Ім'я файлу: Шелудько.doc
Розширення: doc
Розмір: 176кб.
Дата: 31.03.2023
скачати
Пов'язані файли:
лекция 1 КП ТП.docx
Розширення: doc
Розмір: 176кб.
Дата: 31.03.2023
скачати
Пов'язані файли:
лекция 1 КП ТП.docx
Украинская инженерно-педагогическая академия
Кафедра педагогики и методики профессионального обучения
«МПО: дидактическое проектирование»
Контрольная работа
Тема: Проектирование программы профессиональной подготовки рабочего по специальности «токарь» 3-го разряда выполнению операции «нарезание резьбы метчиками».
Выполнил: ____________ Шелудько В.В. (03)
(подпись студента) (Ф. И. О., шифр)
группа ЗМБ-А8-1
Харьков, 2011
1. Цели и задачи контрольной работы
1.1 Общие положения
Цель выполнения контрольной работы – закрепить знания, полученные во время изучения курса «Методика профессионального обучения: дидактическое проектирование».
1.2.Тематика и структура работы
Контрольная работа заключается в проектировании программы профессиональной подготовки квалифицированного рабочего определенной профессии (в соответствии с профилем специальности) выполнению заданной операции.
Контрольная работа имеет такую структуру:
1. Характеристика отрасли хозяйственной деятельности специалиста.
2. Определение видов деятельности рабочего.
3. Характеристика трудовых процессов, выполняемых рабочим.
4. Профессиональное назначение и условия использования специалиста.
5. Построение функциональной структуры деятельности специалиста.
6. Определение перечня умений, необходимых для профессиональной деятельности рабочего.
7. Группировка содержания теоретического обучения в соответствии с отраслью хозяйственной деятельности и видами деятельности специалиста.
8. Выбор системы производственного обучения.
2. Проектирование программы профессиональной подготовки рабочего по специальности «токарь» 3-го разряда выполнению операции «нарезание резьбы метчиками»
2.1. Характеристика отрасли хозяйственной деятельности специалиста
Машиностроительный комплекс Украины охватывает свыше 20 специализированных отраслей, то есть практически все отрасли машиностроения (кроме часовой). Он служит основой тяжелой индустрии и играет решающую роль в создании материально-технической базы хозяйства. В современных условиях машиностроению принадлежит исключительно важная роль в ускорении научно-технического прогресса. Выпуская средства труда для разных областей хозяйства, машиностроения обеспечивает комплексную механизацию и автоматизацию производства. На машиностроительный комплекс приходится свыше 40% всего промышленно-производственного потенциала индустриального производства Украины; часть продукции комплекса в общем объеме продукции промышленности составляет 29%. Это трудоемкая область промышленности и вместе с тем принадлежит к металлоемким отраслям.
В комплекс входят І668 предприятий, 58 подотраслей, 1,6 млн. занятых. Часть машиностроения в промышленном производстве в 1997 г. составляла 15,8%. в экспорте - 13.9%. ВВП отрасли уменьшилось с 27% до 7,8%. Объем производства продукции в нем сократился до 37.0%. Наибольший упадок прослеживается в сельскохозяйственном машиностроении (на 87%), автомобилестроении (86%). Проблемной является реализация продукции из-за ее высокой цены. Рентабельность отрасли составляет 7,2%. Научными исследованиями занимаются 116 организаций. Приоритетные отрасли – авиационная, ракетно-космическая, судостроение, электронная, производство городских транспортных средств, оборонительной области экспортного направления, производство зерновых комбайнов, энергосберегающего оборудования.
Машиностроительный комплекс Украины как основа тяжёлой индустрии играет решающую роль в совершенствовании материально-технической базы. Выпуская средства производства для различных отраслей народного хозяйства, машиностроение реализует достижения научно-технического прогресса и обеспечивает комплексную механизацию и автоматизацию производства. Машиностроительный комплекс принадлежит к трудоемким отраслям, о чем свидетельствуют соотношения занятых в нем работающих к объему выпущенной продукции.
