Управління попередженням надзвичайних ситуацій в аміачно-компресорному цеху ВАТ Спартак г Гомель

Аміак добре розчиняється у воді: один об'єм води при 20 ⁰ С поглинає близько 700 обсягів аміаку. ₃ и H ₂ O над водным раствором 1 кг/см ² приведена ниже: Залежність розчинності аміаку у воді від температури при сумарному тиску парів NH ₃ і H ₂ O над водним розчином 1 кг / см ² наведена нижче:

На повітрі аміак димить, інтенсивно випаровується, утворюючи вибухонебезпечні суміші. Чистий аміак - хороший розчинник великого числа органічних і неорганічних речовин. Аміак виробляється і зберігатися в зрідженому стані під тиском власних парів 6-18 кг \ см ^2, він також може зберігатися в ізотермічних резервуарах при низьких температурах і тиску, близькому до атмосферного. Рідкий аміак практично не проводить електричний струм.

Вибухо властивості. Аміачно-повітряні суміші мають малу теплоту згоряння, низьку нормальну швидкість полум'я і температуру згорання. Область займання газоподібного аміаку в суміші з повітрям становить 15-28%, а в суміші з киснем 15-79%.

Максимальне вибухонебезпечне вміст кисню при розведенні суміші аміак-повітря азотом становить 13%. Мінімальна температура займання аміачно-повітряної суміші 650 ⁰ С. При виході займання аміачно-повітряної суміші з пальника її горіння не може бути ініційовано ні за яких співвідношеннях повітря і аміаку. Для виникнення полум'я повітря збагачують киснем.

Токсичні властивості. Високі концентрації аміаку в повітрі викликають рясне сльозотеча і біль в очах, задуха, сильні напади кашлю, запаморочення. Болі у шлунку, блювоту і т.д. При важкому отруєнні різко зменшується вентиляція легень і виникає гостра емфізема. При помірному і тривалому впливі спостерігаються: утруднення при ковтанні, рясне виділення слини, порушення дихання та задуха, біль у грудях, несвідомий стан, що переходить у коматозний стан і смерть.

Смерть настає через кілька годин або днів внаслідок набряку або запалення гортані, бронхів або легенів. Наслідки перенесеного гострого отруєння: помутніння кришталика та рогівки ока, аж до втрати зору, часткова або повна втрата голосу, хронічний бронхіт, емфізема легенів.

Дані про вплив дратівної дії аміаку на організм людини в залежності від концентрації його в повітрі (мг / м ^3):

поріг сприйняття нюхом 35

відчуття роздратування слизових оболонок 100

негайне подразнення горла 280

очей 490

кашель 1200

небезпечно для життя 1350-1700

5Жідкій аміак викликає опіки шкіри, а його пари - еритеми шкіри. Гранично допустимі концентрації аміаку (ГДК):

в повітрі виробничої зони виробничого приміщення, мг \ м ³ 20

в атмосфері повітря території пром. підприємства, мг / м ^{3 липень}

в атмосфері повітря території населеного пункту, мг \ м ³ 0,2

в рибогосподарському водоймі, мг \ м ³ 0,1

у водоймі санітарно-побутового призначення, мг \ м ³ 0,2

При зіткненні рідкого аміаку і його розчинів з шкірою виникає печіння, можливий хімічний опік з бульбашками. Захист органів дихання від аміаку забезпечують промислові протигази з поглинаючими і фільтруюче - поглинаючими коробками марок К, ВК (50 хв), В (жовта - 2,2 хв), КД (сіра - 21 хв), СО (біла - 21 хв), М (червона - 40 хв), БКФ (зелена - 2,6 хв).

При ліквідації аварії, коли концентрація аміаку невідома, роботи повинні проводитися тільки в ізолюючих протигазах і апаратах типу ІП, КВП, АСВ.

Якщо поразка аміаком все ж сталося, слід негайно винести потерпілого на свіже повітря, рясно промити очі і уражені ділянки шкіри водою. Після евакуації потерпілому необхідний спокій, тепло, при різких болях в очах -1-2 краплі 1% розчину новокаїну або 1 краплю 0,5% розчину дикаина з 0,1% розчином адреналіну. На уражені ділянки шкіри-примочки 5% розчином оцтової, лимонної або соляної кислот. Всередину - тепле молоко з питною содою.

2.2 Опис технологічного процесу

Основними технологічними вузлами установки хлорування є:

• Вузол електронних стаціонарних платформних ваг, позначений на схемі символами WG1 .. WG4. Це платформні ваги з нержавіючої сталі з чотирма перетворювачами. Ваги обладнані електронними показують вимірювальними приладами. Майданчик пропонованого типу платформних ваг зрівняно з підлогою, завдяки чому легше установлюються ємкості і виключається можливість випадкового перекидання виступаючих над рівнем підлоги елементів.

• Вузол автоматичної системи обміну Цей вузол, в залежності від заданого тиску, допомагає автоматично перемикати ємності з хлором. Вузол обміну контейнерів обладнаний чотирма запірними клапанами, два з яких обладнані електроприводами. На кожній стороні устаткування знаходяться по два запірних клапана. Комплектуючими елементами вузла є також контактний манометр і контрольна панель А101. Клапани з електроприводами відкривають або закривають доступ хлору з даної місткості. Контрольна панель з'єднана із системою автоматики. У разі витоку хлору клапани автоматично закриваються і відтинають доступ хлору до установки хлорування.

• Вузол компенсаційної камери позначений символом С102. Ця система оберігає установку перед втратою щільності з'єднань, викликаної не контрольованим ростом тиску хлору. Система складається з пластини безпеки, яка відділяє установку хлорування від компенсаційної камери, контактного манометра і компенсаційної камери (напірний бак). Якщо заданий розривне тиск 14 бар буде перевищено, відбудеться розрив пластини безпеки і надлишок хлору проникне в камеру. Контактний манометр передасть сигнал контрольної системі, яка автоматично виключить установку - перетне доступ хлору з контейнерів і вимкне обігрів випарника.

