Підйом двоконсольних візки

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ЗМІСТ

I. Розрахунок механізму підйому двоконсольних візки

1. Вибір каната і барабана

1.1 Вантажопідйомна сила

1.2 ККД поліспасту

1.3 Найбільше зусилля в вітки каната, що набігає на барабан при підйомі вантажу

1.4 Розривне зусилля каната в цілому

1.5 Вибір типу каната

1.6 Мінімальний діаметр барабана

1.7 Розрахунковий діаметр барабана

1.8 Довжина барабана з двосторонньою нарізкою

1.9 Перевірка розмірів барабанів за умовами

1.10 Кутова швидкість барабана

2. Вибір електродвигуна

2.1 Тривалість включення

2.2 Статична потужність електродвигуна

2.3 Кутова швидкість електродвигуна

3. Вибір редуктора

3.1 Вибір типу редуктора

3.2 Розрахунок редуктора по радіальній консольної навантаженні

3.3 Передаточне число редуктора

3.4 Вантажний момент на барабані

3.5 Перевірка редуктора по вантажному моменту

4. Вибір гальма

4.1 Статичний момент на вихідному валу редуктора при гальмуванні

4.2 Гальмівний момент, на який регулюють гальмо

5. Компановка механізму

5.1 Порівняння металоємності механізмів підйому

5.2 Умова сусідства електродвигуна і барабана

5.3 Умова сусідства гальма і барабана

5.4 Розрахунок колії візка

Висновки

II. Розрахунок механізму пересування двоконсольних візки

1. Вибір ходових коліс

1.1Определеніе попередньої маси візки

1.2Давленіе на ходове колесо

2. Розрахунок опору пересуванню

3. Вибір електродвигуна

4. Вибір редуктора

5. Визначення коефіцієнта запасу зчеплення приводних коліс з рейкою при пуску

Список літератури

I. РОЗРАХУНОК МЕХАНІЗМУ ПІДЙОМУ Двухконсольная ВІЗКИ

Завдання: спроектувати механізм підйому вантажу двоконсольних візки з бічними роликами.

Дано: вантажопідйомність m = 6.3т; швидкість підйому v = 0.32 м / с, висота підйому H = 20 м; режим навантаження L 1; група класифікації механізму - М2, по ИСО 4301 / 1.

Ріс.1.Схема візки з механізмом підйому вантажу.

1. Вибір каната І барабани

1.1 ВАНТАЖОПІДІЙМАЛЬНИХ СИЛА

, (1)

де - Прискорення вільного падіння.

Отримаємо:

1.2. ККД Поліспаст

, (2)

де - ККД блоку на підшипниках кочення;

-Кратність поліспаста;

- Число обвідних блоків.

Згідно з рекомендаціями ВНІІПТМаш (1) с.84: "При малих грузопод'емностях (до 3 тонн) вантаж може підвішуватися без поліспаста, або на одному рухомому блоці; при грузопод'емностях понад 5 т зазвичай застосовують здвоєні поліспасти з кратністю, що зростають від 2 до 4 при збільшенні вантажопідйомності від 5 до 50 тонн ". 

Отримаємо ККД поліспаста для кратностей за формулою (2):

1.3 НАЙБІЛЬШІ НАТЯГ гілок канату, набігають на БАРАБАН При підйомі вантажу

, (3)

де k - число поліспастів.

Найбільше натяг вітки каната, набігає на барабан при підйомі вантажу, за формулою (3):

;

Рис.2. Схеми поліспастів механізму підйому вантажу

1.4 розривне зусилля каната в цілому

, (4)

де - Коефіцієнт використання каната.

Таблиця № 1

Група класифікації механізму

Коефіцієнт використання каната z

Коефіцієнт вибору діаметра барабана h

M1

3.15

11.2

M2

3.35

12.5

M3

3.55

14

M4

4

16

M5

4.5

18

M6

5.6

20

M7

7.1

22.4

M8

9

25

Розривне зусилля каната ( ) Для кратностей , Для основного і додаткових значень z отримаємо за формулою (4):

1.5 ВИБІР ТИПУ КАНАТ

Для мостового крана працює в сухому приміщенні (корозійний і абразивний знос дротів малий) рекомендується канат ЛК-РО 6 36 (1 +7 +7,7 +14) + ас b ГОСТ 7668 За знайденими в п.1.4. значенням знайдемо значення діаметрів каната (Див. табл. 2) і маркувальні групу, відповідну умові міцності каната: , (5) де - Розривне зусилля каната в цілому, за каталогом.

