Розрахунок технологічного потоку з виготовлення брюк жіночих для молодшої вікової групи

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ДИПЛОМНИЙ ПРОЕКТ

Розрахунок технологічного потоку з виготовлення брюк жіночих для молодшої вікової групи

АНОТАЦІЯ

Дипломний проект виконаний за темою «розрахунок технологічного потоку з виготовлення брюк жіночих для молодшої вікової групи»

Робота складається з 9 розділів, містить ... .. сторінок і включає 5 ілюстрацій, таблиці ....

Метою дипломного проекту є

Розроблена потік для виготовлення брюк жіночих відповідає завданню.

При оформленні пояснювальної записки використовувалася комп'ютерна програма Windows SP.

Графічна частина представлена ​​на 4 аркушах.

При роботі над дипломним проектом використовувалася література не пізніше 2000 р. видання і періодична література 2007-2009р.

ЗМІСТ

Введення

  1. Ескізне проектування

    1. Напрям сучасної моди

    2. Обгрунтування вибору моделей

    3. Технічний опис моделей

    4. Обгрунтування вибору пакету матеріалів, які застосовуються при виготовленні вироби

    5. Розрахунок і побудова креслення конструкції моделі

    6. Нормування витрати матеріалу, виконання розкладки лекал

1.6.1 Визначення площі лекал

1.6.2 Розрахунок витрати матеріалів

      1. Виконання розкладки лекал. Уточнення норми витрати

  1. Обгрунтування вибору режимів і методів обробки, устаткування, засобів технологічного оснащення

    1. Обгрунтування вибору режимів обробки

    2. Вибір методів обробки та обладнання, засобів технологічного оснащення. Економічна оцінка методів

    3. Технологічна послідовність обробки виробу

  1. Технічне проектування технологічного процесу швейного виробництва

    1. Попередній розрахунок потоку. Розрахунок параметрів потоку

    2. Аналіз вихідних даних, вибір та обгрунтування типу потоку,

його структури, виду запуску виробів у потік, характеристика харчування потоку

    1. Складання технологічної схеми поділу праці

      1. Умови узгодження часу операцій потоку. Виробничі вимоги до узгодження операцій

      2. Технологічна схема основного потоку

    1. Аналіз технологічної схеми основного потоку

    2. Розрахунок і аналіз технологічних показників потоку

    3. Зведена таблиця устаткування і робочих місць потоку

    4. Розрахунок додаткових потоків

    5. Планування потоків у цеху

  1. Організація внутріпроцессного транспорту

  2. Розрахунок незавершеного виробництва

  3. Контроль якості. Організація управління якістю продукції в цеху, на потоці

  4. Організація робочих місць і праці для різних спеціальностей

  5. Охорона праці

  6. Охорона навколишнього середовища

Висновок

Використана література

Список таблиць і креслень

Програми

ВСТУП

Головне завдання швейної промисловості - це задоволення потреби населення в одязі високої якості та різноманітного асортименту. Рішення цієї задачі здійснюється на основі підвищення ефективності виробництва, прискорення науково - технічного прогресу, зростання продуктивності праці, поліпшення якості роботи, вдосконалення праці і виробництва. Слід зауважити, що соціальний розвиток суспільства ставить на порядок денний нові завдання, а саме, забезпечення потреби людини в комфорті. В умовах ринкових відносин і міжнародної конкуренції виникає більш складна задача - задоволення індивідуальних потреб людей не тільки в сумірною одязі, але також у забезпеченні її комфорту. У цьому відношенні існуючі методи виробництва одягу не здатні вирішити зазначені завдання, які диктуються ринковими умовами і конкуренцією. Тому виникла необхідність у розробці технологічних, технічних і організаційних рішень для реалізації процесів, заснованих на нових принципах. Вони повинні бути мобільними, легко керованими, які вимагають мінімальних інвестицій, виробничих площ і енергоресурсів, а також внутріфабрічних витрат, повинні створюватися на нових принципах, адаптованих до ринкових умов.

Прикладом таких підприємств можуть бути малі підприємства. Незважаючи на всі труднощі, властиві періоду становлення, малий бізнес залишається ключовою потенційної «точкою зростання» економіки країни.

Тому перед швейною промисловістю в наш час стоїть завдання значно підвищить якість виробів розширити асортимент при безперервному підвищенні продуктивності праці. Швейне підприємство повинно забезпечити випуск продукції, яка відповідає за своїми показником кращим сучасним зразкам, а також впровадження прогресивних технологій і на цій основі істотно підвищить продуктивність праці. Розвиток і піднесення промисловості неможливий без автоматизації та механізації виробництва; застосування електронної обчислювальної техніки та впровадження САПР на всіх стадіях виробництва: моделювання, конструювання, нормування, розкрою і виготовлення виробів.

Однак на сьогоднішній момент положення в галузі залишається важким: низька заробітна плата, скорочення обсягу виробництва, зменшення кількості діючих великих підприємств у галузі, низька реалізація готової продукції, захоплення ринку дешевою не доброякісної продукцією.

Для поліпшення і стабілізації становища в галузі уряд РФ повинен вирішити ряд невирішених проблем: ескалація в Росії продукції легкої промисловості за демпінговими цінами; завезення контрафактної продукції; великі тарифи і мита на завезення до Росії сировини та обладнання не виробляються вітчизняною промисловістю; відсутність законодавчих актів з захист вітчизняного виробника.

Впровадження передової техніки і технології та організації виробництва на промислових підприємствах сприяють зміцненню технічної дисципліни в галузі, підвищення продуктивності праці і поліпшенню якості виробів.

Впровадження САПР (система автоматичного проектування) в процесі конструкторської та технологічної підготовки дозволяє скоротити терміни створення моделі і покращує його якість. САПР «Грація» дозволяє автоматизувати всі етапи проектування та виробництв одягу. САПР «Грація» містить наступні модулі: «дизайн», «проектування», «технологія виготовлення», «побудова розкладок», «виробництво та збут», «облік і планування».

Мета дипломного проектування є розрахунок технологічного потоку з виготовлення брюк жіночих для молодшої вікової групи.

  1. Ескізне проектування

    1. Напрям сучасної моди

Офісний світ поступово здається. Сучасна динамічна життя пропонує нові трактування ділового одягу. При всій непохитності правил офісного dress-code сучасні люди прагнуть до більшої свободи самовираження, хочуть більших можливостей для створення власного неповторного стилю, в чому їм допомагає стиль smart casual .. Стиль smart casual можна вважати вже офіційно визнаним. На даний момент ці два пріславутих слова можна зустріти в корпоративних статутах. Однак плутанини поки що вистачає. Найскладніше в даному стилі - це визначити його межі.

Відмінними рисами smart casual є:

1) Відсутність краватки. У стиль «смарт кежл» ви потрапите, якщо позбудетеся від краватки, расстегнете верхній гудзик і розслабить комір. Таким чином, людина, одягається в даному стилі, залишає краватку вдома не неуважності, а з принципу.

2) Smart casual дозволяє носити светр, який може бути будь-яким. Тут немає обмежень.

3) Безумовний лідер smart casual - це трикотаж.

4) Водолазки з v-образними воротами, джемпери, надіті поверх сорочки, вітаються в стилі smart casual.

5) Можна також дозволити собі трохи розслабитися і закатати рукави рівно до середини між зап'ястям і ліктем. Тим більше, що мінімаліз знову в моді.

6) Ще одна яскрава деталь - шийну хустку або шарфик, близький за кольором костюма або джемпер, але більш насичений.

Smart casual дозволяє джинси, які є невід'ємним елементом стилю casual. При цьому потрібно чітко усвідомлювати, що це повинні бути джинси ні в якому разі не сині, а такі, які з першого погляду і не відрізниш від «класики». Може бути, з часом строгий офісний костюм і зовсім вийде з моди?!

Силует завжди був головною характеристикою модного одягу. Сьогодні він змінився до невпізнання, - виструнчився, стоншили. Зникли накладні плечі, до яких ми так звикли, що не мислимо без них свій вигляд. Природно, звузилися рукави, "поповзли" вгору пройми. Застібки теж піднялися догори.

Штани приваблюють різноманітністю - від широких, розвіваються, розкльошених від стегон або від колін, як у 70-ті роки, до класичних прямих і вузьких. Не забуті і короткі вузькі брюки - бриджі, молоді вони особливо до смаку. Штани проникають і в вечірній одяг. Зшиті з шовку чи шифону, оброблені плісе, гофре, ажурною облямівкою, драпіровками, високими поясами, вони виглядають особливо жіночно.

Тканини стали менш грубими, більш витонченими, м'якими і пластичними. Вони обтікають тіло, обволікають його. Акцент робиться на гнучкі, гладкі тканини з матово-блискучими контрастами.

На підставі сучасних напрямів була розроблена колекція базових моделей, призначених для виготовлення на одному потоці.

    1. Обгрунтування вибору моделей

Моделі підібрані для потоку відповідають вимогам, що пред'являються до асортименту штанів і його призначенням.

Моделі відповідають споживчим вимогам: художньо-естетичним, функціональним, гігієнічним, ергономічним, експлуатаційних, а також промисловим вимогам: конструктивним (простота і раціональність елементів конструкції, раціональність розкладок лекал), технологічним (висока точність виготовлення відповідно до промисловою технологією, використання високопродуктивного обладнання, засобів малої механізації, можливість використання стандартних і уніфікованих деталей і вузлів одягу).

Основною функцією жіночих штанів є захист людини від несприятливих впливів навколишнього середовища в поєднанні з естетичної спрямованістю. Підібрана колекція жіночих брюк з сумішевої тканини для молодшої вікової групи розроблена відповідно до вимог сучасної моди.

