Технічний звіт про переддипломної практики на машинобудівному заводі
Технологічний процес обробки деталі
Зміст
1. Призначення машини, опис роботи вузла, в який входить дана деталь
2. Заводський технологічний процес із зазначенням застосовуваного обладнання
3. Аналіз деталі на технологічність
4. Визначення типу виробництва за заданою в дипломному завданні програмі і привести його характеристику
5. Вибір способу отримання заготовки та її форми
6. Призначити маршрут обробки деталі
7. Вибрати обладнання, пристосування, ріжучі та обмірні інструменти на всі операції нового технологічного процесу
Список використаної літератури.
1 Призначення машини, опис роботи вузла, в який входить дана деталь
Дана мені деталь «Зірочка ППМ4Е.17.03.003» для дипломного проектування входить в складову планетарного редуктора, який служить для передачі обертального руху колісним парам, шляхом ланцюгової передачі, цей барабан входить в конструкцію породонавантажувальною машини ППМ4УМ. Породонавантажувальні машини ППМ4УМ призначена для навантаження відокремленою від масиву гірської маси в транспортні засоби при проведенні похилих прямолінійних гірничих виробок зверху вниз по падінню з кутом нахилу не більше 18 о.
Технічні дані ППМ4УМ:
Продуктивність, м 3 / хв ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1,32
Місткість ковша, м 3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,35
Ширина захоплення, мм ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4000
Ширина стрічки транспортера, мм ... ... ... ... ... ... ... ... ... .650
Тип приводу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... електричний
Потужність приводу, кВт:
головного ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 14
-Транспортера ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 7,5
Напруга в мережі, В ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 380,660
Габаритні розміри, мм ... ... ... ... ... ... ... .8200 * 1800 * 2350
Маса,
2 Заводський технологічний процес із зазначенням застосовуваного обладнання
00 Заготівельна (Молот)
05 Токарна (165)
10 Токарна (165)
15 Токарна (1Д63А)
20 Зубофрезерний (В3-171)
25 слюсарну (Верстак)
30 Термічна (ТВЧ)
35 Токарна (1Д63А)
40 Зубодовбальний (5А150)
45 Вертикально-фрезерна (6Р13)
50 Радіальносверлільная (2А55)
55 слюсарну (Верстак)
60 слюсарну (Верстак)
65 Контрольна (Контрольний стіл)
3 Аналіз деталі на технологічність
Вивчивши креслення дана мені деталі, вважаю, що ніяких конструктивних змін вносити не треба. Розміри деталі, шорсткості і відхилення проставлені відповідно до норм. Матеріал заготовки відповідає нормам міцності і в роботи буде витримувати навантаження на стиск і розтяг.
4 Визначення типу виробництва за заданою в дипломному завданні програмі і привести його характеристику
Дана кількість деталей в рік, 18000 штук, відповідає серійного виробництва. Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених періодично повторюваними партіями і великим обсягом випуску, ніж в одиничному типі. Використовуються універсальні верстати, оснащені спеціальними, універсальними і універсально-збірними пристосуваннями, що дозволяє знизити трудомісткість і собівартість виробу. Технологічний процес переважно диференційований, тобто розчленований на окремі самостійні операції, що виконуються на певних верстатах, зазвичай застосовують універсальні, спеціалізовані, агрегатні верстати та напівавтомати. При виборі технологічного устаткування спеціального або спеціалізованого, дорогого пристосування та інструменту необхідно проводити розрахунки витрат і термінів окупності, а також очікуваний економічний ефект від використання устаткування і оснащення.
5 Вибір способу отримання заготовки та її форми
Спосіб отримання заготовки я вибираю штампування на горизонтально кувальної машині, тому-що цей спосіб більш економічний і технологічний. Заготівлі на ГКР виходять більш дешеві за рахунок невеликого припуску на механічну обробку тим самим, підвищуючи коефіцієнт використання матеріалу і знижуючи вартість заготівлі.
