[ Організація ремонтного господарства на Богородчанському виробничому управлінні підземного зберіг ] | - 110,2 138.2 | - 10,2 52,3 | - 10,2 38,2 | |||||
3. Продуктивність праці, тис. м'7чол. | 2001 2002 2003 | 25773,3 25680,5 26100.4 | - -92,8 327,1 | - -92,8 419,9 | - 99,6 101,3 | - 99,6 101,7 | - -0,4 1,3 | - -0,4 U7 |
4. Витрати на закачування/відкачування газу, тис. грн. | 2001 2002 2003 | 8071,5 10482,4 6415 | - 2410,9 -1656,5 | - 2410,9 -4067,4 | - 129,9 79,5 | - 129,9 61,2 | - 29,9 -20,5 | - 29,9 -38.8 |
Графічно динаміка ОТЕП на БВУПЗГ за період 2001-2003рр. зображена на рисунку 3.1.1.
В таблиці 3.1.2 наведено динаміку основних техніко-економічних показників діяльності підприємства за період 2001-2003 р. Беручи до уваги темпи росту даних показників, проаналізуємо роботу підприємства за цей період.
Так як закачування/відкачування газу є основною діяльністю Богородчанського виробничого управління підземного зберігання газу, то за його значеннями можна характеризувати роботу БВУПЗГ. Так у 2002р. обсяг закачування/відкачування газу зростає на 3,1% і на 5,7% у 2003р. в порівнянні з 2001р. Такі зміни спричинені збільшенням видобутку газу, а також збільшенням потреб споживача.
Рисунок 3.1.1. Динаміка ОТЕП на БВУПЗГ за період 2001-2003 рр.
Роки 2001 2002 2003
Обсяг закачування Середньомісячна зарплата
Продуктивність праці Витрати закачування
Щодо середньомісячної заробітної плати, то у 2002р. вона зросла на
10,2% і на 52,3% у 200 3році порівняно з 2001р. Зростання середньомісячної заробітної плати зумовлене збільшенням обсягу закачування/відкачування газу, а також мали вплив загальнодержавні процеси і явища, зокрема інфляція.
Продуктивність праці має нестабільний характер протягом аналізуючого періоду. Так у 2002 р. продуктивність праці спала на 0,4% порівняно з базовим, а у 2003р. зросла на 1,3%. Ріст продуктивності праці зумовлений ростом об'ємів закачування/відкачування.
У 2001 році витрати на закачування/відкачування газу зросли на 29,9%, а у 2002р. зменшились на 20,5% порівняно з базовим роком. На ріст мали вплив збільшення витрат на ремонтні роботи, збільшення середньомісячної заробітної плати, а також інфляційні процеси, які мали місце в даний період часу. На зменшення витрат мали вплив підвищення продуктивності праці, зменшення витрат па ремонтні роботи.
Отже даючи загальну характеристику діяльності Богородчанського виробничого управління підземного зберігання газу, можна сказати, що в загальному протягом аналізованих років робота підприємства покращилась. На це вказують підвищення продуктивності праці і середньомісячної зарплати, а також зменшення витрат на закачування/відкачування газу. Покращення цих показників досягнуто завдяки ефективнішому використанню матеріально-технічної бази, кращої роботи обладнання після проведення капітальних та поточних ремонтів, підвищення кваліфікаційного рівня працівників.
3.2 Аналіз та оцінка рівня організації виробництва на Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу
Для аналізу та оцінки рівня організації виробництва на підприємстві згідно системи показників, наведених в розділі 2.8 використаємо фактичні дані, наведені в таблиці 3.2.1
Таблиця 3.2.1 - Дані для розрахунку показників рівня організації виробництва за період 2001-2003 рр.
Показники | 2001 рік | 2002 рік | 2003 рік |
І.Плановий обсяг -закачування/ відкачування газу в т.ч. за | 12000 | 12400 | 12600 |
1 квартал | 2800 | 3000 | 3000 |
2 квартал | 3200 | 3200 | 3300 |
3 квартал | 3200 | 3200 | 3300 |
4 квартал | 2800 | 3000 | 3000 |
2.Фактичний обсяг закачування/відкачування газу в т.ч. | 11881,5 | 12249,6 | 12554,3 |
1 квартал | 2700 | 2820 | 2800 |
2 квартал | 3021,5 | 3200 | 3310 |
3 квартал | 3430 | 3329,6 | 3464,3 |
4 квартал | 2730 | 2900 | 2980 |
3. Загальна кількість ГПА (газо-перекачув. агрегати) шт. | 17 | 18 | 18 |
4. Загальна тривалість виробничого циклу, дні | 365 | 365 | 365 |
5. Тривалість технологічної частини ви-го циклу, дні | 315 | 327 | 328 |
6. Сумарні втрати u напрацюванні ГПА через відмови і простої в ремонті в рік, м/год. | 330,21 | 373,42 | 341,32 |
7.Сумарні напрацювання ГПА в рік м/год. | 2822,53 | 2859,21 | 2953,21 |
8.Загальна кількість, свердловини, шт. | 182 | 183 | 184 |
Значення розрахункових показників занесемо в таблицю 3.2.2.