У цьому сезоні панує складність крою і контраст у всьому: у формі, в матеріалах, в квітах, у змішанні стилів. Обрана колекція моделей жіночих штанів підібрана в різних стилях, але всі вони актуальні, динамічні і мають ряд всіляких спортивних ліній і елементів.

Усі моделі функціональні, т.к мають зручну форму, кілька кишень, шлевкі і у відповідності з антропометричними вимогами відповідають анотопометріческімі будовою людини.

Відповідаючи ергономічним вимогам брюки повинні забезпечувати зручність, не заважати руху, легкість одягання і зняття і згідно розмірним ознаками мати пристосованість вироби до людини. Важливо, щоб одяг служила споживачеві протягом усього періоду шкарпетки до моменту фізичного або морального старіння та побуту можливість її ремонту.

Конструкція моделі повинна бути технологічною й економічною щодо матеріальних витрат. Моделі повинні відповідати всім показникам, що забезпечує рівень якості продукції.

Єше одна важлива функція - соціально - естетична. Штани - необхідний вид одягу сучасної жінки. Їх можна комплектувати з топом, тунікою, блузкою, сорочкою, жакетом і т.д.

Вибрані моделі відповідають всім цим вимогам і можливо їх виготовлення в умовах масового виробництва, тому що розроблена конструкція забезпечує застосування технологічних методів обробки і можливість раціональної розкладки лекал, що характеризує раціональність та економічність виробництва виробів промисловим способом.

Враховуючи вимоги, які пред'являються до моделі жіночих штанів, була розроблена колекція моделей на єдиній конструктивній основі.

    1. Опис зовнішнього вигляду моделей

Модель № 1

Штани жіночі для молодшої вікової групи з сумішевої тканини, полупрілегающего силуету прямі по всій довжині, укорочені, до коліна, із застібкою спереду на три кнопки.

Передні половинки штанів з припливною кокеткою, з кишенями на швах прітачіванія кокетки. Задні половинки брюк з притачной кокеткою. Верхній зріз штанів оброблений обтачке.

По низу брюк настрачівается оздоблювальна деталь, яка закріплюється на три кнопки. Кокетка, обробна деталь виконані з тканини - компаньйона.

Застібка розташована в передньому шві з притачной планкою застібається на три обмітають петлі і три гудзики.

Модель № 2

Штани жіночі для молодшої вікової групи з сумішевої тканини, полупрілегающего силуету прямі по всій довжині, укорочені, до коліна, із заниженою лінією талії, із застібкою на потаємну тасьму-блискавку в лівому бічному шві.

Передні половинки штанів з накладними кишенями з закругленими кінцями, по верхньому зрізу яких оброблена куліска з вкладеним шнуром.

Задні половинки брюк з талевих витачкамі, з прітачних клапанами з закругленими кінцями, які кріпляться на обробну гудзик. По низу брюк збоку прітачних деталь фігурної форми, на якій оброблена куліска з вкладеним шнуром. Верхній зріз штанів оброблений обтачке.

Клапани, кишені, оздоблювальні деталі настрочив ш/ш- 0,2.

Модель № 3

Штани жіночі для молодшої вікової групи з сумішевої тканини, полупрілегающего силуету прямі по всій довжині, укорочені, до коліна, на прітачних поясі кінці якого застібаються на обметаного петлю та гудзик, із застібкою на тасьму - блискавку спереду.

Передні половинки штанів з рельєфними швами від талії до низу вироби, змішані до бічного зрізу, з фігурною притачной деталлю, у шві прітачіванія якій розташований кишеню з листочком з настрочними кишенями.

Задні половинки брюк з накладними кишенями, з прітачних кокетками.

Низ брюк оброблений виложистими манжетами. На поясі розташовані шлевкі по дві спереду і ззаду.

Рельєфні шви, оздоблювальні деталі, кокетки, кишені настрочив подвійний обробної рядком шириною шва 0.2 см між рядками 0.5

Модель № 4

Штани жіночі для молодшої вікової групи з сумішевої тканини, полупрілегающего силуету прямі по всій довжині, на прітачних поясі, кінці якого застібаються на обметаного петлю та гудзик, із застібкою на тасьму-блискавку спереду.

Передня половинка брюк з рельєфним швом від талії до низу, який закінчується шлицей. Шліца застегіваеться на три обмітають петлі і три гудзики, вище лінії коліна на крокової частини штанів застрочені одностороння складка.

Задні половинки брюк з талевих витачкамі, з накладними кишенями з закругленими кінцями, вгорі на кишені розташована обробна гудзик. Брюки на бретелях, які кріпляться спереду і ззаду на одну обметаного петлю і на один гудзик.

Рельєфні шви, кишені настрочив обробної рядком ш / ш 0.2 см.

Модель № 5

Штани жіночі для молодшої вікової групи з сумішевої тканини, полупрілегающего силуету прямі по всій довжині, на прітачних поясі, кінці якого застібаються на обметаного петлю та гудзик, із застібкою на тасьму-блискавку спереду.

Передня половинка брюк з бічними кишенями, з горизонтальним швом по лінії Калена, з фігурним рельєфним швом від середнього шва передньої половинки штанів до шва з'єднання з нижньою частиною.

Задня половинка брюк з талевих витачкамі, з накладними кишенями з закругленими кінцями, на кишенях настрочила обробна тасьма, нижня частина задньої половинки брюк з рельєфним швом до низу, в якому оброблена застібка на тасьму-блискавку.

    1. Обгрунтування вибору пакету матеріалів, які застосовуються при виготовленні вироби

Зовнішній вигляд споживчі та експлуатаційні якості застосовуваних матеріалів, відповідно до їх вимогам, що пред'являються до даного асортименту виробів.

Для оцінки якості тканин, визначення режимів їх обробки в швейному виробництві і умов експлуатації жіночих штанів необхідно визначення наступних показників: зносостійкості, поверхневої щільності, розривного навантаження, несминаемость, повітропроникності.

Вимоги, що пред'являються матеріалами, діляться на три групи: • вимоги функціональні - тобто, матеріал повинен відповідати призначенню виробів їх забезпечувати свободу руху.

  • вимоги надійності - матеріал для одягу повинен зберігати зовнішній вигляд і цілісність протягом усього часу шкарпетки.

  • вимоги конструкторського - технологічні - враховуючи впливу властивостей матеріалів на конструкцію виробу і на особливості його технологічної обробки в швейному потоці.

Матеріали, застосовувані для жіночих брюк повинні володіти високим ступенем забарвлення, до светопогоде та інших впливів, а також відповідати вищевказаним вимогам.

Для виготовлення розробленої колекції штанів пропонується використовувати сумішеві тканини (х / б + синтетичне волокно).

Різноманітності асортименту матеріалу і структурно-колористичним вимогам сумішеві тканини повністю відповідають напрямам сучасної моди.

Сумішеві тканини набули широкого поширення у виготовленні жіночих штанів, тому що мають ряд позитивних якостей. Вони відповідають всім гігієнічним вимогам, мають хорошу гігроскопічність: швидко намокають, висихають, добре переносять прання і волого-теплову обробку.

Штани обов'язково повинні відповідати технічним вимогам. Зазвичай, при носінні одяг відчуває навантаження не більше 10-20 н / см. Величина навантаження залежить від статури людини. Виду скоєних ним рухів і величини припуску на свободу прилягання. Зонами небезпечних навантажень в брюках є області кишень, сідниць і колін.

Коефіцієнт драпируемость сумішевих тканин вважається задовільною - 45-65%. Для надання деталям верху жорсткості, пружності, формостійкості застосовують прокладочні матеріали. Прокладочні матеріали широко використовуються при виготовленні пальто, курток, піджаків, брюк, жакетів,. суконь, спідниць, сорочок.

Кращого зовнішнього вигляду і якості одягу домагаються, використовуючи в якості прокладок термоклеевой прокладочні матеріали. Вони випускаються на тканинній, нетканій і трикотажній основі.

Для розроблених моделей пропонується використовувати клейовий прокладочний матеріал на нетканій основі.

Для застібки на брюках рекомендується тасьма-блискавка і металеві гудзики-кнопки на ніжці.

Фурнітура:

Кнопки - застібка пружинного дії - складається з чашки й голівки, яка має поглиблення і пружинку для закріплення виступу. Кнопки випускають нікельованими, посрібленими, з латуні і лакованими із сталевої стрічки холодного прокату. Діаметр кнопок від 6,5 до 18 мм.

Нитки:

Швейні нитки застосовуються для з'єднання при шитті. Нитки армовані в колір тканини верху. Нитки відповідають наступним вимогам: міцність при розтягуванні, гладкі, мають міцну забарвлення.

Прокладочні матеріали:

Для додання жорсткості окремих деталей швейних виробів і збережень їх форми застосовуються прокладочні матеріали. Для моделі був обраний клейовий прокладочний матеріал на трикотажній основі. Цей матеріал добре зберігає форму, стійкий до прання і хімічного чищення.

Тканина, фурнітура, нитки, прокладочний матеріал відповідають один одному, підібрані відповідно до призначення одягу і напрямком моди.

Основні характеристики фізико-механічних і технологічних властивостей наводиться в табліце1.1.

Таблиця 1.1-Показники фізико-механічних і технологічних властивостей матеріалів

Найменування і артикул тканини

Стандартні норми матеріалів

Фізико-механічні властивості

Технологічні властивості


Ширина, см.

Маса 1м 2 у гр

Процентний вміст волокон

Несминаемость,%

Усадка,%

Стійкість забарвлення, бал

Стійкість до стирання, цикл

Обсипальність, дано

Прорубаемость

Здатність до формоутворення

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Сумішева тканину

145

110

Х/Б-80% ПА-20%

30

3,5-по основе2 ,0-за качку

5 / 5

400

2

низька

середня

Таблиця 1.2-Фізико - механічні властивості ниток

Вид швейних ниток, волокнистий склад

Торговий номер

Лінійна щільність

Розривне навантаження,

Розривне подовження,

Нормативний документ

х / б «екстра»

40

16,5 х3

,,,

3.6-4,7

ГОСТ 6309-80

У конфекціону карті (табл. 1.3) подаються зразки обраних матеріалів (верху, підкладки, приклада), фурнітури і скріплюють матеріалів.

