Введення
Виробнича практика проводиться на машинобудівних підприємствах і є практичною частиною навчального процесу. Вона дозволяє вивчити структуру і організацію діючого виробництва і забезпечує більш поглиблене вивчення спеціальних технологічних дисциплін на конкретних прикладах обробки деталей.
Тривалість технологічної практики встановлена навчальним планом спеціальності 151001 «Технологія машинобудування» і визначається «Робочим графіком» проведення технологічної практики, затвердженим завідувачем кафедри.
1. Організаційна частина
1.1 Виробнича структура цеху
Цех - це основна структурна виробнича одиниця підприємства, адміністративно відособлена і спеціалізується на випуску певної деталі або виробів або на виконанні технологічно однорідних чи однакового призначення робіт. Цехи поділяються на ділянки, що представляють собою об'єднану за певними ознаками групу робочих місць.
Цехи є цілком повноправними підрозділами, вони здійснюють свою діяльність на принципах господарського розрахунку. Цехи, як правило, поділяються на чотири групи: основні, допоміжні, підсобні і побічні.
В основних цехах виконуються операції з виготовлення продукції, призначеної для реалізації. У цехах (підрозділах) основного виробництва предмети праці перетворюються на готову продукцію.
Допоміжні цехи (підрозділу) забезпечують умови для функціонування основного виробництва (інструменти, енергія, ремонт обладнання), здійснюють послуги для потреб основних цехів: виконують роботи з ремонту обладнання і будівель, постачають електроенергією тощо
Підсобні цехи виробляють вироби для потреб основних цехів. Предмети праці, що виробляються в цих цехах, можуть бути куплені в інших підприємств, що спеціалізуються на виготовленні такої продукції.
Побічні цехи - це цехи, що виготовляють продукцію з відходів основного виробництва; часто їх називають цехами товарів широкого споживання.
Якщо в межах цеху або ділянки здійснюється закінчений цикл виготовлення деталі або вироби, цей підрозділ називається предметно-замкнутим.
Цехи (дільниці), організовані за предметно-замкнутого принципом спеціалізації, володіють значними економічними перевагами, тому що при цьому скорочується тривалість виробничого циклу в результаті повного або часткового усунення зустрічних або поворотних переміщень, знижуються втрати часу на переналагодження устаткування, спрощується система планування та оперативного управління ходом виробництва.
Так як основна частина технологічного процесу проходить безпосередньо в цеху, він має свій апарат управління виробничим процесом. На чолі цеху стоїть начальник, який призначається з числа досвідчених, висококваліфікованих працівників і підпорядковується директору підприємства. Він організовує праця всього колективу, проводить заходи виробництво механізації і автоматизації виробничого процесу, виробництво впровадження нової техніки, здійснює заходи виробництво охорони праці.
Для вирішення конкретних виробничо-економічних завдань у великому цеху створюються:
- Технічне бюро, що займається удосконаленням виробничих процесів підприємства, наданням допомоги ділянках при освоєнні виробничих процесів і контролем технологічної дисципліни;
- Виробничо-диспетчерського бюро, яке здійснює оперативно-виробниче планування і управління виробничим процесом;
- Бюро праці та заробітної плати;
- Група механіка цеху, що забезпечує догляд за обладнанням і його ремонт.
Найважливішою ланкою виробничої структури цеху є виробнича дільниця, на чолі якого стоїть майстер. Майстер - безпосередній організатор процесу виробництва у своєму підрозділі. Він має право: приймати на роботу і виробляти розстановку робітників на ділянці, виробництво погодженням з начальником цеху звільняти зайвих робітників; привласнювати тарифні розряди робітникам; преміювати і штрафувати робітників.
Користуючись цими правами, майстер зобов'язаний: забезпечувати виконання робіт і завдань, що стоять перед ділянкою; попереджати брак у виробництві; забезпечувати економне використання сировини і матеріалів; забезпечити суворе виконання техніки безпеки та охорони праці.
Рисунок 1 - Виробнича структура цеху
Існують так само:
Заготівельні цехи - здійснюють попереднє формоутворення деталей виробу (лиття, гаряче штампування, різання заготовок і т.д.)
В обробних цехах проводиться обробка деталей механічна, термічна, хіміко-термічна, гальванічна, зварювання, лакофарбові покриття і т.д.
У складальних цехах виробляють складання складальних одиниць і виробів, їх регулювання, налагодження, випробування.
1.2 Організаційна структура цеху
Загальні положення:
1. Ділянка верстатів з числовим програмним управлінням є самостійним підрозділом структури заступника технічного директора - начальника виробництва служби технічного директора.
2. Ділянка верстатів з ЧПК підпорядковується заступнику начальника виробництва.
3. Ділянка верстатів з ЧПК очолює начальник, якого призначають на посаду і звільняють з займаної посади наказом генерального директора підприємства за поданням заступника начальника виробництва за умови погодження з заступником технічного директора - начальником виробництва і технічним директором.
4. На посаду начальника дільниці верстатів з ЧПК призначають фахівця, що має вищу технічну освіту і стаж роботи на виробництві не менше 3-х років або середньо - технічну освіту і стаж роботи на виробництві не менше 5-років.
5. Під час відсутності начальника дільниці верстатів з ЧПК його заміщає начальник механічного ділянки.
6 У своїй роботі працівники дільниці верстатів з ЧПК керуються:
- Діючими законами РФ;
- Постановами уряду РФ;
- Статутом підприємства;
- Наказами та розпорядженнями вищестоящого керівництва;
- Правилами трудового розпорядку;
- Документами системи менеджменту якості (СМЯ) відповідно до ISO 9001;
- Діючими інструкціями з охорони праці та пожежної безпеки;
- Положенням з оплати праці;
- Справжнім становищем.
Основні завдання:
Випуск якісної продукції відповідно до плану - графіку роботи виробництва і завданнями на роботу кожної групи:
- Розробка керуючих програм для обробки продукції, що виготовляється на верстатах з ЧПК - група технологічного забезпечення;
- Забезпечення безперебійної роботи устаткування - група з ремонту та обслуговування верстатів;
- Виготовлення продукції на верстатах з ЧПК - виробнича група.
Для вирішення поставлених завдань групи дільниці верстатів з ЧПК виконують функції.
1. Група технологічного забезпечення:
- Розробка пооперационной обробки продукції, що виготовляється;
- Вибір режимів різання, підбір ріжучого інструменту;
- Налагодження режимів різання безпосередньо на конкретному верстаті;
- Вибір універсально-збірних пристосувань (УСП) або, при необхідності, розробка конструкторської документації на УСП для подальшого його виготовлення;
- Розробка технологічних керуючих програм (УП) фрезерних і токарних операцій;
- Виготовлення программоносітеля (набір програми і перенесення її на дискету або перфострічку);
- Налагодження та впровадження УП безпосередньо на верстаті;
- Нормування операцій механообробки на верстатах з ЧПК.
2. Група з ремонту та обслуговування верстатів:
- Виконання ремонтно-відновлювальних та планово попереджувальних робіт (ППР), в тому числі:
- Щоденне виконання планово - профілактичного обслуговування електричної частини верстатів згідно із затвердженим графіком ППР;
- Проведення планових і поточних ремонтних робіт;
- Виконання капітального ремонту верстатів (при необхідності спільно з відділом головного механіка);
- Виконання поточного та аварійного ремонту електрики верстатів (за фактом виходу обладнання з ладу).
3. Виробнича група - виконання токарних і фрезерних операцій на изготавливаемом виробі.
1.3 Порядок забезпечення робочого місця матеріалами, заготовками, інструментом та технічною документацією
Отримання та видача у виробництво сировини, матеріалів і покупних комплектуючих виробів:
1. Після відкриття замовлення на виготовлення виробів та отримання копії «Плану матеріально-технічного забезпечення виробництва» диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами формує на кожне замовлення «Графіки забезпечення виробництва матеріалами та покупними комплектуючими виробами» на сировину і матеріали і окремо на покупні комплектуючі вироби з урахуванням планованих відсотків забезпечення.
Інформацію про використані у виробі сировини і матеріалах диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами бере з «Відомості специфікованих норм витрат матеріалів» та «Відомості покупних», робочі примірники яких зберігаються в робочому технічному архіві.
Диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами заповнює графи 1 ÷ 4 «Графіка забезпечення виробництва матеріалами та покупними комплектуючими виробами».
2. Після отримання від економістів ОМТО або завідуючих складами ОМТО відомостей про придбання сировини, матеріалів і ПКІ і про оформлення «Лімітно-забірних карт» диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами інформує комірників матеріальної комори ПДБ і коморою покупних комплектуючих виробів ПДБ.
3. Комірники матеріальної комори ПДБ і коморою покупних комплектуючих виробів ПДБ отримують сировину, матеріали і ПКІ і реєструють їх отримання відповідно до СТП.
4. Комірник матеріальної комори ПДБ реєструє отримання сировини і матеріалів в «Журналі обліку отриманих матеріалів», який зберігається у диспетчера щодо забезпечення виробництва матеріалами.
Диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами реєструє отримання ПКІ в «Журналі обліку отриманих покупних комплектуючих виробів», на підставі корінців «Лімітно-забірних карт", що надаються комірником комори покупних комплектуючих виробів.
5. Диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами на підставі журналів заповнює графу 5 у «графік забезпечення виробництва матеріалами та покупними комплектуючими виробами», вказуючи кількість отриманої сировини, матеріалів і ПКІ.
Кількість недоотриманого сировини, матеріалів і ПКІ на замовлення диспетчер вносить в графу 6 графіків.
Щотижня диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами подає начальнику ПДБ та заступнику начальника виробництва інформацію про дефіцит сировини, матеріалів і ПКІ.
Заст. начальника виробництва на оперативних нарадах з начальником ОМТО розглядає дефіцит сировини матеріалів і ПКІ та орієнтовні строки забезпечення дефіциту.
6. Диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами інформує диспетчерів провідних вироби про забезпечення замовлень сировиною, матеріалами і ПКІ.
7. Диспетчери провідні вироби роблять відмітки про забезпечення позицій деталей і складальних одиниць сировиною і матеріалами в «Картах контролю виготовлення деталей за операціями» та інформують керівників виробничих ділянок про можливості отримання сировини і матеріалів у матеріальній комори ПДБ.
8. Диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами оформляє «Завдання комірнику та комплектувальники покупних виробів на комплектацію приладів» на підставі «Плану-графіка роботи виробництва» і «Графіка забезпечення виробництва матеріалами та покупними комплектуючими виробами».
Комплектовщик (або комірник) комори покупних комплектуючих виробів ПДБ на підставі завдання на комплектацію виробляє комплектацію ПКІ відповідно до вимог конструкторської документації (переліки елементів (ПЕ3), конструкторські специфікації і відомості покупних), а також враховує зміну ПКІ по «Картах дозволу на відступ ( відхилення) від технічного документа », за їх наявності.
Комплектацію ПКІ на замовлення відзначають в «Журналі видачі комплектуючих елементів на радіомонтажної ділянку».
Перед комплектацією комплектувальник комори покупних комплектуючих виробів ПДБ в обов'язковому порядку виробляє звірку переліків ПКІ в «Журналі видачі комплектуючих елементів на радіомонтажної ділянку» з конструкторською документацією.
Інформацію про зміну ПКІ по «Картах дозволу на відступ (відхилення) від технічного документа» надає диспетчер по забезпеченню виробництва матеріалами.
9. Сировина і матеріали отримують по "маршрутного паспортом» в матеріальній комори ПДБ під підпис у "Картці обліку матеріалів».
Скомплектовані ПКІ видаються на радіомонтажної ділянку під підпис одержує в "Картці обліку матеріалів» або в «Журналі видачі комплектуючих елементів на радіомонтажної ділянку», якщо не оформлялася «Картка обліку матеріалу».
1.4 Система оплати основних і допоміжних робітників цеху, інженерно-технічних службовців.
Зарплата у основних робочих відрядна плюс 20% премія, у допоміжних робітників - коефіцієнт від сумарної зарплати основних робочих плюс 20% премія, у майстрів виробничих дільниць - коефіцієнт від сумарної зарплати робітників їхньої ділянки плюс 20% премія, у інженерно-технічних службовців оклад плюс 20 % премія.
1.5 Порядок планування роботи цеху, дільниці і робочих місць
1. Підставою для розробки «Плану-графіка роботи виробництва» на місяць є «План виробництва товарної продукції» і «План незавершеного виробництва» оформляються відповідно до СТП.
2. Начальник ПДБ після отримання від заст. технічного директора - начальника виробництва копій «Плану виробництва товарної продукції» та «Плану незавершеного виробництва» формує «План-графік роботи виробництва» до першого числа планованого місяця.
У «План-графік роботи виробництва» вноситься вся номенклатура виробів, включена до «Плану виробництва товарної продукції» і «План незавершеного виробництва», і доповнюється разовими замовленнями.
У залежності від строків поставки продукції, зазначених у «Орієнтир-плані поставок продукції», від тривалості виробничого циклу виготовлення виробів, від завантаження виробничих потужностей начальник ПДБ спільно з зам. начальника виробництва встановлюють кількість виготовлених виробів по декадах місяця.
3. Сформований «План-графік роботи виробництва» підписують начальник ПДБ і заст. начальника виробництва, стверджує заст. технічного директора - начальник виробництва.
4. Копії затвердженого «Плану-графіка роботи виробництва» начальник ПДБ розсилає заступнику технічного директора - начальнику виробництва, заступнику начальника виробництва, в усі виробничі ділянки, в технологічне бюро виробництва, в ВГТ, у ВТК і кожному диспетчеру ПДБ.
Оригінал зберігається в ПДБ протягом одного року.
5. «План-графік роботи виробництва» є підставою для роботи виробничих підрозділів в планованому місяці.
6. Внесення змін до «План-графік роботи виробництва» виробляється на оперативних нарадах у заст. технічного директора - начальника виробництва.
Керівники виробничих підрозділів вносять зміни у свої копії за вказівкою заст. технічного директора - начальника виробництва.
Диспетчери ПДБ вносять зміни у свої копії з примірника начальника ПДБ. У оригінал зміни вносить начальник ПДБ.
Організація виробництва і диспетчеризація виготовлення виробів
1. Алгоритм виконання робіт з організації виробництва виробів у вигляді блок-схеми наведений у паспорті процесу виробництва ПП-12.
2. При відкритті замовлення на виготовлення виробів та отриманні ПДБ копії «Наряд-замовлення» диспетчер ПДБ, за яким закріплено виріб, формує «Карту контролю виготовлення деталей за операціями», яка містить дані про склад виробу, кількості деталей (складальних одиниць), що застосовуються матеріалах, розмірах заготовок, технологічних операціях.
«Карта контролю виготовлення деталей за операціями» заповнюється на основі «Відомості технологічної інформації» вручну або автоматично в програмі управління виробничими замовленнями «1С - Підприємство» на основі інформації про склад виробів у базі даних і про відкриті замовленнях.
3. «Маршрутні паспорта» супроводжують виготовлення деталей
по операціях і підтверджують виготовлення і приймання операцій виготовлення оформляє диспетчер ПДБ провідний виріб на основі «Відомості технологічної інформації».
Номер «маршрутного паспорта» диспетчер ПДБ присвоює по «Журналу реєстрації порядкових номерів маршрутних паспортів» (форма довільна).
«Маршрутні паспорта» на складальні одиниці і вироби диспетчер ПДБ оформляє в міру комплектування складальних одиниць і виробів.
«Маршрутні паспорта» можна формувати в програмі управління виробничими замовленнями «1С - Підприємство» на основі інформації про деталі, складальних одиницях і виробах у базі даних.
4. Диспетчер ПДБ на підставі «Плану-графіка роботи виробництва» визначає першочергові деталі для виконання замовлень і оформляє «Завдання на роботу» виробничих дільниць на виготовлення деталей.
Оформлене «Завдання на роботу» диспетчер ПДБ реєструє в «Журналі обліку завдань на роботу» і видає начальникам (майстрам) виробничих ділянок під підпис в «Журналі обліку завдань на роботу».
Копія «Завдання на роботу» залишається в ПДБ.
Одночасно з «Завданням на роботу» диспетчер ПДБ видає начальнику (майстру) виробничої дільниці «Маршрутні паспорта» на деталі.