Таблиця 3.2.2 - Показники рівня організації виробництва на БВУПЗГ за період 2001-2003 рр.
Показники | 2001 рік | 2002 рік | 2003 рік |
1. Коефіцієнт пропорційності | 0,9561 | 0,9601 | 0,9589 |
2.Кпефіиіоп безперервності | 0,863 | 0,83 | 0,9 |
З. Коефіцієнт ритмічності | 0,807 | 0,84 | 0;85 |
4. Коефіцієнт надійності обладнання | 0,89 | 0.895 | 0,897 |
Коефіцієнт пропорційності на підприємстві розраховується самостійно. Проведемо аналіз динаміки показників рівня організації виробництва згідно даних занесених в таблицю 3.2.3.
Таблиця 3.2.2 - Динаміка показників рівня організації виробництва
Показник | Роки | Абсолютне значення показника | Абсолютний приріст | Темпи росту | Темпи приросту | Показник | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
уб | ул | Трб | Трл | Тпрб | Тпрл | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Коефіцієнт пропорційності
Як видно з таблиці 3.2.3, коефіцієнт пропорційності зріс на 0,4% у 2002 році і на 0,3% у 2003 році порівняно з 2001 роком. По відношенню до 2002 року коефіцієнт пропорційності у 2003 році знизився на 0,1%. Оскільки коефіцієнт пропорційності характеризує дотримання плану по закачуванні/відкачуванні, то можна сказати, що у 2003 році зменшення даного коефіцієнта відбулося через недотримання плану закачування/відкачування газу. Це зумовлено зривами поставок газу з боку основних постачальників, як по графіку так і по кількості та якості продукції. Щодо коефіцієнта безперервності, то у 2002p. він зріс на 2% і у 2003 р. на 4,3% порівняно з 2000 р. Коефіцієнт безперервності визначається особливостями виробничого циклу. І в даній ситуації коефіцієнт безперервності буде залежати від надійності роботи ГПА, оскільки ГПА є важливим обладнанням для закачування/відкачування газу. Так, коефіцієнт надійності роботи ГПА у 2001р. складав 0,89 і до 2003р. мав, хоч і не швидкими темпами, але тенденцію до зростання, тобто у 2003 p. Kн = 0,897. Ріст коефіцієнта надійності ГПА відбувається за рахунок кращого проведення ремонтного обслуговування, зменшення простоїв обладнання в ремонті. Протягом періоду 2001-2003 рр. Спостерігається зростання коефіцієнта ритмічності; у 2001p. - коефіцієнт ритмічності складав 0,807, у 20020р. - зріс на 4,1%, а у 2003р. - 1,2%. Зростання даного коефіцієнта відбувається за рахунок того, що не дивлячись на невчасні поставки газу чи недотримання об'ємів газу постачальниками, БВУПЗГ власними силами намагається виконати умови договорів, використовуючи для цього резервні запаси. 3.3. Динаміка обсягів ремонтних робіт на Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу Розглянемо динаміку обсягів робіт по капітальному та поточному ремонту основних фондів Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу. Таблиця 3.3.1 - Обсяги ремонтних робіт та темпи їх росту на БВУПЗГ за період 2001-2003 рр.
В таблиці 3.3.1 наведено обсяги ремонтних робіт на БВУПЗГ за період 2001-2003рр., їх динаміка та частка у загальному обсязі ремонтних робіт на УМГ "Прикарпаттрансгаз". На основі приведених даних побудовано графік зміни темпів росту обсягів ремонтних робіт на БВУПЗГ за період 1999-2001рр. Графічно динаміка цих показників показана на рисунку 3.3.1.