Зразки тканин підкладки, ниток і фурнітури повинні відповідати за кольором тканини верху.

Таблиця 1.3 - конфекціону карта

Найменування організації-розробника моделі

ГОУ СПО КПТК

Автор моделі

Шовкова Олена Олександрівна

Модель № 1

Найменування вироби

Штани дружин. з сумішевих тканин тканини

Рекомендовані розміри

58-88, зростання 158-170, полнотная група I

Вікова група

молодша вз. гр.

Найменування підприємства-виробника

гіпотетичне швейне підприємство, потік 262ед. за зміну. ​​потужності

Основні матеріали

Підкладкові матеріали

Прикладні матеріали

Фурнітура

Замальовка або малюнок моделі (вигляд спереду і ззаду)

Зразок

Номер, Артикул

Зразок

Номер, Артикул

Зразок

Номер, Артикул

Зразок

Номер, Артикул











Головний інженер підприємства виробника ________________

Затверджено

підпис

Голова художньо-технічної ради

«____» _________________ 200 р.

«____» _________________ 200 р.


друк або штамп


Головний конструктор____________________________________


Художник-модельєр _____________________________________

1,5 Розрахунок і побудова креслення конструкції моделі

Креслення будується на типову базову фігуру. Виконується попередній розрахунок конструкції моделі брюк з урахуванням силуетних і декоративно-конструктивних особливостей і збільшень декоративно-конструктивних. Розрахунок оформляємо в табл. 1.4.

Таблиця 1.4 - Розмірна характеристика фігури 164 росту 88 розміру II полнотной групи

№

п / п

Найменування ознаки

Умовне позначення

Величина розмірного ознаки

1

Зростання

Р

164

2

Обхват талії

Від

63

3

Обхват стегон

Про

94

4

Відстань від лінії талії ззаду до вищої точки плечового шва у основи шиї

ДТЗ

41,5

5

Обхват коліна

Ок

36

6

Відстань від лінії талії до коліна

Дк

56,6

7

Довжина брюк

Дб

106

Величина надбавок встановлюється на основі даних технічної пропозиції, з урахуванням моди, виду одягу, крою, розміру виробу і остаточно уточнюються в процесі виготовлення зразка.

Таблиця 1.5 - Конструктивні надбавки для брюк жіночих

№

п / п

Ділянки вироби де передбачені надбавки

Умовне позначення

Величина

1

До обхвату талії

Пт

4

2

До обхвату стегна

Пб

3

Таблиця 1.6 - Попередній розрахунок і побудова штанів жіночих

№ п / п

Відрізок

Розрахункова формула

величина

1

2

3

4


Передня половинка брюк:




Довжина брюк

Лінія стегна

ТН = ДБР

ТБ = 0,5 ДТЗ

56

20


Лінія сідниць

ТЯ = 0,5 Сб +1

26


Лінія коліна

ТК = Дк

58,5


Ширина на лінії стегон

ББ 1 = 0,5 (Сб + Пб) -0,7

23,3


Крок передньої половинки

Я 1 Я 2 = 0,1 (Сб + Пб)

5,5


Згин передньої половинки

ЯЯ 0 = 0,5 ЯЯ 2

14,5


Допоміжна точка

Я 1 січня

2,8


Ширина на лінії коліна

К 0 К 1 = К 0 К 2 = 1/2Ск +2

11


Ширина на лінії низу

Н 0 Н 1 = Н 0 Н 2 = 0,5 шир. внизу.

11


Допоміжна точка

Т 1 Т 10

1


Ширина на лінії талії

Т 10 Т 2 = 0,5 (Ст + Пт) + витачками

28


Задня половинка брюк:




Ширина на лінії стегон

Я 1 Я 10

1


Крок задньої половинки

Я 10 Я 3 = 0,2 (Сб + Пб) +1

10,6


Ширина на лінії коліна

До 1 К 3 = К 1 К 4

2


Ширина на лінії низу

Н 1 Н 3 = Н 1 Н 4

2


Баланс штанів

Т 3 Т 4 = 0,1 Сб - 1.5

5


Ширина талії

Т 4 Т 5 = 0,5 (Ст + Пт) + виточки

20

Після побудови конструктивної основи на креслення наносять фасонні лінії, допоміжні і декоративні деталі. Положення, величина декоративних деталей (клапана, пати, хлястик) описуються в попередньому розрахунку.

Креслення конструкції виконується на міліметровому папері формату А3, А4 тушшю чорного кольору в М 1:4.

За кресленнями конструкції виконуються лекала деталей виробу.

    1. Нормування витрати матеріалу, виконання розкладки лекал

1.6.1 Визначення площі лекал

Встановлення норми витрат матеріалів на виріб має виключно важливе значення. Основним чинником, що визначає витрати тканини, є площа лекал вироби.

Площа лекал виробу визначається найбільш прийнятним способом: геометричним, комбінованим, за допомогою палетки, методом повторних розкладок.

1.6.2 Розрахунок витрати матеріалів

Після визначення площі лекал приступають до виконання експериментальних розкладок. Для виконання розкладки розраховується попередня норма на обмеловку згідно площі лекал і допускаються нормативам межлекальних випадів за формулою (1):

, (1)

де S л - площа лекал, см 2; В о - відправною показник межлекальних відходів,%; Ш р - ширина рамки розкладки, див.

Для тканини верху при ширині 150 см

Для тканини верху при ширині 140 см.

Для підкладкової тканини при ширині 110см.

Для прокладки тканини 90см

      1. Виконання розкладки лекал. Уточнення норми витрати

Для виконання розкладки лекал необхідно враховувати вид поверхні тканини, характер малюнка, вид розкладки, спосіб настилання тканини.

Для виконання економічних розкладок необхідно керуватися наступними правилами:

  • розкладку лекал потрібно починати з розміщення великих деталей;

  • деталі з прямими зрізами необхідно укладати по кромці тканини;

  • фігурні, складні контури слід розташовувати всередині розкладки, по можливості поєднуючи її, тобто виступи одних деталей укладають у відповідні виїмки інших;

  • якщо є розрахункова норма довжини настилу для певного виробу, то розкладку слід починати з різних кінців;

  • межлекальние відходи доцільно компонувати в одному місці розкладки.

При виконанні розкладки лекал слід пам'ятати, що розкладка лекал в два комплекти економніше, ніж в один.

Розкладка виконується на міліметровому папері на всі види матеріалів: верху, підкладки, приклада. На деталях крою вказується: найменування деталі, напрям нитки основи і відхилення. Межлекальние відходи заштриховують під кутом 45 град.

Після виконання розкладки визначається фактична величина межлекальних відходів, У ф,% за формулою (2)

, (2)

де S л - площа лекал, см 2; S р - площа розкладки, см 2.

Для тканини верху при ширині 150см.

,

Для тканини верху при ширині 140 см.

,

Для підкладкової тканини при ширині 110см.

,

Для прокладки тканини 90см,

Аналізуючи виконану роботу можна сказати:

  1. Витрата тканини при ширині 140 см дорівнює 16,9%, а при ширині 150см дорівнює 16,7%, тобто нормативна дорівнює фактичній.

  1. ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ РЕЖИМІВ І МЕТОДІВ ОБРОБКИ, ОБЛАДНАННЯ, ЗАСОБІВ Технологічна оснастка

    1. Обгрунтування вибору режимів обробки

Від якості виконаних машинних строчок і швів і правильного вибору параметрів волого-теплової обробки залежить якість і зовнішній вигляд виробу. Тому необхідно звернути особливу увагу на вибір режимів обробки застосовуються при виготовленні виробу.

При виготовленні проектованого вироби використовуються нитковий спосіб з'єднання деталей одягу, як найбільш поширений і універсальний. Ниткові з'єднання мають достатню міцність, еластичність, гарний зовнішній вигляд. Показники якості ниткових з'єднань залежать від параметрів освіти рядки і від режимів роботи виконавчих інструментів швейних машин.

Показники якості для з'єднання різних деталей у виробі неоднакові, так для несучих швів найважливіше значення мають міцність і зносостійкість, для закріплення краю - стійкість до розпускання, для обробки обтачних швів - еластичність та ровнотой. Крім того, до вимог якості ниткових швів відносяться посадка і стягування тканин при сточуванні, распускаемость рядків, стійкість до хімчистці, прорубаемость матеріалу голкою.

Використання швів різних конструкцій дає можливість виконувати з'єднання з тканин з різними фізико-механічними властивостями і визначається при проектуванні виробу. Вибрані методи забезпечують високу продуктивність і якість ниткових з'єднань, а також надійність їх при експлуатації.

Таблиця 2.2-Параметри утворення клейових з'єднань деталей виробів

Призначення клейового з'єднання

Клейовий матеріал

Вид клейової речовини

Режим склеювання




Температури прес поверхні, про К, (о С)

Час пресування, (сек)

Тиск пресування, МПа

1

2

3

4

5

6

Дублювання обтачке верхнього зрізу штанів

Неткане полотно (прокламелін)

ПА-12/6/6, 6 регулярне точкове покриття

150-160

15-30

0,03-0,05

Від правильності вибору параметрів СОТ багато в чому залежить зовнішній вигляд виробу, параметри залежать від фізико-механічних властивостей тканини і товщини пакету оброблюваного вузла. Вибір параметрів волого-теплової обробки виробу представлений в таблиці 2.3

Таблиця 2.3-Параметри волого-теплової обробки виробу

Найменування матеріалу

Температура пресування, про К (о С)

Посилення пресування, КПа

Час обробки, з

Зволоження,% до маси матеріалу


прес

праска


прес

праска


Сумішева тканину

-

140-150



10-20

15-20

    1. Вибір методів обробки та обладнання, засобів технологічного оснащення. Економічна оцінка методів обробки

Найважливішим завданням виконання даного розділу є системний підхід до вибору методів обробки з урахуванням наступних основних факторів: найкраща якість, максимальна економічність, підвищення продуктивності праці і скорочення витрат часу.

