Виготовлення та розробка костюма для жінки молодшої вікової групи

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст

Введення

Обгрунтування вибору моделей

Обгрунтування вибору матеріалів

Обгрунтування режимів обробки

Вибір методів обробки та обладнання

Оцінка ефективності вибраних методів

Технологічна послідовність

Висновки

Реферат

Темою курсової роботи є "Виготовлення і розробка костюма для жінки молодшої вікової групи" на підприємстві швейної промисловості. У даній роботі представлена ​​розробка технологічного процесу виготовлення швейних виробів з детальним опрацюванням методів обробки окремих деталей і вузлів, їх складання.

Представлені моделі розроблені відповідно напрямку моди і сезону. Дана документація роботи відповідає реальним завданням швейної промисловості, розглянуто питання розробки комплексно-механізованих пошивних потоків високої продуктивності, поліпшення якості та асортименту швейних виробів, застосування прогресивної технології виготовлення одягу, підвищення продуктивності праці.

Конструювання виробів велося на типові фігури конструювання одягу. У роботі наведені схеми оформлення лекал.

У пояснювальну записку входить 56 аркушів, 3 ескізу моделей, 13 таблиць з пояснювальним текстом, 1 конфекціону карта, 2 схеми вузлів формат А4, 1 схема вузлів формат А1.

Введення

При масовому виробництві швейних виробів вирішальна роль належить технологічному процесу, який являє собою економічно та технічно доцільну сукупність технологічних операцій з обробки, заготівлі та складанні деталей і вузлів швейних виробів, а також вироби в цілому.

До теперішнього часу рівень розвитку технології одягу, заснований на нових науково-технічних досягненнях, значно змінився, і тому потрібне оновлення застарілих відомостей по всім технічним і технологічним напрямками, особливо в області формування, склеювання, обробки, підготовки виробництва і розкрою, технологічних процесів складання виробів та їх управління. Велика роль у підвищенні ефективності виробництва та виживання в конкурентній боротьбі належать інформаційним технологіям, які все масштабніше проникають у сферу виробництва одягу. Сучасна техніка дозволяє механізувати й автоматизувати виконання складально-з'єднувальних технологічних операцій, а також підготовчо-заключних операцій, що виконуються вручну. У результаті значно підвищується продуктивність праці, забезпечується висока точність складання і стабільність оброблюваних деталей, вузлів і з'єднання в цілому. Великі можливості має малоопераційних технологія, що дозволяє за один підхід виконати кілька неподільних складально-з'єднувальних операцій на одному робочому місці, що скорочує витрати ручної праці за рахунок переместительное робіт з одночасним зниженням монотонності і стомлюваності.

У даній роботі розглянута сучасна технологія розробки жіночого костюму, з урахуванням модельних особливостей і застосовуваних матеріалів. Розглянуто типові технологічні процеси виробництва одягу, а також варіант найбільш ефективного процесу виготовлення виробу, дається їх аналіз та рекомендації; розглянуто обладнання щодо цих процесів, його вибір залежно від ефективності його застосування, наведено розрахунок технологічних процесів, комплектування операцій і послідовність їх виконання і зборки .

Обгрунтування вибору моделей

З настанням весни жінка змінює свій образ, перетворюється, їй хочеться виглядати не тільки модно, а й відчувати себе в одязі комфортно. Тому важливе значення мають не тільки колористичні рішення і конструктивність ліній, обраної моделі, але і матеріал, з якого виготовлено виріб, його структури і складу, здатності впливу на нього зовнішніх чинників, а також на фізичні і хімічні властивості, які необхідно враховувати при виготовленні та експлуатації одягу.

Як і раніше залишається актуальним приталений силует, який покладений в основу трьох представлених моделей. Моделі виконані з сучасної костюмної тканини, в модній кольоровій гамі. У даній роботі виріб включає себе натуральні матеріали, вироблені з гідратцелюлозної волокон - віскоза і бавовни. Великим плюсом є не тільки їх дешевизна, що економічно вигідно для підприємства, але і їх технологічні властивості, сприяють в кравецькому виробництві малої обсипальність і прорубаемостью голкою, що підвищує продуктивність праці не тільки при розкрої виробів, але і в складально-кравецькому цеху.

Опис зовнішнього вигляду моделей:

Модель 1:

Жакет з щільної тканини костюмної полупрілегающего силуету, злегка розширений до низу. Поличка з відрізними бочками і рельєфами, що виходять з кокетки, з потайною застібкою на п'ять потайних гудзики, у горловини.

Спинка зі швом посередині у вертикальному напрямку, з відрізними бочками.

Рукава втачного двошовних гладкі.

Комір цельновикроенная стійка.

Штани з щільної тканини прилягають по стегнах, злегка завужені до низу, з прітачних поясом. Застібка "блискавка" в середньому шві. Правий кінець пояса подовжений і закінчується мисом. Застібається пояс на прорізну петлю та гудзик. Передні і задні половинки мають у верхній частині виточки. Низ брюк закінчений швом вподгібку.

Модель 2:

Жакет з щільної тканини костюмної полупрілегающего силуету, злегка розширений до низу. Поличка з відрізними бочками, в яких розташовані прорізні кишені з кокеткою, з потайною застібкою на п'ять потайних гудзики, у горловини.

Спинка зі швом посередині у вертикальному напрямку, з відрізними бочками.

Рукава втачного двошовних гладкі.

Комір цельновикроенная стійка.

Штани з щільної тканини прилягають по стегнах, злегка завужені до низу, з прорізними кишенями на передніх половинках і прітачних поясом. Застібка "блискавка" в середньому шві. Правий кінець пояса подовжений і закінчується мисом. Застібається пояс на прорізну петлю та гудзик. Передні і задні половинки мають у верхній частині виточки. Низ брюк закінчений швом вподгібку.

Модель 3:

Жакет з щільної тканини костюмної полупрілегающего силуету, злегка розширений до низу. Поличка з відрізними бочками, з кокеткою, з відкритою центральною застібкою на чотири гудзики і чотири прорізні петлі. З двома шлевкамі, в які фіксують пояс на талії.

Спинка зі швом посередині у вертикальному напрямку, з відрізними бочками, з двома шлевкамі для фіксування пояси на талії.

Рукава втачного двошовних гладкі.

Комір цельновикроенная стійка.

Штани з щільної тканини прилягають по стегнах, злегка завужені до низу, з прітачних поясом. Застібка "блискавка" в середньому шві. Правий кінець пояса подовжений і закінчується мисом. Застібається пояс на прорізну петлю та гудзик. Передні і задні половинки мають у верхній частині виточки. Низ брюк закінчений прітачних манжетами.

Таблиця 2.1

Перелік деталей крою верху, подклада й приклада

№ №

П / п

Найменування деталей

Ескіз деталей з вказівкою напрямку ниток основи

Найменування зрізів деталей крою

Кількість деталей крою

1

2

3

4

5

Див. додаток до таблиці 2.1

Обгрунтування вибору матеріалів

Як раніше згадувалося матеріалом для пошиття костюма обрані віскоза і бавовна. Дані матеріали відповідає естетичним, економічним і технологічним нормам, вони також є модними і абсолютно безпечними для здоров'я людини.

Бавовна і віскоза, у порівнянні з іншими матеріалами мають ряд переваг - це і гігроскопічність, і підвищена термостійкість, і здатність до формоутворення і закріплення отриманої форми, що створить хороша умова зовнішнього вигляду виробу в процесі експлуатації. Але для досягнення даних здібностей представленого матеріалу, а також на обсипальність і прорубаемость впливає вид переплетення тканини (обсипальність тканин сатинового переплетення в 3 рази більше, ніж полотняного). Представлений матеріал має стійкість до розсовування ниток у швах, що сприяє збільшенню конструкційних ліній на виробі. Завдяки цим властивостям матеріал виконує вимоги, пов'язані з кравецьким виробництвом в промисловості, що дозволяє збільшити на потоці не тільки швидкість, але і підвищити продуктивність праці, забезпечити високу точність зборки деталей, вузлів і з'єднання в цілому, при цьому знижуючи стомлюваність і втому.

Нитки, фурнітура.