Таблиця2

Діаметр каната, мм

Маркувальна грумм, МПа


1770

1860

6,3

2,265

2,365

6,7

2,570

2,680

7,4

2,910

3,035

8,1

3,705

3,865

9,0

4,545

4,740

9,7

5,610

5,850

11,5

7,510

7,830

13,5

10,15

10,60

15,0

11,65

12,25

16,5

15,00

15,75

18,0

17,55

18,65

20,0

21,50

22,90

22,0

25,85

27,50

23,5

30,40

32,10

25,5

35,25

37,55

27,0

39,65

42,20

29,0

45,45

48,40

31,0

51,70

55,05

Варіант

0-1

0

0 +1

0 +2

0-1

0

0 +1

0 +2

0-1

0

0 +1

0 +2

Н

4.85

5.16

5.47

6.16

2.46

2.61

2.77

3.12

1.67

1.78

1.88

2.12

5.610

5.610

5.610

7.510

2.570

2.570

2.910

3.705

2.265

2.265

2.265

2.265

, Мм

9.7 11.5

6.7

7.4

8.1

6.3

a

1

2

3

По (табліце. 2) маємо наступні значення діаметрів каната (в дужках вказані маркіровочниегруппи, МПа, розривні зусилля, ):

1.6 МІНІМАЛЬНИЙ Діаметр барабана

, (6)

де - Коефіцієнт вибору діаметра барабана.

Відповідно до "Правил будови і безпеки експлаутацію вантажопідіймальних кранів" допускається зміна коефіцієнта h не більше ніж на два кроки по групі класифікації механізмів з відповідною компенсацією, шляхом зміни величини z, следователно при зменшенні z, потрібно збільшити h. Зі збільшенням h збільшується діаметр барабана, що при тій же Канатоємкість дозволить знизити його довжину.

За табл.1 (див. пункт 1.5) для заданої групи класифікації механізмів отримуємо основне значення :

За формулою (6) отримаємо , Мм:

a = 1 a = 2

.

a = 3

отримані значення округляють до найближчих великих значень з даного ряду: 80,100,120,140,160,180,200,220,240.

1.7 РОЗРАХУНКОВИЙ Діаметр барабана

Барабани діаметром менше 160 мм виключають з подальших розрахунків, тому що в них не впишеться зубчаста полумуфта. Варіант з кратністю a = 3 виводимо з розрахунків.

Для варіантів з кратністю a = 1, 2, додамо кілька значень, щоб порівняти з варіантом при a = 1

1.8 ДОВЖИНА Барабани з ДВОСТОРОННІЙ НАРІЗКИ

, (7)

де - Крок нарізки; a - кратність поліспаста; - Діаметр каната; с - коефіцієнт довжини середньої (не нарізаною) частини барабана, H - висота підйому.

Довжина барабана з двостороннім навивкою, мм за формулою (7):

1.9 ПЕРЕВІРКА РОЗМІРІВ барабана по УМОВ

, - Перевірка на стійкість не потрібно (8) і

- Необхідна перевірка на стійкість, (9)

При проводять простий розрахунок барабана на стиск. При проводять уточнений розрахунок барабана на стиск і спільна дія напруг вигину і кручення, на стійкість стінки. При необхідності посилюють барабан, вводять ребра жорсткості в його порожнину (РТМ-24.09.21-76).

Якщо обидві умови не виконуються, то варіант з цією кратністю поліспаста відкидають. Якщо всі варіанти не проходять за умовами (8) і (9), то переходять на меншу кратність, або збільшують діаметр барабана до наступного значення з ряду .

У нашому випадку:-не підходить;

; - Барабан не придатний для експлаутацію

- Не придатний для експлаутацію

- Не придатний для експлаутацію

1.10 КУТОВА ШВИДКІСТЬ ВРЩЕНІЯ БАРАБАН

рад / с, (10)

де - Швидкість підйому вантажу,

2. ВИБІР ЕЛЕКТРОДВИГУНА

2.1 ТРИВАЛІСТЬ ВКЛЮЧЕННЯ МЕХАНІЗМУ ПІДЙОМУ

Таблиця № 3

Режим навантаження за ІСО4301 / 1

ПВ%

Легкий

Помірний

Важкий

Дуже важкий

15

25 ... 40

40

60

За завданням приймаємо режим L 1-легкий і ПМ = 15%.