В основу вибору методів обробки повинні бути покладені прогресивна технологія, досягнення науки і техніки в галузі швейного виробництва.

При виборі устаткування і засобів оргоснастки необхідно враховувати:

- Підвищення питомої ваги машинних операцій;

- Розширення галузі застосування клейових матеріалів;

- Скасування підрізування деталей;

- Механізація ручних робіт;

- Застосування рулонного харчування напівфабрикату на швейному устаткуванні;

- Застосування послідовно-паралельного методу обробки.

Характеристика обладнання, рекомендованого для виготовлення виробів і засобів оргоснастки наводиться в табл. 2.4, табл. 2.5, табл. 2.6.

Таблиця 2.4 - Характеристика технологічного обладнання рекомендованого для виготовлення жіночих штанів

Призначення обладнання

Вид оброблюваних матеріалів

Клас, підприємство виготовлювач

Вид стібка

Технічні параметри





Частота обертання гол. валу, об / хв

Максимальна довжина стібка, мм

Максимальна товщина матеріалу, мм

Виконавчий органперемещенія матеріалу

1

2

3

4

5

6

7

8

Сточувальна одноголкова машина

Сумішева тканину

131-121 +100 АТ «Орша» беларусь

301

5000

4.5

5.0

рейковий механізм

Сточувальна Обметочніе машина

Сумішева тканину

AZ -8000 H -04 DF ВО «АОМЗ» Росія

401 * 504

8500

4.5

5.0

Рейковий механізм

Краеобметачная машина

Сумішева тканину

AZ -8500 H -04 DF ВО «АОМЗ» Росії

503

7000

4.5

5.0

диференціальний

Таблиця 2.5 Характеристика засобів оргоснастки, що рекомендуються при виготовленні жіночих штанів

Вимоги до виконання операції

Найменування пристосування

Марка пристосування, підприємство виготовлювач

Клас швейної машини, підприємство виготовлювач

1

2

3

4

Дотримання паралельності зрізами Сточувані деталей

Лапка з висувною направляючої лінійкою

1-44 (Л-000)

Момзена ЦНІІШП

131-121 +100 АТ «Орша» Білорусь

Дотримання паралельності рядки підігнутими краю деталі

Лапка з правим обмежувальним бортиком

1-38 Момзена ЦНІІШП

131-121 +1000 АТ «Орша» Білорусь

Проведення та закріплення нитки на товарному ярлику

Пристосування для різання і закріплення нитки на товарному ярлику

6-54 Момзена ЦНІІШП

131-121 +1000 АТ «Орша» Білорусь

Дотримання паралельності рядки підігнутими краю деталі

Лапка з правим обмежувальним бортиком

3-5А Момзена ЦНІІШП

131-121 +1000 АТ «Орша» Білорусь

Таблиця 2.6-Характеристика обладнання для волого-теплової обробки, що рекомендується для виготовлення жіночих штанів

Вид обладнання, підприємство-виробник

Продуктивність циклів, годину

Зусилля пресування, Кн.

Тип приводу

Спосіб нагріву подушки

Температура нагріву подушки, про С.

Тип

Подушки

Виконувана операція





верхній

нижній

верхній

ниж

ній



Стіл прасувальних 101 «Макпі» Італія, Чоз Росія


-



-



-


-

електропаровой


-

105-110


0981

Внутріпроцессная і остаточна СОТ

Електропаровой праска УТП-20е

ВАТ «Агат»

Росія




-


2 кг.






-

електропаровой




-

100-240




-




-


Аналіз існуючої обробки виробу проводиться з точки зору трудомісткості і якості (без зміни зовнішнього вигляду виробу) по вузлах та розробка нової, більш прогресивної, на основі вдосконалення методів обробки та застосування прогресивного обладнання та засобів оргоснастки. Проектовані методи обробки повинні бути тісно пов'язані з призначенням вироби та фізико-механічними властивостями застосовуваних матеріалів. Особлива увага приділяється методам обробки, що забезпечує надійність виробу в шкарпетці, що охороняє деталі і їх ділянки від розтягування, стирання, осипання і т.д.

При виборі методів перевагу слід віддати методам послідовної і послідовно-паралельної обробки замість послідовною.

Так, наприклад, змінена обробка верхнього зрізу штанів, використовуючи малоопераційних технологію і пристосування марки 3-5А Момзена ЦНІІШП, що дозволило скоротити час на обробку даного вузла. На малюнку 9 представлена ​​існуюча (а) і рекомендована обробка (б).

Дані аналізу методів обробки представляються в таблиці 2.7.

Таблиця 2.7 - Аналіз методів обробки

Існуюча обробка

Рекомендована обробка

№ П \ П

Найменування неподільної операції

Спеціальність

Розряд

Витрата часу, сек

Устаткування, засоби оргоснастки

Найменування неподільної операції

Спеціальність

Розряд

Витрата часу, сек

Устаткування, засоби оргоснастки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

з'єднання клейовий прокладки з обтачке

У

2

35

CS-371 КМН

з'єднання клейовий прокладки з обтачке

У

2

35

51Акл

ВО «АОЗМ»

Росія

2

обметуванням внутрішнього зрізу обтачке



З



2



66



51-А км

обметуванням внутрішнього зрізу обтачке



З



2



34

AZ -8500 H -04 DF ВО «АОМЗ« Росії »

3

обточування верхнього зрізу штанів обтачке

М


3


88

97-А Кл

АТ «Орша»

обточування верхнього зрізу штанів обтачке


М


4


120

852х32кл

ВО «АОМЗ»

4

Стачать обтачку верхнього зрізу з частин



М



2



11

ППУ-1

УП-3Г

Горьковський завод

Стачать обтачку верхнього зрізу з частин



М



4



15

ППУ-1Уп-3г

Горьковський завод

5

разутюжіть шви сточувальна обтачке




У




2




9

1822кл

ПЗ

«АОМЗ»

Росія

разутюжіть шви сточувальна обтачке

У




6

настрачіваніе шва обточування верхнього зрізу штанів

М

3

88

97 кл АТ «Орша»






РАЗОМ



297


РАЗОМ



147


При зміні довжини рядка, частоти стібка або швидкості машини витрата часу уточнюється за формулою:

(3)

де: T н, T з - нове і існуюче час обробки, сек; L н, L - довжина стібків, см; m н, m с - нова і існуюча частота стібків, в 1 см; V с, V н - нова та існуюча швидкість машини, об / хв.

Розрахунок зростання продуктивності праці, скорочення витрат часу вибраних методів обробки проводиться за формулами (4), (5):

, (4)

, (5)

Для характеристики якості обробки визначають ступінь механізації обробки даного вузла, що надає значний вплив на якість. Ступінь механізації (С н) визначають за формулою (6):

, (6)

де Т м - час механізованих операцій, с; Т заг - загальна витрата часу, с.

Економічна оцінка здійснюється шляхом порівняння найбільш трудомісткого методу з іншими запропонованими варіантами.

За підсумками аналізу проводиться розрахунок показників ефективності, наведених у табл.2.8.

Таблиця 2.8 - Показники ефективності методів обробки

№ п / п

Найменування вузла обробки

Витрата часу, сек

Скорочення витрати часу,%

Зростання продуктивності праці,






%

Витрата часу на механізовані технологічні операції, сек

Ступінь механізації обробки вузла,%










існуюча

проектована (нова)



існуюча

проектована (нова)

існуюча

проектована (нова)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

Сточування деталей з одночасним обметуванням зрізів (508-А на AZ-8500H-04DF)

406

387

4,68

4,91

406

387

100,00

100,00

2.

Обробка верхнього зрізу штанів

287

219

23,69

31,05

253,00

169,00

88,15

77,17


Разом по виробу

693

606

28,37

35,96

659

556

188,15

177,17

2.3 Технологічна послідовність обробки виробу

На підставі обраних методів складають технологічну послідовність обробки по неподільним операціями.

Норми часу встановлюють за галузевими нормативами часу. Якщо використовують нове високопродуктивне обладнання, час уточнюється. Технологічна послідовність може бути представлена ​​в табличному або графічному вигляді, у вигляді графа процесу.