Технологічний процес обробки деталі
Зміст
1. Призначення машини, опис роботи вузла, в який входить дана деталь
2. Заводський технологічний процес із зазначенням застосовуваного обладнання
3. Аналіз деталі на технологічність
4. Визначення типу виробництва за заданою в дипломному завданні програмі і привести його характеристику
5. Вибір способу отримання заготовки та її форми
6. Призначити маршрут обробки деталі
7. Вибрати обладнання, пристосування, ріжучі та обмірні інструменти на всі операції нового технологічного процесу
Список використаної літератури.
1 Призначення машини, опис роботи вузла, в який входить дана деталь
Дана мені деталь «Зірочка ППМ4Е.17.03.003» для дипломного проектування входить в складову планетарного редуктора, який служить для передачі обертального руху колісним парам, шляхом ланцюгової передачі, цей барабан входить в конструкцію породонавантажувальною машини ППМ4УМ. Породонавантажувальні машини ППМ4УМ призначена для навантаження відокремленою від масиву гірської маси в транспортні засоби при проведенні похилих прямолінійних гірничих виробок зверху вниз по падінню з кутом нахилу не більше 18 о.
Технічні дані ППМ4УМ:
Продуктивність, м 3 / хв ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1,32
Місткість ковша, м 3 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,35
Ширина захоплення, мм ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .4000
Ширина стрічки транспортера, мм ... ... ... ... ... ... ... ... ... .650
Тип приводу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... електричний
Потужність приводу, кВт:
головного ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 14
-Транспортера ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 7,5
Напруга в мережі, В ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 380,660
Габаритні розміри, мм ... ... ... ... ... ... ... .8200 * 1800 * 2350
Маса,
2 Заводський технологічний процес із зазначенням застосовуваного обладнання
00 Заготівельна (Молот)
05 Токарна (165)
10 Токарна (165)
15 Токарна (1Д63А)
20 Зубофрезерний (В3-171)
25 слюсарну (Верстак)
30 Термічна (ТВЧ)
35 Токарна (1Д63А)
40 Зубодовбальний (5А150)
45 Вертикально-фрезерна (6Р13)
50 Радіальносверлільная (2А55)
55 слюсарну (Верстак)
60 слюсарну (Верстак)
65 Контрольна (Контрольний стіл)
3 Аналіз деталі на технологічність
Вивчивши креслення дана мені деталі, вважаю, що ніяких конструктивних змін вносити не треба. Розміри деталі, шорсткості і відхилення проставлені відповідно до норм. Матеріал заготовки відповідає нормам міцності і в роботи буде витримувати навантаження на стиск і розтяг.
4 Визначення типу виробництва за заданою в дипломному завданні програмі і привести його характеристику
Дана кількість деталей в рік, 18000 штук, відповідає серійного виробництва. Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених періодично повторюваними партіями і великим обсягом випуску, ніж в одиничному типі. Використовуються універсальні верстати, оснащені спеціальними, універсальними і універсально-збірними пристосуваннями, що дозволяє знизити трудомісткість і собівартість виробу. Технологічний процес переважно диференційований, тобто розчленований на окремі самостійні операції, що виконуються на певних верстатах, зазвичай застосовують універсальні, спеціалізовані, агрегатні верстати та напівавтомати. При виборі технологічного устаткування спеціального або спеціалізованого, дорогого пристосування та інструменту необхідно проводити розрахунки витрат і термінів окупності, а також очікуваний економічний ефект від використання устаткування і оснащення.
5 Вибір способу отримання заготовки та її форми
Спосіб отримання заготовки я вибираю штампування на горизонтально кувальної машині, тому-що цей спосіб більш економічний і технологічний. Заготівлі на ГКР виходять більш дешеві за рахунок невеликого припуску на механічну обробку тим самим, підвищуючи коефіцієнт використання матеріалу і знижуючи вартість заготівлі.