У таблиці 3.1 наведені основні характеристики фізико-механічних і технологічних властивостей вибраного і запропонованих матеріалів для пошиття жіночих костюмів молодшої вікової групи, представлених на ескізах моделей.

Таблиця 3.1

Показники фізико-механічних і технологічних властивостей матеріалів

Найменування і артикул тканини

Стандартні норми матеріалів

Фізико-механічні властивості

Технологічні властивості


Ширина, см

Маса 1м ², г

Процентний вміст волокон

Несминаемость,%

Усадка,%

Стійкість забарвлення, бал

Стійкість до стирання

Обсипальність, даН

Прорубаемость

Здатність до формоутворення

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

костюмна: арт.5-7-220 хв07-08; ГОСТ 25295-91

700-1500

230-330

Віскоза - 70%, бавовна-27%, лайкра-3%

44

10-12

10

Менш стійка

2,4

На 200 стібків по основі-4, по качку-0

схильна

від 35-40%

костюмна: арт.4-7-206 к-52568, ГОСТ-25295-91

700-1500

до 230

Бавовна-60%, поліестер-35%, лайкра-5%

30-35

4-8

10

Менш стійка

2,2-2,4

На 200 стібків по основі-3, за качку-2

Менш схильна від 10-15%

костюмна: арт.6/272-344; ГОСТ-25294-91, 25295-91, 7474-88

1500

більше 330

Віскоза-37%, поліестер-37%, шерсть-25%, еластан-1%

до 70%

2-5

10

стійка

2,6

На 200 стібків по основі-0, по качку-2

Схил-

на від 50-75%

Подкладоч-

ва тканина

1500

до 230

ацетат-100%

2%

0

10

стійка

Менше 1,4

На 200 стібків по основі-10, за качку-2

Схил-

на до 85%

Неткані клеєні полотна, проклятий-

Лін

1500

75-95, клею 25-30

Віскоз-

Цінні та ніт-Ронова волокна, клейове напиляя-

ня ПА-6 \ 6,6

до 10%

1%

_

_

Чи не оси-паї-

ми

На 200 стібків по основі-0, по качку-0

До 15%

Бязь, мадоплам-клейове полотно

11001500

до 140, клею 50-60

Бавовна, клейове покриття типу БФ-6

до 10%

2-3%

_

_

Чи не оси-паї-

ма

На 200 стібків по основі-0, по качку-0

До 15%

Віскозні, лавсано-віскозні-клейові полотна

1500

110-130, клею 18-20

Лавсан, віскоза, клейове покриття 11-17 порядку, ПА-12/6/6, 6

2%

1-2%

_

_

0,8

На 200 стібків по основі-0, по качку-0

Від 10-40%

Обгрунтування режимів обробки

Конструкція ниткових рядків і швів є важливим чинником, визначення властивості сполук та якості готового виробу.

Стежки і рядки в залежності від способу їх отримання поділяються на ручні та машинні.

Стежки для виконання рядків при виготовленні швейних виробів мають класи, які вказані в ГОСТ 12807-88 "Вироби швейні. Класифікація стібків, строчок і швів". Цей ГОСТ встановлює класифікацію умовного і графічного зображення, кодове позначення стібків, рядків і швів.

Таблиця 4.1

Характеристика машинних строчок і швів, що застосовуються

при виготовленні швейних виробів

Найменування шва

Конструкція шва

Види застосовуваних стібків

Застосування у виробі

Характеристика шва

Номер ниток

Номер голки





Ширина, мм

Кількість стібків в 10 мм

Кількість сполучених шарів



1

2

3

4

5

6

7

8

9

Стачной з суміщенням зрізів

1.01.01

301.

Двухні-точний Одноліт-

нелінійної

прямий

човниковий

Для со-

єднання

деталей

10

4-5

2-4

33ЛЛ

44ЛЛ

0277-90

0277-100

Стачной в разу-тюжку

то ж

то ж

Разутюжіть-

вання швів

10

4-5

2

- "-

- "-

Стачной в заутюжку

то ж

то ж

Заутюжіваніе швів

10

4-5

2-4

- "-

- "-

Обтач-

ної "в

розкол "

1.06.02

то ж

Обтачі-вання деталей

5-7

4-5

4

- "-

- "-


Стачной, що виконують-

ненний

однієї

рядком

з обмет

ристанням зрізів

1.01.02

504.

Трехніточ-

ний обме-

точний

ланцюгової

+401.

Двухніточ-

ний одно-

лінійний

прямий

ланцюгової

Для сполук

нання дета-

лей і обме-

згортання

зрізів

деталей штанів

7

4-5

2

- "-

0029-90

0029-100

Стачной

1.01.01

401.

Для сполук

нання плечей. Швів

10

4-5

2

- "-

- "-

Виметоч-ний з про-яними канта

1.04.02

101.

Одноніточ

ний одно-

лінійний

прямий

ланцюгової


Для виме-

згортання

країв

деталей

7

1-3

2-4

- "-

0634-90

0634-100

Настрочив-

ної з необме-

таннимі

зрізами

2.02.02

301.


Для Наср-

чування

деталей

2-5

4-5

3

- "-

0277-90

0277-100

Наклад-

ний із за-критим

зрізом

2.05.03

то ж

Для наст-

рачіванія

деталей

2-5

4-5

3

- "-

- "-

Установ

чування

пояси

7.56.01

2х301

Для настрачіванія пояса

3-8

4-5

4-5

- "-

0277-90

0277-100

Обработ-

ка пояси з прок-олодкий

8.30.01

то ж

Для сточування пояса

3-8

4-5

4

- "-

то ж

Обработ-ка шлевок

8.06.02

- "-

Для сточування шлевок

1-2

3-4

3

- "-

- "-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Деталей одягу (їх поверхні) надають необхідну формостійкість шляхом застосування ряду відомих у отетечественной і світовій практиці швейної промисловості способів обробки деталей: фіксування (дублювання); фронтальне фіксування, обробка клейовий сіткою; отримання каркасного пакету прокладок (багатошарових прокладок, що не склеєних з деталями верху вироби ).

Відповідно до технології дублювання термоклеевой прокладочні матеріали використовують для збереження форми і надання підвищеної пружності подбортах, кокетка, пелерини, патаму, поясів і інших деталей. Дублювання дрібним деталей здійснюється на пресах з плоскими подушками або праски на прасувальних столах.

Таблиця 4.2

Параметри утворення клейових з'єднань

Призначення клейового з'єднання

Клейовий матеріал

Вид речовини, що клеїть

Режими склеювання




Темпе

ратура,

К С)

Час пресссованія, з

Тиск пресування

ня, МПа

1

2

3

4

5

6

Для плечової накладки, прокладки в дрібні деталі костюма

Термоклейвий

Порошковооб-різний точковий, ПА-6 / 6,6, при накладенні клею 25-30г / м ²

Неткані клеєні полотна з віскозних і нітро-

нових полотен (прокламе

лін)

150-160

20-40

0.03-0.05

Для плечової накладки, додаткової накладки, прокладки в дрібні деталі костюма, борту

Термоклейвий

з точковим нерегулярним покриттям порошкооб-різним напиленням ПА-12/6/6, 6 і платомідов Н105Р, Н005Р, Н105 РА, Н005РА

Неткані голкопробив-ні поло-

на з ніт-

Ронова, капрон-

вих і вис-

підступи полотен

120-140

15-30

0.03-0.05

Для закріплення країв деталей швейних виробів (клейові з'єднання стійкі до дії бензину, Уайт-спирту)

Плівка клейова типу ПВБ товщиною 0.13-0.27мм

Плівка клейова

140-160

20-30

0.03-0.05

Для закріплення країв, зрізів деталей швейних виробів і виконання потайних сполук

Клейова павутинка тіпіі ПА 6 / 6, 6 / 6, 10. смоли ПА-548 (РФ) і платаміда М-995

Клейова павутинка

140-160

15-25

0.03-0.05

Для кромки по борту, низу поличок, низу виробу, проймі і т.д. в костюмах, має ограни - ного застосування з-за підвищеної жорсткості одержуваного клейового з'єднання

Тканина кромоч-

ва клейова з суцільним покриттям клею типу БФ-6 при накладення - ванні 50-60 г / м ²

Бязь, мадоплам, міткаль

160-170

_

Маса праски

Одним з важливих факторів, що впливають на зовнішній вигляд виробу, його форму, а також наданню цієї форми в процесі склеювання, є волога, яка в пароподібному стані є гарним пластифікатором. При дії пари на виріб або клейове з'єднання температура плавлення поступово знижується з 278 до 283 К. Кількість внесеної вологи залежить від товщини і щільності склеюваних матеріалів і коливається в межах 5-30% маси повітряно-сухого матеріалу.

