил розробки проекту виконання робіт при будівництві будівель;

- Методика виконання окремих організаційно - технологічних документів;

- Розвиток самостійності, відповідальності й організованості.

Основне завдання - придбання професійних практичних умінь і навичок вирішення різного роду питань, а також придбання умінь використовувати довідкову, нормативну і технічну будівельну документацію.

2. КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄМНО-ПЛАНУВАЛЬНІ ТА КОНСТРУКТИВНІ РІШЕННЯ

Дитячий садок на 150 місць, яке відноситься до цивільних будівель постійного користування, розміри будівлі на плані в осях 19,2 м × 35,6 м. Висота поверху 3 метри.

Фундаменти стрічкові збірні залізобетонні, а так само монолітний пояс висотою 2,4 м. Рівень закладення фундаментів «мінус» 3 м., рівень землі «мінус» 0,450.

Підставою фундаменту служать грунти, типу супісок.

Стіни, багатошарові, товщина зовнішніх стін 720мм, товщина внутрішніх несучих стін - 380мм, товщина перегородок 120мм.

Плити покриття багатопустотні збірні з залізобетону товщиною 300мм.

Дах плоска з парапетами, висотою 0,8 м.

Покрівля виконана з рулонного матеріалу.

3. ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА бетонуваннямвертикальних КОНСТРУКЦІЙ

1. Область застосування

Типова технологічна карта розроблена на роботи з бетонування вертикальних конструкцій.

1.1. Технологічна карта призначена для організації праці робітників при бетонуванні монолітного фундаменту.

1.2. До складу робіт розглядаються в технологічній карті входять:

-Встановлення опалубки

-Армування

-Укладання бетону

-Розпалублення

1.3. Бетонування виконується у літній час в одну зміну

2. Організація і технологія робіт

2.1. Технічна готовність робіт, що передують бетонування вертикальних конструкцій.

До початку бетонування повинні бути виконані наступні роботи:

- Влаштовано тимчасові дороги і під'їзди будівельної техніки до зони бетонування;

- Забезпечено тимчасове електропостачання та освітлення;

- Доставлені і підготовлені механізми, інвентар і пристосування;

- Підготовлена ​​горизонтальна поверхня, на якій проводиться бетонування;

- Встановлено арматура і закладні деталі у відповідності з робочими кресленнями з оформленням акту на приховані роботи;

- Встановлено та прийняті майстром опалубка і засоби підмощування для бетонників, виконують роботи.

2.2. Виконавці. Склад ланки з 3 осіб:

бетоняр IV розряду (Б1)

бетоняр II розряду (Б2, БЗ)

Примітка: бетонщики, що працюють з краном, повинні мати посвідчення стропальника.

2.3. Пристосування, інвентар та інструменти.

Так як бетонування конструкцій проводиться після виконання армування та монтажу опалубки, засоби підмощування для робітників, які приймають і укладають бетон, використовуються за рішеннями, прийнятими для попередніх етапів робіт.

Технологія армування і опалубліванія приймається за окремими технологічними картами.

Засобами підмощування можуть бути:

- Настил з огородженням на консолях, закріплених на опалубці або на контрфорси посилення опалубних панелей (дивись, наприклад, рішення для самонесущей опалубної системи).

- Переставні майданчики чи помості (типу ЛПУ 4).

Виконання бетонних робіт з приставних драбин забороняється.

2.4. Організація робочого місця та опис операцій:

Рис.1. Вивантаження бетонної суміші з кузова автосамосвала

- Бетонщик стежить за вивантаженням бетонної суміші з кузова (рис.1) автосамосвала в поворотний бункер, перебуваючи на приймальному майданчику. Він же, після закінчення вивантаження, стоячи на стінках бункера, лопатою з подовженою ручкою очищає кузов автосамосвала від залишків бетону і підбирає розсипалися бетонну суміш після від'їзду машини.

- Бетонщик Б3 крокв поворотний бункер за підйомні петлі. Переконавшись в надійності стропування, він відходить в безпечну зону. За командою бетоняра БЗ машиніст крана подає бункер до місця бетонування.

Рис.2. Стропування поворотного бункера за підйомні петлі

- Бетонщики Б1 і Б2, стоячи на дерев'яному настилі риштовання, беруть роздатковий поворотний бункер (рис.3) з бетонною сумішшю, призупинивши його спуск на висоті 1м., І підводить його до місця вивантаження. Б2 притримує бункер обома руками, а Б1 відкриває затвор і вивантажує бетонну суміш.