Таблиця 2.9-Технологічна послідовність виготовлення виробу

№ п / п

Найменування неподільної операції

Спеціальність

Розряд

Витрата часу, сек

Обладнання, засоби малої механізації

1

2

3

4

5

6

Дублювання деталей

1

З'єднання клейової прокладки з деталями обтачке верхнього зрізу штанів

У

3

28

101 + УПП-М

Обробка планок

2

Обточування кутів планок

м

3

36

131-121 +100 + 1-44

3

Викручування і виправлення кутів планок

р

2

18

кілочок

4

Прокладання оздоблювальних строчок по планок

м

4

35

131-121 +100 + М.1.26

Обробка заднього накладного кишені

5

Обмітати верхній зріз накладного кишені

З

3

20

А Z-8000Н-04 DF

6

Запрасувати кишеню по верхньому, бічному і нижньому зрізах

У

2

54

101 + УПП-М, шаблон

7

Прокласти оздоблювальну строчку по верхньому зрізу кишені

М

3

25

131-121 +100 + М.1.26

Обробка задніх половинок брюк

8

Прітачать кокетки на задній половинці брюк

З

3

50

А Z-8500Н-04 DF

9

Прокласти оздоблювальну строчку по шву приточування кокетки

М

4

54

131-121 +100 + М.1.26

10

Намітити місце розташування кишені

Р

3

30

Мел, лекало

11

Настрочити накладні кишені на задні половинки брюк

М

4

140

131-121 +100 + М.1.26

Обробка передніх половинок брюк

12

Обшиті вхід в кишеню підкладкою кишені

М

3

60

131-121 +100 + 1-44

13

Підсікти шви на обточування кишені і вивернути на лицьову сторону

Р

3

40

ножиці

14

Прокладання оздоблювальної строчки по входу в кишеню

М

4

75

131-121 +100 + М.1.26

15

Стачать частині підкладки кишені, настрочити передню половинку штанів на кокетку

З

3

150

А Z-8500Н-04 DF

16

Закріплення входу в кишеню

М

4

36

131-121 +100

Обробка обтачке

17

Сточування частин обтачке

М

2

11

131-121 +100 + 1-44

18

Разутюжіть шви сточування обтачке

У

2

9


19

Обметуванням верхнього внутрішнього зрізу обтачке

З

3

48

А Z-8000Н-04 DF

Монтаж

20

Стачать бічні зрізи, вкладаючи планку по низу брюк по розтинах

З

3

97

А Z-8500Н-04 DF

21

Прокласти оздоблювальну строчку по бічному шву штанів

М

4

95

131-121 +100 + М.1.26

22

Стачать крокові зрізи

З

3

50

А Z-8500Н-04 DF

23

Прітачать планку застібки до переднього зрізу штанів

М

3

25

131-121 +100 + М.1.26

24

Сточування середніх зрізів штанів

З

3

80

А Z-8500Н-04 DF

25

Прокладання оздоблювальних строчок по середньому шву штанів

М

4

70

131-121 +100 + М.1.26

26

Настрачіваніе обтачке на верхній зріз штанів

М

3

95

131-121 +100 + М.1.26

27

Настрачіваніе припусків на обробку застібки до обтачке

М

3

40

131-121 +100 + М.1.26

28

Прикріплення обтачке до швах

М

3

26

131-121 +100

29

Викручування штанів на лицьову сторону

Р

1

15


30

Обметуванням низу штанів

З

2

38

А Z-8000Н-04 DF

31

Застрачіваніе подгібкі низу штанів

М

2

38

131-121 +100 + 1-38

32

Чистка брюк від решти решт ниток

Р

1

25

Кілочок, ножиці

33

Остаточна СОТ

У

3

90

101 + 2040 + УПП-М

34

Намелка місця

розташування кнопок

Р

3

25

Мел, лекало

35

Встановлення кнопок

А

3

30

Спец / прес

36

Навішування товарного ярлика

Р

3

32

6-54 Момзена ЦНІІШП

37

Упаковка вироби

Р

2

25


38

Комплектування за маршрутними листами

Р

2

12


39

Здача на склад

Р

3

46



Разом по виробу



1873


3. ТЕХНІЧНЕ ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ Швейне виробництво

3.1 Попередній розрахунок потоку. Розрахунок параметрів потоку

Мета попереднього розрахунку потоку полягає в тому, щоб на початковій стадії проекту, на основі аналізу вихідних даних виявити найбільш раціональну форму організації потоку і розмістити його в цеху.

Ісходниміданнимі для попереднього розрахунку потоку є:

  • асортимент виробів-брюки жіночі;

  • кількість моделей-1;

  • кількість робочих-17;

  • трудомісткість виготовлення виробу-1873 сек.

При попередньому розрахунку потоку визначаються основні параметри: такт потоку, потужність потоку (випуск виробів за зміну, кількість довжина потокової лінії.

Такт потоку , Сек, розраховується за формулою (11):

(11),

де Т вид - трудомісткість виготовлення, сек; N - кількість робітників;

Випуск виробів за зміну розраховується за формулою (12):

(12),

де R - тривалість зміни, сек; - Такт потоку, сек;

Знаючи число робітників можна визначити ще один параметр потоку - число робочих місць (14):

(14)

де: К ср - коефіцієнт, що характеризує середнє число робочих місць на потоці, що припадає на одного робітника.

р.м.

Довжину потокової лінії визначають за формулою (15):

(15)

де: L рм - крок робочого місця, м; До ср - коефіцієнт, що характеризує середнє число робочих місць на потоці, що припадає на одного робітника; N - кількість робітників. Крок робочого місця залежить від виду виробу та виду виконуваних робіт, для сукні - 1,2.

м

Результати розрахунків параметрів потоку зводять до таблиці 3.1.

Таблиця 3.1-Параметри основного потоку

Найменування параметра

Умовне позначення

Розрахункова формула

Розрахунок величини параметра

Величина параметра, од. ізм.

Такт потоку

ф

Секунди

Випуск в зміну

М

Одиниці

Число робочих

N

17

Людина

Число робочих місць

До рм

17 х 1,15 = 19,55

-

Довжина потокової лінії

м

Використовуючи результати та методику розрахунку параметрів потоку, складається таблиця трудомісткості 3.2

Таблиця 3.2 Трудомісткість виготовлення виробу

Стадія і вузли обробки виробу

Час обробки сек

Кількість робочих розрахункове чол

Попередні розрахунки

Найменування секції групи




Площі, м 2

Довжини потокової лінії, м


1

2

3

4

5

6

Запуск деталей крою

110

1

6,2


Заготівельна секція

Дублювання

28

0,28

1,74



Обробка планок

69

0,69

4,3



Обробка заднього накладного кишені

99

0,99

6,3



Обробка задніх половинок брюк

174

1,74

10,8



Обробка передніх половинок брюк

301

3,01

18,7



Обробка обтачке

59

0,59

3,7



Разом по заготівельної секції:

830

8.3

51,5



Монтажно-оздоблювальна секція

874

8,74

54,2


Монтажна секція

Разом по виробу:

1873

17,1

105,7

11,73


3.2 Аналіз вихідних даних, вибір та обгрунтування типу потоку, його структури, виду запуску виробів у потік, характеристика харчування потоку

Для виготовлення проектованого вироби брюки жіночі була обрана агрегатно-групова форма організації потоку з виділенням секцій

Агрегатно-групова форма організації потоку найбільш прогресивна форма організації праці. На потоці виділяються групи робочих місць, які займаються виготовленням окремих вузлів. Ритм роботи потоку вільний, харчування пачковое, напівфабрикат переміщається всередині груп за допомогою різних внутріпроцессних транспортних засобів.

Такі потоки застосовуються для випуску будь-якого асортименту. У потоках досягається висока використання обладнання та вузька спеціалізація робочих місць. Допускається два види обладнання на одному робочому місці. допускаються повернення напівфабрикатів на одне - два робочих місця.

Кратність операцій - це кількість робітників, що виконують одну й ту ж організаційну операцію.

У агрегатно-груповому потоці необхідно вводити додаткові операції з комплектування деталей після заготівельної секції.

У такому типі потоку можлива автоматизація механізація і автоматизація окремих ділянок виробництва, можливість враховувати індивідуальні здібності кожного робітника, можливість замінити робітників у разі невиходу на роботу.

У агрегатно-груповому потоці досягається висока якість обробки деталей і вузлів з-за вузької спеціалізації робочих місць.

Недоліки: - збільшення обсягу незавершеного виробництва;

- Необхідність контролю за ритмічністю роботи;

- Складність планування робочих місць через великий кратності операцій.

3.3. Технологічна схема поділу праці та її аналіз

3.3.1 Умови узгодження часу операцій потоку узгодження часу операцій потоку.

При комплектуванні технологічно неподільних операцій в організаційні не завжди можна досягти точного узгодження часу, що витрачається на виконання організаційної операції з встановленим тактом потоку. Тому тривалість організаційних операцій може мати відхилення.

Основні умови узгодження часу операцій потоку з тактом визначаються за формулою (16):

Σ t p = (0,95 год 1,1) ф k (16)

де ф - такт потоку, сек, k - кратність операції.

Для узгодження потоку, крім умов погодження операцій за часом дотримуються певні виробничі вимоги:

У агрегатно-групових потоках:

Дані розрахунку умов узгодження часу операцій для різної кількості робітників доцільно звести в таблицю 3.4

Таблиця 3.4 - Умови узгодження часу операцій потоку

Кількість робочих

Величина min часу орг. операції, Σ t p min, сек.

Величина max часу орг. операцій Σ t p max, сек

1

104

121

2

208

242

3

312

363

3.3.2 Технологічна схема основного потоку

Технологічна схема основного потоку (основний документ потоку) складається на підставі послідовності технологічної обробки та таблиці узгодження часу операцій потоку. На її основі здійснюється розстановка робочих місць, визначення потреби і монтаж обладнання, оснащення робочих місць, розрахунок заробітної плати, ТЕП.

Технологічна схема потоку повинна бути представлена ​​у вигляді таблиці 3.4.

Таблиця 3.4-Технологічна схема поділу праці одномодельного потоку

Найменування вироби: брюки жіночі

Розрахунковий випуск в зміну, од.: 262

Кількість робітників у потоці: 17

Витрата часу на виготовлення виробу, за: 1873

Такт потоку, з: 110

Умови узгодження часу, з: 104-121се

Номер організаційної операції

Номер неподільної операції

Стадія узелсодержаніенеделімих операцій

Вид роботи спеціальність

Розряд роботи

Норман ременісек

Нормави ництва засменушт

Расценказ аедкоп

Кількість робочих

Обладнання інструмент пристосування









Розрахункове

Фактичне


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1


Перевірка крою, запуск, комплектування

Р

3

100






Разом:

Р


110

262


1

1


2

1

З'єднання клейової прокладки з деталями обтачке.

У

3

32





101 + УПП-М


3

Викручування і виправлення кутів планок.

Р


22





кілочок


6

Заутюжіваніе кишені по верхньому, бічному і нижньому зрізах.

