Кінематичний аналіз механізму насоса

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Анотація

У даному курсовому проекті проводиться аналіз механізму насоса.

У курсовому проекті представлені наступні розділи: структурний і кінематичний аналізи, силовий і динамічний аналізи механізму насоса, кінематичний аналіз кулачкового механізму і кінематичний аналіз складного зубчастого механізму.

Курсовий проект складається з пояснювальної записки та графічної частини. У пояснювальній записці були детально описані методи побудови планів швидкостей, прискорень, діаграм для всіх розділів.

До складу графічної частини входять 5 креслень:

1. Кінематичний аналіз механізму насоса (формат А1);

  1. Кінематичний аналіз кулачкового механізму

(Формат А2);

  1. Кінематичний аналіз складного зубчастого механізму, (формат А2):

  2. Силовий аналіз механізму насоса (формат А1):

  3. Динамічний аналіз механізму. Підбір маховика. (Формат А1).

Пояснювальна записка і креслення були виконані згідно всіх ГОСТів.

Зміст

Введення

1. Структурний та кінематичний аналіз головного механізму

1.1 Структурний аналіз механізму

1.2 Кінематичний аналіз графоаналітичним методом (методом планів)

1.2.1 Побудова плану положень механізму

1.2.2 Побудова планів швидкостей

1.2.3 Побудова планів прискоренні

1.3 Кінематичний аналіз методом побудови діаграм

1.4 Порівняння результатів кінематичного дослідження, виконаного графічним і графоаналітичним методами.

2. Синтез кулачкового механізму

  1. Вихідні дані

  2. Побудова кінематичних діаграм

  3. Визначення кута тиску

3. Кінематичний аналіз складного зубчастого механізму

3.1 Аналітичний метод

  1. Графічний метод аналізу

4. Силовий аналіз головного механізму

4.1 Визначення зовнішніх сил і сил інерції

4.1.1 Визначаємо масу ланок і їх вага

4.1.2 Визначаємо сили і моменти інерції

4.1.3 Визначаємо результуючі сили

4.2 Силовий аналіз без урахування сил тертя

4.2.1 Силовий аналіз групи асирійця ланок 2 і 3

4.2.2 Силовий аналіз початкового механізму

4.3 Перевірка по теоремі Жуковського

4.4 Силовий аналіз механізму з урахуванням сил тертя

5. Динамічний аналіз механізму

5.1 Основні завдання динамічного аналізу

5.2 Визначаємо наведені моменти сил опору

5.3 Визначення роботи сил опору і роботи рушійних сил

5.4 Рішення рівняння руху машинного агрегату

5.5 Визначення приведеного моменту інерції

5.6 Визначення моменту інерції маховика за методом Вітенбауера

5.7 Визначення геометричних розмірів маховика

5.8 Визначення кутової швидкості після установки маховика

Список використаної літератури

Введення

Теорія механізмів і машин (ТММ) є однією з основних машинобудівних дисциплін. Вона присвячена вивченню основних методів вивчення механізмів і машин та проектування їх схем.

До основних питань, які вивчає ТММ, відносяться:

- Вивчення будови (структури) механізмів;

- Визначення положень механізмів і траєкторій, опісуемого окремими точками;

- Визначення швидкостей і прискорень окремих точок;

- Аналіз та проектування різних механізмів (зубчастих, кулачковий);

- Визначення різних сил (зовнішніх, реакцій, тертя, інерції), що діють на механізм;

- Вивчення енергетичного балансу машин (к.к.д.);

- Вивчення дійсного закону руху машин під дією заданих сил;

- Вивчення способів регулювання швидкості ходу машини;

- Вивчення способів урівноваження сил інерції в машинах і т. д.

Щодо цих питань теорія механізмів і машин це наука, яка вивчає будову, кінематику і динаміку механізмів і машин.

Механізми, які входять до складу машини, різні. За функціональним призначенням механізми машини діляться на такі види:

а) механізми двигунів і перетворювачів:

механізми двигунів виконують перетворення різних видів енергії в механічну роботу; механізми перетворювачів виконують перетворення механічної роботи в інші види роботи;

б) передавальні механізми, які виконують передачу руху від двигуна до технологічної машини або робочого органу;

в) робочі механізми, які безпосередньо впливають на оброблювану середу або об'єкт;

г) механізми управління, контролю і регулювання, виконуючи управління технологічним процесом, контроль тощо;

д) механізми автоматичного обліку, зважені й упаковування, встановлені в машинах, які випускають масову штучну продукцію.