Міцність клейового шва, а також надання форми вироби багато в чому залежить від тривалості його фіксації, тобто охолодження пакету тканин під тиском, а отже, фіксації форми та перекладів клею з вязкотекучего стану в склоподібний стан при забезпеченні його контакту з матеріалами.

Таблиця 4.3

Параметри волого-теплової обробки виробу


Найменування матеріалу

Температура пресування, ОК (оС)

Зусилля пресування, КПа (максималь-

ное)

Час обробки, з


Зволож-ня,%


преса

праски


преса

праски


1

2

3

4

5

6

7

неоднорідний з бавовняних волокон і віскози (деталі верху), арт.5-7-220 хв07-08; ГОСТ 25295-91

160-170

180

30

8-12

30

0-30

Однорідний з волокон віскози (підкладка основного виробу)

120-140

160

30

15

30

0-20

Неоднорідний (змішаний) з натуральних і хімічних волокон і ниток (пропоновані матеріали), арт.4-7-206 к-52568, ГОСТ-25295-91.

Арт.6/272-344; ГОСТ 25294-91, 25295-91, 7474-88

140-160

165

30

10

30

5-35

Вибір методів обробки та обладнання

Для отримання високої якості швейних виробів використовують не тільки моделі виробів високого естетичного рівня та високоякісні основні та прокладочні матеріали до них, застосовують високопродуктивне обладнання, яке дозволяє в короткі проміжки часу виготовити виріб не тільки за мале число операцій складання і вузлів, при цьому знизивши матеріальні і трудові витрати підприємства.

Технологічний процес обробки деталей і складання вузлів виробів складається з великої кількості різноманітних операцій, більшість з яких виконуються на швейних машинах. Крім одноголкові сточувальна машин є ряд спеціалізованих, призначених для виконання конкретних операцій, наприклад, втачіванія рукавів в пройми, для обметуванням петель, застрачіванія пояса, виконання закріпок.

Номенклатура і технологічна характеристика швейних машин, рекомендованих для оснащення потоків, представлена ​​в таблиці 5.1

Таблиця 5.1

Рекомендоване обладнання для виготовлення одягу

з середніх тканин (костюмна група)

Машини з вигляду транспортера тканини

Призначення швейного обладнання

Класи швейних машин і технологічна характеристика, фірма виробник

1

2

3

4

1.

Сточування, настрачіваніе, прітачіванія, втачіваніе і т.п. однолінійної човникової рядком



Нижня рейка


131-12 +3 АТ "Орша" Білорусь

131-121 +50 АТ "Орша" Білорусь


Довжина стібка, мм

1.7 ÷ 4.5

1.7 ÷ 4.5


Товщина зшиваються матеріалів, мм

5.0

5.0


Привід автоматизований з виконанням типових функцій: зупинка і фіксація голки, підйом лапки, обрізка ниток, закріпка в кінці рядка

_

+

диференціальний


131-22 +3 АТ "Орша" Білорусь



Довжина стібка

1.7 ÷ 4.5



Товщина матеріалів. мм

5.0



Привід фрикційний



Нижня рейка і відхиляються голки


131-32 +3 АТ "Орша" Білорусь

212-14125 "Дюркопп" ФРН


Довжина стібка, мм

1.7 ÷ 4.5

4


Товщина матеріалів, мм

5.0

4


Автоматизовані типові функції

_

+


Те ж + закріпка в кінцях рядки




Обрізка або висікання зубців по краю деталей


+

Верхня і нижня рейки


131-42 +3 АТ "Орша" Білорусь

302-1 ЗАТ "Завод промислових швейних машин" м. Подольськ


Довжина стібка, мм

1.7 ÷ 4.5

4.5


Товщина матеріалів, мм

1.7 ÷ 4.5

5.0


Автоматизовані типові функції

_

_


Те ж + закріпка в кінцях рядки

_

_


Регулювання посадки

+

+


Обрізка краю деталей

_

+





2.

Сточування з одночасним обметуванням зрізів деталей

А Z 8500Н-Ф4 DF ВО "АОМЗ" Росія

51-2745х3.2 ВАТ "Агат" Росія


Ширина обметуванням зрізу, мм

3.5 ÷ 4.5

4.0


Відстань між голками

3.2

3.2





3.

Сметиваніе деталей

2222М АТ "Орша" Білорусь



Довжина стібка, мм

12.0



Товщина матеріалів, мм

8.0






4.

Викидання бортів, лацканів, коміра

2222М АТ "Орша" Білорусь

939-16106/Е8 "Дюркопп" ФРН


Довжина стібка, мм

12

4.0


Товщина матеріалів, мм

6.0

5.0





5.

Сточування, настрачіваніе, прокладання двох паралельних оздоблювальних строчок

852 / 1852 ЗАТ "Завод промислових швейних машин" м. Подольськ

294-960062 / "Дюркопп" ФРН


Довжина стібка, мм

4.5

6.0


Товщина матеріалів, мм

5.0

5.0





6.

Підшивка деталей одне - ниткової човникової рядком

285 ЗАТ "Завод промислових швейних машин" м. Подольськ

СВ641 U "Джуккі" Японія


Довжина стібка, мм

7

8


Товщина матеріалів, мм

3

4





Технологічні операції, що виконуються на швейних напівавтоматах

7.

Виконання коротких прямих човникових рядків, застрачіваніе витачек, куточків і т.п.

1820-ряд АТ "Орша" Білорусь

1820-5 АТ "Орша" Білорусь


Довжина стібка, мм

2.5



Товщина матеріалів, мм

5.0



У тому числі довгої, мм


30





8.

Пришивання гудзиків плоских човникової рядком

827 ЗАТ "Завод промислових швейних виробів" м. Подольськ



Довжина стібка, мм

5.0



Товщина матеріалів, мм

5.0



Діаметр гудзики, мм

15 ÷ 35



Кількість стібків у кожну пару отворів

10






9.

Обметуванням прямих петель човникової зигзагоподібної рядком

1025 АТ "Орша" Білорусь



Товщина матеріалів, мм

4.0



Довжина петлі, мм

14 ÷ 38



Ширина петлі, мм

2.6 ÷ 6 .0



Довжина входу (розрізу), мм

8 ÷ 32


1

2

3

4

10.

Виготовлення шлевок

382 U "Джуккі" Японія

876 ЗАТ "Завод промислових швейних машин" м. Подольськ





11.

Виконання прямих закріпок човникової рядком

1820-ряд АТ "Орша" Білорусь

1820-9 АТ "Орша" Білорусь


Довжина закріпки. Мм


11 ÷ 16


Ширина закріпки. Мм


3


Кількість стібків


40


Товщина матеріалів, мм


6.5





12.

Обвивання ніжки гудзиків

33-06-9 "Пфафф" ФРН



Діаметр гудзиків

15 ÷ 57


Процес виготовлення одягу будь-якого виду складається з обробки окремих вузлів і деталей та подальшої їх складання.

Методи обробки вузлів, що застосовуються в промисловості, різні. Однак, велика різноманітність методів обробки швейних виробів не сприяє поліпшенню якості одягу, а чинить негативний вплив на зростання продуктивності праці.

Уніфікована технологія дозволяє поряд з поліпшенням якості одягу підвищити продуктивність праці.

Далі в таблиці 5.2 пропонуються методи обробки окремих вузлів, які застосовуються при пошитті моделей.

Таблиця 5.2

Методи обробки виробів

Конструкція вузла

Найменування неподільної операції

СП. / Раз.