2.2 СТАТИЧНА ПОТУЖНІСТЬ ЕЛЕКТРОДВИГУНА

, (11)

де - Попереднє значення ККД (для механізму підйому з циліндричним редуктором).

Статична потужність електродвигуна, формула (11):

Візок повинна мати два двигуни, отже, статічечкую потужність необхідно розділити на два.По каталогу підбираємо двигуни забезпечують необхідну потужність при ПВ 15%

MTF 311-6 MTK У 312-8

2.3 КУТОВА ШВИДКІСТЬ ДВИГУНА

, (12)

де n - число обертів двигуна.

Отримаємо:

рад / с,

рад / с.

3. ВИБІР РЕДУКТОР

3.1 ВИБІР типу редуктора

Застосуємо для даного механізму підйому редуктор типу Ц2 (циліндричний двоступінчастий) випускається на Ленінградському заводі ПТО ім. Кірова. Редуктор має вал із зубчастим вінцем (з зевом для підшипника) - частиною зубчастої полумуфти.Редуктор хороший тим, що він легкий, безвідмовний і довговічний, а так само ремонтопридатний.

3.2 Розрахунок редуктора по радіальних КОНСОЛЬНІ НАВАНТАЖЕННЯ

Умова міцності:

, (13)

де - Що допускається радіальне навантаження на консоль виходног валу редуктора (опредкляется з умови навантаження і типу редуктора).

Розглянемо три азних редуктора:

Редуктори Ц2-300 і Ц2-350 витримують розрахункову консольну нагрузку.Редуктор Ц2-250 не прийнятний для роботи в даних умовах.

3.3 передаточне відношення редуктора

(14)

де - Кутова швидкість барабана.

Визначимо розрахункове передавальне число редуктора, формула (14), і округлимо його до номінального значення по каталогу:

3.4 ВАНТАЖНИЙ МОМЕНТ На барабані

, (15)

де - Число поліспастів,

- Мінімальний діаметр каната з зусиль міцності,

- Найбільше набігають натяг каната.

Отримаємо:

3.5 ПЕРЕВІРКА РЕДУКТОР з вантажних МОМЕНТУ

Умова міцності:

, (16)

де - Вантажний момент на барабані; - Дозволений крутний момент на валу редуктора.

Перевіряємо редуктор Ц2-300 і редуктор Ц2-350.

Зведемо результати в табліцу4:

Варіант

Редуктор:





Тип ( )

U н

14-1

6

2464

5000

2

300

25


8


5800

2,35

300

16

14-2

6

3080

5 450

1.77

300

32


8


5800

1.88

300

20

14-3

6

6180

5450

1.97

300

32


8


5800

2.09

300

20

14-1

6

2464

8250

3.35

350

25


8


9000

3.65

350

16

14-2

6

3080

8250

2.68

350

32


8


9000

2.92

350

20

14-3

6

2772

8250

2.98

350

32


8


9000

3.25

350

20

З табл.4 випливає, що обидва редуктора підходять і мають запас по крутний моменту. Найменший запас крутного моменту маємо для варіантів 14-2 з двигуном MTF 311-6

4. ВИБІР ГАЛЬМА

4.1 Статичний момент на вхідному валу редуктора ПРИ ГАЛЬМУВАННІ

(17)

де - ККД поліспаста;

- ККД механізму, який можна прийняти рівним: ,

де - ККД редуктора;

- Номінальна передавальне число редуктора.

За формулою (17) маємо:

зведемо отримані дані в таблицю:

Варіант

T cpa x, Н × м

(14-1) 6

94.6

(14-1) 8

147.84

(14-2) 6

92.4

(14-2) 8

147.84

(14 +1) 6

83.16

(14 +1) 8

133.06

4.2 ГАЛЬМІВНИЙ МОМЕНТ ДЛЯ РЕГУЛЮВАННЯ ГАЛЬМА

(18)

де - Коефіцієнт запасу гальмування.