Академік І. І. Артоболевський, класіфіціруя механізми різного призначення, розділив їх по структурним ознаками на такі види: ваги, зубчасті, черв'ячні, фрикційні, кулачкові, гвинт-гайка та інших, окремо комбенірованние.

Механізми бивають плоскі і просторові. В основному застосовують плоскі механізми, всі крапки яких рухаються в одній або декількох паралельних площинах.

Зубчасті механізми використовуються для зміни параметрів обертального руху, а також для перетворення обертального руху в прямолінійний.

Черв'ячні передачі застосовують при необхідності передачі руху між валами, які перетинаються.

Фрикційні механізми використовуються в основному для тих же цілей, що і зубчасті, але вони відрізняються тим, що рух передається в них силами зчеплення (тертя) робочих поверхонь, притиснуті один до одного.

Кулачкові механізми призначені для перетворення руху кулачка в заданої рух штовхача. У загальному випадку як кулачок, так і штовхач можуть виконувати прямолінійні, обертальні або складний рух.

Механмзми гвинт-гайка перетворюють обертовий рух у прямолінійний і навпаки.

Комбіновані механізми, які включають в різні з'єднання механізмів, розглянуті вище, мають широку можливість для виконання різних видів руху.

1. Структурний та кінематичний аналіз головного механізму

Вихідними даними є:

  1. Кутова швидкість кривошипа ω, с -1 1914

  2. Погонна одиниця маси q, кг / м 12

  3. Коефіцієнт У (F - В * S), Н / м 7000

  4. Коефіцієнт с (m 3 = c * m 2) 3,5

  5. Довжина кривошипа О А, мм 90

  6. Довжина шатунів АВ, мм 520

  7. Нерівномірність ходу δ 1 / 8

  8. Ексцентриситет е, мм 26

1.1 Структурний аналіз механізму

Визначаю ступінь рухливості механізму, що складається з трьох ланок.

W = 3 · (n - 1) - 2 · p 5 - p 4

де: n - кількість ланок; p 5 - кількість нижчих пар; p 4 - кількість вищих пар.

N = 4; p 5 = 4; p 4 = 0

W = 3 · (4 - 1) - 2.4 - 0 = 1

Ступінь рухливості механізму W = 1

Механізм складається з 4 ланок:

1-кривошип О А;

2-шатун АВ;

3 - повзун В;

4-стійка.

Ланки 1-3-рухливі, 4 - нерухоме ланка.

На рис.1 зображено структурну схему механізму з розбивкою на групи Ашшуровими, і початковий механізм.

Рис.1. Структурна схема механізму.

Структурна схема наочно показує, що механізм складається з початкового механізму 1 класу (стійка 4 і кривошип 1) і однієї групи асирійця (шатун 2 і повзун 3).

Структурна формула механізму: I (4-1) → II (2-3)

Механізм відноситься до механізмів II класу за класифікацією І.І. Артоболевського.

1.2 Кінематичний аналіз графоаналітичним методом (методом планів)

1.2.1 Побудова плану положень механізму

На аркуші формату А. 1 зображуємо в масштабі μ s = 0,0025 м / мм план положень механізму. План будуємо в такій послідовності. Вибираємо довільно точку О і з неї описуємо коло радіуса ОА. Вертикально вниз від точки О відкладаємо величину е і проводимо горизонтальну лінію. Це буде лінія руху повзуна В. Знайдемо початкове положення точки В (У):

ОВ 0 = АВ-АТ = 520-90 = 430 мм

ЕВ 0 =

З'єднаємо точку В 0 з точкою О і продовжимо до перетину з колом, отримуємо точку А о. Від точки А про в напрямку обертання кривошипа ОА розбиваємо коло на 12 рівних частин, через кожні 30 градусів, проставляючи при цьому послідовно точки Ао, А 1 А 2 і т.д. Поєднавши отримані точки з центром кола О, отримаємо 12 положень кривошипа ОА. Точка В належить шатуна АВ і повзуну В і рухається поступально по напрямній, тому для побудови плану положень ланки АВ з кожної точки А розчином циркуля, рівним довжині шатуна АВ у прийнятому масштабі, робимо засічки на напрямній, отримуючи точки Во, В 1 В 2 і т.д., які послідовно з'єднуємо з точками Ао, A 1 і ін.

