Тема: ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА РОЗПОДІЛУ ПРАЦІ ПОТОКУ ТА ЇЇ АНАЛІЗ
Технологічна схема розподілу праці потоку - це основний документ швейного процесу. Її складання включає наступний комплекс робіт: визначення послідовності організаційних операцій; встановлення витрати часу на організаційні операції; встановлення спеціальності і розряду виконання робіт; підбір засобів технологічного оснащення (обладнання і пристроїв малої механізації) та встановлення режимів обробки; розрахунок норми виробітку по кожній організаційній операції; розрахунок числа робітників (розрахункове і фактичне); синхронізація операцій по такту; розподіл організаційних операцій по секціям; відбір і закріплення деталей виробів по групам; заповнення технічної документації (складання технологічної схеми).
При комплектації технологічно-неподільних операцій в організаційні складно досягнути того, щоб час виконання організаційної операції був рівний такту потоку або кратний йому. Допускаються певні відхилення часу організаційної операції від такту потоку.
Інтервал допустимих відхилень від такту і є основною умовою узгодження часу організаційних операцій з тактом потоку.
Приклад 2. Розрахувати умови узгодження часу організаційних операцій з тактом потоку, рівним 160 с., на потоці з вільним ритмом обробки виробів. Для операцій, що виконуються:
одним працівником (К= 1)
tpl = (0,9... 1,1)160·1 = 144... 176 с.;
двома працівниками (К = 2)
tр2 = (0,9... 1,1)160· 2 = 288...352 с.
На даному потоці при виконанні операцій одним робітником витрата часу на операцію може дорівнювати 144... 176 c., а при виконанні операції двома робітниками (кратна операція) - 288...352 с.
При комплектуванні організаційних операцій поряд з виконанням умов узгодження необхідно враховувати наступні вимоги:
послідовність організаційних операцій повинна відповідати технологічній послідовності обробки виробу;
технологічно неподільні операції мають бути об'єднані в одну організаційну операцію з врахуванням однорідності використовуваного обладнання, технічне оснащення, режимів обробки, тарифного розряду робіт і т.п. (допускається об'єднання робіт суміжних розрядів);
організація праці має бути раціональною (виключає монотонність в роботі, що забезпечує зручність виконання операцій і т.п.).
Зібравши організаційні операції, встановлюють витрату часу на їх виконання (сума витрат на технологічно неподільні операції, що входять в організаційну); вибирають конкретне обладнання та засоби технічне оснащення; встановлюють режими обробки; розраховують норму виробітку і число робітників (розрахункове та фактичне), що виконують цю операцію.
При комплектаціїорганізаційнихопераційнеобхіднотакожзабезпечитисинхронізаціюцихоперацій з тактом потоку. Синхронізації (наближеннятривалостіорганізаційноїопераціїдо значення такту потоку) можнадосягти:
зміною складу організаційної операції. При цьому можна додати або прибрати технологічно неподільні операції (якщо це можливо);
виборомдосконалішого обладнання і засобівмалоїмеханізації;
виборомбільшдосконалихтехнологічнихприйомів;
підбором виконавців з урахуванням їх індивідуальних якостей і кваліфікації.
Розподіл організаційних операцій по секціях та закріплення деталей крою виробу по групам обробки залежать від ступеня перервності і визначаються організаційною формою потоку (секційний чи несекційних потік).
При розподілі організаційних операцій по секціях виконують наступні умови:
виділяють організаційні операції в заготівельну секцію так, щоб після обробки деталей і вузлів отримати напівфабрикати, готові до монтажу вироби;
виділяють організаційні операції в монтажну секцію так, щоб після обробки напівфабрикатів отримати виріб;
концентрують спеціальне обладнання для забезпечення його повного завантаження.
При відборі і закріпленні деталей крою виробу за групами (при організації детально-групових ділянок в заготівельній секції) слід забезпечити:
конструктивно-технологічну однорідність деталей, що характеризується єдністю використання обладнання і спец пристроїв;
можливість повної обробки деталей в групі;
близьку витрату часу на обробку деталей в організованих групах;
максимальне завантаження обладнання.
Технологічна схема поділупраціодномодельного потоку подається у виглядітаблиці, форма якої наведена нижче (табл. 1).
