Білоруський державний університет інформатики і радіоелектроніки
Кафедра економіки
РЕФЕРАТ
На тему:
«Підвищення якості твердих сичужних сирів за рахунок установки автоматизованої лінії по їх виробництву (на прикладі ВАТ« Любанський сироробний завод »)»
Мінськ, 2008
Поліпшення якості продукції - найважливіший напрям інтенсивного розвитку економіки, джерело економічного зростання, ефективності суспільного виробництва.
Якість продукції має велике значення для всього суспільства. При купівлі товару споживач має на увазі те, що він якісний; ніхто не захоче купувати товар, знаючи, що він не якісний.
Кожний виготовлений продукт повинен відповідати вимогам покупців, у противному випадку, підприємство приречене. В умовах ринкової економіки якісна продукція - запорука довгого та успішного функціонування підприємства.
Відсутність економічної ефективності підвищення якості продукції практично не буває. Навіть ті підприємства, які продають продукцію, яка не є високоякісною, можуть бути зацікавлені у підвищенні якості, оскільки це завжди означає завоювання нових ринків збуту, розширення виробництва, збільшення прибутку. У наш час завжди існує можливість модернізації виробництва та поліпшення якості продукції за всіма показниками. Існують підприємства, для яких підвищення якості продукції є другорядним завданням, для яких підвищення якості розглядається як невигідне вкладення коштів, однак умови конкуренції на ринку зумовлюють те, що такі підприємства рано чи пізно будуть змушені модернізувати своє виробництво, щоб їхня продукція продавалася і далі.
Основною спеціалізацією підприємства є виробництво сичужних сирів, питома вага яких становить понад 50% у загальному обсязі виробництва.
В даний час 53% сировини, що надходить витрачається на виробництво тваринного масла, що є збитковою продукцією. Близько 43% молока використовується для випуску твердих сирів, рентабельність яких складає 16%.
З метою зміни структури переробки сировини на користь підвищення якості продукції даним проектом передбачається вихід на новий рівень якості твердих сирів. Завод забезпечений сиропрігодним молочною сировиною в достатній кількості, має стійкі ринки збуту, однак 100%-а завантаження сироробного обладнання не дозволяє збільшити випуск більш якісної і вигідною для підприємства продукції.
В даний час на підприємстві застосовується традиційна технологічна схема виробництва твердого сиру. Виробнича потужність - 2,9 т сиру за зміну.
Технічне переоснащення дозволить збільшити обсяг виробництва сиру, знизити витрату електроенергії та пари, збільшити продуктивність праці, знизити собівартість продукції, підвищити її конкурентоспроможність за рахунок підвищення якості як всередині РБ, так і за її межами.
Згідно комерційній пропозиції фірми OBRAM Sp. z oo в Ольштині (Польща), передбачається постачання лінії для виробництва сиру «Голландський» продуктивністю 150 тис. літрів переробки молока на добу.
Лінія забезпечує автоматичний цикл випуску твердого сиру з застосуванням комп'ютерного управління. Сир виробляється з використанням у технологічному процесі форм і індивідуальним пресуванням кожного бруска.
Розміри бруска 300х300х100 мм, вага близько 9 кг , Передбачається розрізання брусків з розміром 300х150х100 мм вагою 4,5 кг .
Для обгрунтування проекту як аналога прийнято устаткування фірми «OBRAM Sp. z oo »(Польща). Комерційна пропозиція містить основні техніко-економічні та цінові параметри. Продуктивність лінії - 150 тис.л переробки молока на добу. Готова продукція (сир Голландський) представляє собою брусок 300х300х100 мм, масою близько 9 кг .
Пропозиція охоплює розробку технічної та технологічної документації сироізготовітельной лінії відповідно до європейських вимог, доставку технологічного устаткування, його монтаж і обв'язку, а також введення в експлуатацію та навчання обслуговуючого персоналу.