1.2.2 Побудова планів швидкостей

Плани швидкостей будуються по векторних рівнянь, які складаються окремо для кожної групи асирійця в порядку приєднання їх до ведучого ланці. Для провідної ланки ОА визначаємо величину швидкості точки А:

V A = ω 1 · L ОА

V A = 14 ∙ 0,09 = 1,26 м / с

μ V = V A / [P A] = 1,26 / 45 = 0,028 м / с / мм

Вектор V A перпендикулярний радіусу, тобто відрізку ОА, і спрямований у бік, яка визначається напрямом ω 1.

З довільної точки Р, званої полюсом плану швидкостей, відкладаємо у вказаному напрямку відрізок [ра] довжиною 45 мм.

Складаємо векторне рівняння, за яким визначимо швидкість точки В, що належить шатуна АВ і повзуну У

V В = V A + V ВA

Швидкість точки А відома, швидкість відносного обертання точки В навколо точки А перпендикулярна радіусу обертання відрізку АВ і визначається за формулою:

V ВА = ω ВA · L ВA

Швидкість точки В спрямована вздовж напрямної. Таким чином, отримуємо векторне рівняння, в якому два вектори відомі у напрямку, але невідомі за величиною, а третій вектор відомий і за величиною, і за напрямком. Вирішуючи це векторне рівняння графічним способом, отримаємо план швидкостей для групи асирійця, що складається з ланок 2 і 3. Відповідно з векторним рівнянням через кінець вектора V A (крапку а) проводимо напрям вектора V ВА перпендикулярне ВА, а через полюс р-напрям вектора V В, паралельне направляє. На перетині цих напрямків поставимо крапку b, а відрізки [аb] і [Рb] в масштабі будуть представляти швидкості V ВА і V В. Для визначення їх величини достатньо на плані виміряти відповідні відрізки і помножити їх на масштабний коефіцієнт μ v.

V ВA = [ab] · μ v = 45 · 0,028 = 1,26 м / с

V В = [pb] · μ v = 0 м / с

Користуючись побудованим планом швидкостей, можна визначити кутову швидкість ω ВА за формулою:

ω ВА = V ВA / L = 1,26 / 0,52 = 2,42 рад / с

Для визначення напрямку ω ВА переносимо вектор V ВA в точку В механізму і розглядаємо рух цієї точки відносно точки А по напрямку швидкості V ВА.

Викладеним вище способом будуємо плани швидкостей для інших 11 положень.

Результати побудови заносимо в таблицю 1.

1.2.3 Побудова планів прискорень

Визначаємо прискорення точки А. Так як кривошип за умовою рухається рівномірно (кутове прискорення дорівнює нулю), то прискорення точки А складається тільки з нормальної складової, яка дорівнює:

а А = а А n = ω 2 · L ОА

а А = 14 2 · 0,09 = 17,64 м / с 2

Вектор а А спрямований по радіусі до центру - від точки А до точки О. Задаємося масштабом плану прискорень μ а = 0,392 м · с -2 / мм і обчислюємо довжину відрізка [ра], який зображує в цьому масштабі вектор а А:

а a] = a A / μ a = 17,64 / 0,392 = 45 мм

З довільної точки р а, званої полюсом плану прискорень, в напрямку вектора а А відкладаємо відрізок [р а a].

Переходимо до групи асирійця ланки 2,3.

