Теплова мобільна станція

Мобільний Теплова Станція - це універсальне джерело тепла, може працювати в цілодобовому режимі і встановлюватися поза приміщенням. Найважливішими перевагами МТС є:

-Компактність станції;

-Можливість використання сипкого і кускового палива упереміш із накопиченням;

-Висока продуктивність і економічність при малому енергоспоживанні;

-Не потребує приміщення;

-Легкість монтажу та перевезення.

Схема МТС

Таблиця

Технічні характеристики МТС

3.2.1 Компонування розподільника

Компонування розподільника зводиться до визначення його габаритних розмірів. Габаритні розміри розподільника будемо визначати виходячи з його площі.

Визначимо площу розподільника.

V

F = ^_____ (3.7)

u

де V - об'ємна витрата повітря, м ³ / год;

u-швидкість агента сушіння, м / с.

Швидкість агента сушіння в розподільнику приймаємо рівною 5 м / с.

Тоді

10000 * 5

F = ^____________ = 0,5 м ²

3600

-Визначимо розміри сторін розподільника:

F = А * в (3.8)

де а та в - відповідно розміри сторін розподільника, м.

а = 1 м; в = 0,5 м.

Принцип роботи розподільника полягає в наступному:

Розподільник призначений для зміни напряму агента сушіння в рулоні. Зміна в рулоні напрямку руху теплоносія в даній установці регулюється за допомогою клапанів 2, встановлених у розподільнику 1. Крайнє ліве положення клапанів забезпечує підведення теплоносія з боку вершин, крайнє праве положення забезпечує підведення теплоносія з боку комле. Повітря у розподільник подається мобільного теплової станцією УТПУ - 200А.

3.5 Аеродинамічний розрахунок

Аеродинамічний розрахунок включає в себе визначення втрат тиску в циркуляційному кільці руху агента сушіння всередині сушарки.

-Визначимо втрати тиску в повітроводі на нагнітання (мал.):

Р ^поч _общ1 = D P ₁ + D P ₂ + D P _р (3.21)

Ділянка 1.

1.Скорость повітряного потоку u ₁ = 11м / с;

2.Приймати діаметр воздуховода d ₁ = 0,355 м;

3. За u ₁ і d ₁ знаходимо R ₁ і Pg _1. [15]:

R ₁ = 3,5 Па п _* м

4.Местние опору:

-Два відводу під a = 90 ^0; ч / d = 3; G = 0.24.

-Дифузор F ₀ / F ₁ = 0,8 G = 0,04

5. D P ₁ = R ₁ l ₁ + Pg ₁ å g (3.22)

Участок2.

1. Приймаються а ₂ = 1м, у ₂ = 0,3 м.

2. Визначаємо площу перерізу воздуховода:

F ₂ = 1 * 0,3 = 0,3 м ^2.

3. Визначаємо швидкість на виході воздуховода:

де V - об'ємна витрата повітря, м ³ / год

F-площа перерізу воздуховода, м ^2.

4. Визначимо d _{2 екв:}

1. За u ₂ і d ₂ знаходимо R ₂ і Pg _2.

2. R ₂ = 1,7 Па п _* м

3. Знаходимо втрати тиску на подолання сили тертя, Па:

Кількість вікон n = 4 отвори.

1. Визначимо кількість повітря, що виходить з кожного вікна:

9. Визначимо втрати тиску на подолання місцевих опорів:-дросельний клапан, при a = 45 ⁰ g = 14 ⁰

D P ₂ = _R сер * l ₂ + Pg ₂ (å g) (3.23)

D P ₂ = 2,6 * 8 + 48,6 * 14 = 701,2 Па

Втрати тиску в розподільнику приймаємо D P _р = 100 Па.

Р ^поч _общ1 = 33,2 + 701,2 + 100 = 834,4 Па

-Визначимо втрати тиску в повітроводі на всмоктування (рис.3.)

(3.24)

-Визначимо опір шару висушуємо матеріал D P _м [14]

D P _м = 9,81 * 10 ^-6 (700 + 2,7 W ₁₎ * Р _з ^2,465 * u _м ^1,18 * h * 1,3 (3.25)

де - W ₁ - початкова вологість рулону,%;

Р _с - щільність рулону, кг / м ^3;

h - висота рулону, м.

D P _м = 9,81 * 10 ^-6 (700 + 2,7 * 30) * 121 ^2,465 * 0,8 ^1,18 * 1,1 * 1,3 = 1146,4 Па

-

Визначимо втрати тиску на ділянці 3

D P ₃ = R ₃ l ₃ + Pg ₃ å g (3.26)

1. Приймаються а ₃ = 1м, у ₃ = 0,3 м.

