Основні види продукції, що випускається провідними підприємствами Кузбасу

Державні освітні установи
ПРОФЕСІЙНЕ УЧИЛИЩЕ № 33
РЕФЕРАТ
Предмет: Матеріально-технічне забезпечення
Тема: Основні види продукції, що випускається провідними підприємствами Кузбасу
Виконав: студент III курсу,
групи - 8
Щетинін Вадим Георгійович
Перевірила:
Сімкіна Ірина Віталіївна
Новокузнецьк, 2006

ЗМІСТ
стор

1	Металургійний комплекс Кузбасу	3

2	Легка промисловість Кузбасу	7

3	Вугільна промисловість Кузбасу	9

4	Електроенергетика Кузбасу	11

5	Основні підприємства хімічної галузі Кузбасу	12

6	Характеристика машинобудівних підприємств	15

1. МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМПЛЕКС Кузбасу
Більшість металургійних і гірничорудних підприємств Кузбасу - ровесники області. Їх становлення припадає на суворі перші роки Великої Вітчизняної війни, коли Кузбас став справжнім кордоном нашої оборони.
І сьогодні металургія по праву залишається базовою галуззю нашої економіки, найважливішим чинником економічної та соціальної стабільності Кузбасу. Галузь дає третину загального обсягу промислового виробництва Кемеровської області. У нас проводиться кожна шоста тонна сталі і прокату, понад 60 відсотків усього феросиліцію в країні. Кузбас фактично є монополістом з виробництва магістральних і трамвайних рейок в Росії. Продукція наших металургійних підприємств поставляється в десятки країн світу.
Більшість металургійних підприємств - не тільки великі підприємства, а ще й містоутворюючі. Від результатів їх роботи багато в чому залежить соціальна стабільність цілого ряду міст області. Сьогодні кожен третій житель нашого індустріального краю, а це близько 1 мільйона чоловік, так чи інакше, пов'язаний з металургійною галуззю.
Останнім часом багато зроблено по підйому металургійної галузі. Практично завершився процес формування ефективних управлінських команд. На ЗАПСИБа, КМК, Новокузнецький алюмінієвий і Кузнецький феросплавний заводи прийшли нові власники, висококваліфіковані менеджери. Вони стали активно займатися реконструкцією і модернізацією виробництва, своєчасно розраховуватися з податками, вирішувати найважливіші соціальні питання, підвищувати заробітну плату трудящим.
За останні три роки металурги області різко збільшили завантаження виробничих потужностей і сьогодні практично вийшли на докрізіний рівень виробництва сталі і прокату. Обсяг виробництва за цей період збільшився на 35%, в галузі додатково було створено близько 5 тисяч нових робочих місць.
Головним досягненням останнього часу став висновок з банкрутства гіганта чорної металургії - ВАТ "Західно-Сибірський металургійний комбінат". За останні три роки обсяг виробництва основних видів продукції тут збільшився більш ніж удвічі. Велика робота проведена з технічного переозброєння та реконструкції виробництва. Тільки в минулому році на ремонти і технічне переозброєння тут було спрямовано близько 1 мільярда рублів.
Сьогодні Західно-Сибірський металургійний комбінат після виходу в кінці минулого року на мирову угоду з кредиторами працює впевнено і стабільно. На комбінаті активно ведеться виконання довгострокової Програми глибокої реконструкції основного виробництва, яка розрахована на період до 2010 року (необхідний обсяг інвестицій близько 860 млн. доларів інвестицій).
Основним завданням на першому етапі реконструкції є переклад сталеплавильного виробництва в першому і другому конвертерних цехах на стовідсоткову безперервне розливання. Це дозволить суттєво знизити втрати металу, а також випускати економічну заготовку. Надалі планується провести реконструкцію прокатного виробництва.
У рамках цієї програми у 2002 році на ВАТ "Західно-Сибірський металургійний комбінат" здійснено монтаж нової четирехручьевой трубної МБЛЗ у конвертерному цеху № 2. Нове обладнання фірми "Даніелі" дозволило перебудувати машину безперервного лиття заготовок на виробництво користується попитом квадратної заготовки. Цей комплекс має продуктивність понад 1,5 млн. тонн сталевої заготовки. Загальні витрати на реконструкцію склали більше 250 млн. рублів.
За підсумками року обсяг виробництва на ЗАПСИБа збільшиться до рівня минулого року на 14%, а реалізація товарної продукції - на 19%.
Сьогодні ЗАПСИБа по праву займає гідне місце серед найпотужніших металургійних компаній у світі. На його частку доводиться близько 70% виробництва арматурного дроту в Росії. Висока якість його продукції підтверджена численними міжнародними та вітчизняними сертифікатами та нагородами.
У середині жовтня поточного року введена в експлуатацію нова мартенівська піч на ВАТ "Гурьевский металургійний завод". Це дозволяє майже на третину збільшити потужності сталеплавильного виробництва заводу, підвищити якість готового металопрокату. Крім того, додатково пуск печі дає додатково 60 нових робочих місць. Загальний обсяг витрат на будівництво нового мартена склав більше 75 мільйонів рублів.
Активно ведуться роботи з технічного переозброєння, реконструкції основного виробництва на ВАТ "Ковальські феросплави". Тут напередодні 60-річчя заводу введена в експлуатацію після капітального ремонту феросплавна піч № 7. Вона оснащена автоматизованою системою управління всім технологічним процесом - від формування складу шихти до ведення плавки. Вартість ремонту печі склала 40 млн. рублів.
Нова технологія дозволяє значно економити електроенергію. Не випадково, що в березні цього року під час 4-ої спеціалізованої міжнародної виставки "Енергозбереження 2002" у м. Москві завод був відзначений дипломом за планомірне скорочення енергетичних витрат при виробництві феросиліцію за рахунок застосування нових шихтових матеріалів, впровадження АСУ ТП, скорочення гарячих і планових простоїв феросплавних печей.
На початку липня цього року закінчено будівництво унікальної установки з випуску мікрокремнезема - цінного матеріалу для виробництва вогнетривів, цементу. Цей матеріал широко використовується у світовій практиці при будівництві особливо важливих споруд тунелів, мостів, автобанів. Таких установок у Росії немає. Пуск цієї установки зробить завод ще більш конкурентоздатним, відкриє нові перспективи. Введення в дію тільки цієї установки дозволив дати додатково 170 нових робочих місць.
Незважаючи на тривалу світову економічну кризу на ВАТ "Новокузнецький алюмінієвий завод" виробництво алюмінію до відповідного рівня минулого року зросла на 2%, а з російської сировини - в 1,5 рази. На заводі планомірно ведеться робота по нарощуванню випуску алюмінію вищої якості, з розширення асортименту продукції, призначеної для вітчизняних підприємств машинобудівної та харчової промисловості.
Проводяться роботи з модернізації виробництва анодної маси, перехід на технологію "сухий анодної маси". Причому, будь-яке технічне рішення на заводі пов'язано з поліпшенням екології. А це в свою чергу дасть можливість по впровадженню на заводі системи екологічного менеджменту відповідно до міжнародного стандарту ISO 14001.
На ТОВ "Рейки КМК" (дочірньому підприємстві КМК) не чекаючи докорінної реконструкції проводиться планомірна реконструкція електропечей, ведеться будівництво першої черги кранової естакади для переробки металобрухту. Тільки в цьому році на ці цілі буде витрачено більше 150 мільйонів рублів.
Це дозволяє до кінця року перейти на виробництво рейок тільки з електросталі і збільшити обсяг випуску високоякісних рейок нового покоління в порівнянні з минулим роком більш ніж на 30%.
Продовжувалася в 2002 році і реконструкція гірничорудних підприємств області.
У жовтні на Мундибашской аглофабриці введений в експлуатацію новий сучасний сушильний комплекс на 100 тисяч тонн залізорудного концентрату на місяць. Це дозволить цілий рік виробляти якісний концентрат, збільшити обсяги виробництва та забезпечити сировиною ВАТ "ЗАПСИБа". При цьому додатково створено 50 нових робочих місць, що дуже важливо для такого невеликого селища як Мундибаш.