Рис.3. Прийом роздаткового поворотного бункера з бетонною сумішшю

2 - опалубка з контрфосом,

3 - консольні переставні підмостки з огорожею і сходами для підйому,

4 - приймальний лоток,

5 - бункер для подачі бетону,

10 - встановлена ​​арматура,

11 - покладений бетон

Рис.4. Схема подачі вантажу до робочого місця: 1 - кран, 2 - опалубка з контрфосом, 3 - консольні переставні підмостки з огорожею і сходами для підйому, 4 - приймальний лоток, 5 - бункер для подачі бетону, 6 - місце для прийому бетону, 7 - лопата, 8 - ящик з інструментом, 9 - вібратор, 10 - встановлена ​​арматура, 11 - покладений бетон

- Бетонщики Б1 і Б2 ущільнюють укладені шари (мал. 5) бетонної суміші глибинними або поверхневими вібраторами (залежно від товщини і ширини бетонованою конструкції).

Рис.5. Ущільнення покладених шарів бетонної суміші глибинними або поверхневими вібраторами.

- Бетонщик Б3 приймає поданий машиністом крана порожній роздатковий бункер, встановлює його на майданчик прийому бетону і расстроповивает.

- Після укладання верхнього шару бетонної суміші бетоняр Б2 виробляє загладжування відкритої поверхні бетону.

2.5. Основні вказівки з організації виробництва

Бетонування конструкцій виконувати відповідно до вказівок основного проекту та вимогами # M12293 0 871001100 3704477087 79 23943 2465715559 2685059051 3363248087 4294967268 584910322СНіП 3.03.01-87 "Несучі та огороджувальні конструкції" # S

Доставка і прийом бетонної суміші.

Склад бетонної суміші, приготування, правила приймання, методи контролю та транспортування повинні відповідати # M12293 1 1200001709 3271140448 500377374 247265662 3373414741 3918392535 2960271974 3530225994 3384719139ГОСТ 7473-94 # S.

Забороняється подавати воду на місці укладання бетонної суміші для збільшення її рухливості.

Транспортування і подачу бетонної суміші повинен здійснюватися спеціалізованими засобами, які забезпечують збереження заданих властивостей бетону. Доставку бетону виробляти автосамоскидами, авто бетоновозами або авто бетон змішувачами з розвантаженням у поворотні бункери.

Підготовка до бетонування

Бетонну суміш слід укладати на підготовлене і розчищене підставу, вивірене по проектної позначки.

Безпосередньо перед бетонуванням опалубку необхідно очистити від сміття і бруду, а арматуру від відшаровується іржі. Щілини в дерев'яній, фанерною та металевої опалубок слід покрити мастилом, а поверхні бетонної, залізобетонної та армоцементних опалубки змочити. Поверхня раніше укладеного бетону повинна бути очищена від цементної плівки і зволожена чи покрита цементним розчином.

Подача і укладання бетонної суміші.

Бетонні суміші слід укладати горизонтальними шарами однакової товщини (~ 0,3 х0, 5 м) без розривів з напрямком укладання в один бік у всіх шарах. Укладання наступного шару бетонної суміші необхідно проводити до початку схоплювання бетону попереднього шару. Верхній рівень укладеної бетонної суміші повинен бути на 50х70мм нижче верху щитів опалубки.

Допускаемую висоту вільного скидання бетонної суміші приймати по # M12293 2 871001100 4120950664 78 1943371100 971260270 3996115668 1343157494 492301028 2631723650табліце із СНиП 3.03.01-87 # S. При більшій висоті скидання суміші, щоб уникнути її розшарування, спуск її у вертикальні конструкції слід здійснювати за віброжелобам, похилим лотків або жолобах, що забезпечує повільне сповзання суміші в опалубку.

При організації робочих швів їх поверхня повинна бути перпендикулярна осі бетонованих колон або поверхні стін. Робочі шви (за погодженням з проектною організацією) допускається влаштовувати при бетонуванні:

Відновлення бетонування допускається робити після досягнення бетоном міцності не менше 1 5 кг / см.

У процесі бетонування і після закінчення його вживати заходів до запобігання зчеплення з бетоном пробок, елементів опалубки і тимчасових кріплень

Ущільнення бетонної суміші.

Ущільнення бетонної суміші здійснювати вібруванням за допомогою глибинних вібраторів. Крок перестановки глибинних вібраторів не повинен перевищувати 1,5 радіуса їх дії. Найбільша товщина шару, що укладається не повинна перевищувати 1,25 довжини робочої частини вібратора, а при розташуванні вібратора під кутом до 35 ° товщина шару повинна бути рівна вертикальної проекції його робочої частини. Глибина занурення вібратора в бетонну суміш повинна забезпечувати поглиблення його в раніше покладений шар на 510 см.

У місцях, де арматура, закладні вироби або опалубка перешкоджають належному ущільнення бетонної суміші вібраторами, її слід додатково ущільнити штикуванням.

