Винахід відноситься до обладнання для харчової промисловості, зокрема пристроїв для збивання рідких продуктів, наприклад, вершків, крему.
Відомо пристрій для збивання крему, що містить поршень з отворами, ексцентрик, електродвигун, трубу та наконечник (Міжнародна заявка №88/10085, кл. A47J43/12, 88.12.29).
Пристрій забезпечує збивання крему у невеликих кількостях.
До недоліків даного пристрою слід віднести відсутність герметизації, яка виключала б злив збитого продукту з
наконечника після вимкнення електродвигуна
Відомо пристрій для приготування збитих вершків, що містить вузол збивання, що складається з зовнішньої і внутрішньої втулки зі спіралеподібним лабіринтом між ними і взаємодіють з ними систему подачі вихідного продукту і вузол видачі збитого продукту, що складається з порожнистої насадки, випускного каналу, (Заявка ЄПЗ №0080757, кл. A47J43/12, 1983).
Пристрій забезпечує високий ступінь збитості продукту, надійну герметизацію вузла збивання за рахунок наявності в конструкції розвантажувальної камери-зрівнювача тиску, куди збиті вершки надходять із спіралеподібного лабіринту при відключенні насоса. У вказаній камері вершки відстоюються, втрачають свої якості, збитість.
При наступних відключеннях насоса збитий продукт частково поповнює розвантажувальну камеру новими порціями, витісняючи споживачеві продукт.
У цій конструкції є ще одна камера, де відбувається відстоювання вершків - порожнину установки пружини в клапанному елементі.
Таким чином, наявність камер, де збитий продукт втрачає свої споживчі властивості, відсутність герметизації вузла видачі, що спричиняє злив збитого продукту після відключення насоса, є недоліком пристрою,
вибраного як прототип.
В основу винаходу поставлена задача вдосконалення пристрою для приготування збитих харчових продуктів, в якому надійна герметизація вузла видачі продукту при відключеному насосі та виключення камер, де відбувається відстоювання продукту, досягається зміною конструкції пристрою.
Поставлена задача досягається тим, що в пристрої для приготування збитих харчових продуктів, що містить вузол збивання, що складається з зовнішньої та внутрішньої втулки зі спіралеподібним лабіринтом між ними і взаємодіють з ними систему подачі вихідного продукту і вузол видачі збитого продукту, що складається з порожнистої насадок каналу, фільєри та підпружиненого клапанного елемента, згідно винаходу підпружинений клапанний елемент виконаний у вигляді штока з поршнем, на зовнішній поверхні яких є ущільнювальні елементи, а всередині - осьовий отвір з розміщеною в ньому пружиною, що взаємодіє з штовхачем, що має ущільнювальний елемент і встановленим в осьовий наскрізний отвір внутрішньої втулки, причому торцеві поверхні внутрішньої втулки та поршня клапанного елемента утворюють порожнину видачі продукту, а довжина поршня перевищує довжину його ходу.
Сукупність даних істотних ознак забезпечує підвищення якості продукту за рахунок виключення влучення в нього продукту, що відстоявся, крім того, пристрій просто по конструкції і має високі експлуатаційні параметри, що підтверджується наступними причинно-наслідковими зв'язками.
Особливістю запропонованої конструкції є те, що пружний клапанний елемент у вигляді штока з поршнем має осьовий отвір з розміщеною в ньому пружиною, повністю ізольований від порожнини видачі продукту, що виключає попадання та застоювання продукту в місці установки пружини, а ущільнювальні елементи по зовнішній поверхні штока та поршня забезпечують надійну герметизацію та виключають контакт з харчовими продуктами, а також запобігають попаданню продукту в осьовий отвір.
Конструктивно просто виконано ущільнювальний штовхач, встановлений в осьовий наскрізний отвір внутрішньої втулки таким зручним чином, що торцеві поверхні внутрішньої втулки та поршня клапанного елемента утворюють порожнину видачі продукту.
Особливе значення має виконання довжини поршня, що перевищує довжину його ходу, що забезпечує надійну герметизацію спіралеподібного елемента і виключає довільне стікання збитого продукту за рахунок повного перекриття порожнини видачі збитого продукту і виключення потрапляння в нього продукту.
На фіг.1 і 2 схематично зображено пропонований пристрій.
Гомогенізуючий пристрій для приготування збитих харчових продуктів складається із зовнішньої втулки 1 внутрішньої втулки 2 між якими є спіралеподібний лабіринт 3.
Вузол видачі збитого продукту складається з порожнистої 4 насадки з отвором 5, випускного каналу 6, фільєри 7 і клапанного елемента, встановленого з можливістю осьового переміщення у внутрішню порожнину 8 насадки 4, виконаного у вигляді штока 9 з поршнем 10, отвором 11, на зовнішній яких (штока та поршня) є ущільнювальні елементи 12 і 13, а всередині - осьовий отвір 14 з розміщеною в ньому пружиною 15.
Торцеві поверхні внутрішньої втулки 2 та
поршня 10 утворюють порожнину видачі продукту 16.
Внутрішня втулка 2 має штовхач 17 з елементом ущільнювача, наприклад гумовим кільцем 18.
Подача суміші (наприклад, вершки з повітрям)
здійснюється насосом (не показаний) каналом 19.
Всі вузли гомогенізуючого пристрою мають елементи ущільнювачів 20.
Гомогенізуючий пристрій працює в такий спосіб.
Підготовлений належним чином продукт, наприклад, вершки, заливається в бак (не показано).
Насос працює в режимі "рідинного голодування", відомого в техніці, який характеризується автоматичним підсмоктуванням повітря, тому, при включенні насоса в роботу вершки разом з повітрям по каналу 19 подаються в спіралеподібний лабіринт 3, переміщаючись яким суміш поступово збивається, набуваючи пишну нестійку.
Одночасно продукт надає силовий вплив на герметизований ущільнювачем 18 штовхач 17, який через шток тисне на поршень 10, стискаючи пружину 15. Поршень 10 переміщається праворуч, утворюючи порожнину 16.Збитий продукт надходить із спіралеподібного лабіринту 3 в порожнину 16, далі випускним каналом 6 через фільєру 7 - споживачеві.
Тиск у порожнинах клапанного елемента під час руху поршня 10 врівноважується через отвори 5 і 11.
При відключенні насоса тиск у системі падає, припиняється подача продукту спіралеподібний лабіринт 3 і силовий вплив на штовхач 17.
Пружина 15 розтискається, поршень 10 переміщається вліво, витісняючи збитий продукт з 16 порожнини по випускному каналу 6 споживачеві.
Потрапляння продукту в осьовий отвір запобігає кільцевим ущільненням 13.
Так як довжина поршня перевищує величину його ходу, поршень 10 повністю витісняє збитий продукт порожнини 16 і перекриває цю порожнину.
Під впливом пружини 15 ущільнювальний елемент 12 щільно притискається до торцевої поверхні внутрішньої втулки 2, герметично закриваючи вихід спіралеподібного лабіринту 3.
Вхід у спіралеподібний лабіринт 3 з боку насоса не закритий, залишковий тиск у спіралеподібному лабіринті 3 врівноважується тиском в баку.
