МІНІСТЕРСТВО ЮСТИЦІЇ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ АКАДЕМІЯ ПРАВА ТА УПРАВЛІННЯ
Економічний факультет
Кафедра управління тиловим забезпеченням УІС і комерції

Курсова робота

з дисципліни: «Основи технології, організації та

проектування підприємств »

на тему: «Планування складу оптового підприємства»
Виконав: к-т 423 уч. групи
Левикін А.А.
Перевірив: ст. викладач
п / п-к вн. сл. Новіков М.А.
Рязань 2003

Завдання по курсовій роботі.
Відповідно до вихідних даних визначити площу складського приміщення оптового підприємства, вибрати обладнання, підйомно-транспортні, санітарно-технічні пристрої, визначити чисельність основних робітників на складі. Виконати планування складського приміщення в масштабі.
Комерційне підприємство спеціалізується на будматеріалах. Середня денна реалізація становить:
- Цемент - 60 мішків;
- Фарба - 150 банок;
- Руберойд - 30 рулонів;
- Цвяхи - 50 ящиків;
- Скло - 40 ящиків;
- Лінолеум - 20 рулонів.
- Змішувачі - 30 штук.
Умови поставки:
- Цемент - 1 раз на місяць;
- Фарба - 1 раз на місяць;
- Руберойд - 1 раз на місяць;
- Цвяхи - 1 раз на місяць;
- Скло - 1 раз на 2 місяці;
- Лінолеум - 1 раз на 2 місяці;
- Змішувачі - 1 раз на 2 місяці.

ЗМІСТ
Вихідні дані ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 2
Теоретична частина.
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... 4
1. Розрахунок площі складських пристроїв ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 6
2. Обладнання для зберігання матеріалів і підйомно-транспортні устройсва ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 12
3. Санітарно-технічні пристрої на складах ... ... ... ... ... ... 16

Практична частина ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... 22

Планування складу ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. ... ... .28

Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 30

Список літератури ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 32

ВСТУП
У нових умовах господарювання важлива роль належить організації і техніки торгівлі. Добре налагоджена робота підприємств оптової торгівлі, баз і складів робить істотний вплив на весь процес матеріально-технічного постачання, а також забезпечення збереження матеріальних цінностей, прискорення просування їх від постачальників до споживачів при менших витратах (витратах) безпосередньо впливають на економічні показники виробничих підприємств.
Складське господарство є необхідним елементом суспільного виробництв, воно притаманне всім галузям народного господарства і має складну структуру. Основні завдання складського господарства полягають у збереженні споживчих якостей продукції виробничо-технічного призначення, раціональному розміщенні запасів матеріальних ресурсів, виконання необхідних операцій вантажопереробки продукції на різних етапах її просування. Складське господарство допомагає правильно вирішувати питання щодо влаштування і розміщення підприємств оптової торгівлі, баз і складів, механізації вантажно-розвантажувальних, транспортно-складських робіт, використання сучасного підйомно-транспортного та іншого обладнання, з організації роботи складів у відповідності з технологічним процесом здійснення якісної та кількісної приймання та забезпечення збереження матеріальних цінностей. Від якості робіт складів в значній мірі залежить своєчасне виконання плану виробництва за обсягом і номенклатурою продукції, що випускається.

Теоретична частина.
1. Розрахунок площі складських пристроїв.
При розрахунку площ складських пристроїв слід керуватися діючими нормами технологічного проектування нових, розширення, реконструкції і технічного переозброєння старих складів.
Розрізняють загальну, корисну (робочу) і додаткову площу складів. Загальна площа S _0бщ (м) визначається за формулою:

де S _{підлогу} - корисна площа, тобто зайнята безпосередньо під збереженим матеріалом (стелажами, штабелями, засіками, бункерами та іншими пристосуваннями для зберігання матеріалів);
S _пр - площа, зайнята приймальними і відпускними майданчиками;
S _сл - службова площа, тобто зайнята конторськими та іншими службовими приміщеннями;
S _0б - площа, зайнята стаціонарним підйомно-транспортним та іншим обладнанням;
S _доп - допоміжна площа, тобто площа, зайнята проїздами та проходами.
Визначення корисної площі. Корисна площа складів визначається двома шляхами: способом навантаження на 1м ² площі підлоги і за допомогою коефіцієнта заповнення обсягу.
Спосіб навантаження на 1м площі підлоги є найбільш простим і зручним. Проте їм можна користуватися тоді, коли відома для даного виду матеріалу навантаження на 1 м площі. Розрахункова формула для визначення корисної площі складу в цьому випадку має вигляд:

де q _зап - величина встановленого запасу відповідного матеріалу на складі, т;
σ - навантаження на 1 м ² площі підлоги, т;
q _{сут-середньодобова} витрата матеріалів, т;
t _хр - прийнятий термін зберігання матеріалів на складі, діб.
Під коефіцієнтом заповнення обсягу β розуміється відношення обсягу vi матеріалу, що вміщається в штабель, засік, стелаж і т.п., до їх геометричному обсягом V, тобто β = V ₁ / V.
Значення цього коефіцієнта завжди буде менше одиниці. Коефіцієнт β характеризує щільність укладання того чи іншого матеріалу у відповідні пристрої для зберігання. Користуючись ним, можна визначити ємність будь-якого обладнання q _об (т) для зберігання матеріалів і виробів за формулою:
q _про ⁼ V _про γ β,
де V _про - геометричний об'єм відповідного обладнання, м ^3;
γ - питома вага матеріалу або виробу, т / м.
Для обладнання, що має просту об'ємну форму (кубічні, призматичну, прямокутну тощо), ємність розраховується так:
q _про = V _об * γ * β = lbh * γ * β,
де 1 - довжина відповідного обладнання для зберігання, м;
b - ширина, м;
h - висота, м.
Знаючи кількість q _зап матеріалу, що підлягає зберіганню, потрібна кількість обладнання п (осередків, стелажів, засіків або штабелів) визначають так:
n = q _зап / q _про
Якщо відомі в плані габаритні розміри прийнятого устаткування для зберігання матеріалів і потрібну кількість його, встановити корисну площу для зберігання даного виду матеріалу:
S _{підлогу} = lbh * n = S _про
Підрахувавши, таким чином, корисну площу для зберігання окремих видів або груп матеріалів і підсумовуючи її, отримуємо загальну корисну площу складу:
ΣS _{підлогу} = S _{'підлогу} + S _"стать + S"' _{підлогу} + ... + S ⁿ _{підлогу}
Визначаємо площі приймально-сортувальних і відпускних майданчиків. Площа приймально-сортувальних і відпускних майданчиків розраховуються виходячи із зберігання середньодобового надходження або відпуску матеріалів і питомого навантаження на 1 м ³ цих майданчиків.
На складах з великим обсягом робіт приймальні та відпускні майданчика влаштовуються окремо. Необхідна величина приймальної майданчики S _пр визначається за формулою:

де р _г - річне надходження матеріалів, т;
q _ср - середньодобове надходження матеріалів на склад, т;
σ - навантаження на 1м ² площі (приймається приблизно 0,25 від середнього навантаження на 1м ² корисної площі по складу в залежності від характеру закладеного матеріалу), т / м ^2;
К - коефіцієнт нерівномірності надходження матеріалів на Cклад (1,2-1,5);
t - кількість днів знаходження матеріалів на приймальної майданчику (приймається до 2 днів).
Розмір відпускної майданчика визначається за аналогічною формулою, але при цьому коефіцієнт нерівномірності приймається менше (1,1-1,2), а кількість днів у році приймається відповідно до дійсного режимом роботи бази або підприємства.
Визначення службової площі. Службова площа складів включає конторські та необхідні побутові пристрої (гардероби, вбиральні, умивальні, кімнати прийняття їжі, курильні та ін.) Площа контори складу розраховується залежно від кількості працюючих. При штаті 3 працівники площа контори приймається 5 м ² на кожну людину, від 3 до 5-по 4 м ² , При штаті більше 5 - за 3,25 м і т.д.
У всіх опалюваних складських приміщеннях з кількістю робітників понад 15 осіб в одну зміну повинні передбачатися побутові приміщення (гардеробні, умивальні і вбиральні). Площа цих приміщень встановлюється за санітарним нормам проектування промислових підприємств і будівельним нормам і правилам. Для працюючих у не опалювальних складських приміщеннях гардеробні, умивальні і вбиральні можуть розташовуватися в сусідніх будинках.
Площа, зайнята підйомно-транспортних стаціонарним обладнанням та іншими пристроями (підйомниками, конвеєрами, насосами та ін), розраховується з габаритів цього обладнання в плані і проходів для персоналу.
Визначення допоміжної площі. До неї відносяться площу, зайняту проходами і проїздами. Розміри проходів і проїздів у складських приміщеннях визначаються залежно від габариту збережених на складі матеріалів, розмірів вантажообігу, виду застосовуваних для переміщення матеріалів підйомно-транспортних механізмів. Головні проходи, де переміщуються основні транспортні засоби, повинні бути перевірені на можливість вільного повороту в них підлогових підйомно-транспортних засобів (візків, механічних навантажувачів та ін.) У необхідних випадках вони також повинні розраховуватися на зустрічний рух механізмів. Для цієї мети користуються формулою
А = 2В + ЗС,
де А - ширина проїзду, см; В - ширина транспортного засобу, см; С-ширина зазорів між транспортними засобами, між ними і стелажами (штабелями) по обидві сторони проїзду (приймається 15 - 20 см ), Див
Отримані розрахункові дані складають загальну площу складу S _0бщ і є вихідними для здійснення його планування.