При ущільненні бетонної суміші необхідно стежити потім, щоб вібратори не стикалися з арматурою каркаса. Не допускається спирання вібраторів на арматуру, закладні вироби, тяжі та інші елементи кріплення опалубки.

Витримка і догляд за бетоном.

У період твердіння бетон необхідно захищати від попадання атмосферних опадів або втрат вологи. У подальшому підтримувати температурновлажностний режим з створенням умов, які забезпечують наростання його міцності.

При бетонуванні конструкцій у зимовий час заходу по догляду за бетоном, порядок і строки їх проведення, контроль за їх виконанням і терміни розпалубки конструкцій повинні встановлюватися ППРк.

Рух людей по забетонованих конструкцій і встановлення опалубки вищерозміщених конструкцій допускаються після досягнення бетоном міцності не менше 15 кг / см.

2.6. Особливість укладання бетонної суміші при зведенні стін і перегородок

Особливість укладання бетонної суміші при зведенні стін і перегородок залежить від їх товщини і висоти, а також виду використовуваної опалубки.

При зведенні стін у розбірно-переставної опалубці суміш укладають ділянками висотою не більше 3 м. У стіни товщиною більше 0,5 м при слабкому армуванні подають бетонну суміш рухливістю 4 ... 6 см. При довжині більше 20 м стіни ділять на ділянки по 7 ... 10 м і на межі ділянок встановлюють розділову опалубку. Бетонну суміш подають безпосередньо в опалубку в декількох точках по довжині ділянки цебрами, віброжелобамі, бетононасосами. При висоті стін понад 3 м використовують ланкові хоботи, при цьому суміш укладають горизонтальними шарами товщиною 0,3 ... 0,4 м з обов'язковим вібруванням. Подавати суміш в одну точку не рекомендується, так як при цьому утворюються похилі пухкі шари, що знижують якість поверхні і однорідність бетону.

У тонкі і густоармованих конструкції стін і перегородок укладають більш рухливі бетонні суміші (6 ... 10 см). При товщині стіни до 0,15 м бетонування ведуть ярусами висотою до 1,5 м. З одного боку опалубку зводять на всю висоту, а з боку бетонування - на висоту ярусу. Це дозволяє підвищити якість та забезпечити зручність роботи. Уклавши бетонну суміш у перший ярус, нарощують опалубку наступного і т.д.

3. Вимоги до якості робіт

Контроль якості і приймання конструкцій.

3.1. На об'єкті щозмінно повинен вестися журнал бетонних робіт.

3.2. При прийманні забетонованих конструкцій, згідно з вимогами чинних державних стандартів, визначати:

- Якість бетону стосовно міцності, а в необхідних випадках морозостійкості, водонепроникності і інших показників, зазначених у проекті;

- Якість поверхонь;

- Наявність і відповідність проекту отворів, отворів і каналів;

- Наявність і правильність виконання деформаційних швів;

- Допустимість відхилень конструкцій з # M12293 0 871001100 4120950664 24255 1943371100 406179787 2717138943 1343157494 492301028 2631723650табліце 11 # S (# M12291 871001100СНіП 3.03.01-87 # S *), зокрема повинні бути представлені документи (накладні, сертифікати, акти на приховані роботи і ін), що підтверджують якість застосованих матеріалів, виробів та напівфабрикатів.

3.3. Приймання закінчених бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд слід оформляти актом обстеження прихованих робіт або актом на приймання відповідальних конструкцій.

Таблиця 1 - Таблиця допустимих відхилень

Контроль якості і приймання бетону:

1. Контроль якості виконання бетонних робіт передбачає його здійснення на наступних етапах:

- Підготовчому;

- Бетонування (приготування, транспортування і укладання бетонної суміші);

- Витримування бетону і розпалублення конструкцій;

- Приймання бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд.

2. На підготовчому етапі необхідно контролювати:

- Якість застосовуваних матеріалів для приготування бетонної суміші та їх відповідність вимогам ГОСТ;

- Підготовленість бетонозмішувального, транспортного та допоміжного обладнання до виробництва бетонних робіт;

- Правильність підбору складу бетонної суміші та призначення її рухливості (жорсткості) відповідно до вказівок проекту та умовами виконання робіт;

- Результати випробувань контрольних зразків бетону при підборі складу бетонної суміші.

3. Склад бетонної суміші повинен підбиратися будівельною лабораторією.

Склад, приготування, транспортування і укладання бетонної суміші, правила і методи контролю її якості повинні відповідати # M12291 1200001709ГОСТ 7473-94 # S і вимогам таблиці 2. Склад бетонної суміші в процесі робіт повинен коригуватися з урахуванням мінливих характеристик вихідних матеріалів (в'яжучих, заповнювачів).

