ЗМІСТ
ВСТУП
1 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ГОСПОДАРСТВА
1.1 Виробництво зерна в господарстві і стан матеріально-технічної бази зернотоків
1.2 Якість реалізованого насіннєвого і продовольчого зерна, його відповідність вимогам діючого ГОСТ
1.3 Розрахунок зернотоку
2 ПЛАН Зернотік
2.1 Схема наявного в господарстві зернотоку
2.2 Схема зернотоку після реконструкції
3 ТЕХНОЛОГІЯ ПРИЙОМУ, післязбиральної обробки, ПОПЕРЕДНЬОГО І СТАЦІОНАРНОГО ЗБЕРІГАННЯ ЗЕРНА
3.1 Підготовка зернотоку до прийому зерна нового врожаю
3.2 Прийом і розміщення на попереднє зберігання партій насіннєвого зерна
3.3 Прийом і розміщення на попереднє зберігання партій продовольчого зерна
3.4 Попереднє очищення зернового вороху
3.5 Сушіння зернового вороху
3.6 Первинне очищення зернового вороху
3.7 Вторинна очищення насіннєвого і продовольчого зерна, доведення його до відповідних класів якості
3.8 Очищення партій насіннєвого зерна і партій високоякісного продовольчого зерна від трудноотделимая домішок
3.9 Формування товарних партій насіннєвого зерна
3.10 Формування товарних партій продовольчого зерна пшениці ярої
3.11 Формування партій зерна, призначених для закладання на стаціонарне зберігання
3.12 Внутрихозяйственная система контролю за якістю зерна
3.13 Система кількісно-якісного обліку за рухом зерна на току
3.14 Система спостережень за зерном на токах і в зерноскладах
4 ПРОЕКТ компановки ОБЛАДНАННЯ І ОПТИМАЛЬНИЙ РОЗМІР ПЛОЩІ Зернотік
5 ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ РОБОТИ Зернотік
6 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНА ПРИРОДИ
Висновки і пропозиції
ВСТУП
В даний час з метою забезпечення продовольчої безпеки країни велике значення мають збереження і раціональне використання всього вирощеного врожаю, отримання найбільшої кількості готової до використання продукції із сільськогосподарської сировини. У зв'язку з сезонністю виробництва в сільському господарстві виникає необхідність зберігання сільськогосподарської продукції для їх використання протягом року і більше.
Розвиток науки про зберігання сільськогосподарських продуктів і впровадження механізації дозволило ввести в практику нові удосконалені технологічні прийоми, що забезпечують хороше збереження продуктів і зменшення витрат при зберіганні. Кожен фахівець сільського господарства повинен добре орієнтуватися в питаннях якості продукції рослинництва та шляхи його підвищення, знати природу втрат цих продуктів та організацію їх зберігання, а також раціональні способи обробки та переробки сировини сільськогосподарського виробництва.
Кожен фахівець сільського господарства, зокрема агроном, повинен добре орієнтуватися в питаннях якості продукції рослинництва та шляхи його підвищення, знати природу втрат цих продукцій рослинництва та шляхи його підвищення та організацію їх зберігання, а так само раціональні способи обробки та переробки сировини сільськогосподарського виробництва.
Метою даної курсової роботи є освоєння принципів організації роботи на зернотоках та ознайомленні з правилами організації та введення технологічного процесу при використанні сучасної системи машин на зернотоках.
1. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ГОСПОДАРСТВА
1.1 Виробництво зерна в господарстві і стан матеріально-технічної бази зернотоків
В даний час СПК «Мічуріна» Аургазинского району в економічному відношенні знаходиться в кризі. Цьому сприяли як нестабільний стан економіки в цілому по країні, так і погана організація виробничих процесів, брак матеріально-технічної бази та пально-мастильних матеріалів.
Таблиця 1.1 Структура посівних площ господарства (2008р.)
Таблиця 1.2 Урожайність і валовий збір зерна за останні 3 роки
У цілому по господарству в структурі товарної продукції виробництва зерна становить 2010га. У структурі посівних площ зернові і зернобобові становлять 2010га.
Структура посівних площ представлена в таблиці 1.1, врожайність і валові збори зерна за останні три роки - у таблиці 1.2
Якість зерна, що надходить з полів різна і може сильно варіювати залежно від забирається поля, культури та кліматичних умов (вологість, опади тощо)
Для виробництва зерна господарству необхідно мати свої комбайни і різну техніку, яка полегшує прибирання, а також добре обладнаний зернотік із зручно розташованими складами.
У нинішній час у господарстві спостерігається гостра нестача збиральної техніки для збирання зерна та їх поганий технічний стан. Тому строки збирання зернових культур дуже сильно затягуються, що негативно позначається на величині і на його якості.
Таблиця 1.3 Характеристика комбайнового парку
Таблиця 1.4 Інвентарна опис технологічного обладнання зернотоку
Від складу технологічного устаткування та їх характеристик залежить отримання кондиційного продовольчого та насіннєвого зерна. Склад та технічні характеристики технологічного обладнання центрального зернотоку наведені у вигляді таблиці 1.4
У господарстві є чотири складу для зберігання зерна різного цільового призначення. З них три були побудовані в рік заснування господарства. Склади знаходяться в доброму стані
1.2 Якість реалізованого насіннєвого і продовольчого зерна, його відповідність вимогам діючого ГОСТ
Таблиця 1.5 Фактична якість зерна, що надходить з поля на зернотік
З таблиці 1.5 видно, що для отримання кондиційного насіння насіння, привезені з поля, слід просушити і очистити.
Таблиця 1.6 Цільове розподіл зерна
1.3 Розрахунок зернотоку
Максимальне середньодобове надходження зерна на тік, яке лежить в основі всіх розрахунків потреби зернотоку в технологічному обладнанні, а також визначення площ критого струму або профільованою майданчики визначають за формулою 1.1:
М х = Q * Дн. В * 1,1 (1.1)
де М х - максимальне середньодобове надходження зерна на тік, т / добу;
Q - кількість комбайнів працюють на обмолоті зерна, шт.;
Дн.В - денна норма виробітку на обмолоті на один комбайн з урахуванням його марки і врожайності зерна, т / га (в середньому на один комбайн);
1,1 - коефіцієнт підвищення продуктивності при оптимальних умов збирання врожаю.
М x = 2 х 63,3 х 1,1 = 139,3 т / добу ДОН - 1500
Потім проводять порівняльний аналіз можливості господарства щодо виконання першого технічного правила, яке говорить: «Все зерно, яке надійшло з поля на зернотік, повинно пройти попереднє очищення не пізніше 24 годин з моменту його надходження, а сире зерно - сушіння до 14% вологості». Для цього максимальне середньодобове надходження зерна на струм в тоннах ділять на розрахункову продуктивність машини попереднього очищення:
Т = М х / Σ g розр. (1.2)
де Т - фактична кількість часу, який витрачається на попереднє очищення, годину.
Σ g розр. - Сукупна розрахункова продуктивність машин попереднього очищення, наявних на зернотоку, т / год.
Т = 139,3 / 32,5 = 4,3 ч.
Розрахункову продуктивність машин попереднього очищення визначають за формулою 1.3:
Σ g розр. = К 1 * Σ g пасп. - До 2 * Σ g пасп .- До 3 * Σ g пасп., (1.3)
де Σ g пасп .- сумарна паспортна продуктивність машини попереднього очищення, т / год;
До 1 - поправочний коефіцієнт на вид зерна (для гороху і пшениці він дорівнює 1; жита 0,9; ячменю 0,8; вівса 0,7; гречки 0,6);
К 2 - поправочний коефіцієнт втрати продуктивності при обробки зерна з вологістю понад 16% (для зерна з вологістю 17% він дорівнює 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15; 20% - 0,20 * 21 % - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% -0,40; 25% -0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% -0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);
До 3 - поправочний коефіцієнт втрати продуктивності при обробці зерна з вмістом віддільно домішки (смітна + зернова) понад 10%, (для зерна з вмістом віддільно домішки 11% він дорівнює 0,02; 12% -0,04; 13% - 0, 06; 14% -0,08; 15% - 0,10; 16% -0,12; 17% -0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20 ).