Уровень развития машиностроения является одним из основных показателей экономического и промышленного развития страны. Основное значение отрасли: производство орудий труда:
для отраслей производящих средства производства (машины, аппараты, станки, приборы и т.д.);
для отраслей, которые производят предметы потребления (машины для с/х, технологическое оборудование для легкой и пищевой промышленности);
предметы потребления (легковые автомобили, бытовая техника, телевизоры, радиоприемники и т.д.);
оборудование для строительства, транспорта, связи, торговли,
спецоборудование для отраслей непроизводственной сферы,
продукция оборонного назначения.
Профессия токаря самая распространенная в машиностроении. Токарная обработка – разновидность изготовления деталей резанием, осуществляемом на токарных станках при взаимодействии вращающейся заготовки и поступательно движущегося режущего инструмента. Поэтому продуктом труда токаря являются детали, имеющие форму тел вращения: цилиндры, конусы, детали сложной фасонной поверхности, детали с отверстиями, канавками, внутренней и наружной резьбой. Детали могут быть малых размеров - от нескольких мм и огромными, многотонными.
Огромная часть деталей разных предметов и механизмов создаётся в наше время в токарном цеху. На специальных станках металлическая заготовка вращается с большей или меньшей скоростью, а обученный человек, путём срезания с неё слоев материала, придаёт изделию нужную форму. Поскольку работа такого профессионала заключается в том, чтобы точить заготовку, то называется он токарём.
Пытливый человеческий мозг уже давно догадывался, что кусок дерева или кости, который имеет неправильную форму, можно переделать в нужную деталь путём срезания чем-либо ненужных частей его поверхности. Чтобы упростить такую процедуру, на помощь брался ещё один человек, который вращал ось, где была закреплена заготовка. Такие вот нехитрые токарные станки использовались ещё в VII веке до н.э. Разумеется, такой скорости вращения было недостаточно, чтобы обрабатывать более твёрдые материалы. Только в XVI веке во Франции впервые было придумано водяное колесо, которое дало возможность организовать достаточной силы привод, чтобы можно было работать по металлу. Но всё же токарям приходилось работать в парах или вращать привод ногой. К концу XIX века был изготовлен токарный станок с электроприводом, который был взят за основу современного оборудования.…
Многие в наши дни не считают престижной работу в цеху или на строительной площадке. Всем почему-то хочется попасть в офис с компьютером. А ведь зря. Чем меньше желающих получить рабочую специальность, тем ценнее считаются такие специалисты. То же самое и с токарями, без их услуг обществу просто не обойтись. Такие специалисты работают на многих предприятиях – промышленных, коммунальных, монтажных, ремонтных и т. п. Токарное ремесло – не просто техническая специальность; это своего рода искусство. Ведь из грубой заготовки этот специалист делает аккуратную деталь с блестящей поверхностью.
Профессионал, работающий у станка, должен иметь отличное зрение и быструю реакцию. Поскольку приходится стоять и давить на заготовку, то таким людям пригодится физическая выносливость. Особых перспектив карьерного роста у людей с такой специальностью нет, но толковый работник может и без того неплохо зарабатывать, поскольку к такому будут многие обращаться за услугами.
Токарь должен знать:
- конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций;
- способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки;
- устройство и правила применения, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
-
способы достижения установленной точности и чистоты обработки;- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Токарь должен уметь выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ.
История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два соосно установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.
Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.
В XIV - XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа - упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один - два оборота, а жердь - согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку и заготовка делала те же обороты в другую сторону.
Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.
В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами.
На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, - вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными, чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металла оказывалась малоэффективной. необходимо было заменить руку рабочего специальным механизмом, а мускульную силу, приводящую станок в движение, более мощным двигателем.
Появление водяного колеса привело к повышению производительности труда, оказав при этом мощное революционизирующее действие на развитие техники. А с середины XIV в. водяные приводы стали распространяться в металлообработке.