Таблиця 2

4. Перед укладанням бетонної суміші повинні бути перевірені підстави (грунтові або штучні), правильність установки опалубки, арматурних конструкцій і заставних деталей. Бетонні підстави і робочі шви в бетоні повинні бути ретельно очищені від цементної плівки без пошкодження бетону, опалубка - від сміття та бруду, арматура - від нальоту іржі. Внутрішня поверхня інвентарної опалубки повинна бути покрита спеціальним мастилом, не погіршує зовнішній вигляд і міцнісні якості конструкцій.

5. У процесі укладання бетонної суміші необхідно контролювати:

- Стан лісів, опалубки, положення арматури;

- Якість укладається суміші;

- Дотримання правил вивантаження і розподілу бетонної суміші;

- Товщину укладаються шарів;

- Режим ущільнення бетонної суміші;

- Дотримання встановленого порядку бетонування і правил улаштування робочих швів;

- Своєчасність та правильність відбору проб для виготовлення контрольних зразків бетону.

Результати контролю необхідно фіксувати в журналі бетонних робіт.

6. Контроль якості укладається бетонної суміші повинен здійснюватися шляхом перевірки її рухливості (жорсткості):

- У місця приготування - не рідше двох разів на зміну в умовах сталої погоди і постійної вологості заповнювачів;

- У місцях укладання - не рідше двох разів на зміну.

7. Подачу і розподіл бетонної суміші необхідно здійснювати відповідно до ППР (жолобами, хоботами, віброхоботамі, цебрами, стрічковими конвеєрами, бетононасосами та ін.) При подачі бетонної суміші будь-яким способом необхідно виключити розшарування і витік цементного молока.

8. Бетонна суміш повинна укладатися в конструкції горизонтальними шарами однакової товщини, без розриву, з послідовним напрямком укладання в один бік у всіх шарах. Товщина шару, що укладається повинна бути встановлена ​​залежно від ступеня армування конструкції і застосовуваних засобів ущільнення.

9. При ущільненні бетонної суміші не допускається спирання вібраторів на арматуру і заставні вироби, тяжі та інші елементи кріплення опалубки. Глибина занурення глибинного вібратора в бетонну суміш повинна забезпечувати поглиблення його в раніше покладений шар на 5-10 см. Крок перестановки глибинних вібраторів не повинен перевищувати полуторного радіусу їх дії. Крок перестановки поверхневих вібраторів повинен забезпечувати перекриття на 100 мм майданчиком вібратора кордону вже провибрірований ділянки.

10. Укладання наступного шару бетонної суміші допускається до початку схоплювання бетону попереднього шару. Тривалість перерви між укладанням суміжних шарів бетонної суміші без утворення робочого шва встановлюється будівельною лабораторією. Верхній рівень укладеної бетонної суміші повинен бути на 50-70 мм нижче верху щитів опалубки.

12. При укладанні та ущільненні бетонної суміші необхідно дотримуватись вимог таблиці 3.

Таблиця 3 - Вимоги укладання бетонної суміші

13. Склад заходів на етапі витримки бетону, догляд за ним і послідовність розпалублення конструкцій встановлюється ППР з дотриманням таких вимог:

- Підтримання температурно-вологісного режиму, що забезпечує наростання міцності бетону заданими темпами;

- Запобігання значних температурно-усадочних деформацій і утворення тріщин;

- Запобігання тверднучого бетону від ударів та інших механічних впливів;

- Запобігання в початковий період твердіння бетону від потрапляння атмосферних опадів або втрати вологи.

14. Рух людей по забетонованих конструкціям і встановлення на них опалубки вищерозміщених конструкцій допускається після досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа.

15. Розпалублення забетонованих конструкцій допускається при досягненні бетоном міцності.

16. Виявлені після розпалублення дефектні ділянки поверхні (гравелисті поверхні, раковини) необхідно розчистити, промити водою під напором і затерти (закрити) цементним розчином складу 1:2-1:3.

17. Контроль якості бетону передбачає перевірку відповідності фактичної міцності бетону в конструкції проектної та заданої в терміни проміжного контролю, а також морозостійкості і водонепроникності вимогам проекту.

18. При перевірці міцності бетону обов'язковими є випробування контрольних зразків бетону на стиск.

Контрольні зразки повинні виготовлятися з проб бетонної суміші, відбираються на місці її приготування і безпосередньо на місці бетонування конструкцій (для випробування на міцність). На місці бетонування повинно відбиратися не менше двох проб на добу при безперервному бетонуванні для кожного складу бетону і для кожної групи бетонованих конструкцій. З кожної проби повинні виготовлятися по одній серії контрольних зразків (не менше трьох зразків).

Випробування бетону на водонепроникність, морозостійкість слід проводити по пробах бетонної суміші, відібраним на місці приготування, а в подальшому - не рідше одного разу на 3 місяці і при зміні складу бетону чи характеристик використовуваних матеріалів.