Σ g розр. = 1 х 50 - 0,25 х 50 - 0,10 х 50 = 32,5
Потреба зернотоку в додаткових машинах попереднього очищення знаходимо за формулою 1.4:
МПО = (T / 16,8) - 1, (1.4)
де МПО доп - додаткова потреба зернотоку в машинах попереднього очищення, шт.;
Т - фактична кількість часу, що витрачається на попереднє очищення максимально - середньодобової кількості зерна, час;
16,8 - максимально можливий час роботи машин на добу, год.
МПО = (4,3 / 16,8) - 1 = -1 шт.
Потім визначаємо масу відходів при попередньому очищенні, виходячи з виконання технологічного правила, розпорядчого зниження
засміченості зернового вороху на 50%, при втраті основного зерна до 1,5% за формулою 1,5: М сміття = (М х * Пр / 100) * 0,515 (1.5)
де М сміття - маса видаляється сміття, т;
Пр - вихідне вміст смітної + зернової домішки,%.
М сміття = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7
Залишок зерна після попереднього очищення складе:
М х1 = Мх - М сміття (1.6)
M x 1 = 139,3 - 10,7 = 128,6 т
Потреба зернотоку в зерносушарках визначають за формулою 1.7:
ЗС = М х1 / (16,8 * g пасп. * До 4 * До 5 * До 6) (1.7)
де ЗС - потреба в зерносушарках, шт.;
g пасп - паспортна продуктивність наявної зерносушарки (ок), т / год;
До 4 - Поправочний коефіцієнт на вид зерна: просо - 0,8; пшениця, ячмінь, овес - 1,0;
До 5 - поправочний коефіцієнт на вологість (для зерна з вологістю 17% - 0,70; 18% - 0,80; 19% - 0,92; 20% - 1,00; 21% - 1,10; 22% - 1,20; 23% - 1,31; 24% - 1,46; 25% - 1,54; 26% - 1,63; 27% - 1,75; 28% - 1,88; 29% - 2 , 01; 30% - 2,14);
До 6 - поправочний коефіцієнт на цільове призначення зерна. При сушінні партій продовольчого призначення До 6 = 1,0; при сушінні насіннєвого призначення - 0,5; при сушінні гороху - 0,5.
ЗС = 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) = 1 шт.
За результатами розрахунків потреба становить 1шт., В господарстві є одна зерносушарка. Цього недостатньо. Для зернового вороху, який не встигає просушитися протягом даних операційних доби,
розраховують потребу в бункерах активного вентилювання для тимчасового розміщення і підсушування зерна за формулою 1.8:
БАР = [M x 1 - 16,8 (g пасп. * K 4 * K 5 * K 6)] / В * K 7, (1.8)
де БАР - потреба в бункерах активного вентилювання, шт;
g пасп. - паспортна продуктивність зерносушарки, т / год;
В - місткість бункера активного вентилювання, т;
K 7 - поправочний коефіцієнт на вид зерна: пшениця, горох - 1; жито - 0,89; ячмінь - 0,76, овес - 0,61.
БАР = [128,6 - 16,8 (8 x 1 x 1,10 x 1,0)] / 25 х 1 = -1 шт.
Спад маси зерна після сушіння розраховуємо за формулою 1.9:
W н - W до
Х = ---------------- х 100 (1.9)
100 - W до
де Х - норма зниження вологості зерна,%;
W н - початкова вологість зерна,%;
W к - вологість зерна після сушіння,%
X = (21 - 14) / (100 - 14) х 100 = 8,1%.
Залишилася, маса зерна після сушіння складе:
М х2 = М х1 - (М х1 * Х / 100) (1.10)
де М х2 - маса зерна середньодобового надходження після сушіння, т.
М х2 = 128,6 - (128,6 х 8,1 / 100) = 118,2 т
На випадок аварії в електромережах, коли все технологічне обладнання на зернотоку буде простоювати, а зерно з поля буде як і раніше надходити на зернотік, для його правильного розміщення і виключення псування від самозігрівання, розраховують потребу в профільованих майданчиках.
Площа профільованої майданчика визначається за формулою:
S пп = М х / γ / 0,2 (1.11)
де S пп - площа профільованої майданчики, м 2;
γ - натура зерна, т / м 3;
0,2 - товщина насипу зерна, м.
S пп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.
Потреба в машинах первинної, вторинної очистки та в пневматичних сортувальних столах кожен окремо розраховують, виходячи з паспортної продуктивності цих машин за формулою: ПЗЗ = М х2 / (16,8 * g пасп. * До 1 * 0,8) (1.12)
де ПЗЗ - потреба в очисних машинах, шт;
g пасп - паспортна продуктивність очисних машин, т / год;
До 1 - поправочний коефіцієнт на вид зерна;
0,8 - коефіцієнт оптимального завантаження машини.
ПЗЗ = 118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.
Потреба в протравлюють для насіннєвого зерна розраховують за такою формулою: П прот. = М с / 14,4 (g пасп * К 1) (1.13)
де М з - маса планованого насіннєвого зерна, т;
g пасп - паспортна продуктивність протруйника, т / год;
До 1 - поправочний коефіцієнт на вид зерна;
П прот. = 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.
Потреба в площі складу визначається за наступною формулою:
S з = М з / (γ * 2,5 * До s) (1.14)
де M 3 - Маса зерна, призначена на стаціонарне зберігання, т;
γ - об'ємна маса зерна, т / м 3;
2,5 - максимальна висота насипу зерна, м;
До s - коефіцієнт використання геометричній площі зерноскладів, рівне при зберіганні зерна насипом 0,7 ... 0,8.
S з = одна тисяча п'ятсот дев'яносто дві / (0,74 х 2,5 х 0,8) = 1076м 2
Загальна площа зернотоку визначається за формулою:
S = S з + S пп + S 3 + S 4 (1.15)
де S - площа зернотоку, м 2;
S 1 - площа зерноскладів, м 2
S пп - площа критого струму, профільованих майданчиків, м 2; ВСТУП
1 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ГОСПОДАРСТВА
1.1 Виробництво зерна в господарстві і стан матеріально-технічної бази зернотоків
1.2 Якість реалізованого насіннєвого і продовольчого зерна, його відповідність вимогам діючого ГОСТ
1.3 Розрахунок зернотоку
2 ПЛАН Зернотік
2.1 Схема наявного в господарстві зернотоку
2.2 Схема зернотоку після реконструкції
3 ТЕХНОЛОГІЯ ПРИЙОМУ, післязбиральної обробки, ПОПЕРЕДНЬОГО І СТАЦІОНАРНОГО ЗБЕРІГАННЯ ЗЕРНА
3.1 Підготовка зернотоку до прийому зерна нового врожаю
3.2 Прийом і розміщення на попереднє зберігання партій насіннєвого зерна
3.3 Прийом і розміщення на попереднє зберігання партій продовольчого зерна
3.4 Попереднє очищення зернового вороху
3.5 Сушіння зернового вороху
3.6 Первинне очищення зернового вороху
3.7 Вторинна очищення насіннєвого і продовольчого зерна, доведення його до відповідних класів якості
3.8 Очищення партій насіннєвого зерна і партій високоякісного продовольчого зерна від трудноотделимая домішок
3.9 Формування товарних партій насіннєвого зерна
3.10 Формування товарних партій продовольчого зерна пшениці ярої
3.11 Формування партій зерна, призначених для закладання на стаціонарне зберігання
3.12 Внутрихозяйственная система контролю за якістю зерна
3.13 Система кількісно-якісного обліку за рухом зерна на току
3.14 Система спостережень за зерном на токах і в зерноскладах
4 ПРОЕКТ компановки ОБЛАДНАННЯ І ОПТИМАЛЬНИЙ РОЗМІР ПЛОЩІ Зернотік
5 ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ РОБОТИ Зернотік
6 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНА ПРИРОДИ
Висновки і пропозиції
Бібліографічний список
ВСТУП
В даний час з метою забезпечення продовольчої безпеки країни велике значення мають збереження і раціональне використання всього вирощеного врожаю, отримання найбільшої кількості готової до використання продукції із сільськогосподарської сировини. У зв'язку з сезонністю виробництва в сільському господарстві виникає необхідність зберігання сільськогосподарської продукції для їх використання протягом року і більше.