Я 2001 2002 2003 Обсяг ремонтних робіт на Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу становить 18% від загального обсягу ремонтних робіт на УМГ "Прикарпаттрансгаз". При чому у 2002 році частка була найбільшою і складала 24%, а у –2003 році склала 12,2%. Частка ремонтних робіт змінюється аналогічно їх динаміці за даний період. В попередні роки обсяг ремонтних робіт був значно більший, оскільки БВУПЗГ проводило видобуток газу і в його розпорядженні були газовидобувні і газоконденсатні свердловини. А з 2001 року Богородчанське виробниче управління підземного зберігання газу займається виключно зберіганням газу. 3.4 Динаміка обсягів ремонтних робіт з точки зору об'єктів ремонтів Розглянемо динаміку обсягів ремонтного обслуговування на БВУПЗГ за даними про виконання робіт по капітальних і поточних ремонтах основних фондів підприємства за період 2001-2003 рр. Таблиця 3.4.1 - Обсяги виконаних робіт по капітальних і поточних ремонтах основних фондів
| 1497,7 | 2880 | 1202,4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- транспортні засоби. | 279,8 | 357,0 | 219,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Непромислові осичині фонди | 331 | 612 | 215 |
Таблиця 3.4.2 - Динаміка виконаних робіт по ремонтах основних фондів
Показник | Роки | Абсолютне значення показника | Темпи росту | Темпи приросту | Абсолютний приріст | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трб | Трл | Тпрб | Тпрл | уб | ул | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вартість виконаних робіт, всього, тис. гри. в тому числі | 2001 2002 2003 | 3228,7 5241,2 2566 | 100 62,3 79,5 | 162,3 49,0 | 62,3 -20,5 | 62,3 -51,0 | 2012,5 -662,7 | 2012,5 -2675,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Промислово-виробничі основні фонди, з них: | 2001 2002 2003 | 2897,7 4629,2 12351 | 100 159,8 81,1 | 159,850,8 | 59,8 -18,9 | 59,8 -49,2 | 1731,5 -546,7 | 1731,5 -2278,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
будівлі і споруди; | 2001 2002 2003 | 810,2 1112 820 | 100 137,3 101,2 | 137,3 73,7 | 37,3 1,2 | 37,3 -26,3 | 301,8 9,8 | 301,8 -292 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Силові машини і обладнання; | 2001 2002 2003 | 310 280,2 109,4 | 100 90,4 35,3 | 90,4 39,0 | -9,6 -64,7 | -9,6 -61 | -29,8 -200,6 | -29,8
Витрати на капітальні ремонти основних фондів займають більше половини загальних витрат на ремонтні роботи, тому розглянемо дані по капітальних ремонтах конкретних об'єктів в кількісному виразі (таблиця 3.4.3). ' Таблиця 3.4.3. Кількість капітальних ремонтів по об'єктах
Аналізуючи динаміку ремонтних робіт за період 2001-2003 рр., можна сказати, що у 2002 році порівняно з базовим роком потрачено коштів на ремонт промислово-виробничих і непромислових об'єктів більше на 62,3%,що складає 2012.5 тис. грн. а у 2001 році порівняно з базовим роком на ремонт коштів потрачено менше на 51,0%, що складає 2675,2 тис. грн. Отже можна сказати, що у 2002 році потрачено найбільше коштів на ремонт промислово-виробничих і непромислових об'єктів. Причиною стало те, що кількість об'єктів на яких було проведено капітальний ремонт у 2002 році була найбільшою. Протягом трьох аналізованих років у 2002 році кількість газоперекачувальних агрегатів, компресорних циліндрів і газових свердловин, які перебували у капітальному ремонті була найбільшою. Так, у 1999 році у ремонті перебувало 35 об'єктів, то у 2002 році на 16 більше. Але у 2003 році загальна кількість об'єктів зменшилась, це дало можливість скоротити час простою обладнання, неперервність роботи якого важлива для виробничого процесу. Кількість автотранспорту, що перебував у капітальному ремонті на протязі аналізованих років значно зменшилась. На Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу необхідно провести роботи по покращенню ремонтного обслуговування. Для зменшення числа ремонтів необхідно забезпечити кращий догляд за обладнанням, дотримуватись вимог по експлуатації, застосовувати профілактичні заходи. 3.5 Динаміка обсягів ремонтного обслуговування в залежності від виконавців. На Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу діє змішана система організації ремонтного обслуговування, тобто ремонти виконуються як господарським та к і підрядним способом. Тому проаналізуємо обсяги ремонтного обслуговування з точки зору участі різних виконавців у виконанні ремонтних робіт. Таблиця 3.5.1 - Структура витрат коштів на ремонт залежно від виконавців.
Як видно з таблиці 3.5.1, об'єм робіт, які виконують підрядні організації майже в 5 разів більший, ніж той, що виконують ремонтні служби підприємства. Це пов'язане з тим, що БВУПЗГ не має своєї великої ремонтної бази, яка б виконувала всі необхідні ремонти, причиною цього є недостатнє фінансування ремонтного обслуговування на підприємстві. Потрібно сказати, що капітальні ремонти майже на 100% виконуються спеціальними ремонтними базами, організаціями - підрядним способом, це зумовлено тим, що капітальний ремонт потребує більш кваліфікаційного складу персоналу та великої ремонтної бази. Проте, майже всі поточні ремонти проводяться власними силами. Враховуючи специфіку та складність ремонтних робіт, і відповідно до цього потребу у великій ремонтній базі, доцільним є саме така організація ремонтного обслуговування - змішана система. 3.6 Аналіз затрат часу та коштів при ремонті свердловин Для проведення аналізу затрат часу та коштів при ремонті свердловин використаємо дані двох таблиць. Таблиця 3.6.1 - Затрати часу при ремонті свердловин.
| 6,2 | 4,8 | 45 | 6,4 | 4,9 | 30 | 5,0 | 3,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- по техн. причинах | 12 | 2,4 | 38,7 | 13 | 1,86 | 28,9 | 9 | 1,8 | 30,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- по орг. причинах | 19 | 3,8 | 61,3 | 32 | 4,57 | 71,1 | 21 | 3,5 | 70,0 |
Таблиця 3.6.2 - Затрати коштів при ремонті свердловин.