У

2

60





101 + УПП-М, шаблон

Разом:

У


114

262


1

1


3

2

Обточування кутів планки.

М

2

36





131-121 +100 +1-44


4

Прокладання оздоблювальних строчок по планок.

М

3

35





131-121 +100 + М 1.26


7

Прокладання оздоблювальної строчки по верхньому зрізу кишені.

М

3

35





131-121 +100 + М 1.26


9

Прокладання оздоблювальної строчки по шву протачіванія кокетки.

М

3

34





131-121 +100 + М 1.26


11

Обточування входу в кишеню підкладкою кишені.

М

2

70





131-121 +100 +1-44


15

Сточування частин обтачке.

М

2

11





131-121 +100 +1-44

Разом:

М


221

159,12


1,81

2


4

8

Прітачіванія кокетки на задній половинці брюк.

З

3

55





АZ-8500H-04DF


13

Прітачіванія кокетки, стачівая частині підкладки кишені.

З

2

160





АZ-8500H-04DF

Разом:

З


215

144


2

2


5

5

Обметуванням верхнього зрізу кишені

З

2

25





АZ-8000H-04DF


16

Обметуванням нижнього зрізу обтачке

З

2

56





АZ-8000H-04DF


27

Обметуванням низу штанів.

З

2

39





АZ-8000H-04DF

Разом:

З


120

279,7


1,06

1


6

10

Настрачіваніе накладних кишень на задні половинки брюк

М

3

120





131-121 +100 + М 1.26


12

Прикладання обробної строчки по входу в кишеню


М

3

65





131-121 +100 + М 1.26


14

Закріплення входу в кишеню

М

3

36





131-121 +100

Разом:

М


221

159,12


1,81

2


7

17

Сточування бічних зрізів, вкладаючи планку по низу брюк

З

3

87





АZ-8500H-04DF


19

Сточування крокових зрізів

З

3

60





АZ-8500H-04DF


21

Сточування середніх зрізів штанів

З

3

80





АZ-8500H-04DF

Разом:

З


227

154,01


1,87

2


8

18

Прокладання оздоблювальних строчок по бічному шву штанів

М

4

55





131-121 +100 + М 1.26


20

Прітачіванія планки - застібки до переднього зрізу штанів

М

3

25





131-121 +100 + М 1.26


22

Прокладання оздоблювальних строчок по середньому шву штанів

М

4

70





131-121 +100 + М 1.26


4

Настрачіваніе припусків на обробку застібки до обтачке

М

3

40





131-121 +100 + М 1.26


25

Прикріплення обтачке до швах

М

3

26





131-121 +100

Разом:

М


216

133,33


2,16

2


9

26

Викручування штанів на лицьову сторону

Р

2

15







23

Настрачіваніе обтачке на верхній зріз штанів

М

3

95





131-121 +100 + М 1.26

Разом:

М


110

261,82


1,1

1


10

28

Застрачіваніе подгібкі низу штанів

М

2

38





131-121 +100 + 1-38


29

Чистка брюк від решти решт ниток

Р

2

8





Кілочок, ножиці


31

Намелка листа розташування кнопок

Р

3

25





Мел, лекало


32

Встановлення кнопок

А

3

30





Спец / прес

Разом:

М / А


111

259,46


1,11

1


11

30

Остаточна СОТ

У

4

107





101 +2040 + УПП-М

Разом:

У


107

269,16


1,07

1


12

33

Натачіваніе товарного ярлика

Р

3

32





6-54 Момзена ЦНІІШП


34

Упаковка вироби

Р

2

25







35

Комплектування за маршрутними листами

Р

2

12







36

Здача на склад

Р

3

46






Разом:

Р


105

269,16


1,05

1


Разом по виробу:



1873

262

0,85

17,1

17











3.4 Аналіз технологічної схеми основного потоку

Аналіз проводиться розрахунковим і графічним методами.

Коефіцієнт узгодження К з визначальний завантаженість потоку, визначається за формулою (18).

(19)

де T вид - трудомісткість виробу в потоці, сек, N ф - фактична кількість робітників, ф - такт потоку, сек.

Так як К з = 1,00 потік в цілому вважається узгодженим правильно.

Графічний аналіз проводиться за графіком синхронності, діаграмі синхронності операцій і монтажному графіком - схемі переміщення напівфабрикату.

Монтажний графік наочно виявляє структуру потоку, послідовність руху деталей у потоці, наявність кратних операцій, порядок запуску деталей в потік, взаємозв'язок між операціями.

На підставі монтажного графіка вирішується питання про можливість і доцільності розбивки потоку на окремі секції, розставляються внутріпроцессние транспортні засоби.

Рисунок 10 - Графік синхронності

Малюнок 11 - Діаграма синхронності

3.5 Розрахунок і аналіз техніко-економічних показників потоку

Остаточний підсумок організаційно-технологічного побудови швейних потоків підводиться розрахунком основних техніко-економічних показників (ТЕП), що оцінюють процес організації праці в потоці.

Техніко-економічні показники процесу розраховуються на основі організаційно-технологічної схеми потоку. Показники розраховуються за такими формулами:

1.Виработка на одного робітника в зміну (продуктивність праці) характеризує технічний рівень потоку і розраховується за формулою (20):

(20)

де М см - випуск в зміну, од, N р - розрахункова кількість робітників, чол.

2. Середній тарифний розряд розраховується за формулою (21):

(21)

3. Середній тарифний коефіцієнт Q ср розраховується за формулою (22):

(22)

Показники Q СР і r cp характеризують кваліфікаційну бік застосовуваної технології, але не прогресивність потоку.

4. Вартість обробки одиниці виробу Р видавництва, руб.:

P видавництва = ΣР i , = 10,85 руб. (23)

де: Р i - сума розцінок з організаційних операціями

, (24)

, ( 25)

, (26)

де: С т д. 1 раз - денна тарифна ставка 1 розряду; З т годину - годинна тарифна ставка 1 розряду; сума тарифних коефіцієнтів (графа 17); Q ср - середній тарифний коефіцієнт; М см - випуск в зміну; ПТ - вироблення на 1 робочого в зміну.

5.Коеффіціент механізації потоку К

К м. розраховується за формулою (27):

, (27)

де: Σ t м, Σ t с, Σ t п, Σ t а - сума часу за спеціальностями, сек; Т вид - трудомісткість виробу, сек.

6.Коеффіціент використання устаткування розраховується за формулою (28):

, (28)

де: , , , - Сума часу за неподільним операціями машинних спеціальностей, сек;; , , ,   - сума часу з організаційних операціями машинних спеціальностей, сек.

До в.о. - характеризує якість розділення праці за спеціалізацією робочих місць.

7. Знімання продукції з 1 м 2 виробничої площі розраховується за формулою (29):

, (29)

де: М см - випуск виробів за зміну, од.; S піт - площа потоку, м 2.

Техніко-економічні показники проектованого потоку представлені в таблиці 3.7.

Таблиця 3.7 - Техніко-економічні показники проектованого потоку

№ п / п

Техніко-економічні показники

Розмірність

Числове значення

1

Випуск в зміну, М см

од.

262

2

Трудомісткість виготовлення виробу, Т видавництва

сек

1873

3

Чисельність робітників: розрахункова, N р.

Фактична, N ф

чол.

17,1

17

4

Виробіток на одного робочого в зміну (продуктивність праці), ПТ

од.

15.3

5

Середній тарифний розряд, r ср


2.8

6

Середній тарифний коефіцієнт, Q c р


1.28

7

Вартість обробки одиниці виробу, Р видавництва

руб.

10.85

8

Коефіцієнт завантаження (погодження), К з


1,0

9

Коефіцієнт механізації потоку, К м


0.72

10

Коефіцієнт використання устаткування, До в.о.


0.95

11

Знімання продукції з 1 м 2 виробниц. площі, у

од.

2.52

3.6 Зведена таблиця устаткування і робочих місць

Після завершення розрахунків ТЕП наводиться зведена таблиця застосовуваного в потоці обладнання (табл. 3.7.Сводная таблиця устаткування і робочих місць потоку складається на підставі технологічної схеми потоку.

Табліца3.7-Зведена таблиця обладнання потоку

Тип і клас машини

Кількість обладнання

Найменування робочих місць

Кількість робочих місць


основне


резервне

запасне

всього



1

2

3

4

5

6

7

Ручні

1



18

Ручне


Праска

2



...

...

...

131-121 +100

8

1

1


Машинне


AZ8500H-04DF

4


1


Машинне


AZ8500H-04DF

1


1


Машинне


Разом:

16

1

3

Σ


Σ

При складанні зведення обладнання кількість запасного обладнання розраховується в межах 10% від основного, але не менше однієї машини, поломка якої в процесі викличе різке збільшення часу виготовлення виробу. Резервне обладнання може плануватися лише на універсальні машини з розрахунку одна резервна машина на 7-10 поспіль йдуть машини. На ручні та прасувальні операції, преси та апарати запасні і резервні місця не плануються.

При плануванні запасного і резервного обладнання слід враховувати, що кожна невикористана за прямим призначенням машина знижує економічні показники потоку в цілому. Число одиниць устаткування спарених робочих місць приймається рівним 5% числа одиниць основного обладнання.

3.7 Розрахунок додаткових потоків

У типових проектах нових швейних підприємств рекомендується создавацехі шириною 18, 24 або 36 м. Довжина цеху повинна бути кратна кроку колон.

Додаткові потоки розраховуються за укрупненими показниками. Асортимент виробів повинен відповідати основному. Додатковий потік повинен бути раціональної потужності, параметри його визначають аналогічно параметрам основного потоку, розраховуючи чисельність робітників за величиною площі, що залишилася.

