Методика внутрішньоцехового планування

Зміст

1. Внутрішньоцехове календарне планування

2. Календарні плани-графіки ділянок на прикладі ВАТ "Мінський приладобудівний завод"

Список використаних джерел

1. Внутрішньоцехове календарне планування

Внутрішньоцехове планування - остання ланка в системі оперативно-календарного планування (ОКП). Його завдання - подальша розробка та уточнення оперативних завдань, отриманих цехом, шляхом доведення їх до кожного робочого місця. Залежно від типу виробництва, виробничо-технічної структури цеху (форми спеціалізації ділянки) та інших виробничо-організаційних умов конкретні методи і форми внутрішньоцехового планування видозмінюються. Обсяг планової роботи залежить головним чином від розмірів цеху.

Система внутрішньоцехового ОКП включає наступні елементи:

розробку та видачу ділянок місячних, декадних (або тижневих) оперативних виробничих програм;

розподіл робіт на ділянці і доведення завдань до робочих місць;

оперативну підготовку робіт;

поточний облік і контроль виконання завдань, регулювання ходу виробництва. Ця робота переважно відноситься до внутрішньоцехової диспетчирування, хоча частково виконується працівниками календарного планування.

Місячні програмні завдання ділянкам і відповідні графіки випуску-запуску розробляються планово-диспетчерським бюро (ПДБ) у повній відповідності з отриманим цехом завданням. Номенклатура цих програм і графіків - подетальная (для складальних ділянок - повузлова). Комплектному системі міжцехового планування отримана оперативна програма повинна бути деталізована. Вихідними даними для планування роботи ділянки служать оперативна місячна програма цеху і календарний план виробництва, отримані від планово-виробничого відділу (ППО) або ПДО підприємства на межцеховом рівні планування, а також відповідні специфікації, нормативи календарного руху виробництва і дані про фактичне виконання плану за попередній період.

При зміні номенклатури, кількості або трудомісткості продукції місячної програми проводяться об'ємні розрахунки завантаження ділянки. При цьому розрахунок завантаження повинен проводитися по всіх групах устаткування і площах. Такий розрахунок необхідний для визначення режиму (змінності) роботи обладнання, уточнення штатів і найбільш раціональної розстановки робочого складу ділянок. Внутрімесячние програмні завдання - декадні, п'ятиденні, змінно-добові - видаються в порядку уточнення місячного плану. Календарне планування робіт на ділянці здійснюється цеховим ПДБ за участю майстрів.

Змінно-добові плани конкретизують завдання ділянках на дані добу. Система змінно-добових завдань повинна бути пов'язана з системою забезпечення робочих місць заготовками, матеріалами, інструментом, технічною документацією і т.д. На робоче місце видається завдання у вигляді робочого наряду на одну або кілька змін.

Основні риси внутрішньоцехового планування, його зміст і методика в основному залишаються незмінними при певній організаційній формі виробництва для всіх цехів машинобудівного підприємства. Однак на систему планування впливають такі особливості цехів:

місце даного цеху у виробничому процесі (фаза виробництва);

тривалість виробничого циклу в даному цеху;

особливості організації виробничого процесу, зумовлені технологією виробництва.

Перший фактор виявляється в тому, що, чим ближче даний цех до випуску готової продукції, тим більш розвиненим і точним має бути календарне планування. Це зумовлено, по-перше, тим, що тип виробництва в випускають цехах вище, ніж в обробних, а в останніх вище, ніж у заготівельних. По-друге, тим, що помилки в планах кінцевих фаз виробничого процесу важче виправити, так як вони відбиваються на всьому ланцюжку попередніх фаз. Тому планування повинно мати найбільш суворі форми в складальних цехах і може бути менш жорстким у заготівельних. Наприклад, при безперервному споживанні продукції заготівельних та інших цехів серійного виробництва, що працюють на харчування потокової збірки, планування їх може будуватися виходячи зі стану складських заділів (аналогічно плануванню роботи інструментальних цехів по точках замовлення на основі системи максимум-мінімум), а не на основі жорсткого календарного плану-графіка.

Другий фактор виявляється в тому, що календарне планування деталей з тривалими циклами значно складніше і відповідальніше, ніж деталей з коротким циклом. Тому навіть в одиничному виробництві провідні деталі плануються за графіком. Найбільш елементарні форми планування мають місце в металлозаготовітельних, ливарних, термообрабативающіх та інших цехах з малоопераційних процесом. Для цієї групи цехів майже при всіх типах виробництва характерне використання методу поточного оперативного розподілу виробничого завдання цеху по ділянках і робочих місць.

Третій фактор проявляє свій вплив в різних напрямках і елементах системи планування. У складальних цехах ускладнюються завдання оперативної підготовки виробництва у зв'язку з комплектуванням деталей і інших елементів, необхідних для монтажу машин. У механічних цехах процеси відрізняються многооперационностью і багатономенклатурного оснащення, що ускладнює оперативну підготовку. У ливарних цехах характерна наявність провідної операції (формування) при паралельному виконанні низки пов'язаних з нею процесів, що дозволяє планувати тільки формувальні роботи, здійснюючи планування інших процесів за принципом поточного розподілу з орієнтуванням на план формування. У ковальсько-штампувальних цехах в основу планування також покладено принцип провідної операції (кування, штампування). При куванні в штампах економічні міркування роблять доцільним фактичний розмір партій варіювати залежно від стійкості штампів.

Планування на ділянках масового потокового виробництва в умовах постійного випуску одного виробу (деталі) грунтується на чітко встановленому такті (ритмі) роботи потокової лінії і випуску продукції, безперервному і паралельному русі виробів по операціях технологічного процесу. Місячне завдання ділянкам видається у вигляді програми та план-графіка із зазначенням щоденного розміру запуску і випуску закріпленого за лінією найменування продукції в натуральному вираженні наростаючим підсумком. Вихідними даними для планування роботи дільниць є:

місячна програма і добовий графік випуску та запуску;

маршрутно-технологічні карти відповідно до норм часу операцій і нормами обслуговування робочих місць;

календарно-планові нормативи: такт і ритм запуску-випуску продукції, план-графік роботи лінії, норми внутрішньолінійних заділів;

обліково-статистичні дані про продуктивність кожного робочого місця і виробничих втрати;

план ремонту обладнання.

Змінні завдання по робочих місцях встановлюються з урахуванням фактичного виробітку і видаються зазвичай один раз на весь місяць. Оперативна підготовка робіт включає забезпечення лінії матеріалами або напівфабрикатами, робочих місць технологічною оснасткою, ремонтного обслуговування ліній.

Планування на ділянках серійно-потокового виробництва, що представляють потокову лінію, на якій поперемінно виготовляються кілька найменувань виробів (деталей), схожих за конструктивно-технологічним ознакам, ведеться виходячи з:

твердого закріплення за потокової лінією невеликий номенклатури однорідних об'єктів;

регламентованого порядку переналагоджень робочих місць при переході виготовлення з одного найменування вироби на інше;

встановленого такту і ритму роботи потокової лінії для кожного виробу;

безперервного і паралельного руху виробів по операціях технологічного процесу.

Місячне завдання ділянці видається у вигляді подетальної програми і графіка (стандарт-плану) із зазначенням: розмірів запуску і випуску по днях партій виробів, закріплених за лінією; постійної черговості і періодичності зміни об'єктів на лінії; розподілу фонду часу роботи між виготовляються об'єктами. Вихідні дані для планування роботи серійно-потокових ділянок ті ж, що і для ділянок масового потокового виробництва (за всіма виготовляється на ділянці об'єктів).

Змінні завдання по робочих місцях видаються або на весь місяць, або при кожній переналагодженні лінії. Оперативна підготовка та ж, що і на масово-потокових ділянках з доповненням підготовки переналагоджень лінії та контролю за їх проведенням.

Планування на ділянках одиничного виробництва в умовах широкої, постійно мінливій номенклатури продукції ведеться в залежності від принципу спеціалізації ділянки: предметного або технологічного. Для ділянок предметної спеціалізації місячне завдання формується шляхом вибірки з цехової програми і видається ділянці в детально - кількісному вираженні із зазначенням термінів запуску і випуску деталей. Для ділянок технологічної спеціалізації місячна програма видається в комплектно-об'ємному вираженні із зазначенням термінів запуску і випуску комплектів.

Вихідними даними для планування є:

місячна програма цеху;

креслення і цехові виробничі специфікації замовлень;

дані про робочі місця, в тому числі продуктивність і виробничі втрати;

план ремонту обладнання.

Основу календарного планування на ділянках одиничного виробництва становить система поточного розподілу робіт в поєднанні з оперативними календарними графіками завантаження робочих місць по виготовленню провідних виробів (деталей) і провідних операцій (або процесів). При цьому повинна бути забезпечена необхідна завантаження робітників і обладнання.

Змінне завдання по робочих місцях видається з урахуванням їх спеціалізації, що дозволяє найбільш раціонально використовувати обладнання та кваліфікацію робітників, а також сприяє зростанню продуктивності праці. Однак, враховуючи одиничний характер виробництва і наявність малотрудоемкіх робіт, на робоче місце за зміну може видаватися декілька нарядів. Тому оперативна підготовка робіт на ділянці складає істотну частину системи поточного розподілу і видачі завдань робітникам.

2. Календарні плани-графіки ділянок на прикладі ВАТ "Мінський приладобудівний завод"

Вихідні дані по ВАТ "Мінський приладобудівний завод" наведено у таблицях 1 - 4: таблиця № 1 - загальні вихідні дані, таблиця № 2 - вихідні дані про обробку деталей за групами устаткування, таблиця № 3 - фактичні залишки деталей у напрацювання, таблиця № 4 - індивідуальні вихідні дані по виробах.

Таблиця № 1 - Загальні вихідні дані