Державний комітет з рибальства РФ
АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ
УНІВЕРСИТЕТ
Інститут економіки
Контрольна робота
З дисципліни «Організація виробництва на підприємстві»
Тема: Організація поточного виробництва на підприємстві
Виконав:
Студент групи ЗФЕ-88
Перевірив:
Д.е.н, О.К.
Організація потокового виробництва на підприємстві
Загальні положення організації потокових методів виробництва. Розвиток предметної форми спеціалізації цехів (ділянок) призводить до створення потокового виробництва - найбільш прогресивної і ефективної форми організації виробничих процесів, заснованих на ритмічної повторюваності погоджених у часі основних і допоміжних операцій. Виробничий процес обробки деталі або складання виробу розчленовується на рівні по тривалості операції, що виконуються на спеціалізованих робочих місцях (позиціях). Позиції розташовуються в послідовності технологічного процесу, при цьому переміщення виробів з позиції на позицію здійснюється за допомогою спеціальних транспортних засобів.
До числа основних ознак, що характеризують потокове виробництво, відносяться:
Принцип прямоточності передбачає розміщення обладнання і робочих місць в порядку проходження операцій технологічного процесу. Прямо точність забезпечує найкоротший шлях прямування виробу у виробництві.
Принцип спеціалізації втілюється у створенні спеціалізованих потокових ліній, призначених для обробки одного закріпленого за даною лінією вироби або кількох технологічно споріднених виробів.
Принцип безперервності проявляється у вигляді безперервного (без міжопераційного пролежування) руху виробів за операціями при безперервній роботі робочих та обладнання. Подібні лінії називаються безперервно-поточними. Безперервність є прямим наслідком принципу пропорційності, зокрема рівній продуктивності на всіх операціях лінії. Якщо такої рівності немає, то лінія називається безперервно-потокової або прямоточною.
Принцип паралельності передбачає паралельний рух виробів, при якому вони передаються за операціями поштучно або невеликими транспортними партіями.
Принцип ритмічності характеризується ритмічним випуском продукції на лінії і ритмічним повторенням всіх операцій на кожному її робочому місці. На безперервно-потокових лініях з поштучної передачею випуск (запуск) кожного виробу здійснюється через один і той же інтервал часу, званий тактом лінії (або поштучним ритмом).
Характерні ознаки організації поточного виробництва:
1. розчленовування процесу виготовлення продукції на ряд складових частин, на більш-менш прості операції і закріплення їх за окремими робочими місцями (верстатами) або за групою однакових робочих місць;
2. повторення одних і тих же процесів на кожному робочому місці;
3. оснащення робочих місць потокової лінії спеціальним обладнанням, інструментом, пристосуваннями, що забезпечують високопродуктивне виконання закріплених операцій;
4. транспортна спрямованість, що регламентує все виробництво в часі і в просторі;
5. високий ступінь механізації й автоматизації процесів виробництва;
6. Безперервно повторюється однаковість усіх виробничих факторів якості і форм матеріалів, інструментів і пристосувань і т. п.;
7. рівномірність випуску продукції на основі єдиного розрахункового такту потокової лінії;
8. одночасне виконання всіх складових частин процесу.
Для того щоб виконувати ці умови, необхідно:
· Розташувати обладнання та робочі місця по ходу технологічного процесу;
· Безперервно і рівномірно переміщати предмети праці по робочих місцях потокової лінії, з попередньої операції на наступну, поштучно або невеликими партіями, по мірі їх обробки на попередній за допомогою спеціальних транспортних засобів;
· Узгодити, тобто синхронізувати тривалість виконання всіх технологічних операцій на лінії. Синхронізація означає рівність або кратність виконання всіх технологічних операцій на лінії.
Умова синхронізації, вирівнювання тривалості всіх операцій необхідно для того, щоб кожне попереднє робоче місце потоку безперервно давало роботу кожному наступному робочому місцю без пролежування предметів праці і простоїв обладнання. Ця умова є найбільш характерною особливістю поточного виробництва. Потокове виробництво являє собою основну форму організації виробничого процесу на підприємствах масового типу виробництва, де від потоку може бути отримано найбільший ефект.
Умовами для переходу на потокові методи виробництва є: достатній обсяг випуску однотипних виробів, для чого максимально уніфікують конструкції виробів, що випускаються; поглиблення спеціалізації заводу, цехів, дільниць і робочих місць; відпрацювання конструкцій виробів з точки зору вимог потокової технологічності; розробка технологічного процесу, що забезпечує найбільшу пропорційність у потоці, а в серійному виробництві - уніфікація технології та застосування групової обробки.
Основні види і форми потокових ліній
Важливим елементом потокового виробництва є потокова лінія. Потокова лінія - це ряд взаємопов'язаних робочих місць, розташованих в порядку проходження технологічного процесу і об'єднаних загальною для всіх нормою продуктивності. Продуктивність всієї потокової лінії визначається продуктивністю ведучої машини виробничого процесу. Її визначають такі провідні процеси праці, виконання яких максимально наближає напівфабрикат до стадії готового продукту. За допомогою ведучого обладнання відбуваються основні зміни в сировині, напівфабрикатах, перетворюють предмет праці в готовий продукт. Наприклад: у консервному виробництві провідним устаткуванням є обжарочние печі, бланширователь, автоклави; у виробництві консервів - закаточні машини; в коптильні виробництві - коптильні установки; в жіромучних цехах - сушильні пристрої.
Продуктивність потокової лінії визначається продуктивністю ведучого обладнання. Це означає, що виходячи з продуктивності ведучої машини, встановлюють виробничі завдання кожному робочому місцю потоку.
Виробниче завдання являє то кількість предметів праці (сировини, напівфабрикатів), яке повинно бути оброблено для забезпечення повного завантаження ведучої машини потокової лінії, тобто, для безперебійної роботи ведучого обладнання або для виконання змінного завдання.
Конфігурація потокових ліній залежно від планування цеху, дільниці, кількості робочих місць та інших умов припускає наступні види, в залежності від наступних ознак:
1. За типом виробництва: однопредметні і багатопредметні. однопредметні потокові лінії - це лінії, на яких постійно випускається один вид продукції у великій кількості, протягом тривалого періоду часу.
Характерні риси однопредметних потокових ліній: а) виробництво одного виду продукції протягом тривалого періоду часу до зміни об'єкта виробництва на заводі; 6) постійно діючий, незмінний технологічний процес, в) великий масштаб виробництва однотипної продукції.
Ці лінії, як правило, застосовуються в умовах масового або великосерійного виробництва.
Багатопредметні потокові лінії - це лінії, на яких виготовляють продукцію (вироби) різного асортименту, подібних в технологічному відношенні. На таких потокових лініях використовуються одні й ті ж робітники, одне і теж устаткування, причому продукція виготовляється шляхом періодичного перемикання з виробництва одного виду продукції до іншого виду.
Такий перехід від виробітку одного виду продукції до іншого призвели до зміни режиму роботи обладнання. При цьому частина обладнання виключається з потоку, а частина вводиться.
Існують такі форми багатопредметні потокових ліній:
• Групові лінії - це лінії, на яких обробляється кілька виробів різних найменувань за груповою технологією і з використанням групової оснащення або одночасно, або по черзі, але без переналагодження устаткування (робочих місць).
Прикладом груповий потокової лінії може служити виробництво змінно-запасних деталей до суднових двигунів, механізмам.
• Перемінно-потокова лінія - це лінія, на якій обробляється кілька конструктивно-однотипних виробів різного найменування, обробка ведеться по черзі через певний інтервал часу з переналагодження робочих місць (устаткування) чи без їх переналагодження. У період виготовлення предметів певного найменування така лінія працює за тими ж принципами, що і однопредметная.
Потокова лінія може бути прямолінійною, прямокутної, кругової, кільцевої, овальної. Більш правильною вважається пряма або кільцева конфігурація потокової лінії. При великій кількості обладнання та робочих місць їх розміщують в декілька паралельних ліній, але так, щоб не було зворотних і пересічних ліній руху предметів праці.