Комплектація лінії забезпечує автоматизацію процесу виготовлення сиру закритим способом від приготування зерна, формування і механізацію фінішних операцій пресування і спорожнення форм. Закритий спосіб виготовлення продукції забезпечить наявність більш високих якісних показників продукції - таких як:
- Органолептичні (смак, запах, колір);
- Хіміко-фізичні (масова частка жиру, кислотність, щільність);
- Мікробіологічні (відсутність патогенних мікроорганізмів і токсичних елементів).
Встановлення автоматизованої лінії з виробництва твердих сичужних сирів також дозволить довести такий важливий для якості продуктів харчування чинник як людський (гризуни, комахи, будівельні матеріали, особисті речі персоналу залишковий вміст миючих і дезінфікуючих речовин, особисті речі, продукти життєдіяльності персоналу, гнійничкові та кишкові захворювання) до мінімального значення, що безпосередньо вплине на рівень якості готової продукції.
1 Капітальні та інвестиційні витрати за проектом і джерела їх фінансування
У інвестиційні витрати ВАТ «Любанський сироробний завод» включено сума основних капітальних витрат, а також витрати, що відносяться на приріст чистого оборотного капіталу.
Обсяг капітальних вкладень, необхідних для реалізації проекту, визначений виходячи з потреби в грошових коштах на будівельно-монтажні роботи і придбання технологічного устаткування.
Капітальні витрати складають 3 598,2 тис. у.о., у т.ч. ПДВ - 548,9 тис. і мито - 141,6 тис. у.о.:
- Витрати на розробку проектно-кошторисної документації - 47,4 тис. Євро, у т.ч. ПДВ - 7,2 у.о.
- Витрати на будівельно-монтажні роботи - 139,8 тис. Євро, у т.ч. ПДВ - 21,3 у.о.
- Витрати на придбання технологічного обладнання - 3 410,9 тис. у.о., в т.ч. ПДВ - 520,4 тис. у.о. і мито - 141,6 у.о.
Загальні інвестиційні витрати по роках реалізації проекту зведені в табл. 1 ..
Таблиця 1 - Інвестиційні витрати за проектом
Дані таблиці 1 показують, що фінансування проекту передбачається здійснити за рахунок позикових і частково за рахунок власних коштів.
Позикові кошти в сумі 2 907,7 тис. у.о. планується залучити у вигляді валютного кредиту.
Кошти вітчизняного банку:
- Сума кредиту: 2 907,7 тис. у.о.;
- Кошти надаються частинами, у міру необхідності;
- Дата отримання першого траншу: січень 2008 р .;
- Відстрочка погашення основного боргу: 13 місяців;
- Основний борг погашається щомісяця, рівними частинами;
- Кошти надаються під 12% річних;
- Відсотки погашаються щомісячно;
- Частина відсотків за користування кредитом, тобто 6% буде відшкодовуватися з коштів бюджету.
Сума кредиту вітчизняного банку покриває величину витрат, необхідних на будівельно-монтажні роботи і придбання технологічного устаткування.
Сплата ПДВ та мита буде здійснюватися за рахунок власних коштів.
2 Економічна ефективність від впровадження автоматизованої лінії з виробництва твердих сичужних сирів на ВАТ «Любанський сироробний завод»
На діаграмі (рисунок 1) представлена динаміка чистого прибутку підприємства з урахуванням двох варіантів: без і з реалізацією проекту.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Рисунок 1 - Динаміка чистого прибутку підприємства.
З малюнка видно, що чистий прибуток з урахуванням реалізації проекту значно перевищує цей же показник без реалізації проекту. Так у 2009 р . чистий прибуток з урахуванням реалізації проекту складає 763,7 у.о., а без реалізації - 443,1 у.о.
Розрахунок прибутку зробимо в табличній формі (таблиця 2).
Таблиця 2 - Розрахунок чистого прибутку, тис. у.о.
Як видно з таблиці 2, чистий дохід підприємства вже в 2009 р . в порівнянні з 2008 р . Збільшитися на 400,9 у.о. Різниця суми погашення заборгованості за кредитами в 2010 р . в порівнянні з 2009 р . складе 689,5 у.о.
