Ім'я файлу: Лекцiя 3.docx
Розширення: docx
Розмір: 661кб.
Дата: 06.04.2023
скачати
Пов'язані файли:
3 - Практичні заняття ТЕА.doc
Реферат.doc
Few days ago I tried to post some news on my page in Twitter but

Міністерство освіти і науки України

Державний університет «Житомирська політехніка»

Відповіді на контрольні питання з дисципліни

«Технологічні методи виробництва заготовок деталей машин»

Лекція №3

Виконав: студент групи МБ-8

АНАТОЛІЙ Маркиш_____________
Перевірив:

ВАЛЕРІЙ Яновський_____________

м. Житомир 2023 рік

Лекція №3 (13.10.2022р.)
КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ:

ТЕМА: ОСНОВНІ СПОСОБИ ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК ЛИТТЯМ. КЛАСИФІКАЦІЯ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ.

1. Технологічні можливості лиття в піщані форми. Розроблення

технології.

2. Схема виготовлення виливків у піщаних формах.

3. Способи ручного та машинного формування.

4. Устаткування для витягання моделей з форм.

5. Способи вибиття, обрубування та очищення виливків.

Термічна обробка виливків.

6. Основні дефекти виливків і методи їх виправлення, контроль

якості виливків.

7. Технологічні можливості та сутність лиття в кокіль.

8. Класифікація відливок за складністю..

9. Сутність і технологічні можливості лиття під тиском.

10. Способи лиття під тиском.

11. Призначення й сутність відцентрового лиття.

12. Технологічні можливості відцентрового лиття.

13. Сутність процесу лиття в оболонкові форми.

14. Послідовність приготування оболонкової форми

Відповіді:

1. Такий спосіб лиття дає можливість отримати відливки в ливарних формах, що виготовлені з формувальних сумішей шляхом їх ущільнення з використанням модельного комплекту.

2.
3. Формування – це процес виготовлення ливарних форм із

формувального матеріалу.

Операції формування:

• ущільнення формувальної суміші;

• утворення в формі вентиляційних каналів;

• видалення моделі з форми;

• складання форми.

Формування може виконуватися вручну, на спеціальних

формувальних машинах або на автоматичних лініях

4.

5. Вибивання, очищення, обрубка і грунтовка виливків

В разі необхідності виливок піддають термічній обробці і направляють на обробку різанням. Вид термічної обробки (відпал, нормалізація, гартування, відпуск) визначається природою сплаву, конфігурацією виливка та технічними умовами

6. Контроль виливків здійснюється з метою визначення наявності на них дефектів, які свідчили б про неможливість подальшого використання

виливків, тобто дефектів, які є невиправними.

Основними дефектами виливків є такі:

- газові раковини

– піщані та шлакові раковини

– усадкові раковини

– холодні тріщини

– гарячі тріщини

Найпоширенішими дефектами виливків є:

• недоливи;

• викривлення;

• наріст;

• тріщини;

• газові раковини;

• шлакові раковини.



7. Сутність процесу лиття в кокіль: розплав заповнює форму під

дією сил гравітації. Кокіль – металева форма, робочі стінки якої виконані з чавуну, сталі, міді або алюмінію (АЛ11) з водоохолоджувачем. Стінки кокілю мають покриття тонкошарові (фарби) і товстошарові.

Кокілі можуть бути з повітряним, рідинним або комбінованим охолодженням.

8.















9. Сутність процесу лиття під тиском: розплав заповнює порожнину і твердне під тиском. Литі заготовки отримують під високим і регульованим тиском. Цей спосіб порівняно з іншими способами лиття найбільш точний. Виготовляють виливки з магнієвих, цинкових сплавів і латуні, бронзи, титану, сталі та чавуну.

10.

11. Лиття відцентрове – це процес формування виливка обертанням

ливарної форми під дією відцентрових сил. Вісь обертання форми може бути горизонтальною, вертикальною, похилою або такою, що переміщається в просторі.

12. Цим способом виготовляють виливки тіл обертання з чорних і кольорових металів (шестерні, колеса, блоки,маховики, труби тa інші).

13. Сутність процесу лиття в оболонкові форми: метал вільно заливається в оболонкову разову форму.

Матеріали виливків:

сталь, чавун, кольорові сплави.

Спосіб застосовується в серійному та масовому виробництвах.

Основні технологічні операції одержання виливків:

• виготовлення оболонок;

• складання (з’єднання) оболонок у форми;

• встановлення форм під заливання металом;

• плавка металу та заливання форм;

• кристалізація;

• вибивання;

• фінішна обробка виливків.

Цим способом отримують виливки з будь-яких сплавів

14. Процес виготовлення оболонкової форми (рис. 4.13) складається з:

• нагрівання модельного оснащення;

• нанесення на робочу поверхню підмодельної плити

розділового покриття та піщано-смоляної суміші;

• формування та затвердіння оболонки разом із

підмодельною плитою при температурі 300–400 °С;

• знімання готової форми з модельної плити

регулюванням
скачати

© Усі права захищені
написати до нас