5. Начальники (майстри) виробничих дільниць після отримання «Плану-графіка роботи виробництва» і «Завдання на роботу» проводять аналіз завантаження ділянок в планованому місяці з урахуванням тривалості виробничого циклу виготовлення технологічних операцій і можливостей виробничих потужностей.
6. Працівники технологічного бюро після отримання «Плану-графіка роботи виробництва» контролюють підготовку виробництва (наявність і стан конструкторської та технологічної документації, наявність та стан необхідного оснащення, забезпеченість ріжучим, вимірювальним та допоміжним інструментом). При виявленні невідповідностей проводять коригувальні дії самостійно або доповідають заступнику начальника виробництва для організації коригувальних дій.
7. Начальник (майстер) ділянки визначає робітника, який буде виготовляти деталь, і видає йому «Маршрутний паспорт» для виготовлення першої технологічної операції.
8. Робочий на підставі «маршрутного паспорта» отримує в робочому технічному архіві креслення і технологічний процес, в ІРК необхідний різальний, міряльний, допоміжний інструменти і технологічне оснащення.
Розподільник ділянки за вказівкою начальника (майстра) ділянки або за запитом працівника отримує в коморах ПДБ сировину, матеріал або ПКІ і передає робочому.
Одночасно з «Завданням на роботу» диспетчер ПДБ видає начальнику (майстру) виробничої дільниці «Маршрутні паспорта» на деталі.
9. Начальники (майстри) виробничих дільниць після отримання «Плану-графіка роботи виробництва» і «Завдання на роботу» проводять аналіз завантаження ділянок в планованому місяці з урахуванням тривалості виробничого циклу виготовлення технологічних операцій і можливостей виробничих потужностей.
10. Працівники технологічного бюро після отримання «Плану-графіка роботи виробництва» контролюють підготовку виробництва (наявність і стан конструкторської та технологічної документації, наявність та стан необхідного оснащення, забезпеченість ріжучим, вимірювальним та допоміжним інструментом). При виявленні невідповідностей проводять коригувальні дії самостійно або доповідають заступнику начальника виробництва для організації коригувальних дій.
11. Начальник (майстер) ділянки визначає робітника, який буде виготовляти деталь, і видає йому «Маршрутний паспорт» для виготовлення першої технологічної операції.
12. Робочий на підставі «маршрутного паспорта» отримує в робочому технічному архіві креслення і технологічний процес, в ІРК необхідний різальний, міряльний, допоміжний інструменти і технологічне оснащення.
Розподільник ділянки за вказівкою начальника (майстра) ділянки або за запитом працівника отримує в коморах ПДБ сировину, матеріал або ПКІ і передає робочому.
1.6 Охорона праці і техніки безпеки в цеху
Організація і порядок здійснення координуючих заходів з охорони праці
1. ООТіЕ виявляє нормативні документи, що визначають безпечне виробництво, методом вивчення публікацій, каталогів діючих нормативних документів (закони, постанови, накази, трудовий кодекс, державні стандарти системи стандартів безпеки праці, міжгалузеві правила, типові інструкції, інструкції підприємства, накази і розпорядження підприємства), готує перелік нормативних документів для впровадження в підрозділах підприємства, стверджує у генерального директора.
2. ООТіЕ готує пропозиції щодо перегляду діючих розробок та інструкцій з охорони праці та розробці нових стандартів підприємства.
3. ООТіЕ здійснює координацію та методичне керівництво діяльністю структурних підрозділів з охорони праці у наступних напрямках:
планування роботи з охорони праці на підприємстві;
організація і проведення планових заходів з охорони праці (підготовка наказів, проведення нарад, організація та проведення навчання з охорони праці);
забезпечення підрозділів наочними посібниками для якісного проведення інструктажів;
ведення оперативної документації з охорони праці;
забезпечення взаємодії з органами державного нагляду з питань охорони праці;
здійснення контролю та оцінки стану охорони праці в підрозділах підприємства.
4. Діяльність працівників ООТіЕ включає виконання наступних обов'язків у рамках встановленого і затвердженого технічним директором розпорядку дня:
позаплановий обхід робочих місць;
перевірку стану охорони та безпеки праці на робочих місцях відповідно до графіка;
участь у розслідуванні нещасних випадків;
участь у роботі постійно діючих комісій з перевірки знань з охорони праці керівних працівників і фахівців підрозділів;
участь у перегляді інструкцій з охорони праці;
участь у роботі пожежно-технічної комісії;
підготовку наказів з охорони праці;
ведення оперативної документації з охорони праці;
проведення вступного інструктажу.
5. За результатами перевірок стану охорони та умов безпеки праці в підрозділах, а також проведення розслідування нещасних випадків ООТіЕ готує оперативні та планові профілактичні заходи щодо попередження виробничого травматизму в організації.
Порядок навчання з охорони праці і перевірки знань вимог охорони праці працівників підприємства
Навчання правилам з охорони праці та перевірку знань вимог охорони праці підлягають всі працівники підприємства, в тому числі генеральний директор.
Працівники, які мають кваліфікацію інженера з охорони праці, генеральний директор, технічний директор, керівники служб, головний механік, головний енергетик, начальник автотранспортного цеху, заступник технічного директора - начальник виробництва та ін працівники, включені до «Переліку посад працівників, які підлягають навчанню і перевірці знань з охорони праці в навчальних організаціях федеральних органів виконавчої влади в галузі охорони праці », проходять навчання з ОП і перевірку знань один раз на три роки у навчальних організаціях федеральних органів виконавчої влади в галузі охорони праці.
Перелік 1 складає начальник бюро ВІД і ПБ, стверджує генеральний директор. Відповідальність за розробку Переліку 1 несе начальник ООТіЕ.
Керівники структурних підрозділів та їх заступники проходять навчання і перевірку знань з ОП один раз на три роки на підприємстві. Для цього наказом генерального директора призначається постійно діюча комісія з перевірки знань вимог охорони праці. Її членами можуть бути призначені працівники, які пройшли навчання в навчальних організаціях федеральних органів виконавчої влади в галузі охорони праці і які мають відповідне посвідчення. За підсумками навчання та перевірки знань оформляється «Протокол перевірки знань керівників і фахівців» відповідно до «Типового положення про порядок навчання та перевірки знань з охорони праці керівників і спеціалістів підприємств, установ і організацій» № 65 від 12.10.94 р. [1] .
«Перелік посад працівників, які підлягають навчанню і перевірці знань з охорони праці у постійно діючої комісії підприємства» розробляє начальник бюро ВІД і ПБ, стверджує генеральний директор. Відповідальність за своєчасну розробку Переліку 2 несе начальник ООТіЕ.
Відповідальність за організацію і своєчасність навчання з охорони праці, перевірку знань вимог охорони праці працівників та документування результатів навчання несе начальник ООТіЕ.
Організація і порядок контролю стану охорони праці
1. Метою контролю стану охорони праці є виявлення відхилень від вимог і норм охорони праці та протипожежної безпеки, встановлених в трудовому законодавстві, державних стандартах системи стандартів безпеки праці, нормативних документах з охорони праці.
2. Основними видами контролю є:
триступеневий контроль;
контроль органами держнагляду і держінспекції з охорони праці. Відповідальність за організацію триступеневого контролю на підприємстві несе
технічний директор.
Відповідальність за проведення контролю несуть керівники структурних підрозділів.
Генеральний директор наказом призначає осіб, які здійснюють контроль за об'єктами, підконтрольним Управлінню з технологічного та екологічного нагляду:
по ліфтах - головний механік;
з автомобільного крана - начальник автотранспортного цеху. Проект наказу готує начальник ООТіЕ.
3. Результати всіх щаблів контролю оформляють у вигляді журналів, актів, приписів.
4. При наявності зауважень за результатами 1 ступеня контролю робиться запис у журналі триступінчатого контролю керівником структурного підрозділу.
Журнал триступеневого контролю зберігається у керівника структурного підрозділу.
Результати 2 ступеня контролю оформляються актом-приписом начальником ООТіЕ.
Результати 3 ступеня контролю оформляються заступником технічного директора - головним інженером у вигляді протоколу наради у технічного директора.
5. Відповідальність за організацію, проведення, документування триступінчатого контролю несе відповідальний за проведення контролю відповідно до таблиці 1.
6. Відповідальність за виконання намічених заходів несе відповідальний виконавець, встановлений в журналі триступінчатого контролю, акті-приписі і в протоколах.