19. Результати контролю якості бетону повинні відображатися в журналі і актах приймання робіт.

4. Матеріально технічні ресурси

Таблиця 4 - Відомість основних машин, механізмів, пристроїв і оснащення (Таблиця 4).

5. Потреба в ресурсах описана в таблиці № 5

Таблиця 5 - Потреба в конструкціях, матеріалах і напівфабрикатах.

Найменування	Марка	Од. ізм.	Кількість
Опалубка	-	шт.	47
Бетон	за проектом	м3	285,5
Арматурні сітки	За проектом	шт.	377

1.6. Техніко-економічні показники

1.6.1 Відомість підрахунку обсягів робіт

Виконано з дисципліни «Розрахунок обсягів будівельних робіт».

1.6.2 Калькуляція витрат праці та машинного часу (таблиця 4)

Таблиця 6 - калькуляція витрат праці та машинного часу

1.6.3 Розрахунок ТЕП виробляємо на підставі калькуляції витрат праці та машинного часу і графіка виконання робіт:

-Затрати праці на весь обсяг і витрати на весь обсяг, чол-дні = 90,1 чол-днів

-Затрати праці на 1м3 збірного з / б = 0,03 чол-днів

-Тривалість виконання робіт = 15дней

-Виробіток на одного робітника = 3,2 м3

6. Вибір монтажного крану за технічними параметрами.

Вибір крана виробляється за найбільш важкого монтажного елементу (в даному випадку це цебер з бетоном m = 3,5 т.). При виборі монтажних кранів необхідно для кожного з елементів, які монтує визначити необхідні монтажні характеристики:

Маса елемента Qел;

Необхідну висоту підйому гака Нкр;

Необхідний виліт гака Lкр;

Qел = 3,5;

Нкр = 5,5 м;

Lктр = 26,3 м;

За техніко-економічними показниками було обрано гусеничний кран марки ДЕК 251 с довжиною стріли 26,33 м, вантажопідйомністю 9,5 т.

7. Охорона навколишнього середовища і правила техніки безпеки

1. Бетонування конструкцій будівель і споруд здійснювати з дотриманням вимог # M12291 901794520СНіП 12-03-2001 # S "Безпека праці в будівництві", # M12291 901829466СНіП 12-04-2002 # S "Будівельне виробництво" ч. 2, посадових інструкцій і ППРк.

2. Щодня перед початком укладання бетону в опалубку необхідно перевіряти стан тари, опалубки і засобів підмощування. Виявлені несправності слід негайно усувати.

3. Перед початком укладання бетонної суміші віброхоботом необхідно перевіряти справність і надійність закріплення всіх ланок віброхобота між собою і до страхувального каната.

4. Поворотні бункера (бадді) для бетонної суміші повинні задовольняти # M12291 9054706ГОСТ 21807-76 # S.

5. Переміщення завантаженого або порожнього бункера дозволяється тільки при закритому затворі.

6. При укладанні бетону з цебер або бункера відстань між нижньою кромкою цебра або бункера і раніше укладеним бетоном або поверхнею, на яку укладають бетон, повинно бути не більше 1 м, якщо інші відстані не передбачені проектом виробництва робіт.

7. Відкривання бункера виконує бетоняр після зупинки стріли крана і перебуваючи не під бункером і стрілою крана. Розвантаження тари на вазі повинна проводиться рівномірно протягом не менше 5 секунд.

8. Миттєва розвантаження тари на вазі забороняється.

9. Робітники, укладають бетонну суміш на поверхні, що мають ухил більше 20, повинні користуватися запобіжними поясами.

10. При ущільненні бетонної суміші електровібратори переміщати вібратор за струмоведучі шланги не допускається, а при перервах в роботі та при переході з одного місця на інше електровібратори необхідно вимикати.

11. Особливі умови забезпечення безпечного виконання робіт при паро -, електропрогрівання, використання хімічних добавок та ін повинні вирішуватися у складі ППР.

12. Забороняється перехід бетонників по незакріпленим в проектне положення конструкціями засобів підмощування, що не мають огорожі або страхувального каната.

13. У кожній зміні повинен бути забезпечений постійний технічний нагляд з боку виконробів, майстрів, бригадирів та інших осіб, відповідальних за безпечне ведення робіт. Стежать за справним станом сходів, підмостків та огорож, а так само за чистотою і достатньою освітленістю робочих місць і проходів до них, наявністю і застосуванням запобіжних поясів та захисних касок.

4. КАЛЕНДАРНИЙ ПЛАН БУДІВНИЦТВА

КП встановлює терміни проведення підготовчих і загальномайданчикових робіт, розподіл обсягу капітельних вкладень та обсяги БМР по етапах і термінах будівництва. Терміни будівництва повинні враховувати норми тривалості будівництва. Календарний план об'єкта, повинен охоплювати весь комплекс робіт по зведенню будівлі, починаючи з підготовчого періоду і закінчуючи пуско-налагоджувальними роботами та благоустроєм.