2. Обладнання для зберігання матеріалів і
підйомно-транспортні пристрої
На матеріальних складах народного господарства широко застосовується різноманітне обладнання - стелажі, піддони, складська уніфікована тара та ін Застосування цього устаткування сприяє більш повному використанню обсяги складських приміщень, впровадження комплексної механізації та автоматизації вантажно-розвантажувальних і складських робіт, забезпечення кількісної і якісної схоронності матеріальних цінностей .
Основні вимоги, що пред'являються до обладнання для зберігання матеріалів:
1) повинна бути забезпечена якісна збереження матеріалів. Кожну марку, сорт і розмір того чи іншого матеріалу необхідно зберігати у відповідному стелажі, засіку, бункері і т.п. В одній комірці стелажа, засіки і бункера не можна зберігати два (і більше) сорту марок матеріалів, тому щоб це ускладнює відпуск матеріалів, викликає його псування і пересортицю; якісна збереження матеріалу або виробу забезпечується тільки в тому випадку, якщо разом з необхідним типом будівлі для зберігання даного матеріалу буде прийнятий ще відповідний тип стелажу або іншого пристосування;
2) обладнання повинно дозволяти укладати матеріал з одного боку, а відпускати - з іншого, забезпечуючи при цьому прямопоточних надходження і відпуску матеріалів;
3) при виборі типу стелажа або іншого пристосування необхідно прагнути до того, щоб забезпечувалася зручна укладання і виїмка матеріалу зі стелажу або іншого пристосування за допомогою підйомно-транспортних механізмів, які використовуються на складі;
4) повинна бути забезпечено максимальне використання обсягу складу, стелажа й іншого пристрою для зберігання;
5) конструкція стелажів та інших пристроїв у необхідних випадках повинна дозволяти використовувати їх ємність у зв'язку зі зміною кількості матеріалів, що зберігаються;
6) конструкція стелажів та інших пристроїв повинна бути простою, легкої, дешевої, а в необхідних випадках - і збірно-розбірний.
Розміри осередків і стелажів застосовуються залежно від габаритів матеріалів, способів їхнього укладання й прийнятої організації і механізації внутрискладских робіт.
Обладнання для зберігання різних матеріальних цінностей в залежності від фізико-хімічних властивостей останніх можна розділити на три основні групи:
· Обладнання для зберігання штучних і затарених матеріалів;
· Обладнання для зберігання сипучих матеріалів;
· Обладнання для зберігання нафтопродуктів і інших рідин.
Для складської переробки різних матеріалів можуть застосовуватися різні типи підйомно-транспортних машин і пристроїв. Так, наприклад, для роботи з затарений та штучними вантажами можуть застосовуватися різні візки, конвеєри, крани, навантажувачі та інші машини. Але серед великої кількості різноманітних машин і пристроїв стосовно до переробки окремих видів матеріалів не всі зручні та економічно вигідні. Зручність та економічна ефективність застосування тих чи інших механізмів залежить від вантажообороту, характеру перероблюваних матеріалів, їх ваги, габаритних розмірів та інших умов. Тільки ретельний аналіз та економічні підрахунки дозволять встановити і вибрати найбільш вигідний для даного складу тип підйомно-транспортної машини чи іншого пристрою.
При виборі підйомно-транспортних машин і пристроїв необхідно керуватися наступним:
1) машини і пристрої повинні мати експлуатаційною надійністю в роботі, мати необхідну міцність і стійкість, мати високий коефіцієнт корисної дії, бути безпечними для обслуговуючого персоналу, мати невеликий власний вага;
2) продуктивна площа машин і пристроїв повинна відповідати умовам та обсягом робіт і скорочувати простій рухомого складу під вантажними операціями;
3) машини для вантажно-розвантажувальних і внутрискладских робіт по можливості повинні бути однотипні, щоб в необхідних випадках могли заміняти один одного й забезпечувати комплексну механізацію, а де можливо, і автоматизацію робіт;
4) машини, застосовувані для складських робіт, повинні забезпечити якісну і кількісну збереження матеріалів, що переробляються;
5) при виборі машин необхідно, щоб їх привід відповідав наявності місцевих енергетичних ресурсів. Доцільно використовувати машини з електропроводів;
6) тип підйомно-транспортних машин вибирається виходячи з виду габаритних розмірів і ваги переробляються;
7) застосовуються машини і пристрої повинні бути економічними.

3. Санітарно-технічні пристрої на складах.
До санітарно-технічних пристроїв на складах відносяться опалення, вентиляція, водопостачання та каналізацію.
Опалення складів. За умовами зберігання матеріалів деякі складські та підсобні приміщення необхідно опалювати. Опалення по радіусу дії класифікують на місцеве і центральне. За теплоносію системи опалення поділяються на водяні, парові і повітряні.

Місцеве опалення має ряд недоліків: небезпека в пожежному відношенні, великі експлуатаційні витрати, незручність обслуговування та ін При застосуванні цієї системи необхідно суворо дотримуватися протипожежні вимоги. Центральне опалення є найбільш прийнятним. На складах доцільно передбачити одну котельню. Для складів слід рекомендувати водяне опалення. Перевага водяної системи опалення перед парової полягає в тому, що вона дає більш рівний нагрів приладів опалення. Висока температура в опалювальних приладів при паровому опаленні створює зайву сухість повітря, шкідливу для багатьох матеріалів.
При центральній системі опалення складські приміщення необхідно розташовувати по можливості ближче до котельні, щоб зменшити зовнішню мережу і скоротити тепловтрати.
Вентиляція складських приміщень. Розрізняють вентиляцію двох видів: природну і механічну. Основні відмінності між ними полягають у способі повітрообміну.
При природній вентиляції повітрообмін в приміщенні відбувається в силу різниці ваги повітря зовні і всередині будівлі і впливу вітру. Холодне повітря як більш важкий, через віконні і дверні прорізи входить всередину приміщення і нижню частину будівлі і витісняє назовні легший тепле повітря. Вітер, обтікаючи будівля, створює на вітряної сторони його підвищений тиск, а на підвітряного - знижений тиск (розрідження).
Отже, різниця ваги холодного і теплого повітря і різниця тисків і підвітряного сторонам будівлі забезпечують природну вентиляцію - аерацію. При аерації повітря, проходячи через усе приміщення, створює загальний повітрообмін, що носить назву загальної вентиляції.
При механічній (штучної) вентиляції повітрообмін досягається за рахунок різниці тиску, створюваного вентилятором, що приводиться в рух електромотором. Припливне повітря, що подається механічною вентиляцією в приміщення, в окремих випадках піддається попередній обробці - прогріву в зимовий час і охолодження у жарку пору року.
Розрізняють три види механічної вентиляції: діє за напором, або так звану вентиляцію; діючу під впливом розрядження повітря, або так звану витяжну вентиляцію; змішану, або припливно-витяжну, вентиляцію.
Враховуючи пожежну небезпеку цих складів, слід в них передбачати припливну вентиляцію. У цьому випадку чисте повітря засмоктується вентилятором зовні і потрапляє всередину будівлі. Всередині будівлі створюється підвищений тиск, і зіпсоване повітря під впливом його виходить назовні через спеціальні вентиляційні отвори.
При виборі системи вентиляції слід керуватися встановленою нормою об'єму повітря у складських приміщеннях.
Водопостачання і каналізація. Водопостачання складських приміщень влаштовується для питних і господарсько-гігієнічних потреб, а також для протипожежних цілей. Витрата води розраховується за кількістю працівників у зміну виходячи з таких норм: на господарські та питні потреби - 25 л на одного працюючого; на душові - 40 л , А при роботах з великим забрудненням тіла - 60 л на одного працюючого.
Каналізація влаштовується тільки в опалювальних складах з числом працюючих більше 15 чоловік.
Штучне освітлення складів. Для штучного освітлення складських приміщень застосовуються лампи розжарювання і люмінесцентними. Електрична лампа разом з арматурою називається світильником. Вони повинні давати рівний, не мерехтливий і не засліплювали очі світло в достатній кількості для виробничих робіт.
Розрізняють зовнішнє і внутрішнє освітлення складів. Під зовнішнім розуміється освітлення відкритих майданчиків, вантажних платформ і всієї іншої території складу; під внутрішнім - освітлення критих складських приміщень.
Висвітленню на складах підлягають місця зберігання матеріалів, виконання робіт з вивантаження, навантаження, зважуванню, сортування, приймання і відпуску матеріалів, контори комор і складів, підсобні приміщення та пристрої, шляхи сполучення (автодороги і рейкові шляхи) у складів. У складських приміщеннях світильники повинні бути розташовані над головними і бічними проходами і між штабелями, над приймальними і відпускними майданчиками і давати рівний світло.
Освітлення на складах може бути загальне, місцеве і чергове. Загальне це те, що висвітлює всю площу певного складського приміщення, місцеве - таке, яке служить для освітлення місць постійної роботи, наприклад пріемоотпускних майданчиків, конторок комірника і пр. Чергове - освітлення складських приміщень і майданчиків в не робочий час. Ступінь освітлення при цьому приймається невелика.
Число ламп або їх потужність для внутрішнього освітлення складських і підсобних приміщень наближено можуть бути підраховані за формулами.
Для внутрішнього освітлення складських і підсобних приміщень:

де П ₁ - світловий потік однієї лампи, лм;
Е - прийнята освітленість, лк;
F - площа освітленого приміщення, м ^2;
η-коефіцієнт використання;
C-коефіцієнт запасу;
z - коефіцієнт, що враховує нерівномірний розподіл освітленості по приміщенню;
n - число світильників (ламп) у приміщенні.
Норми освітленості складських і підсобних приміщень складів наведені нижче:

Складські та допоміжні приміщення	Норми освітлення при лампах, лк
	розжарювання	люмінесцентних
Головні магазини Склади інструментів Склади металу Склади хімічних матеріалів Склади великого устаткування Інші складські приміщення Пріемоотпускние майданчики Вбиральні, умивальні, душові, гардеробні Головні проходи і проїзди у складах Кабінети та конторські приміщення	20 20 10 10 5 10 30 15 10 30	100 100 - - - 50 150 60 50 150

При розрахунку освітлення приймаються такі значення коефіцієнтів: з - від 1,3 до 2,0 в залежності від чистоти приміщення; z - від 1,0 до 1,4 у залежності від типу світильника; η-в середньому 0,45 і залежить від фарбування стін і стелі освітлюваного приміщення.
Після визначення необхідної кількості ламп необхідно розмістити їх в плані так, щоб домогтися більш рівномірного освітлення приміщення.