У приплив грошових коштів включені обороти від реалізації продукції і позикові кошти. У відтоку грошових коштів враховані витрати на виробництво і збут, податок на додану вартість (підлягає заліку та сплати до бюджету), щорічні суми погашення основного боргу та відсотків за отриманими кредитами, а також інші плановані витрати.
Чистий оборотний капітал являє собою різницю поточних активів і поточних пасивів. Його розрахунок здійснюється виходячи з планованих витрат виробництва, відвантаження і норми запасів за статтями витрат поточних активів і короткострокових зобов'язань. Фінансування приросту потреби в чистому оборотному капіталі планується здійснювати за рахунок власних коштів.
Оцінка інвестицій базується на зіставленні очікуваного чистого доходу від реалізації проекту з інвестованим в проект капіталом.
Приведення майбутніх потоків і відтоків грошових коштів до моменту здійснення інвестицій вироблено методом дисконтування.
Для розрахунку інтегральних показників ефективності проекту прийнята ставка дисконтування на рівні 11%.
Величина чистого потоку готівки від реалізації проекту, представлена на малюнку 2.
Рисунок 2 - Динаміка чистого потоку готівки
Простий термін окупності проекту - це період часу, по закінченні якого чистий обсяг надходжень (доходів) перекриває обсяг інвестицій (витрат) в проект. Простий термін окупності введення цеху та технологічної лінії:
- З моменту введення устаткування - 3 роки 9 місяців;
- З моменту здійснення інвестицій - 5 років 3 місяці.
Розрахунок динамічного строку окупності проекту здійснюється за накопичувальним дисконтованою чистого потоку готівки. Для розглянутого проекту динамічний термін окупності інвестицій:
- З моменту введення устаткування - 5 років 3 місяці;
- З моменту здійснення інвестицій - 6 років 7 місяців.
Чиста поточна вартість показує абсолютну величину чистого доходу, приведеного до початку реалізації проекту. Чиста поточна вартість за період реалізації проекту з 2008 по 2014 рр.. складе 106,5 у.о.
На відміну від чистого дисконтованого доходу, індекс рентабельності є відносним показником, що робить його зручним у плануванні при виборі одного проекту з кількох альтернативних. Індекс рентабельності (прибутковості) за даним проектом дорівнює 1,03.
Аналіз показників ефективності інвестицій цього пропозиції дозволяє зробити висновок, що при прогнозованих обсягах виробництва, капітальних вкладеннях, ціни на готову продукцію і виробничих витратах проект є надійним і рентабельним.
Успішна реалізація цього проекту створює сприятливі перспективи для зміцнення позицій підприємства на ринку за основними показниками, отримання і збільшення надалі обсягів чистого прибутку по основній діяльності, збереження та підвищення соціально-економічного благополуччя колективу підприємства.
3. Ресурсозбереження на ВАТ «Любанський сироробний завод»
Молочна продукція характеризується високою матеріаломісткістю. У структурі собівартості молочну сировину займає 62-85%, частка енерговитрат становить 4-15%. До найбільш матеріаломісткою продукції відносяться технічний казеїн, масло, тверді сири, до найбільш енергоємною - сухе знежирене молоко (енерговитрати більше 15%).
Високою енергоємністю характеризуються процеси пастеризації молока, вершків, їх сепарація, згущення суміші у вакуум-апаратах, сушіння в сушильній установці.
До енергоємним допоміжним виробництвам відноситься отримання холоду на холодильно-компресорної станції. До основного енергоспоживаючого обладнання відноситься також насосне обладнання, включаючи технологічні насоси, насоси охолоджувачів, насоси водозабору, охолодження обладнання та ін
Аналіз динаміки питомих норм витрат електричної та теплової енергії на випуск продукції за основними групами за останні рр.. показує тенденцію до зниження фактичного питомого споживання ПЕР, що обумовлено проведеної на підприємстві роботою по впровадженню енергозберігаючих заходів.