2.1 Нормативний термін будівництва

Нормативний термін будівництва визначається за СНіП 1.04.03-85 «Норми тривалості будівництва». У складі нормативного терміну будівництва зазначається тривалість підготовчого періоду. Для даного проекту нормативний термін будівництва складає 6,5 місяців, з них на підготовчий період відведено 1 місяць, на підземну частину - 1 місяць, на надземну частину - 3,5 місяця, на оздоблювальні роботи - 2,5 місяця.

Роботи зі зведення дитячого саду виконують в 4 циклу: будівництво підземної частини будівлі, зведення надземної частини будівлі, опоряджувальні роботи.

Об'єкт - дитячий садок (на 150 місць) площею 660,9 м2, будівельний об'єм будівлі складає 5550 м3.

2.2 Номенклатура і обсяг робіт виконано з дисципліни «Estimate».

2.3 Вибір методів виконання робіт та основних будівельних машин.

2.3.1 Підготовчий період.

У період підготовки майданчика до будівництва виконують такі роботи:

- Знесення зовнішніх будівель і очищення території;

- Геодезичну розбивку осей будинку;

- Зняття родючого шару;

- Планування будівельного майданчика;

- Влаштування тимчасових доріг і побутівок;

- Прокладку інженерних мереж;

- Огородження будмайданчика;

-Забезпечення будівельного майданчика протипожежним водопостачанням, інвентарем, освітленням і засобами сигналізації.

2.3.2 Основний період

Він включає в себе 4 циклу: нульовий (підземний), надземний, оздоблювальний і спеціальний.

Підземний цикл:

1) Розробка грунту одноківшевим екскаватором. Застосовуємо екскаватор з ковшем місткістю 2 м3. Він має комплект змінного обладнання, який включає в себе пряму і зворотну лопати, драглайн і грейфер. Робочий цикл екскаватора складається з копання (заповнення ковша), переміщення до місця вивантаження, вивантаження у відвал і зворотного ходу в забій.

Грунт розробляємо лобовим забоєм. Після закінчення розробки грунту екскаватором допрацьовуємо грунт вручну.

2) Пристрій бетонної підготовки під фундаменти. Коли бетон набере міцність, виробляємо монтаж фундаментів. Після завершення монтажу фундаментів робимо бічну ізоляцію бітумом за 2 рази. Після гідроізоляції виробляємо зворотну засипку бульдозером.

Надземний цикл:

1) Горизонтальна гідроізоляція цементним розчином.

2) Цегляна кладка стін, перегородок здійснюється ланкою трійка з багаторядної системі перев'язці швів (1 тичковий ряд, 5-7 ложкових). Кладку версти ведеться способом «вприсик з підрізуванням розчину», а забутовки «в полувпрісик». Перед укладанням цеглу змочуємо водою. Горизонтальність рядів і вертикальність поверхні перевіряємо не рідше 2 разів на кожному ярусі кладки. Розшивання швів виконуємо після укладання 2-3 рядів, спочатку розшивають горизонтальні шви, а потім - вертикальні.

3) Монтаж плит покриття і укладання сходових прольотів здійснюємо способом «на вазі» за допомогою крана ДЕК-251 з гуськом (5м) і чотиригілковий стропом. Слідом за укладанням плит покриттів проводимо установку і зварювання всіх анкерних кріплень з наступною заробкою їх бетонною сумішшю.

4) Пристрій пароізоляції робимо з шару Ізопласт. Після цього робимо цементно - піщану стяжку товщиною 30 мм і пристрій утеплювача ROCKWOOL-PУФ БАТТС товщиною 15 см.

5) Віконні і дверні блоки встановлюємо в отвори після зведення стін, використовуємо для цієї мети наявні на об'єкті монтажні механізми. Коробки в кам'яних стінах закріплюємо йоржами, які забиваємо в антісептірованние пробки, які закладаються в процесі кладки стін. Бічні поверхні віконних блоків, що стикаються з кам'яною кладкою, антісептіруем і захищаємо гідроізоляцією, Всі залізні вироби встановлюємо після остаточної фарбування вікон і дверей.

Облицювальний цикл:

1) Штукатурні роботи виконуємо механізованим способом, тобто розчин подаємо і наносимо за допомогою пересувної штукатурної станції. Для оштукатурювання поверхні застосовуємо поточно-розчленований метод. Кожен наступний шар штукатурного намету наносимо тільки після вирівнювання і схоплювання попереднього. Накривочний шар наносимо товщиною не більше 2 мм. Затірку виробляємо вручну - терткою.