7. За актами, приписами, виданими зовнішніми організаціями, ООТіЕ видає розпорядження, накази, розробляє план заходів, в якій встановлює терміни виконання, осіб, відповідальних за виконання намічених заходів, контроль виконання та проведення аналізу.
1.7 Типи оплати праці
На виробничих підприємствах розрізняють два види оплати праці: основна і додаткова.
До основної ставиться оплата, нарахована працівникам за фактично відпрацьований час і виконану роботу за встановленими розцінками, тарифними ставками або окладами.
До додаткової відносяться виплати за опрацьованим в організації (підприємстві) час. Вона нараховується працівникам відповідно до чинного законодавства з праці: оплата чергових відпусток, перерв у роботі матерів, що годують, пільгових годин підлітків, за час виконання державних і громадських обов'язків, вихідної допомоги при звільненні та ін
На виробничих підприємствах застосовуються дві форми оплати праці: погодинна і відрядна.
При погодинній формі оплата проводиться за певну кількість відпрацьованого часу, незалежно від кількості виконаних робіт.
Погодинна форма оплати праці підрозділяється на дві підсистеми: просту погодинну і почасово-преміальну.
Проста погодинна система оплати праці передбачає виплату заробітної плати в залежності від кількості відпрацьованого часу та кваліфікації працівника.
Почасово-преміальна система оплати праці застосовується з метою підвищення матеріальної зацікавленості працівників: на додаток до ставки (окладу) виплачується премія за своєчасне та якісне виконання робіт.
Відрядна форма оплати праці передбачає оплату виконаних робіт відповідно до кількості і якості виготовленої продукції за відрядними розцінками. Вона підрозділяється на наступні основні системи: пря травня відрядна, відрядно-преміальна, відрядно-прогресивна, побічно-відрядна і акордна.
При прямій відрядній системі оплата праці робітників здійснюється в залежності від кількості виробленої продукції або виконаних робіт, виходячи з твердих відрядних розцінок, встановлених з урахуванням кваліфікації.
При відрядно-преміальною системою робітникові, крім заробітку за прямими відрядними розцінками, виплачується премія за виконання і перевиконання встановлених об'ємних та кількісних показників.
При відрядно-прогресивній системі оплата праці робітників у межах встановленої вихідної бази (норми) проводиться за прямими відрядними розцінками, а понад це - за підвищеними.
Побічно-відрядна система служить для оплати праці наладчиків технологічного обладнання, слюсарів »ремонтників, помічників майстрів та інших допоміжних робітників. Така оплата може бути організована за відрядними розцінками, збільшується на відсоток виконання норм виробітку в середньому по обслуговуваній дільниці.
При аккордной системі величина оплати встановлюється за весь обсяг роботи, а не за кожний виріб чи операцію. Ця система звичайно поєднується з преміюванням за скорочення термінів виконання акордних завдань. Загальна вартість визначається на основі норм часу (виробітку) і розцінок. Акордна система застосовується на роботах з тривалим виробничим циклом. Бригаді видається акордний наряд, який передбачає весь комплекс основних і допоміжних робіт. У вбранні вказуються початок і закінчення робіт, а також суми заробітної плати і премій з урахуванням якості. Така система оплати праці ефективно застосовується в будівництві (бригадний підряд), на автотранспорті та інших галузях.
Праця деяких працівників іноді оплачується за змішаною формою, наприклад, оплата праці керівника невеликого колективу (бригадир), який поєднує керівництво колективом (погодинна оплата) з безпосередньою виробничою діяльністю, оплачуваної за відрядними розцінками.
2. Технологічна частина
2.1 Характеристика типу виробництва в даному цеху, номенклатура деталей і їх коротка характеристика
Цех - допоміжний. Тип виробництва - одиничний. Деталі виготовляються в цьому цеху є виключно технологічне оснащення.
2.2 Найменування наявного в цеху обладнання, їх короткі технічні характеристики та види робіт, що виконуються на цьому обладнанні
У цеху є токарні, токарно-фрезерні, вертикально-фрезерні, координатно-розточувальні, свердлильні верстати з ЧПУ. На них виконуються токарні, фрезерні, свердлувальні, розточувальні операції.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТІВ:
Технічні характеристики токарно-гвинторізного верстата 16К20
Найбільша довжина оброблюваного виробу, мм 1000
Висота осі центрів над плоскими напрямними станини, мм 215
Межі обертів, об / хв 12,5-1600
Межі подач, мм / об: подовжніх 0,05-2,8
Межі подач, мм / об: Поперечних 0,002-0,11
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 11
Найбільший діаметр виробу, що встановлюється над станиною, мм400
Найбільший діаметр обробки над поперечними санчатами супорта, мм 220
Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір в шпинделі, мм 50
Довжина 2995
Ширина 1190
Висота 1500
Маса верстата, кг 3005
Технічні характеристики верстата 1К62
Найбільший діаметр оброблюваної деталі над станиною, мм 435
Найбільший діаметр оброблюваної деталі над супортом, мм224
Відстань між центрами, мм 710, 1000
Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм 45
Частота обертання шпинделя, об / хв 12,5-1600
Потужність електродвигуна головного руху, кВт 11,0
Габарит, мм 3212х1166х1324
Маса, кг 2300
Верстат вертикальний консольно-фрезерний 6К12. Основні технічні характеристики
Розміри робочої поверхні столу, мм 320 х 1250
Найбільше переміщення стола, мм
Поздовжнє 850
поперечне 250
вертикальне 400
Найбільше переміщення гільзи шпинделя, мм 80
Кількість подач 16
Межі подач столу, мм / хв
поздовжньої 35-1020
поперечної 27-790
вертикальної 9-264
Прискорене переміщення столу, мм
Поздовжнє 2900
Поперечний 2300
вертикальне 765
Кількість частот обертання шпинделя 12
Межі частот обертання шпинделя, хв-1 16-1600
Конус шпинделя ISO 50
Кут повороту осі шпинделя в поздовжній площині, град 90
Потужність електродвигунів приводів, кВт
подач 1,5
шпинделя 5,5
Габаритні розміри верстата, мм 2135х1865х2290
Маса верстата, кг 2380
Клас точності Н
2.3 Засоби механізації і автоматизації операцій технологічних процесів
У зв'язку з тим, що тип виробництва - одиничний засоби механізації і автоматизації операцій технологічних процесів не застосовуються.
2.4 Засоби технологічного оснащення, що застосовуються в процесі виготовлення деталей
Застосовуються центри, оправлення, спец. кулачки, цангові пристосування, кондуктори, люнети, ділильні головки, затиски, випробувальні стенди, плити УСП цехові, притиски цехові.
2.5 Організація міжопераційного цехового транспорту
У транспортування малих деталей проводиться вручну або на ручних візках. Для транспортування габаритних і важких деталей в цеху є мостовий кран.
2.6 Контроль якості продукції, правила приймання від робітників, методи контролю, що застосовуються в цеху
Загальні вимоги до контролю якості продукції, що випускається
1. Якість продукції, що випускається в процесі виробництва забезпечується:
кваліфікованим персоналом;
- Справним технологічним обладнанням, що має необхідну технологічну точність і минулим технічне обслуговування відповідно до СТП;
якісним інструментом, застосовуваним при виготовленні продукції;
технічної оснащенням, атестованої відповідно до СТП;
засобами вимірювання та контролю, повіреними відповідно до СТП;
- Наявністю якісної та актуальної конструкторської та технологічної документації;
якісним закуповуються сировиною, матеріалами та покупними комплектуючими виробами, що пройшли вхідний контроль відповідно до СТП СМЯ 7.4-03;
операційним контролем якості деталей і складальних одиниць у процесі виробництва і всіма видами випробувань готової продукції, які проводяться у відповідності до вимог цього СТП.
2. Основним завданням контролю якості продукції, що випускається є забезпечення достовірної оцінки якості продукції на всіх стадіях виготовлення до відвантаження споживачеві (замовникові) на відповідність вимогам, встановленим у нормативних, технічних документах і договорах на поставку.
3. Контроль якості і приймання деталей, складальних одиниць і готових виробів здійснює відділ технічного контролю.
Приймання виробів військової техніки випускаються по Федеральним замовленням здійснює ВТК і представник замовника.