Таблицюзаповнюють таким чином:
у графі 1 послідовно ставлять номери організаційних операцій;
у графі 2 ставлять номери технологічно-неподільних операцій, які входять в дану організаційну операцію;
у графі 3 вказують зміст організаційних операцій, що складаються із змісту технологічно-неподільних операцій;
в графі 4 вказують спеціальність, яка визначається видом робіт, і записують її умовним позначенням;
у графі 5 вказуютьрозряд, відповіднийрозрядутехнологічно-неподільнихоперацій. При цьомуякщо в організаційнуопераціюоб'єднуютьтехнологічно-неподільніоперації з різнимирозрядами, то для організаційноїопераціїрозраховуютьсереднійабосередньовзваженийрозряд;
у графі 6 вказуютьвитрату часу, яка складається з суми часу на виконаннятехнологічно-неподільнихоперацій;
у графі 7 вказують розцінку по організаційним операціям, яка визначається множенням секундної тарифної ставки на витрату часу виконання операції; якщо в організаційну операцію входять технологічно-неподільні операції різних розрядів, то розцінка вважається для кожної технологічно-неподільної операції (з точністю до тисячних часток) і результати додаються;
у графі 8 вказують норму виробітку за зміну, поділившитривалістьробочоїзміни на час виконанняорганізаційноїоперації;
у графі 9 вказують розрахункове число робітників, яке визначають для кожної організаційної операції шляхом ділення часу виконання цієї операції на такт потоку з точністю до сотих часток;
у графі 10 вказують фактичне число робітників, яке встановлюють по розрахунковому із застосуванням правил заокруглення;
у графі 11 наводять перелік обладнання та пристроїв, за допомогою яких виконують дану організаційну операцію.
Технологічна схема заповнюється і підводяться підсумки кожної графи по секціям, групам (якщо вони є) і по всьому потоку.
Таблиця 1 - Технологічна схема розподілупраціодномодельного потоку
Найменуваннявиробу_______________________
Розрахунковапотужність М,одн. зазміну_________________
Такт потоку, с. __________________
Число робочих на потоці _________________________
Час виготовленнявиробу, с. ______________________
| Номер організаціонної | Номер технологічно- | Зміст організаційної | Спеціальність організаційної операц | Розряд організаційної опе | Затрата часу с., на модель |
| операції | неподільної | операції | операції | операції | |
| | операції | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Розцінка, к. | Норма виробітку одиниць в зміну | Число робочих | Вид обладнання, пристроїв | ||
| розрахункове | фактичне | ||||
| 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
Післяскладаннятехнологічноїсхемирозподілупраціпотокупроводятьїїаналізрозрахунковиміграфічнимметодами.
Для визначення ступеня завантаженості потоку, тобто відповідності витрат часу на організаційні операції такту потоку, розраховують коефіцієнт узгодження. Коефіцієнт узгодження визначають за формулою
Кз=T/Nф · τ
де Т - трудомісткістьвиготовленнявиробу, с.; Nф- фактичне число робітників; τ - такт потоку, с.
Якщозначення Кз для потоків з регламентованим ритмом знаходиться в інтервалі 0,99 … 1,01, а для потоків з вільним ритмом - в інтервалі 0,98 ... 1,02, то можнавважати, що організаційніопераціїскомпонованівдало.
Якщо Кз<1, то на потоці більше організаційних операцій з витратою часу меншою, ніж такт потоку (потік недовантажений), а якщо Кз> 1, то на потоці більше організаційних операцій з витратою часу більшою, ніж такт потоку (потік перевантажений).
Для уявлення про відповідністьвитрат часу організаційнихоперацій такту потоку будуютьграфікузгодження. Цейграфікназиваютьграфікомзавантаженняабографікомсинхронності (рис. 1).
На осі ординат відкладаютьзначення такту і допустимівідхиленнявід такту, проводятьгоризонталі. На осіабсцисвідкладають рівнівідрізки і ставлятькрапки. Білякожноїкрапки пишутьномер організаційноїоперації. З цихточокпроводятьперпендикуляри, на якихвідкладаютьвитрату часу на виконанняорганізаційнихоперацій; отримуютькоординатиоперації. Якщоопераціякратна, тонаперпендикулярахвідкладаютьчас, щоприпадаєнаодноговиконавця.
Рис. 1- Графікузгодження (синхронізації)
Замістьграфіка узгодженняможнапобудуватидіаграму узгодження (синхронізації) операційпотоку (рис. 2). Якіграфік, діаграмубудують в прямокутнійсистемікоординат.Надіаграмінаочнопоказанийскладробіткожноїзорганізаційнихоперацій (ручні, машинні, пресовііт.п.).
Якщо по діаграмі (або графіку) деякі операції будуть мати неприпустимі відхилення від заданих умов узгодження (наприклад, за графіком узгодження - організаційна операція 11, по діаграмі - 2 і 12), то необхідно зробити додаткову синхронізацію.
Рис. 2 -Діаграмаузгодження (синхронізації) операційна одномодельномупотоцііззазначенням виду робіт
Крімграфікаузгодженнябудуютьмонтажнийграфік. Монтажнихграфікдопомагаєперевіритивідповідністьструктури потокутехнологічнійпослідовностіобробкивиробу і дозволяєпереконатися в правильності порядку руху напівфабрикатів.
На рис. 3 представлений монтажнийграфік агрегатно-групового потоку по виготовленнюжіночихшовковихсуконь (групиобробкипереду). Монтажнийграфікпочинаютьскладатизвичайно з групиобробкидеталі, яку умовноприймають за основну (у нашомуприкладіце центральна частина переду жіночихсуконь).
В лівійчастиніграфіку знизувгорувписуютьнайменуваннясекції, групиобробкивиробу, деталейтаумовні порядкові номеридеталей.