На Таштагольского руднику ТОВ "Кузнецький гірничо-збагачувальний комплекс" завершився капітальний ремонт вартістю 12 млн. рублів. Проведені роботи забезпечать безперебійну роботу рудника протягом року і дозволять підвищити продуктивність з 1,3 до 1,4 млн. тонн залізорудного концентрату на рік.
На більшості металургійних підприємств активно реалізуються і соціальні програми: з будівництва житла, допомоги ветеранам, багатодітним і молодим сім'ям, охорони здоров'я.
Однак сьогодні металургійні підприємства області, як і вся металургійна промисловість Росії, переживають нелегкі часи. Причини відомі. Це жорстоку кризу надвиробництва, обвал цін на світовому ринку сталі і алюмінію.
Зараз майже третину світових виробничих потужностей по сталі - надмірна. У зв'язку з цим різко загострилися проблеми збуту продукції, а позиції наших західних і східно-азіатських конкурентів продовжують посилюватися. Слідом за США антидемпінгові розслідування проти Росії проводять уряди низки інших країн.
Становище ускладнюється зростанням тарифів на електричну енергію, залізничні перевезення з боку наших природних монополій.
У Кузбасі вживаються екстрені заходи по стабілізації положення справ на провідних підприємствах галузі. Багато наші пропозиції вже знайшли відображення в Концепції стратегічного розвитку металургійної промисловості Росії, яка була розглянута на засіданні Уряду РФ 16 травня 2002 року.
При Держраді РФ створена робоча група з питань розвитку вугільної і металургійної галузей Росії, яку Президент РФ В.В. Путін доручив очолити Губернатору Кузбасу Тулєєва А.Г.
Крім того, в Кузбасі прийнято цілу низку заходів щодо виведення з кризи окремих металургійних заводів.
Адміністрація області спільно з керуючою компанією "Євразхолдинг", фахівцями федеральної служби фінансового оздоровлення, профспілковим комітетом, Радою ветеранів Кузнецького комбінату розглянули кілька варіантів виходу цього підприємства з фінансової кризи і вибрали найбільш оптимальний, який передбачає створення на базі КМК 9-ти дочірніх підприємств. Весь виробничий цикл залишився єдиним. Сьогодні вже діють 8 підприємств, які працюють стабільно.
Нові підприємства без старих боргів, привабливі для інвесторів і мають хорошу перспективу подальшого розвитку, реконструкції. Для вирішення питань оперативного та стратегічного розвитку створили Координаційну раду дочірніх підприємств КМК.
Розроблена і розглянута на колегії адміністрації міста Новокузнецька і винесена на затвердження Адміністрації області Програма створення нових робочих місць на проблемних металургійних підприємствах. Крім того, з метою соціальної підтримки металургів створений спеціальний Фонд імені І.П. Бардіна, головою опікунської Ради якого є губернатор. Опікунською Радою вже прийнято рішення про фінансування 5 нових підприємств із створенням 200 нових робочих місць.
З метою піднесення гірничорудної галузі створена нова холдингова компанія "Євразруда".
Для надійного забезпечення електроенергією наших найбільших металургійних підприємств ВАТ "Західно-Сибірський металургійний комбінат" та дочірніх підприємств ВАТ "Кузнецький металургійний комбінат" створено нове підприємство ТОВ "Металленергофінанса" на базі ТЕЦ КМК і енергосетевого господарства Запсиба і КМК.
Зміна кон'юнктури ринку металопродукції зажадало і певної структурної перебудови, вдосконалення системи управління металургійним комплексом, технічного переозброєння виробництва на провідних підприємствах галузі.
Вже сьогодні почала діяти нова технологічний ланцюжок, коли слябової заготовки з Запсібметкомбіната спрямовуються на сусідній КМК, де з них після прокатки отримують готовий лист. У свою чергу леговані високоякісні марки сталі, виплавлені в електропечах КМК прокочуються на станах Запсиба. А в результаті отримуємо якісний металопрокат, який стає конкурентоздатним і затребуваним не тільки на внутрішньому, але й на світовому ринку.
Крім того, реалізація цієї програми дозволяє максимально завантажити потужності листопрокатного цеху, створити нові робочі місця на двох комбінатах.
Найважливіша завданням у нинішніх кризових ситуаціях є прискорена реконструкція і модернізація основного виробництва, впровадження сучасних технологій, освоєння нових видів продукції відповідають світовим стандартам.
Тому на Кузнецькому комбінаті слід прискорити реалізацію Програми реконструкції електросталеплавильного і рейкобалкового виробництва. У результаті реконструкції випуск високоякісної електросталі збільшиться до рівня 2000 року у два рази і досягне до 2005 року 1,5 мільйонів тонн на рік. Це дозволить істотно підвищити якість рейок. А значить, наші кузнецькі рейки зможуть успішно конкурувати з кращими світовими аналогами.
Планується поряд із закриттям і виведенням з експлуатації нерентабельних мартенівських печей, ряду прокатних станів, провести реконструкцію електросталеплавильного і рейкобалкового виробництва. Зокрема, у ТОВ "Рейки КМК" передбачається продовжити будівництво головної частини рейкобалкового цеху, реконструкцію електросталеплавильного цеху цеху № 2 з установкою засобів інтенсифікації та позапічної обробки плавки, реконструкцію Вальцетокарні виробництва, здійснити модернізацію відділення безперервного розливання сталі. На ці цілі планується направити близько 1 млрд. рублів прямих інвестицій.
Здійснення заходів з технічного переозброєння дозволить підвищити якість виплавленої сталі і випускаються рейок, що значно розширить обсяги продажів не тільки на внутрішньому, а й на зовнішніх ринках.
Має бути велика Програма з перерозподілу кадрів, соціальної адаптації та професійного перенавчання працівників КМК.
На ВАТ "Західно-Сибірський металургійний комбінат" необхідно активізувати роботи з реалізації довгострокової Програми глибокої реконструкції основного виробництва, яка розрахована на період до 2010 року. Основним завданням на першому етапі реконструкції є переклад сталеплавильного виробництва в першому і другому конвертерних цехах на стовідсоткову безперервне розливання. Це дозволить суттєво знизити втрати металу, а також випускати економічну заготовку. Надалі передбачається провести реконструкцію прокатного виробництва. Зокрема, передбачається побудувати новий дротяний стан для випуску катаної і кордової дроту, яка користується широким попитом на ринку.
Планується здійснити будівництво комплексу агрегату "Піч-ківш" у киснево-конверторному цеху № 2, провести реконструкцію сульфатного відділення в коксохімічному виробництві, ввести в експлуатацію ділянку переробки конверторних шлаків, провести роботи з будівництва нового золошламоотвала, модернізувати брухтопереробне обладнання.
Крім того, передбачається ввести протіводавленческіе турбіни Р-6 і Р-12, які будуть виробляти електричну енергію сумарною потужністю 24 МВт. Це дозволить знизити залежність комбінату від непомірно ростуть тарифів на електроенергію. Загальні витрати на нове будівництво і технічне переозброєння Запсиба складуть 950 млн рублів.
Передбачається все більш орієнтувати ВАТ "Новокузнецький алюмінієвий завод" на випуск якісної продукції на внутрішній ринок. У цілому обсяг виробництва алюмінію збільшиться в 2003 р . в порівнянні з поточним роком на 0,9%. При цьому частка експортних поставок знизиться з 47,4% у поточному році до 39%-у 2003 році. Основним напрямком Програми технічного переозброєння підприємства стане - впровадження системи екологічного менеджменту, будівництво систем газоочистки, реконструкція цеху анодної маси, модернізація ливарного виробництва, ліній різання та пакування готової продукції. Загальний обсяг капіталовкладень на ці цілі по заводу на 2003 рік передбачено в обсязі 320 млн. рублів.

2. ЛЕГКА ПРОМИСЛОВІСТЬ Кузбасу
Легка промисловість Кемеровській області отримала своє інтенсивний розвиток у 70-і роки. Саме в ці роки, для заняття другому членів сімей шахтарів, у вугільних містах Кузбасу було збудовано більшість великих підприємств галузі, на яких працювало близько 40 тисяч чоловік. Всі вони були орієнтовані на випуск товарів народного споживання певного асортименту.