6 Призначити маршрут обробки деталі
00 Заготівельна (ГКР)
05 Токарна 1 (16К30Ф305)
10 Токарна 2 (16К30Ф305)
15 Зубофрезерний (53А80)
20 Термічна (ТВЧ)
25 Зубодовбальний (5140)
30 Верткально-фрезерна (6Р13РФ3)
35 круглошліфувальний (3М163В)
40 слюсарну (Верстак)
45 Контрольна (Контрольний стіл)
00 Заготівельна (ГКР)
05 Токарна 1 (16К30Ф305)
10 Токарна 2 (16К30Ф305)
15 Зубофрезерний (53А80)
20 Термічна (ТВЧ)
25 Зубодовбальний (5140)
30 Верткально-фрезерна (6Р13РФ3)
35 круглошліфувальний (3М163В)
40 слюсарну (Верстак)
45 Контрольна (Контрольний стіл)
7 Вибрати обладнання, пристосування, ріжучі та обмірні інструменти на всі операції нового технологічного процесу
Обладнання: (2)
Токарно-гвинторізний санок з ЧПУ 16К30Ф305
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм
-Над станиною 630
-Над супортом 350
Найбільша довга заготовки, мм 1400
Крок нарізати різьблення, мм 1-224
Частота обертання шпинделя, об / хв
6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Найбільше переміщення супорта, мм
-Поздовжнє 1250
-Поперечне 370
Подачі супорта, мм / хв
-Поздовжнє 1-1200
-Поперечна 1-600
Регулювання безступінчасте
Конус отвору шпинделя метричний № 100
Потужність електра двигуна. кВт 22
ККД приводу 0,81
Габарити верстата в плані 4350 * 2200
Маса, кг 6300
Категорія ремонтної складності 31.
Вертикальний зубофрезерний п / а для циліндричних коліс 53А80
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм 80
Найбільший модуль, мм 10
Найбільша ширина оброблюваного вінця, мм 350
Найбільший кут нахилу зуба, град +45; -45.
Найбільший діаметр встановлюваної фрези, мм 200
Діаметр столу, мм 670
Діаметр отвору в столі, мм 80
Конус Морзе шпинделя фрези 5
Частота обертання шпинделя, об / хв
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 405.
Подачі столу, мм / об (мм / хв)
- (Вертикальна) 0,75; 0,9; 1,2; 1,5; 1,85; 2,4; 3; 3,75; 4,75; 6; 7,5.
-Радіальна 0,22; 0,28; 0,35; 0,45; 0,56; 0,7; 0,9; 1,12; 1,4; 1,8; 2,25.
-Тангенціальна 0,17; 0,24; 0,34; 0,48; 0,7; 0,94; 1,32; 1,86; 2,6; 3,7.
Потужність електра двигуна, кВт 12,5
ККД приводу 0,65
Габарити верстата 2897 * 1810
Маса верстата, кг 10800
Категорія ремонтної складності 31
Зубодовбальний вертикальний напівавтомат 5140
Найбільший діаметр встановлюваної заготівки, мм 500
Найбільша ширина нарізається вінця, мм 100
Найбільший модуль, мм 8
Діаметр фланця шпинделя заготовки, мм 500
Найбільший діаметр встановлюваного долбяка, мм 100
Конус Морзе для інструменту 5
Число подвійних ходів долбяка в хв. 65; 80; 100; 135; 170; 215; 280; 350; 450;
Подачі, мм / дв.хід долбяка:
-Кругові 0,14; 0,18; 0,22; 0,28; 0,36; 0,46; 0,6; 0,75.
-Радіальні 0,02; 0,025; 0,03; 0,04; 0,05; 0,063; 0,08; 0,1.