Визначення площі, що залишилася в цеху за формулою (29)

S доп.пот = 432-103,7 Ч2 = 432-207.4 = 224.6 (30)

де: S ц - площа цеху, м 2, S осн.пот - площа основного потоку, м 2,

Визначення розрахункової кількості робітників у додаткових потоках за формулою (33):

, (32)

Визначення такту потоку, випуску виробів за зміну за відомими формулами (7), (9).

Затрати часу на виготовлення вибраного виробу беруть з середньогалузевих нормативів витрат часу, з типової технічної документації, за даними передових діючих підприємств.

Попередній розрахунок потоків у цеху представляють в табличній формі (табл.3.8).

Таблиця 3.8 - Попередній розрахунок потоків у цеху

Виріб

Число потоків

Трудомісткість виробу, сек

Такт потоку, сек

Випуск в зміну, од ..

Розрахункова кількість робочих

Займана площа, м 2

Число секцій

Найменування потоку

Штани жіночі з сумішевої тканини

1

1873

110

262

17

103,7

2

Основний

Штани жіночі з сумішевої тканини

1

1873

110

262

17

103,7

2

Доповнить.

Спідниця жіноча

2

2407

215

134

18

224.6

1

Доповнить.

Спідниця жіноча

2

2407

215

134

18

224.6

1

Доповнить

Разом:


8560

650

954

70

432



3.8 План розміщення робочих місць на потоці

Планування потоків у цеху і розміщення робочих місць в потоці залежить від обраного способу організації технологічного процесу і передбачає наступні етапи: вибір типів і розмірів робочих місць відповідно до кожної організаційної операцією технологічної схеми поділу праці; вибір розташування робочих місць на потоці.

Вихідними даними для розробки і встановлення потоку в цеху (на ділянці) є:

- План цеху;

- Типові норми виробничих площ на одного робітника;

- Технологічна схема поділу праці з виготовлення виробу і її монтажний графік;

- Типи і розміри робочих місць і місць зберігання напівфабрикатів;

- Число одиниць обладнання (зведення обладнання);

- Організаційна форма потоку;

- Тип транспортних пристроїв для переміщення крою та напівфабрикатів;

- Норми безпеки праці.

Напрямок руху напівфабрикату і готових виробів за потоковим лініям забезпечує безперервність подачі крою до здачі готової продукції.

Місце запуску слід розташовувати з боку подачі крою, а місце випуску - з боку здачі готової продукції на склад, прагнучи до того, щоб шляхи транспортування крою, п / фабриката, готових виробів та руху людей.

Робоче місце - це місце, де безпосередньо виконується технологічний процес. Воно містить у собі робочий стіл з встановленим на ньому відповідним обладнанням, інструментами і пристосуваннями, стілець, робочу зону для виконавця, зону знаходження напівфабрикату до і після виконання операції. Розмір робочої зони залежить від пози виконавця (стоячи, сидячи), а також від виду виконуваних робіт і технологічного устаткування.

Крім робочих місць у цеху є місця для зберігання деталей крою і готової продукції. Крій зберігають на спеціальних одно-і двоярусних стелажах з осередками, розташованими в зоні запуску. Ширина полиць 0,7-0,8 м, довжина і висота осередків в залежності від розміру пачок крою 0,5-0,9 м.Готовие вироби зберігають в не підвішеному стані на стелажах. Планування виконана на міліметровому папері, а потім на ватмані в М 1:100 із зазначенням номерів організаційних операцій та видів робіт

4. ОРГАНІЗАЦІЯ Внутрішньоцехові ТРАНСПОРТУ

Розміщення робочих місць в потоці обумовлено також транспортними засобами, що застосовуються для подачі крою, руху напівфабрикатів та готової продукції. Транспортні засоби ми здатними швидко змінювати маршрут переміщення є бездротові транспортні засоби і підвісні конвеєри. Характеристика внутріпроцессних транспортних засобів видається в таблиці 3.9.

Таблиця 3.9-Характеристика внутріпроцессних транспортних засобів

Найменування транспортного засобу

Марка

Розмір

Кількість встановлене в потоці

1

2

3

4

Візок-кронштейн підлогового транспортування

ДТ - 1

600 × 400 × 700

3

5. РОЗРАХУНОК ОБСЯГУ НЕЗАВЕРШЕНОГО ВИРОБНИЦТВА

Незавершеним виробництвом називаються предмети праці, що сходяться на різних стадіях технологічної обробки в цехах підприємства і ще не стали готовою продукцією. Наявність незавершеного виробництва є необхідною умовою безперебійного випуску продукції. Визначення обсягу незавершеного виробництва є важливим етапом у проектуванні потоку.

У швейному цеху обсяг незавершеного виробництва встановлюють з розрахунку безперебійної роботи потоку протягом 2 - 3 ч. Цей обсяг залежить від багатьох чинників: обсягу виробництва, виду виробу, тривалості виробничого циклу, типу потоку.

Таблиця 3. 10-Розрахунок незавершеного виробництва

Найменування виробничого ділянки

число робочих

Обсяг незавершеного вир-ва

Обсяг незавершеного вир-ва, од.

1. Запас напівфабрикату отриманого крою

1

2-3 часовий запас

= 66

2. Запас перевіреного крою, підготовленого до запуску.


2-3 часовий запас

66

3. Запас напівфабрикату на заготівельної секції

8

по 2 пачки на робітника

8 × 2 × 35 = 400

4. Запас п / ф між заготівельної та монтажної секціями.


2-3 часовий запас

66

5. Запас п / ф на монтажній секції.

5

По 1 - 2 пачки на робітника

5 × 1 × 25 = 250

6. Запас п / ф між монтажною і обробної секціями


2-3 часовий запас

66

7. Запас п / ф на обробної секції

3

По 1 - 2 пачки на робітника

3 × 1 × 25 = 75

8. Запас п / фабриката у контролерів ВТК

1

По 1 - 2 пачки на робітника

1 × 25 = 1925

РАЗОМ





Тривалість виробничого циклу можна визначити в одиницях як активного Т ц.а., так і календарного часу Т ц.к.

(38)

де: і н .. п. - обсяг незавершеного виробництва на робочих місцях потоку, од.;

R - тривалість зміни, год;

М см - випуск виробів з потоку у зміну, од.;

τ - такт потоку, ч.

6. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ. ОРГАНІЗАЦІЯ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ В ЦЕХУ, НА ПОТОЦІ

Основним завданням кожного підприємства є якісний випуск продукції.

Під контролем якості розуміють перевірку відповідності показників якості продукції встановленим вимогам.

Контроль якості швейних виробів здійснюється органолептичними і вимірювальним методами:

Контроль може бути суцільний і вибірковий. Метод контролю якості відображений в Гості-82 «Швейні вироби. Метод контролю якості »

Якість продукції визначає відділ технічного контролю (ВТК)

Основними завданнями відділу технічного контролю є:

  1. Запобігти випуск продукції невідповідної вимогам технічної документації, умовам договору

  2. Зміцнення виробничої дисципліни, підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якістю продукції, що випускається.

  3. Технічний контроль поділяється на:

- Вхідний - контроль якості продукції постачальника

- Міжопераційний - контроль якості напівфабрикатів, що пройшли закінчений етап обробки

- Операційний - контроль продукції під час виконання технологічної операції;

- Інспекційний - контроль, здійснюваний спеціально уповноваженими особами з метою перевірки ефективності раніше виконаного контролю.

На якість продукції впливає ряд факторів:

  1. Верстати, обладнання;

  2. Професійна майстерність; навички, здоров'я працівника;

  3. Характер виробничого процесу, його інтенсивність, ритмічність;

  4. кліматичне стан навколишнього середовища та виробничих приміщень приміщень;

  5. Інтер'єр і виробничий дизайн;

  6. Морально-психологічний клімат у виробничому колективі;

  7. Стан матеріально-соціального середовища працюючих.

Управління якістю продукції повинно здійснюватися автоматично, тобто на підприємстві повинна функціонувати система управління якістю продукції, що надає собою організовану систему, чітко розподіляє відповідальність, процедури, процеси і ресурси, необхідні для управління якістю.

Основним результатом створення комплексної системи управління якістю продукції є розробка управління якістю і перехід від традиційної функції контролю якості готової продукції до контролю на підготовчих стадіях.

Складовою частиною комплексної системи управління якістю продукції стала система бездефектного виготовлення продукції і здача її відділу технологічного контролю з першого пред'явлення. Розвитком і доповнення цієї системи стала система бездефектного праці, сутністю якої є те, що поряд з оцінкою якості праці робітника оцінюється якість праці всіх працівників, що мають відношення до процесу виробництва даного виробу - конструкторів, технологів, плановиків і керівників.

У різні періоди в промисловості знайшли застосування й інші системи: КАНАРСПП (якість, надійність, ресурс із першого пред'явлення НОРМ, що охоплює етапи проектування, виробництва за допомогою ЕОМ. Комплексна система управління якістю продукції носить назву комплексної внаслідок того, що забезпечує єдиний підхід до вирішення проблеми якості. У ній ув'язані технічні, економічні, соціальні та організаційні заходи.

7. ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОЧИХ МІСЦЬ ТА ПРАЦІ ДЛЯ РІЗНИХ СПЕЦІАЛЬНОСТЕЙ

Робоче місце має бути організоване таким чином, щоб забезпечувався максимум комфорту і безпеки виконавця.

Раціональна організація робочих місць - один з основних факторів, що визначають високі техніко-економічні показники роботи потоку.

Раціонально організувати робоче місце можна за допомогою, оргтехоснащення (наприклад, затисків для пачки деталей), додаткових площин (що дозволить зменшити розміри кришки столу, зміни конструкції станини швейної машини.

Крім робочих місць повинні бути відповідні місця для зберігання крою деталей і готової продукції.

Крій зберігають на спеціальних одно-і двоярусних стелажах з осередками,

Робочі місця на потоці розміщують в залежності від типу організаційної форми потоку.