4. Технічний контроль якості включає в себе етапи:
операційний контроль якості деталей, складальних одиниць у процесі виготовлення;
приймально-здавальні випробування готової продукції;
періодичні випробування готової продукції;
типові випробування;
випробування на надійність.
Кожна категорія випробувань може включати в себе кілька видів випробувань. Обсяги, періодичність та методики проведення випробувань на надійність встановлюються у технічних умовах на вироби.
Вироби, що є засобами вимірювання, додатково піддаються державним контрольним випробуванням відповідно до вимог Державної системи забезпечення єдності вимірювань.
5. Всі види технічного контролю на всіх етапах виготовлення продукції є невід'ємною частиною технологічних процесів.
2.7 Дати аналіз конструкції деталі на технологічність, представити робочий креслення цієї деталі з усіма технічними вимогами на виготовлення і приймання
Зручність базування, закріплення - добре;
доступність поверхонь для лезвийного і абразивного інструментів - хороша;
жорсткість деталі - погана;
можливість забезпечення необхідної точності - хороша
коефіцієнт використання матеріалу 0,78;
коефіцієнт уніфікованих поверхонь 0,92.
2.8 Аналіз діючого технологічного процесу виготовлення деталі і оформити картки техпроцесу (МК, OK, КЕ)
Даний технологічний процес призначений для дрібносерійного виробництва і не містить засобів автоматизації та механізації. Маршрутна карта техпроцесу представлена в додатку A.
2.9 Розрахунок припусків і режимів різання на обробку поверхні
Величина міжопераційних припусків на механічну обробку заготовки, допуски на кожну операцію і необхідний розмір заготовки вибирають в залежності від економічної точності прийнятого способу обробки і виду заготовки.
Розрахуємо припуски на механічну обробку розрахунково-аналітичним методом. Розрахункові формули і нормативні матеріали [2]
Мінімальний припуск на штампування:
,
де R Zi -1 - висота мікронерівностей;
h i -1 - глибина дефектного шару;
- Сумарне значення просторових відхилень;
ε i - похибка установки заготовки.
(Мкм);
(Мкм).
Сумарне значення просторових відхилень розрахуємо за формулою при установці в призму:
Похибка установки можна прийняти:
;
= 0,
35 мкм;
.
Розрахуємо мінімальний припуск на чорнове точіння:
.
Мінімальний припуск на чистове фрезерування:
(Мкм);
(Мкм).
.
Розрахункові розміри:
для штампування
(Мм);
(Мм).
Максимальні граничні значення припусків:
Z m ах = Z min + δ i -1 - δ i
для чистового фрезерування:
Z m ах = 0,345 +0,150-0,043 = 0,452
для штампування:
Z m ах = 0,635-0,15 = 0,485 (мм).
Перевірка фрезерування:
Z m ах - Z min = 0,452-345 = 107 (мм);
δ 1 - δ 2 = 0,150-0,43 = 107 (мм).
Таблиця 1 - Припуски за технологічними переходами
Елементарна поверхню деталі і техн. маршрут її обробки | Елементи припуску (мкм) | Розрахунковий припуск z min, (Мкм) | Розрахунковий хв. розмір, мм | Допуск на виготовлення Td, мкм | Прийняті розміри по переходах (мм) | мкм | | ||||
Rz | h | Δ | ε | | | ||||||
Заготівля | 150 | 200 | 250 | 35 | 635 | 9,955 | 150 | 11,852 | 10,355 | 485 | 635 |
Фрезерування чистове | 30 | 30 | 250 | 35 | 345 | 10,355 | 43 | 11 +0,3 | 11-0,3 | 452 | 345 |
2.10 Розрахувати режими різання на обробку
1) Для обробки паза 20 0,1 * 11
0,3 застосовується фреза дискова пазова ГОСТ 3964-69
Глибина різання при фрезеруванні визначається тривалістю контакту зуби фрези із заготівлею, t = 11 мм. Ширина фрезерування У визначає довжину леза зуба фрези, що бере участь у різанні, В = 20 мм.
Подача призначається за нормативними таблицями, мм.
Швидкість різання при фрезеруванні розраховується за емпіричною формулою [2]:
Значення коефіцієнта Cv і показників ступеня - відповідно до [2]; Cv = 46,7; x = 0,5; y = 0,5; m = 0,33; q = 0,45; u = 0,5; p = 0,1. Період стійкості дорівнює Т = 80 хв.
K v = K mv ∙ K nv ∙ K uv,
де K mv - коефіцієнт, що враховує фізико-механічні властивості матеріалу;
K nv - коефіцієнт, що враховує вплив стану отвори заготовки;
K uv - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу інструменту.
Тут коефіцієнт характеризує групу сталі за оброблюваності;
- Показник ступеня;
σ в - фактичні параметри, що характеризують оброблюваний матеріал.
K mv = 1,0 ∙ (550/750) = 1,41;
= 1,0;
= -0,9; K mv = 1,41; K nv = 1,15; K іv = 1.
Таким чином, швидкість різання для фрезерування складе:
Значення швидкості обертання заготовки приймаємо за таблицями нормалей.
Головна складова сили різання при фрезеруванні - окружна сила:
де, z - число зубів фрези (z = 22),
n - частота обертання фрези, w = 0 [2]
Таким чином, головна складова сили різання дорівнює:
Н.
Крутний момент на шпинделі знаходимо за формулою:
Потужність різання для фрезерування розраховується за формулою:
Таким чином, потужність різання складе:
N 0 = 5082 ∙ 81,55 / 61200 = 6,77 кВт.
Відповідно до потужністю різання підбираємо верстат.
3. Проектно-конструкторська
3.1 Креслення загального вигляду пристосування з необхідними вимогами на полі креслення на його збірку і експлуатацію
Креслення загального виду пристосування з необхідними вимогами на полі креслення на його збірку і експлуатацію представлено у Додатку В.
3.2 Специфікація до креслення e загального вигляду пристосування
Специфікація до креслення загального вигляду пристосування представлено у Додатку Г.
3.3. Короткий опис конструкції пристосування і принцип дії
Пристосування служить для фрезерування паза в плашці.
Оброблювана деталь базується за двома призмам і торцеву поверхню.
Закріплення плашки здійснюється штоком пневматичного
циліндра через рухливу призму. При запуску пневматичного циліндра, шток починає своє переміщення в горизонтальному напрямі, тим самим, затискаючи заготовку для фрезерування.
Всі затискні і настановні елементи пристосування змонтовані на підставі, кріплення здійснюється болтами. Пристосування встановлюється на столі фрезерувальними верстата. Кріплення пристосування на столі верстата здійснюється болтами через пази.
Використання пневмоприводів двосторонньої дії дозволяє скоротити витрату повітря на 30-40%. Поршневий привід кріпиться на підставі.
У даного пристосування є ряд переваг: проста конструкція; сталість сили закріплення; технологічність; зручність в експлуатації; надійність; швидка перевстановлення та закріплення деталі; зручна заміна зношених елементів.
4. Індивідуальне завдання. Абразивний інструмент
4.1 Шліфування
Процес різання зразків за допомогою абразивного матеріалу, ріжучими елементами якого є абразивні зерна, називається шліфуванням. Найчастіше даний процес застосовується для оздоблювальних робіт, але може використовуватися для деякої «чорнової» обробки. Основним рухом при шліфуванні є обертання ріжучого інструменту з великою швидкістю. Як шліфувального інструменту зазвичай використовуються шліфувальні круги. Абразивні зерна розташовані в колі безладно і утримуються матеріалом. За допомогою них знімається стружка з матеріалу. У процесі різання при шліфуванні при обертальному русі кола частина зерен зрізає матеріал у вигляді дуже великого числа тонких стружок (до 100 000 000 в хвилину), швидкість обертання шліфувальних кругів при цьому досягає 125 м / с. Процес різання кожним зерном здійснюється майже миттєво, причому частина зерен орієнтована так, що не може різати оброблювану поверхню. Після обробки поверхня зразка являє собою сукупність мікро слідів абразивних зерен, і досягається зниження шорсткості матеріалу. Зерна, що не ріжуть оброблювану поверхню, виробляють роботу тертя по поверхні різання. Абразивні зерна можуть також надавати на заготівлю істотне силовий вплив. Відбувається поверхневе пластичне деформування матеріалу, внаслідок чого кристалічна решітка матеріалу спотворюється. Це відбувається через те, що деформуюча сила викликає зсув одного шару атомів про іншого і оброблена поверхня зміцнюється. Однак цей ефект виявляється менш відчутним, ніж при обробці металевим інструментом.