Векторне рівняння для точки В групи має вигляд:

ā В = ā А + ā ВА

Прискорення ā ВA складається з нормального і дотичного складових:

ā ВA = ā ВA n + ā ВA τ

Прискорення ā ВA n за величиною одно:

ā ВA n = ω ВA 2 · L ВА

ā ВA n = 1,99 2 · 0,52 = 2,06 м / с 2

Обчислюємо його величину і відкладаємо в масштабі μ а від точки а плану прискорень в напрямку від точки В до точки А механізму відрізок [an], рівний по величині

[An] = а ВA n / μ a = 2,06 / 0,392 = 5,25 мм

Прискорення ā ВA τ визначається за формулою: ā ВA τā ВA п

Вектор ā У спрямований вздовж напрямної. Таким чином, отримуємо векторне рівняння, в якому два невідомих за величиною, але відомих у напрямку вектора. Для їх визначення продовжимо побудова плану прискорень. З точки n плану проведемо напрямок вектора ā ВA τ (перпендикулярно ВА), а з точки р а-паралельно напрямку ā В (паралельно направляє). На перетині цих прямих поставимо крапку b. Отримуємо відрізки [р а b] та [nb], які в масштабі зображують відповідно прискорення ā В з ā ВA τ, тобто

ā В = [р а b] · μ a = 34 · 0,392 = 13,33 м / с 2

ā ВA τ = [nb] · μ а = 25 · 0,392 = 9,8 м / с 2

Знаючи ā ВA τ, визначаємо величину кутового прискорення ε ВA:

ε ВA = ā ВA τ / L ВA = 9,8 / 0,52 = 18,84 рад / с 2

Напрямок кутового прискорення визначиться після перенесення вектора ā ВA τ в точку В механізму.

Результати побудови заносимо в таблицю 2.

№ п / п


мм

мм

мм

мм

1

5,25

2,06

25

9,8

25,5

9,99

18,84

34

13,33

11

6,5

2,54

20

7,84

21

8,23

15,08

34

13,33

1.3 Кінематичний аналіз методом побудови діаграм

Діаграми будуються для 12 положень механізму, які були зображені на плані положень. Повний оборот кривошипа ОА відповідає одному кінематичному циклу.


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

В 0 В і

0

4

16

34

52

67

72

67

52

33

16

4

ψ

4

8,5

11

12

12

7

2,5

-4

-7

-9

-6

-2

Розглянемо побудову діаграми переміщень повзуна У S = f (φ). Проводимо координатні осі S і φ. На осі φ відкладаємо 12 рівновеликих відрізків 0-1. 1-2,2-3 і т.д., відповідних куті повороту кривошипа на 1 / 12 частину обороту (30 °). Через точки 1, 2, 3 і т.д. проводимо ординати і відкладаємо на них відрізки, рівні координатами точки В i у відповідних положеннях, що обчислюються від крайнього лівого положення точки В 0. Поєднуючи отримані точки плавною кривою лінією, зображуємо діаграму S В = f (φ).

Масштаб переміщень μs = 0,00 25м/мм. Масштаб кутів φ дорівнює:

μ φ = 2π / [0-12] = 2 · 3,14 / 180 = 0,035 рад / мм

де [0 -12] - відрізок (мм) по осі φ, зображає повний оборот кривошипа ОА.

Побудова кривих V = f (φ) і a = f (φ) виконується способом графічного диференціювання (методом хорд). При цьому масштабні коефіцієнти діаграм визначаються за формулами:

μ V = μ S · ω / μ φ · [ОН], м · с -1 / мм μ V = 0,0025 · 14 / 0,035 · 30 = 0,033 м / с / мм

μ а = μ V · ω / μ φ · [ОН 1], м · с -2 / мм μ а = 0,033 · 14 / 0,035 · 30 = 0,44 м / с 2 / мм

Далі слід побудувати діаграму кутового переміщення шатуна АВ. Кутове переміщення вимірюють у градусах, відраховуючи його від напрямних еВ.

Масштабний коефіцієнт μ а зручніше представляти в рад / мм, скориставшись для перекладу з градусів в радіани відомою формулою: 1 рад = π/180 про

Так як ω = dψ / dφ то досить виконати графічне диференціювання попередньої діаграми ψ = f (φ), використовуючи при цьому метод хорд. Масштабний коефіцієнт μ ω визначиться за формулою:

μ ω = μψ · ω / μ φ · [ОН 2], рад / с / мм

μ ω = 0,0174 · 14 / 0,035 · 30 = 0,232 рад / с / мм

де Н 2 - полюсний відстань діаграми, мм.