Розвиток науки про зберігання сільськогосподарських продуктів і впровадження механізації дозволило ввести в практику нові удосконалені технологічні прийоми, що забезпечують хороше збереження продуктів і зменшення витрат при зберіганні. Кожен фахівець сільського господарства повинен добре орієнтуватися в питаннях якості продукції рослинництва та шляхи його підвищення, знати природу втрат цих продуктів та організацію їх зберігання, а також раціональні способи обробки та переробки сировини сільськогосподарського виробництва.
Кожен фахівець сільського господарства, зокрема агроном, повинен добре орієнтуватися в питаннях якості продукції рослинництва та шляхи його підвищення, знати природу втрат цих продукцій рослинництва та шляхи його підвищення та організацію їх зберігання, а так само раціональні способи обробки та переробки сировини сільськогосподарського виробництва.
Метою даної курсової роботи є освоєння принципів організації роботи на зернотоках та ознайомленні з правилами організації та введення технологічного процесу при використанні сучасної системи машин на зернотоках.
1. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ГОСПОДАРСТВА
1.1 Виробництво зерна в господарстві і стан матеріально-технічної бази зернотоків
В даний час СПК «Мічуріна» Аургазинского району в економічному відношенні знаходиться в кризі. Цьому сприяли як нестабільний стан економіки в цілому по країні, так і погана організація виробничих процесів, брак матеріально-технічної бази та пально-мастильних матеріалів.
Таблиця 1.1 Структура посівних площ господарства (2008р.)
| Вид угідь, с / г культури | Площа | |
| га | % | |
| Рілля, всього Пари чисті Вся посівна площа Зернові та зернобобові, всього в т.ч. озиме жито озима пшениця яра пшениця ячмінь овес гречка горох | 2102 92 2010 2010 253 257 750 250 150 200 150 | 100 4 96 96 12 13 37 11 7 9 7 |
| Культура | Збиральна площа, га | Урожайність, т / га | Валовий збір, т | ||||||
| 2006 | 2007 | 2008 | 2006 | 2007 | 2008 | 2006 | 2007 | 2008 | |
| озиме жито | 240 | 250 | 253 | 2,3 | 1,9 | 2,1 | 552 | 475 | 531,3 |
| озима пшениця | 250 | 260 | 257 | 2,0 | 1,7 | 2,4 | 500 | 442 | 616,8 |
| яра пшениця | 760 | 850 | 750 | 2,1 | 2,7 | 2,6 | 1596 | 2295 | 1950 |
| ячмінь | 300 | 250 | 250 | 2,8 | 3,0 | 3,2 | 840 | 750 | 800 |
| овес | 200 | 150 | 150 | 1,9 | 1,8 | 1,8 | 380 | 270 | 270 |
| гречка | 150 | 180 | 200 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 135 | 162 | 160 |
| горох | 100 | 100 | 150 | 1,4 | 2,0 | 1,9 | 140 | 200 | 285 |
| Разом | 4143 | 4594 | 4613 | ||||||
Структура посівних площ представлена в таблиці 1.1, врожайність і валові збори зерна за останні три роки - у таблиці 1.2
Якість зерна, що надходить з полів різна і може сильно варіювати залежно від забирається поля, культури та кліматичних умов (вологість, опади тощо)
Для виробництва зерна господарству необхідно мати свої комбайни і різну техніку, яка полегшує прибирання, а також добре обладнаний зернотік із зручно розташованими складами.
У нинішній час у господарстві спостерігається гостра нестача збиральної техніки для збирання зерна та їх поганий технічний стан. Тому строки збирання зернових культур дуже сильно затягуються, що негативно позначається на величині і на його якості.
Таблиця 1.3 Характеристика комбайнового парку
| Марка комбайна | Кількість, шт. | Змінна норма вир., т / га | Пересічна намолот зерна за 1 день, т. |
| Дон-1500 | 2 | 63,3 | 63,3 |
| Разом: | 2 | 63,3 | 63,3 |
| Найменування устаткування | Марка | К-ть, шт. | Продуктивність, т / год | Сумарна потужність ел.моторов. кВт / год |
| Очисник купи насіння | ОВС-25 | 1 | 25 | 12 |
| Стаціонарні очисні машини | ЗАВ-20 | 1 | 25 | 81 |
| Зерносушарка | СЗШ-8 | 1 | 8 | 44,3 |
| Протруйник | ПС-10А | 1 | 10 | 10 |
| Зернокидач | 3ПС-100 | 1 | 100 | 12 |
| Бункер активного вентилювання | БВ-40А | 1 | 40 | 65 |
У господарстві є чотири складу для зберігання зерна різного цільового призначення. З них три були побудовані в рік заснування господарства. Склади знаходяться в доброму стані
1.2 Якість реалізованого насіннєвого і продовольчого зерна, його відповідність вимогам діючого ГОСТ
Таблиця 1.5 Фактична якість зерна, що надходить з поля на зернотік
| Культура | Показники якості | |||
| Вологість,% | Сміттєва домішка,% | Зернова домішка,% | Трудноотделимая домішка,% | |
| Ярова пшениця | 21 | 4 | 11 | 0,8 |
Таблиця 1.6 Цільове розподіл зерна
| Цільове призначення | Кількість | |
| т | % | |
| 1. Реалізація ХПП | 840 | 35 |
| 2. Для натуроплати | 246 | 10 |
| 3. Насіннєвий фонд | 96 | 4 |
| 4. Продовольчий фонд | 1090 | 45 |
| 5. Фуражний фонд | 160 | 6 |
| Усього: | 2432 | 100 |
Максимальне середньодобове надходження зерна на тік, яке лежить в основі всіх розрахунків потреби зернотоку в технологічному обладнанні, а також визначення площ критого струму або профільованою майданчики визначають за формулою 1.1:
М х = Q * Дн. В * 1,1 (1.1)
де М х - максимальне середньодобове надходження зерна на тік, т / добу;
Q - кількість комбайнів працюють на обмолоті зерна, шт.;
Дн.В - денна норма виробітку на обмолоті на один комбайн з урахуванням його марки і врожайності зерна, т / га (в середньому на один комбайн);
1,1 - коефіцієнт підвищення продуктивності при оптимальних умов збирання врожаю.
М x = 2 х 63,3 х 1,1 = 139,3 т / добу ДОН - 1500
Потім проводять порівняльний аналіз можливості господарства щодо виконання першого технічного правила, яке говорить: «Все зерно, яке надійшло з поля на зернотік, повинно пройти попереднє очищення не пізніше 24 годин з моменту його надходження, а сире зерно - сушіння до 14% вологості». Для цього максимальне середньодобове надходження зерна на струм в тоннах ділять на розрахункову продуктивність машини попереднього очищення:
Т = М х / Σ g розр. (1.2)
де Т - фактична кількість часу, який витрачається на попереднє очищення, годину.
Σ g розр. - Сукупна розрахункова продуктивність машин попереднього очищення, наявних на зернотоку, т / год.
Т = 139,3 / 32,5 = 4,3 ч.