Практична частина.
1. Розрахуємо корисну площу. Для цього розрахуємо кількість продукції, що надходить на склад. Візьмемо максимальну кількість товару, що може зберігатися на складі до наступної поставки, враховуючи, що підприємство працює без вихідних.
За умовою цемент надходить на склад 1 раз на місяць. Також необхідно взяти до уваги страховий запас, що дорівнює двом дням, у разі затримки поставки товару. Отже, запас цементу на складі буде:
300 * 32 = 9600 мішків
Аналогічно розрахуємо запас фарби.
Запас буде дорівнює відповідно:
400 * 32 = 12800 банок
Так як руберойд, скло, лінолеум, цвяхи, змішувачі надходять на склад 1 раз на два місяці, то відповідно:
80 * 62 = 4960 рулонів
60 * 62 = 3720 ящиків
20 * 62 = 1240 рулонів
60 * 62 = 3720 ящиків
30 * 62 = 1860 коробок
Для подальших розрахунків нам необхідно знати розміри товарів, що зберігаються на складі. Вони будуть наступні:
мішок цементу (50кг): 0,4 * 0,15 * 1 м.
ящик фарби з 6 банок по 5 кг .: 0,5 * 0,6 * 0,3 м.
ящик зі склом (60кг): 1,5 * 0,5 * 0,4 м.
руберойд (20кг): 0,2 * 1м.
лінолеум (25кг): 0,2 * 1 м.
ящик з цвяхами (5кг): 0,4 * 0,25 * 0,1 м.
коробка зі змішувачами: 0,8 * 0,5 * 0,4 м
Для зберігання цементу будемо використовувати плоскі піддони з обмежувачами. Висота штабеля 1,5 метра , Таким чином, при розмірі піддону 1.2 * 1 м на піддон укладемо 30 мішків. Знаючи, що на складі повинно зберігатися 9600 мішків, отримаємо, що для цементу потрібно 9600/30 = 320 піддонів.
S _{підлогу цем.} = 320 * 1,2 = 384м ²
Для зберігання фарби будемо використовувати плоскі піддони. Висота штабеля 1,8 м, таким чином, при розмірі піддону 1.2 * 1 м на піддон умістив 24 ящика (144 банки). Знаючи, що на складі повинно зберігатися 12800 банок, отримаємо, що для фарби потрібно 12800/144 = 89 піддонів.
S _{підлогу кр.} = 89 * 1,2 = 106,8 м ²
Ящики зі склом маємо поруч один з одним у ряд.
S _{підлогу ст.} = 3720 * 0,5 * 0,4 = 744 м ²
Руберойд будемо зберігати на рекмаунт стелажах, по 2 рулону у висоту. При розмірі піддону 1.2 * 1 м на піддон умістив 60 рулонів. Знаючи, що на складі повинно зберігатися 4960 рулонів, отримаємо, що для руберойду потрібно 4960/60 = 83 піддона.
S _{підлогу руб.} = 83 * 1,2 = 99,6 м ²
Лінолеум будемо зберігати на рекмаунт стелажах з обмежувачами, по 2 рулону у висоту. При розмірі піддону 1.2 * 1 м на піддон умістив 60 рулонів. Знаючи, що на складі повинно зберігатися 1240 рулонів, отримаємо, що для руберойду потрібно 1240/60 = 21 піддон.
S _{підлогу лін.} = 21 * 1,2 = 25,2 м ²

Цвяхи будемо зберігати на чарункових стелажах. Оптимальний розмір сейфів для зберігання ящиків з цвяхами:

висота - 1,2 метра
глибина - 0,8 метра
ширина - 1 метр
На складі повинно зберігатися 3720 ящиків. В одній комірці буде зберігатися 88 ящиків. Розрахуємо корисну площу, враховуючи, що стелаж має у висоту 3 осередки, отримаємо:
S _{підлогу гв.} = (3720/88 * 0,8) / 3 = 4,85 м ²

Змішувачі будемо зберігати на чарункових стелажах. Оптимальний розмір сейфів для зберігання ящиків зі змішувачами:

висота - 1,2 метра
глибина - 0,8 метра
ширина - 1 метр
На складі повинно зберігатися 1860 коробок (124 скриньки). В одній комірці буде зберігатися 6 ящиків розрахуємо корисну площу, враховуючи, що стелаж має у висоту 3 осередки, отримаємо:
S _{підлогу див.} = (124 / 6 * 0,8) / 3 = 5,5 м ²
Знайдемо корисну площу необхідну для зберігання всіх товарів:
S _{підлогу} = 384 +106,8 +744 +99,6 +25,2 +4,85 +5,5 = 1369,95 ^2.
2. Визначення службової площі. На складі буде працювати 6 чоловік: - зав. складом, що відповідає за приймання та відпуск товарів;
- Комірником, що відповідає за її зберігання;
- 2 вантажника на навантаження-розвантаження;
- 1 вантажник на електронавантажувачів;
- Прибиральниця.
При штаті більше 5 людей площа контори приймається з розрахунку по 3,25 м ² на людину. Отже, службова площа буде:
S _сл. = 6 * 3,25 = 19,5 м ^2.
3. Визначимо площу приймального-сортувальної і відпускною майданчики. Обчислимо цю площу виходячи з кількості товарів, що надходять на склад. Для цього застосуємо наступну формулу:

Qr - річне надходження матеріалів
Qr = (9600 +12800) * 12 + (4960 +3720 +1240 +3720 +1860) / 2 * 12 = 361800
s ₁ - навантаження на 1м ² площі (приймається приблизно 0,25 від середнього навантаження на 1м ² корисної площі по складу)
s ₁ = 0,25 * = 6,9
К - коефіцієнт нерівномірності надходження матеріалів на склад (1,2-1,5)
t - кількість днів знаходження матеріалів на приймальної майданчику
²
Площа відпускної майданчика визначається за аналогічною формулою, але при цьому коефіцієнт нерівномірності приймається менше (1,1-1,2).
²
4. Допоміжну площа визначимо за формулою:

А - ширина проїзду, м.
А = 2В +3 С
В - ширина транспортного засобу.
Нехай ширина транспортного засобу буде дорівнює 1 метру .
С - ширина проміжків між візком і стелажами по обидві сторони проїзду (15 - 20см.), М.
l - довжина проїзду плюс дві ширини, помножене на кількість стелажів.
²
Визначимо загальну площу складського приміщення:

S _заг. = 1369,95 + 19,5 + 572 + 1521,55 = 3483,5 м ²
5. Санітарно-технічні пристрої на складах. До санітарно-технічних пристроїв відносять: опалення, вентиляцію, освітлення, водопостачання.
За умовою збереження взуття приміщення необхідно опалювати. За радіусу дії найбільш прийнятним буде центральне опалення. Так як матеріали зберігаються при температурі +6 ° + 12 ° С, то за існуючою нормі, температура +9 ° С забезпечується однією секцією батареї на 4м ²
На складі повинна бути присутнім припливно-витяжна вентиляція, що дозволяє забезпечувати вміст шкідливих речовин у повітрі не більше гранично допустимої концентрації.
Водопостачання складського приміщення:
1) на господарські та питні потреби
25 * 6 = 150л.
2) на душові
40 * 6 = 240л.
Таким чином, в одну зміну витрачається 390 літрів води.
На даному складі використовується штучне освітлення. Для цього застосуємо люмінесцентні лампи. Число ламп для внутрішнього освітлення складських і підсобних приміщень розрахуємо за формулою:
, Де:

П ₁ - світловий потік однієї лампи, лм

Е - прийнята освітленість
F - площа освітлюваного приміщення, м ²

С - коефіцієнт запасу

h - коефіцієнт використання
z - коефіцієнт, що враховує нерівномірний розподіл освітленості по приміщенню
n - число ламп в приміщенні
Визначимо число ламп для контори:

Визначимо число ламп для приймально-сортувальної майданчика:

Визначимо число ламп, на безпосередньо складське приміщення:


Висновок.
Система матеріально-технічного постачання потребує вдосконалення. Вона має перетворитися на гнучкий механізм, що допомагає народному господарству працювати ритмічно і стійко. У зв'язку з цим велике значення має поліпшення економічної роботи складського господарства підприємств оптової торгівлі.
Важливим показником оцінки роботи діючих складів є безперебійність постачання споживачів. Якість роботи складу характеризується своєчасністю, безперебійністю і комплектністю постачання матеріалами споживачів з найменшою витратою матеріальних і грошових коштів. При виборі варіанту пристрою складу і механізації вантажно-розвантажувальних і внутрискладских робіт істотне значення має розмір початкових капітальних вкладень. Найбільш вигідним варіантом буде вважатися той, який при найменших витратах початкових дасть кращі техніко-економічні показники. При цьому термін окупності капіталовкладень буде меншим.
У наш час перед проектувальниками складських приміщень поставлено завдання з розробки, створення і впровадження нових прогресивних технологій складської переробки вантажів з необхідним прогресивним комплексом машин і устаткування. Відповідно до цього можна назвати наступні ключові напрями науково-технічного прогресу в проектуванні сучасних автоматизованих підприємств оптової торгівлі з цехами послуг:
1) розробка та формування оптимальних структур підйомно-транспортного устаткування по вантажопідйомності і спеціалізації;
2) автоматизація вантажно-розвантажувальних, підйомно-транспортних і складських робіт з широким використанням мікропроцесорної техніки, ЕОМ, розвиток диспетчеризації на основі інформаційних систем;
3) удосконалення підйомно-транспортних засобів з метою підвищення надійності і скорочення витрат на утримання в процесі експлуатації;
4) подальший розвиток і підвищення ефективності контейнерних і пакетних перевезень вантажів;
5) розробка та впровадження єдиних прогресивних технологічних процесів роботи складів.