Найбільший хід долбяка, мм 125
Потужність електра двигуна, кВт 4,5
ККД приводу 0,65
Габарити в плані, мм 2900 * 1450
Маса верстата, кг 6400
Категорія ремонтної загалом 18
Вертикально-фрезерний верстат консольний 6Р13РФ3
Розмір столу, мм 400 * 1600
Найбільше переміщення стола, мм
-Поздовжнє 1000
-Поперечне 400
-Вертикальне 380
Конус шпинделя 50
Частота обертання шпинделя, об / хв
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Подачі столу, мм / хв
-Поздовжня і поперечна 10-1200 безступінчата
-Вертикальна 10-1200 безступінчата
Потужність електра двигуна, кВт 7,5
ККД приводу 0,8
Швидкість переміщення стола, м / хв 0,05-5 безступінчасте
Габарити верстата, мм 3425 * 3200
Маса верстата, кг 6750
Категорія ремонтної загалом 18
Круглошліфувальний верстат 3М163В
Найбільші розміри оброблюваної заготовки, мм
-Діаметр 280
-Довжина 1400
Висота центрів 160
Конус Морзе шпинделя заготовки 5
Найбільші розміри шліфувального круга, мм
-Зовнішній діаметр 750
-Довжина 200
Частота обертання інструменту, шпинделя шліфувального круга, об / хв 1260
Частота обертання шпинделя заготовки, об / хв 55-620 безступінчасте
Поперечна подача шліфувальної бабки, мм / хід столу
0,0025; 0,005; 0,007; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,075; 0,
04; 0,0425; 0,045; 0,0475; 0,05.
Кут повороту столу, град +3; -10
Потужність електра двигуна, кВт 13
ККД приводу 0,82
Габарити верстата в плані, мм 5026 * 2930
Маса верстата, кг 9220
Категорія ремонтної складності 38
Ріжучий інструмент: (1)
Токарна 1
1 Різець прохідний упорний з платівкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2 Різець прохідний упорний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3 Різець широкий з платівкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18881-73.
4 Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
5 Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
6 Різець розточний канавкових з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
7 Різець фасонний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
Токарна 2
1 Різець прохідний упорний з платівкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2 Різець прохідний упорний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3 Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
4 Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
5 Різець розточний канавкових з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
6 Різець фасонний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
7 Різець фасонний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
Зубофрезерний
Фреза для нарізування зубів зірочок СТП580-76, позначення 122523-5007,
крок ланцюга t = 50,8, діаметр ролика Д = 28,58, діаметр фрези Д 1 = 160, d = 40.
Довблення:
Долбяки зуборізні чашковий типу 3, ГОСТ 9323-79; m = 3; d 0 = 80; Z 0 = 25;
Вертикально-фрезерна:
1 Свердло спіральне з конічним хвостовиком, ГОСТ 10903-77, d = 14,5, L = 180, i = 100, конус Морзе № 3, матеріал Р6М5.
2 Фреза кінцева з конічним хвостовиком, ГОСТ 17026-71, d = 20, L = 130, i = 40, конус Морзе № 3, матеріал Р6М5.
3 Машинний мітчик М16, ГОСТ 3266-81, матеріал Р6М5.
Круглошліфувальні:
Шліфувальний коло ПП 600 * 60 * 300, матеріал 23А40ПСМ154К2А.
Міряльний інструмент: (3)
Токарна 1
1 ШЦ2 ГОСТ 166-80.
2 Калібр пробка ГОСТ 14807-69, неповна Д = 139,2 h9 (+0,1)
3 Калібр пробка листова ГОСТ 14827-69, Д = 100 +0,87
4 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 170,5 Н1 (-0,4)
5 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 190,5 Н1 (-0,4)
6 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 205F9 (-0,165 -0,050)
7 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 220Н12 (-0,29)
8 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 315Н12 (+0,52)
9 Шаблон для фасок 1,6 * 45 0.
10 Шаблон для фаски 1 * 45 0.
Токарна 2
1 Калібр пробка ГОСТ 14807-69, неповна Д = 187,2 h11 (-0,2)
2 Калібр пробка ГОСТ 14807-69, неповна Д = 160к7 (+0,012 -0,028)
3 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 220,5 Н11 (+0,29)
4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80
5 Шаблон для фасок 1 * 45 0.
6 Шаблон
Зубофрезерний
1 Шаблон
Довблення
1 Шаблон на зуб
Вертикально-фрезерна
1 Шаблон на розташування
2 Калібр пробка ГОСТ14807-69, Д = 13,9 (+0,1)
3 Різьбова калібр пробка ГОСТ 17756-72, М16.
4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80.
Шліфувальна
1 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 170 (-0,025)
2 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 190 (-0,29)
3 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 220 (-0,29).