Зат-рати време-ні, з

Обладнан-ня, пристосовування-собленія

1

2

3

4

5

Обробка низу штанів моделі 1,2

обмітати низ брюк з клейовою ниткою

підігнути вниз штанів і пріутюжіть

См / 2


П / 3

44


32




76

208-А клас

З s-376КМ «Панно-

ня »

Обробка низу рукава моделі 1, 2, 3

прітачать підкладку до подгибку низу рукава

замітати низ рукава

закріпити припуск на підгин низу по передньому і ліктьовому швах

вивернути рукав на лицевий бік і пріутюжіть вниз

видалити нитки сметиванія

пріутюжіть рукав

М / 3


См / 2

М / 2



У / 1



Р / 1

П / 3

54


35

40



46



16

58



249

1597кл.


2222кл.

1597кл.



СУ-В + УТП-2ЕП


З s -352 Р2М +22-215 +396 У

Обробка низу штанів притачной манжетою

модель 3

стачать зрізи манжети і подманжети

обшиті манжету

вивернути манжету на лицьову сторону і пріутюжіть, заутюжівая кант

прокласти по краю манжети оздоблювальну строчку

прітачать манжету до низу брюк

обмітати внутрішній зріз

закріпити манжету з подманжетой

вивернути штани на лицьову сторону

пріутюжіть низ брюк

М / 1


М / 2

У / 3




М / 3


М / 3


См / 2

М / 2


Р / 1


П / 3

24


48

69




40


60


46

40


11


58




396

1597 кл.


1957кл.

СУ-В + УТП-2ЕП


1597кл.


1597кл.


2222кл.

- «-



З s -351 Р2М +22-215 +396 У «Панно

ня »

Обробка застеж ки моделі 1, 2, 3

обшиті борт подбортов

вивернути борт на лицьову сторону

вимітати край борту

пріутюжіть борт


прокласти оздоблювальну строчку по краю борту

видалити нитки сметиванія

М / 4

Р / 2


См / 4

У / 4


М / 3


Р / 1

120

9


120

138


104


30


521

1597кл.



2222кл.

СУ-В + УТП-2ЕП

1597кл.


сп. кол.

Обробка супатної застібки моделі 1, 2


запрасувати суцільнокроєні обтачку борту правої полички з розтинах

обшиті борт подбортах за шаблоном

вивернути борт на лицьову сторону

вимітати край борту

нанести лінію обробної строчки на правій поличці

прокласти оздоблювальну строчку по правій поличці

пріутюжіть борт


прокласти оздоблювальну строчку по краю борту

видалити нитки викидання



У / 3


М / 4

Р / 2

См / 4

Р / 5


М / 3


У / 4


М / 3

Р / 1



115


118

40

52

27


53


58


84

30

577



СУ-В + УТП-2ЕП

1597кл.


2222кл.

Лекало


1597кл.


СУ-В + УТП-2ЕП

1597кл.

сп.кол.

Обробка горло-

провини моделі

1, 2, 3

1) стачать обтачку з частин

2) обшиті горловину

3) прітачать підкладку по низу обтачке

4) надсікти припуск шва і настрочити на обтачку

5) закріпити за плечовим швах

М / 1

М / 4

М / 2


М / 2


М / 2

29

55

56


80


26

248

1597кл.

1597кл.

1597кл


1597кл.


1597кл.


Обробка низу жакета

моделі 1, 2, 3

прітачать обтачку по низу підкладки

обшиті перед по низу

вивернути перед на лицьову сторону

вимітати вниз

пріутюжіть вниз


прокласти оздоблювальну строчку по низу жакета

видалити нитки заметиванія

М2


М / 4

Р / 1


См / 4

У / 4


М / 3


Р / 1

56


50

18


52

40


50


15

285

1597кл.


- «-



2222кл

СУ-В + УТП-2ЕП

1597кл.


сп. кол.

Обробка пояса моделі 1, 2, 3

стачать пояса в стрічку

застрочити пояс


висікти припуски швів сточування кутів і вивернути їх

закріпити куточок


пріутюжіть пояс

См / 1

См / 2


Р / 1



А / 2


У / 2

17

82


10



18


29

156

208-А

852х38 + 3-108

Ножиці


570-102805 / Е 155кл

СУ-В + УТП-2ЕП

Обробка верх-нього зрізу штанів моделі 1, 2, 3

стачать пояс з частин

стачать пояса в стрічку

прітачать пояс до верхнього зрізу вироби




М / 1

См / 2

См / 3

17

17

52


86




1597кл.

208-А 852х38 +3-108

Обробка застібки






1) вшитої блискавку

См / 3

90



90

72207-105ф. «Мі нерва» Чехословаччина

Оцінка ефективності вибраних методів

ОБРОБКИ І ОБЛАДНАННЯ

Для обгрунтування витрат часу виготовлення найбільш складних вузлів виробу проведемо порівняльний аналіз їх трудомісткості та оцінки ефективності рекомендованого методу.

Таблиця 6.1

Аналіз методів обробки жіночого жакета.

Конструк-

ція вузла

Найменування неподільної операції

Діючі

Рекомендовані



Спеціальність, розряд

Витрати часу, з

Обладнання, пристрої

Спеціальність, розряд

Витрати часу, з

Обладнання, пристрої

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Обробка рельєфних швів на поличці і спинці.

1. скласти деталі лицьовими сторонами всередину

2. прітачать бочок

3. вивернути на лицьову сторону

4. запрасувати шви до центру

5. прокласти оздоблювальну строчку


Р

М4


Р2


У3

М4



5

11


4


43

48



1597 кл.

ОЗЛМ


Cs 394


до +395 / 11

852кл.


Р

М4


_


У3

М4



5

9


_


43

48



131-31 +3 АТ ОРША


Cs 394 до +395 / 11

852кл.

2.

Прітачіванія кокетки до полички

1. скласти лицьовими сторонами всередину деталі полички і кокетки

2. прітачать кокетку

3. вивернути на лицьову

бік

4. зауюжіть шви

5. прокласти оздоблювальну строчку



Р

М4

Р2

У3

М4



5

11

4

43

48



1597 кл.

ОЗЛМ

Cs 394 до +395 / 11

852кл.


Р

М4

_

У3

М4



5

9

_

43

48



131-31 +3 АТ ОРША

Cs 394 до +395 / 11

852кл.

3.

Стачать середній шов спинки

1. стачать середній шов спинки

2. разутюжіть шов сточування


М

П


32

53


1597 кл.

CS -371 КМ +12-45 +396 В "Панно

ня "


М

_


32

_


1597 кл.

_

4.


Стачать бічні зрізи

М2

84

1597 кл.

М2

84

1597 кл.

5.


Стачать плечові зрізи жакета

М2

51

1597 кл

М2

47

38271/01 Ф. "Пфафф

6.





7.


Обробка борту подбортов

1. накидали лінію перегину борту

2. прокласти клейову крайку по перегину борту

3. запрасувати подборта по лінії перегину

4. прітачать подборта до переду, прокладаючи клейові дольовиком

5. завдати лінії обточування кутів лацканів і бортів

6. обшиті борту підбір - тому

7. підрізати нерівності швів обточування бор - тов

8. вивернути і виправити кути бортів

9. вимітати краю і уступи борту

10. пріутюжіть борту

11. прокласти оздоблювальну строчку по борту

12. пріутюжіть борту

13. видалити нитки викидання

Обробка горловини

1. стачать обтачку з частин

2. обшиті горловину

3. вивернути і виправити кути коміра

4. вимітати комір

5. пріутюжіть комір

6. прокласти оздоблювальну строчку

7. пріутюжіть комір

8. видалити нитки викидання



М2

Р3

СМ4

Р2

Р1

СМ4

П4

М4

_

Р1

М1

М4

Р1

Р1

П3

М4

П4

Р1



101

30

165

15

60

172

63

48

_

13

29

55

44

82

63

48

40

10



_

_

_

1597 кл.

крейда, лекало

212-24145 / Е 185

Ножиці

спец. кілочок,

2222 кл.

CS -371 Км S +12-10

852 кл.

_

спец. кілочок

1597 кл.

1597 кл.

спец. кілочок

2222 кл.

Cs 371-км s +12-10

852 кл.

Cs 371-км s +12-10

спец. кілочок


Р2

У3

У3

М2

_

_

_

_

_

_

М4

П4

_

М1

М4

_

_

_

М4

_

Р1


33

30

68

101

_

_

_

_

_

_

48

63

_

29

55

_

_

_

48

_

10



крейда, лекало

CS 394 до +395 / 11

CS 394 до +395 / 11

1597 кл.