2. За ступенем переривчастості процесу потоки бувають безперервними і переривчастими. На перших лініях рух виробів по операціях здійснюється безперервно (без міжопераційного простежування) при безперервної (без простоїв) роботі робочих та обладнання. Предмети праці з операції на операцію безперервно передаються поштучно або невеликими транспортними партіями за допомогою механізованих або автоматизованих транспортних засобів (конвеєрів) через однаковий проміжок часу, рівний такту або ритму потоку. При цьому час виконання всіх операцій технологічного процесу на даному робочому місці має бути одно або кратно такту (ритму). Такий технологічний процес прийнято називати синхронізованим.
Безперервно-потокові лінії використовуються на всіх стадіях виробництва. Особливо велике поширення вони одержали в складальних процесах, де переважає ручна праця, оскільки його організаційна гнучкість дозволяє розділити технологічний процес на операції, домагаючись повної синхронізації.
Безперервно-потоковими можуть бути як одно-, так і багатопредметні потокові лінії.
Безперервно-потокове виробництво може бути двох видів - постійно-потоковим і змінно-потоковим.
Переривчастими називаються потокові лінії, в яких не забезпечується повна безперервність руху предметів праці, так як не дотримується умова синхронізації операцій на всіх робочих місцях. Завантаження устаткування і робочих місць на таких лініях недостатньо рівномірна. На окремих робочих місцях, що мають меншу тривалість операцій, відбувається накопичення напівфабрикатів.
Безперервно-потоковими також можуть бути одно-і багатопредметні потокові лінії. Вони створюються, коли відсутня рівність або кратність тривалості операцій такту і повна безперервність виробничого процесу не досягається. Для підтримки безперервності процесу на найбільш трудомістких операціях створюються міжопераційні оборотні заділи.
Безперервно-потокові однопредметні лінії найбільш широко застосовуються в механообробних цехах масового і великосерійного виробництва, а прямоточні багатопредметні - у механообробних цехах серійного і дрібносерійного виробництва.
3. За способом підтримання ритму руху розрізняють лінії з регламентованим і вільним ритмом.
Регламентований (примусовий) ритм роботи підтримується за допомогою конвеєрів і світлової сигналізації.
Лінії з регламентованим ритмом характерні для безперервно-потокового виробництва. Тут ритм підтримується за допомогою конвеєрів, які переміщують предмети праці з певною швидкістю, або за допомогою світлової або звукової сигналізації при відсутності конвеєрів.
Лінії з вільним ритмом не мають технічних засобів, що регламентують ритм роботи ліній, а необхідний ритм забезпечується безпосередньо робітником на цій лінії. Лінії з вільним ритмом широко поширені в рибоконсервному і кулінарному виробництві.
Ці лінії застосовуються при будь-яких формах потоку (безперервної і перервний), і дотримання ритму в цьому випадку покладається безпосередньо на працівників даної лінії. Його величина повинна відповідати розрахункової середньої продуктивності за певний період часу (годину, зміну).
4. За способом транспортування предметів праці розрізняють лінії з засобами безперервної дії (конвеєрами), з транспортними засобами перервної дії (рольганги, жолоби, візки на рейках, монорельси з тельфера, крани та ін) і лінії без транспортних засобів.
Найбільш досконалим транспортним засобом в потоковій лінії є конвеєр, який підтримує ритм роботи лінії, зменшує потребу в обслуговуючих робітників, вимагає рівності або кратності тривалості операцій на лінії.
У залежності від функцій, що виконуються засобами, лінії безперервної дії поділяються на: лінії з транспортним конвеєром; лінії з робочим конвеєром і лінії з розподільчим конвеєром.
У залежності від характеру руху конвеєри бувають двох типів: безперервно рухаються і пульсуючі. Пульсуючий конвеєр через певні проміжки часу періодично зупиняється, а потім знову рухається.
Транспортні конвеєри потокових ліній (стрічкові, пластинчасті, ланцюгові, підвісні та ін) призначені для транспортування предметів праці і підтримки заданого ритму роботи лінії.
Робочі конвеєри потокових ліній є не лише транспортними засобами безперервної дії, які виконують функції транспортних конвеєрів, але і являють собою систему робочих місць, на яких здійснюються технологічні операції без зняття предметів праці.
Розподільні конвеєри застосовуються на потокових лініях з виконанням операцій на стаціонарних робочих місцях (верстатах) і з різною кількістю робочих місць-дублерів на окремих операціях, коли для підтримання ритмічності необхідно забезпечити чітке адресування предметів праці по робочих місцях.
Лінії з транспортними засобами перервної дії залежно від різновиду цих коштів можуть бути поділені на кілька видів. До транспортних засобів перервної дії відносяться: беспріводние (гравітаційні) транспортні засоби (рольганги, скати, спуски та ін); підйомно-транспортне обладнання циклічної дії (мостові крани, монорельси з тельфера, електровізки, електрокари та ін.)
Лінії без наявності транспортних засобів - це лінії з нерухомим предметом праці (як правило, при складанні великих об'єктів).
5. За характером руху конвеєра.
У залежності від характеру руху конвеєри бувають двох типів: безперервно рухаються і пульсуючі.
Лінії з безперервним рухом конвеєра створюються в тих випадках, коли за умовою технологічного процесу операції повинні виконуватися під час руху робочого конвеєра без зняття предметів праці з робочих місць або операції повинні виконуватися на стаціонарних робочих місцях (транспортний конвеєр).
Лінії з пульсуючим рухом конвеєра створюються в тих випадках, коли за умовою технологічного процесу операції повинні виконуватися при нерухомому об'єкті виробництва на робочому конвеєрі. У цьому випадку привід конвеєра включається автоматично через заданий інтервал часу тільки на час, необхідний для переміщення виробів на наступну операцію. Пульсуючий конвеєр через певні проміжки часу періодично зупиняється, а потім знову рухається.
Залежно від місця виконання операцій розрізняють робочі конвеєри, коли всі операції виконуються безпосередньо на їх несучої частини, і розподільні, коли операції виконуються на стаціонарних робочих місцях.
6. За рівнем механізації процесів розрізняють автоматичні і напівавтоматичні потокові лінії.
Напівавтоматичні потокові лінії агрегатовані із спеціальних верстатів-напівавтоматів (з послідовним, послідовно-паралельним і паралельним агрегатуванням).
Автоматичні потокові лінії характеризуються об'єднанням в єдиний комплекс технологічного і допоміжного обладнання і транспортних засобів, а також автоматичним централізованим управлінням процесами обробки і переміщення предметів праці. На цих лініях всі технологічні, допоміжні і транспортні процеси повністю синхронізовані і діють за єдиним такту (ритму).
АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ
УНІВЕРСИТЕТ
Інститут економіки
Контрольна робота
З дисципліни «Організація виробництва на підприємстві»
Тема: Організація поточного виробництва на підприємстві
Виконав:
Студент групи ЗФЕ-88
Перевірив:
Д.е.н, О.К.
Організація потокового виробництва на підприємстві
Загальні положення організації потокових методів виробництва. Розвиток предметної форми спеціалізації цехів (ділянок) призводить до створення потокового виробництва - найбільш прогресивної і ефективної форми організації виробничих процесів, заснованих на ритмічної повторюваності погоджених у часі основних і допоміжних операцій. Виробничий процес обробки деталі або складання виробу розчленовується на рівні по тривалості операції, що виконуються на спеціалізованих робочих місцях (позиціях). Позиції розташовуються в послідовності технологічного процесу, при цьому переміщення виробів з позиції на позицію здійснюється за допомогою спеціальних транспортних засобів.
До числа основних ознак, що характеризують потокове виробництво, відносяться:
Принцип прямоточності передбачає розміщення обладнання і робочих місць в порядку проходження операцій технологічного процесу. Прямо точність забезпечує найкоротший шлях прямування виробу у виробництві.
Принцип спеціалізації втілюється у створенні спеціалізованих потокових ліній, призначених для обробки одного закріпленого за даною лінією вироби або кількох технологічно споріднених виробів.
Принцип безперервності проявляється у вигляді безперервного (без міжопераційного пролежування) руху виробів за операціями при безперервній роботі робочих та обладнання. Подібні лінії називаються безперервно-поточними. Безперервність є прямим наслідком принципу пропорційності, зокрема рівній продуктивності на всіх операціях лінії. Якщо такої рівності немає, то лінія називається безперервно-потокової або прямоточною.
