Папір
Загальні відомості
Папір - це листи або стрічки, що складаються в основному з целюлозних волокно, деревної целюлози і деревної маси, бавовни, льону і деяких інших, з масою 1 м2 до 250 г . Картон має масу 1 м2 вище 250 г . Крім того, папір, як правило одношарова, а картон - багатошаровий. Поряд з целюлозними волокнами папір може містити наповнювачі (наприклад, каолін - білу порцелянову глину), проклейку (наприклад, каніфольний клей), подцветки (наприклад, у вигляді синіх і фіолетових барвників) і обов'язково близько 7% вологи. При недостатній вологості папір стає жорстким, крихкою, при надмірній - втрачає міцність, стає надмірно пластичної.
Папір формується на сітці папероробної машини з паперової маси сильно «розведеною» водою суспензії волокнистих і неволокнистих компонентів паперу.
Папір - це пористо-капілярний тіло, доступне для проникнення повітря, вологи і поліграфічних фарб, інакше своєрідний каркас, утворений з целюлозних волокон, міцно з'єднаних між собою хімічними водневими зв'язками. Довжина волокон, з яких утворена папір, 1-2 мм при діаметрі близько 25 мкм. Простори між целюлозними волокнами - пори можуть бути частково заповнені наповнювачами (наприклад, каоліном), проклеюючі речовинами (наприклад, каніфоллю) і деякою кількістю вологи.
При намочуванні у воді звичайні види паперу зовсім втрачають первісну механічну міцність, при просочення гасом або маслами міцність паперу майже не змінюється. Це переконує вас у тому, що целюлозні волокна в папері з'єднані між собою головним чином хімічними водневими зв'язками і в меншій мірі - силами Ван-дер-Ваальса і тертя. Відомо, що водневі зв'язки нечутливі до дії вуглеводнів і масел.
Технологічний процес виготовлення паперу складається з наступних стадій:
1) отримання вихідних волокнистих напівфабрикатів - целюлози, деревної маси, ганчір'яній полумасси макулатурної маси;
2) виготовлення паперової маси - розмел наповнення, проклейка і підфарбування (або забарвлення);
3) відлив паперу на папероробної машини;
4) обробка папери - каландрування, розрізання, сортування та пакування.
Всі ці стадії технологічного процесу папероробної виробництва виконуються на високопродуктивних машинах.
Залежно від волокнистого складу (інакше композиції) паперу, природи рослинних волокон, характеру їх обробки, змісту наповнювача, що проклеюють, речовин, а також технології відливу і обробки отримують папір з різними властивостями, різних видів.
За способом виготовлення папір може бути не крейдованому і крейдованому. Некрейдований папір, інакше папір з відкритою поверхнею, виходить безпосередньо на папероробної машини.
Крейдований папір виходить додатковим нанесенням на поверхню паперу-основи з однієї або обох сторін водної суспензії, що складається з білих пігментів і плівкоутворюючих речовин, що роблять поверхню паперу (після висушування і каландрування) більше білої, гладкою і капілярної.
Для виробництва крейдованому, а потім і крейдованого паперу потрібні волокнисті напівфабрикати, до розгляду яких ми і приступаємо.
Виготовлення деревної целюлози
Целюлозу одержують, діючи на деревну тріску розчинами слабких кислот або лугу при нагріванні і підвищеному тиску в герметіческізакритих котлах великої ємності, наприклад об'ємом 300 м3 . За цих умов лігнін руйнується і переходить в розчин, а з деревини виділяються майже неушкоджені волокна целюлози.
Відповідно до цього є два способи виготовлення («варіння») целюлози: сульфітний (кислотний) і сульфатний (лужний).
Сульфітний спосіб. Деревну тріску варять з бісульфіта кальцію, який при нагріванні у водному середовищі розпадається на сірчисту кислоту та сульфіт кальцію Сірчиста кислота, взаємодіючи з лігніном, утворює лігносульфоновие кислоти, що розчиняються у варильній рідини. Сульфіт кальцію нейтралізує ці дуже активні кислоти, запобігаючи їх небажану дію на целюлозу.
Після закінчення варіння целюлозу вивантажують («вивалюють») через нижній люк котла в розташований під ним басейн, де її відмивають від варильної рідини. Промита целюлоза ще не представляє однорідної волокнистої маси: у ній є розм'якшені, але зберегли свою форму тріски, сучки, що не піддаються варінні, весок, що потрапив разом з водою, і інші забруднення. Тому целюлозу спочатку розділяють сепаратором на окремі волокна, а потім послідовно звільняють від сучків, піску та інших механічних забруднень. Після цього целюлозу сортувати від грубих неопрацьованих пучків волокон, багаття та ін на відцентровій сортування, а потім пропускають через центріклінер для тонкого, остаточного сортування.
Після остаточного очищення центріклінерамі целюлоза частково зневоднюється на згущувачах.
Варка целюлози по сульфітно способу супроводжується побічними небажаними явищами: майже повним розчиненням і видаленням геміцеллюлоз і деяким гідролітичним розщепленням молекул целюлози. І той і інший процеси негативно позначаються на якості целюлози, а потім і папери, по-перше, тому, що призводять до втрати цінного продукту - геміцеллюлоз і, по-друге, в деякій мірі знижують міцність самої целюлози.
Сульфітний спосіб варіння застосовується переважно для виготовлення целюлози з ялини і деревини листяних порід. Він не може бути використаний для виготовлення целюлози з смолистої сосни, так як слабка сірчиста кислота не розчиняє смоли, наявні в сосновій деревині. Тому виготовлення целюлози з сосни ведуть по сульфатному (лужному) способу.
Сульфатний спосіб. Деревну тріску варять у лужному розчині сульфогідрата натрію NaHS, який взаємодіючи з лігніном, утворює добре розчинна тіолігнін.
Спосіб називається сульфатним тому, що для поповнення втрат хімікатів відпрацьовані щелока упарюють і спалюють з сульфатом натрію. При цьому відбувається відновлення сульфату вугіллям до сірчистого натрію. Останній при взаємодії з водою утворює сульфогідрат натрію і їдкий натр.
Целюлоза, зварена з сосни по сульфатному способу, має виняткову міцність, по-перше, тому, що волокна сосни міцніше, ніж у ялини, і, по-друге, через порівняно м'яких умов варіння, за якої майже не спостерігається гідролітичного розщеплення молекул целюлози і не відбувається видалення геміцеллюлоз.
Сульфатний спосіб виготовлення целюлози, починаючи з дев'ятої п'ятирічки, отримує в нашій країні переважний розвиток, так як він дозволяє готувати целюлозу з будь-якого виду деревини як хвойних, так і листяних порід, а також з очерету та соломи.
Однак небілена сульфатна целюлоза має настільки темний (бурий) колір, що в такому вигляді може застосовуватися тільки для виготовлення особливо міцних технічних і обгорткових видів паперу, а також в якості паперу-основи для виготовлення замінників палітурних тканин.
Вибілювання целюлози. Небілена сульфітна целюлоза має свинцево-сірий колір, сульфатна - бурий. У такому вигляді вони непридатні для вироблення багатьох видів паперу, наприклад друкованих № 1 і № 2, і хімічної переробки на штучний шовк, целофан і ін Вибілювання сульфітної та сульфатної целюлози ведеться за чотириступеневою схемою.
Хлорування. Дією газоподібного хлору залишковий лігнін переводиться в хлористий лігнін, погано розчинний у воді, але добре - в лугах. При цьому утворюються соляна і хлорнуватиста кислоти, а целюлоза набуває помаранчевий колір.
Луження. При луження розчинами їдкого натру або вапняним молоком з целюлози видаляється хлористий лігнін.
Біління ведеться гіпохлоритом кальцію Са (ОС1) 2, гіпохлоритом натрію NaOCl або двоокисом хлору СЮ2.
Нетривка хлорнуватиста кислота розпадається на соляну кислоту і атомарний кисень, енергійно вибілюючий целюлозу.
Вибілювання целюлози відбувається в лужному середовищі тому заключною операцією процесу відбілювання є Кислівка.
Кислівка целюлози розчинами сірчистої або соляної кислоти робиться для нейтралізації лужності отбеливающих розчинів.
Вибілювання целюлози двоокисом хлору отримує все більше поширення, так як двоокис хлору енергійно діє на лігнін і не послаблює міцності целюлозного волокна. Дозволяє отримати сульфатну целюлозу високого ступеня відбілювання.
Відбілюючий дію двоокису хлору полягає в енергійному виділення атомарного кисню при каталітичному впливі окису хлору.
Однак двоокис хлору токсична і вибухонебезпечна, що ускладнює організацію процесу відбілювання целюлози.
Вибілена сульфатна целюлоза з сосни - хороший замінник ганчір'яній полумасси у всіх видах друкованих паперів. Особливо бажано застосування сульфатної біленої целюлози для виготовлення обкладинкового папери, а також папери, від якої потрібна велика механічна міцність (у тому числі і міцність поверхні), наприклад картографічної.
Виготовлення ганчір'яній полумасси
Тряпічная полумасса - це волокна майже чистою бавовняної або лляної целюлози, одержуваної з клаптя - відходів швейних фабрик, Лінтера - дрібного бавовняного пуху та ганчір'я - ношеного тканини. Продезінфіковані ганчір'я сортують за характером волокна, кольором і ступеня зношеності, потім ріжуть на шматки і варять у герметичних котлах кулястої форми, що обертаються навколо своєї горизонтальної осі, з лужними розчинами (сода, розчинне скло, їдкий натр) для видалення жирових забруднень і часткового руйнування фарбування . Проварене ганчір'я вивантажують («вивалюють») з котла, відмивають від значної частини варильної рідини і розмелюють на полумассу, тобто поділяють на окремі нитки і навіть на волокна в полумассних ролах. Описи полумассного ролу не наводимо тому, що він має такий же пристрій, як і массних рол, від якого відрізняється тільки додатковим пристосуванням для промивання ганчір'яній полумасси від залишків варильної рідини.
Ганчіркову полумассу відбілюють водними розчинами гіпохлориту натрію або кальцію (хлорне вапно), після чого вона стає дуже білим.
Якщо вибілена тряпічная полумасса розрахована на тривале зберігання або підлягає перевезенню на інше підприємство, то з неї видаляють більшу частину води (зневоднюють) пресуванням на гідравлічних пресах.
Виготовлення деревної маси
Деревна маса - це волокнистий напівфабрикат, одержуваний механічним стиранням деревини на дефібрерах. При отриманні деревної маси спостерігаються не тільки фізичні, а й хімічні явища, розрив молекулярних ланцюгів целюлози, гідроліз геміцеллюлоз, збільшення числа вільних гідроксильних груп, утворення вільних радикалів з молекул лігніну.
Деревна маса може бути білою, біленої і бурою.
Біла деревна маса - це самий дешевий волокнистий напівфабрикат папероробної виробництва, одержуваний стиранням балансів, тобто очищених від кори метрових полін, на спеціальній машині - дефібрерах.
У деревині волокна міцно з'єднані між собою, як би зцементувати лігніном і геміцелюлозами, тому при стиранні балансів неможливо отримати однорідні неушкоджені волокна, як це буває при варінні целюлози. Склад деревної маси неоднорідний. У ній поряд з відносно довгими непошкодженими волокнами є пучки волокон, шматки волокон і до 30% безформної дрібниці, так званої деревного борошна.
Хімічний склад білої деревної маси майже той самий, що і у деревини, з якої вона виготовлена. Деревна маса містить значну кількість лігніну. Її волокна не здатні самостійно утворювати міцну папір. Тому при виготовленні друкованої папери білу деревну масу завжди змішують з деякою кількістю сульфітної вибіленої або невибіленої целюлози.
Однак деревна маса покращує друковані властивості паперу: підвищує непрозорість, пластичність, капілярність, здатність сприймати поліграфічні фарби і міцно закріплювати їх виборчим вбиранням. Але біла деревна маса має небажаний жовтуватий відтінок і робить папір несветопрочной і недовговічною. Тому треба застосовувати її обачно, і тільки в тих паперах, які не вимагають тривалого зберігання.
Вибілена деревна маса виходить відбілювання білої деревної маси бісульфіта кальцію або натрію, гідросульфітом цинку або перекисом водню. Папір з біленої деревної маси за зовнішнім виглядом нагадує чисто целюлозний. Однак, як і всяка папір з деревної масою, темніє і втрачає механічну міцність під дією променів сонячного світла і при тривалому зберіганні.
Бура деревна маса, що отримується стиранням на дефібрерах попередньо пропарених в котлах балансів, має довговолокнистої будова і застосовується для виготовлення деревно-массного бурого палітурного картону і міцної обгорткового паперу. Для виготовлення друкованої папери непридатна через досить темного кольору, який купують волокна при пропарюванні (потемніння і часткове розчинення лігніну).
Макулатура та її переробка
Макулатура - старі непотрібні книги, журнали, газети, списані зошити, конторські книги тощо - цінна вторинна сировина, що дозволяє збільшити випуск паперу та картону. До макулатурі відносяться також обрізки паперу («локшина»), браковані відбитки, що надходять з поліграфічних підприємств, і оборотний шлюб паперових фабрик (паперові зриви, відходи паперу).
Питома вага макулатури у загальному балансі волокнистих матеріалів папероробної виробництва становить поки всього 15%, але може бути підвищений до 30 - 35%. Все це говорить про великий народногосподарському значенні організації збору і раціональної переробки макулатури.
Надходить на паперову фабрику макулатура і оборотний шлюб подрібнюються («розпускаються») на гідроразбавітелях, тобто у ваннах з обертовим внизу ротором (турбинкой). Готова маса видаляється з ванни через отвори сита навколо ротора.
Маса після гідроразбавітеля піддається очищенню від важких (металеві включення, пісок) і легень (наприклад, пластмаса, тріски) сторонніх домішок.
Видалення друкарської фарби без руйнування волокна проводиться в кульових котлах, гідроразбавітелях або басейнах силікатом натрію в поєднанні з лугами, фосфорними солями, змочувачами ОП-7 і ОП-10 протягом 1,5-2 год при 80-90 °.
Після волокниста маса відділяється від промивальної рідини на згущувачах або вакуумних фільтрів, а потім вибілюється перекисом водню Н2О2 або перекисом натрію Na2O2.
Виробництво крейдованого паперу
Виробництво крейдованого паперу полягає у виготовленні паперової маси, складанні композиції папери, відпливу на папероробної машини і обробці - каландрування.
Виготовлення паперової маси
Паперова маса - це сильно розбавлена водна суспензія волокнистих і неволокнистих компонентів паперу. Зміст абсолютно сухих волокон у складі паперової маси всього 0,3-1%. Паперова маса призначається для відливання папери на папероробної машини.
Виготовлення паперової маси складається з процесів розмелювання целюлози, наповнення, проклеювання, подцветки, складання композиції та підготовки її для відливу на папероробної машини, змінюючи умови массного розмелювання, наповнення, проклеювання, а також режим відливу паперу на папероробної машини і обробки - каландрування, з дуже невеликого числа волокнистих напівфабрикатів вдається отримати безліч різних видів паперу, сильно відрізняються один від одного структурою і фізико-механічними властивостями.
Композицією паперу називається її волокнистий склад, виражений у відсотках.
Размолотое целюлозне волокно, деревна маса, якщо вона входить до композиції папери, вибілений і відмученої каолін, клей, подцветки змішують в потрібних пропорціях. Для цього найчастіше користуються восьмиканальним регуляторами композиції, дозуючими в залежності від виду паперу об'ємні кількості як волокнистих матеріалів: целюлози, деревної маси, оборотного шлюбу, так і робочих розчинів: клею, глинозему, наповнювачів і барвників.
Невеликі добавки до паперової маси поліакриламіду (0,5% до ваги абсолютно сухого волокна) знижують втрати каоліну при формуванні шару паперу на сітці папероробної машини.
Массне розмел целюлози
Волокна целюлози різного походження мають значну довжину і досить гладку поверхню. Папір же може бути виготовлена з порівняно коротких і кілька розщеплених волокон. Тому деревну целюлозу і ганчір'яну полумассу піддають процесу массного розмелювання. Деревну масу не розмелюють.
Призначення массного розмелювання: по-перше, подрібнити целюлозу на шматочки довжиною 1-2 мм і, по-друге, розщепити їх на найдрібніші елементарні волокна - фібрили, які не відокремлюються абсолютно від оброблюваного волокна, а представляють як би його задирки.
Розмелювання деревної целюлози здійснюється в конічних млинах, а порівняно довговолокнистих матеріалів - льону та бавовни - в массних ролах. І в тому і в іншому випадках волокна розмелюються між ножами ротора і статора (конічна млин) або між ножами розмельного барабана і ножової планки (массних рол).
Конічна млин дозволяє здійснити високопродуктивний безперервний процес виготовлення паперової маси при одночасному поліпшенні якості паперу. Массне рол - набагато менш продуктивний механізм періодичної дії, але він необхідний для розмелювання довговолокнистих матеріалів, що не піддаються розмелу на конічних млинах.
Вплив розмелювання на властивості паперу
Укорочуючи волокна, можна отримати однорідний, з рівномірним просвітом, пористий аркуш паперу з великою всмоктуючою здатністю. Розщеплення волокон на фібрили сприяє підвищенню міцності аркуша паперу з одночасним зменшенням пористості і всмоктуючої здатності. Прозорість паперу при цьому збільшується.
У результаті худого помелу волокна на сітці папероробної машини формується пухкий аркуш паперу, легко віддає воду. При дуже жирному помелі волокна завдяки наявності фібрил і слизу виходить щільний, міцний і гладкий лист паперу.
Массне розмелу, як вже вказувалося, піддають волокна деревної целюлози і ганчір'яній полумасси. Листяна целюлоза складається із дрібних волокон, і тому при помелі вони тільки розщеплюються, а не коротшають. При відливі паперу ці волокна є як би своєрідним наповнювачем, що підвищує однорідність структури паперу і поліпшує її друковані властивості.
Деревну масу массного розмелу не піддають і прямо після дефібрування і сортування направляють для складання композиції паперової маси. Розмелювання надає рослинним волокнам здатність формуватися на сітці папероробної машини у вигляді шару, який після пресування, висушування і каландрування перетворюється в лист міцної паперу. Міцність папери в основному залежить від природи волокна і виникнення хімічних водневих зв'язків між
Волокнами целюлози при проходженні паперової стрічки через сушильну частину папероробної машини. Оскільки розробка - фібріллірованіе - набагато збільшує питому поверхню волокна (розкриває гідроксильні групи) і можливість виникнення водневих зв'язків, то міцний аркуш паперу виходить тільки з добре розробленою целюлози (лляної, бавовняної або деревної). Механічне ж переплетення іодокон і фібрил між собою і сили тертя, що діють між ними, мають другорядне значення.
Крейдування на бумагокрасільних машинах
Крейдований папір виходить на спеціальній бумагокрасільной машині. На папір-основу валиком наноситься суспензія, що складається в основному з бланфікса і казеїнового клею, яка розрівнюється системою щіток. Потім папір направляється в сушильну камеру, де висушується на фестонні пристроях. При висушуванні в результаті випаровування води в покривному (крейдованому) шарі утворюється безліч капілярів, що полегшують закріплення поліграфічних фарб. Після висушування крейдований папір глазурується на суперкаландре до гладкості 600-800 з по Бекка. Це робить поверхню крейдованого паперу дуже білим і гладкою, добре сприймає поліграфічні фарби.
Покривний шар може бути нанесений з одного боку паперу-основи (односторонньо крейдований папір) або послідовно з обох її сторін (двосторонньо крейдований папір). Крейдування буває одно-і двошаровим. При одношаровому крейдування на поверхню паперу-основи наноситься шар масою 20 г на 1 м2 , Вважаючи на суху плівку, при двошаровому крейдування - два шари по 15 г/м2 кожен. При двошаровому крейдування, природно, виходить папір кращої якості.
При необхідності підвищити водостійкість казеїнового покриття, що потрібно, наприклад, при виготовленні офсетного крейдованого паперу, до складу суспензії для крейдування вводять невеликі добавки формаліну (або алюмінієво-калієвих квасцов), який з часом задублівает казеїн, робить його майже нерозчинним у воді.
Тепер все більшого поширення набувають крейдовані папери, в яких казеїн в значній частині замінений бутадієн-стирольним СКС-65, бутадієн-нітрильних GKH-40. Крейдований папір, виготовлений із застосуванням синтетичних латексів, має ряд переваг перед звичайною: велика вологостійкість, міцність поверхні, пружно-еластичність і кращі друковані властивості, що особливо важливо для офсетного друку.
Проте істотним недоліком папери з бутадієн-стирольним покриттям буде її знижена білизна, що поєднанні з матовістю поверхні і надмірної еластичністю покривного шару не лише знижує чіткість одержуваного на тако папері ізо6раженія, але і викликає ряд технологічних утруднень в процесі друкування. Перелічені недоліки усуваються введенням в суспензію для крейдування до 30% меламіно-або сечовино-формальдегіду смоли та оптичного відбілювача (люмінофора.). Поліметілметакрілатная емульсія (сополімерні латекс) надає поверхні паперу високу ступінь білизни і гладкості, але не Глянець.
При виготовленні високогладкіх особливо глянсуватий і вельми капілярних (мікропористих) крейдованих паперів, що забезпечують високу якість друку і швидке закріплення фарб, використовується нове бумагокрасільное обладнання, в якому фестонні сушильні пристрої замінені обігріваються зсередини металевими циліндрами із дзеркально гладкою відполірованою поверхнею. До цих циліндрах притискається покривний шар паперу при його висушуванні. Вдалося також відмовитися від недосконалого щіткового розрівнювання суспензії і від каландрування крейдованого паперу на заключній стадії її виробництва.
Газетний папір
Газетний папір різних видів призначена для друкування газет, масових брошур, недільних додатків до газет та ін друкарським і офсетним способами.
Газетний друкарський папір готується з 80% білої деревної маси і 20% сульфітної небіленої целюлози, необхідної для підвищення механічної міцності паперу. Міцність газетного паперу повинна бути достатньою для друкування газет на швидкохідних ротаційних машинах. Маса 1 м2 газетного паперу 50-52 г, об'ємна маса близько 0,55 г/см3.
Газетний папір не проклеюється, тому що від неї не потрібно підвищеної вологостійкості. Однак цей папір все-таки має деяку природну проклейку, створювану смолою, яка міститься в ялинової деревини і осідає на волокні дією сірчанокислого глинозему.
Газетний папір машинної гладкості не відчуває великого ущільнення і зберігає пористість, отриману нею на папероробної машини.
Газетний папір виробляється двох марок гладкістю не менше 35 с - марка А і не менше 25 с - марка Б. Крім того, є суперглазірованная газетний папір з гладкістю 150-180 с, призначена дли друкування святкових номерів газет з великим числом ілюстрацій. Її виготовляють з біленої сульфітної целюлози, біленої деревної маси і 5-8% каоліну (наповнювача). Об'ємна маса паперу 0,8 г/см3.
Газетний папір має хороші пружно-пластичні властивості, тому що виготовляється в основному з деревної маси, і високу макропористості. Наповнювач в газетний папір, як правило, не вводять. Своєрідним наповнювачем газетного паперу є деревна мука - дрібні деревні волокна.
Якість газетного, паперу тим вище, чим більше її гладкість і менше об'ємна маса. Високоякісна газетний папір добре сприймає фарбу, яка закріплюється швидко і повно виключно виборчим вбиранням, відрізняється гарною пластичністю.
Газетний папір виробляється в рулонах або аркушах
Газетний офсетний папір має композицію, відповідну друкарською папері № 3. Ступінь каніфольної проклейки не менше 0,5 мм ; Допускається введення 5-8% наповнювача - Каоліну. Гладкість паперу машинна 20-30 с. Папір випускається в рулонах масою 1 м2 60-70 р.
Крейдований папір
Крейдований папір має найвищу білизну і гладкість поверхні. Призначається для друкування типографським і офсетним способами високохудожніх ілюстрованих видань, репродукцій, листівок, книг, альбомів, різноманітної рекламної продукції бистрозакрепляющіміся глянцевими фарбами.
Друкарський крейдований папір випускається чотирьох підвидів (марок): А, О, Б і В.
Папір марки А може бути одно-і двосторонньо мелонанной. Вона виготовляється на папері-основі з 100% біленої сульфітної целюлози. Однобічно крейдований папір випускається масою 1 м2 100 і 120 г , Гладкістю не менше 600 с; двосторонньо крейдований папір випускається масою 1 м2 100, 120 і 140 г , Гладкістю не менше 700 с.
Цей папір призначається для друкування художніх багатоколірних репродукцій і тому подібних видань.
Двобічно крейдований папір марки Про масою 1 м2 240 г має гладкість не менше 800 с. Вона, призначається для друкування художніх листівок і для обкладинкового робіт.
Одно-і двосторонньо крейдований папір марки Б випускається масою 1 м2 100 і 120 г і гладкістю не менше 400 с. Її виготовляють на папері-основі з 50% сукна сульфітної "целюлози і 50% білої деревної маси. Папір призначається для друкування ілюстрованих журналів, книг, проспектів, художніх одно-і багатоколірних репродукцій.
Двобічно крейдований папір марки В випускається масою 1 м2 100 г і гладкістю не менше 400 с. Вона призначається для друкування масових ілюстрованих книг і журналів. Відрізняється від паперу марки Б тільки засміченістю: 250 смітинок на 1 м2 замість 150.
Офсетний крейдований папір виготовляється на чисто целюлозної папері-основі і випускається гладкістю 800-400 с. Якщо при виготовленні офсетного крейдованого паперу застосовується казеїн або желатин, то потрібно задубливание покривного шару формаліном або алюмінієво-калієвими галуном для підвищення його водостійкості. При виготовленні офсетного крейдованого паперу із застосуванням синтетичних полімерів (латексів) введення дубителів не потрібно.
Зміст
Папір
Загальні відомості
Виготовлення деревної целюлози
Виготовлення ганчір'яній полумасси
Виготовлення деревної маси
Макулатура та її переробка
Массне розмел целюлози
Вплив розмелювання на властивості паперу
Крейдування на бумагокрасільних машинах
Газетний папір
Газетний папір виробляється в рулонах або аркушах
Крейдований папір
Загальні відомості
Папір - це листи або стрічки, що складаються в основному з целюлозних волокно, деревної целюлози і деревної маси, бавовни, льону і деяких інших, з масою
Папір формується на сітці папероробної машини з паперової маси сильно «розведеною» водою суспензії волокнистих і неволокнистих компонентів паперу.
Папір - це пористо-капілярний тіло, доступне для проникнення повітря, вологи і поліграфічних фарб, інакше своєрідний каркас, утворений з целюлозних волокон, міцно з'єднаних між собою хімічними водневими зв'язками. Довжина волокон, з яких утворена папір, 1-2 мм при діаметрі близько 25 мкм. Простори між целюлозними волокнами - пори можуть бути частково заповнені наповнювачами (наприклад, каоліном), проклеюючі речовинами (наприклад, каніфоллю) і деякою кількістю вологи.
При намочуванні у воді звичайні види паперу зовсім втрачають первісну механічну міцність, при просочення гасом або маслами міцність паперу майже не змінюється. Це переконує вас у тому, що целюлозні волокна в папері з'єднані між собою головним чином хімічними водневими зв'язками і в меншій мірі - силами Ван-дер-Ваальса і тертя. Відомо, що водневі зв'язки нечутливі до дії вуглеводнів і масел.
Технологічний процес виготовлення паперу складається з наступних стадій:
1) отримання вихідних волокнистих напівфабрикатів - целюлози, деревної маси, ганчір'яній полумасси макулатурної маси;
2) виготовлення паперової маси - розмел наповнення, проклейка і підфарбування (або забарвлення);
3) відлив паперу на папероробної машини;
4) обробка папери - каландрування, розрізання, сортування та пакування.
Всі ці стадії технологічного процесу папероробної виробництва виконуються на високопродуктивних машинах.
Залежно від волокнистого складу (інакше композиції) паперу, природи рослинних волокон, характеру їх обробки, змісту наповнювача, що проклеюють, речовин, а також технології відливу і обробки отримують папір з різними властивостями, різних видів.
За способом виготовлення папір може бути не крейдованому і крейдованому. Некрейдований папір, інакше папір з відкритою поверхнею, виходить безпосередньо на папероробної машини.
Крейдований папір виходить додатковим нанесенням на поверхню паперу-основи з однієї або обох сторін водної суспензії, що складається з білих пігментів і плівкоутворюючих речовин, що роблять поверхню паперу (після висушування і каландрування) більше білої, гладкою і капілярної.
Для виробництва крейдованому, а потім і крейдованого паперу потрібні волокнисті напівфабрикати, до розгляду яких ми і приступаємо.
Виготовлення деревної целюлози
Целюлозу одержують, діючи на деревну тріску розчинами слабких кислот або лугу при нагріванні і підвищеному тиску в герметіческізакритих котлах великої ємності, наприклад об'ємом
Відповідно до цього є два способи виготовлення («варіння») целюлози: сульфітний (кислотний) і сульфатний (лужний).
Сульфітний спосіб. Деревну тріску варять з бісульфіта кальцію, який при нагріванні у водному середовищі розпадається на сірчисту кислоту та сульфіт кальцію Сірчиста кислота, взаємодіючи з лігніном, утворює лігносульфоновие кислоти, що розчиняються у варильній рідини. Сульфіт кальцію нейтралізує ці дуже активні кислоти, запобігаючи їх небажану дію на целюлозу.
Після закінчення варіння целюлозу вивантажують («вивалюють») через нижній люк котла в розташований під ним басейн, де її відмивають від варильної рідини. Промита целюлоза ще не представляє однорідної волокнистої маси: у ній є розм'якшені, але зберегли свою форму тріски, сучки, що не піддаються варінні, весок, що потрапив разом з водою, і інші забруднення. Тому целюлозу спочатку розділяють сепаратором на окремі волокна, а потім послідовно звільняють від сучків, піску та інших механічних забруднень. Після цього целюлозу сортувати від грубих неопрацьованих пучків волокон, багаття та ін на відцентровій сортування, а потім пропускають через центріклінер для тонкого, остаточного сортування.
Після остаточного очищення центріклінерамі целюлоза частково зневоднюється на згущувачах.
Варка целюлози по сульфітно способу супроводжується побічними небажаними явищами: майже повним розчиненням і видаленням геміцеллюлоз і деяким гідролітичним розщепленням молекул целюлози. І той і інший процеси негативно позначаються на якості целюлози, а потім і папери, по-перше, тому, що призводять до втрати цінного продукту - геміцеллюлоз і, по-друге, в деякій мірі знижують міцність самої целюлози.
Сульфітний спосіб варіння застосовується переважно для виготовлення целюлози з ялини і деревини листяних порід. Він не може бути використаний для виготовлення целюлози з смолистої сосни, так як слабка сірчиста кислота не розчиняє смоли, наявні в сосновій деревині. Тому виготовлення целюлози з сосни ведуть по сульфатному (лужному) способу.
Сульфатний спосіб. Деревну тріску варять у лужному розчині сульфогідрата натрію NaHS, який взаємодіючи з лігніном, утворює добре розчинна тіолігнін.
Спосіб називається сульфатним тому, що для поповнення втрат хімікатів відпрацьовані щелока упарюють і спалюють з сульфатом натрію. При цьому відбувається відновлення сульфату вугіллям до сірчистого натрію. Останній при взаємодії з водою утворює сульфогідрат натрію і їдкий натр.
Целюлоза, зварена з сосни по сульфатному способу, має виняткову міцність, по-перше, тому, що волокна сосни міцніше, ніж у ялини, і, по-друге, через порівняно м'яких умов варіння, за якої майже не спостерігається гідролітичного розщеплення молекул целюлози і не відбувається видалення геміцеллюлоз.
Сульфатний спосіб виготовлення целюлози, починаючи з дев'ятої п'ятирічки, отримує в нашій країні переважний розвиток, так як він дозволяє готувати целюлозу з будь-якого виду деревини як хвойних, так і листяних порід, а також з очерету та соломи.
Однак небілена сульфатна целюлоза має настільки темний (бурий) колір, що в такому вигляді може застосовуватися тільки для виготовлення особливо міцних технічних і обгорткових видів паперу, а також в якості паперу-основи для виготовлення замінників палітурних тканин.
Вибілювання целюлози. Небілена сульфітна целюлоза має свинцево-сірий колір, сульфатна - бурий. У такому вигляді вони непридатні для вироблення багатьох видів паперу, наприклад друкованих № 1 і № 2, і хімічної переробки на штучний шовк, целофан і ін Вибілювання сульфітної та сульфатної целюлози ведеться за чотириступеневою схемою.
Хлорування. Дією газоподібного хлору залишковий лігнін переводиться в хлористий лігнін, погано розчинний у воді, але добре - в лугах. При цьому утворюються соляна і хлорнуватиста кислоти, а целюлоза набуває помаранчевий колір.
Луження. При луження розчинами їдкого натру або вапняним молоком з целюлози видаляється хлористий лігнін.
Біління ведеться гіпохлоритом кальцію Са (ОС1) 2, гіпохлоритом натрію NaOCl або двоокисом хлору СЮ2.
Нетривка хлорнуватиста кислота розпадається на соляну кислоту і атомарний кисень, енергійно вибілюючий целюлозу.
Вибілювання целюлози відбувається в лужному середовищі тому заключною операцією процесу відбілювання є Кислівка.
Кислівка целюлози розчинами сірчистої або соляної кислоти робиться для нейтралізації лужності отбеливающих розчинів.
Вибілювання целюлози двоокисом хлору отримує все більше поширення, так як двоокис хлору енергійно діє на лігнін і не послаблює міцності целюлозного волокна. Дозволяє отримати сульфатну целюлозу високого ступеня відбілювання.
Відбілюючий дію двоокису хлору полягає в енергійному виділення атомарного кисню при каталітичному впливі окису хлору.
Однак двоокис хлору токсична і вибухонебезпечна, що ускладнює організацію процесу відбілювання целюлози.
Вибілена сульфатна целюлоза з сосни - хороший замінник ганчір'яній полумасси у всіх видах друкованих паперів. Особливо бажано застосування сульфатної біленої целюлози для виготовлення обкладинкового папери, а також папери, від якої потрібна велика механічна міцність (у тому числі і міцність поверхні), наприклад картографічної.
Виготовлення ганчір'яній полумасси
Тряпічная полумасса - це волокна майже чистою бавовняної або лляної целюлози, одержуваної з клаптя - відходів швейних фабрик, Лінтера - дрібного бавовняного пуху та ганчір'я - ношеного тканини. Продезінфіковані ганчір'я сортують за характером волокна, кольором і ступеня зношеності, потім ріжуть на шматки і варять у герметичних котлах кулястої форми, що обертаються навколо своєї горизонтальної осі, з лужними розчинами (сода, розчинне скло, їдкий натр) для видалення жирових забруднень і часткового руйнування фарбування . Проварене ганчір'я вивантажують («вивалюють») з котла, відмивають від значної частини варильної рідини і розмелюють на полумассу, тобто поділяють на окремі нитки і навіть на волокна в полумассних ролах. Описи полумассного ролу не наводимо тому, що він має такий же пристрій, як і массних рол, від якого відрізняється тільки додатковим пристосуванням для промивання ганчір'яній полумасси від залишків варильної рідини.
Ганчіркову полумассу відбілюють водними розчинами гіпохлориту натрію або кальцію (хлорне вапно), після чого вона стає дуже білим.
Якщо вибілена тряпічная полумасса розрахована на тривале зберігання або підлягає перевезенню на інше підприємство, то з неї видаляють більшу частину води (зневоднюють) пресуванням на гідравлічних пресах.
Виготовлення деревної маси
Деревна маса - це волокнистий напівфабрикат, одержуваний механічним стиранням деревини на дефібрерах. При отриманні деревної маси спостерігаються не тільки фізичні, а й хімічні явища, розрив молекулярних ланцюгів целюлози, гідроліз геміцеллюлоз, збільшення числа вільних гідроксильних груп, утворення вільних радикалів з молекул лігніну.
Деревна маса може бути білою, біленої і бурою.
Біла деревна маса - це самий дешевий волокнистий напівфабрикат папероробної виробництва, одержуваний стиранням балансів, тобто очищених від кори метрових полін, на спеціальній машині - дефібрерах.
У деревині волокна міцно з'єднані між собою, як би зцементувати лігніном і геміцелюлозами, тому при стиранні балансів неможливо отримати однорідні неушкоджені волокна, як це буває при варінні целюлози. Склад деревної маси неоднорідний. У ній поряд з відносно довгими непошкодженими волокнами є пучки волокон, шматки волокон і до 30% безформної дрібниці, так званої деревного борошна.
Хімічний склад білої деревної маси майже той самий, що і у деревини, з якої вона виготовлена. Деревна маса містить значну кількість лігніну. Її волокна не здатні самостійно утворювати міцну папір. Тому при виготовленні друкованої папери білу деревну масу завжди змішують з деякою кількістю сульфітної вибіленої або невибіленої целюлози.
Однак деревна маса покращує друковані властивості паперу: підвищує непрозорість, пластичність, капілярність, здатність сприймати поліграфічні фарби і міцно закріплювати їх виборчим вбиранням. Але біла деревна маса має небажаний жовтуватий відтінок і робить папір несветопрочной і недовговічною. Тому треба застосовувати її обачно, і тільки в тих паперах, які не вимагають тривалого зберігання.
Вибілена деревна маса виходить відбілювання білої деревної маси бісульфіта кальцію або натрію, гідросульфітом цинку або перекисом водню. Папір з біленої деревної маси за зовнішнім виглядом нагадує чисто целюлозний. Однак, як і всяка папір з деревної масою, темніє і втрачає механічну міцність під дією променів сонячного світла і при тривалому зберіганні.
Бура деревна маса, що отримується стиранням на дефібрерах попередньо пропарених в котлах балансів, має довговолокнистої будова і застосовується для виготовлення деревно-массного бурого палітурного картону і міцної обгорткового паперу. Для виготовлення друкованої папери непридатна через досить темного кольору, який купують волокна при пропарюванні (потемніння і часткове розчинення лігніну).
Макулатура та її переробка
Макулатура - старі непотрібні книги, журнали, газети, списані зошити, конторські книги тощо - цінна вторинна сировина, що дозволяє збільшити випуск паперу та картону. До макулатурі відносяться також обрізки паперу («локшина»), браковані відбитки, що надходять з поліграфічних підприємств, і оборотний шлюб паперових фабрик (паперові зриви, відходи паперу).
Питома вага макулатури у загальному балансі волокнистих матеріалів папероробної виробництва становить поки всього 15%, але може бути підвищений до 30 - 35%. Все це говорить про великий народногосподарському значенні організації збору і раціональної переробки макулатури.
Надходить на паперову фабрику макулатура і оборотний шлюб подрібнюються («розпускаються») на гідроразбавітелях, тобто у ваннах з обертовим внизу ротором (турбинкой). Готова маса видаляється з ванни через отвори сита навколо ротора.
Маса після гідроразбавітеля піддається очищенню від важких (металеві включення, пісок) і легень (наприклад, пластмаса, тріски) сторонніх домішок.
Видалення друкарської фарби без руйнування волокна проводиться в кульових котлах, гідроразбавітелях або басейнах силікатом натрію в поєднанні з лугами, фосфорними солями, змочувачами ОП-7 і ОП-10 протягом 1,5-2 год при 80-90 °.
Після волокниста маса відділяється від промивальної рідини на згущувачах або вакуумних фільтрів, а потім вибілюється перекисом водню Н2О2 або перекисом натрію Na2O2.
Виробництво крейдованого паперу
Виробництво крейдованого паперу полягає у виготовленні паперової маси, складанні композиції папери, відпливу на папероробної машини і обробці - каландрування.
Виготовлення паперової маси
Паперова маса - це сильно розбавлена водна суспензія волокнистих і неволокнистих компонентів паперу. Зміст абсолютно сухих волокон у складі паперової маси всього 0,3-1%. Паперова маса призначається для відливання папери на папероробної машини.
Виготовлення паперової маси складається з процесів розмелювання целюлози, наповнення, проклеювання, подцветки, складання композиції та підготовки її для відливу на папероробної машини, змінюючи умови массного розмелювання, наповнення, проклеювання, а також режим відливу паперу на папероробної машини і обробки - каландрування, з дуже невеликого числа волокнистих напівфабрикатів вдається отримати безліч різних видів паперу, сильно відрізняються один від одного структурою і фізико-механічними властивостями.
Композицією паперу називається її волокнистий склад, виражений у відсотках.
Размолотое целюлозне волокно, деревна маса, якщо вона входить до композиції папери, вибілений і відмученої каолін, клей, подцветки змішують в потрібних пропорціях. Для цього найчастіше користуються восьмиканальним регуляторами композиції, дозуючими в залежності від виду паперу об'ємні кількості як волокнистих матеріалів: целюлози, деревної маси, оборотного шлюбу, так і робочих розчинів: клею, глинозему, наповнювачів і барвників.
Невеликі добавки до паперової маси поліакриламіду (0,5% до ваги абсолютно сухого волокна) знижують втрати каоліну при формуванні шару паперу на сітці папероробної машини.
Массне розмел целюлози
Волокна целюлози різного походження мають значну довжину і досить гладку поверхню. Папір же може бути виготовлена з порівняно коротких і кілька розщеплених волокон. Тому деревну целюлозу і ганчір'яну полумассу піддають процесу массного розмелювання. Деревну масу не розмелюють.
Призначення массного розмелювання: по-перше, подрібнити целюлозу на шматочки довжиною 1-2 мм і, по-друге, розщепити їх на найдрібніші елементарні волокна - фібрили, які не відокремлюються абсолютно від оброблюваного волокна, а представляють як би його задирки.
Розмелювання деревної целюлози здійснюється в конічних млинах, а порівняно довговолокнистих матеріалів - льону та бавовни - в массних ролах. І в тому і в іншому випадках волокна розмелюються між ножами ротора і статора (конічна млин) або між ножами розмельного барабана і ножової планки (массних рол).
Конічна млин дозволяє здійснити високопродуктивний безперервний процес виготовлення паперової маси при одночасному поліпшенні якості паперу. Массне рол - набагато менш продуктивний механізм періодичної дії, але він необхідний для розмелювання довговолокнистих матеріалів, що не піддаються розмелу на конічних млинах.
Вплив розмелювання на властивості паперу
Укорочуючи волокна, можна отримати однорідний, з рівномірним просвітом, пористий аркуш паперу з великою всмоктуючою здатністю. Розщеплення волокон на фібрили сприяє підвищенню міцності аркуша паперу з одночасним зменшенням пористості і всмоктуючої здатності. Прозорість паперу при цьому збільшується.
У результаті худого помелу волокна на сітці папероробної машини формується пухкий аркуш паперу, легко віддає воду. При дуже жирному помелі волокна завдяки наявності фібрил і слизу виходить щільний, міцний і гладкий лист паперу.
Массне розмелу, як вже вказувалося, піддають волокна деревної целюлози і ганчір'яній полумасси. Листяна целюлоза складається із дрібних волокон, і тому при помелі вони тільки розщеплюються, а не коротшають. При відливі паперу ці волокна є як би своєрідним наповнювачем, що підвищує однорідність структури паперу і поліпшує її друковані властивості.
Деревну масу массного розмелу не піддають і прямо після дефібрування і сортування направляють для складання композиції паперової маси. Розмелювання надає рослинним волокнам здатність формуватися на сітці папероробної машини у вигляді шару, який після пресування, висушування і каландрування перетворюється в лист міцної паперу. Міцність папери в основному залежить від природи волокна і виникнення хімічних водневих зв'язків між
Волокнами целюлози при проходженні паперової стрічки через сушильну частину папероробної машини. Оскільки розробка - фібріллірованіе - набагато збільшує питому поверхню волокна (розкриває гідроксильні групи) і можливість виникнення водневих зв'язків, то міцний аркуш паперу виходить тільки з добре розробленою целюлози (лляної, бавовняної або деревної). Механічне ж переплетення іодокон і фібрил між собою і сили тертя, що діють між ними, мають другорядне значення.
Крейдування на бумагокрасільних машинах
Крейдований папір виходить на спеціальній бумагокрасільной машині. На папір-основу валиком наноситься суспензія, що складається в основному з бланфікса і казеїнового клею, яка розрівнюється системою щіток. Потім папір направляється в сушильну камеру, де висушується на фестонні пристроях. При висушуванні в результаті випаровування води в покривному (крейдованому) шарі утворюється безліч капілярів, що полегшують закріплення поліграфічних фарб. Після висушування крейдований папір глазурується на суперкаландре до гладкості 600-800 з по Бекка. Це робить поверхню крейдованого паперу дуже білим і гладкою, добре сприймає поліграфічні фарби.
Покривний шар може бути нанесений з одного боку паперу-основи (односторонньо крейдований папір) або послідовно з обох її сторін (двосторонньо крейдований папір). Крейдування буває одно-і двошаровим. При одношаровому крейдування на поверхню паперу-основи наноситься шар масою
При необхідності підвищити водостійкість казеїнового покриття, що потрібно, наприклад, при виготовленні офсетного крейдованого паперу, до складу суспензії для крейдування вводять невеликі добавки формаліну (або алюмінієво-калієвих квасцов), який з часом задублівает казеїн, робить його майже нерозчинним у воді.
Тепер все більшого поширення набувають крейдовані папери, в яких казеїн в значній частині замінений бутадієн-стирольним СКС-65, бутадієн-нітрильних GKH-40. Крейдований папір, виготовлений із застосуванням синтетичних латексів, має ряд переваг перед звичайною: велика вологостійкість, міцність поверхні, пружно-еластичність і кращі друковані властивості, що особливо важливо для офсетного друку.
Проте істотним недоліком папери з бутадієн-стирольним покриттям буде її знижена білизна, що поєднанні з матовістю поверхні і надмірної еластичністю покривного шару не лише знижує чіткість одержуваного на тако папері ізо6раженія, але і викликає ряд технологічних утруднень в процесі друкування. Перелічені недоліки усуваються введенням в суспензію для крейдування до 30% меламіно-або сечовино-формальдегіду смоли та оптичного відбілювача (люмінофора.). Поліметілметакрілатная емульсія (сополімерні латекс) надає поверхні паперу високу ступінь білизни і гладкості, але не Глянець.
При виготовленні високогладкіх особливо глянсуватий і вельми капілярних (мікропористих) крейдованих паперів, що забезпечують високу якість друку і швидке закріплення фарб, використовується нове бумагокрасільное обладнання, в якому фестонні сушильні пристрої замінені обігріваються зсередини металевими циліндрами із дзеркально гладкою відполірованою поверхнею. До цих циліндрах притискається покривний шар паперу при його висушуванні. Вдалося також відмовитися від недосконалого щіткового розрівнювання суспензії і від каландрування крейдованого паперу на заключній стадії її виробництва.
Газетний папір
Газетний папір різних видів призначена для друкування газет, масових брошур, недільних додатків до газет та ін друкарським і офсетним способами.
Газетний друкарський папір готується з 80% білої деревної маси і 20% сульфітної небіленої целюлози, необхідної для підвищення механічної міцності паперу. Міцність газетного паперу повинна бути достатньою для друкування газет на швидкохідних ротаційних машинах. Маса
Газетний папір не проклеюється, тому що від неї не потрібно підвищеної вологостійкості. Однак цей папір все-таки має деяку природну проклейку, створювану смолою, яка міститься в ялинової деревини і осідає на волокні дією сірчанокислого глинозему.
Газетний папір машинної гладкості не відчуває великого ущільнення і зберігає пористість, отриману нею на папероробної машини.
Газетний папір виробляється двох марок гладкістю не менше 35 с - марка А і не менше 25 с - марка Б. Крім того, є суперглазірованная газетний папір з гладкістю 150-180 с, призначена дли друкування святкових номерів газет з великим числом ілюстрацій. Її виготовляють з біленої сульфітної целюлози, біленої деревної маси і 5-8% каоліну (наповнювача). Об'ємна маса паперу 0,8 г/см3.
Газетний папір має хороші пружно-пластичні властивості, тому що виготовляється в основному з деревної маси, і високу макропористості. Наповнювач в газетний папір, як правило, не вводять. Своєрідним наповнювачем газетного паперу є деревна мука - дрібні деревні волокна.
Якість газетного, паперу тим вище, чим більше її гладкість і менше об'ємна маса. Високоякісна газетний папір добре сприймає фарбу, яка закріплюється швидко і повно виключно виборчим вбиранням, відрізняється гарною пластичністю.
Газетний папір виробляється в рулонах або аркушах
Газетний офсетний папір має композицію, відповідну друкарською папері № 3. Ступінь каніфольної проклейки не менше
Крейдований папір
Крейдований папір має найвищу білизну і гладкість поверхні. Призначається для друкування типографським і офсетним способами високохудожніх ілюстрованих видань, репродукцій, листівок, книг, альбомів, різноманітної рекламної продукції бистрозакрепляющіміся глянцевими фарбами.
Друкарський крейдований папір випускається чотирьох підвидів (марок): А, О, Б і В.
Папір марки А може бути одно-і двосторонньо мелонанной. Вона виготовляється на папері-основі з 100% біленої сульфітної целюлози. Однобічно крейдований папір випускається масою
Цей папір призначається для друкування художніх багатоколірних репродукцій і тому подібних видань.
Двобічно крейдований папір марки Про масою
Одно-і двосторонньо крейдований папір марки Б випускається масою
Двобічно крейдований папір марки В випускається масою
Офсетний крейдований папір виготовляється на чисто целюлозної папері-основі і випускається гладкістю 800-400 с. Якщо при виготовленні офсетного крейдованого паперу застосовується казеїн або желатин, то потрібно задубливание покривного шару формаліном або алюмінієво-калієвими галуном для підвищення його водостійкості. При виготовленні офсетного крейдованого паперу із застосуванням синтетичних полімерів (латексів) введення дубителів не потрібно.
Зміст
Папір
Загальні відомості
Виготовлення деревної целюлози
Виготовлення ганчір'яній полумасси
Виготовлення деревної маси
Макулатура та її переробка
Массне розмел целюлози
Вплив розмелювання на властивості паперу
Крейдування на бумагокрасільних машинах
Газетний папір
Газетний папір виробляється в рулонах або аркушах
Крейдований папір