З метою зниження енерговитрат на заводі цілеспрямовано впроваджується енергоефективне холодильне обладнання, яке працює на азонобезопасном фреоні, в даний час технологічний холод виробляють 15 локальних фреонових установок, в 2008 р . планується вести в експлуатацію фреонові холодильні агрегати в камері дозрівання сиру.
Водозабір на підприємстві здійснюється з трьох власних артезіанських свердловин, розташованих на його території. Відцентровими зануреними насосами вода подається в резервуари і водонапірні башти, звідки розподіляється на технологічні і власні потреби. Основні споживачі води: всі виробничі цехи, компресорна, котельня, господарсько-побутові споживачі (умивальники, душові, їдальня).
Витрата гарячої води на виробничі потреби становить 30-37% від загальної витрати, графік споживання щодо рівномірний по місяцях. На потреби котельні споживається 63-70% води, причому в літній період споживання води більше, що обумовлено великою кількістю сировини (молока), а відповідно, більшою потребою в парі на потреби сушіння.
Заходами з енергозбереження на 2008 р . передбачається заміна енергоємного живить і мережевого насосного обладнання з висновком встановленій електричній потужності 59 кВт.
Реалізація запланованих на 2008 р . енергозберігаючих заходів забезпечує економію енергоресурсів у перерахунку на умовне паливо в обсязі 231,6 тут.
Економії матеріально-сировинних ресурсів планується досягти послідовної роботою по залученню у виробництво вторинних ресурсів, удосконаленням структури переробки сировини, трудові витрати будуть знижені в результаті введення в експлуатацію нової технологічної лінії з виробництва сирів, де за рахунок автоматизації очікується зменшення чисельності обслуговуючого персонал з 27 до 10 осіб.
ЛІТЕРАТУРА
1. Баканов, М. І. Аналіз господарської діяльності в торгівлі / М. І. Баканов. - М.: Економіка, 1999.
2. Барсегян, Л. М. Аналіз господарської діяльності: Курс лекцій. У 2 ч. / Л. М. Баргесян, В. І. Герасимова, Т. Г. Струк Частина 1. - Мінськ: Академія управління при Президентові Республіки Білорусь, 2004. - 238 с.; Ч. 1 / Л. М. Баргесян [и др.], 2004, - 221 с.
3. Басовський, Л. Є. Управління якістю: підручник / Л. Є. Басовський, В. Б. Протасьєва. - М.: Инфра - М, 2005. - 301 с.
4. Телешук, Г.Я. Бізнес-планування: Курс лекцій / Г. Я. Телешук. - Мінськ: Академія управління при Президентові Республіки Білорусь, 2005. - 435 с.
5. Зудина, Л. М. Організація управлінської праці / Л. М. Зудина. - М.: Инфра-М, 2007. - 335 с.
Кафедра економіки
РЕФЕРАТ
На тему:
«Підвищення якості твердих сичужних сирів за рахунок установки автоматизованої лінії по їх виробництву (на прикладі ВАТ« Любанський сироробний завод »)»
Мінськ, 2008
Поліпшення якості продукції - найважливіший напрям інтенсивного розвитку економіки, джерело економічного зростання, ефективності суспільного виробництва.
Якість продукції має велике значення для всього суспільства. При купівлі товару споживач має на увазі те, що він якісний; ніхто не захоче купувати товар, знаючи, що він не якісний.
Кожний виготовлений продукт повинен відповідати вимогам покупців, у противному випадку, підприємство приречене. В умовах ринкової економіки якісна продукція - запорука довгого та успішного функціонування підприємства.