_

_

_

_

_

_

852 кл.

CS 371 Км S +12-10

_

1597 кл.

1597 кл.

_

_

_

852 кл.

_

спец. кілочок

8.




9.

Обробка низу виробу

1. замітати вниз жакета

2. деталі підкладки і верху скласти лицем до лиця, змітати по низу жакета

3. прітачать підкладку до подгибку низу жакета

4. видалити нитки сметиванія

5. закріпити припуск на підгин низу жакета по бічних і рельєфним швах

6. вивернути жакет на лицьову сторону

7. пріутюжіть вниз

8. видалити нитки заметиванія

9. пріутюжіть вниз жакета

Втачіваніе рукавів

1. з'єднати рукави з проймою по контрольних знаках

2. вшитої рукава в пройму

3. сутюжіть посадку після втачіванія рукавів

4. прітачать верхню плечову накладку

5. вивернути рукав у сторону підкладки та вшитої підкладку рукава в пройму

6. прикріпити шви пройми підкладки до швах пройми верху у верхній і нижній частинах шва втачіванія

7. застрочити отвір в передньому шві рукави підкладки


См2

Р1

М3

Р1

М2

Р1

У1

Р1

П3

Р1

См5

П4

См3

М3

См3

М2


52

120

74

28

40

46

63

13

63

20

162

77

79

164

70

35


2222кл.

2222 кл.

1597 кл.

спец. кілочок

1597 кл.

_

Cs -352 Р2М_22-215 +396

спец. кілочок

З s -352 Р2М_22-215 +396

541-15103

Cs -394 КЕ-1392 "Панно-ня"

241кл. ПШМ

1597кл

241кл

1597кл


См2

_

М3

_

М2

Р1

_

Р1

П3

Р1

См5

П4

См3

М4

См3

М2



52

_

74

_

40

46

_

13

63

20

162

77

79

164

70

35


2222кл.

_

1597 кл.

_

1597 кл.

_

_

спец. кілочок

З s -352 Р2М_22-215 +396

541-15103

Cs -394 КЕ-1392 "Панно-ня"

241кл ПШМ

1597кл

241кл

1597кл

10.

Обробка шлевок

1. краю деталі скласти лицьовими сторонами всередину, накидали

2. прокласти строчку (накладною шов)

3. видалити нитки сметиванія

4. пріутюжіть

5. прітачать шлевкі до жакета

6. пріутюжіть


Р1

М3

Р1

У2

М3

У2


15

8

12

24

10

14


2222 кл.

1597 кл

спец. кілочок

СУ-В + УТП-2ЕП

1597 кл.

СУ-В + УТП-2ЕП



_

М3

_

_

М3

У2


_

8

_

_

10

14



_

1597 кл.

_

_

1597 кл.

СУ-В + УТП-2ЕП


11.

Обробка пояса

1. стачать пояса в стрічку

2. застрочити пояс

3. висікти припуски швів сточування кутів

4. вивернути на лицьову сторону, виправляючи кути

5. пріутюжіть пояс


СМ1

См2

Р1

Р1

У2


17

82

10

18

29


208-А

852х38 +3-108

ножиці

спец. кілочок

СУ-В + УТП-2ЕП


СМ1

См2

Р1

Р1

У2


17

82

10

18

29


208-А

852х38 +3-108

ножна-

ци

спец. кілочок

СУ-В + УТП-2ЕП

Разом:

11 неподільних операцій

58

2825


43

1976


Примітка.

У таблицях 5.2 та 6.1 у колонці спеціальність або вид роботи по кожній операції позначені букви, які визначають обладнання, на якій виконана дана операція: М - машинні роботи, См - роботи на спеціальних машинах, У - прасувальні роботи, П - робота на пресі, Р - ручні роботи, О - відпарювання на пароповітряних манекенах.

Таблиця 6.2

Показники ефективності методів обробки

№, №


Показники ефективності порівнюваних методів обробки

Одиниці виміру

За вузлу

За виробу




У дієвому потоці

Проектний метод

У дієвому потоці

Проектний метод

1

2

3

4

5

6

7

1.

Витрати часу

З

2825

1976

2825

1976

2.

Кількість неподільних операцій

Од.


58


43


11


11

3.

Ступінь механізації

%

81

91,3

81

91,3

4.

Зниження витрат часу

%

30

5.

Зростання продуктивності праці

%

42

Розрахунок показників ефективності методів обробки проводимо

за наступними формулами:

Ступінь механізації праці - Сміх = n мех / n × 10 0, де n хутро - кількість механізованих операцій по послідовності обробки вузла (виключаючи Р - ручні роботи).

n - загальна кількість операцій у послідовності обробки вузла.

Смех1 = 2291/2825 × 100% = 81%

Смех2 = 1803/1976 × 100% = 91, 3%

2. Зниження витрат часу - С3 = (ТД-ТПР) / ТД × 10 0, Де ТД - трудомісткість обробки вузла в чинному потоці;

ТПР - трудомісткість обробки вузла в проектованому методі.

Сз = (2825-1976) / 2825 × 100% = 30%

3. Зростання продуктивності праці - ПТ

ПТ = (ТД-ТПР) / ТПР × 100

ПТ = (2825-1976) / 1976 × 100% = 4 2%

Таблиця 6.3

Характеристика обладнання для ниткового з'єднання деталей швейних виробів

Обладнан-

ня, застосування, виготовлення

Тип або клас машини

Макс. Частота обертання-

ня головно-го валу

Довжина стібка

Меха-

нізм перемі-щення матеріа-

ла

Голки (ГОСТ 22249-82)

Товщина пакету, мм

Наїм. марка засоби малої механізації

Технологи-

ческие операції

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Одноіголь

ва стачо зни - машина човникового стібка АТ Орша

131-12 +3

5000

1,7-4,5

Нижня рейка

90

5,0

АТ Бела

русь

Стачіва-

ня рель-

ефних, бічних, плечових швів,

кокеток,

підкрався-

них бочках

ков

деталей підкладки

Одноіголь

ва стачо зни - машина човникового стібка АТ Орша

131-32 +50

5000

4,5

Основ-

ної (нижня рейка і відхиляються голки)



5,0

АТ Орша Бела-

Русь

Виконан-

ня оздоблювальних строчок на кокетці, підкрався-

них бочках,

поясі, шлевках

Одноіголь-

ва сточувальна машина човникового стібка АТ Орша

2222М

3000

12

Основ-

ної (нижня рейка і відхиляються голки)


90

8,0

АТ Орша Бела-

русь

Сметива-

ня, бо-

кових, рельєф-

них швів, бортів, рукавів, ворітної-

ков, низу вироби

Одноіголь-

ва сточувальна машина човникового стібка АТ Орша

2222М

939-16106/Е8

4000

4800

12

4

Основ-

ної (нижня рейка і відхиляються голки)


90-100

6

5

АТ Орша Бела-

русь

"Дю-

корп "ФРН

Вимету-

вання бортів, лацканів, коміра

Одноіголь-

ва сточувальна машина човникового стібка АТ Орша

131-12 +3

5000

1,7-4,5

Основний нижня рейка

90

5

АТ Орша Білорусь

Втачіваніе коміра

рукавів


Сточування з одночасно-ним обметуванням

AZ 8500 H-А4 DF

6000

3,5-4,5

Основний нижня рейка

90-100

_

ВО "АОМЗ" Росія

Обметуванням бічних швів штанів

Обметуванням зрізів деталей тринитковий ланцюгової рядком

AZ 8000 H-О4 DF

7000

3,5-4,5

Основний нижня рейка

90-100

_

ВО "АОМЗ" Росія

Обмет-вання низу і нижнього зрізу пояса штанів

Технологічні операції, що виконуються на швейних напівавтоматах

Сточування двонитковий ланцюгової рядком

742-115-933-31

4800

2,5

Основний нижня рейка

90

5,0

"Дю-корпп" ФРН

Сточування витачек на передніх і задніх половинках штанів


Одноіголь-

ва сточувальна машина човникового стібка АТ Орша

282 U

_

_

_

100

_

"Джуку" Японія

Виготовлення шлевок

Одноіголь-

ва сточувальна машина човникового стібка однониткової ланцюгової потайною рядком АТ Орша

285

3200

7

Основ-ною нижня рейка

70-85

3

ЗАТ "Завод пром. Шв.машін р. За-Дольськ"

Подшіваясь-ня низу штанів потайною рядком

Одноіголь-

ва обметують машина човникового стібка АТ Орша

1025

4000

2,6-6,0

Основний нижня рейка

90-100

4

АТ Орша Білорусь

Обметуванням прямих петель

Пришивання гудзиків плоских човникової рядком

827

1500

5,0

Основний без рейки

90

5

ЗАТ "Завод пром. Швмашін р. За-Дольськ"

Пришива-ня гудзиків на жакеті та брюках

Таблиця 6.4

Характеристика обладнання для волого-теплової обробки і склеювання

Вид обладнан-ня. припускає-

ріятія виго-вачем.

Произ-вод.

цик-лов на годину

Усі-ліє прес-со-вання, кПа

Тип приводу

Спосіб нагріву подушок

Температу-ра нагріву подушок, º С

Тип подушив-ки

Виконуєть-травня операція





верхній

Нижньої

верхній

нижній



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

прес

243; 245;-Чебоксар-ський дослідний завод

5-6

25


Електропаровой

Електропаровой

100120

100120

права / ліва нижня 5762;

5758;

4223;

4545

Вертикаль-ное пресування плечового пояса, коміра, лацканів, пройми і пропарити-вання рукави

Прасувальні столи 101, 102, 316 "Макпі"



Прасувальні столи 101, 102,316 "Макпі"




Прасувальні столи 101, 102, 316 "Макпі"


10-12

7-8

18-20


18-20

19-20


18-20

5-6

5-6

11-12

4-5

4-5

4-5

4-6


17

12

25


20

20


25

10-12

10-12

15

5-6

5-6

5

20


Від дії прасувальних приладів

електропаровой

електропаровой


електропаровой

електропаровой


електропаровой

електропаровой

електропаровой

електропаровой

електропаровой

електропаровой

електропаровой

електропаровой


_

_

2081

2082

0213

0218

2159

2167

2090

2048

2089

2084

2085

2049

2092

0204

2083

2061

2071

2074

2091

5002

0506

4049

4020

4022

7702

2077

3245

3246

2040

2093

Ущух-живание поличок жіночих виробів

Ущух-живание важкодоступних ділянок одягу

Для разу-тюжіванія бічних швів і середньо - го шва спинки

різних виробів і силуетів

Для разу-тюжіва-

ня швів обтачних бортів

Для разу-тюжіва-

ня одночасно-но ліктьових-вих або передніх швів рукавів

Разутюжіть-вання пле-чевих швів

Разутюжіть-вання швів втачіванія воріт ника і раскепов

Разутюжіваніе швів обта чування коміра

Ущух-живание коміра

Ущух-живание рукавів

Прасування підкладки зсередини

Пріутюжіваніе Окатов

Роззути-вування бічних і крокових швів

штанів

Прес 334 "Макпі" Італія

3-4

30


електропаровой

100 110

100 110

прес

Дублювати-вання клеї вої прокладкою: по лочек, спинки, оката і низу ру кавов, по-ротніка, подборта, пояси

Технологічна послідовність

ОБРОБКИ ВИРОБИ

У даному розділі складена технологічна послідовність обробки вибраних моделей 1, 2,3. Представлена ​​технологічна послідовність обробки виробу у виробничому потоці, витрати часу для його виготовлення, а також застосовується при цьому устаткування для обробки вузлів.

Таблиця 7.1

Технологічна послідовність обробки виробу.

Жакет жіночий (виріб на підкладі).

п / п

Найменування неподільних технологічних операцій

спе-

ціалу-ність

Раз-

ряд

Витрати часу за моделями

Обладнання, пристосування, інструменти.





1

2

3


1

2

3

4

5

6

7

8

Заготівля деталей

1

Запустити пачки крою в процес

Р

2

30

30

30


2

Виконати дублювання клейовою прокладкою:

кокетки;

подкрайних бочків;

плечовий пояс і низ спинки;

оката і низу рукавів;

подборта;

обтачке;

пояси

П

4

26

26

26

334 "Макпі" Італія

3

Роздати крій

Р

1

11

11

11


1

2

3

4

5

6

7

8

4

Нанести на деталь переду місце розташування прорізні кишені з листочками у рельєфному шві

_

_

_

19

_

лекало, крейда





67

86

67


Обробка підкладки

5

Відрізати і настрочити тканинну стрічку з зображенням товарного знака на перед підкладки