2) Для фарбування стін застосовуємо фарбу поливинилацетатні водоемульсійні склади.

3) Для фарбування стелі також застосовуємо водоемульсійні склади.

4) Перед улаштуванням підлог влаштовуємо цементно-піщану стяжку по збірних плит перекриттів.

Марка розчину, що використовується для стяжки 200. Товщина стяжки 20 мм. Розчин укладаємо смугами 2 м по рейках-маяках, розрівнюємо правилом, пересуваючи його по маякових рейках. Ущільнюємо віброрейками з коливаннями, спрямованими паралельно оброблюваної поверхні. Загладжування стяжки закінчуємо до початку схоплювання розчину. Після чого влаштовуємо гідро-, тепло-та звукоізоляцію і викладаємо керамічну плитку, розміром 150 * 150 мм. Перед улаштуванням підлог, підстава очищаємо від будівельного сміття і рясно змочують водою. Плитки так само змочуємо водою. Потім приступаємо до розмітки підстави і установки фризових маяків. Фриз та закладення спочатку укладаємо уздовж стіни, протилежної виходу з приміщення, а потім вздовж обох перпендикулярних до неї стін. Уздовж стіни з виходом з приміщення фриз і закладення укладаємо після настилання фону. Шви заповнюємо через 2 доби і т. д.

5) Отмостку влаштовуємо після зворотної засипки бульдозером по периметру будівлі і закінчення штукатурних робіт фасаду. Перед укладанням бетонної суміші на грунт готуємо основу, тобто, видаляємо рослинні грунти. Перебори заповнюємо піском і ущільнюємо. Подальші операції аналогічні бетонної підготовки.

Спеціальний цикл:

Сантехнічні роботи: монтаж внутрішніх систем холодного і гарячого водопостачання, опалення, каналізації.

Електромонтажні роботи: 1 етап - розмітка трас, пробивка штраб, свердління гнізд, розкладка проводів і т.д.

Таблиця обсягів робіт

2 етап - починаємо після фарбування стін закінчуємо під час фарбування стель стін. Після фарбування стель виконуємо підвіску світильників, на стінах встановлюємо вимикачі, розетки, дзвінки. Благоустрій території - розчищення території від будівельного сміття, влаштування стоянок для тимчасового зберігання машин, постійних доріг, тротуарів, озеленення і т.д.

Таблиця 7 - трудомісткість обсягів робіт

Обгрунтування	Найменування робіт	Обсяги робіт		Норма часу на од. ізм.		Витрати праці на весь обсяг
		Од. ізм.	Кількість	Люд.-день (чол.-год	Маш.-день (маш.-год	люд.-день	Маш.-змін
1	2	3	4	5	6	7	8
	Підготовчий період	За СНиП 1.04.03-85

ССО

Розробка котловану

2198,9

0,017

0,006

37,4

13,1

ССО	Доопрацювання грунту в ручну		153,9	0,057	-	8,8	-
ССО	Бетонна підготовка під фундамент		28,64	0,6	-	17,2	-
ССО	Вертикальна гідроізоляція		265	0,018	-	4,8	-
ССО	Зворотне засипання		1951,7	0,004	0,004	7,81	7,81
ССО	Горизонтальна гідроізол.

		77,2	0,017	-	1,3	-
ЕНіР § Е3-3	Цегляна кладка стін з укладанням перемичок		468,5			210,8	3,3
ССО	Пристрій пароізоляції		660,9	0,013	-	8,6	-
ССО	Монтаж плит покриття і сходових маршів		74	0,48	0,12	33,2	8,25
ССО	Пристрій утеплювача покрівлі		660,9	0,05	-	33,04	-
ССО	Пристрій ц / п стяжки покрівлі		660,9	0,021	-	10,06	-
ГЕСН 12-01-002-007	Пристрій рулонної покрівлі		660,9	чол-год 26,22	0,74	24,5	0,9
ССО	Заповнення віконних прорізів		140,4	0,28	-	39,3	-
ССО	Заповнення дверних прорізів		172,5	0,41	-	70,7	-
ГЕСН	Штукатурка стін		5270,4	чол-год 74,24	-	489,1	-
ГЕСН 15-04-001-4	Забарвлення стін		5038,5	чол-год 39,16	-	282,6	-
ГЕСН 15-01-016-2	Облицювання стін керамічною плиткою		231,9	чол-год 307,8	-	89,2	-
ГЕСН 15-04-001-5	Забарвлення стель		2262,2	чол-год 18,26	-	47,9	-
ССО	Пристрій ц / п стяжки підлог		1236,4	0,016	-	19,78	-
ССО	Підлоги з керамічної плитки		210,4	0,089	-	18,72	-
ГЕСН	Підлоги з лінолеуму		1025,8	чол-год 31,41	-	40,27	-
ССО	Пристрій вимощення		11,4	0,63	-	7,45	-
ГЕСН 15-02-001-1	Штукатурка фасаду		594,3	чол-год 70,88	-	52,6	-
ГЕСН 15-04-011-3	Забарвлення фасаду		594,3	10,03	-	7,45	-
ССО	Опалення та вентиляція	100м3	55,5	-	-	104,1	-
ССО	Водопровід і каналізація	100м3	55,5	-	-	69,4	-
ССО	ЕЛЕКТРОСНАБ-ються	100м3	55,5	-	-	69,4	-
ССО	Благоустрій	%	5	-	-	102,6	-
ССО	Інші невраховані роботи	%	5	-	-	102,6	-