Принцип паралельності передбачає паралельний рух виробів, при якому вони передаються за операціями поштучно або невеликими транспортними партіями.
Принцип ритмічності характеризується ритмічним випуском продукції на лінії і ритмічним повторенням всіх операцій на кожному її робочому місці. На безперервно-потокових лініях з поштучної передачею випуск (запуск) кожного виробу здійснюється через один і той же інтервал часу, званий тактом лінії (або поштучним ритмом).
Характерні ознаки організації поточного виробництва:
1. розчленовування процесу виготовлення продукції на ряд складових частин, на більш-менш прості операції і закріплення їх за окремими робочими місцями (верстатами) або за групою однакових робочих місць;
2. повторення одних і тих же процесів на кожному робочому місці;
3. оснащення робочих місць потокової лінії спеціальним обладнанням, інструментом, пристосуваннями, що забезпечують високопродуктивне виконання закріплених операцій;
4. транспортна спрямованість, що регламентує все виробництво в часі і в просторі;
5. високий ступінь механізації й автоматизації процесів виробництва;
6. Безперервно повторюється однаковість усіх виробничих факторів якості і форм матеріалів, інструментів і пристосувань і т. п.;
7. рівномірність випуску продукції на основі єдиного розрахункового такту потокової лінії;
8. одночасне виконання всіх складових частин процесу.
Для того щоб виконувати ці умови, необхідно:
· Розташувати обладнання та робочі місця по ходу технологічного процесу;
· Безперервно і рівномірно переміщати предмети праці по робочих місцях потокової лінії, з попередньої операції на наступну, поштучно або невеликими партіями, по мірі їх обробки на попередній за допомогою спеціальних транспортних засобів;
· Узгодити, тобто синхронізувати тривалість виконання всіх технологічних операцій на лінії. Синхронізація означає рівність або кратність виконання всіх технологічних операцій на лінії.
Умова синхронізації, вирівнювання тривалості всіх операцій необхідно для того, щоб кожне попереднє робоче місце потоку безперервно давало роботу кожному наступному робочому місцю без пролежування предметів праці і простоїв обладнання. Ця умова є найбільш характерною особливістю поточного виробництва. Потокове виробництво являє собою основну форму організації виробничого процесу на підприємствах масового типу виробництва, де від потоку може бути отримано найбільший ефект.
Умовами для переходу на потокові методи виробництва є: достатній обсяг випуску однотипних виробів, для чого максимально уніфікують конструкції виробів, що випускаються; поглиблення спеціалізації заводу, цехів, дільниць і робочих місць; відпрацювання конструкцій виробів з точки зору вимог потокової технологічності; розробка технологічного процесу, що забезпечує найбільшу пропорційність у потоці, а в серійному виробництві - уніфікація технології та застосування групової обробки.
Основні види і форми потокових ліній
Важливим елементом потокового виробництва є потокова лінія. Потокова лінія - це ряд взаємопов'язаних робочих місць, розташованих в порядку проходження технологічного процесу і об'єднаних загальною для всіх нормою продуктивності. Продуктивність всієї потокової лінії визначається продуктивністю ведучої машини виробничого процесу. Її визначають такі провідні процеси праці, виконання яких максимально наближає напівфабрикат до стадії готового продукту. За допомогою ведучого обладнання відбуваються основні зміни в сировині, напівфабрикатах, перетворюють предмет праці в готовий продукт. Наприклад: у консервному виробництві провідним устаткуванням є обжарочние печі, бланширователь, автоклави; у виробництві консервів - закаточні машини; в коптильні виробництві - коптильні установки; в жіромучних цехах - сушильні пристрої.
Продуктивність потокової лінії визначається продуктивністю ведучого обладнання. Це означає, що виходячи з продуктивності ведучої машини, встановлюють виробничі завдання кожному робочому місцю потоку.
Виробниче завдання являє то кількість предметів праці (сировини, напівфабрикатів), яке повинно бути оброблено для забезпечення повного завантаження ведучої машини потокової лінії, тобто, для безперебійної роботи ведучого обладнання або для виконання змінного завдання.
Конфігурація потокових ліній залежно від планування цеху, дільниці, кількості робочих місць та інших умов припускає наступні види, в залежності від наступних ознак:
1. За типом виробництва: однопредметні і багатопредметні. однопредметні потокові лінії - це лінії, на яких постійно випускається один вид продукції у великій кількості, протягом тривалого періоду часу.
Характерні риси однопредметних потокових ліній: а) виробництво одного виду продукції протягом тривалого періоду часу до зміни об'єкта виробництва на заводі; 6) постійно діючий, незмінний технологічний процес, в) великий масштаб виробництва однотипної продукції.
Ці лінії, як правило, застосовуються в умовах масового або великосерійного виробництва.
Багатопредметні потокові лінії - це лінії, на яких виготовляють продукцію (вироби) різного асортименту, подібних в технологічному відношенні. На таких потокових лініях використовуються одні й ті ж робітники, одне і теж устаткування, причому продукція виготовляється шляхом періодичного перемикання з виробництва одного виду продукції до іншого виду.
Такий перехід від виробітку одного виду продукції до іншого призвели до зміни режиму роботи обладнання. При цьому частина обладнання виключається з потоку, а частина вводиться.
Існують такі форми багатопредметні потокових ліній:
• Групові лінії - це лінії, на яких обробляється кілька виробів різних найменувань за груповою технологією і з використанням групової оснащення або одночасно, або по черзі, але без переналагодження устаткування (робочих місць).
Прикладом груповий потокової лінії може служити виробництво змінно-запасних деталей до суднових двигунів, механізмам.
• Перемінно-потокова лінія - це лінія, на якій обробляється кілька конструктивно-однотипних виробів різного найменування, обробка ведеться по черзі через певний інтервал часу з переналагодження робочих місць (устаткування) чи без їх переналагодження. У період виготовлення предметів певного найменування така лінія працює за тими ж принципами, що і однопредметная.
Потокова лінія може бути прямолінійною, прямокутної, кругової, кільцевої, овальної. Більш правильною вважається пряма або кільцева конфігурація потокової лінії. При великій кількості обладнання та робочих місць їх розміщують в декілька паралельних ліній, але так, щоб не було зворотних і пересічних ліній руху предметів праці.
2. За ступенем переривчастості процесу потоки бувають безперервними і переривчастими. На перших лініях рух виробів по операціях здійснюється безперервно (без міжопераційного простежування) при безперервної (без простоїв) роботі робочих та обладнання. Предмети праці з операції на операцію безперервно передаються поштучно або невеликими транспортними партіями за допомогою механізованих або автоматизованих транспортних засобів (конвеєрів) через однаковий проміжок часу, рівний такту або ритму потоку. При цьому час виконання всіх операцій технологічного процесу на даному робочому місці має бути одно або кратно такту (ритму). Такий технологічний процес прийнято називати синхронізованим.
Безперервно-потокові лінії використовуються на всіх стадіях виробництва. Особливо велике поширення вони одержали в складальних процесах, де переважає ручна праця, оскільки його організаційна гнучкість дозволяє розділити технологічний процес на операції, домагаючись повної синхронізації.
Безперервно-потоковими можуть бути як одно-, так і багатопредметні потокові лінії.
Безперервно-потокове виробництво може бути двох видів - постійно-потоковим і змінно-потоковим.
Переривчастими називаються потокові лінії, в яких не забезпечується повна безперервність руху предметів праці, так як не дотримується умова синхронізації операцій на всіх робочих місцях. Завантаження устаткування і робочих місць на таких лініях недостатньо рівномірна. На окремих робочих місцях, що мають меншу тривалість операцій, відбувається накопичення напівфабрикатів.
Безперервно-потоковими також можуть бути одно-і багатопредметні потокові лінії. Вони створюються, коли відсутня рівність або кратність тривалості операцій такту і повна безперервність виробничого процесу не досягається. Для підтримки безперервності процесу на найбільш трудомістких операціях створюються міжопераційні оборотні заділи.