М

1

35

35

35

1597кл., Ножиці

6

Стачать плечову витачками спинки підкладки

М

2

39

39

39

2597кл

7

Стачать бочок зі спинкою підкладки

М

2

95

95

95

1597кл

8

Стачать талеві витачками переду, бочок з передом підкладки

М

2

107

89

89

1597кл

9

Стачать середній шов підкладки спинки

М

2

32

32

32

1597кл

10

Стачать підкладку переду зі спинкою по боковому зрізу

М

2

52

52

52

1597кл

11

Стачать підкладку по плечовим зрізами

М

2

40

40

40

1597кл

12

Пріутюжіть підкладку

У

2

60

60

60

СУ-В + УТП-2ЕП





460

442

442


Обробка підкладки рукава

13

Стачать підкладку рукава по переднього зрізу, залишаючи

М

2

66

66

66

1597кл

1

2

3

4

5

6

7

8


незастроченим ділянку лівого рукава







14

Стачать підкладку рукава по ліктьовому зрізу

М

2

75

75

7 Травень

1597кл

15

Пріутюжіть підкладку рукава

У

2

50

50

50

СУ-В + УТП-2ЕП





191

191

191


Обробка обтачке горловини

16

Стачать обтачку з частин

М

2

29

29

29

1597кл





29

29

29


Обробка листочки

17

Обшиті кінці листочки

М

2

_

36

_

1597 кл

18

Висікти куточки і вивернути листочку

Р

2

_

40

_

спец. кілочок

19

Пріутюжіть листочку

У

2

_

24

_

СУ-В + УТП-2ЕП

20

Прокласти по краю листочки оздоблювальну строчку

М

2

_

38

_

1597кл






138



Обробка пояса

21

Стачать пояса в стрічку

См

2

_

_

17

208-А Кл

22

Застрочити пояс

См

2

_

_

82

852х38 +3-108

23

Висікти припуски швів сточування кутів і вивернути їх

Р

1

_

_

10

Ножиці

24

Закріпити куточок

А

2

_

_

18

570-102805 / Е 155кл

25

Пріутюжіть пояс

У

2

_

_

29

СУ-В + УТП-2ЕП







156


1

2

3

4

5

6

7

8

Обробка шлевок

26

Стачать шлевкі в стрічку

См

2

_

_

17

208-А

27

Застрочити шлевкі

См

2

_

_

82

852х38 +3-108

28

Пріутюжіть шлевкі

У

2

_

_

29

СУ-В + УТП-2ЕП







128


Обробка рукава

29

Стачать рукав по переднього зрізу

М

2

69

69

69

1597кл

30

Разутюжіть шви сточування

У

2

23

23

23

СУ-В + УТП-2ЕП

31

Стачать рукав по ліктьовому зрізу

М

2

78

78

78

1597кл

32

Замітати низ рукава

З

2

35

35

35

2222кл

33

Закріпити припуск на підгин низу рукава по передньому і ліктьовим швах

М

2

40

40

40

1597кл

34

Вивернути рукав на лицевий бік і пріутюжіть вниз

У

2

46

46

46

СУ-В + УТП-2ЕП

35

Видалити нитки заметиванія низу рукава

Р

1

16

16

16

спец. кілочок

36

Пріутюжіть рукав

П

3

58

58

58

Cs -351 Р2 +22-219 "Панонія" Угорщина





329

329

329


Обробка спинки

37

Прітачать бічну частину спинки до середньої

М

3

97

97

97

1597кл

1

2

3

4

5

6

7

8

38

Запрасувати шов приточування

У

3

55

55

55

СУ-В + УТП-2ЕП

39

Стачать середній шов спинки

М

2

39

39

39

1597кл

40

Прокласти по швах прітачі вання оздоблювальні строчки

М

2

149

149

149

1597кл





340

340

340


Обробка полички

41

Стачать рельєфні шви на переді (мод.1), прітачать бочок до переду

М

3

120

76

76

1597кл

42

Запрасувати і разутюжіть шви прітачіванія

У

3

36

46

36

СУ-В + УТП-2ЕП

43

Намітити місця розташування кишень

Р

2

_

30

_

Лекало, крейда

44

Прітачать підкладку до лівого припуск бочка

М

2

_

120

_

1597кл

45

Зрізи листочки і підкладки вирівняти і прітачать до правого припуск бочка

М

2

_

120

_

1597кл

46

Вивернути підкладку кишені на виворітну сторону і запрасувати шви прітачіванія

У

2

_

78

_

СУ-В + УТП-2ЕП

47

Стачать мішковини кишені

М

3

_

156

_

1597кл

48

Настрочити кінці листочки

М

2

_

44

_

1597кл

49

Пріутюжіть кишеню

У

2

_

56

_

СУ-В + УТП-2ЕП

50

Прітачать кокетку до нижньої частини полички

М

2

97

97

97

1597кл

1

2

3

4

5

6

7

8

51

Запрасувати шви прітачіванія

У

3

55

55

55

СУ-В + УТП-2ЕП

52

Прокласти оздоблювальні строчки

М

3

68

68

68

1597кл

53

Запрасувати суцільнокроєні обтачку борту правої полички з розтинах

У

3

115

115

_

СУ-В + УТП-2ЕП

54

Обшиті борт подбортах за шаблоном

М

4

118

118

_

1597кл

55

Вивернути борт на лицьову сторону

Р

2

40

40

_

_

56

Вимітати край борту

СМ

4

52

52

_

2222кл

57

Нанести лінію обробної строчки на правій поличці

Р

3

27

27

_

лекало

58

Прокласти оздоблювальну строчку по правій поличці

М

3

53

53

_

1597кл

59

Пріутюжіть борт

У

4

58

58

_

СУ-В + УТП-2ЕП

60

Прокласти оздоблювальну строчку по краю борту

М

3

84

84

_

1597кл

61

Видалити нитки викидання

Р

1

30

30

_

спец. кілочок





953

1523

332


Обробка подборта

62

Стачать подборта з частин

М

1

_

_

10

1597кл

63

Нарізати тканинну стрічку з пам'яткою щодо догляду і прітачать до лівого подборта

М

1

30

30

30

1597кл





30

30

40


1

2

3

4

5

6

7

8

Монтаж

64

Стачать бічні зрізи

М

3

56

56

56

1597кл

65

Разутюжіть шви сточування і середній шов спинки

П

3

53

53

53

Cs-371КМ +12-45 +396 У "Панонія"

66

Осноровіть жакет

Р

4

191

191

191

Табличні мірки, сант. стрічка, лекало, крейда, ножиці

67

Стачать плечові зрізи жакета

М

3

51

51

51

1597кл

68

Вшитої нижній комір у горловину спинки і зробити надсічки в кутах плечових зрізів

М

4

20

20

20

38271/01 Ф. "Пфафф" Німеччина

69

Разутюжіть шов втачіванія коміра в горловину, плечові шви

У

3

32

32

32

СУ-В + УТП - 2ЕП

70

Обшиті борт подбортов за шаблоном

М

4

62

62

125

1597кл

71

Підрізати припуски швів в уступах, вивернути борту і кути обтачке на лицьову сторону, виправити куточки

Р

2

25

25

25

Ножиці

72

Вимітати краї бортів, коміра, вниз жакета

См

4

128

128

128

2222кл

73

Нанести лінію обробної строчки на правій поличці

Р

2

_

_

27

лекало, крейда

74

Прокласти оздоблювальну

М

3

_

_

53

1597кл


рядок по правому борту







75

Пріутюжіть комір, борти і низ жакета

П

4

58

58

58

Cs-371КМ +12-45 +396 У

76

Нарізати вішалку зі спеціальної тасьми і прітачать підкладку до подборта і верх нього коміра, прітачівая одночасно вішалку і закладаючи складку на спинці підкладки жакета

М

3

134

134

134

1597кл

77

Прикріпити шов приточування підкладки до верхнього коміра до шва втачіванія і коміра

М

2

62

62

62

1597кл

78

Прітачать шлевкі по рельєфним швах

М

2

_

_

24

1597кл

79

Вивернути жакет на лицьову сторону і перевірити підкладку по довжині жакета, осноровіть

Р

3

63

63

63

Ножиці

80

Вивернути жакет на виворіт

Р

1

20

20

20

_

81

Прітачать підкладку до низу жакета, застрачівая складку на спинці підкладки

М

2

86

86

86

2597кл

82

Прикріпити припуск на під гинув низу жакета до бічних швах, середньому шву спинки

М

2

102

102

102

1597кл

83

Вивернути жакет на лицьову сторону

Р

1

20

20

20

_

1

2

3

4

5

6

7

8

84

Вшитої рукава в пройму

См

5

162

162

162

541-15103

85

Сутюжіть підкладку після втачіванія

П

4

77

77

77

Cs-394ке-1392 "Паннонія"

86

Прітачать верхню плечову накладку

См

3

79

79

79

241кл. ПШМ

87

Вивернути рукав у сторону підкладки та вшитої підкладку рукава в пройму

М

3

164

164

164

1598кл

88

Прикріпити шви пройми підкладки до швах пройми верху у верхній і нижній частинах шва втачіванія

См

3

70

70

70

241кл

89

Застрочити отвір в перед ньому шві рукави підкладки

М

2

35

35

35

1597кл

90

Вивернути рукави на лицьову сторону

Р

1

22

22

22

_

91

Прокласти оздоблювальну строчку по краю коміра і бортах жакета

М

3

64

64

122

1597кл

92

Видалити нитки від рядків викидання бортів, коміра, заметиванія низу жакета

Р

1

30

30

30

спец. кілочок

93

Намітити місця розташування петель

Р

2

_

_

12

лекало, крейда

94

Обмітати петлі

А

3

_

_

32

73401-Р3кл

95

Очистити жакет від виробничого сміття

Р

1

90

90

90

механічна щітка

МЩА-2А





1900

1900

2169


Остаточна СОТ

96

Пріутюжіть перед

П

5

58

58

58

Cs-351H 2 Р +22-2НВ

97

Пріутюжіть бічний шов і спинку

П

5

60

60

60

Cs-371 КМ +12-25 +396 У

98

Пріутюжіть окат рукави

П

5

60

60

60

LW -29 + LY -154 LW -30 + LY -155 "Варімекс" (Польща)

99

Пріутюжіть комір, борти і низ

П

5

58

58

58

Cs -351 H 2Р +22-249 "Поннонія"

100

Пріутюжіть виріб з боку підкладки

У

3

110

110

110

СУ-В + УТП-2ЕП

101

Пришити гудзики по борту

А

3

80

80

80

1595кл

102

Пришити запасну гудзик на запасному шматку тканини

А

2

13

13

13

1595кл

103

Навісити товарний ярлик на запасний шматок тканини

Р

2

42

42

42

Спец. приспособ-ня 6-54

104

Скомплектувати жакети

Р

2

43

43

43

_

105

Продернуть пояс у шлевкі і застебнути

Р

1

_

_

20

_

106

Повісити на плічки, обернути п / е плівкою

Р

2

67

67

67

_

107

Здати на склад

Р

2

15

15

15

_





606

606

606



Разом по всьому виробу



4905

5614

4849


Таблиця 7.2 Технологічна послідовність обробки штанів.

п / п

Найменування неподільних технологічних операцій

спе-

ціалу-ність

Раз-

ряд

Витрати часу за моделями

Обладнання, пристосування, інструменти.