Розрахункову продуктивність машин попереднього очищення визначають за формулою 1.3:
Σ g розр. = К 1 * Σ g пасп. - До 2 * Σ g пасп .- До 3 * Σ g пасп., (1.3)
де Σ g пасп .- сумарна паспортна продуктивність машини попереднього очищення, т / год;
До 1 - поправочний коефіцієнт на вид зерна (для гороху і пшениці він дорівнює 1; жита 0,9; ячменю 0,8; вівса 0,7; гречки 0,6);
К 2 - поправочний коефіцієнт втрати продуктивності при обробки зерна з вологістю понад 16% (для зерна з вологістю 17% він дорівнює 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15; 20% - 0,20 * 21 % - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% -0,40; 25% -0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% -0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);
До 3 - поправочний коефіцієнт втрати продуктивності при обробці зерна з вмістом віддільно домішки (смітна + зернова) понад 10%, (для зерна з вмістом віддільно домішки 11% він дорівнює 0,02; 12% -0,04; 13% - 0, 06; 14% -0,08; 15% - 0,10; 16% -0,12; 17% -0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20 ).
Σ g розр. = 1 х 50 - 0,25 х 50 - 0,10 х 50 = 32,5
Потреба зернотоку в додаткових машинах попереднього очищення знаходимо за формулою 1.4:
МПО = (T / 16,8) - 1, (1.4)
де МПО доп - додаткова потреба зернотоку в машинах попереднього очищення, шт.;
Т - фактична кількість часу, що витрачається на попереднє очищення максимально - середньодобової кількості зерна, час;
16,8 - максимально можливий час роботи машин на добу, год.
МПО = (4,3 / 16,8) - 1 = -1 шт.
Потім визначаємо масу відходів при попередньому очищенні, виходячи з виконання технологічного правила, розпорядчого зниження
засміченості зернового вороху на 50%, при втраті основного зерна до 1,5% за формулою 1,5: М сміття = (М х * Пр / 100) * 0,515 (1.5)
де М сміття - маса видаляється сміття, т;
Пр - вихідне вміст смітної + зернової домішки,%.
М сміття = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7
Залишок зерна після попереднього очищення складе:
М х1 = Мх - М сміття (1.6)
M x 1 = 139,3 - 10,7 = 128,6 т
Потреба зернотоку в зерносушарках визначають за формулою 1.7:
ЗС = М х1 / (16,8 * g пасп. * До 4 * До 5 * До 6) (1.7)
де ЗС - потреба в зерносушарках, шт.;
g пасп - паспортна продуктивність наявної зерносушарки (ок), т / год;
До 4 - Поправочний коефіцієнт на вид зерна: просо - 0,8; пшениця, ячмінь, овес - 1,0;
До 5 - поправочний коефіцієнт на вологість (для зерна з вологістю 17% - 0,70; 18% - 0,80; 19% - 0,92; 20% - 1,00; 21% - 1,10; 22% - 1,20; 23% - 1,31; 24% - 1,46; 25% - 1,54; 26% - 1,63; 27% - 1,75; 28% - 1,88; 29% - 2 , 01; 30% - 2,14);
До 6 - поправочний коефіцієнт на цільове призначення зерна. При сушінні партій продовольчого призначення До 6 = 1,0; при сушінні насіннєвого призначення - 0,5; при сушінні гороху - 0,5.
ЗС = 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) = 1 шт.
За результатами розрахунків потреба становить 1шт., В господарстві є одна зерносушарка. Цього недостатньо. Для зернового вороху, який не встигає просушитися протягом даних операційних доби,
розраховують потребу в бункерах активного вентилювання для тимчасового розміщення і підсушування зерна за формулою 1.8:
БАР = [M x 1 - 16,8 (g пасп. * K 4 * K 5 * K 6)] / В * K 7, (1.8)
де БАР - потреба в бункерах активного вентилювання, шт;
g пасп. - паспортна продуктивність зерносушарки, т / год;
В - місткість бункера активного вентилювання, т;
K 7 - поправочний коефіцієнт на вид зерна: пшениця, горох - 1; жито - 0,89; ячмінь - 0,76, овес - 0,61.
БАР = [128,6 - 16,8 (8 x 1 x 1,10 x 1,0)] / 25 х 1 = -1 шт.
Спад маси зерна після сушіння розраховуємо за формулою 1.9:
W н - W до
Х = ---------------- х 100 (1.9)
100 - W до
де Х - норма зниження вологості зерна,%;
W н - початкова вологість зерна,%;
W к - вологість зерна після сушіння,%
X = (21 - 14) / (100 - 14) х 100 = 8,1%.
Залишилася, маса зерна після сушіння складе:
М х2 = М х1 - (М х1 * Х / 100) (1.10)
де М х2 - маса зерна середньодобового надходження після сушіння, т.
М х2 = 128,6 - (128,6 х 8,1 / 100) = 118,2 т
На випадок аварії в електромережах, коли все технологічне обладнання на зернотоку буде простоювати, а зерно з поля буде як і раніше надходити на зернотік, для його правильного розміщення і виключення псування від самозігрівання, розраховують потребу в профільованих майданчиках.
Площа профільованої майданчика визначається за формулою:
S пп = М х / γ / 0,2 (1.11)
де S пп - площа профільованої майданчики, м 2;
γ - натура зерна, т / м 3;
0,2 - товщина насипу зерна, м.
S пп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.
Потреба в машинах первинної, вторинної очистки та в пневматичних сортувальних столах кожен окремо розраховують, виходячи з паспортної продуктивності цих машин за формулою: ПЗЗ = М х2 / (16,8 * g пасп. * До 1 * 0,8) (1.12)
де ПЗЗ - потреба в очисних машинах, шт;
g пасп - паспортна продуктивність очисних машин, т / год;
До 1 - поправочний коефіцієнт на вид зерна;
0,8 - коефіцієнт оптимального завантаження машини.
ПЗЗ = 118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.
Потреба в протравлюють для насіннєвого зерна розраховують за такою формулою: П прот. = М с / 14,4 (g пасп * К 1) (1.13)
де М з - маса планованого насіннєвого зерна, т;
g пасп - паспортна продуктивність протруйника, т / год;
До 1 - поправочний коефіцієнт на вид зерна;
П прот. = 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.
Потреба в площі складу визначається за наступною формулою:
S з = М з / (γ * 2,5 * До s) (1.14)
де M 3 - Маса зерна, призначена на стаціонарне зберігання, т;
γ - об'ємна маса зерна, т / м 3;
2,5 - максимальна висота насипу зерна, м;
До s - коефіцієнт використання геометричній площі зерноскладів, рівне при зберіганні зерна насипом 0,7 ... 0,8.
S з = одна тисяча п'ятсот дев'яносто дві / (0,74 х 2,5 х 0,8) = 1076м 2
Загальна площа зернотоку визначається за формулою:
S = S з + S пп + S 3 + S 4 (1.15)
де S - площа зернотоку, м 2;
S 1 - площа зерноскладів, м 2
S 3 - площа під автоваги, лабораторією, стаціонарними зерноочисних комплексів, м 2;
S 4 - площа під бункерами активного вентилювання, підсобними приміщеннями, санітарними об'єктами і т.д., м 2.
S = 1076 + 941 + 1200 + 400 = 3617м 2
Потреба в робочій силі для однієї зміни визначається наступним чином: Р.С. = Q шт. + Q опр. + Q п.м .., (1.16)
де Р.С. - потреба зернотоку у робочій силі для однієї зміни, чол. в зміну;
Q шт. - Кількість штатних працівників, чол.;
Q опр. - Кількість операторів для стаціонарних агрегатів, чол.;
Q п.м. - кількість обслуговуючого персоналу для пересувних очисних машин і зерносушарок, включаючи встановлення активного вентилювання, чол.
Р.С. = 4 + 3 + 10 = 17 чол.
Тепер визначимо сумарну потужність електродвигунів, встановлених на обладнанні і розрахуємо витрати електроенергії на післязбиральної обробки та зберігання зерна.