В середине XVI Жак Бессон (умер в 1569 г.) - изобрел токарный станок для нарезки цилиндрических и конических винтов.
В 1835 г. Д. Витворт изобрел автоматическую подачу в поперечном направлении, которая была связана с механизмом продольной подачи. Этим было завершено принципиальное совершенствование токарного оборудования.
Следующий этап - автоматизация токарных станков. Здесь пальма первенства принадлежала американцам. В США развитие техники обработки металлов началось позднее, чем в Европе. Американские станки первой половины XIХ в. значительно уступали станкам Модсли.
Во второй половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки.
Во второй половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизацию обработки - блок автоматической подачи по обеим координатам, совершенную систему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро и без значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики - автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматического регулирования скорости лобового точения и т.д.
Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка, а создание его модификации - револьверного станка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия (револьверов) С. Фитч в 1845 г. разработал и построил револьверный станок с восемью режущими инструментами в револьверной головке. Быстрота смены инструмента резко повысила производительность станка при изготовлении серийной продукции. Это был серьезный шаг к созданию станков-автоматов.
2.2. Определение видов деятельности рабочего
Рабочий по профессии «токарь» имеет общее полное, профессионально техническое образование, образовательно-квалификационный уровень – квалифицированный рабочий 3-го разряда. Данного специалиста могут готовить такие учебные заведения: профессионально-технические училища, профессиональные лицеи, учебно-курсовые комбинаты, учебные отделы на производстве, высшие профессиональные училища.
Данный специалист осуществляет два вида профессиональной деятельности:
Технологическую – в рамках отдельной технологической операции;
Организационную – на рабочем месте, в рамках бригады.
Эти виды деятельности осуществляются квалифицированным рабочим «токарем» на первом уровне, т.е. деятельность соответственно общему алгоритму с однозначным набором известных операций в рамках узлов или отдельных элементов технологического процесса (технологического процесса токарной обработки).
2.3 Характеристика трудовых процессов, выполняемых рабочим
Преимущество в деятельности рабочего технологических действий требует определения группы его трудовых процессов, которая позволит в дальнейшем более точно выбрать систему производственной обучения. Трудовой процесс – это совокупность трудовых действий, с помощью которых специалист воздействует на предметы труда или управляет ими.
Тип трудового процесса зависит от:
возможности вычленения в трудовом процессе, в целях обучения, отдельных его частей (операций, приемов, действий);
возможности группирования отдельных операций, приемов, действий в комплексы в рациональной последовательности с учетом технологической и дидактической целесообразности;
повторяемости операций в трудовом процессе.
Трудовой процесс, который выполняет рабочий «фрезеровщик» 3-го разряда характеризуется:
большой повторяемостью операций при небольшой их вариативности (токарная обработка разнообразных заготовок из стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс и др.; отрезка и разрезка заготовок, обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей, отверстий и резьбовых поверхностей) при полной возможности вычленения и варьирования операций в производственных условиях;
наличием комплексов операций.
На основе приведенной информации, делаем вывод, что трудовой процесс, который осуществляет рабочий «токарь» 3-го разряда принадлежит к первой группе.
Основные особенности процесса производственного обучения для этой группы:
полная возможность организации профессионального обучения при невыполнении типичных производственных работ;
необходимость введения учебных объектов для отработки некоторых первичных приемов обработки.
2.4 Профессиональное назначение и условия использования специалиста
Места использования специалиста определяются трудовыми процессами, которые он выполняет. В профессиональной деятельности рабочего можно выделить наиболее обобщенные группы действий, выполнение которых может быть продиктовано местом его трудоустройства (использования), ситуацией на производстве. Определим содержание технологической и организационной деятельности рабочего, проанализировав квалификационную характеристику, приведенную в [3]. Результаты этого этапа работы оформим в виде табл. 2.1.