Безперервно-потокові однопредметні лінії найбільш широко застосовуються в механообробних цехах масового і великосерійного виробництва, а прямоточні багатопредметні - у механообробних цехах серійного і дрібносерійного виробництва.
3. За способом підтримання ритму руху розрізняють лінії з регламентованим і вільним ритмом.
Регламентований (примусовий) ритм роботи підтримується за допомогою конвеєрів і світлової сигналізації.
Лінії з регламентованим ритмом характерні для безперервно-потокового виробництва. Тут ритм підтримується за допомогою конвеєрів, які переміщують предмети праці з певною швидкістю, або за допомогою світлової або звукової сигналізації при відсутності конвеєрів.
Лінії з вільним ритмом не мають технічних засобів, що регламентують ритм роботи ліній, а необхідний ритм забезпечується безпосередньо робітником на цій лінії. Лінії з вільним ритмом широко поширені в рибоконсервному і кулінарному виробництві.
Ці лінії застосовуються при будь-яких формах потоку (безперервної і перервний), і дотримання ритму в цьому випадку покладається безпосередньо на працівників даної лінії. Його величина повинна відповідати розрахункової середньої продуктивності за певний період часу (годину, зміну).
4. За способом транспортування предметів праці розрізняють лінії з засобами безперервної дії (конвеєрами), з транспортними засобами перервної дії (рольганги, жолоби, візки на рейках, монорельси з тельфера, крани та ін) і лінії без транспортних засобів.
Найбільш досконалим транспортним засобом в потоковій лінії є конвеєр, який підтримує ритм роботи лінії, зменшує потребу в обслуговуючих робітників, вимагає рівності або кратності тривалості операцій на лінії.
У залежності від функцій, що виконуються засобами, лінії безперервної дії поділяються на: лінії з транспортним конвеєром; лінії з робочим конвеєром і лінії з розподільчим конвеєром.
У залежності від характеру руху конвеєри бувають двох типів: безперервно рухаються і пульсуючі. Пульсуючий конвеєр через певні проміжки часу періодично зупиняється, а потім знову рухається.
Транспортні конвеєри потокових ліній (стрічкові, пластинчасті, ланцюгові, підвісні та ін) призначені для транспортування предметів праці і підтримки заданого ритму роботи лінії.
Робочі конвеєри потокових ліній є не лише транспортними засобами безперервної дії, які виконують функції транспортних конвеєрів, але і являють собою систему робочих місць, на яких здійснюються технологічні операції без зняття предметів праці.
Розподільні конвеєри застосовуються на потокових лініях з виконанням операцій на стаціонарних робочих місцях (верстатах) і з різною кількістю робочих місць-дублерів на окремих операціях, коли для підтримання ритмічності необхідно забезпечити чітке адресування предметів праці по робочих місцях.
Лінії з транспортними засобами перервної дії залежно від різновиду цих коштів можуть бути поділені на кілька видів. До транспортних засобів перервної дії відносяться: беспріводние (гравітаційні) транспортні засоби (рольганги, скати, спуски та ін); підйомно-транспортне обладнання циклічної дії (мостові крани, монорельси з тельфера, електровізки, електрокари та ін.)
Лінії без наявності транспортних засобів - це лінії з нерухомим предметом праці (як правило, при складанні великих об'єктів).
5. За характером руху конвеєра.
У залежності від характеру руху конвеєри бувають двох типів: безперервно рухаються і пульсуючі.
Лінії з безперервним рухом конвеєра створюються в тих випадках, коли за умовою технологічного процесу операції повинні виконуватися під час руху робочого конвеєра без зняття предметів праці з робочих місць або операції повинні виконуватися на стаціонарних робочих місцях (транспортний конвеєр).
Лінії з пульсуючим рухом конвеєра створюються в тих випадках, коли за умовою технологічного процесу операції повинні виконуватися при нерухомому об'єкті виробництва на робочому конвеєрі. У цьому випадку привід конвеєра включається автоматично через заданий інтервал часу тільки на час, необхідний для переміщення виробів на наступну операцію. Пульсуючий конвеєр через певні проміжки часу періодично зупиняється, а потім знову рухається.
Залежно від місця виконання операцій розрізняють робочі конвеєри, коли всі операції виконуються безпосередньо на їх несучої частини, і розподільні, коли операції виконуються на стаціонарних робочих місцях.
6. За рівнем механізації процесів розрізняють автоматичні і напівавтоматичні потокові лінії.
Напівавтоматичні потокові лінії агрегатовані із спеціальних верстатів-напівавтоматів (з послідовним, послідовно-паралельним і паралельним агрегатуванням).
Автоматичні потокові лінії характеризуються об'єднанням в єдиний комплекс технологічного і допоміжного обладнання і транспортних засобів, а також автоматичним централізованим управлінням процесами обробки і переміщення предметів праці. На цих лініях всі технологічні, допоміжні і транспортні процеси повністю синхронізовані і діють за єдиним такту (ритму).
7. За ступенем охоплення виробництва.
Всі потокові лінії поділяються на дільничні, цехові і заводські, наскрізні.
Показники оцінки потокових ліній
Для правильної організації потокових ліній і раціонального планування їх роботи необхідні обгрунтовані розрахунки основних параметрів, що характеризують потокові лінії.
Розрахунок такту (ритму) потоку. Мірою ритмічності і безперервності потоку є такт, що представляє собою проміжок часу між випуском двох наступних одне за іншим готових виробів з потокової лінії. Середній такт лінії (на годину, хв) повинен бути строго узгоджено з виробничою програмою лінії і розраховується за формулою:
плановий період (місяць, зміна), виражається в ч, хв; N - виробнича програма випуску продукції за той же плановий період.
Такт робочого місця, або робочий такт, визначається за формулою:
де Н ti - норма часу на виконання i-й операції на лінії, норма-годину; К - середній коефіцієнт перевиконання норм; n i - кількість паралельно працюючих місць на даній операції потоку.
Якщо операція виконується на одному робочому місці, то робочий такт дорівнює нормі часу на виконання цієї операції з урахуванням перевиконання норм. За умови синхронізації всіх операцій такт всієї потокової лінії буде збігатися з тактом кожного робочого місця.
У тих випадках, коли передача з операції на операцію здійснюється транспортними партіями (для невеликих деталей, при малою величиною такту, вимірюваної секундами), розраховується ритм потокової лінії:
r p = rn тр,
де п тр - величина транспортної (передаточної) партії.
Ритм характеризується кількістю виробів у натуральному вираженні, ритмічно випускаються на потокової лінії в одиницю часу (год, хв, сек).
Розглянемо на прикладі особливості організації виробництва на підприємстві потоковим методом. Для обробки деталі № 1 потрібен технологічний процес, що складається з п'яти операцій, час виконання яких відповідно дорівнює: t 1 = 2 хв, t 2 = 6 хв, t 3 = 4 хв, t 4 = 2 хв, t 5 = 4 хв. Задано місячна програма (N = 9000 шт.). Ефективний фонд часу роботи обладнання за місяць становить 300 год, або 18000 хв.
Такт лінії буде дорівнює 2 хв / шт. (18000 / 9000), штучний час на всіх операціях одно або кратно такту. Отже, для узгодження ритмічної роботи на 1-й операції необхідно мати один верстат, на 2-й операції - втричі більше ставків, ніж на 1-й, так як час виконання 2-й операції в 3 рази більше (6: 2 = 3 ). Аналогічно розраховується потрібне число верстатів на всіх інших операціях. Схематично це можна представити на рис. 1.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Розрахунок кількості робочих місць. На безперервно-потокових лініях після проведення синхронізації (вирівнювання) операцій необхідно визначити на тих з них, тривалість яких кратна середньому такту потоку, відповідну кількість робочих місць за формулою:
Якщо норми часу на операціях рівні або кратні такту, то при розрахунку кількість робочих місць дорівнює цілому числу. Якщо ж процес не повністю синхронізований, то в результаті розрахунку число робочих місць виходить дробовим. Після відповідного аналізу його необхідно округлити в більшу чи меншу сторону до цілого числа. Це буде прийняте число робочих місць на кожній i операції w i рас. Перевантаження допускається в межах 5-6%.