Q е = Q а * 75 * 16,8, (1.17) де Q е - витрата електроенергії на післязбиральної обробки і зберігання, кВт / год;
Q а - встановлена потужність всіх електродвигунів, кВт;
75 - середня тривалість роботи зернотоку, дні;
16,8 - середня тривалість роботи на добу, годину
Q е = 139,5 х 75 х 16,8 = 175 770 кВт / год
Таблиця 1.7 Баланс технологічного устаткування, площ та інвентарю
| Є | Потрібно | ||
| Найменування і марка | Кількість | Найменування і марка | Кількість |
| 1. Очисник купи насіння ОВС-25 | 1 | - | - |
| 2. Стаціонарні очисні машини ЗАВ-20 | 1 | - | - |
| 3. Зерносушарка СЗШ -8 | 1 | - | - |
| 4. Протруйник ПС-10А | 1 | - | - |
| 5. Зернокидач ПС-100 | 1 | - | - |
| 6. Бункер активного вентилювання | - | - | |
У СПК «Мічуріна» Аургазинского району щорічно при обмолоті зерна працює два комбайнів. Середньодобове надходження зерна з поля на зернотік складає 139,3 тонн на добу, з вологістю 21%. Для ефективної роботи зернотоку необхідно забезпечити потребу в додатковому технічному обладнанні, особливо в найбільш урожайні і вологі роки. За даними розрахунку додаткові машини попереднього очищення господарству не потрібні. Наявного в господарстві протруйника цілком достатньо для протруєння насіння.
2 ПЛАН Зернотік
2.1 Схема наявного в господарстві зернотоку
Для підвищення ефективності роботи зернотоку необхідно організувати роботу у дві зміни, а зерносушарок - за потребою у три зміни, тобто цілодобово. Для правильної роботи технічного обладнання необхідно створити всі умови для контролю за якістю виробленого зерна.
Також необхідно в плані реконструкції врахувати потребу зернотоку в додатковому обладнанні. Виходячи з нашої потреби спроектуємо установку двох бункерів активного вентилювання БАР-25.
3 ТЕХНОЛОГІЯ ПРИЙОМУ, післязбиральної обробки, ПОПЕРЕДНЬОГО І СТАЦІОНАРНОГО ЗБЕРІГАННЯ ЗЕРНА
3.1 Підготовка зернотоку до прийому зерна нового врожаю
До початку збирання врожаю необхідно скласти план розміщення з урахуванням нового врожаю і фактично очікуваного обсягу виробництва, а також план заготівель і реалізації продукції.
Партії насіння зберігають окремо за культурами, сортами, репродукцій, категоріям сортової чистоти, а також з урахуванням показників якості за засміченості і вологості. Перед заготівлею зерна проводять зачистку складських приміщень, обладнання та територій зернотоку від залишків врожаю минулого року. Проводять комісією приймання готовності зернотоку до роботи і оформляють акт про готовність зернотоку до роботи в новому сезоні.
Таблиця 3.1 Робочий план з підготовки зернотоку і роботи в новому сезоні
| Матеріали | Дата | Відповідальний |
| 1. Зачистка складських приміщень | До 01.06 | Зав.Током Зав.складом |
| 2. Складання плану реалізації залишків урожаю минулих років на підставі акта зачистки | До 03.06. | Агроном насіннєзнавець |
| 3. Очищення складських приміщень, обладнання та територій зернотоку від залишків урожаю минулих років | До 05.06. | Зав. струмом Зав. складом |
| 4. Визначення обсягу поточного ремонту зерноскладів, асфальтно-бетонних майданчиків, критих струмів | До 07.06. | Будівельна бригада |
| 5. Визначення обсягу поточного ремонту обладнання підсобного інвентарю | До 10.06. | Гол. механік |
| 6. Ремонт складських приміщень, асфальтно-бетонних покриттів | До 30.06. | Будівельна бригада |
| 7. Ремонт обладнання та підсобного інвентарю | До 30.06. | Ремонтна бригада слюсарів |
| 8. Мийка зерноскладів і території зернотоку | До 10.07 | Агроном Семеновод |
| 9. Хімічне знезараження території зернотоку і зерноскладів | До 15.07 | Агроном Семеновод |
| 10. Вапняна побілка складських приміщень | До 20.07 | Зав. складом |
| 11. Оформлення технічних і технологічних паспортів у розрізі зерносховищ і робочих ділянок | До 26.07 | Агроном Семеновод Зав. складом |
| 12. Розробка планів розміщення зерна на попереднє і станціонарное зберігання | До 25.07 | Агроном Семеновод |
| 13. Приймання готовності зернотоку до роботи в новому сезоні | До 27.07 | Комісія |
| 14. Оформлення акта на ступінь готовності зернотоку до роботи в новому сезоні | до 27.07 | Комісія |
На зернотоку для зберігання насіннєвого зерна є зерносховище, забезпечене активним вентилюванням. Воно являє собою одноповерховий будинок секційного типу.
Якість і стан зерна при зберіганні контролюють працівники виробничо - технологічної лабораторії, керуючись відповідними інструкціями.
Партії насіння зберігають окремо за культурами, сортами, репродукцій, категоріям сортової чистоти, а також з урахуванням показників якості за вологістю та засміченості.
Насіннєсховищами призначено для тимчасового зберігання, попереднього очищення насіння.
Таблиця 3.2 Проект плану розміщення насіннєвого зерна ярої пшениці сорту «Жниця» на попереднє зберігання
| Вологість зерна,% | Стан зерна за вологістю | Вміст домішок,% | Категорія сортової чистоти | Партія, № | Маса, кг | Місце зберігання | Відповідальний за зберігання |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Репродукція 1 | |||||||
| 21 | Вологе і сире | смітна - 4, зернова-11, трудноотделимая - 0,8 | I | 1 | 96 | ПЛ № 1 | Зав. струмом |
Період тимчасової конспірації зерна - нетривале зберігання протягом допустимих термінів. Це вимушене зберігання зерна, що пройшов попереднє очищення в очікуванні початку або повторних прогонів через сушку. Цей період буває у вологі роки.
Відразу після обмолоту зерна проходить стадію попереднього зберігання на токах або в складах колгоспів.
Правильне поводження з щойно зібраного зерном з урахуванням властивостей зернової маси до продажу його державі є найважливішим заходом у сільському господарстві.
Попереднє зберігання зерна підрозділяється на два етапи:
1 етап. Зберігання щойно зібраного зерна в бункерах, обладнаних активним вентилюванням.
2 етап. Тимчасове зберігання зерна минулого повний цикл післязбиральної обробки по чистоті і іноді по вологості.
Тимчасове зберігання зерна, що пройшов повний період або скорочений цикл післязбиральної обробки, але не доведено до норм стандарту по засміченості або по вологості. Коли його обробка затримується через необхідність обробляти інші менш стійкі партії зібраного зерна. Таке зерно направляється в сховище, технологічно обладнане транспортними засобами з зернообрабативающім агрегатом або потокової лінією. Після закінчення прибирання такі партії зерна повертаються на повторну обробку.
Таблиця 3.3 Проект плану розміщення пргдовольственного зерна ярої пшениці сорту «Жниця» на попереднє зберігання
| Вологість зерна,% | Стан зерна за вологістю | Вміст домішок,% | Категорія сортової чистоти | Партія, № | Маса, кг | Місце зберігання | Відповідальний за зберігання |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Репродукція 2 | |||||||
| 21 | Вологе і сире | смітна - 4, зернова-11, трудноотделимая - 0,8 | II | 2 | 1090 | ПЛ № 2 | Зав. струмом |
Це допоміжна операція на очищенні зерна, її проводять для забезпечення сприятливих умов при виконань наступних операції післязбиральної обробки зерна. На ворохоочістітельних машинах із зернового вороху виділяють великі домішки, що підвищує сипучість зернової маси, підвищує стійкість до самозігрівання.