Важливість цієї галузі визначається також і тим, що крім товарів народного споживання тут виробляється продукція для харчової, вугільної, хімічної, електротехнічної промисловості, сільського господарства, транспорту. Наприклад, тканини фільтрувальні і ситові, технічні для виробництва вентиляційних труб і для конвеєрних стрічок, робочий одяг з антистатичною і вогнестійкої обробкою та інше.
В даний час легка промисловість Кузбасу представлена 32 провідними швейними підприємствами, 2 текстильними комбінатами, 4 взуттєвими і однієї шкіргалантерейної фабриками, заводом з випуску фарфорового посуду, чисельність працюючих у галузі становить 12 тисяч чоловік
Провідними галузями є: текстильна, на частку якої припадає 61% загального обсягу галузевого виробництва і швейна - 31%.
До 1990 року легка промисловість займала гідне місце в реальному секторі економіки Кузбасу.
Так, питома вага продукції підприємств легкої промисловості в загальному обсязі виробництва області становив 8,5%. Галузь була одним з найбільших донорів обласного бюджету і формувала 25% місцевого бюджету.
У результаті загальної економічної кризи в середині 90-х років багато підприємств легкої промисловості Кузбасу опинилися в складному становищі.
Лібералізація цін фінансового, фондового і валютного ринків, порушення допущені в ході приватизації власності підприємств, скорочення пільгового кредитування, а так само хлинувшая на ринок низькосортна продукція, що завозяться "човниками", призвели до різкого зниження обсягів виробництва легкої промисловості області.
Обсяг виробництва галузі за 1991-1997 роки скоротився в 16 разів, більшість виробничих потужностей простоювало. Скоротився випуск вовняних тканин у 37 разів, шовкових в 4 рази, взуття в 31 разів. За деякими видами продукції відбулося падіння виробництва на 20 років і більше.
Повністю було припинено випуск головних уборів з натурального хутра, білизняного трикотажу, білизни для новонароджених, клейонки на тканинній основі, пелюшок, пінеток.
У результаті, частка легкої промисловості в загальному обсязі випуску продукції області з 8,5% у 1991 році зменшилася до 0,4% у 2000 році.
Скорочення виробництва негативно позначилося і на завантаженні діючих виробничих потужностей. Виробничі потужності по багатьох видах продукції легкої промисловості використовуються на рівні 1 - 17%.
Підприємства легкої промисловості не є монополістами на внутрішньому ринку Кузбасу, а навпаки, витримують жорстку конкуренцію з боку імпортної продукції.
Якщо продукція підприємств швейної галузі орієнтована переважно на місцеве населення за визначальної ролі регіональних замовлень, то окремі види продукції текстильної промисловості (в першу чергу шовкові тканини) користуються попитом у різних суб'єктів Російської Федерації.
Серед причин кризового стану легкої промисловості Кузбасу можна виділити:
- Низьку рентабельність підприємств, обумовлену малим завантаженням виробничих потужностей;
труднощі зі збутом громадянського асортименту, пов'язані з відсутністю товаропровідних оптових, дрібнооптових і роздрібних мереж;
відсутність у більшості фабрик управлінської, виробничої, збутової і маркетингової стратегій;
- Недолік у більшості фабрик оборотних коштів.
Таке складне економічне становище викликало необхідність пошуку нових форм роботи в ринкових умовах, реформування підприємств і мобілізації наявних матеріальних, фінансових і людських ресурсів.
У 1998 - 2002рр. Адміністрацією області були вжиті конкретні заходи з відновлення і підйому підприємств легкої промисловості Кузбасу:
представлені податкові пільги;
- Виділені бюджетні позички;
розміщені замовлення на пошиття форменого одягу для автомобілістів і залізничників, спецодягу для шахтарів, металургів, хіміків
- Розміщені регіональні замовлення на продукцію, що випускається підприємствами легкої промисловості в рахунок погашення дитячих допомог.
- З метою здійснення єдиної системи виробництва і реалізації продукції створена компанія "Кузбасслегпром".
Галузь стала поступово виходити з кризи. Обсяг виробництва за чотири останні роки зріс в 2,1 рази. Випуск вовняних тканин збільшився в 2 рази, шовкових - у 2,8 рази.
У 2001 році відкрито два нових підприємства: 000 "Ескей" в осичняках з випуску спортивного одягу та ТОВ "Кузбассобувь" в Кисельовську. У 2002 році відкрито філію 000 "Ескей" на 40 робочих місць у Прокоп'євську. У результаті створено додатково 380 нових робочих місць. Високоякісна продукція цих підприємств користується попитом в області і країні.
Підприємства почали працювати над організацією власних фірмових магазинів. Відкрито два фірмових магазини: "Торговий центр" на OAO "Берізка" м. Новокузнецьк, "Будинок одягу" на OAO "Томь" г.Кемерово і фірмова секція "Каприз" в магазині "Для Вас" OAO "Горнячка" г.Прокопьевск.
На жаль, робота активізувалася не скрізь. У складному економічному становищі перебуває 3АО "Прокоп'євський фарфор", йде реструктуризація 0AO "Ленінськ-Кузнецький камвольно-суконний комбінат", де створені три самостійні підприємства 000 "прядильна фабрика", 000 "Суконна фабрика", 000 "Лентрікотаж".
Зараз зусилля керівників, трудових колективів спрямовані насамперед на технічне переозброєння виробництва, підвищення його ефективності.
Для забезпечення стабільної роботи підприємств, Адміністрацією Кемеровській області розроблена і затверджена на засіданні колегії AKO концепція структурної перебудови і розвитку легкої промисловості Кузбасу до 2010 року, в якій для максимального завантаження існуючих у регіоні потужностей підприємств легкої промисловості та досягнення фінансово-економічної самодостатності пропонується сформувати регіональну галузеву інтеграційну структуру і підвищити обсяг виробництва до 2005 року в 1,6 разів, додатково створити 520 робочих місць.
3. ВУГІЛЬНА ПРОМИСЛОВІСТЬ Кузбасу
За запасами та якістю вугілля Кузбас - один з найбільших експлуатованих кам'яновугільних басейнів світу, де на порівняно невеликій території сконцентровані потужні вугільні поклади з широкою гамою вугілля, придатних для коксування, отримання рідкого палива і сировини для хімічної промисловості і т.д. У цілому запаси вугілля в Кузбасі складають понад 690 млрд. тонн. Велика частина цих запасів вугілля (більше 70%) припадає на енергетичне вугілля. Ковальські вугілля відрізняються високою якістю: зольність - 8-22%, вміст сірки - 0,3-0,6%, питома теплота згоряння 6000-8500 ккал / кг.
Розвідані та підготовлені для промислового освоєння запаси обсягом 25,4 млрд. тонн, в тому числі 12,4 млрд. тонн коксівного вугілля.
Вугільна промисловість Кузбасу є багатогалузевим комплексом, що включає в себе 93 вуглевидобувних підприємства. За підсумками 2001 року Кузбас видобуває близько половини всього вугілля і 75% коксівного вугілля, що видобувається в Росії.
Кам'яне вугілля направляється в усі економічні райони Росії, країни ближнього і далекого зарубіжжя (22 країни світу). Марочний склад ковальських вугілля - понад 60 сортомарок з високими якісними характеристиками. За запасами вугілля, придатних для розробки відкритим способом, Кузбас займає 2-е місце в Росії після Кансько-Ачинського басейну, і 1-е - за рівнем їх промислового освоєння. У Кузбасі працюють сучасні високомеханізовані вугільні підприємства - шахти "Распадская", "Першотравнева", "Зиряновська". Великі вуглевидобувні компанії ВАТ ХК "Кузбассразрезуголь", ВАТ УК "Кузбассуголь", ВАТ УК "Южкузбассуголь", ВАТ УК "Південний Кузбас", ОАОУК "Междуреченскуголь", АІК "Coколовская".
З нових вугледобувних районів найбільш перспективним є Єрунаковському вугленосний район, де зосереджені величезні запаси коксівного (4 млрд. тонн) та енергетичних (4,7 млрд. тонн) вугілля зі сприятливими гірничогеологічних умов, придатними для відпрацювання як підземним, так і відкритим способами з високими техніко-економічними показниками.