Таблица 2.1 – Профессиональное назначение и место использования рабочего по профессии «токарь» 3-го разряда
| Вид деятельности | Место использования |
| 1 | 2 |
| Технологическая: Выполнять следующие токарные операции: обтачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов и уступов (наружных и внутренних), отрезание и вытачивание канавок (наружных и внутренних), сверление, зенкерование и развёртывание отверстий, растачивание цилиндрических и конических отверстий, обтачивание несложных фасонных поверхностей, нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной, трапецеидальной резьбы резцом; нарезание резьбы вихревыми головками; Обрабатывать на универсальных токарных станках детали средней сложности по 8–11-му квалитетам и сложные детали по 12–14-му квалитетам. Обрабатывать на специализированных станках, налаженных для обработки определённых деталей или выполнения отдельных операций с применением специальных приспособлений, детали средней сложности с большим количеством переходов с точностью по 7–10-му квалитетам. Управлять подъёмно-транспортным оборудованием с пола; выполнять строповку и увязку грузов для подъёмов, перемещения. Пользоваться технологической документацией и паспортом станка. Организационная Применять высокопроизводительные способы работы и современные методы организации труда. Правильно организовать и содержать рабочее место; экономно расходовать материалы и электроэнергию. Соблюдать требования безопасности труда, пожарной безопасности, производственной санитарии и внутреннего распорядка. | 1.Машиностроительный завод: 1.1. Механический цех; 1.2. Инструментальный цех. 2.Химический комбинат: 2.1. Механический цех; 2.2. Инструментальный цех; 2.3. Ремонтно-механический цех. |
2.5 Построение функциональной структуры деятельности специалиста
Выделенные трудовые процессы лежат в основе построения функциональной структуры деятельности специалиста.
Для большинства рабочих машиностроительных профессий, профессиональная деятельность включает следующие этапы деятельности: подготовительный, технологический (основной); контроля (самоконтроля); организационно-технический.
Функция труда – это этап профессиональной деятельности, которую рабочий осуществляет в соответствии с квалификационной характеристикой.
Выполнение конкретных работ в рамках определенной функции носит название функциональных единиц деятельности (ФЕД) или процедур труда.
Для каждой процедуры определим предмет, средства (материальные и дидактические) и продукт труда. Результаты представим в табл. 2.2.
Таблица 2 – Структура производственной деятельности рабочего – «токаря» 3-го разряда
| № п/п | Функции труда | Процедуры труда (ФЕД) | Предметы труда | Средства труда | Продукты труда |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Подготовительная | 1.1. Получение необходимой исходной документации для обработки детали и ознакомление с ней. | Чертеж детали, операционная карта фрезерной обработки | Знание состава технической и технологической документации. Умение читать чертежи и операционные карты. | Освоенная документация для токарной обработки детали |
| 1.2. Получение необходимой технологической оснастки для токарной обработки детали. | Режущий инструмент, приспособления, контрольно-измерительные средства | Знание назначения и видов технологической оснастки | Полученная технологическая оснастка | ||
| 1.3. Проверка работоспособности и подготовка к работе технологической оснастки, установка ее на оборудовании, наладка. | То же | Знание устройства и конструкции технологической оснастки. Умение проверять ее работоспособность и готовить ее к работе. | Готовая к работе технологическая оснастка | ||
| 1.4. Подготовка токарного станка к работе | Токарный станок | Знание назначения и устройства токарных станков различных типов. Умение проверять их работоспособность и готовить их к работе. | Готовый к работе токарный станок | ||
| 2 | Технологическая | 2.1. Обеспечение рационального базирования заготовки в соответствии с технологической документацией | Заготовка | Зажимные приспособления. Умение устанавливать заготовку в приспособлении токарного станка | Заготовка, установленная в соответствии с требованиями технологической документации |