Номер кожної деталі обводять кружечком і стрілкою показують послідовність руху цієї деталі під час її обробки. Номер кожноїорганізаційноїопераціїобводять прямокутником і записують в ньому вид робітта обладнання, на якому вона виконується. Кратніопераціїобводятьдвома, трьома і т.д. прямокутниками [їх число рівнекратностіоперації (операції 2 і 4)].
Операція 2 - з'єднання по рельєфам; стрілками показано, щодеталі переду (центральна і бічні) надходять на цюоперацію. Далі центральна частина переду (з пришивнимибоковимичастинами) надходитьспочатку на операцію 3 - запрасуванняшвів, а потім на операцію 4, де по рельефам переду прокладають строчки. Післяцього на операції 5 кокетки пришивають доосновноїдеталі, а шви запрасовують на операції3 і т. д. Аналогічнобудуютьмонтажніграфіки по іншим групамобробки, по всіхсекціяхі потоку в цілому.
Рис. 3 - Монтажний графік агрегатно-групового потоку по виготовленню жіночих шовкових суконь
Монтажнийграфікможе бути використаний при плануванніробочихмісць, при встановленні порядку вкладання деталей у лункиконвеєра, при адресуванні коробок на кругових потоках.
Після складаннятехнологічноїсхеми розподілу праціпотокурозраховуютьтехніко-економічніпоказники кожної організаційноїопераціївсьогопотокувцілому. Цимипоказниками є число основнихробочих потоку, число одиниць обладнання і робочихмісць потоку, витрати часу на виготовленнявиробу, вартістьобробки, продуктивністьпраці, середнійрозряд, середнійтарифнийкоефіцієнт, коефіцієнтвикористанняобладнання потоку, коефіцієнтмеханізації.
Розглянемоціпоказники. Число основнихробітників потоку - церозрахунковідані про число робочих по розрядам і видам робіт для кожноїтехнологічноїсхемирозподілупраці.
Порядок заповненнятаблицінаступний:
у графі 1 вказуютьномерирозрядів;
у графах 2 ... 7 - число робітників на всіхтехнологічно-неподільнихопераціях для кожного з видівробіт;
уграфі 8 – число робочихнавсіхтехнологічно-неподільнихопераціяхповсіхвидахробітдлякожногорозряду;
уграфі 9 – такзванусумуоднойменнихрозрядів, якувизначають добутком номерарозрядунакількістьробітниківкожногорозряду (графа 8);
уграфі 10 – тарифнікоефіцієнтидлякожногорозряду, яківизначаютьзаЄдинимтарифно-кваліфікаційним довідникомробітіпрофесійробітників;
у графі 11 - так звану суму тарифнихкоефіцієнтів, яку визначаютьдобутком тарифного коефіцієнта конкретного розряду на загальне число робітниківцьогорозряду.
Таблиця2 - Зведення робочої сили потоку
| Розряд | Число робочих за видами робіт | Сума розрядів | Тарифний коефіцієнт | Сума тарифних коефіцієнтів | ||||||
| | М | СМ | А | П | У | Р | Всього | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Всього | | | | | | | | | | |
Повертикалі в ційтаблиціпідраховуєтьсячислоробітниківзавидамиробіт (длявсіхрозрядів) і їхпитомувагу в загальнійкількостіробітників.
Сума всіхрозрядіввизначаєтьсядодаваннямзначень графи 9 «Сума розрядів».
Сума всіхтарифнихкоефіцієнтів для всіхрозрядіввизначаєтьсядодаваннямзначеньостанньої графи.
Зведенняобладнання - цеперелік і кількістьодиниць основного і резервного обладнання, необхідного для виконанняданоготехнологічногопроцесу (табл. 3).
Число одиниць резервного обладнаннязалежитьвід типу обладнання і приймаєтьсярівним 5 ... 10% числа одиниць основного обладнання. Число одиницьобладнанняпарнихробочихмісцьприймаєтьсярівним 5% числа одиниць основного обладнання.
Таблиця 3 - Зведення обладнання потоку
| Назва і марка обладання | Число одиниць обладнання | |||
| | встановленого на потоці | парних робочих місць | всього | |
| | основного | резервного | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Витрати часу на виготовлення одного виробу Т розраховуються додаваннямвитрат часу на виконаннявсіхтехнологічно-неподільнихопераційтехнологічногопроцесу:
Т = ∑tн.о
Продуктивністьпрацівизначають за формулою
ПП = Мзм/ N
де N - розрахункове число робітників на потоці; Мзм – випуск виробів в зміну.
Коефіцієнтвикористанняобладнання на потоцівизначається по формулі
Кв.о=∑tм.о/ (τ·nф),
деt - витрата часу на машинніоперації;
nф - число машин, встановленихна потоці (з врахуваннямрезервних);
τ – такт потоку, с.
Коефіцієнтмеханізаціївизначається за формулою
Кмех=∑tм.о/ T.