В даний час ведеться освоєння Ерунаковского району, де будуть побудовані шахти і розрізи нового технічного рівня, конкурентоспроможні в ринковій економіці, здатні компенсувати видобуток на шахтах, що закриваються і створити нові довготривалі бездотаційне робочі місця.
На 1 січня 2002 року фонд вугледобувних підприємств представлений 59 шахтами і 36 розрізами. Частка Кузбасу в загальногалузевий видобутку складає 48%, а по коксівним вугіллям - 77,6%.
За 2001 рік в Кузбасі видобуто 127,7 млн. тонн вугілля, з яких 7,1 млн. тонн понад план, приріст до 2000 року склав 12,8 млн. тонн або 11,1%. З загального видобутку вугілля підземним способом видано 62,8 млн. тонн або 49,2%, відкритим способом - 64,9 млн. тонн або 50,8% від загального видобутку.
Вугілля коксівних марок видобуто 50,6 млн. тонн, приріст до 2000 року склав 3,3 млн. тонн або 7%.
Середньодобовий видобуток вугілля з одного очисного забою:
Навантаження на очисний забій за 2001 рік зросла на 176 тонн, у тому числі КМЗ-на 296 тонн. Найвища навантаження на очисний забій досягнута на АІК "Соколовська" - 4248 тонн на добу із середньомісячною продуктивністю праці 205,4 тонни на людину. Серед вугільних компаній найбільша навантаження-ка на очисний забій у КК Южкузбассуголь "- 2444 тонн.
Переробка вугілля:
За 2001 рік перероблено 44,7 млн. тонн коксівного вугілля вугілля, що на 1,75 млн. тонн більше, ніж за 2000 рік. Отримано 33,6 млн. тонн концентрату, на 2,2 млн. тонн більше, ніж у 2000 році.
Приватними інвесторами вкладено 1 млрд. 221 млн. рублів (на рівні 2000 р . - 1, 225 млрд. рублів).
Вугільними компаніями, з фактично вкладеного обсягу 7,513 млрд. рублів, власних коштів вкладено в обсязі 6,4 млрд. рублів (85,4%), що становить 110,3% від планованого обсягу по вкладенню власних коштів на 2001 рік (5,8 млрд. рублів) і залучених коштів в обсязі 1,1 млрд. рублів (14,6%), що становить 22% від планованого обсягу із залучення позикових та інших засобів (5,0 млрд. рублів), у тому числі - за рахунок коштів держпідтримки тільки 39,9 млн. рублів, отриманих вугільними компаніями з федерального бюджету на розвиток вугільної галузі за статтями - селективна підтримка та заходи щодо створення безпечних умов роботи у вугільній галузі. За відповідний період 2000 року з перерахованих статей з федерального бюджету було виділено на 83,7 млн. рублів більше або 123,6 млн. рублів.
Найбільшу питому вагу в загальному обсязі капітальних вкладень припадає на ВАТ УК "Кузбассуголь" - 1 млрд. 676 млн. рублів (22,3%), порівняно з відповідним періодом 2000 року обсяг вкладень збільшився в 1,7 рази (з 996,3 млн. рублів до 1 млрд. 676 млн. рублів).
2-oe і 3-тє місце за обсягами капвкладень серед вугільних компаній займають ЗАТ УК "Южкузбассуголь" - 1 мдрд. 213 млн. рублів (16,1%) і ВАТ УК "Південний Кузбас" - 1 млрд. 182 млн. рублів (16,4%). ЗАТ УК "Южкузбассуголь" збільшила обсяг вкладень у порівнянні з відповідним періодом 2000 року на 19,6% (з 1 млрд. 14 млн. рублів до 1 млрд. 213 млн. рублів) і КК "Південний Кузбас" - в 2,1 рази (з 549,3 млн. рублів до 1 млрд. 182 млн. рублів).
За ЗАТ Ш / У "Антонівське" обсяги вкладень зросли в порівнянні з 2000 роком в 2,1 рази (з 410 до 837 млн. рублів), ВАТ ІК "Соколовська" - майже в 2 рази (з 124 до 236,4 млн. рублів), ВАТ "Межиріччя" - в 2,6 рази (з 69,7 до 184,4 млн. рублів), ВАТ УК "Междуреченскуголь" - на 46,5% (з 140,2 до 205,5 млн. рублів ) і ВАТ УК "Кіселевскуголь" - в 2,7 рази (з 55,5 до 153,6 млн. рублів).
По ВАТ ХК "Кузбассразрезуголь" і ТОВ НВО "Прокопьевскуголь" обсяги вкладень зросли на 10%: відповідно (з 944 до 971 млн. рублів) і (з 283,7 до 312 млн. рублів), по ЗАТ "Распадская" - на 2 % (з 467,7 до 476,5 млн. рублів).
У цілому по Кузбасу за 2001 рік собівартість 1 тонни видобутого вугілля склав 259,64 рублів, у порівнянні з минулим роком зросла на 29,2%.
За вугільним компаніям собівартість виросла в межах від 40,99 (КК "Кіселевскуголь") до 92,35 (ЗАТ "Распадская") рублів за 1 тонну.
Найнижча собівартість в ІК "Соколовська" - 190,61 рублів, у вугільних компаніях "Кузбассразрезуголь" - 227,77 рублів, "Південний Кузбас" - 235,09 рублів, серед підземних компаній в КК "Южкузбассуголь" - 239,77 рублів. З підприємств найбільш низька собівартість на розрізах КеНоТеК "- 147,97 рублів," Задубровскій "- 155,74 рублів.
4. ЕЛЕКТРОЕНЕРГЕТИКА Кузбасу
Кузбаська енергосистема представлена ВАТ "Кузбассенерго" - дочірнім предприятияи РАО "ЄЕС Росії". Встановлена електрична і теплова потужність становить 4732 МВт і 6735 Гкал / год відповідно. До складу Кузбасский енергосистеми входять 8 електростанцій: Томь-Усинська ГРЕС, Білівське ГРЕС, Південно-Кузбаська ГРЕС, Кемеровська ГРЕС, Новокемеровская ТЕЦ, Західно-Сибірська ТЕЦ, Кузнецька ТЕЦ.
Паралельно з енергосистемою працюють дві блок-станції: ТЕЦ КМК і Юргінскій ТЕЦ. Мережеве господарство енергосистеми має протяжність ЛЕП всіх напруг 32 тис. км і 226 підстанцій напругою 35 кВ та вище, які об'єднані в 4 підприємства електричних мереж: Східні, Північні, Південні і Центральні. Теплові мережі об'єднують 323 км магістральних мереж і мазутну котельню.
У 2002 році енергетичний комплекс Кузбасу працює стійко. ВАТ "Кузбассенерго" третій рік після виведення з банкрутства покращує свої виробничо-економічні показники.
У поточному році на 3,9% збільшилася вироблення електроенергії, менше стали брати електроенергії з Федерального оптового ринку енергії (ФОРЕМ), обсяг реалізації енергії збільшився на 1,7 млрд. рублів. Зростання досягнуто за рахунок цілеспрямованої роботи з підтримки діючих і введення нових потужностей.
Адміністрація області цього року пішла на зустріч енергетикам та Регіональна енергетична комісія (двічі у квітні та у липні) збільшила інвестиції в цілому на 1,8 млрд. рублів.
У результаті в поточному році енергетики на 530 млн. рублів, або на 30% більше освоїло капітальних вкладень, у тому числі на ремонти їх обсяг у порівнянні з аналогічним періодом минулого року зріс в 1,4 рази. Виконано унікальний переклад котла № 4 Кемеровській ГРЕС на коксовий газ. Тепер 160 млн. кубічних метрів коксового газу не викидається в атмосферу, більш повно використовуються паливно-енергетичні ресурси. Додаткова відпустка електроенергії споживачам складе 10,5 млн. кВтг електроенергії в рік.
По суті 16 старих котлоагрегатів повністю замінені новими сучасними з високими екологічними та виробничими параметрами. Кардинально виправлено становище на золовідвалах. Енергосистема в строк і в повному обсязі підготовлена до роботи в зимових умовах.