Відсутність економічної ефективності підвищення якості продукції практично не буває. Навіть ті підприємства, які продають продукцію, яка не є високоякісною, можуть бути зацікавлені у підвищенні якості, оскільки це завжди означає завоювання нових ринків збуту, розширення виробництва, збільшення прибутку. У наш час завжди існує можливість модернізації виробництва та поліпшення якості продукції за всіма показниками. Існують підприємства, для яких підвищення якості продукції є другорядним завданням, для яких підвищення якості розглядається як невигідне вкладення коштів, однак умови конкуренції на ринку зумовлюють те, що такі підприємства рано чи пізно будуть змушені модернізувати своє виробництво, щоб їхня продукція продавалася і далі.
Основною спеціалізацією підприємства є виробництво сичужних сирів, питома вага яких становить понад 50% у загальному обсязі виробництва.
В даний час 53% сировини, що надходить витрачається на виробництво тваринного масла, що є збитковою продукцією. Близько 43% молока використовується для випуску твердих сирів, рентабельність яких складає 16%.
З метою зміни структури переробки сировини на користь підвищення якості продукції даним проектом передбачається вихід на новий рівень якості твердих сирів. Завод забезпечений сиропрігодним молочною сировиною в достатній кількості, має стійкі ринки збуту, однак 100%-а завантаження сироробного обладнання не дозволяє збільшити випуск більш якісної і вигідною для підприємства продукції.
В даний час на підприємстві застосовується традиційна технологічна схема виробництва твердого сиру. Виробнича потужність - 2,9 т сиру за зміну.
Технічне переоснащення дозволить збільшити обсяг виробництва сиру, знизити витрату електроенергії та пари, збільшити продуктивність праці, знизити собівартість продукції, підвищити її конкурентоспроможність за рахунок підвищення якості як всередині РБ, так і за її межами.
Згідно комерційній пропозиції фірми OBRAM Sp. z oo в Ольштині (Польща), передбачається постачання лінії для виробництва сиру «Голландський» продуктивністю 150 тис. літрів переробки молока на добу.
Лінія забезпечує автоматичний цикл випуску твердого сиру з застосуванням комп'ютерного управління. Сир виробляється з використанням у технологічному процесі форм і індивідуальним пресуванням кожного бруска.
Розміри бруска 300х300х100 мм, вага близько
Для обгрунтування проекту як аналога прийнято устаткування фірми «OBRAM Sp. z oo »(Польща). Комерційна пропозиція містить основні техніко-економічні та цінові параметри. Продуктивність лінії - 150 тис.л переробки молока на добу. Готова продукція (сир Голландський) представляє собою брусок 300х300х100 мм, масою близько
Пропозиція охоплює розробку технічної та технологічної документації сироізготовітельной лінії відповідно до європейських вимог, доставку технологічного устаткування, його монтаж і обв'язку, а також введення в експлуатацію та навчання обслуговуючого персоналу.
Комплектація лінії забезпечує автоматизацію процесу виготовлення сиру закритим способом від приготування зерна, формування і механізацію фінішних операцій пресування і спорожнення форм. Закритий спосіб виготовлення продукції забезпечить наявність більш високих якісних показників продукції - таких як:
- Органолептичні (смак, запах, колір);
- Хіміко-фізичні (масова частка жиру, кислотність, щільність);
- Мікробіологічні (відсутність патогенних мікроорганізмів і токсичних елементів).
Встановлення автоматизованої лінії з виробництва твердих сичужних сирів також дозволить довести такий важливий для якості продуктів харчування чинник як людський (гризуни, комахи, будівельні матеріали, особисті речі персоналу залишковий вміст миючих і дезінфікуючих речовин, особисті речі, продукти життєдіяльності персоналу, гнійничкові та кишкові захворювання) до мінімального значення, що безпосередньо вплине на рівень якості готової продукції.
1 Капітальні та інвестиційні витрати за проектом і джерела їх фінансування
У інвестиційні витрати ВАТ «Любанський сироробний завод» включено сума основних капітальних витрат, а також витрати, що відносяться на приріст чистого оборотного капіталу.
Обсяг капітальних вкладень, необхідних для реалізації проекту, визначений виходячи з потреби в грошових коштах на будівельно-монтажні роботи і придбання технологічного устаткування.