• Вузол випарника хлору позначений символом С103. У пропонованому випарнику відбувається заміна рідкої фази хлору в газову шляхом випарювання. Максимальна продуктивність випарника - 200 кг Cl ₂ / ч. Рідкий хлор транспортується в напірний бак, який знаходиться у водяній ванні з температурою ок. 80 ⁰ С. Завдяки цьому утримується стабільний режим випарювання повного кількості хлору і не виникає загрози проникнення хлору в інші відсіки установки. Випарник не працює за проточному принципом (коли рідкий хлор транспортується через нагрівальний змійовик), тому не вимагає додаткового підігріву буферного бака, в якому випаровуються краплі хлору, не замінені в рідку фазу в випарнику. Нагрівальним робочим тілом є вода. Це найдешевше засіб обігріву. Олія є засобом більш дорогим, а крім цього, його необхідно після закінчення певного часу виміняти на нове. Водяний бак випарника оснащений додатково системою катодного захисту і обладнаний датчиками рівня, датчиками температури і автоматичною системою підживлення води. Правильний режим роботи випарника підтримує контрольна панель А103, яка пілотує також роботу всієї частини хлороотбора. На вихідної частини випарника знаходиться контактний манометр. Щоб підтримати однорідність якості виробленого хлору встановлено фільтр FCI, який затримує випадково потрапили забруднення і оберігає від їх проникнення в інші відсіки установки. За фільтром знаходиться манометр перепаду тиску на фільтрі. Якщо показники дуже високі - необхідно прочистити фільтр.

• Редукційний клапан хлору позначений на схемі символом Y100. Виконує він подвійну роль: редукує тиск транспортувався з випарника газового хлору, а у разі зайвого зростання тиску, витоку хлору чи іншої аварії є додатково клапаном (що має електричний привід), відтинає подачу хлору до інших частин установки. За редукційним клапаном розміщений контактний манометр, контролюючий тиск хлору, що транспортується у вакуумну лінію.

• Редукційно-вакуумний вузол позначений на схемі символом С104. Цей вузол підтримує постійний рівень вакуумметричного тиску в лінії хлору на підводі до інжектора, який створює вакуум у трубопроводі. Редукційно-вакуумний вузол являє собою систему зібраних на одній панелі клапанів: вакуумного затвора, вентиляційного клапана і клапана безпеки вакууму. Максимальна продуктивність вузла - 200 кг Cl ₂ / ч. Така система забезпечує і підтримує стабільність робочого режиму вакуумної системи навіть під час коливань робочих параметрів хлоратора і інжектора. Один вузол регулювання вакууму може обслуговувати п'ять робочих хлораторів. Це дозволяє уникнути багатьох з'єднувальних систем, що позитивно впливає на безперебійну роботу установки.

• Вузол хлораторів позначений на схемі символом Х101 ... х107. Це одиниця дозування газу максимальною продуктивністю 40 кг Cl ₂ / ч. Вузол хлораторів складається з цілого ряду робочих клапанів, ротаметра і двох вакуумметрів, контролюючих рівень вакуумметричного тиску між хлораторів і інжектором, а також між хлораторів і вакуумним затвором. Запропоновано два види хлораторів з метою проведення вступної дезінфекції з ручним регулюванням продуктивності та заключної дезінфекції з ручним і автоматичним регулюванням продуктивності. Регулювання продуктивності проводиться за допомогою спеціального сопла типу "V-notch". При ручному регулюванні бажана продуктивність задається положенням рукоятки. Під час автоматичного регулювання рівень продуктивності задається електронним позиціонером, керованим сигналом ззовні. Кожен хлоратор обладнаний регуляторами А114 ... А116, до яких будуть підведені сигнали 0/4...20 мА з аналізаторів хлору у воді А110 і А111.

• Вузол інжекторів позначений символом J1 ... J7. У пропонованій установці кожен хлоратор пов'язаний з власним інжектором. Гарантує це безперебійність робочого режиму системи дозування хлору і плавний перехід в робочий режим резервного хлоратора. Запропоновано інжектор 2 »з внутрішнім зворотним клапаном, що оберігає від небажаного проникнення води в хлоратор. Кожна лінія води інжектора оснащена водяним допоміжним насосом Р1 ... Р5 і вузлами запірних і зворотних клапанів.

• Датчик витоку газового хлору позначений на схемі символом А112 і А111. Датчик повинен контролювати витік газового хлору. Електронний модуль обслуговує два вимірювальних зонда. Інформація про витік хлору передається в систему автоматичного керування установкою, яка автоматично затримує роботу устаткування.

• Аналізатор хлору у воді позначений символами А110 і А111. За допомогою аналізатора вимірюється рівень хлору у воді. Аналізатор складається з електронного модуля і вимірювальної чисткою осередки.

У таблиці 2 представлено технологічне обладнання та комплектуючі елементи установки. Позначення устаткування відповідає технологічній схемі.

Таблиця 2

Схема передбачає дві незалежні лінії відбору та розподілу хлору. До складу кожної лінії входить комплект двох ваг WG1 і WG2 (один комплект ваг на один контейнер), система автоматичного обміну контейнерів С101 і А101, компенсаційна камера С102, випарник з контрольною панеллю С103 і А103, редукційний клапан Y100, редукційно-вакуумний вузол С104 і вузол хлораторів Х101 і Х102.

У нормальному робочому режимі установки використовується лише одна лінія з двох. Інша лінія є резервною. Завдяки додатковим з'єднує трубопроводах обидві лінії пов'язані з собою. Наприклад: чи можливий відбір хлору з однієї лінії - з системи обміну контейнерів С101 і його направлення на іншу лінію - у випарник С103А.

Такий режим роботи забезпечує надійну і безперервну роботу хлораторної. У разі аварії, заміни або ремонту будь-якого вузла однієї лінії - в роботу включається інша лінія.

Виходячи з нашого досвіду і світових технологічних рішень в галузі будівництва хлорного обладнання на водонапірних станціях великого стратегічного значення (постачання води населенню) - завжди будуються, принаймні, дві незалежні лінії розподілу хлору. Найвідповідальніші вузли установки зазвичай дублюються.

Нижче детально описана робота хлорного установки. Опис стосується лише однієї лінії відбору хлору - інша лінія працює за аналогічним принципом. Символіка позначень відповідає схемі.

