Організація виробництва на ділянці механічного цеху з обробки деталі Вал шліцеві

Спеціальність 080502 «Економіка і управління на підприємстві машинобудування»

Курсова робота

з дисципліни

«Організація виробництва»

Тема: «Організація виробництва на ділянці механічного цеху з обробки деталі" Вал шліцьових »»

Виконав: __________________

Перевірив: __________________

Здано: ______________________

Дата защіти__________________

Оцінка ______________________

Коломна

2009

Реферат

Курсова робота, 56 сторінок, 5 рисунків, 1 таблиця, 7 джерел літератури, 33 формули, 2 додатки.

Основні визначення: тип виробництва, виробничий цикл, технологічний цикл, цех, виробнича структура цеху, організаційна структура управління цехом, планування цеху, багатоверстатне обслуговування, енергетичне господарство підприємства.

Об'єкт дослідження - ділянка механічного цеху

Мета курсової роботи - раціональна організація виробництва деталей типу "Вал шліцьових» на ділянці механічного цеху.

Методологічна і теоретична база - підручники, навчальні та методичні посібники, довідкова література з питань організації виробництва в машинобудуванні, курс лекцій з дисципліни «Організація виробництва на підприємстві галузі».

Практичне значення роботи - розробка заходів по скороченню тривалості виробничого циклу виготовлення деталей, раціонального розміщення обладнання на ділянці цеху, забезпечення пропорційності, прямо точності, ритмічності, безперервності і паралельності в організації виробництва з метою поліпшення техніко-економічних показників роботи цеху.

Зміст

Введення

1. Розділ 1. Розробка принципів раціональної організації виробництва на ділянці механічного цеху під час обробки деталі "Вал шліцьових»

1.1 Вихідні дані для розрахунку

1.2 Обгрунтування типу виробництва

1.3 Розрахунок партії запуску деталі

1.4 Розрахунок необхідної кількості обладнання для виконання річної програми і його завантаження

1.5 Розрахунок виробничої потужності ділянки

1.6 Розрахунок необхідної кількості устаткування і його завантаження за потужністю ділянки

1.6.1 Графік завантаження устаткування з урахуванням довантаження

1.7 Виявлення «вузьких» і «широких» місць на виробничій ділянці. Розробка заходів щодо їх ліквідації

1.7.1 Графік завантаження обладнання на ділянці з урахуванням ліквідації «широких» і «вузьких» місць

1.8 Розрахунок тривалості технологічного і виробничого циклів обробки партії деталей до і після ліквідації «широких» і «вузьких» місць

1.9 Виробнича структура цеху

1.10 Організаційна структура цеху

1.11 Принципи організації цехів і ділянок підприємства

1.12 Шляхи раціональної організації виробничого процесу

1.13 Планування обладнання на ділянці цеху

1.14 Організація багатоверстатній роботи

Висновки за розділом 1.

2. Розділ 2. Організація енергетичного господарства

2.1 Склад енергетичного господарства підприємства

2.2 Завдання та функції енергетичної служби

2.3 Планування потреби підприємства в енергії різних видів

2.4 Техніко-економічні показники енергетичного господарства цеху

2.5 Шляхи економії енергії

Висновки по розділу 2

З аключеніе

З писок літератури

Введення

Ринкова економіка за своєю сутністю є засобом, який стимулює зростання продуктивності праці, підвищення ефективності виробництва. У цих умовах важливим є визначення принципів раціональної організації виробництва для підвищення ефективності діяльності підприємства і його підрозділів.

Раціональна організація виробництва включає комплекс заходів щодо ефективного поєднання трудових процесів з матеріальними елементами виробництва, що здійснюється в конкретних соціально-економічних умовах з метою виробництва продукції із встановленими якісними показниками при економічному використанні ресурсів. [5]

Скорочення тривалості виробничих процесів являє собою одну з найбільш важливих завдань організації сучасного виробництва, від належного рішення якої у великій мірі залежить його ефективна рентабельна робота.

Виробничий цикл як невід'ємна частина виробничого процесу широко використовується в плануванні при складанні оперативних планів, визначенні нормативів незавершеного виробництва та інших планово-виробничих розрахунках. Скорочення виробничого циклу дає можливість підприємству прискорити оборотність оборотних коштів, виконати встановлений план з меншими витратами цих засобів, вивільнити частину оборотних коштів. [4]

Метою виконання даної курсової роботи є розробка раціональної організації виробництва деталей типу "Вал шліцьових» на ділянці механічного цеху на основі застосування загальних принципів організації виробничого процесу - спеціалізації, пропорційності, паралельності, прямоточності, безперервності і ритмічності.

До основних завдань, що вирішуються в ході курсової роботи, належать:

виявлення «вузьких» і «широких» місць на виробничому ділянці і розробка заходів щодо їх ліквідації;

скорочення тривалості виробничого циклу;

розробка плану розміщення обладнання на ділянці механічного цеху;

розрахунок потреби підприємства в енергії різних видів;

пошук шляхів економії енергії.

Розділ 1. Розробка принципів раціональної організації виробництва на ділянці механічного цеху під час обробки деталі "Вал шліцьових»

1.1 Вихідні дані для розрахунку

Назва деталі: Вал шліцеві

Річна програма: 18400 шт.

Тип виробництва: серійне

Маса деталі: 9,85 кг.

Маса заготовки: 11,22 кг.

Матеріал: сталь 40Х

Технологічний процес обробки деталі "Вал шліцьових»

1.2 Обгрунтування типу виробництва

Під типом виробництва розуміється сукупність ознак, що визначають організаційно-технологічну характеристику виробничого процесу, здійснюваного як на одному робочому місці, так і на сукупності їх у масштабі ділянки, цеху, заводу.

Залежно від широти номенклатури, регулярності, стабільності й обсягу випуску виробів сучасне виробництво поділяється на такі типи: одиничне, серійне, масове. Від типу виробництва багато в чому залежить характер технологічного процесу та його побудова. [4]

Визначимо тип виробництва, виходячи з обсягу випуску і маси деталі (Табл. 1).

Таблиця 1

Так як обсяг випуску деталі становить 18400 шт., А маса деталі дорівнює 9,85 кг., Отже, тип виробництва - среднесерійное.

Даний тип характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених або ремонтуються періодично повторюваними партіями і порівняно великим обсягом випуску. Серійне виробництво є основним типом сучасного машинобудівного виробництва та підприємствами цього типу випускається 75-80% всієї продукції машинобудівного виробництва. За всім технологічним та виробничим характеристикам серійне виробництво займає проміжне положення між одиничним і масовим виробництвом.

Обсяг випуску підприємств серійного виробництва коливається від десятків і сотень до тисяч регулярно повторюваних виробів, використовується універсальне, спеціалізоване та частково спеціальне обладнання.

Широко використовуються верстати з ЧПУ, обробні центру. Обладнання розставляються по технологічним групам з урахуванням напрямку основних вантажних потоків цеху з предметно-замкнутим ділянкам. Технологічне оснащення в основному універсальна і створюється високопродуктивна спеціальне оснащення, при цьому доцільність її створення повинна бути попередньо обгрунтована техніко-економічними розрахунками. Велике поширення має універсально-збірна, Переналагоджувана технологічне оснащення, що дозволяє істотно підвищити коефіцієнт оснащеності серійного виробництва. У якості вихідних заготовок застосовують гарячекатаний і холоднотягнуті прокат, лиття в землю і під тиском, точне лиття, кування, штампування. Необхідна точність досягається як методом автоматичного отримання розмірами, так і методом пробних ходів і промірів з частковим застосуванням розмітки.

Середня кваліфікація робітників - 3-5 розряд. Поряд з робітниками високої кваліфікації, що працюють на складних верстатах і наладчиків, використовуються робочі оператори, що працюють на настроєних верстатах.

Серійне виробництво значно економніше, ніж одиничне, так як краще використання устаткування, спеціалізація робочих, збільшення продуктивності праці забезпечують зменшення собівартості продукції. [6]

1.3 Розрахунок партії запуску деталі

, Де (1)

- Підготовчо - заключний час на підготовку та налагодження верстата для обробки партії деталей;

- Сума штучного часу по всіх операціях технологічного процесу;

- Коефіцієнт серійності ( = 15)

= 18400 шт., = 22, підбираємо значення таким чином, щоб річна програма ділилася на без остачі без залишку. Отже,

, Тому що партій.

1.3.1 Розрахунок штучно-калькуляційного часу

, Хв., Де (2)

- Сума штучного часу по всіх операціях технологічного процесу;

- Сума підготовчо - заключного часу по всіх операціях технологічного процесу.

хв.

хв.

хв.

хв.

хв.

хв.

1.4 Розрахунок необхідної кількості обладнання для виробництва заданої річної програми

, Одиниць обладнання (верстатів), де (3)

- Річна програма

- Штучно-калькуляционное час

- Річний ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання

= 4000 год.

- Коефіцієнт виконання норм

= 1,2

верстатів

верстатів

верстатів

верстатів

верстатів

верстатів

1.4.1 Приймаються необхідну кількість устаткування по кожній операції

(5) = 0,398 (5) = 1

(10) = 0,841 (10) = 1

(15) = 0,306 (15) = 1

(25) = 1,584 (25) = 2

(30) = 0,892 (30) = 1

1.4.2 Розрахунок завантаження устаткування по кожній операції

, Де (5)

- необхідну кількість устаткування для виробництва заданої річної програми

- Прийнята кількість обладнання для виробництва заданої річної програми

1.4.3 Розрахунок середнього відсотка завантаження обладнання за програмою

(6)

1.5 Розрахунок виробничої потужності ділянки

, Шт. (7)

шт.

1.6 Розрахунок необхідної кількості обладнання при його завантаженні за програмою, яка дорівнює виробничої потужності ділянки

, Ед.об. (8)

од. об.

ед.об.

од. об.

ед.об.

од. об.

1.6.1 Розрахунок завантаження обладнання при його довантаженні по потужності ділянки з урахуванням раніше прийнятої кількості верстатів

(9)

, ,

1.6.2 Графік завантаження устаткування з урахуванням довантаження

Рис 1.1. Графік завантаження устаткування з урахуванням довантаження

1.7 Виявлення «вузьких» і «широких» місць на виробничій ділянці. Розробка заходів щодо їх ліквідації

На отриманому графіку завантаження устаткування з урахуванням довантаження спостерігаємо наявність «вузьких» (перевантажених) і «широких» (недовантажених) груп устаткування в цеху.

«Вузьке» місце характеризується завантаженням обладнання більше 100%, а «широке» - менше 60%.

Оптимальне завантаження в серійному виробництві становить 80-85%.

Для забезпечення рівномірного завантаження обладнання необхідно ліквідувати «вузькі» (операція № 10 і № 30) і «широкі» (операція № 5 і № 15) місця.

«Вузькі» місця можна ліквідувати шляхом:

перегляду технології з метою зменшення t шт-к;

збільшення кількості змін на операціях з «вузькими» місцями;

збільшення кількості обладнання до оптимального завантаження;

використання і 3-ої зміни, і збільшення кількості верстатів.

Скористаємося одним із запропонованих методів, а саме, 2-м методом.

У даному випадку застосовуємо не 2-х змінний, а 3-х змінний режим роботи на операціях № 10 і № 30, при цьому значення = 5600 год.

, Ед.об. (10)

од. об.

од. об.

Таким чином, в результаті застосування 3-х змінного режиму роботи обладнання сталося зниження його завантаження до оптимального рівня, а саме, по операції № 10 на 30%, а по операції № 30 на 32%. «Широкі» місця можна ліквідувати шляхом їх довантаження аналогічною роботою з інших ділянок. Щоб дізнатися, скільки деталей необхідно привести на кожне недовантаженою робоче місце, складаємо пропорцію види:

(По операції № 5)

М = 22879 шт. - 49% завантаження, Х дет. - 85%, отже,

Х дет .= од.

= Х дет - М = 39688-22879 = 16809 од.

(По операції № 15)

М = 22879 шт. - 38% завантаження, Х дет. - 85%, отже,

Х дет .= од.

= Х дет - М = 51177-22879 = 28298 од.

Таким чином, по операції № 5 необхідна довантаженням робочих місць у розмірі 16809 од., А по операції № 15 - у розмірі 28298 од. Розрахуємо середній% завантаження устаткування з урахуванням ліквідації «широких» і «вузьких» місць:

(11)

Середній відсоток завантаження обладнання склав 87%, що є оптимальним значенням для серійного виробництва.

1.7.1 Графік завантаження устаткування з урахуванням ліквідації «широких» і «вузьких» місць

Умовні позначення:

Рис 1.2. Графік завантаження устаткування з урахуванням ліквідації «широких» і «вузьких» місць

1.8 Розрахунок тривалості технологічного і виробничого циклів обробки партії деталей до і після ліквідації «вузьких» і «широких» місць

Виробничим циклом називається календарний період часу, протягом якого виконується виробничий процес чи будь-яка частина його - операція, процеси виготовлення заготовок, механічної обробки деталей, складання, випробувань.

, Год., (12)

Де S - число змін у робочих добі (S = 2)

ПВМ - тривалість однієї зміни (T см = 8 год)

f - коефіцієнт перекладу робочого часу в календарне (f = 0,7)

- Найбільш короткий операційний цикл з кожної пари суміжних операцій

m - число операцій (m = 5)

- Міжопераційні час (середнє)

= 10% від , Тобто

= 10% від 62,94 = 6,3 хв .= 0,105 ч.

Основною складовою виробничого циклу є тривалість технологічних операцій, яка становить технологічний цикл.

, Год., Де (13)

n - кількість деталей у партії ( )

m - кількість операцій (m = 5)

- Норма по всіх операціях

- Кількість робочих місць на кожній операції

р - розмір передавальної партії (р = 2)

1.8.1 Розрахуємо тривалість технологічного і виробничого циклів обробки партії деталей до ліквідації «вузьких» і «широких» місць

ч.

1.8.2 Розрахуємо тривалість технологічного і виробничого циклів обробки партії деталей після ліквідації «вузьких» і «широких» місць

Так як після ліквідації «широких» і «вузьких» місць кількість обладнання не змінилося, то технологічний цикл залишився тим же, тобто

= 570,01 хв .= 9,5 ч.

ч.

У результаті застосування 3-х змінного режиму роботи обладнання по двох операціях (№ 10 і № 30) тривалість виробничого циклу скоротилася на 4,71 години.

1.9 Виробнича структура цеху

Виробнича структура цеху - склад основних і допоміжних ділянок і обслуговуючих підрозділів, їх спеціалізація і взаємозв'язок. [2]

Рис. 1.3. Виробнича структура цеху

Цех - це основна структурна виробнича одиниця підприємства, адміністративно відособлена і спеціалізується на випуску певної деталі або виробів або на виконанні технологічно однорідних чи однакового призначення робіт.

Цехи поділяються на ділянки, що представляють собою об'єднану за певними ознаками групу робочих місць. Виробнича структура цеху показана на рис. 1.3.

За призначенням цехи поділяються на:

- Основні (виробництво основної профільної продукції або закінченою частини виробничого процесу).

- Допоміжні (забезпечують умови для функціонування основного виробництва (інструменти, енергія, ремонт обладнання)).

- Обслуговуючі (забезпечують основне і допоміжне виробництва транспортом, складами (зберігання), технічним контролем і т.д.).

Залежно від виду спеціалізації виділяють наступні типи виробничої структури основних цехів:

технологічна;

предметна (або подетально-вузлова, якщо підприємство спеціалізується на випуску деталей або вузлів до виробів);

змішана (предметно-технологічна). [2]

У цехах з технологічною спеціалізацією виконується певна частина виробничого процесу. Продукція, що випускається цехом, часто змінюється і не закріплена за робочими місцями. Цей вид промислової структури найменш ефективний у порівнянні з предметним і подетально-вузловим.

Предметна або подетально-вузлова структура основних цехів характерна для масового випуску продукції стійкої номенклатури, при такому типі виробничої структури кожен цех спеціалізується на випуску одного або декількох конструктивно подібних виробів. У цехах дільниці створюються за предметно-замкнутого принципом.

Найбільш поширеною є змішана структура (предметно-технологічна). При ній заготівельні цехи мають технологічну структуру, обробні - подетально-вузлову, а випускають - предметну. Цехи (дільниці), організовані за даним принципом спеціалізації, володіють значними економічними перевагами, тому що при цьому скорочується тривалість виробничого циклу в результаті повного або часткового усунення зустрічних чи зворотних переміщень, знижуються втрати часу на переналагодження устаткування, спрощується система планування та оперативного управління ходом виробництва. [3]

Виробнича структура допоміжних цехів включає:

Заготівельний цех здійснює попереднє формоутворення деталей виробу (лиття, гаряче штампування, різання заготовок і т.д.)

Цех ремонтний здійснює технічні заходи щодо догляду, нагляду, обслуговування і ремонту обладнання для підтримання його в стані постійної готовності до роботи.

Енергетичний цех. Його завданнями є безперебійне і надійне забезпечення підприємства всіма видами енергії, а так само виконання правил експлуатації енергетичного обладнання, організація його технічного обслуговування і ремонту.

До виробничої структурі обслуговуючих цехів відносяться:

Цех технічного контролю, основними функціями якого є: контроль за якістю і комплектністю виробів, облік і аналіз повернень продукції, а так само попередження браку і дефектів у виробництві.

Складські підрозділу займаються прийманням, зберіганням, обліком матеріалів і регулюванням рівня їх запасу, підготовкою до відправки споживачеві готової продукції.

Транспортний цех. Основним його завданням є забезпечення своєчасного і безперебійного обслуговування транспортом основних і допоміжних виробництв. [2]

1.10 Організаційна структура управління цехом

Організаційна структура управління - форма поділу і кооперації управлінської діяльності, в рамках якої здійснюється процес управління по відповідних функціях, направлених на рішення поставлених завдань і досягнення намічених цілей. [5]

З цих позицій структура управління представляється в вигляді системи оптимального розподілу функціональних обов'язків, прав і відповідальності, порядку і форм взаємодії між які входять до її складу органами управління і працюючими в них людьми.

Про рганізаціонная структура цеху визначається типом виробництва, технічним рівнем і складністю продукції, що випускається, чисельністю робітників, рівнем механізації та автоматизації виробництва та іншими факторами, пов'язаними з галузевими особливостями.

На рис. 1.4. представлена ​​найбільш поширена схема управління цехом. Цехи і його підрозділи працюють відповідно до положення про цехах та виробничих дільницях, затвердженим директором підприємства.

Начальник цеху підпорядкований директору підприємства. Він керує цехом на основі єдиноначальності і персонально відповідає за стан цеху, психологічний клімат у колективі і за результати всіх видів його виробничо-господарської діяльності.

Рис.1.4. Схема управління механоскладальних цехом

У підпорядкуванні начальника цеху знаходиться наступний апарат управління:

- Технологічне бюро, яке відає розробкою робочої технології, інструктажем майстрів з її застосування, здійснює контролем за дотриманням технологічної дисципліни на виробничих ділянках; у підпорядкуванні начальника техбюро знаходяться група інженерів-технологів, технік з інструменту, майстерня з ремонту нескладної технологічної оснастки; архів технічної документації цеху; інструментальні комори;

- Бюро праці та заробітної плати, яке відає нормуванням, тарифікацією і матеріального стимулювання праці, виявленням занижених норм, контролем за раціональним використанням фонду заробітної плати фонду матеріального заохочення;

- Бюро планово-економічний (економіст цеху), яке відає розробкою плану економічного і соціального розвитку цеху, доведенням показників плану до дільниць і бригад, обліком і контролем виконання плану, впровадженням госпрозрахунку в підрозділах цеху, аналізом кінцевих результатів роботи цеху;

- Виробничо-диспетчерського бюро (ПДБ), яке відає розробкою оперативно-календарних планів цеху, дільниць і бригад, їх матеріальним забезпеченням на кожну зміну, використанням устаткування по потужності і часу, організацією безперебійної, ритмічної роботи всіх ділянок, виконанням ними змінно-добових завдань і місячних планів випуску продукції у встановленій номенклатурі і якістю; у веденні ПДБ цеху знаходяться цехові склади матеріалів, заготовок та готової продукції, а також внутрішньоцехової транспорт;

- Бюро цехового контролю, яке займається міжопераційних і остаточним контролем продукції цеху, його обладнання і технологічної оснастки, розробкою і реалізацією профілактичних заходів щодо попередження шлюбу; працівники бюро цехового контролю в частині дотримання трудової дисципліни і правил внутрішнього розпорядку підпорядковуються начальнику цеху, а в частині оцінки якості продукції тільки головному контролерові підприємства (об'єднання);

- Механік цеху, який керує слюсарями та електриками і організовує технічне обслуговування, поточний та середній ремонт обладнання цеху з графіком, затвердженим головним механіком і головним енергетиком підприємства, контролює експлуатацію обладнання;

- Завгосп цеху, який керує обслуговуючими робітниками і відповідає за санітарний стан приміщень цеху. [4]

1.11 Принципи організації цехів і ділянок підприємства

Залежно від форми спеціалізації виробничі підрозділи підприємства організуються за:

технологічному (на виконанні окремої операції або виду робіт),

предметного (на виготовленні окремого виду продукції або її складової частини),

поточного (при поділі ділянок на потокові лінії),

змішаному (предметно-технологічним) принципам.

За технологічним принципом на машинобудівних підприємствах спеціалізуються ливарні, ковальські, термічні, складальні цехи; на текстильних підприємствах - прядильні, ткацькі, оздоблювальні (фарбувальні) цехи. При використанні технологічного принципу обладнання розташовують виходячи з виконання однорідних технологічних операцій для обробки різних деталей. Обладнання формують по однотипним групам, наприклад, в механічному цеху на одній ділянці можуть бути згруповані тільки токарні верстати, на іншому - стругальні, на третьому - фрезерні.

Технологічний принцип полегшує керівництво цехом або ділянкою: майстер, що відповідає за групу однорідних верстатів, може всебічно вивчити їх; при надмірній завантаженні одного верстата робота може бути передана на будь-який звільнився верстат. Однак технологічний принцип має і недоліки. Так, при великій різноманітності продукції потрібні часті переходи від одних технологічних операцій до інших. Це вимагає додаткового часу на переналагодження верстатів, подовжує цикл виготовлення, ускладнює планування та виробничі зв'язки підрозділів та ін Тому цей принцип неекономічний. Його застосовують в умовах одиничного і дрібносерійного типу виробництва з великою номенклатурою деталей.

При використанні предметного принципу побудови цехів кожен з них спеціалізується на виготовленні якого-небудь певного виробу або його складової частини. За цим принципом сформовані цехи у великосерійному і масовому виробництві.

При організації цехів і ділянок за предметним принципом створюються сприятливі умови для застосування передових методів організації виробництва і праці. Розстановка устаткування по ходу виконання технологічних операцій різко скорочує шлях руху оброблюваних деталей і витрати часу на їх транспортування. Виникають сприятливі передумови для організації потокових і автоматичних ліній, більш повно використовується обладнання, робочі спеціалізуються на виконанні вузького кола операцій, в результаті чого підвищується їх кваліфікація, поліпшується організація праці, посилюється відповідальність за якість виробів, що випускаються. При цьому майстер повністю відповідає за весь цикл виготовлення виробу. Все це веде до зростання продуктивності праці та зниження собівартості продукції. До недоліків, властивим предметним цехам і ділянкам, можна віднести неповне завантаження обладнання на окремих операціях внаслідок невеликого обсягу робіт. Організація таких ділянок найбільш доцільна при відносно постійною і невеликий номенклатурі виробів, що випускаються, тобто вона притаманна крупносерийному і частково масового виробництва.

При поточному принципі побудови цехів відбувається поділ ділянок на потокові лінії. Потокові лінії організують або у вигляді окремих потокових ділянок, спеціалізованих на обробці одного або декількох виробів, або у вигляді однієї наскрізної потокової лінії. Потокові методи роботи властиві масового виробництва.

Початковою ланкою виробничої структури служить робоче місце. Розташування робочих місць залежить від типу виробництва. Наприклад, на потокових лініях вони розташовані по ходу технологічного процесу і за часом пов'язані єдиним тактом потоку. На підприємствах, де не використовується потокової метод організації виробництва, робочі місця розміщують переважно за групами однотипного устаткування.

При предметно-технологічному (змішаному) принципі побудови цехів заготівельні цехи (ливарні, штампувальні, пресові, ковальські) спеціалізуються за технологічним принципом, а обробні - за предметним. [7]

1.12 Шляхи раціональної організації виробничого процесу

Організація виробничого процесу передбачає раціональне поєднання в просторі і в часі всіх основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, що забезпечує найменший час його здійснення. Головна мета організації виробничого процесу - всебічна економія часу, забезпечення високої якості та ефективності виробництва продукції.

Раціональна організація виробничих процесів на підприємствах базується на таких загальних принципах:

спеціалізації,

пропорційності,

паралельності,

прямоточності,

безперервності,

ритмічності процесу.

1) Спеціалізація процесу - це мінімізація розмаїття робіт і операцій, а також режимів обробки та інших елементів виробничого процесу. Різноманітність операцій у процесі залежить насамперед від номенклатури виробів, закріплених за одним виробничим підрозділом (дільницею, лінією, цехом та ін.) У цих умовах процеси потребують Часте переналагодження, перебудовах, що завжди призводить до підвищених втрат. Зниження втрат при цьому сприяють досконалість системи оперативного планування і конструктивно-технологічна уніфікація.

2) Пропорційність - це узгодженість всіх елементів процесу і перш за все по продуктивності і виробничої потужності. Порушення цієї вимоги призводить до диспропорцій, утворення «вузьких місць» у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання і робочого часу, збільшуються виробничі заділи, подовжується виробничий цикл та ін Все це веде до зниження ефективності виробництва.

Для забезпечення пропорційності виробничих процесів необхідна оптимізація номенклатурно-кількісних завдань за критерієм повноти завантаження обладнання. Пропорційність виробничого процесу сприяє широкому впровадженню комплексної механізації і автоматизації виробництва, що охоплює основні, допоміжні і обслуговуючі процеси.

3) Паралельність робіт у процесі означає одночасність виконання операцій і частин виробничого процесу. Паралельність може мати місце при виконанні самої операції, при протіканні суміжних операцій при виконанні основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

При виконанні технологічної операції паралельність виражається в одночасній роботі декількох верстатів на операції, в багатопредметної обробці на верстатах, в поєднанні машино-автоматичної обробки за виконанням робочим ручних, допоміжних елементів операції. У простих виробничих процесах (при обробці деталей партіями) крім викладеного має місце одночасність обробки партії на суміжних операціях процесу, а також виконання допоміжних і обслуговуючих процесів. Можливість паралельного протікання часткових процесів багато в чому залежить від ступеня уніфікації та взаємозамінності елементів конструкції, що дозволяють незалежне їх виготовлення.

4) Прямо точність означає просторове зближення операцій, стадій процесу, що виключає поворотні рухи предмета праці в процесі виробництва. Для цього операції і часткові процеси просторово розташовують у порядку проходження операцій технологічного процесу, внаслідок чого скорочується час проходження вироби у виробництві, а також упорядковуються вантажопотоки і зменшується вантажообіг. У цьому випадку виникає задача оптимізації розстановки обладнання і розташування робочих місць.

Принцип прямоточності в організації процесу можна застосувати не тільки до простих процесів, але і до складних, виконуваним у масштабі підприємства. Відповідно до цього проектуються розташування цехів і служб на території заводу (генплан), розміщення ділянок в цехах. Найбільш повно цей принцип може бути реалізований при стійкій номенклатурі продукції, що виготовляється і розвиненою типізації технологічних процесів.

5) Безперервність в організації виробничого процесу виражається в безперервності руху предмета праці у виробництві (тобто без пролежування і очікувань обробки), а також в безперервності роботи робітників і обладнання. Тільки комплекс цих трьох факторів забезпечує повну безперервність виробничого процесу.

Таким чином, принцип безперервності виражається у зведенні до мінімуму всіх видів перерв у виробництві виробів: внутріопера-ційних, міжопераційних, міжлінійних, міжцехових. При дотриманні принципу пропорційності створюються об'єктивні передумови до безперервності процесу, так як рівна продуктивність за операціями виключає міжопераційні очікування обробки, наприклад, на безперервних потокових лініях.

6) Принцип ритмічності і рівномірності виступає як найважливіша вимога до організації виробничого процесу. Слід розрізняти поняття: ритмічність випуску продукції, ритмічність роботи (виробництва) і рівномірність виробництва.

Ритмічність випуску означає випуск однакового обсягу продукції за рівні інтервали часу (місяці, декади, зміни та ін.) Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів роботи за кількістю (сумарно в нормо-годинах) та складом (видами робіт) за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи безпосередньо пов'язана з ритмічністю випуску, і цей взаємозв'язок зумовлює рівномірність виробництва. Рівномірність виробництва означає дотримання ритмічності випуску і роботи, причому обсяг роботи, що виконується за певний інтервал часу, за кількістю та складом повністю відповідає трудомісткості продукції, що випускається за цей інтервал. При цьому в кожному інтервалі часу відбувається компенсація трудомісткості випуску виробів виконанням комплексу відповідних робіт. Часто ритмічність випуску характеризується однаковим випуском продукції за декаду. Однак ритм випуску продукції може бути різним; він залежить від складності продукції і тривалості процесів її виготовлення.

Отже, ритм випуску продукції як би задає потрібний ритм роботи на ділянці, у цеху, заводі. Він обумовлений планом підприємства і може зберігатися лише за умови ритмічної роботи на всіх ділянках, робочих місцях основного процесу і зв'язаних з ним допоміжних, обслуговуючих процесів.

Основні принципи лягають в основу організації будь-якого виробничого процесу, але різною мірою можуть бути реалізовані. Вони діють взаємозалежно і однонаправлено. Наприклад, досягаючи кількісної пропорційності в процесі, одночасно створюють передумови для безперервності і ритмічності виробничого процесу, до прямоточності руху предмета праці.

Система організації виробничого процесу повинна мати необхідний надійністю, тобто здатністю протистояти різним перешкодам, що порушує її основні принципи. Для цього в системі повинні бути передбачені механізми саморегулювання, які спираються на якісну нормативну базу, оптимальні методи планування та управління, необхідні резерви, щоб забезпечити безперебійність процесу при випадкових або неминучих перешкодах та ін [4]

1.13 Планування обладнання на ділянці цеху

Планування цеху - це план розташування виробничого, підйомно-транспортного та іншого обладнання, інженерних мереж, робочих місць, проїздів, проходів. [1]

План ділянки механічного цеху представлений у Додатку 2.

Технологічна планування ділянки розробляється при проектуванні або реконструкції ділянок. Планування вирішує питання: технологічних процесів організації виробництва, техніки безпеки, вибору транспортних засобів, наукової організації праці та виробничої етики. [1]

Проектована планування ділянки механічного цеху з виготовлення деталі "Вал шліцьових» визначається технологічним процесом і заданим серійним типом виробництва.

У цеху, де розташовується проектований ділянку, ширина прольоту складає 16 м, крок колон 10,5 м. прольотом називається частина будівлі, обмежена в поздовжньому напрямі двома паралельними рядами колон.

На початку ділянки передбачається - склад заготовок (готової продукції); в зручному місці для під'їзду транспортних засобів - місце збору готової продукції (контейнер), а так само:

- Місце майстра;

- Ділянка остаточного контролю;

- Стелажі для деталей на проміжних операціях;

- Контейнери для стружки.

Верстати на проектованому ділянці розташовуються в порядку виконання технологічних операцій. При розробці плану розташування верстатів, враховувалося їх положення щодо колон, проїздів, проходів, допоміжних приміщень з використанням нормативів.

При передачі деталі в інший прогін ділянки зберігається загальна прямоточность руху деталей. Передача деталей з прольоту в проліт здійснюється на даній ділянці наступними способами: поворотним краном, рольгангом та автовізка (електрокаром).

Робочі місця верстатників сплановані таким чином, щоб забезпечити безпеку працюючих, максимальну зручність у роботі, можливість виконання ремонту, а так само швидкої евакуації робітників у екстремальних випадках.

Для забезпечення пожежної безпеки на території цеху розташовуються:

- Протипожежний щит;

- Ящик з піском;

- Вогнегасники.

На ділянці передбачена зона психологічного розвантаження.

1.14 Організація багатоверстатній роботи

Багатоверстатне обслуговування - Одночасна робота одного робітника або бригади на декількох верстатах без зниження при цьому виробничої потужності обладнання. Перехід до багатоверстатному обслуговування вимагає високої кваліфікації працівника, гарного знання використовуваних машин, чіткої, продуманої організації праці. [6]

Технічними передумовами розвитку багатоверстатного обслуговування є підвищення рівня автоматизації використовуваного обладнання, поліпшення системи управління обладнанням та конструкції технологич еской оснащення, в результаті яких, зменшується частка ручної праці з обслуговування обладнання і збільшується частка автоматичної його роботи.

Організаційними передумовами введення багатоверстатного обслуговування є:

- Раціональна планування обладнання на робочому місці, що забезпечує зручність його обслуговування;

- Найкоротші маршрути переходу від верстата до верстата;

- Реалізація найбільш ефективної системи обслуговування робочих місць;

- Зміна форм поділу і кооперації праці таким чином, щоб більшість функцій (налагодження, Підналагоджує верстатів, передача деталей, заточування інструментів та ін) виконувалися допоміжними робітниками.

Економічна доцільність багатоверстатного обслуговування полягає у можливості забезпечення повної зайнятості робітників-верстатників та обслуговується ними устаткування.

Особливістю організації багатоверстатній роботи є визначення раціональних маршрутів переміщень робітника при обслуговуванні обладнання. Витрати часу на підходи до верстатів мають велику питому вагу в загальному часу зайнятості робітника.

Ефективність багатоверстатній роботи значною мірою залежить від організації системи обслуговування. Прибирання робочих місць багатоверстатників проектується таким чином, щоб більшість функцій (налагодження, регулювання, контроль, подача деталей та ін) виконувалися допоміжними робітниками. Вдосконалення трудових процесів робітників-багатоверстатників спрямовано на скорочення часу зайнятості при обслуговуванні кожного верстата, розширення фронту багатоверстатного обслуговування, забезпечення рівномірного завантаження робітника в циклі, зниження монотонності праці. [6]

1.15.1 Розрахунок норми обслуговування верстатів одним робочим

, Ед.об. (Верстатів) (15)

- Основний час

- Допоміжний час

верстата

Приймаються = 2 верстати на одного робітника-фрезерувальника.

1.15.2 Циклограма багатоверстатного обслуговування (на операцію № 25)

Умовні позначення:

Рис. 1.5. Циклограма багатоверстатного обслуговування

Висновки по розділу 1

У ході виконання даного розділу були проведені послідовні розрахунки, спрямовані на виявлення «вузьких» і «широких» місць на виробничому ділянці і розробку заходів щодо їх ліквідації.

Для забезпечення рівномірного завантаження обладнання «вузькі» місця були ліквідовані шляхом застосування 3-х змінного режиму роботи обладнання на операціях № 10 і № 30. У результаті цього відбулося зниження завантаження обладнання до оптимального рівня (за операції № 10 на 30%, а по № 30 - на 32%).

«Широкі» місця були ліквідовані шляхом їх довантаження аналогічною роботою з інших ділянок.

Однією з важливих завдань даного розділу було визначення тривалості виробничого та технологічного циклів до і після ліквідації «вузьких» і «широких» місць.

У результаті було встановлено, що тривалість технологічного циклу не змінилася в обох випадках = 570,01 хв. = 9,5 год, так як залишилося незмінним кількість устаткування.

Тривалість виробничого циклу скоротилася на 4,71 години в результаті застосування 3-х змінного режиму роботи обладнання по 2-м операціях (№ 10 і № 30). Перехід цеху на 3-х змінний режим роботи значно збільшить завантаження устаткування, загальновиробничі витрати, а так само збільшаться витрати на з / п робітників і електроенергію.

Скорочення виробничого циклу має велике економічне значення:

скорочується оборотність оборотних коштів за рахунок скорочення обсягів незавершеного виробництва;

збільшується фондовіддача основних виробничих фондів;

знижується собівартість виробів за рахунок скорочення умовно-постійної частини витрат на один виріб.

Розділ 2. Організація енергетичного господарства

2.1 Склад енергетичного господарства підприємства

Енерге і чеський госп я тання підпри я ку - сукупність установок, що служать для перетворення і передачі енергії, та відповідних служб, які забезпечують безперебійне постачання підприємства всіма видами енергії та енергоносіїв (електроенергією, паливом, парою, газом і т. д.) встановлених параметрів і при найменших витратах. [3]

Промислові підприємства - основні споживачі енергетичних ресурсів. Їх потреба в енергії та енергоносіях безперервно зростає, причому енергоозброєність праці на підприємствах є одним з головних показників науково-технічного прогресу.

Структура енергетичного господарства великого машинобудівного підприємства, включає:

енергетичні цехи (електросилової, теплосилової, газовий, електромеханічний, слабкострумовий);

перетворювальні та генеруючі установки (компресорна, котельня, генераторна станція тощо);

цехові і загальнозаводські енергопередавальні мережі;

споживачі енергії (обладнання, верстати, печі та ін.) [3]

Енергетичне господарство великих підприємств знаходиться у веденні головного енергетика, дрібних підприємств - у веденні головного механіка. До складу відділу головного енергетика вводять бюро (групи) енерговикористання, енергоустаткування, електрична і теплова лабораторії.

Група енерговикористання займається:

нормуванням витрат енергоресурсів;

плануванням енергопостачання;

розробкою енергобалансів;

обліком і аналізом використання енергії.

Група енергообладнання здійснює:

керівництво ППР (планово-попереджувальним ремонтом) енергоустановок і енергомереж;

контроль за технічним станом мереж, обладнання та правилами їх експлуатації;

розробкою заходів щодо вдосконалення енергогосподарства та економії енергосресурсов.

Енерголабораторіі виконують дослідні роботи зі зниження витрат енергії і палива, проводять вимірювання, випробування обладнання та мереж, перевірку контрольно-вимірювальних приладів.

Забезпечення безперебійного живлення великого заводу необхідними енергоресурсами покладається на чергових інженерів, керівних експлуатацією всього енергетичного господарства протягом зміни. [2]

2.2 Завдання та функції енергетичної служби

Основними завданнями енергетичного господарства підприємства є:

визначення потреби підприємства в енергоресурсах і найбільш економічних способів її покриття;

організація сталого енергопостачання підприємства і його підрозділів у точній відповідності з потребою;

раціональна організація експлуатації, технічного обслуговування і ремонту енергетичного обладнання та мереж на підприємстві;

розробка і проведення заходів, спрямованих на скорочення енергоспоживання, економію енергії та усіх видів палива;

використання вторинних енергоресурсів та нетрадиційних джерел енергії;

скорочення витрат на енергопостачання підприємства і зміст енергогосподарства;

зниження енергоємності та енергетичної складової у собівартості продукції.

Важливою особливістю енергопостачання є неможливість створення істотних запасів енергії, що змушує виробляти і споживати енергію одночасно, а також забезпечувати відповідність за величиною її виробництва та споживання. Режим виробництва енергії в кожний відрізок часу залежить від режиму її споживання. Споживання енергії у виробництві нерівномірно по годинах доби, дням тижня, місяцям і сезонах року. Оскільки змінюється в часі потреба в енергії (попит), відповідно повинно змінюватися її пропозиція (виробництво, закупівля, відбір із зовнішньої мережі енергопостачання). Ще однією важливою особливістю, що визначає вимоги до організації енергетичного господарства підприємства, є неприпустимість збоїв у енергоживлення технологічних засобів, що беруть участь у виробництві товарної продукції: енергетичне господарство повинно забезпечувати надійність і безперебійність енергопостачання.

Функції енергетичної служби підприємства:

розробка нормативів, що стосуються енергетичної служби;

планування потреби в усіх видах енергії та енергоносіїв, складання енергетичного балансу підприємства;

планування потреби в запчастинах;

організація виробітку (забезпечення) підприємства всіма видами енергії;

оперативне планування і диспетчеризація забезпечення підприємства всіма видами енергії;

організація ремонтних робіт обладнання;

розробка технічної документації для проведення монтажних, ремонтних робіт обладнання та енергетичних комунікацій (мереж);

організація обслуговування енергетичного устаткування, мереж, ліній зв'язку;

контроль за якістю ремонтних робіт;

організація монтажних, пусконалагоджувальних робіт нового обладнання, демонтаж та утилізація списаного енергетичного обладнання;

нагляд за правилами експлуатації обладнання;

контроль за витратами всіх видів енергії. [3]

2.3 Планування потреби підприємства в енергії різних видів

При плануванні потреби в енергії необхідно детально аналізувати її витрата за період, що передує плановому. Планові показники по витраті енергії повинні забезпечувати нормальний хід виробничих процесів, виключати наднормативні втрати. [3]

Визначення потреби в енергії, паливі грунтується на використанні балансового методу планування. Для цих цілей складаються зведені баланси і по окремих видах енергії, палива. У видатковій частині балансу розраховується потреба в енергії на виробничу, господарсько-побутову та невиробничу діяльність підприємства. У прибуткової частини балансу визначаються джерела покриття цієї потреби, проводиться розрахунок забезпечення необхідної потреби в енергії:

- За рахунок її отримання від районних систем;

- За рахунок власних джерел;

- За рахунок використання вторинних енергоресурсів.

Потреба в енергії залежить від потужності підприємства, енергоємності продукції, що випускається, характеру технологічних процесів та інших чинників і визначається на основі таких вихідних даних як:

генеральний план заводу;

план цехів і приміщень з розміщенням і специфікацією виробничого, допоміжного і сантехнічного обладнання із зазначенням потрібної потужності електродвигунів;

потреба в енергії кожного виду відповідно до розрахунків;

режиму роботи споживачів енергії;

середнього максимальної годинної і річної витрати енергії. [2]

1) Річний витрата технологічної та освітлювальної електроенергії для цеху на шинах низької напруги визначається за формулою:

, КВт / год (16)

- Сума активних потужностей на шинах низької напруги, кВт.

- Дійсний річний фонд часу роботи обладнання для однієї зміни, год.

- Кількість змін роботи обладнання

- коефіцієнт завантаження устаткування за часом (0,75-0,85)

Стисле повітря застосовується для обдування верстатів від стружки, деталей після миття, вузлів і виробів при складанні, а також для пневмо-пристроїв і пневмо-інструменту. Загальну потребу в стислому повітрі для кожного цеху і заводу в цілому визначають, виходячи з витрати повітря при безперервній роботі всіх воздухоприемника, коефіцієнті використання їх у кожній зміні річного фонду часу роботи воздухоприемника. [2]

3) Коефіцієнт використання воздухоприемника обладнання:

(17)

- Число годин фактичної роботи воздухоприемника

- Число годин робочої зміни

4) Середній часовий витрата стисненого повітря для одного воздухоприемника:

(18)

- Витрата повітря на годину при безперервній роботі, (10 )

5) Середній часовий витрата (дійсний) стисненого повітря для всієї кількості воздухоприемника:

(19)

1,5 - коефіцієнт, що враховує витік повітря, а так само виконання непередбачених робіт

6) Найбільший часовий витрата повітря застосовується на 30% більше

, (20)

За цим витраті підбирається устаткування компресорної установки.

7) Річна потреба в стислому повітрі:

(21)

- Кількість змін

- Коефіцієнт завантаження устаткування за часом

Вода в цехах вживається на виробничі та побутові потреби. На виробничі потреби вода використовується для приготування охолоджуючих сумішей, промивки деталей, охолодження і загартування в установках ТВЧ, випробування вузлів та виробів, для гідрофільтрів розпилювальних камер. [2] 8) Річний витрата води для охолоджуючих рідин при різанні металів:

(22)

- Годинна витрата води на один верстат в літрах (0,6 л / годину)

- Кількість верстатів

- Дійсний річний фонд часу одного верстата в одну зміну

- Кількість змін

- Коефіцієнт завантаження повремени

Для інших цілей витрата води визначається укрупнено за існуючими нормами витрат.