Капітальні витрати складають 3 598,2 тис. у.о., у т.ч. ПДВ - 548,9 тис. і мито - 141,6 тис. у.о.:
- Витрати на розробку проектно-кошторисної документації - 47,4 тис. Євро, у т.ч. ПДВ - 7,2 у.о.
- Витрати на будівельно-монтажні роботи - 139,8 тис. Євро, у т.ч. ПДВ - 21,3 у.о.
- Витрати на придбання технологічного обладнання - 3 410,9 тис. у.о., в т.ч. ПДВ - 520,4 тис. у.о. і мито - 141,6 у.о.
Загальні інвестиційні витрати по роках реалізації проекту зведені в табл. 1 ..
Таблиця 1 - Інвестиційні витрати за проектом
| Інвестиційні витрати за проектом та джерела фінансування | Од. ізм. | всього | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Вартість інвестиційного проекту | тис. у.о | 3658,3 | 3257,1 | 362,1 | |
| Сумарна потреба в інвестиціях | тис. у.о | 4425,8 | 3305,9 | 668,8 | |
| Джерела фінансування проекту: | тис. у.о | 3658,3 | 3257,1 | 362,1 | |
| власні кошти | тис. у.о | 750,6 | 624,3 | 87,2 | |
| позикові та залучені кошти | тис. у.о | 2907,7 | 2632,8 | 274,9 | |
Валютний кредит | тис. у.о | 2907,7 | 2632,8 | 274,9 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Короткострокові кредити | тис. у.о | ||||
| державна участь (із зазначенням вид а) | тис. у.о | ||||
| Частка власного капіталу в обсязі інвестицій | % | 19,2 | 24,1 | ||
Позикові кошти в сумі 2 907,7 тис. у.о. планується залучити у вигляді валютного кредиту.
Кошти вітчизняного банку:
- Сума кредиту: 2 907,7 тис. у.о.;
- Кошти надаються частинами, у міру необхідності;
- Дата отримання першого траншу: січень
- Відстрочка погашення основного боргу: 13 місяців;
- Основний борг погашається щомісяця, рівними частинами;
- Кошти надаються під 12% річних;
- Відсотки погашаються щомісячно;
- Частина відсотків за користування кредитом, тобто 6% буде відшкодовуватися з коштів бюджету.
Сума кредиту вітчизняного банку покриває величину витрат, необхідних на будівельно-монтажні роботи і придбання технологічного устаткування.
Сплата ПДВ та мита буде здійснюватися за рахунок власних коштів.
2 Економічна ефективність від впровадження автоматизованої лінії з виробництва твердих сичужних сирів на ВАТ «Любанський сироробний завод»
На діаграмі (рисунок 1) представлена динаміка чистого прибутку підприємства з урахуванням двох варіантів: без і з реалізацією проекту.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
183,7 |
216,4 |
244,7 |
347,0 |
443,1 |
221,3 |
892,4 |
921,8 |
950,9 |
888,2 |
969,3 |
763,7 |
674,3 |
301,4 |
0,0 |
200,0 |
400,0 |
600,0 |
800,0 |
1000,0 |
1200,0 |
2008 |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
тис. Євро |
Чистий прибуток без реалізації проекту |
Чистий прибуток з урахуванням реалізації проекту |
Рисунок 1 - Динаміка чистого прибутку підприємства.
З малюнка видно, що чистий прибуток з урахуванням реалізації проекту значно перевищує цей же показник без реалізації проекту. Так у
Розрахунок прибутку зробимо в табличній формі (таблиця 2).