Попереднє очищення найбільш ефективна тільки в тому випадку, якщо проводиться відразу ж при надходженні зерна на тік.
Для попереднього очищення в господарстві є машини ОВС-25 з повітряною очищенням. На ОВС-25 встановлюються 4 решето, по 2 решето на кожен табір. Верхній стан призначений для видалення великої домішки, нижній - для видалення дрібної домішки. Для видалення легкої домішки є повітряна очищення (аспіраційна система).
Машини попереднього очищення повинні виконувати очищення щойно зібраному купи, вологістю до 40%, зміст віддільно домішки 20%, в тому числі соломиною до 5%. У процесі очищення має виділитися не менше 50% смітної домішки, в тому числі вся соломистая. Попереднє очищення найбільш ефективна тільки в тому випадку, якщо проводиться відразу ж при надходженні зерна на тік. Затримка з очищенням навіть на ніч, пов'язана з небезпекою самозігрівання зерна, зниження якості, крім того, відбувається швидке перерозподіл вологи між зерном і купою, в результаті чого збільшується вологість зерна.
3.5 Сушіння зернового вороху
Сушіння є основною технологічною операцією з приведення зерна в стійкий стан.
Сушіння зерна поводять для зниження вологості до меж, що забезпечують стійкість його при зберіганні, а також для боротьби з зараженностью шкідниками. При сушінні на сушарках застосовуються продування шару зерна гарячою сумішшю потокових газів з зовнішніх повітрям за допомогою вентиляції. Газо - повітряна суміш подається в наповнену зерном камеру сушарки, проходячи через зернову масу, зерно нагрівається, газо - повітряна суміш поглинає виділену вологу і відводить назовні. Зерно при зволоженні перемішується, що покращує зіткнення окремих зерен з сумішшю газів і прискорює процес сушіння. Зерно з гарячої камери прямує в охолоджувальну. Найбільш поширені барабанні і шахтні сушарки безперервної дії.
Продуктивність сушарок характеризують різними показниками: кількістю випарувалася вологи в кілограмах за 1ч., Тонно - відсотками зниження вологості та інші. Продуктивність зерносушарок залежить від початкової і кінцевої вологості зерна, його цільового призначення та культури, встановлено єдиний показник - планова тонна або планова одиниця сушіння, що характеризує зниження вологості 1т продовольчої пшениці на 6% (тобто з 20% до 14%). У технічному паспорті, рекомендаціях і керівництві по сушці продуктивність сушарок наведена в планових тоннах.
Якщо вологовіддачі зерна пшениці, вівса, ячменю та соняшнику прийняти за одиницю, то з урахуванням застосовуваної температури теплоносія і знімання вологи за один пропуск через зерносушарку коефіцієнт (К) буде дорівнює: для жита -1,1; гречки 1,25; проса - 0,8 і т.д.
Зерносушарки забезпечують знімання вологи для продовольчого зерна до 8% і для посівного матеріалу до 4-5%. Тому зернові маси з підвищеною вологістю пропускають через сушарки 2-3 або навіть 4 рази.
Головне в забезпеченні високої ефективності сушіння полягає в дотриманні встановлених режимів сушіння зерна з урахуванням його вологості, цільового призначення та інших особливостей.
Таблиця 3.4 Режими сушіння насіннєвого зерна
| Культура | Вологість насіння,% | Кількість пропусків | Температура | |
| агента сушіння | насіння | |||
| Пшениця | 18 20 26 ˃ 26 | 1 1 1 2 | 70 65 60 65 | 45 45 43 45 |
Первинне очищення зернового вороху полягає в тому, щоб виділити великі, дрібні і легені домішки із зернової маси при мінімальних втратах основного зерна.
Зернова маса повинна мати вологість не вище 18% і містити бур'янисту домішка не більше 8%.
При первинному очищенні вихідний матеріал ділиться на 4 фракції: очищене зерно, фуражне, великі й дрібні домішки і дрібні відходи. Допустимі сумарні втрати основного зерна в усі фракції відходу не повинні перевищувати 1,59.
Первинне очищення проводиться машиною ЗАВ-20.
3.7 Вторинна очищення насіннєвого і продовольчого зерна, доведення його до відповідних класів якості
У господарстві застосовують машину вторинного очищення (СМ - 4) для обробки насіннєвого матеріалу.
Вторинне очищення насіння проводять у складних повітряно-решітних машинах з поділом вихідного матеріалу на 4 фракції: насіння 2-го сорту, аспіраційні відходи, великі й дрібні домішки.
Втрати насіння основної культури в усі фракції не має перевищувати 1% і попадання повноцінного насіння у 2-ій сорт не більше 3% від маси насіння основної культури у вихідному матеріалі.
Допускається спільне дробіння в межах 1%. Якщо після обробки у складних зерноочисних машинах не досягнуті необхідні вимоги по чистоті, то насіння відправляють на додаткове очищення.
3.8 Очищення партій насіннєвого зерна і партій високоякісного продовольчого зерна від трудноотделимая домішок
Очищення насіння від домішок грунтується на відмінностях їх фізичних властивостей. Найбільш практичне значення мають аеродинамічні властивості, розміри і форми насіння. Зустрічаються трудноотделимая домішки, за розмірами і аеродинамічних властивостях близькі до насіння очищається культури. Їх виділяють в основному по щільності і характеру поверхні.
Додаткове очищення здійснюють у тріерних блоках або сортувальних столах. Сортировка необхідно при рівні засміченості, що відповідає кондиційним нормам, якщо в складі домішок присутні шкідливі домішки, які можна виделіть.В процесі сортування виділяють 3 фракції: очищене зерно, короткі і довгі домішки. Зміст повноцінних зерен у відходах не повинно перевищувати 0,5% при обробці продовольчого зерна і 3% при очищенні насіння.
3.9 Формування товарних партій насіннєвого зерна
Таблиця 3.5 Обмежувальні норми для заготовленої пшениці
| Найменування показника | Норма для класу | ||
| 1-го жовтий з різними відтінками | 2 - го властивий нормальному зерну | ||
| колір | |||
| Вологість,% не більше | 14,0 | 14,0 | |
| Натура, г / л не більше | 630 | не обмежується | |
| Сміттєва домішка,% не більше-зіпсовані зерна-вівсюг | 0,2 1,0 | в межах норми загального змісту смітної домішки | |
| Шкідлива домішка,% не більше -Ріжки та сажка -Гірчак повзучий | 0,1 0,1 | 0,5 0,1 | |
| Зернова домішка,% не більше -Зерна пшениці віднесені до зернової домішки | 9,0 4,0 | 15,0 в межах норми загального змісту зернової домішки | |
| -Пророслі Зерна і домішки інших культурних рослин до зернової домішки в т.ч. зерна жита і вівса | 2,0 5,0 | 5,0 в межах норми загального змісту зерновий | |
| Дрібні зерна,% не більше | 5,0 | не обмежуються | |
| Зараженість шкідниками | Не допускається, крім зараженості кліщами. Не вище II ступеня | ||
3.10. Формування товарних партій продовольчого зерна пшениці ярої
Формують товарні партії продовольчого зерна на основі вимог діючих стандартів.
За вологості,%: - сухе - не більше 14,5
- Середньої сухості - 14,6-15,6
- Вологе - 15,6-17,0
- Сире - 17,1 і більше
За смітної домішки,%: - чисте - не більше 2,0
- Середньої чистоти 2,1-4,0
- Засмічена 4,1 і більше
За зернової домішки,%: - чисте - не більше 2,0
- Середньої чистоти 2,1-5,0
- Засмічена 5,1 і більше
Норми для поставляється ярої пшениці на продовольчі цілі,% не більше: - вологість - 14,5
- Натура-520г / л
- Смітна домішка - 2,0
- Шкідлива домішка - 2,0
- Зернова домішка - 7,0
- Дрібні зерна - 5,0
3.11 Формування партій зерна, призначених для закладання на стаціонарне зберігання
Для обчислення необхідної площі або об'єму для закладки зерна необхідно знати натуру зерна. Для високо натурного зерна потрібна менша складська площа. Визначивши обсяг зернового насипу у складі чи засіку та її натуру, можна дізнатися масу збереженої партії зерна.
Енергія проростання насіння, що знаходяться в сховищах, повинен складати близько 92%, а здатність проростання - це відсоток зерен, пророслих за 5 діб має бути не менше 95%.
3.12 Внутрихозяйственная система контролю за якістю зерна
Внутрішньогосподарська система контролю за якістю включає в себе попередній контроль якості, вхідний контроль, систематичний, вихідний, контроль за правильним розміщенням зерна, контроль за режимом зберігання зерна.
При попередньому контролі якості визначаються сортові показники якості зерна, його товарні властивості, наявність і якість сирої клейковини, натура зерна, скловидність. Контроль здійснюється агрономом-насіннєвода, агрономом - апробатора, лаборантом за якістю. Завдання попереднього контролю полягає у виділенні ділянок з найбільш високоякісним зерном, а також найбільш засмічених ділянок. Його проводять на полях.
Вхідний контроль полягає у визначенні змісту віддільно домішки, трудноотделимая домішки і вологості зернового вороху. Контроль здійснюється на зернотоку при зважуванні на вагах.
Систематичний контроль за правильним розміщенням зерна на попереднє зберігання за планом попереднього розміщення зерна
здійснюється при прийомі зерна з поля. Контроль проводить агроном-насіннєзнавець, завскладом, завтоком.
Контроль вмісту віддільно домішки до і після машин, вміст вологи до і після сушіння здійснює агроном-насіннєзнавець, лаборант з якості.
Контроль проводять на зернотоках.
Вихідний контроль проводять за всіма показниками, регламентованим ГОСТом. Контроль проводять агроном-насіннєзнавець, лаборант з якості.
Контроль за правильним розміщенням насіннєвого і продовольчого зерна на стаціонарне зберігання проводять агроном-насіннєзнавець, завскладом.
Контроль за режимом зберігання зерна відповідно до ГОСТу здійснюється за двома параметрами: а) температура зерна (у верхньому, середньому і нижньому шарах), б) вологість зерна (також у верхньому, середньому і нижньому шарах).
Насінне зерно піддається триразової перевірки, останній контроль не пізніше, ніж за 30 днів до посіву.
Партія продовольчого зерна піддається контролю 1 раз на 2 місяці на зараженість комірних шкідників і кількісно-якісного обліку за рухом зерна на основі документів первинного обліку.
3.13 Система кількісно-якісного обліку за рухом зерна на току
Кількісно-якісний облік ведеться на зернотоку за допомогою сушіння і природного убутку за рахунок стаціонарного зберігання.
Розмір убутку маси зерна по вологості визначається за формулою:
Ув = (100 (а - б)) / (100 - б), (3.1)
де а - вологість зерна до сушіння,%;
б - вологість після сушки,%
Ув = (100 (21 - 14)) / (100 - 14) = 8,1%
Спад маси по засміченості (Ус) визначають наступним чином:
Ус = ((у - 2) (100 - Ув)) / (100 - р), (3.2)
де у - смітна домішка по приходу,%;
г - смітна домішка після очищення,%
Ус = ((4 - 2) х (100 - 8,1)) / (100 - 1) = 1,8%
Валовий збір зерна пшениці на 2008рік склав 1950т., Отже спад зерна по вологості складе 158т., А по засміченості - 35 т.
У підсумку після очищення і просушування залишиться 1757 т основного зерна пшениці.
Для скорочення втрат зерна при зберіганні повинен проводитися облік зміни маси збережених партій у зв'язку з їх фізичними (сорбційними) і фізіологічними властивостями, а також технологічні прийоми, застосовувані для підвищення якості зерна та насіння в період зберігання.
3.14 Система спостережень за зерном на токах і в зерноскладах
Для забезпечення збереження хлібопродуктів під час зберігання необхідно проводити правильний систематичний контроль.
Для спостереження за станом зерна під час зберігання в зернову насип рекомендується укладати дерев'яні стежки завширшки 30 - 40см, з поперечними брусками перетином 4 x 4 см через кожні 3 - 5м. Стежки укладають по периметру і посередині насипу зерна.
Також треба вести спостереження за температурою навколишнього середовища і фізіологічними процесами.
Таблиця 3.6 Періодичність спостереження за температурою зерна при зберіганні
| Стан з вологості | Зерно нового врожаю в теч. 3-х місяців | Інше | ||
| вище +10 0 С | від 10 до 0 0 С | 0 0 С і нижче | ||
| Сухе зерно і середньої сухості | 1 раз в 5 днів | 1 раз в 15 днів | 1 раз в 5 днів | 1 раз в 5 днів |
| Вологе | щоденно | 1 раз в 20 дн. | 1 раз на 5 дн. | 1 раз в 5 днів |
| Сире | щоденно | щоденно | 1 раз на 5дн. | 1 раз в 5 днів |
| Об'єкт | Термін |
| Зерно продовольче і кормове Насінне зерно вологістю до 15%, Вологістю більше 15% Борошно | При t> 15 0 С - 1 раз на 10 днів 15-5 0 С - 1 раз на 15 днів 5 0 С - 1 раз на місяць При t> 10 0 С - 1 раз на 10 днів 10-5 0 С - 1 раз на 15 днів 5 0 С - 1 раз на 20 днів При t> 10 0 С - 1 раз на 5 днів 10-5 0 С-1 раз на 10 днів 5 0 С - 1 раз на 15 днів При t ˃ 20 0 С - 1 раз на 15 днів менше 10 С - 1 раз на місяць |
У господарстві своєчасно проводиться підготовка зернотоку до прийому нового врожаю, дотримуються умови зберігання насіння.
На зернотоку господарства є достатні площі для тимчасового та стаціонарного зберігання насіння і продовольчого зерна. Всі операції по доробці зерна проводяться на задовільному рівні. Постійно здійснюється внутрішньогосподарський контроль за якістю проведених операцій.
Кількісно-якісний облік ведеться за допомогою сушіння і природних втрат у період стаціонарного зберігання. Спад зерна по вологості склала 8,1%, а по смітної домішки - 1,8%.
Для забезпечення схоронності зернової маси в період зберігання проводять регулярні спостереження за станом зернової маси.
4 ПРОЕКТ компановки ОБЛАДНАННЯ І ОПТИМАЛЬНИЙ РОЗМІР ПЛОЩІ Зернотік
У господарстві є один очисника вороху насіння ОВС-25, один стаціонарний очищувач купи ЗАВ-20, одна зерносушарка СЗШ-8, один протруювач ПС-10А, один навантажувач зерна ПС-100.
Площа профільованих майданчиків складає 941м 2, площа складських приміщень - 1070м 2. Загальна площа зернотоку становить 3617м 2.
5 ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ РОБОТИ Зернотік
Економічну ефективність роботи зернотоку визначають шляхом порівняння витрат на післязбиральної обробки зерна, його зберігання та суми грошової виручки від реалізації продукції за рахунок поліпшення якості зерна при післязбиральної обробки.