Пар витрачається на виробничі потреби цеху (для підігріву води і сумішей), а так само для опалення і вентиляції. [2]

9) Річна потреба пари на опалення і вентиляцію (в тоннах) становить:

, Т. (23)

- Витрата тепла на 1 будівлі в ккал на годину (0,5 Ккал / год)

- Кількість годин в опалювальному періоді (H = 4320 год.) - Для середньої смуги РФ.

V - об'єм будівлі ( )

- Теплота випаровування в Ккал / кг.; = 540 Ккал / кг.

т.

10) Річна потреба в паливі на опалення:

, Т. (24)

- Теплотворна здатність умовного палива; До = 7000 Ккал / кг.

- ККД котельної установки [2]

т.

2.4 Техніко-економічні показники енергогосподарства цеху

Показники виробництва і розподілу енергії (питомі витрати палива на виробництво всіх видів енергії) ККД генеруючих установок.

(25)

Питомі витрати палива і енергії на виробництво продукції підприємства.

питома витрата освітлювальної енергії:

кВт / ед.прод., де N - річна програма (26)

питома витрата стисненого повітря:

кВт / ед.прод. (27)

питома витрата води для охолоджуючих рідин:

кВт / ед.прод. (28)

питома витрата пари на опалення і вентиляцію:

кВт / ед.прод. (29)

питома витрата палива на опалення:

кВт / ед.прод. (30)

Показники собівартості виробництва енергії (теплової, електричної, енергії стисненого повітря і пара).

Показники енергоозброєності:

Коефіцієнт електроозброєність праці

(31)

- Сумарна потужність електричних установок, кВт.

- Число робітників, які працюють у найбільшу за чисельністю зміну

Коефіцієнт енергоємності продукції

(32)

- Випуск продукції в незмінних цінах, тис. грн.

- Електроенергія, фактично витрачена на виробництво, кВт.

Коефіцієнт енергоозброєності виробництва

(33)

- Сумарна потужність енергетичних установок, кВт.

- Вартість основних виробничих фондів, тис. руб. (У незмінних цінах) [2]

2.5 Шляхи економії енергії

Економія електроенергії може здійснюватися за рахунок наступних заходів:

вдосконалення техніки, технології та організації виробництва;

установки на обладнання електродвигунів відповідної потужності;

раціонального поєднання загального та місцевого освітлення;

відключення електродвигунів на час перерв, а також зайвого освітлення;

утримання в чистоті стекол у віконних рамах;

дотримання графіків профілактичного обслуговування та ремонту електродвигунів.

Основні заходи економії теплоенергії:

підвищення ефективності котельного обладнання за рахунок застосування механізації;

використання зворотного конденсату;

своєчасного очищення котлів від накипу;

кращого очищення технічної та питної води;

дотримання графіків ремонтів всіх видів;

впровадження контрольно-вимірювальних приладів та ін

При зниженні питомих норм витрат електричної та теплової енергії на підприємстві утворюється економія на їх вартості. [3]

Висновки по розділу 2

Енергогосподарство промислового підприємства - це не тільки допоміжний і обслуговуючий ділянку підприємства, але і елемент енергетичних систем району і являє собою складну сукупність процесів виробництва, перетворення, розподілу і використання всіх видів енергетичних ресурсів.

Енергогосподарство забезпечує виробництво на цьому підприємстві енергією в різних видах та енергоносіях, здійснює ремонтно-експлуатаційне обслуговування та монтаж енергообладнання в виробничих цехах. У той же час воно чинить активний вплив на розвиток підприємства (поглиблення взаємозв'язку енергетики і технології, комплексна механізація і автоматизація виробничих процесів). [3]

Значний вплив на підвищення ефективності підприємства робить зниження витрат на енергопостачання і поліпшення використання енергоустановок як складової частини основних виробничих фондів підприємства.

Велике значення має економія, і раціональне використання енергоресурсів на промислових підприємствах, які є основними споживачами палива та енергії. Тому зниження витрат енергоресурсів на підприємствах дозволить зменшити витрати на розвиток паливно-енергетичного комплексу (ПЕК) країни.

Таким чином, енергогосподарство займає важливе місце в економіці підприємства і виробництві та робить істотний вплив на розвиток, як підприємства, так і паливно-енергетичного комплексу країни.

Висновок

У цій роботі розглянуті і вивчені принципи раціональної організації виробництва деталей типу "Вал шліцьових» на ділянці механічного цеху.

Вивчено теоретичні матеріали з організації енергетичного господарства підприємства, його склад, основні функції і завдання; розрахована потреба підприємства в енергії різних видів і палива, визначені основні техніко-економічні показники енергогосподарства цеху, а так само шляхи економії електро-і теплоенергії.

У ході виконання роботи вирішені поставлені завдання щодо забезпечення рівномірного завантаження обладнання на виробничій ділянці і скорочення тривалості виробничого циклу. Розроблено план ділянки механічного цеху.

Сучасний виробник повинен раціонально застосовувати методи і дотримувати вимоги принципів організації виробництва в комплексі, тільки в цьому випадку можлива оптимізація виробничих процесів і, відповідно, досягнення максимальної ефективності виробництва.

Список використаної літератури

1. Єгоров М.Є. Основи проектування машинобудівних заводів. Вид. 6-е, перераб і доп. Підручник для машинобуд. вузів. М., «Вища школа», 1969.

2. Курс лекцій з дисципліни «Організація виробництва на підприємстві машинобудування»

3. Організація і планування енергогосподарства промислових підприємств / В.Т.Мелехін, Г. Л. Багієв, В.А.Полянскій.-2-е вид., Перераб. і доп. - Л.: Вища школа. Ленінгр. отд-ня, 1988. - 224с.: Іл.

4. Організація, планування і управління підприємством машинобудування: Підручник для студентів машинобудівних спеціальностей вузів / І. М. Разумов, Л. А. Глаголєва, М. І. Іпатов, В. П. Єрмілов. - М.: Машинобудування, 1982. - 544 с., Іл.

5. Райзберг Б.А., Лозівський Л.Ш., Стародубцева Е. Б. Сучасний економічний словник .- 5-е вид., Перераб. і доп.-М., 2006

6. Організація і планування машинобудівного виробництва (виробничий менеджмент): Підручник / К.А.Грачева, М. К. Захарова, Л. А. Одинцова та ін, За ред. Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. - М.: Висш.шк., 2003. - 470 с.: Іл.

7. Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 672с. - (Серія «Вища освіта»).