Коефіцієнт завантаження робочих місць на кожній операції у відсотках дорівнює:
до з.оi = 100 (w i рас / w i фак),
де w i рас - розрахункова кількість робочих місць на i-й операції; w i фак - фактичне число робочих місць на i-й операції;
Середній коефіцієнт завантаження робочих місць на потоковій лінії у відсотках дорівнює:
де m - число операцій на лінії.
Бажано мати у масово-потоковому виробництві нижня межа завантаження робочих місць 80 - 85%, а в серійно-потоковому - 70 - 75%.
Число робітників-операторів на i-й операції дорівнює:
P oi = (w i фак f) / w i op
де w i op, - норма обслуговування на i-й операції; f - число змін.
Кількість робітників, необхідний для обслуговування потокових ліній, визначається в залежності від кількості робочих місць. Однак, воно не завжди співпадає з необхідною кількістю робітників. Якщо час робочого в загальній тривалості виконання операції займає невелику частку, то враховується можливість багатоверстатного обслуговування.
Розрахунок кількості обладнання. Розрахункова кількість обладнання на окремих операціях визначається у відповідності із заданим тактом потоку за формулою:
Кількість одиниць обладнання на i-му робочому місці потоку можна розрахувати за формулою:
де N i - Змінне виробниче завдання i - му робочого місця потоку, N те - техніко-економічна норма використання провідної машини (максимальна потужність провідного обладнання).
Коефіцієнт використання устаткування на i - тої операції визначається за формулою:
де С i факт - фактична кількість одиниць обладнання на i-тій операції.
Визначення періоду конвеєра. При організації безперервно-потокового виробництва строго повинен витримуватися режим, що полягає в подачі виробів на робочі місця рівними партіями через рівні проміжки часу. Ця умова виконується в тому випадку, якщо в якості транспортних засобів використовуються транспортні, робітники і розподільні конвеєри.
У разі застосування розподільного конвеєра операції виконуються на стаціонарних робочих місцях. Вироби знімаються з конвеєра і після закінчення операції повертаються на нього.
Робочі місця розташовуються уздовж конвеєра з одного чи з двох його сторін. Вироби рівномірно розміщуються на несучої частини конвеєра на ділянках стрічки, позначених знаками, наприклад кольоровими прапорцями, літерами або цифрами.
Мінімальний комплект розмічальних знаків на лінії відповідає найменшого спільного кратного (НОК) числа робочих місць на всіх операціях лінії і називається періодом розподільного конвеєра (П):
П = НОК [C 1, C 2, C 3, ..., C n]
Наприклад, c t = 1, с 2 = 3, з 3 = 2, з 4 = 1, тоді П = НОК [1,3,2,1] = 6
Період конвеєра використовується для адресування виробів на робочі місця. Стрічка розмічається так, щоб період в загальній довжині стрічки вкладалося ціле число разів. Кожен розмічальний знак проходить повз кожного робочого місця через один і той же інтервал часу, рівний такту r нп, помноженому на число розмічальних знаків у періоді (П), тобто, через:
Т п = r нп · П
Після розмітки стрічки конвеєра розмічальні знаки закріплюються за робочими місцями. Це проводиться у відповідності з тривалістю виконання кожної операції. Порядок закріплення номерів розмітки за наведеним вище прикладом показано у таблиці 8.
Таблиця 8.
Порядок закріплення номерів розмічальних знаків за робочими місцями розподільного конвеєра
Найбільш зручні періоди 6, 12, 24, 30. При великих періодах рекомендується вводити дворядну (диференційовану) розмітку, застосовуючи два комплекти розмічальних знаків (наприклад, цифровий і колірної), кожен з яких діє не для всіх операцій, а тільки для певної їх групи.
Після розрахунку періоду конвеєра, розмітки стрічки та закріплення розмічальних знаків за робочими місцями визначають робочу і повну довжину стрічки конвеєра.
Розрахунок довжини стрічки конвеєра.
Загальна довжина потокової лінії чи конвеєра визначається за формулою:
де l - відстань між центрами 2-х суміжних робочих місць, n - число робочих місць на лінії.
Якщо робочі місця розташовані по обидва боки потокової лінії, то:
Розрахунок швидкості руху та пропускної здатності конвеєра. Швидкість руху потокової лінії визначається відповідно такту потокової лінії:.
Швидкість конвеєра повинна забезпечувати не тільки задану йому пропускну здатність, але й зручність, і безпеку праці. Діапазон найбільш раціональних швидкостей - 0,5-2,5 м / хв (конвеєрів з безперервним рухом), 20 - 40 м / хв (стрічкових конвеєрів пульсуючого дії) і 0,1 - 4 м / хв (конвеєрів з безперервним рухом при передачі виробів транспортними партіями).
При відсутності синхронізації на прямоточною лінії на суміжних операціях внаслідок різної їх трудомісткості виробляється різна кількість продукції. Для забезпечення безперебійної роботи такої потокової лінії розраховуються міжопераційні оборотні заділи.
Розрахунок величини заділів. На потокових лініях створюються заділи наступних видів: технологічні, транспортні, резервні (страхові), оборотні.
Величина оборотного зачепила Z max визначається по різниці продуктивності суміжних операцій за період T n, протягом якого суміжні операції знаходяться в незмінних умовах по продуктивності (при незмінному числі одиниць працюючого обладнання):
де Т п - період роботи на суміжних операціях при незмінному числі одиниць працюючого обладнання, год, хв; C i, З i +1 - число одиниць устаткування, що працюють на суміжних відповідно i і i +1- й операціях протягом періоду часу Т n; H ti, H ti +1 - норми часу на цих суміжних операціях, норма-година.
Величина оборотного зачепила вимірюється в натуральному вираженні (тубах, т, шт.), Тобто, у відповідних одиницях виміру продуктивності обладнання.
Технологічний заділ (Z тих, шт.) Відповідає тому числу виробів, яке в кожен даний момент часу знаходиться в процесі обробки на робочих місцях. При поштучної передачі виробів він відповідає числу робочих місць на лінії:
При передачі виробів транспортними партіями (р, шт.):
Транспортний заділ (Z тр, шт.) Складається з такого числа виробів, яке в кожний момент часу знаходиться в процесі транспортування на конвеєрі. При поштучної передачі виробів:
Z тр = n-1
При передачі виробів транспортними партіями (Р):
Z тр = (n-1) · p
На потокової лінії із застосуванням пульсуючого або робочого конвеєра транспортний заділ збігається з технологічним.
Резервний (страховий) зачепив створюється на найбільш відповідальних і нестабільних за часом виконання операції, а також на контрольних пунктах. Цей доробок знаходиться в тій стадії технологічної готовності, яка відповідає даній операції, і повинен заповнювати недолік деталей при відхиленні від заданого такту на кожній операції. Величина цього доробку (Z рез, шт.) Встановлюється на основі аналізу ймовірності відхилення від заданого такту роботи на даному робочому місці (в середньому 4-5% змінного завдання) або може бути розрахована за виразом:
де t рез i - час, на який створюється резервний запас предметів праці на i-ої операції (для обладнання потокової лінії, яке може вийти з ладу, величина t рез i приймається рівної тривалості циклу їх ремонту), хв.
Загальна величина заділу на потокової лінії (Z заг, шт.) Визначається за формулою:
Z заг = Z тих + Z тр + Z рез + Z max
В основі організації потокової лінії лежить визначення такту потоку, за допомогою якого розраховується кількість паралельно працюючих місць при ручній обробці і одиниць однорідного обладнання, ритм потоку
Потужність потокової лінії. Основою розрахунку потокової лінії може бути не такт, а максимально можлива продуктивність ведучого обладнання потоку, яку прийнято називати «техніко-економічної нормою використання провідної машини». Вона визначається за зміну:
де N r - годинна (паспортна) продуктивність ведучого обладнання (туб, т); 8 - тривалість зміни (ч); До зн - середній нормативний коефіцієнт завантаження устаткування за часом (0,8).
Для апаратів циклічної дії (автоклавів, коптильних установок) техніко-економічну норму використання провідної машини розраховують за формулою:
де Е - одноразова завантаження сировиною одиниці обладнання; Н з - Норма витрат сировини на випуск готової продукції; Z - кількість оборотів (циклів) обладнання за певний період часу (зміна, доба).
де t циклу - час одного обороту, включаючи час на завантаження і вивантаження. Якщо час завантаження та вивантаження не враховується, то:
Оцінка економічної ефективності поточного виробництва.
Висока ефективність потокового виробництва дозволяє їх широке поширення.
Характерними рисами поточного виробництва є:
- Широке застосування високопродуктивного спеціального устаткування;
- Високий рівень механізації та автоматизації ручних робіт і транспортних операцій;
- Найбільш повне використання обладнання, матеріалів та інших засобів виробництва.
При потокової організації виробництва краще використовуються виробничі площі, оскільки обладнання розмішається більш компактно, скорочуються площі, неефективно використовувані в ході технологічного процесу виготовлення продукції.
Ефективність потокових методів виражається в підвищенні продуктивності праці, збільшення випуску продукції, скорочення тривалості виробничого циклу оброблюваної продукції, зниженні використання виробничих площ, меншому числі міжцехових і цехових комор, економії матеріалів, зниженні собівартості продукції і т. д.
До числа основних факторів, що впливають на підвищення ефективності потокового виробництва, відносяться наступні:
• застосування в потоці передової технології і техніки та оптимальних режимів роботи обладнання призводить до зниження трудомісткості процесів виробництва;
• ліквідація простоїв робітників з-за переналагоджень обладнання, нерівномірного завантаження, непропорційності потужностей робочих місць;
• звільнення робітників від витрат зайвого і важкої фізичної праці (доставка на робочі місця матеріалів і напівфабрикатів, а також подальше переміщення предметів праці здійснюються за допомогою спеціальних транспортних засобів);
• виконання однієї і тієї ж операції або її частини протягом тривалого часу, дозволяє робочим набувати виробничі навички;
• підвищення точності заготовок та матеріалів, у результаті чого скорочується час на обробку та виготовлення продукції.
На зниження собівартості впливають такі фактори:
• економне витрачання матеріалів, в результаті інтенсифікації процесів, і збільшення випуску продукції;
• найбільш повне використання обладнання, будівель і споруд завдяки доцільною плануванні обладнання, безперервності і рівномірності процесів виробництва, пропорційності потужностей та відомості простоїв обладнання до мінімуму;
• завдяки підвищенню продуктивності праці та зниження трудомісткості продукції забезпечується скорочення заробітної плати на виробництво одиниці продукції;
• раціональний вибір матеріалів, встановлення більш економічних розмірів і допусків матеріалів і припусків на напівфабрикати, застосування найбільш ефективних методів централізованого методу розкроювання з урахуванням максимального використання відходів виробництва дозволяє зменшити витрати на основні матеріали і напівфабрикати;
• застосування техніки обгрунтованих типів і розмірів інструментів, оптимальних швидкостей, встановлених режимів роботи обладнання, організації примусової зміни та централізованої заточення дозволяє скоротити питомі витрати інструментів;
• ретельна розробка технологічного процесу, сталість застосування матеріалів та режимів роботи, освоєння робітниками технологічних процесів, дозволяє скоротити брак у виробництві продукції.
Впровадження поточного виробництва призводить до значного скорочення тривалості виробничого циклу, зменшення заділів і загального обсягу незавершеного виробництва.
Разом з тим, потокового виробництва характерні і деякі недоліки, до числа яких належать: вузька спеціалізація працівників, монотонність праці, жорстка регламентація їх діяльності. Дані особливості негативно позначаються на рівні продуктивності праці, зумовлюють високу плинність кадрів, знижують зацікавленість робітників у результатах своєї праці. Надалі розвиток поточного виробництва повинно бути орієнтоване на усунення чинників, що знижують ефективність потокового виробництва в сучасних умовах.
Перехід підприємств у сучасних умовах на впровадження я розвиток поточного виробництва тягне за собою зростання капітальних вкладень. У зв'язку з цим, необхідно визначати розмір капітальних вкладень та їх економічний ефект від їх здійснення.
Розрахунок економічного ефекту включає в себе наступні етапи:
1.Вибор та обгрунтування базового варіанту для порівняння з проектним варіантом.
2.Расчет продуктивності технологічного устаткування по варіантах.
3.Визначення капітальних вкладень за варіантами (базовому і проектованому): До 1 - до впровадження потокового виробництва (базовий варіант) і К 2 - після впровадження (проектний варіант).
До загального обсягу капітальних вкладень за варіантами, як правило, включаються: витрати на технологічне обладнання (К об), дорогий інструмент і технологічне оснащення Кі; витрати на доставку, монтаж та пусконалагоджувальні роботи технологічного устаткування і оснащення (К м); витрати на використання виробничої площі, займаної обладнанням (До пл); витрати на транспортні витрати з доставки обладнання до місця призначення (К тр); витрати на запобігання забрудненню навколишнього середовища (До ср) і на створення певних умов для робітників-операторів (До ус).
Крім того, до складу капітальних вкладень по проектованому варіанту (К 2) входять: витрати на науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи (До НДДКР) з урахуванням фактора часу; збитки від списання недоамортизованої базової техніки (До сп); витрати на поповнення ( зменшення) оборотних засобів (± Δ ОБС).
4 Розрахунок собівартості продукції, що випускається - виробленої за допомогою обладнання базового варіанту (С 1) і за допомогою потокової лінії (С 2).
5.Оценка обсягу випуску продукції в базовому та проектованому варіантах.
6.Розрахунок величини чистого дисконтованого доходу (ЧДД) чи інтегрального ефекту від впровадження проектного варіанту.
7.Оценка індексу прибутковості (ІД), індексу прибутковості проекту.
8.Расчет внутрішньої норми прибутковості (ВНД), внутрішньої норми прибутку, рентабельності.
9.Оцінка терміну окупності реалізації даного проекту.
При використанні показників для порівняння різних інвестиційних проектів (варіантів проекту) вони повинні бути приведені до порівнянної увазі.
Список використовуваної літератури:
1. Аврашко Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін Економіка предпріятія.-М., ЮНИТИ, 2001.
2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Вид-во БІНОМ», 2000.
3. Грузинів В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-М.: ІЕП, 2004.
4. Калачова А. П. Організація роботи предпріятія.-М.: ПРІОР, 2000 .- 431с.
5. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2004. - 304с ..
Всі потокові лінії поділяються на дільничні, цехові і заводські, наскрізні.
Показники оцінки потокових ліній
Для правильної організації потокових ліній і раціонального планування їх роботи необхідні обгрунтовані розрахунки основних параметрів, що характеризують потокові лінії.
Розрахунок такту (ритму) потоку. Мірою ритмічності і безперервності потоку є такт, що представляє собою проміжок часу між випуском двох наступних одне за іншим готових виробів з потокової лінії. Середній такт лінії (на годину, хв) повинен бути строго узгоджено з виробничою програмою лінії і розраховується за формулою:
плановий період (місяць, зміна), виражається в ч, хв; N - виробнича програма випуску продукції за той же плановий період.
Такт робочого місця, або робочий такт, визначається за формулою:
де Н ti - норма часу на виконання i-й операції на лінії, норма-годину; К - середній коефіцієнт перевиконання норм; n i - кількість паралельно працюючих місць на даній операції потоку.
Якщо операція виконується на одному робочому місці, то робочий такт дорівнює нормі часу на виконання цієї операції з урахуванням перевиконання норм. За умови синхронізації всіх операцій такт всієї потокової лінії буде збігатися з тактом кожного робочого місця.
У тих випадках, коли передача з операції на операцію здійснюється транспортними партіями (для невеликих деталей, при малою величиною такту, вимірюваної секундами), розраховується ритм потокової лінії:
r p = rn тр,
де п тр - величина транспортної (передаточної) партії.
Ритм характеризується кількістю виробів у натуральному вираженні, ритмічно випускаються на потокової лінії в одиницю часу (год, хв, сек).
Розглянемо на прикладі особливості організації виробництва на підприємстві потоковим методом. Для обробки деталі № 1 потрібен технологічний процес, що складається з п'яти операцій, час виконання яких відповідно дорівнює: t 1 = 2 хв, t 2 = 6 хв, t 3 = 4 хв, t 4 = 2 хв, t 5 = 4 хв. Задано місячна програма (N = 9000 шт.). Ефективний фонд часу роботи обладнання за місяць становить 300 год, або 18000 хв.
Такт лінії буде дорівнює 2 хв / шт. (18000 / 9000), штучний час на всіх операціях одно або кратно такту. Отже, для узгодження ритмічної роботи на 1-й операції необхідно мати один верстат, на 2-й операції - втричі більше ставків, ніж на 1-й, так як час виконання 2-й операції в 3 рази більше (6: 2 = 3 ). Аналогічно розраховується потрібне число верстатів на всіх інших операціях. Схематично це можна представити на рис. 1.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Операція 2 6 хв |
Операція 3 4 хв |
Операція 3 4 хв |
Операція 4 2 хв |
Операція 5 4мин |
Операція 5 4 хв |
Операція 1 2 хв |
Розрахунок кількості робочих місць. На безперервно-потокових лініях після проведення синхронізації (вирівнювання) операцій необхідно визначити на тих з них, тривалість яких кратна середньому такту потоку, відповідну кількість робочих місць за формулою:
Якщо норми часу на операціях рівні або кратні такту, то при розрахунку кількість робочих місць дорівнює цілому числу. Якщо ж процес не повністю синхронізований, то в результаті розрахунку число робочих місць виходить дробовим. Після відповідного аналізу його необхідно округлити в більшу чи меншу сторону до цілого числа. Це буде прийняте число робочих місць на кожній i операції w i рас. Перевантаження допускається в межах 5-6%.
Коефіцієнт завантаження робочих місць на кожній операції у відсотках дорівнює:
до з.оi = 100 (w i рас / w i фак),
де w i рас - розрахункова кількість робочих місць на i-й операції; w i фак - фактичне число робочих місць на i-й операції;
Середній коефіцієнт завантаження робочих місць на потоковій лінії у відсотках дорівнює:
де m - число операцій на лінії.
Бажано мати у масово-потоковому виробництві нижня межа завантаження робочих місць 80 - 85%, а в серійно-потоковому - 70 - 75%.
Число робітників-операторів на i-й операції дорівнює:
P oi = (w i фак f) / w i op
де w i op, - норма обслуговування на i-й операції; f - число змін.
Кількість робітників, необхідний для обслуговування потокових ліній, визначається в залежності від кількості робочих місць. Однак, воно не завжди співпадає з необхідною кількістю робітників. Якщо час робочого в загальній тривалості виконання операції займає невелику частку, то враховується можливість багатоверстатного обслуговування.
Розрахунок кількості обладнання. Розрахункова кількість обладнання на окремих операціях визначається у відповідності із заданим тактом потоку за формулою:
Кількість одиниць обладнання на i-му робочому місці потоку можна розрахувати за формулою:
де N i - Змінне виробниче завдання i - му робочого місця потоку, N те - техніко-економічна норма використання провідної машини (максимальна потужність провідного обладнання).
Коефіцієнт використання устаткування на i - тої операції визначається за формулою:
де С i факт - фактична кількість одиниць обладнання на i-тій операції.
Визначення періоду конвеєра. При організації безперервно-потокового виробництва строго повинен витримуватися режим, що полягає в подачі виробів на робочі місця рівними партіями через рівні проміжки часу. Ця умова виконується в тому випадку, якщо в якості транспортних засобів використовуються транспортні, робітники і розподільні конвеєри.
У разі застосування розподільного конвеєра операції виконуються на стаціонарних робочих місцях. Вироби знімаються з конвеєра і після закінчення операції повертаються на нього.
Робочі місця розташовуються уздовж конвеєра з одного чи з двох його сторін. Вироби рівномірно розміщуються на несучої частини конвеєра на ділянках стрічки, позначених знаками, наприклад кольоровими прапорцями, літерами або цифрами.
Мінімальний комплект розмічальних знаків на лінії відповідає найменшого спільного кратного (НОК) числа робочих місць на всіх операціях лінії і називається періодом розподільного конвеєра (П):
П = НОК [C 1, C 2, C 3, ..., C n]
Наприклад, c t = 1, с 2 = 3, з 3 = 2, з 4 = 1, тоді П = НОК [1,3,2,1] = 6
Період конвеєра використовується для адресування виробів на робочі місця. Стрічка розмічається так, щоб період в загальній довжині стрічки вкладалося ціле число разів. Кожен розмічальний знак проходить повз кожного робочого місця через один і той же інтервал часу, рівний такту r нп, помноженому на число розмічальних знаків у періоді (П), тобто, через:
Т п = r нп · П
Після розмітки стрічки конвеєра розмічальні знаки закріплюються за робочими місцями. Це проводиться у відповідності з тривалістю виконання кожної операції. Порядок закріплення номерів розмітки за наведеним вище прикладом показано у таблиці 8.
Таблиця 8.
Порядок закріплення номерів розмічальних знаків за робочими місцями розподільного конвеєра
| Номер операцій | Число робочих місць на операції | Номер робочого місця | Число закріплених знаків за робочим місцем | Послідовність закріплюються знаків за кожним робочим місцем |
| 1 | 1 | 1 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
| 2 | 3 | 2 3 4 | 2 2 2 | 1,4 2,5 3,6 |
| 3 | 2 | 5 6 | 3 3 | 1,3,5 2,4,6 |
| 4 | 1 | 7 | 6 | 1,2,3,4,5,6 |
Після розрахунку періоду конвеєра, розмітки стрічки та закріплення розмічальних знаків за робочими місцями визначають робочу і повну довжину стрічки конвеєра.
Розрахунок довжини стрічки конвеєра.
Загальна довжина потокової лінії чи конвеєра визначається за формулою:
де l - відстань між центрами 2-х суміжних робочих місць, n - число робочих місць на лінії.
Якщо робочі місця розташовані по обидва боки потокової лінії, то:
Розрахунок швидкості руху та пропускної здатності конвеєра. Швидкість руху потокової лінії визначається відповідно такту потокової лінії:.
Швидкість конвеєра повинна забезпечувати не тільки задану йому пропускну здатність, але й зручність, і безпеку праці. Діапазон найбільш раціональних швидкостей - 0,5-2,5 м / хв (конвеєрів з безперервним рухом), 20 - 40 м / хв (стрічкових конвеєрів пульсуючого дії) і 0,1 - 4 м / хв (конвеєрів з безперервним рухом при передачі виробів транспортними партіями).
При відсутності синхронізації на прямоточною лінії на суміжних операціях внаслідок різної їх трудомісткості виробляється різна кількість продукції. Для забезпечення безперебійної роботи такої потокової лінії розраховуються міжопераційні оборотні заділи.
Розрахунок величини заділів. На потокових лініях створюються заділи наступних видів: технологічні, транспортні, резервні (страхові), оборотні.
Величина оборотного зачепила Z max визначається по різниці продуктивності суміжних операцій за період T n, протягом якого суміжні операції знаходяться в незмінних умовах по продуктивності (при незмінному числі одиниць працюючого обладнання):
де Т п - період роботи на суміжних операціях при незмінному числі одиниць працюючого обладнання, год, хв; C i, З i +1 - число одиниць устаткування, що працюють на суміжних відповідно i і i +1- й операціях протягом періоду часу Т n; H ti, H ti +1 - норми часу на цих суміжних операціях, норма-година.
Величина оборотного зачепила вимірюється в натуральному вираженні (тубах, т, шт.), Тобто, у відповідних одиницях виміру продуктивності обладнання.
Технологічний заділ (Z тих, шт.) Відповідає тому числу виробів, яке в кожен даний момент часу знаходиться в процесі обробки на робочих місцях. При поштучної передачі виробів він відповідає числу робочих місць на лінії:
При передачі виробів транспортними партіями (р, шт.):
Транспортний заділ (Z тр, шт.) Складається з такого числа виробів, яке в кожний момент часу знаходиться в процесі транспортування на конвеєрі. При поштучної передачі виробів:
Z тр = n-1
При передачі виробів транспортними партіями (Р):
Z тр = (n-1) · p
На потокової лінії із застосуванням пульсуючого або робочого конвеєра транспортний заділ збігається з технологічним.