Згідно (2) с.10. При двох і більше гальмах . Якщо маємо два і більше приводів з двома гальмами кожен, то . Гальмо вибирають за умовою , Де - Максимальний гальмівний момент за каталогом.

Гальмівний момент , За формулою (18):

Варіант

, Н · м

(14-1) 6

1,5 · 94,6 = 142

(14-1) 8

1,5 · 147,84 = 222

(14-2) 6

1,5 · 92,4 = 139

(14-2) 8

1,5 · 147,84 = 222

(14 +1) 6

1, 5 · 83,16 = 125

(14 +1) 8

1,5 · 133,06 = 200

Для всіх варіантів вибираємо гальмо типу ТКГ-200 з гальмівним моментом ,

Маса гальма 38 кг.

Надмірна гальмівний момент шкідливий, тому що викликає різке гальмування, що призводить до динамічних перевантажень крана.

5. КОМПОНОВКА МЕХАНІЗМУ

5.1 ПОРІВНЯННЯ Металомісткість МЕХАНІЗМІВ ПІДЙОМУ

Для порівняння металоємності варіантів механізму підйому заносять їх характеристики в табл.5.

Таблиця 5

Варіант

14-1 (300)

14-1 (350)

14-2 (300)

14-2 (350)

14-3 (300)

14-3 (350)


6

8

6

8

6

8

6

8

6

8

6

8

маса редуктора

138

138

210

210

138

138

210

210

138

138

210

210

маса двигуна

170

195

170

195

170

195

170

195

170

195

170

195

маса гальма

38

38

38

38

18

38

38

38

38

38

38

38

сумарна маса

346

371

418

443

346

371

418

443

346

371

418

443

Очевидно, що найменш металомістких є варіанти 14-1 (300), 14-2 (300), 14-3 (300).

5.2 УМОВА СУСІДСТВА ЕЛЕКТРОДВИГУНА І барабани

Необхідно, щоб розмір сусідства електродвигуна і барабана задовольняв умові:

мм, (19)

де - Сумарне міжосьова відстань редуктора; - Габаритний розмір електродвигуна; - Розмір від осі обертання барабана до зовнішнього кінця шпильки кріплення каната. Якщо , То приймають редуктор з великим значенням .

За формулою (19) маємо

Таблиця 6.

Варіант

А 1, мм

14 +1

300-0.5 · 350-0.65 · 160 = 21> 20

14-1

350-0.5 · 350-0.65 · 160 = 71> 20

14 +2

300-0.5 · 350-0.65 · 200 =- 5 <20

14-2

350-0.5 · 350-0.65 · 200 = 45> 20

14 +3

300-0.5 · 350-0.65 · 180 = 8 <20

14-3

350-0.5 · 350-0.65 · 180 = 58> 20

Для варіантів 14 +2 і 14 +3 умова сусідства не виконується. Для цих варіантів у схему потрібно ввести проміжний вал, що дозволить зрушити двигун, але при цьому різко зросте довжина візка.

5.3 УМОВИ СУСІДСТВА ГАЛЬМА І барабани

Для можливості встановлення гальма необхідно, щоб розмір сусідства гальма і барабана задовольняв умові

мм, (20)

де m - модуль зубчастого вінця; z - число зубів вінця; 0.6 · m · z - розмір від осі обертання барабана до крайньої точки зубчастої маточини, отриманий конструктивно, - Діаметр гальмівного шківа; - Розмір від осі обертання гальмівного шківа до зовнішній поверхні важеля гальма, отриманий конструктивно. За формулою (20) отримуємо:

Таблиця 7.

Варіант

z

M

А 2, мм

14 +1

300

40

5

300-0.6 · 5 · 40-0.8 · 160 = 32> 20

14-1

350

40

6

350-0.6 · 5 · 40-0.8 · 160 = 78> 20

14 +2

300

40

5

300-0.6 · 5 · 40-0.8 · 200 = 20

14-2

350

40

6

350-0.6 · 5 · 40-0.8 · 200 = 46> 20

14 +3

300

40

5

300-0.6 · 5 · 40-0.8 · 180 = 36> 20

14-3

350

40

6

350-0.6 · 5 · 40-0.8 · 180 = 62> 20

Всі варіанти проходять за розміром A 2.