2. Визначаємо площу перерізу воздуховода:

F ₃ = 1 * 0,3 = 0,3 м ^2.

3. Визначаємо швидкість на виході воздуховода:

4. Визначимо d _{3 екв:}

4. За u ₃ та d ₃ знаходимо R ₃ і Pg _3.

R ₃ = 1,7 Па п _* м

Pg ₃ = 48,6 Па

Кількість вікон n = 4.

9. Визначимо втрати тиску на подолання місцевих опорів:

-Вихід із меншого перерізу в більшу

F ₀ / F ₁ = 0,8 G = 0,04

D P ₃ = 1,7 * 8 + 48,6 * 0,04 = 15,5 Па

-Визначимо втрати тиску на ділянці 4:

D P ₄ = R ₄ l ₄ + Pg ₄ å g (3.27)

1. Швидкість повітряного потоку u ₄ = 11м \ с

2. Приймаємо діаметр воздуховода d ₄ = 0,355 м.

1. За u ₄ і d ₄ знаходимо R ₄ і Pg _4.

R ₄ = 3,5 Па п * м, Pg ₄ = 72,6 Па

4. Місцеві опору:

дифузор F ₀ / F ₁ = 0,8 G = 0, 04

D P ₄ = 3,5 * 1,5 + 72,6 * 0,04 = 8,2 Па

Втрати тиску в розподільнику приймаємо D P _р = 100Па

Отримані і відомі величини підставляємо у формулу (3.24):

Р ₂ ^НД _заг = 1,146 + 15,5 + 8,2 + 100 = 1270,1 Па

-Визначимо загальні втрати тиску в сушильній установці:

Р _С.У. = Р _общ1 ^поч + Р _общ2 ^НД (3.28)

Р _С.У. = 834,4 + 1270,1 = 2104,5 Па.

1. Перевіряємо на подолання опорів вентилятор теплогенератора УТПУ 200 А.

Опір, який повинен подолати вентилятор теплогенератора одно (рис)

Р _т = D P _р + D P ₃ + D P ₄ + D P _т (3.29)

де D P _р - втрати тиску в розподільнику, Па;

D P ₃ - втрати тиску на 3 ділянці СУ, Па;

D P ₄ - втрати тиску на 4 ділянці СУ, Па;

D P _т - втрати тиску в теплогенераторі, Па.

Рух агента сушіння здійснюється через рулон зверху вниз

Р _т = D P _т + D P _р + D P ₁ + D P ₂ (3.30)

де D P ₁ - втрати тиску на 1 ділянці, Па;

D P ₂ - втрати тиску на 2 ділянці, Па;

Приймаються D P _т = 500Па за даними СКБТМ.

Р _т = 500 + 100 + 33,2 + 701,2 = 1334,4 Па

Приймаються до вентилятора більший тиск Р _т = 1334,4 Па.

Остаточне тиск вентилятора на подолання опору

теплогенератора УТПУ - 200А одно:

Р _b = 1,1 * Р _т = 1,1 * 1334,4 = 1467,8 Па.

Об'ємна витрата повітря буде дорівнює:

V _b = 1,1 * V = 1.1 * 10000 = 11000 м ³ / г

Використовуючи значення Р _b і V _b з аеродинамічних характеристик відцентрового вентилятора ВЦ 14-46 № 5 (працює з УТПУ -200 А), з'ясовуємо, що він долає дане опір при даному витраті.

2.Подбор вентилятора для відсмоктування агента сушіння V = 11000м ³ / г, повинен подолати опір рівне (рис. 3)

Р _отс = D P _м + D P ₂ + D P ₁ + D P _р (3.31)

де D P _м - втрати тиску через матеріал, Па;

D P ₂ - втрати тиску на 2 ділянці СУ, Па;

D P ₁ - втрати тиску на 1 ділянці СУ Па.

D P _р - втрати тиску в розподільнику, Па;

Р _отс = 1146,4 + 701,2 + 33,2 + 100 = 1980,8 Па

Рух агента сушіння здійснюється через рулон зверху вниз.

Р _отс = D P _м + D P ₃ + D P ₄ + D P _р (3.32)

Р _отс = 1146,4 + 15,5 + 8,2 + 100 = 1270,1 Па

Приймаються до вентилятора більший тиск Р _отс = 1980,8 Па

Остаточне тиск вентилятора одно:

Р _{відступ} ^в = 1,1 * Р _отс = 1,1 * 1980,8 = 2178 Па

Об'ємна витрата повітря буде дорівнює:

V _в = 1,1 * V = 1,1 * 10000 = 11000 м ³ / р.