1.4 Порівняння результатів кінематичного дослідження, виконаного графічним і графоаналітичним методами

У ході кінематичного дослідження за допомогою діаграм було отримано значення швидкостей, прискорень і кутових швидкостей повзуна В. Ці ж кінематичні параметри були визначені за допомогою планів. Тому доцільно порівняти їх і зробити висновок про правильність та точності проведення аналізу. Результати порівняння зводимо в таблицю 3.

Пол

V В, м · с -1

а В, м · с -2

ω АВ, с -1


За планом

За діаг.

мм м / с

За планом

За діаг.

мм м / с

За планом

За діаг.

мм рад / с

0

0

0

0




2,42

10,5

2,43

1

0,532

16

0,533

13,33

30,5

13,42

1,99

8,5

1,97

2

1

30

1




1,08

4,5

1,044

3

1,29

38,5

1,283




0,162

0,5

0,16

4

1,19

35,5

1,183




1,4

6

1,392

5

0,7

21

0,7




2,21

9,5

2,2

6

0,028

1

0,03




2,42

10,5

2,43

7

0,728

22

0,73




1,99

8,5

1,97

8

1,2

36

1,2




1,08

4,5

1,044

9

1,26

38

1,266




0,162

0,5

0,16

10

0,98

29,5

0,983




1,4

6

1,392

11

0,53

16

0,533

13,33

30,5

13,42

2,21

9,5

2,2

2. Кінематичний аналіз кулачкового механізму

2 .. Вихідні дані

R 1 = 40 мм

R 2 = 20 мм

R 3 = 15мм

До = 48,7 мм

ω 2 = 14

2.2 Побудова кінематичних діаграм

Кулачковий механізм - це механізм складається з провідної ланки криволінійної форми (кулачка) і вихідної ланки (штовхача), які утворюють між собою вищу кінематичну пару.

Кінематичний аналіз найчастіше виконується графічним або графоаналітичним методами.

При графічному методі спочатку будується графік зміни переміщення штовхача в функції фазового кута повороту кулачка, а потім методом графічного діфірінцірованія будуються графіки зміни аналогів швидкості і прискорення штовхача. Цей метод дозволяє виділити на графіку переміщення фазові кути, при яких штовхач піднімається, опускається або знаходиться в стані спокою.

Знайдемо переміщення нашого штовхача з допомогою методу інверсії:

сутність методу інверсії полягає в тому, що всій системі «кулачек-штовхач-стійка» задається обертання з кутовою швидкістю рівною кутовий швидкості початкового механізму, але протилежно спрямований. Характер відносного руху між кулачком і штовхачем при цьому зберігається, а для визначення переміщення штовхача достатньо на лінії цього переміщення знайти різницю між початковим і поточним становищем.

Таблиця переміщення штовхача.


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

S

0

0

0

0

1

15

23

20

7

1,5

0

0

Будуємо графіки і знайдемо масштаби:

μ φ = = = 0,0174

μ S = 1

μ V = =

μ а = =

2.3 Знаходження кута тиску

Знаходимо кут тиску штовхача на кулачек - це кут між напрямком швидкості штовхача і нормаллю проведеної до профілю кулачка в точці дотику кулачка і штовхача.

Будуємо графік залежності кута тиску від кута повороту кривошипа.

Таблиця кута тиску.


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

γ

13

13

13

13

-15

-33

0

36

41

26

13

13

Масштаб графіка кута тиску:

μ γ = 1

3. Кінематичний аналіз зубчастого механізму

Вихідні дані:


1

2

3

4

4 '

5

5 '

6

6 '

7

8

Z

15

20

20

30

11

22

15

36

37

14

---

ω 8 = 14

m = 6 мм

3.1 Аналітичний метод

Визначаємо передаточне відношення від колеса1 до колеса 8:

І 1-8 = і 1-4 · І 4'-5 · І (7) 5'-8

Визначаємо кожен множник:

І 1-4 = (-1) до = 3 =

І 4'-5 = (-1) к = 1 =

І (7) 5'-8 '= 1 - і (8) 5'-7 = 1 - і 5'-6 · І 6'-7 =

І 1-8 = -2 · (-2) · 0,091 = 0,367

І 1-8 = ,

так як ω 1> ω 8 в 0,367 рази: значить у нас мультиплікатор.