Таблиця 2 - Розрахунок чистого прибутку, тис. у.о.
| Доходи і витрати за видами діяльності | ||||
| 1 | 3 | 4 | 5 | |
| Виручка від реалізації | 11 476,7 | 13 804,8 | 15 398,8 | |
| Податки, що включаються до виручки від реалізації | 537,1 | 699,5 | 767,5 | |
| Виручка від реалізації за мінусом непрямих податків | 10 939,6 | 13 105,3 | 14 631,2 | |
| в тому числі бюджетні субсидії на покриття різниці в цінах і тарифах | ||||
| Умовно-змінні витрати | 8698,4 | 10 040,0 | 11 169,0 | |
| Маржинальний (змінна) прибуток | 2241,2 | 3065,3 | 3462,2 | |
| Умовно-постійні витрати | 1794,2 | 2126,1 | 2385,0 | |
| Прибуток (збиток) від реалізації | 447,0 | 939,2 | 1077,3 | |
| Прибуток (збиток) від операційних доходів і витрат | ||||
| Прибуток (збиток) від позареалізаційних доходів і витрат | 2,5 | 7,0 | 7,0 | |
| ПРИБУТОК (ЗБИТОК) ЗА ЗВІТНИЙ ПЕРІОД | 449,4 | 946,2 | 1084,3 | |
| Податки, збори, платежі з прибутку | 148,0 | 271,9 | 320,6 | |
| Сума пільги з податку на прибуток | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| ПРИБУТОК (ЗБИТОК) До розподілу | 301,4 | 674,3 | 763,7 | |
| в тому числі за напрямами використання: | ||||
| на цілі споживання | 56,3 | 62,0 | ||
| на цілі накопичення | 618,0 | 701,7 | ||
| ЧИСТИЙ ПРИБУТОК | 441,3 | 842,2 | 1055,6 | |
| погашення заборгованості за кредитами, позиками | 144,4 | 833,9 | ||
У приплив грошових коштів включені обороти від реалізації продукції і позикові кошти. У відтоку грошових коштів враховані витрати на виробництво і збут, податок на додану вартість (підлягає заліку та сплати до бюджету), щорічні суми погашення основного боргу та відсотків за отриманими кредитами, а також інші плановані витрати.
Чистий оборотний капітал являє собою різницю поточних активів і поточних пасивів. Його розрахунок здійснюється виходячи з планованих витрат виробництва, відвантаження і норми запасів за статтями витрат поточних активів і короткострокових зобов'язань. Фінансування приросту потреби в чистому оборотному капіталі планується здійснювати за рахунок власних коштів.
Оцінка інвестицій базується на зіставленні очікуваного чистого доходу від реалізації проекту з інвестованим в проект капіталом.
Приведення майбутніх потоків і відтоків грошових коштів до моменту здійснення інвестицій вироблено методом дисконтування.
Для розрахунку інтегральних показників ефективності проекту прийнята ставка дисконтування на рівні 11%.
Величина чистого потоку готівки від реалізації проекту, представлена на малюнку 2.
Рисунок 2 - Динаміка чистого потоку готівки
Простий термін окупності проекту - це період часу, по закінченні якого чистий обсяг надходжень (доходів) перекриває обсяг інвестицій (витрат) в проект. Простий термін окупності введення цеху та технологічної лінії:
- З моменту введення устаткування - 3 роки 9 місяців;
- З моменту здійснення інвестицій - 5 років 3 місяці.
Розрахунок динамічного строку окупності проекту здійснюється за накопичувальним дисконтованою чистого потоку готівки. Для розглянутого проекту динамічний термін окупності інвестицій:
- З моменту введення устаткування - 5 років 3 місяці;
- З моменту здійснення інвестицій - 6 років 7 місяців.
Чиста поточна вартість показує абсолютну величину чистого доходу, приведеного до початку реалізації проекту. Чиста поточна вартість за період реалізації проекту з 2008 по 2014 рр.. складе 106,5 у.о.
На відміну від чистого дисконтованого доходу, індекс рентабельності є відносним показником, що робить його зручним у плануванні при виборі одного проекту з кількох альтернативних. Індекс рентабельності (прибутковості) за даним проектом дорівнює 1,03.