| 2.2. Обеспечение заданного режима нарезания резьбы резцами заготовки – скорости, подачи. | То же | Токарный станок. Умение устанавливать заданные режимы резания. Умение управлять токарными станками различных типов. | Заготовка, обрабатываемая в соответствии с заданными режимами | ||
| 2.3. Наблюдение за состоянием режущего инструмента и процессом удаления стружки из зоны резания. | Режущий инструмент (резьбовые резцы) | Умение визуально и по звуку определять состояние режущего инструмента | Нормально работающий режущий инструмент | ||
| 2.4. Слежение за рабочим состоянием станка в процессе работы (отсутствие вибраций, перегрузок и т.д.) | Токарный станок | Знание технических характеристик фрезерных станков, показателей нормальной работы токарных станков | Нормально работающий станок | ||
| 2.5. Периодическая подналадка токарного станка в процессе работы | То же | Умение определять необходимость регулировки и подналадки станка в процессе работы | Токарный станок, обеспечивающий заданную точность изготовления деталей | ||
| 2.6. Завершение обработки и снятие детали со станка | Обработанная деталь | Умение завершать обработку и снимать деталь со станка | Обработанная деталь, снятая со станка | ||
| 3 | Контрольная | 3.1. Оценивание шероховатости обработанных поверхностей детали | Обработанные поверхности детали | Эталоны шероховатости, органы зрения, приборы для измерения шероховатости. Умение определять шероховатость поверхности | Определенная шероховатость обработанной поверхности |
| 3.2. Определение точности изготовления линейных и диаметральных размеров деталей | То же | Шаблоны, универсальные и специальные измерительные средства. Умение ими пользоваться | Проконтролированные линейные и диаметральные размеры обработанных деталей | ||
| 3.3. Предварительное оценивание годности готовых деталей по результатам проведенных измерений | Готовая деталь | Умение сравнивать результаты измерений с требованиями, указанными на чертеже | Годная или негодная деталь | ||
| 4 | Организационно-техническая | 4.1. Соблюдение правил охраны труда и производственной дисциплины | Рабочее место | Инструкция по охране труда, правила внутреннего распорядка. Умение выполнять работы в соответствии с требованиями инструкции по охране труда | Безопасный труд на рабочем месте |
| 4.2. Соблюдение технологической дисциплины | То же | Карты техпроцесса. Умение выполнять работы в соответствии с требованиями технологической дисциплины | Работы, выполняемые в соответствии с требованиями технологической дисциплины. | ||
| 4.3. Рациональная организация рабочего места | То же | Инструкция по организации рабочего места. Умение правильно и рационально организовывать рабочее место | Правильно и рационально организованное место |
2.6 Определение перечня умений, необходимых для профессиональной деятельности рабочего
Сформулированные функциональные единицы деятельности являются основой для разработки системы умений, необходимых для их реализации. Умения можно разделить на такие типы:
предметно-практические (ПП);
предметно-умственные (ПУ);
знаково-практические (ЗП);
знаково-умственные (ЗУ).
К предметным (П) умениям относятся такие, в которых предметом деятельности являются материальные объекты (естественные или искусственные), а к знаковым (3) – знаковые системы, которые заменяют эти объекты.
Практические и умственные умения отличаются способом выполнения действий: практическим (с помощью психомоторики) или умственным. Умственные умения используются при решении задач, ориентированных на способность мыслить, строить умозаключения и принимать своевременные обоснованные решения.
Все эти умения в той или иной мере необходимы для подготовки рабочего рассматриваемой профессии. Перечень этих умений оформим в виде табл. 2.3, в которой указываются виды умений, необходимых для обеспечения конкретных функциональных единиц деятельности, а также необходимый уровень сформированности каждого из них. Этот уровень определяют, соотнося умения и навыки с такими категориями:
с опорой на источник информации (ОИИ) – т.е. умение выполнять действия, опираясь на материальный носитель информации (схему, инструкцию) или под руководством инструктора.
самостоятельно (С) – т.е. умение выполнять действия, опираясь на умственный контроль, по самостоятельно составленному алгоритму.
самостоятельно в автоматическом режиме (СА) – т.е. умение выполнять действия автоматически на уровне навыка.
Таблица 2.3 – Перечень умений, необходимых для профессиональной деятельности рабочего по профессии «токарь» работ с указанием необходимого уровня их формирования
| № п/п | Наименование умений | Необходимый уровень формирования | ||
| ОИИ | С | СА | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ПРЕДМЕТНО-ПРАКТИЧЕСКИЕ | ||||
| 1 | Управление токарным станком | | | + |
| 2 | Наладка токарного станка на заданные режимы резания | | + | |
| 3 | Сверление отверстий под резьбу | | + | |
| 4 | Нарезание резьбы метчиком | | + | |
| 5 | Применение приспособления для плавной подачи метчика | | + | |
| 6 | Нарезание резьбы вращающимся метчиком с применением специальной державки | | + | |
| 6 | Выполнение измерений обработанных деталей | | | + |
| ПРЕДМЕТНО-УМСТВЕННЫЕ | ||||
| 7 | Выбор резцов, приспособлений для нарезания резьбы различных видов | | | + |
| 8 | Диагностирование возникновения дефектов обрабатываемых деталей | | + | |
| 9 | Определение годности обработанных деталей по результатам проведенных измерений | | | + |
| ЗНАКОВО-ПРАКТИЧЕСКИЕ | ||||
| 10 | Выполнение эскизов и чертежей деталей | | | + |
| 11 | Заполнение операционных карт токарной обработки | | + | |
| ЗНАКОВО-УМСТВЕННЫЕ | ||||
| 12 | Выполнение расчетов, связанных с наладкой токарного станка для нарезания резьбы резцом | | + | |
| 13 | Чтение чертежей деталей | | | + |
| 14 | Чтение операционных карт технологического процесса | | | + |
Составив перечень умений, необходимых для выполнения профессиональной деятельности «токаря» 3-го разряда, можно сделать вывод, что преобладающими являются предметно-практические умения. Это объясняется тем, что в рамках своей производственной деятельности эти рабочие непосредственно осуществляют технологический процесс токарной обработки деталей средней сложности на различных типах токарных станков по 8-11 квалитетам. Выполнять действия, связанные с обработкой различных поверхностей рабочие должны самостоятельно, т.е. опираясь на умственный контроль, по алгоритму, самостоятельно составленному на основании данных операционных карт и других справочных материалов. Действия по управлению токарным станком и его наладке, а также – по выполнению измерений обработанных деталей, очень часто необходимы рабочему в процессе деятельности. Выполнение этих действий не должно занимать много времени, поэтому уровень формирования указанных умений – самостоятельно в автоматическом режиме, т.е. на уровне навыка.
2.7 Группировка содержания теоретического обучения соответственно области хозяйственной деятельности и видов деятельности специалиста
Чтобы определить темы программы профессионально-теоретической подготовки специалиста, необходимо учесть такие факторы, как структура отрасли хозяйственной деятельности специалиста и виды выполняемой им профессиональной деятельности. Структурными компонентами отрасли хозяйственной деятельности специалиста есть техника, технология, организация и управление, экономика, охрана труда, экология, правовые вопросы отрасли (табл.2.4).
Таблица 2.4 – Формирование набора тем профессиональной теоретической подготовки рабочего по профессии «токарь» 3 разряда
| Объект изучения | Вид деятельности | Перечень тем |
| 1 | 2 | 3 |
| Техника | Технологическая | 1. Сведения о механизмах, машинах и деталях машин. 2. Токарные станки. 3. Инструменты и приспособления для нарезания резьбы. 4. Контрольно-измерительные инструменты и приспособления, применяемые при контроле резьбы. |
| Технология | Технологическая | Общая технология: 1. Основные сведения о токарной обработке 2. Технический контроль, надежность, долговечность и качество продукции. 3. Основы резания металлов 4. Технологический процесс изготовления типовых деталей Конкретная технология: 1. Технология нарезания резьбы метчиками 2. Контроль качества нарезанной резьбы |
| Организация, управление и экономика | Организационная | 1. Организация труда на рабочем месте. 2. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда рабочих. 3. Экономика машиностроительной промышленности. |
| Охрана труда | Организационно-технологическая | 1. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии. 2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. |
Продолжение табл. 2.4
| 1 | 2 | 3 |
| Экология | Организационно-технологическая | 1. Производственные вредности машиностроительного производства. 2. Утилизация отходов машиностроительного производства |
| Правовые вопросы | Организационная | 1. Правовые вопросы отрасли. 2. Законы Украины о труде и социальной защищенности работающих, права и обязанности работающих. |
2.9. Выбор системы производственного обучения
Система производственного обучения (СПО) – это объективное единение содержания, форм, методов обучения и дидактических средств, которые обеспечивают учащемуся последовательное овладение трудовыми процессами, операциями, приемами.
Содержание практического обучения можно рассмотреть как совокупность трудовых процессов, которые состоят из некоторого количества трудовых операций, а те, в свою очередь, – трудовых приемов.
Формы практического обучения устанавливают работы, которые выполняют учащиеся в мастерских и на предприятии. Среди таких работ – изучение трудовых приемов и операций, выполнение простых комплексных работ, выполнение сложных комплексных работ. В мастерских, как правило, обучения начинается с изучения отдельных операций (обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, обработка цилиндрических отверстий, нарезание резьбы метчиками и плашками, обработка конических поверхностей т.д.), после чего выполняются комплексные работы. На предприятии учащийся учится выполнять комплексные работы повышенной степени сложности.
Т.к. рабочий по профессии «токарь» осуществляет трудовой процесс первой группы, то в основу его профессионально-практической подготовки следует положить операционно-комплексную СПО
Методы и средства практического обучения выбираем репродуктивные, на воспроизведение уже известной информации, действий.
Современная, профессионально-практическая подготовка рабочих осуществляется, как правило, посредством нескольких СПО, которые сменяют друг друга на том или ином этапе. Программа профессионально-практической подготовки токарей будет содержать две СПО. В соответствии с трудовыми процессами выбираем операционную СПО которая имеет подготовительный характер, где предусмотрено чередующееся усвоение учащимися основных приёмов выполнения операций и постепенно усложняющихся комплексных; группировка и последовательность операций, а также подбор объектов и расположение их в определенной последовательности. Достоинства этой СПО:
- дает возможность овладения операциями, которые необходимо усвоить в определенной последовательности в соответствии с требованиями постоянного увеличения сложности;
- выше производительность труда, т. к. проще работа.
Недостатками операционной СПО являются:
- знания, умения и навыки формируются в виде изолированных частей, не сведенных в единое целое, что не способствует формированию прочных и устойчивых ЗУН;
- учащиеся не видят результатов своего труда;
- трудность в обеспечении учащихся заготовками и при хранении незавершенной продукции.
Второй СПО будет операционно-комплексная, так как будет происходить изучение операций в процессе обработки деталей и изделий возрастающей сложности. Эта СПО рассчитана на обучение рабочих ручным и машинно-ручным профессиям непосредственно в учебных заведениях.
Достоинства операционно-комплексной СПО:
- изучаемые операции постепенно закрепляются при выполнении последующих комплексных работ;
- учащиеся обучаются приемам и способам выполнения работ в тех сочетаниях, которые могут встретиться на производстве.
Литература
1. Коваленко О.Е. Методика професійного навчання: Підруч. для студ. вищ. навч. закл. / Нар. укр. акад. – Х.: Вид-во НУА, 2005. - 360 с.
2. Коваленко Е.Э. Методика профессионального обучения: Учебник для инженеров-педагогов, преподавателей спецдисциплин системы профессионально-технического и высшего образования – Х.: ЧП „Штрих”, 2003. – 480с.
3. Стандарти професійно-технічної освіти (у відповідності до професії та кваліфікації)