Визначаємо кутову швидкість 1 колеса:

ω 1 = і 1-8 · ω 8 = 0,367 ∙ 14 = 5,145

3.2 Графічний метод

Визначаємо радіуси зубчастих коліс нашого механізму за формулою

r і = :

r 1 = мм; r 2 = мм; r 3 = мм; r 4 = мм;

r 4 '= мм; r 5 = мм; r 5 '= мм; r 6 = мм;

r 6 '= мм; r 7 = мм; r 8 = r 7 + r 6 '= 42 + 111 = 153 мм.

На аркуші ватману будуємо наш механізм в масштабі μ l = 3 мм / мм.

Поряд з механізмом проводимо вертикальну лінію, на якій усі швидкості будуть дорівнюють нулю, валимо на неї всі центри коліс і полюси зачеплення, попередньо позначивши їх на кінематичній схемі.

Визначаємо швидкість руху водила 8:

V 8 = r 8 · ω 8 = 153 ∙ 14 = 2142 мм / с

Відкладемо відрізок О 6 О '6 = 100 мм і визначаємо масштаб картини розподілу швидкостей:

μ V =

З'єднаємо т. Про '6 з точкою Р 6'7 і продовжимо до лінії Р 5'6. На перетині отримуємо точку Р '5'6. З'єднаємо її з точкою О 5 і продовжимо до лінії Р 4'5. Отриману на перетин точку Р '4'5 з'єднаємо з точкою О 4 і продовжимо до лінії Р 34. На перетині отримуємо точку Р' 34. Соединим ее с точкой О 3 и продлим до линии Р 23 . Полученную на пересечение точку Р′ 23 соединим с точкой О 2 и продлим до линии Р 12 . Получаем точку Р′ 12 соединяем ее с точкой О 1 и мы получим картину распределения скоростей по 1 колесу.

На вертикальной линии ставим точку О и проводим, через нее, горизонтальную линию. Вниз отложим произвольный отрезок ОН. Проведем через точку Н линии параллельные О 1 Р′ 12 , О 6 О 4 и т. д.

Найдем масштаб угловой скорости:

μ ω =

Определяю угловую скорость колес:

ω 1 = [01]· μ ω = 21,5 ∙ 0,238= 5,11 рад/с

ω 2 = [02]· μ ω = 16 ∙ 0,238= 3,8 рад/с

ω 3 = [03]· μ ω = 16 ∙ 0,238= 3,8 рад/с

ω 4 = [04]· μ ω = 10 ∙ 0,238= 2,38 рад/с

ω 5 = [05]· μ ω = 5,5 ∙ 0,238= 1,31 рад/с

ω 6 = [06]· μ ω = 2 ∙ 0,238= 0,476 рад/с

Определяем погрешность:

Δ= %=

Определяем угловые скорости остальных колес, и результаты заносим в таблицу:


1

2

3

4

4′

5

5′

6

6′

7

8

Z

15

20

20

30

11

22

15

36

37

14

---

ω

5,11

3,8

3,8

2,38

2,38

1,31

1,31

0,476

0,476

---

14

4. Кинетостатический (силовой) расчет механизма

Основные задачи силового исследования.

Задачей силового исследования является определение реакций в кинематических парах механизма, находящегося под действием внешних сил. Закон движения при этом считается заданным. Для того чтобы ведущее звено двигалось по заданному закону необходимо к нему приложить так называемую уравновешивающую силу (или уравновешивающий момент), которая уравновешивает все внешние силы и силы инерции. Определение уравновешивающей силы или уравновешивающего момента наряду с определением реакций в кинематических парах также является задачей силового исследования механизма.

Для осуществления силового расчета какой-нибудь кинематической цепи необходимо, чтобы она была статически определимой, т.е. чтобы число уравнений, которые можно составить для кинематической цепи, было равно числу неизвестных. Такой статически определимой цепью является группа Ассура - кинематическая цепь с нулевой подвижностью.

Силовой расчет выполняется в порядке, обратном кинематическому исследованию, т.е. сначала ведется расчет группы Ассура, наиболее удаленной от начального механизма.