Використовуваний для дезінфекції хлор поставляється в контейнерах ємністю нетто 1000 кг. Два контейнери з хлором ставляться на вагах WG1 і WG2. Показник електронного вимірювача ваг зчитує вага брутто. Кожен контейнер пов'язаний з колектором автоматичної системи обміну контейнерів С101. Відкриваються кульові клапани Z101 і Z102, встановлюється рівень тиску на контактному манометрі PI1 і відкриваються клапани на контейнерах (відбір рідкої фази). Переключення контейнерів (вибір робочого контейнера на вагах WG1) відбувається за допомогою контрольної панелі А101. Відкривається клапан з приводом Y101 і хлор транспортується в установку. Відсік порожнього контейнера і відкриття лінії з повної контейнера відбувається автоматично (на вагах WG2). Клапан Z101 закривається і відкривається клапан Z102. Після цього рідкий хлор із системи С101 транспортується в бак випарника С103. Перед випарником знаходиться компенсаційна камера С102 з пластиною безпеки PI2. У разі несподіваного зростання тиску хлору понад 14 бар відбувається розрив пластини безпеки РВ. Що знаходиться у трубопроводі газовий хлор розширюється в камері С102. Одночасно з манометра PI2 до контрольної панелі А103 передається сигнал. Установка автоматично вимикається. Клапани Y101, Y102, Y110 закриваються. Відображаеться аварія.

Рідкий хлор по сталевому трубопроводу надходить у вакуумний бак випарника С103. Бак цей обігрівається у водяній ванні при температурі бл. 70 ⁰ С. У випарнику відбувається перетворення рідкої фази хлору в газову. Випарник обладнаний датчиками температури і датчиками рівня води. У разі зниження рівня води у водяній ванні, спрацьовує система автоматичного підживлення води - включається електромагнітний клапан Y202. На виході випарника встановлено контактний манометр PI3, який при несподіване зростання тиску хлору передає сигнал до контрольної панелі А103. Випарений газовий хлор транспортується через фільтр хлору FCL1. За фільтром знаходиться манометр PI4. Якщо фільтр очищений, його показники повинні відповідати показникам манометра PI3. Перепад тиску сигналізує про забруднення фільтру. У цьому випадку в роботу включається інша лінія, а першу вимикається і виробляється чищення фільтра. При перемиканні ліній можна скористатися клапаном ZAB, сполученого з обома лініями. Після виключення випарника С103 і закриття клапана Z104 хлор направляємо в іншу, приготовану до роботи, лінію. У цьому випадку немає необхідності використовувати систему С101А. Клапан Z103A знаходиться в закритому положенні. У роботу включено систему сполук: С101, С102, С103А, С104А. Після очищення фільтра FCL1 знову включаємо його в робочий режим. За фільтром знаходиться редукційний клапан Y100, який одночасно виконує роль запірного клапана. Цей клапан регулює тиск хлору, що транспортується у вузол регулювання вакууму С104. Вузол регулювання вакууму являє собою систему клапанів, зібраних на одній панелі - воздухоотводящие клапана Z109 і клапана безпеки вакууму Z108. До входу в вакуумний затвор Z107 трубопровід виконаний з вуглецевої сталі, а після нього матеріалом виконання є пластмаса. Трубопроводи, що транспортують газовий хлор, виконані з ПВХ-С. Цей матеріал більш благотворно впливає на газовий хлор. Трубопроводи з ПВХ-С тягнуться до інжекторів. Решта трубопроводи на хлоровану і чисту воду виконані з ПВХ-U.

З вакуумної системи С104 хлор розподіляється колектором в окремі хлоратори. У хлоратора Х101 до Х104 проводиться вступна дезинфекція з ручним регулюванням продуктивності. Кожен хлоратор обладнаний інжекторами J1 - J4 і вузлом запірних і зворотних клапанів. Хлоратори харчуються водою з насосів Р1, Р2, Р3. Резервний хлоратор Х104 за допомогою клапанів Z413, Z414 або Z415 може співпрацювати з будь-якою лінією дозування.

Хлоратори Х105, х106, х107 використовуються у заключному процесі дезінфекції. Крім ручного регулювання продуктивності мають також і автоматичне регулювання. У зв'язку з цим кожен хлоратор обладнаний позиціонером і регулятором типу PCU для автоматичного регулювання продуктивності. Сигнал про це виходить з датчиків А110, А111. Ці хлоратори обладнані аналогічно як хлоратори вступної дезінфекції, тобто насосами, інжекторами і вузлами клапанів. Хлоратор х107 є резервним і може працювати замість хлораторів Х105 або х106.

В обладнанні мінімізована кількість різьбових, фланцевих і зварних з'єднань, щоб запобігти можливості втрати щільності з'єднань і не допустити до витоку хлору.

3. Аналіз технічних рішень, спрямованих на забезпечення техногенної безпеки

3.1 Рішення, спрямовані на попередження розвитку промислових аварій і локалізацію викидів небезпечних речовин

Для зменшення ризику аварій на об'єкті передбачені такі заходи:

• основне обладнання, в якому знаходиться хлор (контейнери) розміщується в заглиблений на 1,5 м приямок для зберігання контейнерів, де вони розміщуються на підставках;

• резервуар з нейтралізуючим розчином для занурення в нього аварійного контейнера; в якості нейтралізуючого розчину прийнятий 10% розчин кальцинованої соди;

• припливно-витяжна вентиляція, робоча - 6 разів; аварійна - 12 крат; викид повітря з складу хлору в робочому режимі через окремо стоїть витяжну трубу висотою 15 м з факельним викидом, при аварійному режимі - з попереднім очищенням в скрубберах;

• санітарні колони (скрубери) з насадкою з кілець Рашига і зрошенням нейтралізуючим розчином;

• водяна завіса всередині складів і по периметру глухого огородження;

• обваловка глухого огородження;

• глуха згорає стіна між складом хлору і рештою побутовими та допоміжними приміщеннями;

• сигналізатори хлору всередині приміщень по території хлорного господарства;

• в складах хлору і хлораторної два виходи з протилежних сторін з відкриттям дверей по ходу евакуації;

• включення освітлення зовні складу; освітлення робоче, аварійне на напругу 220 В, при ремонті - на 12 В;

• світлова на вході в аварійне приміщення і звукова сигналізація;

• евакуаційні виходи з усіх допоміжних приміщень;

• по периметру огорожі за територією хлорного господарства додаткові пожежні гідранти для можливостей підключення переносних розпилювачів та створення додаткової захисної водяної завіси;

• спецодяг, спецвзуття та засоби індивідуального захисту;

• зв'язок.

Приміщення проектованого і реконструюється складів хлору обладнуються системою поглинання хлору і водяною завісою для обмеження поширення хлорного хмари за межі будівлі. Всі ці системи включаються в роботу при аварійному режимі роботи складу хлору. Система поглинання хлору складається з резервуара нейтралізуючого розчину, об'єднаного з ємністю цього ж розчину під скруберами, зрошуваних скруберів, насосів, що перекачують нейтралізуючий розчин з резервуару у верхню зону санітарної колони.

Проектом передбачається два режими роботи хлораторної, переобладнаної під склад: робочий режим і аварійний режим.

У робочому режимі виконано:

- Контроль тиску на напірних трубопроводах насосів нейтралізуючого розчину;

- Підтримання температури припливного повітря і захист калорифера від заморожування;

- Управління робочими припливно-витяжними системами за місцем і зі щита управління в операторській;

- АВР робочих витяжних вентиляторів.

При перевищенні гранично допустимої концентрації хлору в складі (аварійна ситуація) передбачено 2 режими управління роботою аварійної системи: ручний і автоматичний.

При перевищенні ГДК хлору у складі контейнерів автоматично включається аварійний витяжний вентилятор, одночасно включається насос для перекачування нейтралізуючого розчину з резервуару у верхню зону скрубера. Автоматично відкриваються затвори в камері перемикань і засувки на лініях подачі води на водяну завісу складу. Після відкриття затворів у камері перемикань з інтервалом в 30 сек. включається насос водяної завіси.

При цьому всі системи робочої вентиляції відключаються. Спрацьовує світлова та звукова сигналізація на щиті управління та біля входів в аварійне приміщення.

Безперервний контроль за концентрацією хлору в приміщенні складу, здійснюється за допомогою газоаналізатора "ССХ-1" сигналу про перевищення ГДК хлору на складі від газоаналізатора подаються на контролер "ЕН-150", встановлений на щиті управління, за допомогою якого здійснюється автоматичне керування електродвигунами механізмів системи ліквідації аварії з хлором в складі.

3.2 Опис систем автоматичного регулювання, блокування, сигналізацій

• Вузол автоматичної системи обміну Цей вузол, в залежності від заданого тиску, допомагає автоматично перемикати ємності з хлором. Вузол обміну контейнерів обладнаний чотирма запірними клапанами, два з яких обладнані електроприводами. На кожній стороні устаткування знаходяться по два запірних клапана. Комплектуючими елементами вузла є також контактний манометр і контрольна панель А101. Клапани з електроприводами відкривають або закривають доступ хлору з даної місткості. Контрольна панель з'єднана із системою автоматики. У разі витоку хлору клапани автоматично закриваються і відтинають доступ хлору до установки хлорування.

• Вузол автоматичної системи обміну Цей вузол, в залежності від заданого тиску, допомагає автоматично перемикати ємності з хлором. Вузол обміну контейнерів обладнаний чотирма запірними клапанами, два з яких обладнані електроприводами. На кожній стороні устаткування знаходяться по два запірних клапана. Комплектуючими елементами вузла є також контактний манометр і контрольна панель А101. Клапани з електроприводами відкривають або закривають доступ хлору з даної місткості. Контрольна панель з'єднана із системою автоматики. У разі витоку хлору клапани автоматично закриваються і відтинають доступ хлору до установки хлорування.

• Вузол компенсаційної камери позначений символом С102. Ця система оберігає установку перед втратою щільності з'єднань, викликаної не контрольованим ростом тиску хлору. Система складається з пластини безпеки, яка відділяє установку хлорування від компенсаційної камери, контактного манометра і компенсаційної камери (напірний бак). Якщо заданий розривне тиск 14 бар буде перевищено, відбудеться розрив пластини безпеки і надлишок хлору проникне в камеру. Контактний манометр передасть сигнал контрольної системі, яка автоматично виключить установку - перетне доступ хлору з контейнерів і вимкне обігрів випарника.

• Редукційний клапан хлору позначений на схемі символом Y100. Виконує він подвійну роль: редукує тиск транспортувався з випарника газового хлору, а у разі зайвого зростання тиску, витоку хлору чи іншої аварії є додатково клапаном (що має електричний привід), відтинає подачу хлору до інших частин установки. За редукційним клапаном розміщений контактний манометр, контролюючий тиск хлору, що транспортується у вакуумну лінію.

• Датчик витоку газового хлору позначений на схемі символом А112 і А111. Датчик повинен контролювати витік газового хлору. Електронний модуль обслуговує два вимірювальних зонда. Інформація про витік хлору передається в систему автоматичного керування установкою, яка автоматично затримує роботу устаткування.

• Аналізатор хлору у воді позначений символами А110 і А111. За допомогою аналізатора вимірюється рівень хлору у воді. Аналізатор складається з електронного модуля і вимірювальної чисткою осередки.

• Редукційно-вакуумний вузол позначений на схемі символом С104. Цей вузол підтримує постійний рівень вакуумметричного тиску в лінії хлору на підводі до інжектора, який створює вакуум у трубопроводі. Редукційно-вакуумний вузол являє собою систему зібраних на одній панелі клапанів: вакуумного затвора, вентиляційного клапана і клапана безпеки вакууму. Максимальна продуктивність вузла - 200 кг Cl ₂ / ч. Така система забезпечує і підтримує стабільність робочого режиму вакуумної системи навіть під час коливань робочих параметрів хлоратора і інжектора. Один вузол регулювання вакууму може обслуговувати п'ять робочих хлораторів. Це дозволяє уникнути багатьох з'єднувальних систем, що позитивно впливає на безперебійну роботу установки.

4. Аналіз небезпек на об'єкті

4.1 Відомості про відомих аваріях

Інформація про 20 випадках великих аварій із хлором за період 1939-1981 рр.. наведена в таблиці 3.

Таблиця 3. Деякі аварії з викидом хлору

Деякі з цих 20 аварій більш детально описані нижче.

АВАРІЯ 10 ГРУДНЯ 1976 р. У Батон-Руж (шт. Луїзіана, США)

У даному випадку відбулося розлиття хлору масою в 90 т. Випаровування протікало зі швидкістю 1,8 т / ч. Відзначимо, що в даному випадку ніхто не загинув, хоча аварія сталася поблизу великого міста. Це пояснюється тим, що вітер відніс хмара за річку Міссісіпі (ширина річки близько 1 км) на малозаселену місцевість. В якості запобіжного заходу 10 тис. студентів і 500 чол. місцевого населення були евакуйовані. Деяким працівникам підприємства була надана медична допомога.

Причиною витоку став відносно слабкий вибух суміші газу і повітря. Від ударної хвилі резервуар з хлором впав з підтримуючих опор. При падінні на землю резервуар отримав пробоїну. Розміри пробоїни не вказані. Наявність таких умов зменшило наслідки від цієї аварії: низька щільність населення на шляху руху хмари; процес витікання відбувався повільно, так як пробоїна мала малі розміри, низька температура повітря (аварія сталася в грудні).

АВАРІЯ 5 ЛИСТОПАДА 1947 р. У Раума (ФІНЛЯНДІЯ)

Причиною аварії стали переповнення резервуара, який не мав запобіжного клапана, і подальший розрив оболонки резервуара.

Розмір витоку склав 30 т. У результаті загинули 19 осіб, знаходь: радіусі 150 м від резервуара. Люди, що знаходилися в приміщеннях в 200 м від місця витоку, не постраждали.

АВАРІЯ 31 СІЧНЯ 1961 р. В ЛА-БАРРЕ (шт. Луїзіана, США)

У результаті залізничної катастрофи, викликаної сходом складу з рейок, з пробитою цистерни вилилося не менше 35 т хлору. Утворене хмара було частково обмежено захисною дамбою вздовж берега річки Міссісіпі у напрямі розповсюдження. Відзначено масова загибель домашніх тварин (49 свиней, 4 мула, 2 корови, 1 коня, 320 курей). На підставі місця розташування трупів тварин площа зони поразки оцінена в 15 км ^2. Зона, в якій швидко загинули знаходилися там тварини, була розташована в 2 км від місця аварії. Ця зона розташовувалася за напрямком вітру.

Через 3 години після аварії були взяті проби повітря на аналіз; концентрація хлору становила 1200 мг / м ³ в 75 м від місця аварії. Такий рівень загазованості зберігався протягом 7 годин після аварії. Через 9 годин концентрація хлору знизилася до 24 мг / м ³ в безпосередній близькості від місця аварії. Це пояснюється тим, що швидкість випаровування багатотонного розлиття хлору дуже невисока.

У результаті аварії постраждали 100 чол.; 15 чол. були відправлені в госпіталь, з яких один - 11-місячне немовля - помер через 5 годин з моменту отруєння. У 10 чол. розвинувся набряк легенів, 5 чол. при вступі в госпіталь перебували в несвідомому стані. Потерпілим призначали кисень і атропін. Померлий дитина на момент аварії знаходився в будинку на відстані 500 м від місця витоку. Намагаючись врятувати задихається дитини, батько виніс його на вулицю, однак цим тільки погіршив становище, тому що концентрація хлору на вулиці була вищою, ніж у приміщенні. Інший двомісячне немовля і його батько, що знаходилися усередині цього будинку, залишилися в живих.

АВАРІЯ 13 ГРУДНЯ 1926 р. У СЕНТ-Обан (ФРАНЦІЯ)

У даній аварії утворилася розлиття 24 т хлору, в результаті чого загинуло 19 чол. Причиною аварії послужив внутрішній вибух, що стався в результаті реакції між хлором і воднем, який є побічним продуктом при електролізі. Загиблі люди в основному знаходилися в радіусі 50 м від аварійного резервуару.

АВАРІЯ 24 ГРУДНЯ 1939 р. У ЗАРНЕШТІ (РУМУНІЯ)

Під час цієї аварії утворилася розлиття 24 т хлору і загинуло 60 чол. Передбачається, що причиною витоку став розрив оболонки резервуара під дією гідравлічного тиску. Загиблі люди знаходилися в основному навколо резервуару, але кілька людей на залізничній станції, розташованої в 250 м від місця аварії, також загинули. Ця аварія принесла два сумних рекорду: по-перше, 60 чол. загиблих - це найбільше число загиблих за всю історію аварій з викидом хлору, по-друге, один із загиблих перебував на відстані близько 800 м від місця аварії - це найбільше видалення від місця аварії з викидом хлору при летальному результаті для потерпілого.

У момент аварії був легкий вітер, і швидкість дрейфу хмари була мала. Багатьом людям вдалося піднятися на піднесеності і таким чином уникнути попадання в хмару хлору.

АВАРІЯ 10 ЛИСТОПАДА 1979 р. У Міссиссауга (КАНАДА)

Причиною аварії послужив схід з рейок 25 або 26 вагонів-цистерн, з яких в одному містився хлор, в одинадцяти - пропан, в трьох - толуол і в трьох гідроксид натрію.

Причиною сходу з рейок послужило заклинювання букси одного з вагонів внаслідок перегріву. Цистерна з хлором (90т) в результаті сходу з рейок; отримала пробоїну. Після аварії цистерну, в якій залишалося 30 т хлору, залатали і відтягнули з місця події. Місцевість навколо цистерни з хлором була завалена уламками, декілька цистерн з пропаном загорілися. Одна з цих цистерн вибухнула, осколки розлетілися на значну відстань. Висловлено припущення, що висхідні потоки повітря від палаючих цистерн запобігли інтенсивне розсіювання випарувався хлору. Пожежа тривала протягом 6 днів, в її гасінні брали участь 100 пожежників.

Про загиблих або потерпілих не повідомлялося. Поліція евакуювала 200 тис. жителів на площі в 125 км ^2. Для частини населення евакуація тривала близько тижня.

АВАРІЯ 1 СЕРПНЯ 1981 р. В СЕЛ. Монтана (МЕКСИКА)

У результаті залізничної катастрофи (відмова гальм) 32 цистерни з хлором зійшли з рейок у вузькій ущелині. Утворилося розлиття 300 т хлору. Утворене хмара хлору накрило селище Монтана - приблизно 20 будинків. Загинуло 17 чол. Вважається, що до 500 чол. потрапили в загазовану зону, багато хто з них були з отруєнням доправлено до шпиталю. Тисячі людей залишили сусіднє місто Серрітос.

4.2 Умови виникнення і розвитку аварій

Виявлення можливих причин виникнення та розвитку аварійних ситуацій з урахуванням відмов і несправностей устаткування, можливих помилкових дій персоналу, зовнішніх впливів природного та техногенного характеру.

Процес зберігання хлору на очисний водопровідної станції не пов'язаний з хімічним процесом (немає реакційних хімічних перетворень, відсутні екзо-і ендотермічні реакції, немає утворення хімічних сполук, підвищують небезпеку ОВС).

Продукт, що зберігається на ОВС відноситься до токсичних. Тому розгерметизація обладнання може призвести до утворення хмари з можливістю подальшого ураження людей.

До основних причин виникнення аварійних ситуацій, в результаті яких можливий викид хлору у навколишнє середовище, відносяться:

• відмова (неполадки) обладнання;

• помилкові дії персоналу;

• зовнішні впливи природного і техногенного характеру.

Нижче розглядаються можливі причини виникнення аварійних ситуацій і коротко аналізуються можливі їх наслідки.

Відмова устаткування можливий при:

• раптовому припиненні подачі на ділянку енергозасобів (електроенергії, повітря КВП і А);

• виході з ладу засобів контролю і сигналізації;

• розгерметизації апаратів і трубопроводів.

ОВС є джерелом підвищеної небезпеки з-за значних обсягів хлору, що знаходиться в ємностях. Відмови ємнісного обладнання слід ранжувати за рівнем потенційних витоків і викидів продукту. Тому оцінка проводиться за ймовірністю виникнення великої аварії, пов'язаної з руйнуванням судин. У розгляд не приймаються відмови прокладок і зварних швів, оскільки при цьому еквівалентний діаметр отворів зазвичай менше 10мм, подібні витоку легко локалізуються і не призводять до викидів великих кількостей продукту.

Причинами розгерметизації ємностей можуть бути:

• помилки при проектуванні і виготовленні;

• порушення режимів експлуатації;

• порушення герметичності прокладок, сальників, фланцевих з'єднань обладнання та трубопроводів з хлором, що знаходяться під тиском.

За даними, опублікованими в зарубіжних джерелах, приблизно половина аварійних викидів відбувається через руйнування трубопроводів. До основних типів відмов трубопроводів, що призводить до значних витокам, слід віднести утворення протяжних тріщин з еквівалентним діаметром більше 10 мм. Вітчизняна статистика з відмов технологічних трубопроводів вельми обмежена. При оцінці ймовірності відмов (руйнування) трубопроводів враховувалося, що трубопроводи експлуатуються при порівняно невисоких тисках і температурах і швидкість корозії відносно невелика.

Трубопроводи ОВС, що знаходяться під надлишковим тиском, характеризуються незначною протяжністю (не більше 10 м) і невеликими діаметрами (25 мм). Основна частина трубопроводів перебуває під вакуумом і не становить небезпеки. В обладнанні мінімізована кількість різьбових, фланцевих і зварних з'єднань, щоб запобігти можливості втрати щільності з'єднань і не допустити до витоку хлору. Тому аварії, пов'язані з розгерметизацією трубопроводів і арматури в декларації не розглядалися.

За ступенем надійності електропостачання склади хлору та хлораторна відносяться до споживачів першої категорії за ПУЕ. Тому аварії, пов'язані з раптовим припиненням подачі на ділянку енергозасобів (електроенергії, повітря КВП і А), виходом з ладу засобів контролю та сигналізації в декларації не розглядалися.

Помилкові дії виробничого персоналу можливі при:

• екстремальних ситуаціях;

• порушенні правил і норм техніки безпеки;

• прийняття неправильних рішень при веденні технологічного процесу, при зупинці або пуску в роботу обладнання.

До зовнішніх впливів природно-техногенного характеру відносяться:

• розряди статичної електрики;

• грозові розряди, в результаті яких може статися вибух або пожежа на дільниці;

• смерч, ураган, що супроводжується пошкодженням обладнання і комунікацій;

• диверсії.

Враховуючи, що територія ОВС охороняється, в даному проекті аварійні ситуації від диверсій не розглядаються.

5. Організація роботи КЧС на об'єкті

5.1 Створення відповідно з організаційними документами КЧС об'єкта

Комісія з чрезичайним ситуацій очисної водопровідної станції унітарного підприємства "Мінськводоканал" створена відповідно до вимог Закону Республіки Білорусь "Про захист населення і територій від надзвичайних ситуацій природного і техногенного характеру", Постанови РМ Республіки Білорусь від 10 квітня 2001 р. № 495 «Про державну систему запобігання і ліквідації надзвичайних ситуацій »,

На об'єктовому рівні, що охоплює територію організації або конкретного об'єкта ((ОЗС) виробництва "Мінскводопровод"), - комісія з надзвичайних ситуацій об'єкта є координуючим органом ГСЧС.

Комісію з надзвичайних ситуацій (ОВС) виробництва "Мінскводопровод" очолює начальник станції.

Робочим органом КЧС є сектор ДО об'єкта. Керівник зазначеного підрозділу (начальник штабу ЦО) є секретарем комісії за посадою і на нього покладаються планування, організація і контроль за виконанням прийнятих комісією рішень, технічне забезпечення роботи комісії.

Положення про комісію з надзвичайних ситуацій (ОВС) виробництва "Мінскводопровод" затверджено рішенням начальника очисної станції за погодженням з місцевим органом повсякденного управління з надзвичайних ситуацій (Фрунзенський районний відділ з надзвичайних ситуацій МДУ МНС Республіки Білорусь).

Основними завданнями комісій з надзвичайних ситуацій об'єкта є:

розробка та організація здійснення заходів з попередження надзвичайних ситуацій, підвищення стійкості функціонування потенційно небезпечних виробництв, а також щодо забезпечення їх стабільної роботи при виникненні надзвичайних ситуацій;

організація роботи по створенню на потенційно небезпечних об'єктах локальних систем раннього виявлення та оповіщення, підтримання їх у стані постійної готовності;

забезпечення готовності органів управління, сил і засобів організації (об'єкта) до дій при надзвичайних ситуаціях, керівництво ліквідацією надзвичайних ситуацій та евакуацією працівників організації (об'єкта);

створення виробничих резервів фінансових і матеріальних ресурсів для ліквідації надзвичайних ситуацій;

забезпечення підготовки керівного складу, сил і засобів, а також працівників організації (об'єкта) до дій у надзвичайних ситуаціях.

Залежно від обстановки, масштабу прогнозованої або виникла надзвичайної ситуації рішенням начальника ОВС встановлюється один з таких режимів функціонування ГСЧС:

режим повсякденної діяльності - при нормальній виробничо-промислової, радіаційної, хімічної, біологічної (бактеріологічної), сейсмічної та гідрометеорологічної обстановки, за відсутності епідемій, епізоотій та епіфітотій;

режим підвищеної готовності - при погіршенні виробничо-промислової, радіаційної, хімічної, біологічної (бактеріологічної), сейсмічної та гідрометеорологічної обстановки, при отриманні прогнозу про можливість виникнення надзвичайної ситуації;

надзвичайний режим - при виникненні і під час ліквідації надзвичайної ситуації.

Основними заходами, здійснюваними при функціонуванні режимів ГСЧС, є:

в режимі повсякденної діяльності:

спостереження і контроль за станом навколишнього середовища, обстановкою на об'єкті та на прилеглих до нього території;

планування та виконання галузевих і регіональних науково-технічних програм і заходів з попередження надзвичайних ситуацій, забезпечення безпеки та захисту населення, скорочення можливих втрат і збитків від надзвичайних ситуацій, а також щодо підвищення стійкості функціонування об'єкта в надзвичайних ситуаціях;

вдосконалення підготовки керівного складу об'єкту до дій при надзвичайних ситуаціях, організація навчання робітників і службовців способам захисту і діям при надзвичайних ситуаціях;

створення і заповнення виробничих резервів для ліквідації надзвичайних ситуацій;

в режимі підвищеної готовності:

організація КЧС керівництва функціонуванням об'єктового ланки ГСЧС, формування при необхідності оперативних груп для виявлення причин погіршення обстановки і вироблення пропозицій щодо її нормалізації;

уточнення плану ліквідації аварійних ситуацій на ОВС «Мінскводопровод»;

посилення чергово-диспетчерської служби;

посилення спостереження і контролю за станом навколишнього середовища, обстановкою на об'єкті і прилеглій до нього території, прогнозування можливості виникнення надзвичайних ситуацій та їх масштабів;

проведення першочергових заходів з організації життєзабезпечення робітників і службовців та захисту навколишнього середовища, забезпечення сталого функціонування об'єкта;

приведення в стан готовності, уточнення планів дій і висування при необхідності до передбачуваного району надзвичайної ситуації сил і засобів об'єктового ланки ГСЧС;

в надзвичайному режимі:

часткове або повне введення в дію плану ліквідації аварійних ситуацій на об'єкті;

організація захисту робітників і службовців у повному обсязі;

висування оперативних груп до місця надзвичайної ситуації;

організація ліквідації надзвичайної ситуації;

визначення меж зони надзвичайної ситуації;

організація робіт щодо забезпечення сталого функціонування в надзвичайній ситуації об'єкта, повного життєзабезпечення постраждалих.

здійснення безперервного контролю за обстановкою на об'єкті і прилеглій до нього території.

Навчання робітників і службовців способам захисту від впливу надзвичайних ситуацій здійснюється на заняттях, тренуваннях, а також самостійно.

З метою вдосконалення організації об'єктового ланки ГСЧС, перевірки готовності та рівня підготовки органу повсякденного управління, сил і засобів на ОВС «Мінскводопровод» щорічно плануються і проводяться навчання та тренування.

5.2 Розробка Положення про КЧС

Основні заходи щодо захисту населення і територій від надзвичайних ситуацій природного, техногенного характеру і від небезпек, які виникають при веденні військових дій або внаслідок цих дій, виконуються на об'єднаних збройних сил за наступними напрямками:

- Планування і здійснення необхідних заходів щодо захисту працівників об'єкта від надзвичайних ситуацій;

- Планування та проведення заходів з підвищення стійкості функціонування об'єкта та забезпечення життєдіяльності їх працівників у будь-яких надзвичайних ситуаціях;

- Забезпечення, створення, підготовка і підтримка в готовності сил та засобів для попередження та ліквідації надзвичайних ситуацій. Проведення навчання робітників і службовців способам захисту і діям у надзвичайних ситуаціях мирного і воєнного часу;

- Створення локальної системи оповіщення на об'єкті для своєчасного інформування про надзвичайні ситуації;

• та інші заходи.

ПОЛОЖЕННЯ

про комісію з надзвичайних ситуацій очисної водопровідної станція (ОВС) виробництва "Мінскводопровод" унітарного підприємства "Мінськводоканал"

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. Комісія з надзвичайних ситуацій (КЧС) є координуючим органом об'єктового ланки ГСЧС об'єкта. Вона створюється наказом по об'єкту з найбільш підготовлених, досвідчених та відповідальних фахівців структурних підрозділів об'єкта, що виконують завдання із захисту від НС, на чолі з начальником ОВС та покликана проводити єдину державну політику щодо попередження та ліквідації виробничих аварій, катастроф і стихійних лих на об'єкті.

2. Комісія з надзвичайних ситуацій у своїй роботі керується законами РБ, указами Президента РБ, постановами Уряду РБ, наказами, постановами і розпорядженнями територіальних органів управління, цим Положенням та іншими нормативними документами з питань попередження та ліквідації надзвичайних ситуацій.

3. Рішення комісії, прийняті в межах її компетенції, є обов'язковими для виконання всім керівним складом об'єкта.

4. В процесі збору та обміну інформацією про виниклу надзвичайної ситуації і ліквідації її наслідків комісія взаємодіє з адміністрацією, комісією з надзвичайних ситуацій Фрунзенського району м. Мінська і вищестоящими відомчими органами управління.

5. Витрати з відшкодування матеріального збитку і по відновленню виробництва від надзвичайних ситуацій, що виникли від внутрішніх (виробничих) потенційно небезпечних джерел, здійснюються за рахунок коштів об'єкта, а виникли від зовнішніх (природних або інших) потенційно небезпечних джерел - за погодженням з органами місцевої виконавчої влади та відомчими органами управління.

6. Робочим органом КЧС є сектор ДО об'єкта. Керівник зазначеного підрозділу (начальник штабу ЦО) є секретарем комісії за посадою і на нього покладаються планування, організація і контроль за виконанням прийнятих комісією рішень, технічне забезпечення роботи комісії.

Організацію та керівництво повсякденною діяльністю КЧС здійснює начальник ОВС - начальник ЦО об'єкта.

2. ОСНОВНІ ЗАВДАННЯ КЧС ОБ'ЄКТА

1. Керівництво розробкою і здійсненням заходів щодо попередження надзвичайних ситуацій, підвищення надійності роботи потенційно небезпечних об'єктів, забезпечення стійкості функціонування організацій і об'єктів при виникненні надзвичайних ситуацій.

2. Організація робіт зі створення на об'єкті локальної системи контролю та оповіщення та підтримання її в постійній готовності.

3. Забезпечення готовності органів управління, сил і засобів для дій у надзвичайних ситуаціях, керівництво ліквідацією їх наслідків, організація евакуаційних заходів.

4. Керівництво створенням та використанням виробничих резервів для ліквідації надзвичайних ситуацій.

5. Організація підготовки керівного та командно-начальницького складу, сил і засобів, а також персоналу для умілих і активних дій у надзвичайних ситуаціях.

3. КЧС МАЄ ПРАВО:

1. У межах своєї компетенції приймати рішення, обов'язкові для виконання керівним складом, структурними підрозділами та службами об'єкта.

2. Здійснювати контроль за діяльністю структурних підрозділів, органів управління сил та засобів об'єкта з питань попередження і ліквідації НС.

3. Залучати сили і засоби об'єкта для ліквідації наслідків НС.

4. Встановлювати на об'єкті у відповідності зі сформованою обстановкою особливий режим функціонування об'єктового ланки РСЧС з доповіддю у вищу КЧС.

5. Призупиняти функціонування окремих ділянок і об'єкта в цілому при безпосередній загрозі виникнення НС.

6. Залучати фахівців до проведення експертиз потенційно небезпечних ділянок виробництва і контролю за їх функціонуванням.

4. ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОТИ КЧС

1. Повсякденна діяльність КЧС організовується відповідно до плану її роботи. Засідання проводяться один раз на квартал, непланові - за рішенням голови. У період між засіданнями рішення приймаються головою і доводяться до всього складу КЧС або, у вигляді доручень, - окремим її членам.

2. Розподіл обов'язків у КЧС здійснюється головою і оформляється у вигляді функціональних обов'язків штабом (відділом, сектором, спеціально призначеною особою) у справах ГО і НС об'єкту.

3. Оповіщення членів КЧС при загрозі або виникненні НС (з отриманням сигналу, розпорядження) здійснюється черговою службою об'єкта за розпорядженням голови КЧС або його заступників.

5. СКЛАД КЧС

1. Керівництво КЧС:

Голова КЧС-начальник ОВС «Мінскводопровод» А. С. Іванов.

Заступники голови КЧС - головний інженер ОВС Проткевіч В.П.

Секретар КЧС-начальник штабу ЦО, керівник сектору ГО ОВС Ігнатьєв О.Ю.

2. Склад КЧС:

• головний технолог Оникій В.В.;

• механік Піски В.С;

• енергетик Черник І.Р.;

• інженер з техніки безпеки Василевський А.А.;

• головний бухгалтер Юшкевич О.В.;

• заступник начальника з кадрів Потребко В.О.;

• начальники служб ЦО:

• оповіщення і зв'язку Мрачік П.М.;

• радіаційного та хімічного захисту Абрамов Л.Б.;

• сховищ і укриттів Ігрушін І.М.;

• матеріально-технічного постачання Рибак С.Д.;

• медичної Родошкевіч А.Г.;

3. Робочим органом КЧС є сектор ДО об'єкта.

4. Для виявлення причин виникнення НС безпосередньо на дільницях або об'єкті в цілому для прогнозування та оцінки масштабів і характеру НС, вироблення пропозицій щодо локалізації та ліквідації НС зі складу КЧС формуються оперативні групи із залученням необхідних спеціалістів.

Начальник штабу ЦО

ОВС «Мінскводопровод» О. Ю. Ігнатьєв

5.3 Розробка плану роботи КЧС

Затверджую Начальник ОВС «Мінскводопровод

УП «Мінськводоканал»

А.С. Іванов

ПЛАН

роботи комісії з надзвичайних ситуацій очисної водопровідної станція (ОВС) виробництва "Мінскводопровод" унітарного підприємства "Мінськводоканал" на 2003 рік

Начальник штабу ЦО ОВС «Мінскводопровод» О. Ю. Ігнатьєв

5.4 Розробка та затвердження в установленому порядку «Плану ліквідації аварійних ситуацій на об'єкті

Начальник Фрунзенського Начальник ОВС «Мінскводопровод» РОЧС МНС Республіки Білорусь УП «Мінськводоканал»

А.В. Шаройко А.С. Іванов

ПЛАН

ліквідації аварійних ситуацій очисної водопровідної станція (ОВС) виробництва "Мінскводопровод" унітарного підприємства "Мінськводоканал"