Вдалося підвищити відповідальність і платіжну дисципліну споживачів. Сьогодні заборгованість міст і районів області за теплову та електричну енергію знизилася проти початку року на 117 млн. рублів і склала 515 млн. рублів. Цю тенденцію вдається витримувати третій рік поспіль.
Покращення енергозбутової роботи дозволило за 9 місяців поточного року ВАТ "Кузбассенерго" перерахувати по податкових платежах до консолідованого бюджету області 587,8 млн. рублів, що на 61,4% більше, ніж за аналогічний період 2001 року (в тому числі, в обласній - 364,5 млн. рублів, до місцевих - 223,3 млн. рублів).
Третій позитивний фактор у роботі енергосистеми - передача на баланс ВАТ "Кузбассенерго" порушеного електромережевого господарства області. У поточному році енергетики взяли у власність 190 трансформаторних підстанцій, 770 км електричних мереж, в тому числі електричні мережі в Орджонікідзевському та Куйбишевському районах м. Новокузнецька, лінії електропередач напругою 110-35 кіловольт в Ленінськ-Кузнецькому, Крапівінского, Тісульського районах, низьковольтні мережі в 32 селищах області. У результаті бюджетні та комунальні витрати на їх утримання скоротилися на 10,2 млн. рублів.

В області велика робота ведеться з енергозбереження. Економічний ефект за неповних три роки в бюджетних організаціях і муніципальному господарстві склав більше 75 млн. рублів. Це пряма економія бюджетних коштів.
У теж час в енергетиці є ще багато не вирішених проблем. У поточному році у зв'язку з низькими темпами зростання промислового виробництва знизилося на 2,4% споживання електроенергії. Енергетики недоотримали 243,5 млн. рублів виторгу від товарної продукції.
Збільшився витрата електроенергії на власні потреби, зростають невиробничі витрати на виробництво енергії, відтік коштів з області за рахунок абонентної плати РАО "ЄЕС Росії" та інших факторів, що викликають зниження оподатковуваної бази. У 2003 році ці негативні фактори повинні бути виключені.
У поточному році скоординовано з Адміністрацією області ведуться перетворення в енергосистемі регіону, погоджено вирішуємо питання її реформування. Створюються нові структури в ремонтному, будівельному і допоміжному виробництвах, причому вивільнюваних працівників цілеспрямовано задіюються в нових підрозділах, не допускається вільного відтоку кадрів, зберігається їх зайнятість, рівень заробітної плати та обсяг податкових нарахувань по цих структур.
5. Основними підприємствами хімічної галузі Кузбасу
Кемеровське ВАТ "Азот" - найбільше хімічне підприємство Західного Сибіру. Рішення про будівництво підприємства-Новокемеровского хімічного комбінату - було прийнято Радою Народних комісарів СРСР наказом № 676 від 5 квітня 1945 року.У листопаді 1956 року була отримана перша хімічна продукція-диметиламін, в 1960 - перший аміак. Період будівництва і введення в експлуатацію нових потужностей підприємства, в основному, був завершений в 1978 році. З тих пір підприємство, постійно розвиваючись, завжди крокувало в ногу з досягненнями науково-технічного прогресу, задовольняючи численні потреби народного господарства.
В даний час підприємство випускає близько 40 найменувань продукції, серед яких капролактам, мінеральні добрива-сульфат амонію і аміачна селітра, сірчана й азотна кислоти, іонообмінні смоли, хімікати-сульфенамід "Ц" і діафен ФП. Сьогодні ВАТ "Азот" виконує велику програму поставок мінеральних добрив, капролактаму та іншої продукції в країни Західної Європи, Америки, Азіатсько-Тихоокеанського регіону, Китай.
Продукція органічного синтезу надходить на заводи, що виробляють пластмаси, барвники, хімічні волокна і лікарські препарати. Продукція підприємства конкурентоспроможна і користується великим попитом на світовому ринку. Свідченням тому - вручення міжнародних призів "Золотий Глобус" за високу якість продукції, "Срібний дельфін" у номінації "Підприємство 21 століття"
ВАТ "Хімволокно Амтел-Кузбас" є єдиним підприємством в Кузбасі, що виробляють хімічні волокна, які знаходять широке застосування в різних галузях промисловості.
Датою народження підприємства вважається 1 липня 1970 року. У цей день був підписаний наказ Минхимпрома СРСР про введення в експлуатацію заводу хімічного волокна. У 2001 році на базі акціонерної компанії "Хімволокно" спільно з інвестором створено нове-ВАТ "Хімволокно Амтел-Кузбас". Сьогодні підприємство виробляє:
-Тканина капронову кордну для шинної промисловості;
-Нитки технічні для виробництва гумотехнічних виробів, канатів, рибальських сіток;
-Нитки текстильні для панчішно-шкарпеткові та трикотажної промисловості;
-Волокно полиамидное для виробництва килимових виробів;
-Мононитка для комунальних машин;
-Поліамід 6, гранульований для виробництва ливарних виробів;
-Широкий асортимент товарів народного споживання-троси, шнури, мотузки і т.д.
ВАТ "Хімволокно Амтел-Кузбас" є першим в Росії підприємством-виробником поліамідних волокон, що отримав сертифікат системи управління якістю за міжнародним стандартом ISO-9001: 2000.Проізводственная політика підприємства будується на маркетингових дослідженнях. Вимоги клієнта-точка відліку роботи. Реалізується інвестиційна програма. Проводиться модернізація та оновлення засобів виробництва. Соціальна політика на підприємстві спрямована на створення сприятливих умов праці, формування корпоративного свідомості трудового колективу, націленого на досягнення більш високих трудових показників. Значні інвестиції спрямовуються в освіту. Укладено договори з провідними ВУЗами Кузбасу на підготовку фахівців. Студенти отримують іменні стипендії.
КОАО "Хімпром" є одним з найстаріших Російських підприємств хімічної промисловості Кузбасі. Роком заснування підприємства вважається 1938 рік. Цей рік увійшов в історію хімічної промисловості, як рік народження первістка великої хімії в Західному Сибіру.
Основними видами продукції є продукти органічної і неорганічної хімії: сода каустична, соляна кислота, пластикати для кабельної продукції, взуття, виробів із пластмас, холінхлорид, що використовується у виробництві комбікормів.
"Хімпром" - родоначальник, розробник і найбільший у Росії виробник товарів автохімії для автомобілів всіх марок. Гальмівна рідина "Томь", "Арктична", охолоджуючі рідини "Тосол-А40М", "Тосол-А: 65м", противодокристаллизационная присадка до бензинів і дизпалива "Рідина І", автопреобразователь іржі - ті продукти, які забезпечують тривалу безпечну і зручну експлуатацію автомобіля. Сьогодні на підприємстві проводяться роботи з удосконалення процесу виробництва, реконструкції застарілого обладнання. Основним об'єктом уваги є котельня, яка, використовуючи в якості палива коксовий газ, спалюється на факелі ВАТ "Кокс", буде забезпечувати технологічні та господарські потреби підприємства власним парою. Підприємство має намір брати участь у здійсненні проектів з виробництва каустику мембранним способом, а також одержанні його сухою форми, переробці полімерних відходів та інших проектах.
Акціонерна фірма "Токем" - відомий в Росії виробник полімерних матеріалів. Історія підприємства починається з 3 лютого 1942 року, коли на базі евакуйованого під час війни з м. Орехово-Зуєво заводу "Карболіт" у Кемерові був створений однойменний завод, а потім науково-виробниче об'єднання, акціоновано "Фірму" Токем ".
Основними напрямками діяльності фірми є виробництво хімічної продукції: твердих феноло-формальдегідних смол для виробництва пресувальних і ливарних матеріалів, фенопластов, текстоліту, феноло-формальдегідних порошкоподібних сполучних для автомобільної промисловості, іонообмінних смол-катіоніту КУ-2-8 для пом'якшення і знесолення води на теплових і атомних станціях.
Підприємство має сучасну технічну базу для проектування і виготовлення оснащення для переробки пластмас методом пресування та лиття під тиском. Фірма "Токем" поставляє свою продукцію підприємствам Росії та країн СНД, а також співпрацює з фірмами Італії, Фінляндії, Німеччини, Тайваню, Китаю.
ВАТ "анилинокрасочной завод" є єдиним за Уралом підприємством з виробництва синтетичних барвників, єдиним виробником антрахінону барвників на території колишнього СРСР.
Історія заводу почалася в далекі воєнні роки, коли в Кемерово були евакуйовані Рубіжанський, Дербеневскій й Дорогоміловський хімічні заводи. Датою заснування заводу вважається 2 червня 1942 року, коли був прийнятий в експлуатацію перший цех і випущена перша партія нітробензолу. Після війни завод перейшов на випуск мирної продукції: барвників і продуктів тонкого органічного синтезу.
За 60 років існування заводу освоєні виробництва кислотних, хромових і жиророзчинних антрахінону барвників, аніліну, амінопродукти, в т.ч. діетілтолуаміда-ДЕТА (основний компонент захисних кремів, лосьйонів для відлякування комах), напівпродуктів для лікарських засобів і ряд самих лікарських препаратів.
Продукція ВАТ "АКЗ" користується активним попитом у Росії, країнах СНД, барвники заводу знають і купують країни Західної Європи, Азіатського регіону. Престижна міжнародна нагорода-"Золота Арка Європи"-гарантія високої якості що поставляється на ринок продукції.
Прагнення до освоєння нових технологій, модернізація технологічних схем вселяють впевненість у майбутнє підприємства. За підтримки Адміністрації Кемеровській області здійснюється проект з відновлення виробництва аніліну, службовця сировиною для отримання широкого спектру хімічних продуктів, в т.ч. і для Кемеровського ВАТ "Азот".
Досить перспективним напрямком є освоєння виробництва присадок А, В, і С, підвищують октанове число бензинів і не надають шкідливого впливу на навколишнє середовище і двигуни автомобілів.
ВАТ "Органіка" - це підприємство з виробництва субстанцій та лікарських препаратів різного фармакологічної дії. Тут випускається більше 80 найменувань препаратів різних терапевтичних груп: анальгетики, анестетики, антигістамінні препарати, вітаміни, діуретики, серцево-судинні засоби, нейролептики, транквілізатори і т.д.
Підприємство є одним з лідерів нейротропних препаратів, як субстанцій, так і готових лікарських форм: нозепама, сибазону, хлозепида, мезапама, нитразепама, АЗАЛЕПТИН, тіаприд, алпразоламу. На "Органіка" організований промисловий випуск аптечних препаратів, доступних більшості населення країни: бромгексину, папазол, папаверину гідрохлориду, анальгіну, цитрамону, дибазолу, аскофена і т.д. Дотримуючись офіційній програмі з впровадження нових передових технологій, на підприємстві освоєно виробництво таблеток: атенололу, еналаприлу малеату, пентоксифіліну, трамадолу-в ампулах і пігулках.
За результатами аналітичних досліджень, проведених експертами Міжнародної Асоціації бізнес партнерів ADM, ВАТ "Органіка" присуджено звання "Підприємство року-2000", а Президія Міжнародної Академії реальної економіки присвоїв "Органіка" звання "Лідер регіональної економіки"
40 років стоїть "Органіка" на службі охорони здоров'я. Сьогодні товарний знак ВАТ "Органіка»-це знак сучасної технології і вищої якості, знак надійності і гарантії.
ВАТ "Знамя". У грудні 2003 року Киселевського ВАТ "Знамя" виповнилося 60 років. На початку 1943 року за наказом Народного Комісара вугільної промисловості СРСР В. Вахрушева в місті Прокопівську на гірському відвалі шахти "Тирганскіе ухили" було розпочато будівництво заводу з випуску промислових вибухових речовин, а вже в грудні 1943 була випущена перша продукція - амоніт.
У 1959 році, через близькість заводу до житлового масиву і неможливості розвивати його, було прийнято рішення про переведення заводу з Прокоп'євська в Кисельовську на селище Ускат.
Сьогодні це підприємство забезпечує промисловими вибуховими речовинами (ВВ) підприємства гірничодобувної промисловості країн СНД, Кузбасу і більше 20 регіонів Росії. Освоєно виробництво 20 видів промислових ВР, в результаті чого розширено їх ринок збуту (Якутія, Казахстан, Монголія).
Стабільна робота підприємства навіть в непростий період переходу до ринкових відносин в економіці дозволила містити соціально-культурну сферу. І в даний час на ВАТ "Знамя" є свій профілакторій, турбаза, табір відпочинку для дітей трудящих. Житловий селище при заводі вважається одним з кращих районів Кисілевської з благоустрою, тепло-й водопостачання, по забезпеченості дитячими установами.
ВАТ "Полімер" створено понад 20 років тому. У 1979 році була встановлена лінія з утилізації колишньої у вживанні поліетиленової плівки і отримана перша партія плівки для застосування в сільському господарстві, у будівництві в якості укривного матеріалу.
З тих пір підприємство, разом з країною переживши злети і падіння, вистояло, вижило і сьогодні динамічно розвивається. Основними видами продукції, що випускається є: плівка для сільського господарства, пакувальна плівка, товари для будівельної індустрії, труби з поліетилену, товари народного споживання.
На "Полімер" йде безперервний процес модернізації і заміни на нове і сучасне технологічне обладнання. За останні 5 років обсяги виробництва збільшились у 5 разів. Створюються і нові робочі місця.
"Завод напівкоксування" в місті Ленінськ-Кузнецький заснований в 1943 році.
Починаючи з 1948 року, використовує у своїй діяльності технологію з глибокої переробки вугілля. Спочатку, на заводі отримували мазут, бензин, потім: напівкокс, смолу, феноли, мазут, бітум і шпалопросочувальний масло.
В даний час завод виробляє: карбюризатор, відновник вуглецевий-напівкокс, вугільний відсів, респіратори для шахтарів, а також товари народного споживання: кришки і стаканчики.
Основними споживачами продукції підприємства є феросплавні, металургійні та машинобудівні заводи.
Проблеми глибокої переробки вугілля є дуже актуальними для розвитку регіону. Для реалізації даного напрямку інноваційного розвитку області постановою Адміністрації Кемеровській області від 30.07.99 № 53 на базі ФГУП "Завод напівкоксування" створений науково-виробничий Центр глибокої переробки вугілля. Засновниками Центру стали: Президія СО РАН, КемНЦ СО РАН, інститути СО РАН: каталізу, органічної хімії, хімії та хімічної технологій, теплофізики, вугілля і вуглехімії.
6. ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИНОБУДІВНИХ ПІДПРИЄМСТВ
ВАТ "Юргінскій машинобудівний завод", г.Юрга
У лютому 2003 року це підприємство, яке сьогодні входить до п'ятірки найбільших підприємств індустріального Кузбасу, відзначає свій 60-річний ювілей. Рішення про будівництво Юргінскій машинобудівного заводу було прийнято Постановою Державного Комітету при Раді Народних Комісарів СРСР 22 жовтня 1939 року. А вже 6 лютого 1943 року завод був введений в дію діючих підприємств. Разом з усією країною Юрмаш жив і працював тоді під єдиним гаслом "Все для фронту! Все для Перемоги!"
Сьогодні Юрмаш це машинобудівний комплекс зі своєю металургійною базою, унікальним обладнанням, енергетичним господарством, цехами підготовки та забезпечення виробництва. З 1992 року завод приступив до виробництва гірничо-шахтного обладнання, в якому на той момент була велика потреба у шахтарів області. У 1993 році була виготовлена перша механізоване кріплення для шахти "Распадская". Цей напрям виявився вірним, і сьогодні Юрмаш є центром вугільного машинобудування Кузбасу. Зараз із обсяг випуску гірничо-шахтного устаткування займає більше 50 відсотків в загальному обсязі виробництва. За десять років роботи вже виготовлено 35 механізованих кріплень, 20 очисних комбайнів К-500Ю, які працюють на шахтах Кузбасу, Інти, Хакасії і в інших регіонах Росії.
З метою забезпечення вугледобувних підприємств сучасним гірничо-шахтним обладнанням, а також заміни застарілого, на ВАТ "Юрмаш" в даний час виготовляється повний набір обладнання для очисних вибоїв (кріплення, конвеєри, очисні комбайни, перевантажувачі, механізми пересування перевантажувачів, дробарки, кріплення сполучення, кабелеукладчики та ін) Сьогодні на ЮРМАШ опрацьовуються можливості виробництва прохідницької техніки та лавного обладнання на потужні і на малі вугільні пласти.
Крім гірничо-шахтного устаткування завод розвиває виробництво вантажопідйомної техніки, початок, якому належить в 1964 році. З тих пір вантажопідйомність Юргінскій самохідних кранів зросла з 16 до 25 тонн, Протягом останнього десятиліття на ЮРМАШ виробляються КОРОТКОБАЗОВОМУ самохідні крани з підвищеною маневреністю, аналогів яким до цих пір немає в російських виробників. Сьогодні можна сказати, що за підтримки губернатора області А. Тулєєва, ВАТ "Юрмаш" впевнено нарощує свій виробничий потенціал і вирішує все більш складні економічні та технологічні завдання.
Юргінскій абразивний завод, г.Юрга
Це виробництво шліфматеріалов з білого і нормального електрокорунду, абразивного інструменту на бакелітовій зв'язці, проппантов, алюмомагніевой шпінелі, набивний корундової маси Ця продукція знайшла широке застосування в металургійній, вогнетривкої та нафтовидобувної пром'шленності. Основною сировиною для електрокорундових матеріалів є технічний глинозем.
Сучасна промисловість висуває підвищені вимоги до процесів шліфування, що, в звело чергу, вимагає створення нових і вдосконалення існуючих абразивних матеріалів інструментів.
На ЮАЗе було освоєно виробництво проппантов, які використовуються на малопродуктивних свердловинах для інтенсифікації видобутку нафти. Спільно з металургійними підприємствами Кузбасу на заводі освоєно виробництво корундових набивних мас марки МКМ-90 на основі електрокорунду білого і МКМ-85 на основі електрокорунду нормального для футеровки теплових агрегатів. На заводі освоєно виробництво матеріалу з алюмомагніевой шпінелі для виготовлення вогнетривів.
ВАТ "Юргінскій абразивний завод" випускає понад 150 типорозмірів абразивного інструменту на бакелітовій зв'язці з електрокорундових карбідокремніевих матеріалів. Тільки за останній час розроблені технології та освоєно виробництво шліфувальних кругів прямого профілю, конічного профілю для плоского та профільного шліфування. Розроблено техпроцеси і йде освоєння випуску спецінструменту для залізничної галузі для профільної шліфування головок рейок і для безпріжоговой різання рейок, для обробки зварних стиків залізничних рейок.
ВАТ "Анжеромаш", г.Анжеро-Судженськ
Почавши свою історію в 1907 році з маленьких механічних майстерень при шахті "Анжсрская", колектив виріс в передове підприємство. Завод випускає сучасне гірничо-шахтне обладнання, конкурентоспроможне не тільки з вітчизняним, але і з закордонним. Географія замовників його - від шахт Печорського вугільного басейну до Примор'я, Сахаліну, не кажучи про рідне Кузбасі.
Чи давно "Анжеромаш" першим в Росії випустив забійний конвеєр довжиною 300 метрів для шахти "Осавульська"! Не минуло й року, а він створив принципово нову "Анжер", стрічковий конвеєр з продуктивністю на порядок вище. А нещодавно на шахті "Вуглекопи" змонтували "Анжер-34". Ця машина, удостоєна Диплома міжнародної виставки "Вугілля Росії - Майнінг-2002", отримала високу оцінку фахівців. У сьогоднішніх успіхи шахтарських ділянок-мільйонерів, передових гірницьких колективів чимала, частка праці Анжерська машинобудівників.
ВАТ "Перший Кемеровський авторемонтний завод", г.Кемерово
З 5 квітня 1955 ведеться літочислення історії заводу. Перша продукції була випущена в березні 1955 року, відремонтовано 22 автомобіля "ЗІЛ". За цей період завод освоїв капітальний ремонт автомобілів "ЗІЛ", "КрАЗ", "БелАЗ-540", "БелАЗ-548" та їх агрегатів, двигунів "Пілстік", "8 ДМ-21А", редуктор мотор-колеса "7519" і "7521", а також інших агрегатів автомобілів великої вантажопідйомності. Освоєно випуск гідроманіпуляторів "КМ-41", кран гідравлічний "ПТ 22". Сьогодні розроблені і освоюється виготовлення нових моделей гідроманіпуляторів "КМ-41A", "ПТ-22А". Розроблено конструкцію, освоєний і виготовляється посівний комплекс "ПК Кузбас-8.5"., Завдяки чому на селі впроваджується передова технологія "Беспахотно-ресурсозберігаюча технологія сівби зернових".
ТОВ "Кемеровохнммаш", г.Кемерово
Завод введений в експлуатацію в 1968 році. У 1974 році завод брав участь у підготовчій програмі стикування космічних кораблів "Союз" - "Аполлон".
В даний час ТОВ "Кемеровохіммаш" є базовим підприємством хімічного машинобудування Західно-Сибірського регіону. Протягом більше 25 років воно є одним з провідних виробників ємнісного, теплообмінного, кристаллизационного обладнання, а також обладнання для очищення газу і рідини. Продукція підприємства використовується в хімічній і нафтохімічній промисловості, чорної, кольорової металургії, на підприємствах вугільної та харчової промисловості.
Орієнтуючись на вимоги ринку, на підприємстві організовано ремонт рухомого складу, щоб найбільш повно задовольнити потреби промислових підприємств. Після проведення підготовчих робіт завод приступив до ремонту вагонів - 30 од. / міс. Освоєно ремонт вагонів-цистерн для перевезення хімічних вантажів, піввагонів-хоперів для перевезення гарячих окатишів, агломерату, колеса і вагонів-думпкарів ВС-б0, ВС-105. Освоєно виготовлення манжет для циліндрів перекидання діаметром 689 мм і 187 мм .
Результатом співпраці з науково-дослідними інститутами стала організація випуску енергозберігаючих холодильних машин та теплових насосів. Подібні агрегати користуються світовим попитом і значно дешевше закордонних аналогів.
Одним з найбільш перспективних напрямків розвитку вважається виробництво обладнання для вугільного машинобудування, в т.ч. збагачувальних фабрик і вугільних розрізів. Для вугільної промисловості освоєно випуск машин смесітельнозарядних типу ССЗ-20, цистерн для перевезення вибухових речовин, швидко рознімні з'єднання, поворотний механізм екскаватора, металлокрепь, для збагачувальних фабрик - ємності, перевантажувальні пристрої в комплекті з живильниками, установки пробоотбірателя, сушильні барабани та інше обладнання. Задоволення технічних вимог замовників, забезпечення високої якості виготовлення в поєднанні з помірними цінами, умовами та термінами поставки, гарантійним та сервісним обслуговуванням є основними принципами роботи з замовниками.
Кемеровський електромашинобудівний завод, г.Кемерово
Кемеровський електромашинобудівний завод (КЕМЗ) утворений 7 листопада 1941 і в 2001 році відзначив 60 - річчя. Завод спеціалізується на випуску вибухозахищеного електрообладнання Для потреб хімічний, нафтової, газової та вугільної промисловостей.
Основна номенклатура продукції, що випускається включає:
- Вибухозахищені електродвигуни потужністю от7, 5 до 160 кВт - з повітряним охолодженням і до 315 кВт із водяним охолодженням;
- Вибухозахищені електромагнітні пускачі на струми 63, 125, 250 А і автоматичні вимикачі на струми 250 і 400А;
- Побутові електронагрівальні прилади: одне й двохконфорки плитки і двохконфорки з жарочною шафою.
В останні роки було освоєно виробництво нових для заводу електродвигуни з висотою осі обертання 250 -280 Мм , Раніше випускаються на Україну, електродвигуни з водяним охолодженням, розроблені і знаходяться у стадії освоєння серійного виробництва нові електромагнітні пускачі на базі вакуумних контакторів, що дозволяє підвищити їх безпеку і зменшити вагогабаритні параметри, в стадії підготовки виробництва нові автоматичні вимикачі з дистанційним відключенням, виготовлені дослідні партії пускачів на 315А і пускачів для управління двохшвидкісними двигунами. Слід особливо відзначити, що всі нові двигуни і апарати розробляються і випускаються на напругу 1140В, що є одним з головних вимог вугільних шахт.
ЗАТ "АГРО", г.Кемерово
У травні 1992 року в області з'явився перший посівний комплекс американського виробництва "Конкорд", що вразив фахівців своїми характеристиками і можливостями: всі операції по весняній обробці грунту за один прохід по полю, висока ефективність і рентабельність. Тоді ж було вирішено організувати складальне виробництво таких машин в Кемерово, і до 1994 році воно було організовано. Спочатку на заводах Кузбасу виробляли 35 відсотків деталей, потім - 55 - 70 відсотків. Нарешті, сьогодні вже 85 відсотків всіх деталей випускається на підприємствах Кузбасу і Росії.
Машина зазнала суттєвих змін, з'явилося кілька її модифікацій, вона повністю пристосована до російських умов, має всі необхідні сертифікати і користується стійким попитом. У 1999-му році комплекс, до того часу вже давно перестав бути американським, вирішено було назвати по імені регіону, де він виробляється. Так і з'явився ПК "Кузбас". Який до цих пір не має аналогів у Росії.
Організатор проекту, його мотор і одночасно виробник цих машин - кемеровська фірма "Агро". І вже більше 350-ти посівних комплексів "Кузбас" випущено в Росії. Вони працюють на полях практично всіх сибірських регіонів, у південних і центральних областях країни, на Уралі, а також в Білорусії, на Україні, в Казахстані і в Монголії.
Посівний комплекс "Кузбас" виробляє повний цикл, весняних польових робіт за один прохід по полю, замінюючи цілий караван техніки. Працюючи за беспахотной технології стрічкового посіву, машина виробляє культивування, протруювання насіння, посів, боронування, вносить добрива, накочують грунт за допомогою системи спеціальних коліс. Плюс до того вирівнювання полів.
Сама технологія сівби унікальна для Росії. В її основі лежать пневмосистема і багатофункціональний бункер. Два відсіку бункера забезпечені автономними висіваючими механізмами, тому в бункер можна одночасно засинати і насіння, і удобренія.Прімененіе ПК "Кузбас" дозволяє господарствам значно знижувати витрати і підвищувати врожайність зернових на 3-6 центнерів з гектара. У два-три рази скоротилися витрати - перш за все за рахунок економії пального та робочої сили.
ВАТ "Кузнецький машинобудівний завод" м. Новокузнецьк.
Народження та історія Кузнецького машинобудівного заводу були нерозривно пов'язані з історією Російської держави. У серпні 1941 року, у найважчі для країни дні, було Прийняття рішення про організацію в м. Сталінської (нині Новокузнецьку) машинобудівного заводу. 16 січня 1942 "Союзний державний завод № 526" народного комісаріату озброєння був внесений до реєстру Державних підприємств СРСР. У червні 1942 року була виготовлена і відправлена в діючу армію першу партію бойових машин. У 1944 році випуск продукції для фронту, в порівнянні з 1942 роком, збільшився в 9,5 разів.
Після Великої Вітчизняної війни Кузнецький машинобудівний переходить на випуск мирної продукції. У 1947 році завод перепрофілюється на виробництво механізмів та бурового інструменту для шахтобудівельників шахтарів.
В даний час на машзаводі проводиться близько 600 найменувань гірничо-шахтного обладнання та гірничо-різального інструменту. У той же час, в останні роки значно розширився спектр підприємств-партнерів. Тепер це: вугільні розрізи, металургійні підприємства та підприємства енергетики. Фахівці заводу розробляють та впроваджують у виробництво нові вироби і технології: відроджено ливарне виробництво, відновлений цех точного лиття, у сталеплавильному виробництві впроваджені нові технології.
У своїй роботі спеціалісти підприємства часто спираються на зв'язок з вченими так, спільно з ученими СібГІУ створений модифікатор для виробництва виливків з високоміцного чавуну, розроблена і впроваджена ресурсозберігаюча технологія переробки відходів коксохімічного, сталеплавильного і прокатного виробництва. Остання спільна розробка заводчан з ученими - пристрій для очищення конвеєрної стрічки від налипають порід принципово відрізняється від аналогів, тому що забезпечує великий pecypс, безпеку праці робітників. Це нова продукція особливо актуальна для вугільної і металургійної промисловості Кузбасу, Росії і ближнього зарубіжжя.
ЗАТ "Сібтензопрібор", м. Топки
Сибірський завод тензометричного приладобудування - є одним з провідних машинобудівних підприємств Кузбасу пройшли конверсію та успішно працюють в умовах ринкової економіки.
Ще до початку реформ на заводі у співдружності з вченими Сибірського відділення академії наук СРСР була проведена робота з навчання керівних кадрів основам ринкової економіки, що дозволило до початку ринкових перетворень при одночасній втрати оборонного замовлення більше 50% обсягу випуску продукції, в найкоротші терміни розробити програму виживання та розвитку підприємства.
Знову освоєна продукція - гірничо-шахтне обладнання, ваговимірювальні системи, прилади, запасні частини до котельного устаткування, засоби пожежогасіння - орієнтована на базові галузі економіки і користується попитом на підприємствах з видобутку та переробки вугілля, чорної та кольорової металургії, гірничорудної промисловості, електроенергетики, видобутку і переробці нафти і газу, залізничному транспорті, дорожньому будівництві, комунальному господарстві, сільському господарстві і переробка сільгосппродукції, підприємствах машинобудування та інших галузей. Постачання продукції здійснюється практично у всі регіони Росії, а також у країни СНД і далекого зарубіжжя.
ВАТ "Сібелком", м. Белово.
ВАТ "Сібелком" яке і в області і в країні протягом десятків років знали як завод "Кузбассрадіо" в січні 2002 року відзначило шістдесятиріччя. За роки свого становлення і розвитку завод об'єднав кілька підприємств різних профілів.
Зараз основу випуску готової продукції складають настановні й комутаційні вироби. Це лампові панелі з розрядниками, різного роду перемикачі, в тому числі і під друкарський монтаж. Продукція випускається як загальнопромислового, так і спеціального призначення, для підприємств оборонного комплексу. Освоєно і випускаються високоефективні електроводонагрівачі для заміських котеджів, гаражів та ін Велику надію заводчани покладають на освоєння нового напрямку - випуск медичного інструментарію для травматології та гінекології. Якість і надійність Сібелкомовского медичного інструменту отримали високу оцінку у медиків нашої області інших областей Сибіру, а також медустанов Москви та інших міст Росії.
Заводські конструктори, технологи займаються розробками нових виробів. Одна з останніх розробок - вимикач у вибухозахищеному виконанні для блоків управління засувками магістральних газонафтопроводів отримала високу оцінку у фахівців. У плані підприємства розробка і випуск більше десятка типів нових виробів.
ВАТ "Сибірська підшипникова компанія", м. Прокоп'євськ
Про конкурентоспроможності і якості підшипників ВАТ "Сибірська підшипникова компанія" говорить коло споживачів її продукції. Серед них: Камаз, ГАЗ, Ярославський моторний завод, Красноярський комбайновий завод, Алтайдізель, Волгоградський тракторний завод, зарубіжні фірми Німеччини, Іспанії, Сінгапуру. Незважаючи на те, що таку ж номенклатуру підшипників випускає ще шість підшипникових заводів, перераховані вище підприємства, воліють співпрацю з ВАТ "Сибірська підшипникова компанія".
Підшипник - це високотехнологічна продукція, процес його виготовлення складний і тривалий. З моменту замовлення металу і до готового підшипника проходить не менше 90 днів. Процес виготовлення підшипників вимагає фахівців високого класу, для навчання яких потрібні місяці й роки. ВАТ "Сибірська підшипникова компанія" - це команда професіоналів своєї справи. Сьогодні колектив освоює новий спектр робіт, раніше йому не властивий: виготовлення запасних частин, ремонт та реставрація підшипників та обладнання.