На агрегатних потоках саме зручне розміщення робочих місць - під прямим кутом до поздовжньої осі агрегату при розташуванні робочого лівим боком до междустолью.

Карта інженерного забезпечення робочого місця

Підприємство

Виріб: брюки жіноча

Модель: 1

Операція




Лист 1

Операція: Стачать бокові шви

Спеціальність з Розряд 3 Норма часу, 97с. Розцінка коп

AZ 6500 H-С5 DF ВАТ «Агат» Росія

Матеріал: сумішева тканину

Кількість стібків в 10 мм рядки: 4

Вимоги до якості виконання операції:

Нитки: х / б - № 50

Ширина шва сточування - 10 мм



Голки: 003702-80 - 90

Збіг надсечек

Схема з'єднання:

Неприпустимо: пропуски стібків; викривлення шва


Виміри проводяться металевою лінійкою методом накладання


Схема організації робочого місця:

1 Кришка столу

2 Візок-стелаж

3 Робочий стілець

4 Підлокітник

5 Площина ліва бічна

6 Площина похила

7 Бобінодержатель

Карта інженерного забезпечення робочого місця

Модель типова

Операція



Лист 2

№

Зміст прийому

Код

Час на прийом

Число прийомів

Загальний час

Взяти лівою рукою поличку і спинку і покласти їх на стіл

А 2

1,90

2

3,8

Обома руками взяти нижні краї полички і спинки

У 1

0,6

2

1,2

Скласти плечові зрізи полички і спинки

D 1

0,9

2

1,8

Підкласти під голку

C 2

0,9

2

1,8

Стачать зрізи з боку полички

S 1

13

2

26

Обрізати нитку ножем

G 13

0,6

2

1,2

Відкласти виріб на візок-стелаж

H 1

0,6

2

1,2

Взяти пачку і розв'язати пачку розгорнути


6

2

12

Пачку розгорнути


2

1

2

Пачку розкласти


2

1

2

    Зв'язати пачку


    7

    1

    7





    97

    1. ОХОРОНА ПРАЦІ

    Всі робітники, що надходять на виробництво, незалежно від їх кваліфікації та стажу роботи повинні пройти вступний загальний інструктаж з техніки безпеки та виробничої санітарії. При загальному інструктажі прийнятих робітників знайомлять з призначенням підприємства, цехів, з характером роботи, розповідають робочим про значення техніки безпеки: роз'яснюють їм необхідність знання і виконання правил безпеки. Робітникам потрібно розповісти про необхідність постійної наявності набору медикаментів в аптечці і використанні ними. Інструктаж з цього розділу повинен проводити компетентний медичний працівник.

    Працюючі на ручних операціях повинні дотримуватися таких правил:

    1. Бути уважними, оскільки при неправильному користуванні обладнанням, інструментами можна піддати себе та інших травмування.

    2. Стежити за справністю інструменту;

    3. Про всі помічені порушення потрібно повідомити адміністрації і вимагати усунення причин, які можуть викликати нещасний випадок.

    4. Забороняється розвішувати на проводах нитки, ганчірки, ремінці, тому що можна викликати коротке замикання, пожежа.

    Працюючі на спеціальних та сточувальна машинах повинні дотримуватися таких правил:

    1. Стежити за справністю машини, інструментів і пристосувань;

    2. При роботі на гудзикової машині необхідно користуватися запобіжним екраном;

    3. Не слід класти ножиці близько обертових частин машини

    4. Забороняється проводити чистку і змащування машини на ходу, забороняється надягати ремінь на шків машини на ходу.

    Працюючі з електричними прасками повинні дотримуватися таких правил:

    1. Бути уважними при включенні електричного праски, триматися тільки за ручку рубильника.

    2. не доторкатися до струмопровідних частин праски. При неправильному і невмілому поводженні з електричним праскою можна піддати себе небезпеці.

    3. Слідкувати за електричним праскою: замикання на корпусі можна виявити по легкому поколювання в руках;

    4. Стежити під час роботи, щоб шнур не торкався праски, так як на шнурі може обгоріти ізоляція.

    У виробничих приміщеннях необхідно дотримуватися всіх правил внутрішнього розпорядку. Приходити на роботу треба не менш, ніж за п'ять-п'ятнадцять хвилин до початку роботи і підготувати робоче місце і обладнання до роботи (змастити і почистити машину, розігріти праску або прес, перевірити справність устаткування і т.д.) Підходити до робочих місць слід тільки через встановлені проходи.

    До роботи на пресах допускаються особи, які пройшли спеціальне навчання і мають посвідчення на право роботи на пресах. При роботі на пресі потрібно остерігатися потрапляння руки між подушками преса. У разі виявлення несправності роботу слід припинити і повідомити про це майстра чи начальника цеху. Не можна залишати прес включеним без нагляду.

    На будь-якому швейному підприємстві є велика кількість електроустаткування, вимірювальної техніки та автоматики. Основними заходами щодо попередження електротравматизму є: подвійна ізоляція, блокування апаратів і огорож для запобігання доступу до струмоведучих частин, застосування попереджувальної сигналізації та ін

    1. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

    Спочатку виробничої революції (початок XX ст.) Загострився конфлікт між людиною і природою.

    Викиди підприємств легкої промисловості становлять 20% від усіх підприємств Р.Ф. Річний обсяг скидання стічних вод становить 200 млн. м. Річні викиди містять бензин, етил ацетат, аміак сірководень і т.д.

    Тому необхідно створювати сприятливі умови для навколишнього середовища, захищати біосферу від антропогенного впливу.

    Дослідження повітряної сфери показують, що в швейному виробництві в залежності від виду використовуваного сировини і характеру технологічного процесу, в робочу зону виділяються пил, шкідливі гази, надмірне тепло.

    З метою зниження шкідливих виділень, необхідно щоб всі машини були оснащені місцевою витяжною вентиляцією. Процес очищення обладнання і приміщення фабрики слід механізувати за допомогою пересувних пилососів або централізованих вакуумних установок, що забезпечують чистоту повітряної сфери та збереження ручної праці.

    Для збереження сировинних відходів на всіх стадіях виробництва необхідно впроваджувати мало-і безвідходні технології, а також максимально використовувати відходи основного виробництва безпосередньо на даному підприємстві. Необхідно організувати збір виробничих відходів для їх вторинного використання, виготовлення з них товарів народного споживання та виробів виробничо - технологічного призначення.

    ВИСНОВОК

    Метою дипломного проекту є розробка технологічного потоку з виготовлення брюк жіночих.

    Обрана модель відповідає сучасному напрямку моди. Виріб надійно в експлуатації на протязі всього періоду шкарпетки і безпечно в користуванні. Рівень якості моделі визначається відповідністю, які висуваються споживчими та промисловим вимогам.

    Всі матеріали, фурнітура та швейні нитки за своїми властивостями, розмірним ознаками, зовнішнього вигляду і кольором відповідають моделі, один одному і напрямку моди. Також при виборі матеріалів були враховані технологічні особливості обробки.

    Колекція моделі розроблена на одній конструктивній основі. Виконані розкладки вийшли раціональними-відсоток межлекальних випадів склав-16,7 при нормативних -16,9.

    При виготовленні моделі були обрані промислові методи обробки, що дозволяють застосовувати нові високоефективне обладнання та засоби малої механізації, а також інше обладнання, що забезпечують високу якість виробу і дозволяє підвищити продуктивність праці і скоротити витрати часу. Для виготовлення брюк були застосовані машини 131 ряду: для сточування з одночасним обрізанням краю-131 - 121 + 100.

    На основі вибраних методів обробки були складені технологічна послідовність схема поділу праці. Аналіз графіка синхронності показує, що потік узгоджений правильно. Коефіцієнт синхронності дорівнює одиниці. Діаграма синхронності показує спеціалізацію робочих місць. Монтажний графік наочно виявляє структуру потоку, послідовність деталей у потоці, порядок запуску деталей. На підставі монтажного графіка було вирішено, що потік буде агрегатно - груповим.

    Планування робочих місць виконана з максимальним дотриманням правил. При розстановці робочих місць забезпечено безперервність потоку від місця запуску крою до здачі готової продукції. У потоці немає перетинів ліній отримання крою, готових виробів та переміщення робітників.

    Розташування робочих місць забезпечує безперервність технологічного процесу. Для переміщення напівфабрикатів використовується беспріводние транспортні засоби. Організація робочих місць виконана раціонально з застосуванням НОТ і раціональних трудових прийомів.

    У потоці передбачені заходи для підвищення якості продукції, запобігання браку.

    У проекті представлена ​​організація роботи розкрійного, підготовчого та експериментального цеху, а також охорона праці та навколишнього середовища.

    У дипломному проекті представлена ​​економічна оцінка потоку, в якій були розраховані наступні показники:

    1. Випуск в зміну, М см (од.): 262;

    2. Трудомісткість виготовлення виробів, Т видавництва (сек.): 1873;

    3. Чисельність робітників: розрахункова, N р. 17.1; Фактична, N a : 17;

    4. Виробіток на одного робочого в зміну (продуктивність праці), ПТ, (од) 15,3;

    5. Середній тарифний розряд, r ср 2,8;

    6. Середній тарифний коефіцієнт, Q ср 1.28;

    7. Вартість обробки одиниці виробу, Р видавництва (руб) 10,25;

    8. Коефіцієнт завантаження (погодження), К з 1.0005;

    9. Коефіцієнт механізації потоку, К м 0.72,

    10. Коефіцієнт використання устаткування, До в.о 0.95;

    11. Знімання продукції з 1м 2 виробничої площі, Q 2,52

    12. Зростання продуктивності праці, РПТ (%) 7,9;

    13. Зниження витрати часу, СЗВ7, 32;

    14. