Використання холоду у виробництві морозива та молочних продуктів
Зміст
Введення
1. Базова технологія
2. Зберігання і дозрівання морозива
3. Сировина для виробництва морозива
4. Вимоги щодо охолодження молока
5. Системи охолодження молока
6. Експлуатація та технологічне обслуговування систем охолодження
Введення
До розробки та впровадження сучасних систем охолодження, морозиво було делікатесом, який подавали в особливих подій в сім'ях з високим достатком. У ті часи виробництво морозива було справою досить трудомістким. Лід вирізував за допомогою спеціального обладнання з озер і ставків у зимовий час і зберігався у великих льохах або на харчових складах, закритий соломою, таким чином його ізолювали від впливу зовнішніх факторів. Морозиво проводилося уручну, для цього використовувався величезний чан, біля якого знаходилися блоки льоду і сіль. Вони використовувалися для зниження температури інших компонентів у чані. Солона вода охолоджувалася за допомогою колотого льоду, а сіль, у свою чергу, змушувала лід починати підтавати - так у фіналі цієї взаємодії суміш набувала температуру замерзання води. Що найцікавіше, якщо контейнер занурювався виключно у воду з льодом, це давало більш мізерні результати, ніж поєднання солі та льоду.
У 1834 році відбувся прорив у тому, що стосувалося апаратів з виробництва молочних мас. Том Перкінс вперше заговорив про використання ефіру в компресорних системах, а ще через десять років Том Мастерс отримав патент на машину, збивають і охолоджуючу морозиво. Вона являла собою невелике пристосування, за формою нагадувала глечик стремено лопатями всередині. Його обкладали льодом або снігом у суміші з мінеральними солями.
Після тридцятих років дев'ятнадцятого століття, коли машини для виробництва морозива стало можна без особливих проблем встановлювати на підприємствах, десерт отримав особливу популярність. У 1843 році Ненсі Джонсон (Nancy Johnson) винайшла першу маленьку ручну машинку для виробництва й охолодження морозива. Після цього з'явилося морозиво з фруктовою водою, яке, кажуть, винайшов Роберт Грін (Robert Green) в 1874 році, але через відсутність патенту підтвердити ці факти неможливо. Ручна олійниця, де знову ж таки для охолодження використовувалися лід і сіль була винайдена в 1846. Вона дозволила продавати продукцію на місці і допомогла уникнути такого неприємного стану, як переморажіваніе продукту до його придбання. Вже з самої появи в широкі маси морозиво набуло досить велику популярність.
У 1860 році з'явилася перша холодильна машина для використання в промисловості. Спочатку апарат Фердинанда Карре (адже саме так звали винахідника) працював на рідкому абсорбенту, але пізніше - в 1864 році охолоджувальних елементом у такому холодильнику став аміак.
Винахід промислового холодильник німецьким інженером Карлом фон Лінде в сімдесяті роки дев'ятнадцятого століття усунуло необхідність зрізати і зберігати природний лід. Коли ж в 1926 році з'явилася морозильна камера тривалої дії це дозволило поставити виробництво морозива на широку ногу і промисловість стала наближатися до свого сьогоднішнього вигляду.
Найпоширеніший прийом виробництва морозива на дому - за допомогою морозива - це електричний побутовий прилад, який перемішує компоненти для морозива, попередньо охолоджені. Охолоджувати можна або в холодильнику, або використовуючи старовинну технологію льоду і солі, тільки не потрібно забувати, що при охолодженні компонентів солоний лід почне танути. У деяких морожениця нового покоління (звичайно, вони коштують не так як звичайні) можна відразу ж і охолоджувати складові. Самий новий спосіб виробництва домашнього морозива - додати трохи рідкого азоту в суміш, помішуючи ложечкою або лопаткою. Звичайно, у нас такий варіант відпадає відразу, а от на Заході їм навіть користуються особливо просунуті домогосподарки.
Морозиво - збитий солодкий харчовий продукт, виготовляється зі молока, молочних і вершкових продуктів, вершкового масла, сироватки, сколотин, продуктів зі складним сировинним складом, масел, жирів і білків немолочного походження з додаванням інших інгредієнтів і речовин або з води, цукрів і / або їх замінників з додаванням інших інгредієнтів і речовин шляхом заморожування.
У виробничих умовах виготовляють загартоване морозиво. На підприємствах громадського харчування виробляють м'яке морозиво, яке за консистенцією нагадує крем.
1. Базова технологія
Приготування суміші морозива в загальному складається з етапів підготовки водної фази і змішання жирової фракції і сухих речовин суміші в потоці або періодичним способом. Для змішування сировинних компонентів при приготуванні сумішей для морозива використовують універсальні теплообмінні ємності, сироварні ванни, ванни тривалої пастеризації, резервуари для теплової обробки молока та інше ємнісне обладнання. Ванни, обладнані сорочкою з паровим барботажем і якісним премешівающім пристроєм, можна використовувати також для пастеризації і охолодження суміші. Водну фазу суміші морозива - молоко і / або воду попередньо підігрівають до температури 40 .. 45 С, використовуючи пластинчасті нагрівачі або інше наявне теплообмінне обладнання. Для вработкі сухих речовин і жирів використовують пристрої типу диспергаторов. У залежності від продуктивності ділянки підготовки суміші використовується відповідне обладнання для автоматизації та спрощення процесу: шнекові підйомники, маслоплавітелі, бункери і пр.
Після приготування суміш фільтрують. Зазвичай використовуються двосекційні ємнісні фільтри. Процес фільтрації принципово необхідний, оскільки подальше обладнання критично сприймає присутні в суміші нерозчинені грудочки сухих речовин, не кажучи вже про мішковині і інших «результати» виробничої діяльності підприємства.
Пастеризацію суміші на пластинчастій пастеризаційно - охолоджувальної установки здійснюють при температурі 80 ... 85 С з витримкою у 50 ... 60 сек. При пастеризації в ємнісних теплообмінних апаратах періодичної дії застосовуються такі режими: 68 ... 72 С, витримка 25 ... 30 хв; 73-77 С, витримка 15 ... 20 хв; 83-87 С, витримка 3 ... 5 хв.
2. Зберігання і дозрівання морозива
Суміш направляють у резервуари або слівкосозревательние ванни, де виробляють зберігання при t 4 ... 6 С не більше 24 год, при t 0 ... 4 С не більше 48 год. Зберігання є обов'язковою стадією технологічного процесу тільки для сумішей морозива, пріготовліваемих з використанням желатину (стабілізатора). Такі суміші потрібно витримувати при t не вище 6 С, 4 ... 12 год.
3. Сировина для виробництва морозива
Сировина У якості основної сировини для виробництва морозива використовуються:
молоко і молочні продукти: молоко незбиране, знежирене, сухе незбиране та знежирене, молоко згущене з цукром і без цукру; вершки, отримані з незбираного молока, сухі, згущені; сироватка молочна, суха і згущена; сироватковий концентрат, масло вершкове різних видів; пахта та ін;
цукор (цукровий сироп, карамель) і його замінники;
свіжі та заморожені плоди, ягоди, овочі, а також продукти їх переробки (соки, екстракти, сиропи, пюре, джеми і т.д.);
рослинні жири - переважно, кокосове масло: рафінована дезодорована і кокосова олія має сприятливий склад жирних кислот, хороші смакові достоїнства і температуру застигання близько +23 ° С;
смакові і ароматичні наповнювачі: шоколад, какао, цикорій, кава, горіхи, прянощі, різні ароматичні есенції і т.д.;
стабілізатори (агар-агар, агароид, альгінат натрію, казеінат натрію, пектини, крохмалі: картопляний, кукурудзяний, желейний, модифікований та ін) Роль останніх у приготуванні морозива дуже важлива. Стабілізатори зв'язують воду і перешкоджають розростанню кристалів льоду в морозиві при його збиванні, заморожуванні і наступному зберіганні; від стабілізатора також залежать особливості танення морозива.
Крім стабілізаторів, у виробництві морозива часто застосовуються ще два види технологічних добавок - харчові барвники і емульгатори. Емульгатори - це речовини, в основному, ліпіди, які мають здатність зв'язувати водно-жирову суміш, забезпечуючи стійкість емульсії. Завдяки їх використанню морозиво зберігає свою пишну структуру навіть при таненні. Емульгатори також необхідні і при виготовленні глазурі.
В даний час багатьма підприємствами при виробництві морозива застосовується стабілізатор-емульгатор як більш сучасний засіб для поліпшення структури і консистенції морозива. Його використання в морозиві дає наступні переваги:
підвищується в'язкість суміші;
поліпшується насичення та розподіл повітря, що призводить до підвищення збитості суміші;
надається відчуття вершкового, формується більш однорідна структура і консистенція;
може освіту і зростання кристалів льоду під час транспортування і зберігання морозива;
сповільнюється процес танення.
Важлива складова морозива - це глазур. Вона буває шоколадною, молочно-шоколадною, білої, фруктової. Основні компоненти глазурі: какао-масло, рослинний жир, цукрова пудра, какао-порошок, емульгатори, молоко сухе, ароматизатори.
Що стосується упаковки, то в якості «первинної упаковки» для багатьох сортів морозива традиційно використовуються вафлі. В основному - цукрові трубочки, вафельні стаканчики і вафлі листові.
Вафельні вироби повинні мати рівномірне забарвлення, бути хрусткими на смак і добре пропеченим.
4. Вимоги щодо охолодження молока
За правилами молоко повинно бути охолоджене до температури 4 о С або нижче протягом 3,5 годин після початку доїння. Однак для отримання високоякісного молока його слід охолодити до температури нижче 4 о С як можна швидше. Крім того, дуже важливо зберігати молоко при температурі нижче 4 о С між операціями доїння.
5. Системи охолодження молока
Системи з безпосереднім охолодженням (безпосереднім випаровуванням холодоагенту) і системи з теплоаккумуляціей є основними системами, використовуваними на молочних фермах для охолодження молока. Системи з безпосереднім охолодженням включають в себе холодильний агрегат, що забезпечує подачу охолоджуючого хладагента, який відбирає тепло у молока, що зберігається в наливному танку.
Системи з теплоаккумуляціей використовують холодильний агрегат, що охолоджує холодильну середу, яка зберігається в теплоаккумулирующей танку. Холодильна середовище використовується потім для охолодження молока з допомогою теплообмінника перед тим як молоко надійде в наливний танк. Зазвичай молоко надходить у наливний танк з температурою нижче 4 о С.
Попереднє охолодження за допомогою пластинчастого охолоджувача допомагає знизити зростання бактерій шляхом швидкого охолодження молока, і, крім того, зменшує навантаження на систему охолодження молока. При цьому істотно знижуються витрати на охолодження. Для перевірки ефективності попереднього охолодження:
- Виміряти температуру на вході води;
- Виміряти температуру на виході молока.
В ідеальному випадку різниця між зазначеними температурами на вході і виході має бути 3 о С або менше. На практиці неефективність попереднього охолодження часто обумовлюється наступними причинами:
- Неадекватність числа пластин для даного потоку молока;
- Неадекватність швидкості потоку води (швидкість потоку води повинна бути в 2,5 - 3 рази більше максимальної швидкості потоку молока);
- Неправильна установка - виробники рекомендують встановлювати однопрохідні пластинчасті охолоджувачі таким чином, щоб подача молока здійснювалася знизу.
Для запобігання відкладення осаду між пластинами як молоко, так і воду слід фільтрувати перед тим, як направляти через пластинчастий охолоджувач. Пластинчасті охолоджувачі повинні промиватися до встановлених фільтрами!
6. Експлуатація і технічне обслуговування систем охолодження
Для забезпечення ефективної і надійної роботи систем охолодження потрібна відповідна програма технічного обслуговування та експлуатації. Щорічне технічне обслуговування повинно включати в себе:
- Перевірку рівнів газоподібних холодоагентів і в необхідних випадках дозаправку цих холодоагентів;
- Перевірку рівнів масла і ремонт при виявленні будь-яких витоків;
- Перевірку працездатності пристрою. Періодичне технічне обслуговування повинно включати в себе:
- Чищення і правку пластин конденсатора;
- Перевірку і заміну клиновидних ременів - одночасно заміну всіх ременів;
- Чищення електродвигунів та компресорів від слідів масла і пилу;
- Забезпечення адекватного повітряного потоку для охолодження конденсаторних блоків.
Важливо знати, що молоко швидко охолоджується, особливо, в періоди піку производства. Для того, щоб бути впевненим у тому, що час охолодження не перевищує 3,5 годин з початку доїння, необхідно проводити періодичні перевірки. Не забувайте, що зменшення часу охолодження сприяє підвищенню якості молока та зниження витрат енергії. Час охолодження може бути підтверджено шляхом реєстрації часу початку доїння і часу, коли охолоджуючий агрегат доводить молоко до температури нижче 4 о С. Якщо час охолодження перевищує 3,5 години, зв'яжіться з механіком по холодильного устаткування і розробіть план налагодження і вдосконалення вашої системи.
Для того, щоб бути впевненим у точності термометра танка для охолодження молока, необхідні періодичні перевірки. Вони виконуються з використанням каліброваного термометра для вимірювання температури молока і порівняння отриманого результату з показанням термометра танка для охолодження молока. Можливі причини неточності термометра, встановленого на танку для молока:
- Несправність термометра;
- Датчик термометра покоїться на дні танка, тобто на охолоджуючої поверхні;
- Погане перемішування і в результаті утворення шарів молока з різною температурою.
Термометри танка для молока регулюють процес охолодження з допомогою установок «включено» і «відключено» високої / низької температури. Температура відключення повинна бути встановлена нижче 3 о С, а температура включення - на один градус вище. Несправність терморегуляторів веде до неправильної регулюванню температури і може призвести до надмірного або недостатнього охолодження. Терморегулятори зазвичай пов'язані з циклом перемішування для забезпечення повного змішування молока та зменшення будь-якого розшаровування молока.
Зміст
Введення
1. Базова технологія
2. Зберігання і дозрівання морозива
3. Сировина для виробництва морозива
4. Вимоги щодо охолодження молока
5. Системи охолодження молока
6. Експлуатація та технологічне обслуговування систем охолодження
Введення
До розробки та впровадження сучасних систем охолодження, морозиво було делікатесом, який подавали в особливих подій в сім'ях з високим достатком. У ті часи виробництво морозива було справою досить трудомістким. Лід вирізував за допомогою спеціального обладнання з озер і ставків у зимовий час і зберігався у великих льохах або на харчових складах, закритий соломою, таким чином його ізолювали від впливу зовнішніх факторів. Морозиво проводилося уручну, для цього використовувався величезний чан, біля якого знаходилися блоки льоду і сіль. Вони використовувалися для зниження температури інших компонентів у чані. Солона вода охолоджувалася за допомогою колотого льоду, а сіль, у свою чергу, змушувала лід починати підтавати - так у фіналі цієї взаємодії суміш набувала температуру замерзання води. Що найцікавіше, якщо контейнер занурювався виключно у воду з льодом, це давало більш мізерні результати, ніж поєднання солі та льоду.
У 1834 році відбувся прорив у тому, що стосувалося апаратів з виробництва молочних мас. Том Перкінс вперше заговорив про використання ефіру в компресорних системах, а ще через десять років Том Мастерс отримав патент на машину, збивають і охолоджуючу морозиво. Вона являла собою невелике пристосування, за формою нагадувала глечик стремено лопатями всередині. Його обкладали льодом або снігом у суміші з мінеральними солями.
Після тридцятих років дев'ятнадцятого століття, коли машини для виробництва морозива стало можна без особливих проблем встановлювати на підприємствах, десерт отримав особливу популярність. У 1843 році Ненсі Джонсон (Nancy Johnson) винайшла першу маленьку ручну машинку для виробництва й охолодження морозива. Після цього з'явилося морозиво з фруктовою водою, яке, кажуть, винайшов Роберт Грін (Robert Green) в 1874 році, але через відсутність патенту підтвердити ці факти неможливо. Ручна олійниця, де знову ж таки для охолодження використовувалися лід і сіль була винайдена в 1846. Вона дозволила продавати продукцію на місці і допомогла уникнути такого неприємного стану, як переморажіваніе продукту до його придбання. Вже з самої появи в широкі маси морозиво набуло досить велику популярність.
У 1860 році з'явилася перша холодильна машина для використання в промисловості. Спочатку апарат Фердинанда Карре (адже саме так звали винахідника) працював на рідкому абсорбенту, але пізніше - в 1864 році охолоджувальних елементом у такому холодильнику став аміак.
Винахід промислового холодильник німецьким інженером Карлом фон Лінде в сімдесяті роки дев'ятнадцятого століття усунуло необхідність зрізати і зберігати природний лід. Коли ж в 1926 році з'явилася морозильна камера тривалої дії це дозволило поставити виробництво морозива на широку ногу і промисловість стала наближатися до свого сьогоднішнього вигляду.
Найпоширеніший прийом виробництва морозива на дому - за допомогою морозива - це електричний побутовий прилад, який перемішує компоненти для морозива, попередньо охолоджені. Охолоджувати можна або в холодильнику, або використовуючи старовинну технологію льоду і солі, тільки не потрібно забувати, що при охолодженні компонентів солоний лід почне танути. У деяких морожениця нового покоління (звичайно, вони коштують не так як звичайні) можна відразу ж і охолоджувати складові. Самий новий спосіб виробництва домашнього морозива - додати трохи рідкого азоту в суміш, помішуючи ложечкою або лопаткою. Звичайно, у нас такий варіант відпадає відразу, а от на Заході їм навіть користуються особливо просунуті домогосподарки.
Морозиво - збитий солодкий харчовий продукт, виготовляється зі молока, молочних і вершкових продуктів, вершкового масла, сироватки, сколотин, продуктів зі складним сировинним складом, масел, жирів і білків немолочного походження з додаванням інших інгредієнтів і речовин або з води, цукрів і / або їх замінників з додаванням інших інгредієнтів і речовин шляхом заморожування.
У виробничих умовах виготовляють загартоване морозиво. На підприємствах громадського харчування виробляють м'яке морозиво, яке за консистенцією нагадує крем.
1. Базова технологія
Приготування суміші морозива в загальному складається з етапів підготовки водної фази і змішання жирової фракції і сухих речовин суміші в потоці або періодичним способом. Для змішування сировинних компонентів при приготуванні сумішей для морозива використовують універсальні теплообмінні ємності, сироварні ванни, ванни тривалої пастеризації, резервуари для теплової обробки молока та інше ємнісне обладнання. Ванни, обладнані сорочкою з паровим барботажем і якісним премешівающім пристроєм, можна використовувати також для пастеризації і охолодження суміші. Водну фазу суміші морозива - молоко і / або воду попередньо підігрівають до температури 40 .. 45 С, використовуючи пластинчасті нагрівачі або інше наявне теплообмінне обладнання. Для вработкі сухих речовин і жирів використовують пристрої типу диспергаторов. У залежності від продуктивності ділянки підготовки суміші використовується відповідне обладнання для автоматизації та спрощення процесу: шнекові підйомники, маслоплавітелі, бункери і пр.
Після приготування суміш фільтрують. Зазвичай використовуються двосекційні ємнісні фільтри. Процес фільтрації принципово необхідний, оскільки подальше обладнання критично сприймає присутні в суміші нерозчинені грудочки сухих речовин, не кажучи вже про мішковині і інших «результати» виробничої діяльності підприємства.
Пастеризацію суміші на пластинчастій пастеризаційно - охолоджувальної установки здійснюють при температурі 80 ... 85 С з витримкою у 50 ... 60 сек. При пастеризації в ємнісних теплообмінних апаратах періодичної дії застосовуються такі режими: 68 ... 72 С, витримка 25 ... 30 хв; 73-77 С, витримка 15 ... 20 хв; 83-87 С, витримка 3 ... 5 хв.
2. Зберігання і дозрівання морозива
Суміш направляють у резервуари або слівкосозревательние ванни, де виробляють зберігання при t 4 ... 6 С не більше 24 год, при t 0 ... 4 С не більше 48 год. Зберігання є обов'язковою стадією технологічного процесу тільки для сумішей морозива, пріготовліваемих з використанням желатину (стабілізатора). Такі суміші потрібно витримувати при t не вище 6 С, 4 ... 12 год.
3. Сировина для виробництва морозива
Сировина У якості основної сировини для виробництва морозива використовуються:
молоко і молочні продукти: молоко незбиране, знежирене, сухе незбиране та знежирене, молоко згущене з цукром і без цукру; вершки, отримані з незбираного молока, сухі, згущені; сироватка молочна, суха і згущена; сироватковий концентрат, масло вершкове різних видів; пахта та ін;
цукор (цукровий сироп, карамель) і його замінники;
свіжі та заморожені плоди, ягоди, овочі, а також продукти їх переробки (соки, екстракти, сиропи, пюре, джеми і т.д.);
рослинні жири - переважно, кокосове масло: рафінована дезодорована і кокосова олія має сприятливий склад жирних кислот, хороші смакові достоїнства і температуру застигання близько +23 ° С;
смакові і ароматичні наповнювачі: шоколад, какао, цикорій, кава, горіхи, прянощі, різні ароматичні есенції і т.д.;
стабілізатори (агар-агар, агароид, альгінат натрію, казеінат натрію, пектини, крохмалі: картопляний, кукурудзяний, желейний, модифікований та ін) Роль останніх у приготуванні морозива дуже важлива. Стабілізатори зв'язують воду і перешкоджають розростанню кристалів льоду в морозиві при його збиванні, заморожуванні і наступному зберіганні; від стабілізатора також залежать особливості танення морозива.
Крім стабілізаторів, у виробництві морозива часто застосовуються ще два види технологічних добавок - харчові барвники і емульгатори. Емульгатори - це речовини, в основному, ліпіди, які мають здатність зв'язувати водно-жирову суміш, забезпечуючи стійкість емульсії. Завдяки їх використанню морозиво зберігає свою пишну структуру навіть при таненні. Емульгатори також необхідні і при виготовленні глазурі.
В даний час багатьма підприємствами при виробництві морозива застосовується стабілізатор-емульгатор як більш сучасний засіб для поліпшення структури і консистенції морозива. Його використання в морозиві дає наступні переваги:
підвищується в'язкість суміші;
поліпшується насичення та розподіл повітря, що призводить до підвищення збитості суміші;
надається відчуття вершкового, формується більш однорідна структура і консистенція;
може освіту і зростання кристалів льоду під час транспортування і зберігання морозива;
сповільнюється процес танення.
Важлива складова морозива - це глазур. Вона буває шоколадною, молочно-шоколадною, білої, фруктової. Основні компоненти глазурі: какао-масло, рослинний жир, цукрова пудра, какао-порошок, емульгатори, молоко сухе, ароматизатори.
Що стосується упаковки, то в якості «первинної упаковки» для багатьох сортів морозива традиційно використовуються вафлі. В основному - цукрові трубочки, вафельні стаканчики і вафлі листові.
Вафельні вироби повинні мати рівномірне забарвлення, бути хрусткими на смак і добре пропеченим.
4. Вимоги щодо охолодження молока
За правилами молоко повинно бути охолоджене до температури 4 о С або нижче протягом 3,5 годин після початку доїння. Однак для отримання високоякісного молока його слід охолодити до температури нижче 4 о С як можна швидше. Крім того, дуже важливо зберігати молоко при температурі нижче 4 о С між операціями доїння.
5. Системи охолодження молока
Системи з безпосереднім охолодженням (безпосереднім випаровуванням холодоагенту) і системи з теплоаккумуляціей є основними системами, використовуваними на молочних фермах для охолодження молока. Системи з безпосереднім охолодженням включають в себе холодильний агрегат, що забезпечує подачу охолоджуючого хладагента, який відбирає тепло у молока, що зберігається в наливному танку.
Системи з теплоаккумуляціей використовують холодильний агрегат, що охолоджує холодильну середу, яка зберігається в теплоаккумулирующей танку. Холодильна середовище використовується потім для охолодження молока з допомогою теплообмінника перед тим як молоко надійде в наливний танк. Зазвичай молоко надходить у наливний танк з температурою нижче 4 о С.
Попереднє охолодження за допомогою пластинчастого охолоджувача допомагає знизити зростання бактерій шляхом швидкого охолодження молока, і, крім того, зменшує навантаження на систему охолодження молока. При цьому істотно знижуються витрати на охолодження. Для перевірки ефективності попереднього охолодження:
- Виміряти температуру на вході води;
- Виміряти температуру на виході молока.
В ідеальному випадку різниця між зазначеними температурами на вході і виході має бути 3 о С або менше. На практиці неефективність попереднього охолодження часто обумовлюється наступними причинами:
- Неадекватність числа пластин для даного потоку молока;
- Неадекватність швидкості потоку води (швидкість потоку води повинна бути в 2,5 - 3 рази більше максимальної швидкості потоку молока);
- Неправильна установка - виробники рекомендують встановлювати однопрохідні пластинчасті охолоджувачі таким чином, щоб подача молока здійснювалася знизу.
Для запобігання відкладення осаду між пластинами як молоко, так і воду слід фільтрувати перед тим, як направляти через пластинчастий охолоджувач. Пластинчасті охолоджувачі повинні промиватися до встановлених фільтрами!
6. Експлуатація і технічне обслуговування систем охолодження
Для забезпечення ефективної і надійної роботи систем охолодження потрібна відповідна програма технічного обслуговування та експлуатації. Щорічне технічне обслуговування повинно включати в себе:
- Перевірку рівнів газоподібних холодоагентів і в необхідних випадках дозаправку цих холодоагентів;
- Перевірку рівнів масла і ремонт при виявленні будь-яких витоків;
- Перевірку працездатності пристрою. Періодичне технічне обслуговування повинно включати в себе:
- Чищення і правку пластин конденсатора;
- Перевірку і заміну клиновидних ременів - одночасно заміну всіх ременів;
- Чищення електродвигунів та компресорів від слідів масла і пилу;
- Забезпечення адекватного повітряного потоку для охолодження конденсаторних блоків.
Важливо знати, що молоко швидко охолоджується, особливо, в періоди піку производства. Для того, щоб бути впевненим у тому, що час охолодження не перевищує 3,5 годин з початку доїння, необхідно проводити періодичні перевірки. Не забувайте, що зменшення часу охолодження сприяє підвищенню якості молока та зниження витрат енергії. Час охолодження може бути підтверджено шляхом реєстрації часу початку доїння і часу, коли охолоджуючий агрегат доводить молоко до температури нижче 4 о С. Якщо час охолодження перевищує 3,5 години, зв'яжіться з механіком по холодильного устаткування і розробіть план налагодження і вдосконалення вашої системи.
Для того, щоб бути впевненим у точності термометра танка для охолодження молока, необхідні періодичні перевірки. Вони виконуються з використанням каліброваного термометра для вимірювання температури молока і порівняння отриманого результату з показанням термометра танка для охолодження молока. Можливі причини неточності термометра, встановленого на танку для молока:
- Несправність термометра;
- Датчик термометра покоїться на дні танка, тобто на охолоджуючої поверхні;
- Погане перемішування і в результаті утворення шарів молока з різною температурою.
Термометри танка для молока регулюють процес охолодження з допомогою установок «включено» і «відключено» високої / низької температури. Температура відключення повинна бути встановлена нижче 3 о С, а температура включення - на один градус вище. Несправність терморегуляторів веде до неправильної регулюванню температури і може призвести до надмірного або недостатнього охолодження. Терморегулятори зазвичай пов'язані з циклом перемішування для забезпечення повного змішування молока та зменшення будь-якого розшаровування молока.