Резервний (страховий) зачепив створюється на найбільш відповідальних і нестабільних за часом виконання операції, а також на контрольних пунктах. Цей доробок знаходиться в тій стадії технологічної готовності, яка відповідає даній операції, і повинен заповнювати недолік деталей при відхиленні від заданого такту на кожній операції. Величина цього доробку (Z рез, шт.) Встановлюється на основі аналізу ймовірності відхилення від заданого такту роботи на даному робочому місці (в середньому 4-5% змінного завдання) або може бути розрахована за виразом:
де t рез i - час, на який створюється резервний запас предметів праці на i-ої операції (для обладнання потокової лінії, яке може вийти з ладу, величина t рез i приймається рівної тривалості циклу їх ремонту), хв.
Загальна величина заділу на потокової лінії (Z заг, шт.) Визначається за формулою:
Z заг = Z тих + Z тр + Z рез + Z max
В основі організації потокової лінії лежить визначення такту потоку, за допомогою якого розраховується кількість паралельно працюючих місць при ручній обробці і одиниць однорідного обладнання, ритм потоку
Потужність потокової лінії. Основою розрахунку потокової лінії може бути не такт, а максимально можлива продуктивність ведучого обладнання потоку, яку прийнято називати «техніко-економічної нормою використання провідної машини». Вона визначається за зміну:
де N r - годинна (паспортна) продуктивність ведучого обладнання (туб, т); 8 - тривалість зміни (ч); До зн - середній нормативний коефіцієнт завантаження устаткування за часом (0,8).
Для апаратів циклічної дії (автоклавів, коптильних установок) техніко-економічну норму використання провідної машини розраховують за формулою:
де Е - одноразова завантаження сировиною одиниці обладнання; Н з - Норма витрат сировини на випуск готової продукції; Z - кількість оборотів (циклів) обладнання за певний період часу (зміна, доба).
де t циклу - час одного обороту, включаючи час на завантаження і вивантаження. Якщо час завантаження та вивантаження не враховується, то:
Оцінка економічної ефективності поточного виробництва.
Висока ефективність потокового виробництва дозволяє їх широке поширення.
Характерними рисами поточного виробництва є:
- Широке застосування високопродуктивного спеціального устаткування;
- Високий рівень механізації та автоматизації ручних робіт і транспортних операцій;
- Найбільш повне використання обладнання, матеріалів та інших засобів виробництва.
При потокової організації виробництва краще використовуються виробничі площі, оскільки обладнання розмішається більш компактно, скорочуються площі, неефективно використовувані в ході технологічного процесу виготовлення продукції.
Ефективність потокових методів виражається в підвищенні продуктивності праці, збільшення випуску продукції, скорочення тривалості виробничого циклу оброблюваної продукції, зниженні використання виробничих площ, меншому числі міжцехових і цехових комор, економії матеріалів, зниженні собівартості продукції і т. д.
До числа основних факторів, що впливають на підвищення ефективності потокового виробництва, відносяться наступні:
• застосування в потоці передової технології і техніки та оптимальних режимів роботи обладнання призводить до зниження трудомісткості процесів виробництва;
• ліквідація простоїв робітників з-за переналагоджень обладнання, нерівномірного завантаження, непропорційності потужностей робочих місць;
• звільнення робітників від витрат зайвого і важкої фізичної праці (доставка на робочі місця матеріалів і напівфабрикатів, а також подальше переміщення предметів праці здійснюються за допомогою спеціальних транспортних засобів);
• виконання однієї і тієї ж операції або її частини протягом тривалого часу, дозволяє робочим набувати виробничі навички;
• підвищення точності заготовок та матеріалів, у результаті чого скорочується час на обробку та виготовлення продукції.
На зниження собівартості впливають такі фактори:
• економне витрачання матеріалів, в результаті інтенсифікації процесів, і збільшення випуску продукції;
• найбільш повне використання обладнання, будівель і споруд завдяки доцільною плануванні обладнання, безперервності і рівномірності процесів виробництва, пропорційності потужностей та відомості простоїв обладнання до мінімуму;
• завдяки підвищенню продуктивності праці та зниження трудомісткості продукції забезпечується скорочення заробітної плати на виробництво одиниці продукції;
• раціональний вибір матеріалів, встановлення більш економічних розмірів і допусків матеріалів і припусків на напівфабрикати, застосування найбільш ефективних методів централізованого методу розкроювання з урахуванням максимального використання відходів виробництва дозволяє зменшити витрати на основні матеріали і напівфабрикати;
• застосування техніки обгрунтованих типів і розмірів інструментів, оптимальних швидкостей, встановлених режимів роботи обладнання, організації примусової зміни та централізованої заточення дозволяє скоротити питомі витрати інструментів;
• ретельна розробка технологічного процесу, сталість застосування матеріалів та режимів роботи, освоєння робітниками технологічних процесів, дозволяє скоротити брак у виробництві продукції.
Впровадження поточного виробництва призводить до значного скорочення тривалості виробничого циклу, зменшення заділів і загального обсягу незавершеного виробництва.
Разом з тим, потокового виробництва характерні і деякі недоліки, до числа яких належать: вузька спеціалізація працівників, монотонність праці, жорстка регламентація їх діяльності. Дані особливості негативно позначаються на рівні продуктивності праці, зумовлюють високу плинність кадрів, знижують зацікавленість робітників у результатах своєї праці. Надалі розвиток поточного виробництва повинно бути орієнтоване на усунення чинників, що знижують ефективність потокового виробництва в сучасних умовах.
Перехід підприємств у сучасних умовах на впровадження я розвиток поточного виробництва тягне за собою зростання капітальних вкладень. У зв'язку з цим, необхідно визначати розмір капітальних вкладень та їх економічний ефект від їх здійснення.
Розрахунок економічного ефекту включає в себе наступні етапи:
1.Вибор та обгрунтування базового варіанту для порівняння з проектним варіантом.
2.Расчет продуктивності технологічного устаткування по варіантах.
3.Визначення капітальних вкладень за варіантами (базовому і проектованому): До 1 - до впровадження потокового виробництва (базовий варіант) і К 2 - після впровадження (проектний варіант).
До загального обсягу капітальних вкладень за варіантами, як правило, включаються: витрати на технологічне обладнання (К об), дорогий інструмент і технологічне оснащення Кі; витрати на доставку, монтаж та пусконалагоджувальні роботи технологічного устаткування і оснащення (К м); витрати на використання виробничої площі, займаної обладнанням (До пл); витрати на транспортні витрати з доставки обладнання до місця призначення (К тр); витрати на запобігання забрудненню навколишнього середовища (До ср) і на створення певних умов для робітників-операторів (До ус).
Крім того, до складу капітальних вкладень по проектованому варіанту (К 2) входять: витрати на науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи (До НДДКР) з урахуванням фактора часу; збитки від списання недоамортизованої базової техніки (До сп); витрати на поповнення ( зменшення) оборотних засобів (± Δ ОБС).
4 Розрахунок собівартості продукції, що випускається - виробленої за допомогою обладнання базового варіанту (С 1) і за допомогою потокової лінії (С 2).
5.Оценка обсягу випуску продукції в базовому та проектованому варіантах.
6.Розрахунок величини чистого дисконтованого доходу (ЧДД) чи інтегрального ефекту від впровадження проектного варіанту.
7.Оценка індексу прибутковості (ІД), індексу прибутковості проекту.
8.Расчет внутрішньої норми прибутковості (ВНД), внутрішньої норми прибутку, рентабельності.
9.Оцінка терміну окупності реалізації даного проекту.
При використанні показників для порівняння різних інвестиційних проектів (варіантів проекту) вони повинні бути приведені до порівнянної увазі.
Список використовуваної літератури:
1. Аврашко Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін Економіка предпріятія.-М., ЮНИТИ, 2001.
2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Вид-во БІНОМ», 2000.
3. Грузинів В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-М.: ІЕП, 2004.
4. Калачова А. П. Організація роботи предпріятія.-М.: ПРІОР, 2000 .- 431с.
5. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2004. - 304с ..