За Р _{відступ} ^в і V _в підбираємо вентилятор марки: ВР-45-6, 3

-Розрахунок потужностей споживаної вентиляторами, N _в, кВт [14]:

(3.33)

де Р _в - тиск, що створюється вентилятором з десятивідсотковим запасом, Па;

V _в - витрата повітря, м ³ / с;

h _в - коефіцієнт корисної дії вентилятора [15], приймаємо h _в = 0,46.

-Визначимо необхідну потужність електродвигуна N _gb, кВт [14]:

(3.34)

де К _п - коефіцієнт запасу потужності на пусковий момент. До _п = 1,1 при N _b> 5,0 кВт.

h _пер - коефіцієнт корисної дії передачі,

h _пер = 0,95 Кліноременная передачі.

Приймаються до вентилятора ВР-45-6, 3 електродвигун марки 4А 160 М4 з N _gb = 18,5 кВт і частотою обертання w _gb = 1465 хв ^-1 [16].

-Розрахунок потужності N _b, кВт [14]:

де h _в = 0,71 [16]; w _b = 1720 хв ^-1

-Необхідна потужність електродвигуна N _gb, кВт [14]:

Приймаються до вентилятора ВЦ-14-46 № 5 електродвигун марки 4А132М6 з N _gb = 7,5 кВт і частотою обертання w _gb = 970 хв ^-1. [16].

5.1.Расчет ринкової ціни сушильної машини на стадії розробки

5.1.1Расчет ціни витратним методом.

Ринкова ціна проектованої сушильної машини на стадії розробки буде обчислюватися за такою формулою:

Ц = с / с + Пр, руб (5.1)

де с / с - собівартість матеріалів та комплектуючих, руб;

Пр - прибуток від продажу машини, руб.

Прибуток (Пр) обчислюється виходячи з необхідного рівня рентабельності.

Пр = з / с * R _пр / 100 (5.2)

де R _пр - рівень рентабельності (рекомендується приймати в межах від 15 до 40%)

5.1.2.Расчет собівартості сушильної машини

Матеріальні витрати подані в таблиці 5.1., В якій містяться матеріали і комплектуючі сушильної машини, а також їх кількість і вартість за одиницю.

ТАБЛИЦЯ 5.1.

Вартість матеріалів і комплектуючих виробів.

Транспортні витрати приймаємо в розмірі 15% від вартості матеріалів і комплектуючих з табл. 5.1.

Тр = 15% * З _мат (5.3)

де Тр - транспортні витрати, руб;

З _мат - вартість матеріалів і комплектуючих, руб.

Тр = 15 * 21481,5 / 100 = 3222,22 руб.

5.2 Розрахунок витрат на оплату праці основним виробничим робітникам

ТАБЛИЦЯ 5.2.

Заробітна плата основних виробничих робітників.

Премії приймаємо 30% від з / п за тарифом.

П = 30% * з / п _т, руб (5.4)

П = 30 * 17440/100 = 5232 руб

Додаткова з / п = 10% від основної з / п.

Дз / п = 10% * 22672,2 руб = 2267,2 руб.

Витрати на оплату праці = Осн з / п + Д з / п

Витрати на оплату праці = 22672 + 2267,2 = 24939,2 крб.

5.3 розрахунок єдиного соціального податку за основним виробничим робітникам

СН = з / п * (СтСН/100), грн (5.5)

Соціальний податок по основних виробничих робочим 35,6% плюс 4,2% - клас професійного ризику (металургійне машинобудування 18 клас); [Федеральний закон «Про страхові тарифи на обов'язкове соціальне страхування від нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань на 2001 р»] , [Постанова від 27 травня 2000 р № 415 «Про внесення доповнення в постанові уряду РФ від 31 серпня 1999 р № 979»].

СН = 39,8 * 24939,2 / 100 = 9925,8 руб.

5.4 Розрахунок накладних витрат.

Накладні витрати беремо 800% від заробітної плати основних виробничих робітників.

С / с = З _мат + Тр + з / п + СН + НР (5.7)

з / с = 21481,5 + 24939,2 + 9925,8 + 199513,6 = 259082,32 руб

R _пр = 30%

Пр = 259082,32 * 30/100 = 77724,696 руб

Отримані і відомі величини підставляємо у формулу (5.1):

Ц = 259082,32 + 77724,696 = 336807,01 руб.