4.2 Абразивний інструмент
Зерна абразивних матеріалів є ріжучими елементами абразивних інструментів, основним видом яких є шліфувальні круги, форма і розмір яких визначає ГОСТ 2424-60, що передбачає 22 пофіля з діаметрами від 3 до 1100 мм. Що застосовуються форми: плоскі прямі (ПП), плоскі з виточенням (ПВ), чашкові циліндричні (ЧЦ) і конічні (ЧК), кільця (1К), тарілчасті (2Т) і т.д.
У промисловості знаходять застосування як природні, так і штучні абразивні матеріали. До природних абразивним матеріалів відносяться алмаз, корунд, наждак і деякі інші. Однак з огляду на те, що властивості цих матеріалів нестабільні, а запаси їх обмежені, основне застосування в промисловості отримали штучні матеріали, а саме:
Електрокорунд являє собою кристалічний оксид флюмінія Al2O3. D залежно від вмісту оксиду алюмінію розрізняють три типи електрокорунду: стандартний електрокорунд (Е), що містить до 95% Al2O3, електрокорунд білий (ЕБ), що містить 95-98% Al2O3, ріжуча здатність якого значно вища (на 30-40%), і монокорунд, що містить 98-99% Al2O3. Чим вище зміст кристалічного оксиду алюмінію в електрокорунду, тим вище його ріжучі властивості. Електрокорунд застосовується для шліфування сталей, чавунів і кольорових металів. Абразивні матеріали з монокорунда призначені для получістовой й чистового шліфування деталей з цементованих, загартованих і високолегованих сталей.
Карбід кремнію (карборунд SiC) в порівнянні з електрокорунду володіє більшою твердістю, але і крихкістю. При дробленні його зерна мають більш гострі краї, що забезпечує підвищену продуктивність обробки. Карбід кремнію випускають двох марок. Карбід кремнію чорний (КЧ) містить 95-97% SiC і застосовується для обробки крихких металевих матеріалів, кольорових металів і неметалів. Карбід кремнію, що містить не менше 97% SiC, має зелений колір (КЗ) і має більш високими властивостями. Він переважно використовується для заточування твердосплавного ріжучого інструменту.
Карбід бору (B4C) відрізняється надзвичайно високою міцністю, але дуже крихкий і доріг. Використовується в основному у вигляді незв'язаних абразивних зерен для доведення твердосплавного ріжучого інструменту, притирання, різання дорогоцінних каменів і т.д.
Синтетичні алмази (СА) отримують із графіту (99,7% З і 0,3% домішки) у спеціальних камерах при тиску близько 1,3 ГПа в присутності каталізатора і температурах 1200-2400 С. Залежно від температури виходить різна форма кристалів і забарвлення від чорного кольору при низьких температурах до світлого при високих. Синтетичні алмази мають велику гостроту ріжучих кромок в порівнянні з природними і тому більш продуктивні в якості абразивного інструменту. Алмаз має надзвичайно високі ріжучі властивості, так як він є найтвердішим речовиною, має дуже високу теплопровідність і зносостійкістю, має малий коефіцієнт тертя по металу. Однак він недостатньо теплостоек (до 800С), що дозволяє його використовувати в основному для обробки крихких матеріалів, кольорових металів і неметалів.
Кубічний нітрид бору (КНБ) - ельбор, боразон та інші - синтетичний надтвердий матеріал близький за твердістю до алмазів, але має теплостійкість майже вдвічі більш високу (до 1500С). Висока теплостійкість і мале хімічна спорідненість із залізом дозволяє успішно використовувати його для обробки високоміцних і загартованих сталей і сплавів на основі заліза.
Властивості абразивних інструментів та їх працездатність будуть визначатися маркою абразивного матеріалу, а також характеристиками інструменту: зернистістю абразиву, видом зв'язки, твердістю і структурою. За розміром абразивні зерна поділяються на 26 номерів зернистості і діляться на шліф зерна (номери зернистості 200-16), шліф порошки (номери 12-3) і мікро порошки (номери М40-М5). Номер шліф зерна і шліф порошку відповідають розміру зерен в сотих частках міліметра, а номер мікро порошків показує розмір зерна в мікрометрів.
Вибір зернистості абразивного інструменту визначається величиною припуску на обробку, чистотою обробленої поверхні і точністю обробки. Для грубої попередньої обробки та обробки в'язких матеріалів рекомендується грубозернисті інструменти, що забезпечують високу продуктивність, але низька якість. Оздоблювальні роботи проводяться дрібнозернистими колами.
Для з'єднання абразивних зерен у абразивний інструмент служить зв'язка. Зв'язки поділяють на органічні і неорганічні. З неорганічних зв'язок найбільш часто застосовуються керамічні (К) і силікатні (С):
Керамічна зв'язка складається з вогнетривкої глини, польового шпату, тальку і рідкого скла. Завдяки високій міцності, водостійкості і жароміцності вона є найпоширенішою. Її недоліком є значна крихкість.
2. Силікатна зв'язка є рідке скло і має невелику міцність. Кола на силікатній зв'язці призначені для обробки деталей у тих випадках, коли не допускається підвищення температури і не можна застосовувати мастильно-охолоджуючі рідини.
До органічних зв'язкам відносяться вулканітовій (В) і бакелітова (Б):
Вулканітовій зв'язка складається з 70% каучуку і 30% сірки. Абразивні інструменти на такій зв'язці володіють великою міцністю, але мають малу теплостійкість. Зв'язка застосовується для вузьких фасонних кіл.
Бакелітова зв'язка являє собою синтетичну смолу. Кола, виготовлені на цій зв'язці, міцні, еластичні, допускають великі окружні швидкості, але можуть застосовуватися при температурі не вище 180С.
Абразивні інструмент повинен мати певну твердістю. Під твердістю розуміється здатність зв'язки утримувати абразивні зерна. Відповідно до цього розроблена шкала твердості, згідно з якою всі абразивні діляться на 16 ступенів твердості. Для кожного конкретного випадку обробки необхідно підбирати інструмент певної твердості. У колі підвищеної твердості при роботі продовжують утримуватися притупився зерна, що призводить до підвищення температури в зоні різання і прижоги оброблюваної поверхні. Таке коло вимагає часткової редагування для відновлення ріжучої здатності. Занадто м'який коло буде сильно зношуватися, при цьому будуть фарбувати зерна, які не втратили ще своєї гостроти.
Взагалі, алмазні кола складаються із сталевого, алюмінієвого або пластмасового кільця (підстави) і закріпленого на ньому алмазного шару завтовшки 1,5-5,0 мм.
При підборі кола для даних умов обробки прагнуть домогтися «самозагострювання». У цьому випадку своєчасно будуть фарбувати тупі зерна і відкриватися нові, гострі.
У будь-якому абразивному інструменті поряд з абразивними зернами і зв'язкою є пори, звані також порожнечами. Вони сприяють охолодженню інструменту в процесі роботи. Структура абразивного інструменту визначається кількісним співвідношенням у ньому зерен, зв'язки і пор. Є 13 номерів структур. Чим більше номер структури, тим менше в одиниці об'єму зерен і більше пір.
Характеристики абразивних кіл маркуються на неробочий поверхні кола, де наводяться їх умовні позначення: вид абразивного матеріалу, зернистість, форма, розмір і допустима максимальна швидкість обертання.
У процесі роботи шліфувального круга абразивні зерна зношуються і втрачають ріжучу здатність, а коло засолюється продуктами обробки. Для відновлення ріжучих властивостей і геометричної форми проводиться періодична правка кола. Найбільш якісна правка проводитися алмазними інструментами. Більш груба правка здійснюється шарошкамі, оснащеними монолітними твердосплавними дисками, металевими дисками і зірочками зі зносостійких сталей чи правочнимі колами з карбіду кремнію, термокорунда т.д.
4.3 Висновок
Усе більше застосування знаходить обробка із застосуванням абразивної стрічки. Цей метод застосовується для чорнової, чистової й оздоблювальної обробки і в багатьох випадках забезпечує значне підвищення продуктивності праці.