5.4 РОЗРАХУНОК КОЛІЇ ВІЗКИ

Якщо діаметр барабана перевищує діаметр ділильного кола зубчатого вінця редуктора більше, ніж на 40%, тобто

, (21)

то барабан буде безступінчатим. Полуколея візки дорівнює відстані від середини редуктора до середини безступінчатого барабана

, (22)

де - Відстань від осі редуктора до осі зубчастого вінця; -Ширина зубчастого вінця. Розмір необхідний для розміщення зубчастої маточини всередині барабана.

У нашому випадку всі варіанти мають ступінчастий барабан.

Якщо ж ця умова не виконується, то барабан буде ступінчастою.

Таблиця 8.

Варіант

14-1

350

210

160

925

2 · (0.5 · 300 +55 +3 · 25 +0.5 · 925) = 1485

14-1

350

252

160

925

2 · (0.5 · 330 +65 +3 · 30 +0.5 · 925) = 1 565

14-2

350

252

200

894


2 · (0.5 · 330 +65 +3 · 30 +0.5 · 894) = +1534

14-3

350

252

180

830


2 · (0.5 · 330 +65 +3 · 30 +0.5 · 830) = 1470

Оскільки > , То розрахунок довжин візки ведеться за формулою:

де В - ширина редуктора

- Відстань від осі редуктора до осі зубчастого вінця

- Ширина зубчастого вінця

- Діаметр зубчастого вінця (наведено в табл 9.)

Таблиця 9.

m

z

B

300

5

40

210

25

300

55

350

6

40

252

30

330

65

Як видно з таблиці 9, при одінаквой колії варіант 14-3 є найкоротшим; виберемо його для подальшого розрахунку.

Т.к довжина візка мінімальна у варіанті 14-3, значить беремо його для подальшого розгляду.

Розрахуємо загальну ширину візка: .

ВИСНОВКИ

Обрано найбільш оптимальний варіант 14-3 з компановки за схемою 1, він має такі характеристики:

Вантажопідйомність 6.3 т.

Схема паліспастов: два здвоєних паліспаста кратністю 1

Канат ЛК-РО ГОСТ 7668-80

Діаметр каната 9.7мм

Діаметр барабана 180мм (КВДБ зсунутий на два кроки вгору)

Довжина барабана 830мм

Електродвигун 4 MTF 311-6

Потужність Е.Д. 14кВт., N = 925 об / хв

Редуктор Ц2-350 з передавальним відношенням 32, запасом по крутний моменту 2.98

Гальмо ТКГ-200

Загальна маса приводу 418 кг

Довжина візки 1470 мм

Ширина візка 1070

Загальна ширина візки 1250 мм.

II. РОЗРАХУНОК МЕХАНІЗМУ ПЕРЕСУВАННЯ Двухконсольная ВІЗКИ.

  1. Візок (рис.1) має опорні ходові колеса 1 і 2. Ходовий колесо 1 наводиться в рух за допомогою електродвигуна 3 через редуктор 4. На металоконструкції візки 5 встановлено механізм підйому 6.

рис.1

1. ВИБІР ходових коліс

1.1 ВИЗНАЧЕННЯ ПОПЕРЕДНЬОЇ МАСИ ВІЗКИ

На підставі статистичних даних масу візки можна виразити залежністю:

, (1)

де - Маса вантажу.

Отримаємо:

кг

Вага візка:

, (2)

Отримаємо:

H

Вага вантажу:

, (3)

Отримаємо:

H

Вага візка з вантажем:

H, (4)

1.2 ТИСК НА Ходові колеса

Максимальна статичне навантаження на ходове колесо:

H, (5)

Визначимо діаметр ходового колеса , Мм

Підберемо за таблицею 1:

Таблиця 1. Несуча способгость ходових коліс

2-5

5-10

10-20

20-25

25-32

32-50

50-80

80-100

> 100

200

250

320

400

400

500

500

560

630

630

710

710

800

800

900

1000

900

1000


1000

, (6)

Отже, виберемо колесо, діаметром 200мм: діаметр внутрішнього отвору підшипника d = 45мм. Значення і d приймають за ГОСТом 24.090.09-75, а значення (Плече тертя кочення) в цьому випадку дорівнює 0,4 мм за [4], с. 276.