5. БУДІВЕЛЬНИЙ ГЕНЕРАЛЬНИЙ ПЛАН

СГП розробляється відповідно до вимог СНиП 3.01.01-84 «Організація будівельного виробництва». У даному проекті СГП розроблений на бетонування монолітного пояса.

СГП - план будівельного майданчика, на якому показано розташування споруджуваних запроектованих та існуючих будівель і споруд, будівельних машин, а також об'єктів будівельного господарства, призначених для обслуговування виробництва робіт.

До об'єкту майданчики відносять:

-Кранові колії, майданчики укрупненої зборки;

-Склади матеріалів;

-Механізовані установки;

-Тимчасові дороги для транспортування вантажів;

-Адміністративні, побутові та санітарно-гігієнічні приміщення;

-Повітряні, підземні інженерні мережі, трансформатори.

2.1Рабочая зона крана - простір, що знаходиться в межах лінії описуваної гаком крана і одно 26,3 м;

Небезпечна зона від можливого падіння вантажу визначається радіусом рівним вильоту гака крана «+» довжина жене конструкції «+» 4м:

26,3 + 4 = 30,3 м;

3.1 Розрахунок площ складів

Склади матеріалів і конструкцій своєму розпорядженні як можна ближче до місця споживання останніх з таким розрахунком, щоб найбільш важкі деталі конструкції розташовувалися ближче до крана, а легкі трохи далі, але обов'язково в радіусі дії стріли крана. Висота штабелів, виходячи з умов їх стійкості, техніки безпеки, збереження конструкції і зручності стропування елементів, не повинна перевищувати 3 рядів для блоку фундаментів і 6 рядів для фундаментних плит. При розташуванні штабелів на складах між кожними двома їх рядами залишаємо прохід 1 м. Між суміжними штабелями у лавах залишаємо проміжки 20 см.

Умовно розмір піддону приймаємо 1 * 1м. Кількість розміщеного на ньому цегли 1м3. Пакети встановлюються по висоті в 2 яруси, тобто на 1м2 складу поміщається 2 м3 цегли.

3.2 Розрахунок кількості тимчасових будівель (таблиця 8)

Визначення площі тимчасових будівель провадиться за максимальної чисельності працюючих на будівельному майданчику та нормативної площі на одну людину, що користується даними приміщеннями.

Загальна чисельність працюючих ( ):

, (1)

де - Чисельність робітників приймаємо за графіком руху робочих календарного плану;

- Чисельність інженерно-технічних робітників;

- Чисельність службовців;

- Чисельність методичного обслуговуючого персоналу;

- Коефіцієнт, що враховує відпустки і хвороби

За календарним планом

Робітників - 85

Складаємо пропорцію:

чол

Значить на

чол;

чол;

чол

чол

Таблиця 8 - Кількість тимчасових будівель і споруд

Експлікацію тимчасових будівель і споруд дивись графічну частину-лист 2 (СДП).

3.3. Проектування тимчасових будівельних доріг

Схема дороги-односмугова наскрізна дорога. При трасуванні доріг необхідно дотримуватися мінімальна відстань між дорогою і парканом, огороджувальних будмайданчик-не менше 1,5 м. Ширина проїзної частини доріг приймається-3, 5 м. Найменший радіус кривих дорівнює 12 метрів.

Таблиця 9 «Основні характеристики односмуговою наскрізний автодороги»

3.4. Розрахунок потреби в енергоресурсах

3.4.1 Розрахунок потреби будівництва в воді.

При влаштуванні мереж тимчасового водопостачання в першу чергу слід прокладати і використовувати мережі запроектованого постійного водопроводу. При вирішенні питання про тимчасове водопостачанні будівельного майданчика завдання визначається певною схемою розташування мережі і діаметра трубопроводу, що подає воду на наступні потреби:

-Виробничі (Впр.);

-Господарсько - побутові (Вхоз.);

-Душові установки (Вдуш.);

-Пожежогасіння (Впож.);

Повна потреба у воді полягає:

(2)

Таблиця 10 - Графік потреби води на виробничі потреби