Обробка ж абразивними матеріалами є маловідходної і, в перспективі, буде витісняти обробку металевим інструментом. І необхідно відзначити, що в даний час обробка штучними абразивними матеріалами займає провідне місце в машинобудуванні.
5. Економічна частина. Стратегічне планування.
5.1 Вибір стратегії підприємства
Стратегічне планування задає перспективні напрями розвитку підприємства, визначає основні види його діяльності, дозволяє пов'язати в єдину систему маркетингову, проектну, виробничу і фінансову діяльність. Стратегічний план забезпечує адаптацію підприємства до зовнішнього середовища, до розподілу ресурсів і внутрішню координацію діяльності з метою виявлення сильних і слабких сторін. Стратегічний план на великих підприємствах, як правило, довгостроковий. Але часовий період стратегічного плану для різних підприємств може бути різним і те, що є довгостроковим для одного підприємства, може бути короткостроковим для іншого. Стратегічне планування на підприємствах повинно бути спрямовано на їх довгостроковий розвиток, досягнення високих темпів економічного зростання. Розвиток - це процес, в якому збільшуються можливості і бажання підприємства задовольняти свої бажання та потреби споживачів. Таким чином, стратегічне планування повинно забезпечити необхідний економічний ріст і бажаний рівень розвитку підприємства на майбутній довгостроковий період.
У стратегічному плануванні важливу роль відіграє державне регулювання економічної політики, обгрунтування перспективних напрямків розвитку всієї ринкової системи.
Першим і самим відповідальним рішенням при стратегічному плануванні є вибір місії і цілей підприємства. Місія розкриває сенс існування підприємства, в якому проявляються відмінності даного підприємства від йому подібних. Іншими словами, місія - це головна мета підприємства. Місія і цілі - служать орієнтиром для всіх наступних етапів планування і одночасно накладають певні обмеження на напрямок діяльності підприємства при аналізі альтернатив розвитку. Місія підприємства може полягати в завоюванні ринку збуту продукції, в географічному або продуктовому розширенні ринку, у підвищенні якості продукції при зниженні цін на неї і т.д.
Цілі бувають довгостроковими, середньостроковими і короткостроковими. Вони формуються і встановлюються в рамках місії і в її розвитку. При цьому мети є задає частиною стратегічного планування.
Стратегічне планування на мікрорівні є основою взаємодії безлічі внутрішніх і зовнішніх економічних процесів, факторів і явищ.
По-перше, стратегічний план задає перспективний напрямок розвитку підприємства, визначає основні види діяльності, дозволяє пов'язати в єдину систему всі основні напрямки діяльності, а також дозволяє краще розуміти структуру потреби, процеси планування, просування та збуту продукції, механізми формування ринкових цін.
По-друге, він встановлює кожному підрозділу підприємства конкретні і чіткі цілі, які узгоджуються із загальною стратегією розвитку підприємства.
По-третє, він забезпечує координацію зусиль усіх функціональних служб підприємства.
По-четверте, стратегічний підхід стимулює менеджерів підприємства краще оцінювати свої слабкі і сильні сторони з точки зору конкурентів, можливостей, обмежень і змін навколишнього середовища.
По-п'яте, план визначає альтернативні дії підприємства на довгостроковий період.
По-шосте, створює основу для розподілу обмежених економічних ресурсів.
По-сьоме, демонструє можливість фактичного застосування основних функцій планування, організації, управління, контролю і оцінки діяльності підприємства, як єдину систему сучасного менеджменту.
Процес стратегічного планування на підприємстві включає в себе здійснення наступних взаємопов'язаних функцій:
1) визначення довгострокової стратегії, основних цілей і завдань розвитку підприємства;
2) створення стратегічних господарських підрозділів на підприємстві;
3) обгрунтування та уточнення основних цілей проведення маркетингових досліджень ринку;
4) здійснення ситуаційного аналізу та вибір напряму економічного розвитку підприємства;
5) розробка основної стратегії маркетингу і укрупненное планування виробництва продукції;
6) вибір тактики та уточнене планування способів і засобів досягнення поставлених завдань;
7) контроль і оцінка основних результатів, коректування вибраної стратегії і способів її реалізації.
Схема стратегічного планування, найчастіше застосовується на вітчизняних підприємствах, має наступну структуру (рис. 11).
Кожен етап має свій специфічний зміст для конкретних підприємств.
У процесі стратегічного планування головні цілі підприємства встановлюються вищим керівництвом і узгоджуються з усіма підрозділами. Планові служби пропонують кожному підрозділу варіанти початкових показників валового і нерозподіленого (чистої) прибутку на довгостроковий період. Після їх розгляду підрозділу висувають свої пропозиції і, тим самим, створюються необхідні передумови для вироблення спільних цілей стратегічного планування. У затверджених планах передбачаються загальні цілі підприємства, його місце на ринку, організаційна структура управління, фінансові результати і т.д.
Малюнок 11 - Схема стратегічного планування на підприємстві
Таким чином, основне завдання стратегічного планування на підприємствах полягає в обгрунтуванні найважливіших цілей та вироблення правильної стратегії довгострокового розвитку. У сучасній теорії планування прийнято виділяти вісім основних сфер діяльності, в межах яких кожне підприємство визначає свої головні цілі. Цими сферами є положення підприємства на ринку, інноваційна діяльність, рівень продуктивності, наявність виробничих ресурсів, ступінь стабільності, система управління, професіоналізм персоналу і соціальна відповідальність.
Вибір мети і стратегії підприємства становить основу самостійної планово-управлінської діяльності менеджерів.
При стратегічному плануванні підприємствами можуть використовуватися такі стратегії, як розробка товару, стабілізація виробництва, проникнення на ринок, скорочення витрат, зміна цін, а також цільові стратегії: як маркетингова, виробнича, фінансова, конкурентна і т.д. На російських підприємствах широке поширення отримала стратегія виживання, на зарубіжних - завоювання лідерства на ринку.
5.2 Прогнозування виробництва конкурентоспроможної продукції
У ринковій економіці стратегічне планування виробничої діяльності підприємства орієнтується в основному на задоволення всіх потенційних споживачів своєї продукції. Прогнозування нової конкурентоспроможної продукції - це систематичне проведення економічного аналізу, виконання планових розрахунків і прийняття управлінських рішень по всіх функцій маркетингу, проектування, організації виробництва, реалізації, оновлення або заміни виробленої підприємством продукції. Стратегічний план-прогноз дозволяє кожному підприємству з необхідною точністю оцінити свої потенційні можливості, розробити відповідну виробничу програму на тривалий період, скоординувати виробництво конкурентоспроможної продукції.
Вибір перспективної продукції здійснюється з урахуванням передбачуваних показників товарів і послуг, як споживчого, так і виробничого призначення. У ході прогнозування виробництва конкурентоспроможної продукції кожне підприємство визначає на довгостроковий період не тільки тип або вид основних товарів, але і їх асортимент, а також обсяги їх випуску. Успішна реалізація цих дій можлива, тільки якщо товар буде володіти високим рівнем конкурентоспроможності.
Конкурентоспроможна продукція - це сукупність технічних, економічних і споживчих властивостей продукції з урахуванням впливу на підприємство факторів зовнішнього і внутрішнього середовища при її проектуванні, виготовленні і реалізації.
У ході прогнозування нової продукції для оцінки її конкурентоспроможності застосовується система наступних показників:
- Одинична або приватна, характеризує відсоткове відношення величини будь-якого технічного або економічного параметра даного товару до відповідного параметру товару-конкурента;
- Групова або зведена, що об'єднує індивідуальні показники за однаковими групами параметрів, наприклад технологічні, економічні;
- Інтегральна, що представляє кількісну характеристику конкурентоспроможності товару у вигляді відношення суми групового показника за окремими параметрами, наприклад технічного до групового показника за економічними параметрами.
Вибір конкурентоспроможної продукції виробником здійснюється, як правило, на основі диференційованих (одиничних) або комплексних (групових) показників шляхом порівняння планованих товарів з конкуруючими на ринку.
В основі довгострокового прогнозування конкурентоспроможної продукції в сучасному виробництві лежить концепція життєвого циклу продукту, яка описує стратегію маркетингу, процесу виробництва і розподілу продукції, механізм взаємозв'язку витрат і доходів, систему взаємодії споживачів і конкурентів з моменту надходження товару на ринок і до його зняття з виробництва.