Таблиця 5.1 Економічна ефективність післязбиральної обробки і зберігання зерна на току в розрахунку на 1 тонну
| Показники | Кількість | |
| рублів | % | |
| 1 Фізична маса зерна, т | 4450 | |
| 2 Маса зерна у заліковій вазі, що надійшла для післязбиральної обробки і зберігання, т | 4151,7 | |
| 3 Вартість надійшов зерна | 13839000 | |
| 4 Вартість всіх основних фондів | 5 млн. | |
| 5 Витрати на амортизацію | 500000 | 10% |
| 6 Витрати на поточний ремонт | 250000 | 5% |
| 7 Оплата праці всім категоріям працівників | 237600 | |
| 8 Усі види відрахувань | 87436,8 | 36,8% |
| 9 Вартість електроенергії | 137100 | |
| 10 Вартість пального і змащувальних матеріалів | 5872500 | |
| 11 Вартість допоміжних матеріалів | 50000 | 1% |
| 12 Вартість втрат маси за нормами природного убутку і наднормативних втрат | 1380600 | |
| 13 Разом всіх витрат | 8515236,8 | |
| 14 Маса готової продукції | 4151,7 | |
| 15 Вартість готової продукції | 12455100 | |
| 16 Прибуток | 3939863,2 | |
| 17 Рівень рентабельності | 46,3% | |
1) Фізичну масу зерна визначаємо як валовий збір зерна в середньому за 3 роки.
2) Масу зерна у заліковій вазі визначають шляхом натуральної знижки відсотка за відсоток при перевищенні фактичної вологості та смітної домішки над засадничими.
21% - 14% = 7% 4% - 1% = 3%, 7% + 3% = 10% 4613т - 100% ХТ - 10% х = 461,3 т
4613т - 461,3 т = 4151,7 т
3) Вартість надійшов зерна 4613 х 3000 = 13839000 руб.
4) Вартість всіх основних фондів дорівнює 5 млн. руб., Тому що на зернотік надходить близько 5000 т зерна (від 2000 до 5000 т)
5) Витрата на амортизацію становить 10% від вартості основних фондів і становить 500000 крб.
6) Витрата на поточний ремонт складає 5% вартості основних фондів і дорівнює 250000 крб.
7) Оплата праці нараховується наступним чином: Кількість постійних працівників х 3 мін.з.п. х 3 міс.
Число сезонних працівників х 3 мін.з.п. х 3 міс. Склавши отримані значення отримаємо 237600 крб.
8) Всі види відрахувань становлять 36,8% від оплати праці 237600-100%
Х руб. - 36,8% х = 87436,8 крб.
9) Вартість електроенергії визначається за сумарною потужністю електродвигунів
139,5 х 75дней х16, 8 х 0,78 = 137 100 руб.
10) Вартість пального
15л - 100км
X л - 500км X = 75л (витрачає самоскид)
75л х 75 дн. х 20 р. = 112500
Зерносушарка: 160 х 24 ч. х 75 дн. х 20 р. = 5760000 р.
112500 + 5760000 = 5872500 крб.
11) Вартість допоміжних матеріалів становить 1% від вартості основних фондів і дорівнює 50000 руб.
12) Вартість втрат маси за нормами природного убутку і наднормативних втрат.
Спад маси зерна за вологістю - 8,1%
Спад маси по засміченості - 1,8%
8,1% + 1,8% = 9,9%
4613 т -100%
Х т - 9,9% X = 457 т
Природний спад: 4613 т - 100%
Х т - 0,07% X = 3,2 т
457 т + 3,2 т = 460,2 т за все втрати 460,2 т х 3000 = 1380600 крб.
13) Разом всіх витрат визначаємо як суму граф 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 і отримаємо 8515236,8 руб.
14) Маса готової продукції
Залікова маса - всього втрат зерна, т = 4612 т - 460,2 = 4151,7 т
15) Вартість готової продукції:
4151,7 т х 3000 руб. = 12455100 руб.
16) Прибуток: 12455100 - 8515236,8 = 3939863,2 руб.
17) Рівень рентабельності знаходимо за формулою:
У Р = П / З х 100,
де У р - рівень рентабельності,%;
П - прибуток від реалізації, руб.;
С - собівартість (сума витрат на післязбиральної обробки), грн.
Ур = 3939863,2 / 8515236,8 х 100% = 46,3%
Висновки по п'ятому розділу
За результатами розрахунків прибуток в СВК «Мічуріна» Аургазинского району на 2008 рік склав 3939863,2 руб. Усього витрат на післязбиральної обробки насіння 8515236,8 руб. Рівень рентабельності склав 46,3%. Цей показник характеризує ступінь ефективності додаткових витрат на післязбиральної обробки та зберігання насіння і ступінь ефективності роботи зернотоку. У даному випадку можна сказати, що рівень рентабельності в господарстві недостатньо високий, і можна підвищити ступінь ефективності роботи зернотоку шляхом його реконструкції, поліпшення технічної оснащеності та економії витрат.
6 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНА ПРИРОДИ
Безпека виробничих процесів при післязбиральної обробки зерна на току в роботі забезпечується:
1) схемою технологічного процесу, прийомів і порядком обслуговування виробничого обладнання;
2) вибором виробничих приміщень та робочих майданчиків, з дотриманням норм ТБ при обслуговуванні проектованого устаткування;
3) дотримання техніки безпеки забезпечується також правильною організацією виробничого процесу.
Основною умовою дотримання техніки безпеки на зернотоку є суворе дотримання правил експлуатації всіх видів технологічного устаткування і зерноскладів.
В даний час особливу актуальність набувають роботи. Зміни, пов'язані з охороною навколишнього середовища. Вони забезпечуються:
1) вибором місця для будівництва зернотоку, не ближче ніж 500 м від населеного пункту;
2) при проведенні робіт із знезаражування зерна від шкідників хлібних запасів оповіщається населення, припиняється доступ тварин на тік і сторонніх осіб. Вивішуються спеціальні оголошення про проведення дезінфекції. Робочі розчини для хімічних обробок готують у спеціально відведених місцях.
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ
У цілому роботу зернотоку можна характеризувати як задовільну.
Максимальне середньодобове надходження зерна з поля складає 139,3 т. У господарстві є досить машин первинної та вторинної очищення, а також протруйників. Але необхідно задовольнити потребу в бункерах активного вентилювання.
Для ефективної роботи зернотоку необхідно організувати роботу у дві зміни; регулярно проводити контроль за якістю проведених операцій, спостереження за станом зернової маси при зберіганні.
Підвищити рівень рентабельності зернотоку шляхом його реконструкції, поліпшення технічної оснащеності і скорочення втрат і витрат на післязбиральної обробки зерна.
СПИСОК
1) Зберігання і технологія сільськогосподарських продуктів / Под ред. Л.А. Трісвятского. -М.: Колос, 1991.2) Карпов Б.А. Технологія післязбиральної обробки і зберігання зерна .- М.: Агропроіздат, 1987.
3) ОСТ 46.3. 1. 110. Післязбиральна обробка зерна. Вимоги безпеки / Система стандартів безпеки праці. - М.: Агпропроміздат, 1986. - С. 75 - 89.
4) Платов П.М. та ін Елеватори й склади. -М.: Агропроіздат, 1987. С.12 -17
5) Технологічне проектування пунктів післязбиральної обробки і зберігання насіння (Методичні рекомендації), Сиб. НІІМсх та електрифікації .- Новосибірськ, ВАСГНІЛ, Сиб. відділення, 1988.
6) Жидко В.М. та ін Зерносушеніе і зерносушарки .- М.: Колос, 1982. С. 22-31.
7) Ханхасаев Г.Ф. Інтенсифікація обробки зернового вороху зерноочіслітельнимі машинами на відкритих майданчиках зернотоків і господарств Сибіру. -Улан-Уде: Бурятське кн. вид-во, 1995.;
8) Іофіна А.П., Самігуллін А.С. Пам'ятка машиністу зернотоку .- Уфа: БДАУ, 1983.
9) Технології, машини і обладнання для виробництва та переробки зерна (Каталог) - М.: Інформагротех, 1994.
10) Журавльов О.П., Журавльова Л.А. Післязбиральна обробка, зберігання зерна та продуктів її переробки. - Чапаєвськ, 2000. С. 3-129.
11) Лекції з ТХіППР