1

2

3


Заготівля деталей

1

Роздати крій

Р

1

11

11

11

_

2

Нанести контури витачек на передню половинку

Р

2

28

28

28

лекало, крейда

3

Нанести контури витачек на задню половинку

Р

2

28

28

28

лекало, крейда





67

67

67


Обробка пояса

4

Стачать пояс з частин

М

1

17

17

17

1597кл

5

Разутюжіть шов сточування

У

1

14

14

14

СУ-В + УТП-2ЕП

6

Стачать пояса в стрічку

См

1

17

17

17

208-А кл





48

48

48


Обробка манжети

7

Стачать зрізи манжети і подманжети

М

1

_

_

24

1597кл

8

Обшиті манжету

М

2

_

_

48

1597кл

9

Вивернути манжету на лицьову сторону і пріутюжіть, заутюжівая кант

У

3

_

_

69

СУ-В + УТП-2ЕП

10

Прокласти по краю манжети оздоблювальну строчку

М

3

_

_

40

1597кл







181


Обробка передньої половинки

11

Стачать витачками

М

2

38

38

38

1597кл

12

Запрасувати витачками

У

2

21

21

21

СУ-В + УТП-2ЕП

13

Обмітати бічні шви по розтинах

См

2

24

24

24

208-А кл





83

83

83


Обробка задньої половинки

14

Стачать витачками

М

2

38

38

38

1597кл

15

Запрасувати витачками

У

2

21

21

21

СУ-В + УТП-2ЕП

16

Обмітати бічні зрізи

См

2

24

24

24

208-А кл





83

83

83


Монтаж

17

Стачать бічні зрізи

См

3

110

110

110

508-М кл

18

Запрасувати шви

У

3

58

58

58

СУ-В + УТП-2ЕП

19

Стачать крокові зрізи штанів

З

3

83

83

83

508-М кл

20

Запрасувати кроковий зріз

У

3

50

50

50

СУ-В + УТП-2ЕП

21

Стачать середні зрізи штанів до мітки застібки

З

3

48

48

48

508-М кл

22

Закріпити середній шов в кінці застібки

М

2

20

20

20

1597кл

23

Вшитої застібку - "блискавка"

З

3

90

138

138

72207-105 "Мінерва" (Чехія)

24

Закріпити застібку-гульфик за середнім зрізу

М

2

_

_

20

220-М Кл

1

2

3

4

5

6

7

8

25

Прітачать пояс до верхнього зрізу вироби

З

3

52

52

52

852х38 +

3-108 кл

26

Стачать кінці пояса

М

2

15

15

15

852Х38 +

3-108 кл

27

Висікти припуск швів стачо вання кутиків, вивернути кінці пояси і виправити в кутах

Р

1

10

10

10

спец. кілочок

28

Застрочити куточки

А

2

18

18

18

570-102805 / Е 155 кл

29

Обмітати петлю на пояс

А

3

16

16

16

73401-Р3 кл


30

Нанести лінію ширини підгину низу

Р

3

60

60

60

лекало, крейда

31

Обмітати низ виробу з клейовою ниткою

См

2

56

56

_

208-А кл

32

Підігнути вниз і пріутюжіть

У

2

40

40

_

СУ-В + УТП-2ЕП

33

Прітачать манжету до низу брюк

М

3

_

_

60

1597кл

34

Обмітати верхній зріз

См

2

_

_

34

208-А Кл


35

Закріпити манжету з подман - жетой по шву приточування манжети

М

2

_

_

40

1597кл

36

Пріутюжіть вниз

У

3

_

_

40

СУ-В + УТП-2ЕП

37

Вивернути виріб на лицьову сторону

Р

1

11

11

11

_

1

2

3

4

5

6

7

8

38

Запрасувати стрілки

П

3

96

96

96

Cs-371 КМ +12-35 "Панонія"





833

881

979


СОТ і остаточна обробка

39

Пріутюжіть готовий виріб

У

4

158

158

198

СУ-В + УТП-2ЕП

40

Пришити гудзик на поясі

А

2

14

14

14

1595кл

41

Навісити товарний ярлик і пам'ятку по догляду

Р

2

36

36

36

спец. пристосовування - собленія 6-54

42

Здати вироби на склад

Р

2

15

15

15

_





223

223

263






1337

1385

1704


Висновки

Темою курсової роботи було "Виготовлення і розробка костюма для жінки молодшої вікової групи" на підприємстві швейної промисловості.

Пропоновані моделі костюмів актуальні і відповідають сучасному напрямку моди, проаналізовані та представлені в конфекціону карті підібрані до них матеріали.

У таблицях подано порівняльний аналіз методів обробки вузлів, пропонованих моделей за якими були визначені показники ефективності методів обробки, тобто витрат часу і продуктивність праці.

У роботі представлений технологічний процес і операції, що застосовуються для виготовлення виробів, наведено обладнання та необхідні пристрої для їх виконання, з урахуванням призначення процесу, способу виконання операцій, а також форм і розмірів оброблюваних виробів. Представлені види і класи обладнання, що забезпечують виготовлення виробів з найменшими витратами часу при досягненні найкращої якості.

В останньому і провідному розділі роботи "Технологічна послідовність обробки виробу" розглянуті типові технологічні процеси виробництва одягу, а також варіант найбільш ефективного процесу виготовлення виробу на прикладі трьох представлених моделей.

Розглянуто обладнання щодо цих процесів, його вибір залежно від ефективності його застосування, наведено комплектування операцій і послідовність їх виконання з урахуванням модельних особливостей і застосовуваних матеріалів.

У представлених нижче таблицях 8.1 та 8.2 можна побачити, що за витратами часу та трудомісткості технологічного процесу найбільш ефективна модель жакета 3, а штанів модель під номером 1.

Таблиця 8.1

Показники ефективності методів обробки

представлених моделей 1, 2, березень (за жакету)

№, №

Показники ефективності порівнюваних методів

Єдін

учениці вимірювання

За вузлу

За виробу




модель1

модель2

модель 3

модель1

модель 2

модель 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Витрати часу

З

4905

5614

4849

4905

5614

4849

2

Кількість неподільних операцій

Од.

78

93

85

12

12

11

Таблиця 8.2

Показники ефективності методів обробки

представлених моделей 1, 2, 3 (по брюках)

Показники ефективності порівнюваних методів

Одиниці виміру

За вузлу

За виробу




модель1

модель2

Модель 3

Модель1

модель 2

модель 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Витрати часу

З

1337

1385

1704

1337

1385

1704

2

Кількість неподільних операцій

Од.

33

33

40

8

8

8

Подивившись, в зведену таблицю 8.3 по виробу в цілому за витратами часу на виріб жакет + штани ефективна модель 1, тому що на її виготовлення витрачено 6242с.

Таблиця 8.3

Показники ефективності методів обробки

представлених моделей 1, 2, 3 (у цілому, по всьому виробу жакет + штани)

№, №

Показники ефективності порівнюваних методів

Одиниці виміру

За вузлу

За виробу




модель1

модель2

Модель 3

Модель1

модель 2

модель 3

1

Витрати часу

З

6242

6999

6553

6242

6999

6553

2

Кількість неподільних операцій

Од.

111

126

125

20

20

19

Але якщо ми розглянемо моделі 1, 2 і 3 в візуальному порівнянні, порівняємо складність обробки окремих вузлів, наприклад, супатної застібки з обробкою пояса або прорізних кишень, з обробкою рельєфів або манжет, можна сміливо сказати, що у порівнянні з цими складними вузлами модель 3 буде вважатися самою ефективною не тільки за витратами часу на її виробництво, а й економічно і технічно доцільною з виконання операцій не тільки по технологічній обробці, заготівлі та складанні деталей і вузлів швейних виробів, але і вироби в цілому.

До цього відноситься і економічність розкладки лекал на тканині, і зменшення межлекальних втрат; і малоопераційних технологія, що дозволяє за один підхід виконати кілька неподільних складально-з'єднувальних операцій на одному робочому місці, що скорочує витрати ручної праці за рахунок переместительное робіт з одночасним зниженням монотонності і стомлюваності .

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
463.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Розрахунок технологічного потоку з виготовлення брюк жіночих для молодшої вікової групи
Розробка комплектів конкретного призначення Діловий костюм для жінки середньої вікової групи
Вибір матеріалів при виготовленні ошатного сукні для жінки старшої вікової групи
Система ігор з розвитку мовлення дітей молодшої групи
Особливості анкетування респондентів старшої вікової групи
Розробка технології та оснащення для виготовлення деталі Планка
Вибір моделі і розробка конструкції одягу для певної групи споживачів
Розробка технологічного процесу виготовлення друкарських форм для випуску журнальної продукції
Розробка жіночого сценічного костюма
© Усі права захищені
написати до нас