У процесі прогнозування нової продукції можуть бути використані різні методи:
- Експертні оцінки, основу яких становить суб'єктивна думка висококваліфікованих фахівців, експертів або експертів-менеджерів різних рівнів управління;
- Екстраполяції або статистичної оцінки, засновані на аналітичній обробці наявних даних про обсяг прогнозування за минулий період і розподілі виявлених тенденцій його розвитку на майбутній час;
- Моделювання або економіко-математичні методи, що передбачають створення технічної, структурної або математичної моделей, що відбивають найбільш істотні закономірності поведінки об'єкта прогнозування в їх тісній взаємодії, як з внутрішніми, так і з зовнішніми чинниками.
Прогнозування конкурентоспроможної продукції повинно стати обов'язковою частиною стратегічного планування на підприємствах.
5.3 Планування розвитку потенціалу підприємства
Найважливіше завдання стратегічного планування - забезпечити підприємству можливості досягнення необхідного переваги перед іншими конкурентами шляхом використання найефективніших засобів, що сприяють поставленим цілям. Щоб підприємство могло встановити власний довгостроковий цикл розвитку, воно має рости швидше, ніж підвищується потенціал її основних конкурентів.
Під потенціалом підприємства прийнято розуміти сукупність показників або факторів, що характеризують його силу, джерела, можливості, засоби, здібності та інші виробничі резерви, які можуть бути використані в економічній діяльності. Потенціал підприємства надає найбільший вплив не тільки на кінцеві результати його діяльності, але і на межі економічного зростання та структурного розвитку всього підприємства.
Вибір напрямку або стратегії розвитку потенціалу підприємства залежить в основному від складу, структури і якості наявних економічних ресурсів, рівня конкурентоспроможності продукції, положення на ринку і т.д.
Усі економічні ресурси загальноприйнято поділяти на дві великі категорії - матеріальні та людські, і чотири основні види - земля, праця, капітал і підприємницькі здібності.
Земля або природні ресурси об'єднують всі речові фактори, які природа надає у вигляді корисних копалин, земельних угідь, запасів води і т.д. Природні ресурси закладають основи розвитку людини і виробництва, сприяють зростанню особистого і національного багатства.
Праця чи трудові ресурси характеризують сукупність розумових і фізичних здібностей людини, необхідних для виробництва матеріальних благ.
Капітал або інвестиційні ресурси визначають весь запас накопичених матеріальних засобів: виробниче обладнання, технологічне оснащення та інструменти, обсяг сировини і матеріалів, використовуваних у процесі виготовлення товарів. Гроші в ринковій економіці не відносяться до капітальних витрат, так як самі по собі вони не виробляють продукції.
Підприємницькі або творчі здібності людини проявляються в умінні відкрити свою справу, організувати нові наукові, технічні, комерційні та інші продукти, а також раціональне використання праці, капіталу, землі та інших економічних ресурсів.
У загальному вигляді планування розвитку потенціалу підприємства включає наступні етапи:
1) оцінка структури, динаміки та ефективності використання виробничих ресурсів і можливостей підприємства, його частка або займане становище на ринку;
2) визначення рівня конкурентоспроможності основних видів продукції, самого підприємства в цілому і його сукупного потенціалу;
3) аналіз наявних виробничих ресурсів і втрат економічних ресурсів на підприємстві;
4) вибір основної стратегії і тактики розвитку потенціалу підприємства;
5) планування розвитку потенціалу підприємства з урахуванням обраних перспективних цілей і наявних обмежень ресурсів;
6) здійснення запланованих заходів, пов'язаних із забезпеченням економічного зростання та розвитку потенціалу підприємства.
Таким чином, підвищення потенціалу підприємства зводиться по суті до аналізу його структури, оцінки та планування впливу великої сукупності факторів на конкурентоспроможність підприємства і його місця на ринку.
Сукупний потенціал підприємства утворюється з окремих доданків, таких як трудовий, економічний, організаційний, науково-технічний, виробничий, підприємницький і фінансовий потенціал.
Трудовий потенціал людини характеризується сукупністю його здібностей до економічної діяльності. Між трудовим потенціалом і рівнем життя існує пряма залежність. До основних компонентів трудового потенціалу належать: здоров'я, освіта, моральність, творчість, професіоналізм. Основою розвитку трудового потенціалу працівників є вдосконалення закладених природою людських здібностей, а реалізація трудового потенціалу у великій мірі залежить від сформованих економічних відносин та існуючої державної політики країни, а також національного багатства і багатьох інших факторів.
Економічний потенціал підприємства являє собою склад його ресурсів - трудових, матеріальних, фінансових та інших, наявних у розпорядженні підприємства для виробництва запланованих робіт і послуг. Стан економічного потенціалу підприємства характеризують такі фактори і показники:
- Обсяг і кількість виробничих ресурсів, чисельність промислово-виробничого персоналу, склад основних виробничих фондів, величина оборотних фондів та матеріальних запасів, наявність фінансових ресурсів і нематеріальних активів, використання патентів, ліцензій, технології, інформації;
- Здатності персоналу підприємства та професійної діяльності в усіх сферах виробництва і на всіх рівнях управління;
- Фінансовий стан підприємства, рівень поточної платоспроможності та ліквідності, зовнішня і внутрішня заборгованість, ступінь кредитоспроможності;
- Стан наукової, творчої, раціоналізаторської та інноваційної діяльності, здатність до оновлення виробництва і зміні діючої технології;
- Інформаційне забезпечення маркетингової, проектної, виробничої та фінансової діяльності, якість використовуваної інформації, ступінь її обгрунтованості та достовірності.
У зарубіжній практиці застосовується ціла система різних індикаторів, за допомогою яких дається порівняльна оцінка розвитку потенціалу різних фірм, компаній і національної економіки в цілому. Під індикаторами розуміється сукупність найважливіших характеристик об'єкта або системи, що дозволяють у формалізованому вигляді описати стан їх основних параметрів, вибрати оптимальні варіанти функціонування системи в різний час і намітити найкращі способи її розвитку в майбутньому.
Світове лідерство є найвищим рівнем розвитку економічного потенціалу цілої країни чи окремої компанії. За ним слідує другий рівень розвитку потенціалу, відповідний середнім світовим стандартам. Третім рівнем можна вважати національне лідерство, четвертим - відповідність національним стандартам, п'ятим - галузеве лідерство, шостим - відповідність галузевим стандартам.
Висновок
Важливим підсумком виконаної практики є набуття практичних знань про виробництвах заводу, структурі цехів, побудові технологічних процесів виготовлення конкретних деталей, а також вивчення на практиці можливості використання різних методів для отримання одних і тих же конструктивних елементів конкретної деталі.
У ході проходження практики також були отримані деякі знання про економічні питання, пов'язаних з реальним виробництвом.
Всі отримані в ході виконання практики знання створюють фундамент для подальшого вивчення дисциплін спеціальності «Технологія машинобудування» і допомагають закріпити на практиці вже пройдений теоретичний матеріал.
Відповідно метою практики в ході її проходження були виконані наступні завдання:
1. Вивчено сучасні верстати та інструменти, які застосовуються для кожного типу обладнання, особливостями конструкцій пристроїв, що застосовуються на різних типах верстатів для закріплення заготовок під час їх обробки і сучасними технологічними процесами механічної обробки заготовок па різному устаткуванні.
2. Придбано навички самостійної роботи із застосування отриманих теоретичних знань для практичного вирішення технічних питань безпосередньо в цеху, на ділянці або робочому місці.
3. Придбано навички відповідальності за доручену справу.
4. Виявлено схильності до дослідження та узагальнення результатів спостережень.
Список літератури
1. Ансеров М.А. Пристосування для металорізальних верстатів / Под ред. Н.Г. Гутнера - Л. 1975 - 656 с.
2. Довідник технолога - машинобудівника. У 2-х т. С. 74 Т. 1 / За ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 1986 - 656 с.
3. Довідник технолога - машинобудівника. У 2-х т. С74 Т. 2 / За ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 1986 - 496 с.
4. Корсаков В.С. Основи конструювання пристосувань: Підручник для вузів. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 1983 - 277 с.
5. Переналагоджувана технологічне оснащення / В.Д. Бірюков, Д.І. Полякова. - М.: Машинобудування, 1988 - 256 с.