Показники | 2001 рік | Трб | 2002 рік | Трб | 2003 рік | Трб |
1. Сведловини ПЗГ. шт. | 8 | - | 12 | - | 5 | - |
Загалі, пі витрати, тис.грн. | 710,0 | 100 | 1012 | 142,5 | 611.5 | 86.1 |
Сер. вартість 1-го св. /ремонту, тис.грн. | 88,75 | 100 | 84,3 | 95,0 | 122.3 | 137,8 |
Перш, ніж аналізувати наведені дані, потрібно сказати, що загальний фонд газових свердловин по БВУПЗГ складав у 2001 році 182 одиниці, в т.ч. 72 діючих, а у 2002році - 183 одиниці, з них 70 діючих, у 2003 році - 184, діючих – 76.
У 2001 році проведено ремонт 8 свердловин, у 2002 році - 12-ти, а у 2003 році - 5-ти. При цьому зросли затрати часу з 648 год. (2001 р.) до 927 год. (2002р.) і 788 год. (2003 р.), середня тривалість 1-го ремонту збільшилась з 129,6 год. (2001р.) до 132,4год. (2002р.), а у 2003 році склала - 131,3 тобто у 2000 році порівняно з базовим зросла на 2,8 год., а у 2001 році - на 1,7 год. У порівнянні з базовим роком.
При цьому потрібно зауважити, що у 2003 році частка непродуктивного часу зменшилась на 1 % відносно 2001 року і на 1, 1% відносно 2002 року, при цьому втрати часу по організаційних причинах складають 70%, що на 8,7% більше ніж у базовому році. Тобто час на ремонт свердловин використовувався більш продуктивно, але при цьому погіршилось планування і організація ремонтних робіт. Протягом даного періоду проводились наступні роботи: ліквідація пробки, прихват НКТ, ліквідація свердловин, ізоляція водопроводу, повернення.
Найбільші грошові загальні витрати були у 2002 році, це пов'язано із збільшенням об'єму ремонтних робіт, хоча середня вартість зменшилась на 5% у цьому році, і на 37,8% збільшилась у 2003 році. Отже у 2003 році ремонт кожної свердловини в середньому обійшовся дорожче для даного підприємства, це зумовлено збільшенням об'ємів робіт при ремонті кожної свердловини.
3.7 Аналіз ефективності функціонування ремонтного
господарства на Богородчанському виробничому
управлінні підземного зберігання газу
Для розрахунку показників ефективності ремонтного обслуговування використовуємо дані таблиць.
Таблиця 3.7.1 - Вихідні дані для розрахунку показників ефективності ремонтного обслуговування
Показники | 2001 рік | 2002 рік | 2003 рік |
1.Середній кваліфікаційний розряд робітників, Ррб | 4,0 | 4,1 | 4,2 |
2. Середній розряд виконуваних робіт, Рр | 4,5 | 4,6 | 4,6 |
3. Максимально можливий фонд робочого часу, люд. год., Трм | 19510 | 19500 | 19520 |
4. Втрати робочого часу в процесі виконання роботи, tвmp, люд-год. | 1150 | 1200 | 1217 |
5. Тривалість фактичного циклу роботи обладнання, год. Tu: | | | |
-ГПА; | 2567 | 2037 | 1752 |
компресорних циліндрів ГМК; | 2136 | 1825 | 1564 |
6. Кількість ремонтів н ремонтному циклі, Пр | | | |
-ГПА; | 5 | 4 | 5 |
компресорних циліндрів І'МК; | 5 | 5 | 6 |
7. Загальна кількість ремонтів, шт. Прз: | | | |
-ГП А: | 7 | 11 | 8 |
компресорних циліндрів ГМК: | 8 | 12 | 10 |
8.Кількість одиниць обладнання, шт. По | | | |
-ГПА; | 17 | 18 | 18 |
компресорних циліндрів ГМК; | 24 | 25 | 25 |
9. Фактичний час роботи обладнання верстатного парку, год., Тф | 1825 | 1830 | 1815 |
10. Платшнй ефективний час роботи обладнання, год., Тп | 1966 | 1968 | 1920 |
11. Кількість ремонтів свердловин. Ідо проведена з дотриманням | | | |
планових термінів, пg | 8 | 11 | 5 |
12. Загальна планова кількість всіх видів ремонтів свердловин, прп | 9 | 11 | 6 |
13. Загальна кількість ремонтів свердловин. прп | 8 | 12 | 5 |
14. Фонд свердловин, по | 182 | 183 | 184 |
Розрахуємо показники ефективності функціонування ремонтного
обслуговування на БВУПЗГ в період 2001-2003 р., використовуючи дані таблиці 3.7.1 і формули (ІЗ) - (19). Результати розрахунків зведемо в таблиці 3.7.2.
Таблиця 3.7.2 - Показники ефективності ремонтного обслуговування
Показники | 2001 рік | 2002 рік | 2003 рік | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією, Крк | 0,88 | 0,89
Отже, коефіцієнт використання робітників за кваліфікацією зростає на 0.01 в 2002 році і на 0,03 в 2003 році порівняно з базовим роком. Це пояснюється тим. що на протязі 3-х років зростає середній кваліфікаційний розряд робітників, причому сталими темпами - на 2,5% щорічно. Тобто нова технології та нова техніка вимагають більшої підготовленості робітників. У робітників механічної майстерні є резерв підвищення кваліфікаційного розряду, щоб максимально наблизити його до розряду виконуваних робіт. З цією метою на підприємстві проводиться робота по підвищенню кваліфікації робітників. Коефіцієнт використання часу постійний на протязі всього періоду і становить 0,95. Це досить непоганий рівень використання робочого часу, хоча і його можна покращити шляхом усунення непродуктивних витрат часу або зведення їх до мінімуму. Це насамперед стосується механічної майстерні, покращити роботу якої можна шляхом удосконалення вчасності поставок матеріалів, інструментів, своєчасним наданням інструкції, вказівок. Розглянемо важливий показник якості підготовки проведених ремонтів -тривалість міжремонтного періоду - на прикладах двох видів обладнання: ГПА і компресорних циліндрів ГМК. З таблиці 3.6.2 видно, що тривалість міжремонтного періоду цих видів обладнання зменшується: ГПА - з 2001 року на 163 год., а ГМК - на 167 год., що відповідно складає 3 1,8% і 49%. Це пояснюється тим, що зменшується тривалість фактичного циклу роботи обладнання через його застарілість, неналежне ТО в міжремонтний період і неналежний рівень експлуатації. Крім того, на якість ремонтів впливала відсутність комплектуючих деталей, застарілість деяких вузлів, агрегатів і неможливість їх модернізації. Підприємству необхідно проводити заходи, щодо збільшення тривалості міжремонтного періоду ГПА і компресорних циліндрів ГМК. Внаслідок зменшення міжремонтного періоду збільшився коефіцієнт частоти ремонтів ГПА - на 3%, ГМК на 7% у 2003 році порівняно з 2001році. Коефіцієнт використання верстатного парку механічної майстерні досить високий і за останні роки зріс до 0,95. Він характеризує рівень екстенсивного використання верстатного парку механічної майстерні. Цех по капітальному ремонту в Богородчанах виконує свою роботу якісно, про це свідчить значення коефіцієнта плановості ремонтів свердловин, що у 2002 році дорівнює 1, а у 2003 році - 0,83, а також частоти ремонтів, значення якого прямує до мінімуму. Коефіцієнт експлуатації y 2003 році прямує до мінімуму. Отже, якщо цех по капітальному ремонту свердловин працює досить ефективно, то про ремонтне обслуговування інших ділянок виробничого процесу це сказати важко, зокрема про це свідчить зменшення тривалості міжремонтного періоду і збільшення частоти ремонтів деяких видів обладнання. 3.8 Аналіз відповідності організації ремонтного обслуговування особливостям виробництва Нормальне функціонування основних виробничих фондів на підприємстві залежить від ефективності ремонтного обслуговування. А ремонтне обслуговування може бути ефективним за умови, що вона відповідає особливостям виробництва. Утримання об'єктів у належному стані має важливе значення, тому що ремонт вимагає припинення закачування/відкачування продукту. Такі часті зупинки на ремонт приводять до невиконання плану, недопоставок продукту. Важливим об'єктом БВУПЗГ є компресорні станції, тут основна увага звертається на підтримання належного стану ГПА теплообмінного устаткування. Слід відмітити, що механічна майстерня виконує річні плани по ремонту цього виду обладнання. За рахунок проведених модернізацій вдалося покращити роботу компресорних станцій. Багато часу і коштів у ремонтників займає очистка теплообмінного устаткування і трубопроводів систем водяного охолодження від солевідкладів. Для покращення роботи у цьому напрямку використовується нова технологія очистки, ефективність якої досить висока. Робота механічної майстерні організована досить ефективно і зручно, гнучко. При інтенсивному будівництві паропроводів чисельність майстерень зростає і робота проводиться у дві зміни. Коли обсяги робіт невеликі, то працює лише одна зміна. Наявність механічної майстерні є досить зручним і ефективним, оскільки вона проводить ремонти парку машин і обладнання, ремонт двигунів внутрішнього згорання, вартість яких втричі менша від вартості нового двигуна. Механічна майстерня проводить ремонт великої кількості засувок, трейлерів (міняються втулки балансових підвісок, підварюється рама, міняються всі шланги). Проте виконання складних капітальних ремонтів та робіт, пов'язані із ліквідацією аварій, покладено на підрядні організації. Це є доцільним, оскільки для проведення таких робіт підприємству необхідна велика матеріально-технічна база, а це потребує значних капіталовкладень, більш розширеної сітки ремонтних цехів. Крім того, покладення деяких ремонтів на підрядні організації дозволяє прискорити ремонт, зекономити час, отже, у випадку, коли матеріально-технічна база і кошти для проведення ремонтів є достатні, то вони покладаються на саме підприємство, а там, де це не вигідно або не можливо - на підрядні організації. Основним видом діяльності БВУПЗГ є підземне зберігання газу. Тут ремонтні ремонти направлені на свердловини підземного зберігання газу. Проводиться система оглядів свердловин, при якій визначають показники тиску, рівня води, за значеннями яких визначають необхідність проведення капітального ремонту свердловин. Перед проведенням ремонтних робіт є необхідним глушіння свердловин, для цього створений розчинний вузол, який готує розчин для глушіння свердловин, і має у наявності глинне господарство та ^клади для матеріалів. Для проведення ремонтів свердловин створений цех капітального ремонту і аварійного ремонту, який виконує наступні види ремонтних робіт: ізоляція водопритоку, повернення, до стріл, ліквідація міжколонного тиску, ліквідація пробки, ловильні роботи, ревізія МК'Г. ліквідація свердловин, перевід в другу категорію, та інші ремонти. Для ефективного проведення ремонтів цех мас у своєму розпорядженні також ремонту ділянки призначену для техніки, установки для ремонту свердловин — A-50, набори ручного інструменту і проти викидного обладнання. Взагалі, ремонти обслуговування свердловин є досить ефективним, оскільки бригада по ремонту знаходиться на місці і достатньо забезпечена необхідним інструментарієм, зокрема, ефективним була б заміна ручного спуску і підйому НКТ на автоматичне. Таким чином, в загальному система ремонтного обслуговування БВУПЗГ відповідає особливостям функціонування підприємства, хоча необхідним е підвищення рівня робіт, вдосконалення і модернізація ремонтного обслуговування. 4. ЗАХОДИ ПО УДОСКОНАЛЕННЮ ОРГАНІЗАЦІЇ РЕМОНТНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ 4.1 Скорочення кількості ремонтів ГПА шляхом попередження їх поломки встановленням системи захисту і діагностики ремонтів. З попереднього аналізу видно, що кількість ремонтів ГПА збільшувалась порівняно з базовим роком у 2002 році на 57%, а у 2003 році на 14%, що призводить до збільшення перерозходу масла, погіршення умов експлуатації, збільшення витрат на ремонтні роботи. Також зменшився міжремонтний період ГПА. Отже, на підприємстві доцільно б було впровадити заходи по покращенню роботи ГПА. На БВУПЗГ встановлено 16 агрегатів ГТК-10, через напрацювання кожним 12 млн. мотогодин проводиться плановий капітальний ремонт підрядним способом. Також агрегати зупиняються експлуатаційним персоналом для технічних оглядів для технічних оглядів. Були випадки, коли агрегати експлуатувались без відхилень від контрольних параметрів, а при технічному огляді виявилось значне їх пошкодження. Однак, були і випадки, коли огляд не виявляв порушень, а через деякий час агрегат зупинився аварійно по причині підняття температури газу і високої вібрації. Створення системи захисту з вібраційного стану дозволяє своєчасно відключити працюючий агрегат при перевищенні рівня вібрації допустимих значень і цим запобігти значних механічних поломок основних вузлів ГПА і зменшити кількість ремонтів на 25%. Ефективність від впровадження заходу досягається за рахунок зміни режиму наробок в міжремонтний період, що відповідно приводить до зниження витрат на ремонт на 3%. Отже, впровадження системи захисту з вібраційного стану агрегатів ГТК-10, забезпечує оперативність постановки діагностики агрегата і проведення ремонтних робіт. Економічним ефект віл заходу, що впроваджується буде визначатись за наступною формулою: Е=Епч+Ер-0,15 К (20) де Епч - економічний ефект від скорочення розходу паливного газу; Ер - економічний ефект від скорочення розходів на ремонт; К - капітальні витрати на модернізацію. Епч=Цm (21) де Цm - ціна газу; - економія паливного газу. Впровадження аварійного захисту принесе певний дохід, величина якого визначається за формулою: D = (31.(N21/N1)-32).n (22) де 31, 32 - витрати на ремонт 1-го агрегату до і після проведення заходу; N1, N2 - тривалість міжремонтного періоду до і після проведення заходу; n - кількість агрегатів, на яких впроваджується захід. Заходи по удосконаленню організації ремонтного обслуговування будуть мати вплив на наступні показники: 1 . Зниження собівартості 1-го ремонту: С = (1-С2/С1).100% (23) де С1, С2 - собівартість до і після впровадження заходу; 2. Зменшення чисельності працюючих, що необхідні для проведення ремонту: Ч = (Ч-Р)/Р1 (24) де Ч- чисельність працюючих; (25) де P=P1,P2 - кількість ремонтів до і після впровадження заходу; 3. Підвищення продуктивності праці: (26)
(27) 5. Зменшення коефіцієнту частоти ремонтів – Кчр; 6. Зменшення загальної кількості ремонтів в рік: nр32=0,8.nр31 (28) 7. Тривалість міжремонтного періоду після провадження заходу: N2=np31(N1/np32) (29) Вихідні дані та розраховані значення показників внесемо в таблицю 4.1.1 Таблиця 4.1.1 - Зміна показників під впливом заходу по удосконаленню організації ремонтного обслуговування (встановлення системи захисту і діагностики ремонтів ГПА)
Визначимо дохід: D = (8,67*(420/350)-8,45)*16=31,26 тис. грн. Розрахуємо економічний ефект: . =520м3; при Qonm =3720м3; Цm= 104грн./1000м3; K= 10000грн. Е=520*0,104*0,22*8-0,15*10000=54,08+1760-1500=314,08 грн. Отже, впровадження системи захисту з вібраційного стану агрегатів ГТК-10 забезпечило зменшення кількості ремонтів в рік на 2 агрегати, також тривалість міжремонтного періоду зросла на 70 год., внаслідок цього вартість одного, ремонту зменшилась на 220грн., а загальний дохід складає 314,08 грн. 4.2 Скорочення тривалості ремонту свердловин шляхом модернізації спуско-піднімальних операцій насосо-компресорних труб (НКТ) Для проведення капітального ремонту свердловин необхідним є підйом НКТ однотрубками з укладанням на листки агрегатів А-50 і А-50-у. Підйом і спуск труб даним ключем відбувається вручну і це займає відповідно 3,5 хв. та 2,9 хв. для труб 0114мм для однієї труби. Тоді, як забезпечення бригади гідравлічним або пневматичним ключем дозволить зменшити норми часу до 2,3 хв. на підйом і 1,8 хв. на спуск 1-ї труби. В середньому на Богородчаиському ПЗГ проводиться капітальний ремонт восьми свердловин в рік, кожна з яких складається з 130 труб. Розрахуємо економію часу на підйом на спуск труб за формулами: (30) (31) де пт - кількість труб в колоні НКТ; nсв - кількість свердловин, які підлягають плановому капітальному ремонт) в рік; -t1; t2- нас підйому до і після впровадження заходу. (32) де - економія часу внаслідок впровадження заходу. Відповідно до цього зменшується час простоювання свердловин в ремонті і зростає міжремонтний період: Тр2= (33) де Тр2 ; Тр1 – тривалість ремонту до і після заходу; Тмрn2= (34) де Тмрn2, Тмрn1 - тривалість міжремонтного періоду до і після впровадження заходу. При цьому собівартість 1-го ремонту становитиме: С2=С1-Рб. (35) де Рб-бригадна розцінка. Використовуючи формули наведені в розділі 4.2.1, а також описані вище формули та дані проведемо розрахунок зміни показників і внесемо в таблицю 4.2.1. Таблиця 4.2.1 - Зміна показників під впливом заходу по скороченню тривалості ремонту свердловин
Розрахуємо річний економічний ефект від впровадження гідравлічного або пневматичного ключа, тобто автоматизація процесів підйому і спуску НКТ: Е=Ер-0,5К (36) Е=4300-0,15*500=4225 грн. Таким чином, модернізація спуско-підіймальних операцій труб дала можливість скоротити тривалість ремонту свердловин на 29,9год, що привело до відповідного збільшення міжремонтного періоду. Економічний ефект при цьому становить 4225 грн. річних. 5 ЕКОНОМІКО-МАТЕМАТИЧНИИ АНАЛІЗ ОБСЯГІВ РЕМОНТНИХ РОБІТB даному розділі проведемо вирівнювання динамічного ряду (обсяги ремонтних робіт на БВУПЗГ за період 2001-2003 р.) з допомогою засобів Microsoft Excel. За даними розрахунків бачимо, що найменше відхилення фактичних значень від вирівняних при логарифмічній залежності -0,061146, зміна обсягу ремонтних робіт описується наступним рівнянням У=-225,61 Іn(х)+3813,4, де у - обсяг ремонтних робіт, х - період. Таким чином прогнозоване значення обсягу ремонтних робіт у 2004 та у 2005 роках складатиме відповідно 3500,64 та 3450,29 тис. грн.
Рівняння у=1529,2*х
Рівняння у=-225,61 Іn(х)+3813,4
Рівняння у=-1430,3*х2+5207,1*х
Рівняння у=3756,5*хл-0,1113
Рівняння у=4422,6е-0,1149х
ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗИЦІЇ В даному курсовому проекті висвітлено особливості виробничої діяльності Богородчанського виробничого управління підземного зберігання газу, його виробнича структура, а також матеріально-технічна база і структура ремонтного господарства. Оскільки основним видом діяльності БВУПЗГ є закачування/відкачування газу, то до ОТЕП відносяться обсяг та витрати пов'язані з даним видом діяльності. Аналізуючи ОТЕП і даючи загальну характеристику діяльності Богородчанського виробничого управління підземного зберігання газу, можна сказати, що в загальному протягом аналізованих років робота підприємства покращилась. На це вказують підвищення продуктивності праці і середньомісячної зарплати, а також зменшення витрат на закачування/відкачування газу. Покращення цих показників досягнуто завдяки ефективнішому використанню матеріально-технічної бази, кращої роботи обладнання після проведення капітальних та поточних ремонтів, підвищення кваліфікаційного рівня працівників. Отже організація діяльності підприємства знаходиться на досить високому рівні. Протягом довгих років існування підприємства сформувалось ремонтне господарство відповідно до виробничої діяльності, задач та функцій підприємства, а також під впливом природних, техніко-технологічних і економічних факторів. Основною метою даного курсового проекту був пошук резервів покращення функціонування та підвищення ефективності ремонтного господарства. Для цього в розділі 3 дана детальна характеристика ремонтного обслуговування. Аналізуючи динаміку ремонтних робіт за період 2001-2003 р., можна сказати, що у 206€ році порівняно з базовим роком потрачено коштів на ремонт промислово-виробничих і непромислових об'єктів більше на 62,3%, що складає 2012,5 тис. грн. а у 2003 році порівняно з базовим роком на ремонт коштів потрачено менше на 51,0%, що складає 2675,2 тис. грн. Отже можна сказати, що у 2002 році потрачено найбільше коштів на ремонт промислово-виробничих і непромислових об'єктів. Причиною стало те, що кількість об'єктів на яких було проведено капітальний ремонт у 2002 році була найбільшою. Щодо ремонтного обслуговування, то витрати на його проведения зумовлені в основному тим, що у експлуатації знаходиться обладнання, яке відпрацювало термін служби і тому потребує частіших ремонтів, а відповідно, більших грошових затрат. На Богородчанському виробничому управлінні підземного зберігання газу необхідно провести роботи по покращенню ремонтного обслуговування. Для зменшення числа ремонтів необхідно забезпечити кращий догляд за обладнанням, дотримуватись вимог по експлуатації, застосовувати профілактичні заходи. Також в силу недостатності фінансування погано відновлюється матеріально-технічна база ремонтного господарства, що приводить до неефективності ремонтів. В курсовому проекті були внесені пропозиції щодо покращення профілактики ремонтів компресорних станцій, захід по впровадженню систем вібраційного захисту дозволить підвищити швидкість автоматичного відключення агрегату в разі відхилення показників тиску, вібрації від норм, що дозволить запобігти виходу з ладу окремих вузлів та деталей агрегату. Як і будь-яка складова допоміжного і основного виробництва, ремонтне обслуговування потребує модернізації, тому у іншому заході запропонований перехід від ручного підйому НКТ до автоматизованого, що приводить до зменшення тривалості простоювання свердловин в ремонті. З розвитком нової техніки і технології нових, методів організації допоміжного і основного виробництва, потребує змін як структура так і матеріально-технічна база ремонтного господарства, щоб забезпечити ефективне функціонування підприємства в цілому, а це, звичайно, потребує відповідного функціонування та планування і впровадження різних заходів щодо підвищення ефективності ремонтного обслуговування.
2001 2002 2003 2004 2005 Динаміка основних ТЕП діяльності НГВУ “Надвірнанафтогаз” СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 1. O.I. Лесюк. Організація і управління виробництвом: Нафтогазовий комплекс. Навчальний посібник для вищих навчальних закладів. - Івано-Франківськ. - 1999. -507с. 2. О.І. Лесюк. Методичні вказівки до курсового проектування з дисципліни "Організація виробництва". - Івано-Франківськ. - 2000. 3. Витвицький Я.С. Економіка нафтогазорозвідувальних підприємств: Конспект лекцій. - Івано-Франківськ: ІФІНГ, 1993. - 139с. 4. Економіка підприємства: Підручник / За заг.ред. С.Ф, Покропивного. - Вид.2-ге, перер. та доп.-К.: КНЕУ, 2000. - 528 с. 5. Економіка підприємства: Навч. посібник /Я.С. Витвицький, У.Я. Витвицька, М.О. Данилюк та ін. За ред. Я.С. Витвицького. - Івано-Франківськ: ME, 2002. - 320 с. 6. Тарасенко H.B. Економічний аналіз діяльності промислового підприємства: Навч. посібник. -Львів: ЛБ1-НБУ, 2000. -485 с. 7. Экономика нефтегазового строительства; Справочное пособие / M.И. Камененцкий, Г.Е. Суботин, Ю.Р. Анпилогов и др. - М.: Недра. 1988.-351 с. 8. Обов'язковий стандарт: СТГТ 02070855-03-99. Курсовий і дипломний проекти. Вимоги до змісту та оформлення. 9. Перчик А.И. Словарь-справочник по экономике нефтегазодобывающей промышленности. - 4-е изд. Перераб. и доп. -М.: Недра, 1990.-348с. 10. И.Г. Малов "Курс статистики в промышленности", М. Статистика. -1978. 11. Экономика, организация и планирование на предприятиях нефтяной и газовой промышленности: Учебник для техникумов / В.Ф. Шматов, Ю.М. Малышев. В.Е. Тищенко и др. М.: Недра. 1990.-411 с. Будь ласка, не зберігайте тестовий текст. |