4.1 Определение внешних сил и сил инерции

4.1.1 Определяем массу звеньев и их вес

12∙0,09 = 1,08 кг

Принимаем

1,08∙ 10 =10,8 Н

12 ∙ 0,52 =6,24 кг

6,24 ∙ 10 =62,4 Н

3,5 ∙ 6,24 = 21,84 кг

21,84 ∙10 = 218,4 Н

4.1.2 Определяем силы и моменты инерции

1,08∙ 8,82 = 9,52 Н

6,24 ∙ 14,89 = 92,95 Н

21,84 ∙13,33 = 291,12Н

4.1.3 Определяем результирующие силы

7000∙ 0,0025∙4 =70 Н

4.2 Силовой анализ без учета сил трения

4.2.1 Силовой анализ группы Ассура звеньев 2 и 3.

Запишем уравнение равновесия в виде:

Находим из него величину тангенциальной составляющей:

-

Определяем нормальную составляющую и реакцию взаимодействия третьего звена со стойкой:

Принимаем масштабный коэффициент 3 Н/мм

Из плана сил находим:

150∙3=450 Н

150∙3=450 Н

101∙ 3= 303 Н

Найдем силу , для чего запишем уравнение равновесия в таком виде:

Находим из плана сил неизвестную величину:

124 ∙ 3 = 372 Н

4.2.2 Силовой анализ начального механизма:

5 Н/мм

78 ∙ 5 = 390 Н

4.3 Проверка по теореме Жуковского

Разложим моменты инерции на пары сил:

Находим уравновешивающую силу:

Определяем погрешность:

%=3,84%

4.4 Силовой анализ механизма с учетом сил трения

Каждую группу Ассура и начальный механизм догружаем силами и моментами трения. И повторяем расчет с пункта 4.4.

0,1=0,133

0,1· 303= 30,3 Н

0,133·0,02·372= 0,989 Н∙м

0,133·0,02·450 = 1,19 Н∙м

0,133·0,02·390 = 1,03 Н∙м

где r=0.02 – радиус цапфы.

162 ∙ 3 = 486 Н

Найдем разницу:

258,67 – 217 = 41,67 Н

5. Динамический анализ механизма. Подбор маховика

5.1 Основные задачи динамического анализа

В ходе динамического анализа определяем приведенные моменты сил сопротивления и движущих сил, приведенные моменты инерции, а также решается основное уравнение движения, и определяем момент инерции маховика по методу Витенбауэра.

Исходными данными являются кинематические параметры, определенные в ходе кинематического исследования.

5.2 Определяем приведенные моменты сил сопротивления для всего кинематического цикла главного механизма


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

F, Н

0

70

280

595

910

1172,5

0

0

0

0

0

0

Vі,м/с

0

0,532

1

1,29

1,19

0,7

0,028

0,728

1,2

1,26

0,98

0,53

Мпс,Нм

0

2,66

20

54,83

77,35

58,63

0

0

0

0

0

0


Находим Мпс для 12 положений и результаты заносим в таблицу 1.

По результатм табл.1 строим график зависимости приведенного момента сил сопротивления от угла поворота кривошипа Мпс=f( j ).

mj = 0,035 рад/мм; m м = 1

5.3 Определение работы сил сопротивления и работы движущих сил

Ас =

Определяем работу сил сопротивления методом графического интегрирования

m А= m м mj [ОН], Дж/мм. m А=1∙ 0,035∙30 = 1,05 Дж/мм

Приняв момент движущих сил постоянным учитывая, что при установившемся режиме работы машинного агрегата в начале и в конце цикла работа движущих сил равна работе сил сопротивления. На построенном графике работы сил сопротивления строим график работы движущих сил.

Определяем величину момента движущих сил:

Мдв=[ОР] m м = 19∙ 1 = 19 Н∙м

5.4 Решение уравнения движения машинного агрегата

D Ті=Аді-Асі


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

[ D Ті]

0

9

13

4

19

56

58

48

38

29

19

9

D Ті

0

9,45

13,65

4,2

-19,95

-58,8

-60,9

-50,4

-39,9

-30,45

-19,95

-9,45

5.5 Определение приведенного момента инерции для 12 положений механизма

I пі =

Результаты вычислений заносим в табл 2.