2. РОЗРАХУНОК опору пересуванню

Сила опору пересуванню візка з вантажем.

, (7)

де f - коефіцієнт тертя кочення підшипників букси (f = 0,015) див. [4], с. 275;

= 2,5 - коефіцієнт опору реборди ( ), Див. [4], с. 275.

За формулою (7):

H

3. ВИБІР ЕЛЕКТРОДВИГУНА

Номінальна потужність електродвигуна механізму пересування:

Вт, (8)

Оскільки клас використання даної візки М2, то частота включень <60, тому вибираючи електродвигун 4АС з вбудованим гальмом.

4АС.90 LE 6: P = 1.7 кВт

n = 930 об / хв

= 37 Нм

= 33 Нм

= 0,0073 кг

= 16 Нм

m = 29 кг

Розрахуємо мінімальний пусковий момент

4. ВИБІР РЕДУКТОР

Кутова швидкість ходового колеса:

, (9)

Кутова швидкість електродвигуна:

, (10).

Визначимо необхідну передавальне число:

, (11)

Приймаються навісний редуктор ВКН-280. Діаметр швидкохідного валу дорівнює 25мм

= 16

= 300 Нм

ККД = 0,96

М = 36,4 кг

5. ВИЗНАЧЕННЯ КОЕФІЦІЄНТА ЗАПАСУ зчеплення приводних коліс із рейками при ПУСКУ

, (12)

де - Сила зчеплення приводних ходових коліс з рейками;

- Сила статичного опору пересуванню візка без вантажу та без урахування тертя в підшипниках приводних коліс;

- Сила динамічного опору пересуванню візка без вантажу;

- Допустиме значення коефіцієнта запасу зчеплення ( = 1,15), [4].

При цьому

, (13)

де - Коефіцієнт зчеплення приводного ходового колеса з рейкою. Якщо виключено попадання вологи та масел, то , [5] с.12.

- Число приводних коліс.

Маємо за формулою (15):

H

Визначимо :

Н, (14)

Визначимо :

, (15)

де - Максимально допустиме значення прискорення (уповільнення) візки.

Приймаючи , Згідно з [4], отримаємо:

H

Таким чином, запас зчеплення при пуску достатній.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1.Расчет кранових механізмів та їх деталей / М. П. Александров, І. І. Івашків, С. А. Козак; Під ред. Р. А. Лалаянца .- М.: ВНІІПТМаш, 1993 .- Т. 1. - 187 с.

2.Право будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів: Утв. Держнаглядохоронпраці України 31.12.2000 .- М., ПІО ОБТ, 2000 .- 266 с.

3. Редуктори і мотор-редуктори: Каталог / АТ ВНІІТЕМР, ІФК "Каталог" .- М., 1994 .- Ч. 1 .- 75С.

4.Под'емно-транспортні машини / Александров М. П., - М.: Вища школа, 1979. 558с.

5.Расчет механізму пересування візка мостового крана / Єрмоленко В.А,; рецензент: Сіроштан В.І. - методичні вказівки по курсовому проектування для студентів. - Калуга, 1985.

6. Розрахунок механізму підйому вантажу мостового крана: Методичні вказівки до домашнього завдання і курсового проектування з курсу "Вантажопідйомні машини" .- М.: Єрмоленко В. А. Видавництво МГТУ ім. Н.Е. Баумана, 2003.

7. Курсове проектування вантажопідйомних машін.Руденко Н.Ф., Александрав М.П. і Лисяков А.Г.. Изд.3-е, перероблене і доповнене. М., изд-во "Машинобудування", 1971,464 стор


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
208.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Проект візки електровоза і розрахунок основних несучих елементів
Підйом Темучина
Підйом і падіння більшовизму
Промисловий підйом початку ХХ століття
Господарський підйом Німеччини в кінці XIX ст
Підйом національно-визвольного і демократичного руху в Ірані
Економічний підйом Німеччини кінець XIX поч XX ст
Підйом культурно-технічного рівня робітничого класу і його роль у Центральному Черноземье в роки передвоєнних
Суспільно-політичне і революційний рух в Молдові в пореформений період Революційний підйом
© Усі права захищені
написати до нас