Аналіз показників ефективності інвестицій цього пропозиції дозволяє зробити висновок, що при прогнозованих обсягах виробництва, капітальних вкладеннях, ціни на готову продукцію і виробничих витратах проект є надійним і рентабельним.
Успішна реалізація цього проекту створює сприятливі перспективи для зміцнення позицій підприємства на ринку за основними показниками, отримання і збільшення надалі обсягів чистого прибутку по основній діяльності, збереження та підвищення соціально-економічного благополуччя колективу підприємства.
3. Ресурсозбереження на ВАТ «Любанський сироробний завод»
Молочна продукція характеризується високою матеріаломісткістю. У структурі собівартості молочну сировину займає 62-85%, частка енерговитрат становить 4-15%. До найбільш матеріаломісткою продукції відносяться технічний казеїн, масло, тверді сири, до найбільш енергоємною - сухе знежирене молоко (енерговитрати більше 15%).
Високою енергоємністю характеризуються процеси пастеризації молока, вершків, їх сепарація, згущення суміші у вакуум-апаратах, сушіння в сушильній установці.
До енергоємним допоміжним виробництвам відноситься отримання холоду на холодильно-компресорної станції. До основного енергоспоживаючого обладнання відноситься також насосне обладнання, включаючи технологічні насоси, насоси охолоджувачів, насоси водозабору, охолодження обладнання та ін
Аналіз динаміки питомих норм витрат електричної та теплової енергії на випуск продукції за основними групами за останні рр.. показує тенденцію до зниження фактичного питомого споживання ПЕР, що обумовлено проведеної на підприємстві роботою по впровадженню енергозберігаючих заходів.
З метою зниження енерговитрат на заводі цілеспрямовано впроваджується енергоефективне холодильне обладнання, яке працює на азонобезопасном фреоні, в даний час технологічний холод виробляють 15 локальних фреонових установок, в
Водозабір на підприємстві здійснюється з трьох власних артезіанських свердловин, розташованих на його території. Відцентровими зануреними насосами вода подається в резервуари і водонапірні башти, звідки розподіляється на технологічні і власні потреби. Основні споживачі води: всі виробничі цехи, компресорна, котельня, господарсько-побутові споживачі (умивальники, душові, їдальня).
Витрата гарячої води на виробничі потреби становить 30-37% від загальної витрати, графік споживання щодо рівномірний по місяцях. На потреби котельні споживається 63-70% води, причому в літній період споживання води більше, що обумовлено великою кількістю сировини (молока), а відповідно, більшою потребою в парі на потреби сушіння.
Заходами з енергозбереження на
Реалізація запланованих на
Економії матеріально-сировинних ресурсів планується досягти послідовної роботою по залученню у виробництво вторинних ресурсів, удосконаленням структури переробки сировини, трудові витрати будуть знижені в результаті введення в експлуатацію нової технологічної лінії з виробництва сирів, де за рахунок автоматизації очікується зменшення чисельності обслуговуючого персонал з 27 до 10 осіб.
ЛІТЕРАТУРА
1. Баканов, М. І. Аналіз господарської діяльності в торгівлі / М. І. Баканов. - М.: Економіка, 1999.
2. Барсегян, Л. М. Аналіз господарської діяльності: Курс лекцій. У 2 ч. / Л. М. Баргесян, В. І. Герасимова, Т. Г. Струк Частина 1. - Мінськ: Академія управління при Президентові Республіки Білорусь, 2004. - 238 с.; Ч. 1 / Л. М. Баргесян [и др.], 2004, - 221 с.
3. Басовський, Л. Є. Управління якістю: підручник / Л. Є. Басовський, В. Б. Протасьєва. - М.: Инфра - М, 2005. - 301 с.
4. Телешук, Г.Я. Бізнес-планування: Курс лекцій / Г. Я. Телешук. - Мінськ: Академія управління при Президентові Республіки Білорусь, 2005. - 435 с.
5. Зудина, Л. М. Організація управлінської праці / Л. М. Зудина. - М.: Инфра-М, 2007. - 335 с.