Обладнання: (2)
Токарно-гвинторізний санок з ЧПУ 16К30Ф305
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм
-Над станиною 630
-Над супортом 350
Найбільша довга заготовки, мм 1400
Крок нарізати різьблення, мм 1-224
Частота обертання шпинделя, об / хв
6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.
Найбільше переміщення супорта, мм
-Поздовжнє 1250
-Поперечне 370
Подачі супорта, мм / хв
-Поздовжнє 1-1200
-Поперечна 1-600
Регулювання безступінчасте
Конус отвору шпинделя метричний № 100
Потужність електра двигуна. кВт 22
ККД приводу 0,81
Габарити верстата в плані 4350 * 2200
Маса, кг 6300
Категорія ремонтної складності 31.
Вертикальний зубофрезерний п / а для циліндричних коліс 53А80
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм 80
Найбільший модуль, мм 10
Найбільша ширина оброблюваного вінця, мм 350
Найбільший кут нахилу зуба, град +45; -45.
Найбільший діаметр встановлюваної фрези, мм 200
Діаметр столу, мм 670
Діаметр отвору в столі, мм 80
Конус Морзе шпинделя фрези 5
Частота обертання шпинделя, об / хв
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 405.
Подачі столу, мм / об (мм / хв)
- (Вертикальна) 0,75; 0,9; 1,2; 1,5; 1,85; 2,4; 3; 3,75; 4,75; 6; 7,5.
-Радіальна 0,22; 0,28; 0,35; 0,45; 0,56; 0,7; 0,9; 1,12; 1,4; 1,8; 2,25.
-Тангенціальна 0,17; 0,24; 0,34; 0,48; 0,7; 0,94; 1,32; 1,86; 2,6; 3,7.
Потужність електра двигуна, кВт 12,5
ККД приводу 0,65
Габарити верстата 2897 * 1810
Маса верстата, кг 10800
Категорія ремонтної складності 31
Зубодовбальний вертикальний напівавтомат 5140
Найбільший діаметр встановлюваної заготівки, мм 500
Найбільша ширина нарізається вінця, мм 100
Найбільший модуль, мм 8
Діаметр фланця шпинделя заготовки, мм 500
Найбільший діаметр встановлюваного долбяка, мм 100
Конус Морзе для інструменту 5
Число подвійних ходів долбяка в хв. 65; 80; 100; 135; 170; 215; 280; 350; 450;
Подачі, мм / дв.хід долбяка:
-Кругові 0,14; 0,18; 0,22; 0,28; 0,36; 0,46; 0,6; 0,75.
-Радіальні 0,02; 0,025; 0,03; 0,04; 0,05; 0,063; 0,08; 0,1.
Найбільший хід долбяка, мм 125
Потужність електра двигуна, кВт 4,5
ККД приводу 0,65
Габарити в плані, мм 2900 * 1450
Маса верстата, кг 6400
Категорія ремонтної загалом 18
Вертикально-фрезерний верстат консольний 6Р13РФ3
Розмір столу, мм 400 * 1600
Найбільше переміщення стола, мм
-Поздовжнє 1000
-Поперечне 400
-Вертикальне 380
Конус шпинделя 50
Частота обертання шпинделя, об / хв
40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Подачі столу, мм / хв
-Поздовжня і поперечна 10-1200 безступінчата
-Вертикальна 10-1200 безступінчата
Потужність електра двигуна, кВт 7,5
ККД приводу 0,8
Швидкість переміщення стола, м / хв 0,05-5 безступінчасте
Габарити верстата, мм 3425 * 3200
Маса верстата, кг 6750
Категорія ремонтної загалом 18
Круглошліфувальний верстат 3М163В
Найбільші розміри оброблюваної заготовки, мм
-Діаметр 280
-Довжина 1400
Висота центрів 160
Конус Морзе шпинделя заготовки 5
Найбільші розміри шліфувального круга, мм
-Зовнішній діаметр 750
-Довжина 200
Частота обертання інструменту, шпинделя шліфувального круга, об / хв 1260
Частота обертання шпинделя заготовки, об / хв 55-620 безступінчасте
Поперечна подача шліфувальної бабки, мм / хід столу
0,0025; 0,005; 0,007; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,075; 0,
04; 0,0425; 0,045; 0,0475; 0,05.
Кут повороту столу, град +3; -10
Потужність електра двигуна, кВт 13
ККД приводу 0,82
Габарити верстата в плані, мм 5026 * 2930
Маса верстата, кг 9220
Категорія ремонтної складності 38
Ріжучий інструмент: (1)
Токарна 1
1 Різець прохідний упорний з платівкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2 Різець прохідний упорний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3 Різець широкий з платівкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18881-73.
4 Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
5 Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
6 Різець розточний канавкових з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
7 Різець фасонний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
Токарна 2
1 Різець прохідний упорний з платівкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2 Різець прохідний упорний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3 Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
4 Різець розточний з пластинкою з твердого сплаву, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
5 Різець розточний канавкових з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
6 Різець фасонний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
7 Різець фасонний з платівкою з твердого сплаву, Т15К6.
Зубофрезерний
Фреза для нарізування зубів зірочок СТП580-76, позначення 122523-5007,
крок ланцюга t = 50,8, діаметр ролика Д = 28,58, діаметр фрези Д 1 = 160, d = 40.
Довблення:
Долбяки зуборізні чашковий типу 3, ГОСТ 9323-79; m = 3; d 0 = 80; Z 0 = 25;
Вертикально-фрезерна:
1 Свердло спіральне з конічним хвостовиком, ГОСТ 10903-77, d = 14,5, L = 180, i = 100, конус Морзе № 3, матеріал Р6М5.
2 Фреза кінцева з конічним хвостовиком, ГОСТ 17026-71, d = 20, L = 130, i = 40, конус Морзе № 3, матеріал Р6М5.
3 Машинний мітчик М16, ГОСТ 3266-81, матеріал Р6М5.
Круглошліфувальні:
Шліфувальний коло ПП 600 * 60 * 300, матеріал 23А40ПСМ154К2А.
Міряльний інструмент: (3)
Токарна 1
1 ШЦ2 ГОСТ 166-80.
2 Калібр пробка ГОСТ 14807-69, неповна Д = 139,2 h9 (+0,1)
3 Калібр пробка листова ГОСТ 14827-69, Д = 100 +0,87
4 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 170,5 Н1 (-0,4)
5 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 190,5 Н1 (-0,4)
6 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 205F9 (-0,165 -0,050)
7 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 220Н12 (-0,29)
8 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 315Н12 (+0,52)
9 Шаблон для фасок 1,6 * 45 0.
10 Шаблон для фаски 1 * 45 0.
Токарна 2
1 Калібр пробка ГОСТ 14807-69, неповна Д = 187,2 h11 (-0,2)
2 Калібр пробка ГОСТ 14807-69, неповна Д = 160к7 (+0,012 -0,028)
3 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 220,5 Н11 (+0,29)
4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80
5 Шаблон для фасок 1 * 45 0.
6 Шаблон
Зубофрезерний
1 Шаблон
Довблення
1 Шаблон на зуб
Вертикально-фрезерна
1 Шаблон на розташування
2 Калібр пробка ГОСТ14807-69, Д = 13,9 (+0,1)
3 Різьбова калібр пробка ГОСТ 17756-72, М16.
4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80.
Шліфувальна
1 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 170 (-0,025)
2 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 190 (-0,29)
3 Калібр скоба ГОСТ 2216-84, Д = 220 (-0,29).
Список використаної літератури
1 Довідник технолога-машинобудівника, том 2, під редакцією А. Г. Косилової і Р. К. Мещерякова. Москва «Машинобудування» 1986 рік.
2 Методичні вказівки по вибору обладнання, АфКГТ.
3 Короткий довідник технолога машинобудівника-М. / Видавництво стандартів 1992-464с. Балабанов О.М.
1 Довідник технолога-машинобудівника, том 2, під редакцією А. Г. Косилової і Р. К. Мещерякова. Москва «Машинобудування» 1986 рік.
2 Методичні вказівки по вибору обладнання, АфКГТ.
3 Короткий довідник технолога машинобудівника-М. / Видавництво стандартів 1992-464с. Балабанов О.М.