ω 2

ω 2 2

V B 2

I пі

0

196

5,85

0

0,734

1

196

3,96

0,283

0,914

2

196

1,166

1

1,236

3

196

0,026

1,66

1,519

4

196

1,96

1,416

1,408

5

196

4,88

0,49

1,093

6

196

5,85

0,00078

0,761

7

196

3,96

0,53

1,042

8

196

1,166

1,44

1,396

9

196

0,026

1,587

1,485

10

196

1,96

0,96

1,211

11

196

4,88

0,281

0,934

Строим график зависимости приведенного момента инерции как функция от угла поворота кривошипа.

5.6 Определение момента инерции маховика по методу Витенбауэра

Строим с использованием графиков D Т как функция от j и Іпр как функция от j кривую Витенбауэра т.е. зависимость D Т=f (Іпр).

Определяем тангенсы углов наклонов касательных соответственно max и min угловым скоростям ведущего звена.

tg y max= w 2 ср (1+ d ) = =1,05

tg y min= w 2 ср (1- d ) = =0,817

w ср = w 1

y max =46,4 º

y min =39,24 º

I мах = =

5.7 Определение геометрических размеров маховика

Учитывая, что маховик представляет собой колесо с массивным ободом его момент инерции:

I мах =mR 2 ср =mД 2 ср /4

Предварительно задаемся Д ср конструктивно

Д ср =5r крив. =5∙0,09= 0,45 м

m=4I мах2 ср =

Пренебрегая массой ступицы и спиц определяем массу через размеры маховика:

m= g bh Д ср π , где g =7*10 3 кг/м 3 -удельный вес

Задаемся соотношением b и h

h=0,75 b

Тогда m= g 0,75b 2 Д ср π

b= =

Проверяем, не получился ли у нас маховик слишком толстым или слишком вытянутым в диаметральном направление.

b=(1/3 ÷ 1/5) Д ср =(0,15 ÷ 0,09)м

Условие выполняется.

h=0.75∙ b= 0,75∙ 0,092 = 0,069 м

5.8 Определение угловой скорости после установки маховика

Реальную угловую скорость кривошипа определяем для 12 положений по формуле:

w i = ;

где: I мах =3,17 кг∙м 2

w 2 max= w ср 2 (1+δ)=14 2 ∙ (1+1/8)= 220,5

, D Т max- координаты точки касания прямой проведенной под углом y max с кривой Витенбауэра.

Результаты определения угловой скорости заносим в таблицу 3


0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I пі

0,734

0,914

1,236

1,519

1,408

1,093

0,761

1,042

1,396

1,485

1,211

0,934

D Ті

0

9,45

13,65

4,2

-19,95

-58,8

-60,9

-50,4

-39,9

-30,45

-19,95

-9,45

w і

14,57

14,21

14,03

13,98

14,02

13,99

13,92

13,82

13,36

13,39

13,91

14,11

По результатам расчетов строим график изменения w кривошипа:

m w = 0,1

Список використаної літератури

  1. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. – М.: Наука. 1975. – 638 с.

  2. Теория механизмов и машин: Учебн. для Вузов. Под. ред. К.В. Фролова, М.: Высш. шк., 1987. – 496 с.: ил.

  3. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни «Теорія механізмів і машин» (для студентів заочної форми навчання спеціальності 7.090220 «Обладнання хімічних виробництв і підприємств будівельних матеріалів»). /Уклад.: О.Г. Архипов, Е.М. Кравцова, Н.І. Галабурда. – Сєвєродонецьк: Вид-во СТІ, 2006. – 12 с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
180.1кб. | скачати


Схожі роботи:
Кінематичний і силовий аналіз важільного механізму
Кінематичний і силовий розрахунок механізму 2
Кінематичний і силовий розрахунок механізму
Кінематичний аналіз зубофрезерного верстата моделі 5М324А
Кінематичний аналіз плоских важільних кулачкових і зубчастих механізмів
Кінематичний і силовий аналіз механізмів голки і нітепрітягівателя універсальної швейної машини
Синтез і аналіз важільного механізму
Аналіз навантаженості важільного механізму
Структурний аналіз Зубостругальний механізму
© Усі права захищені
написати до нас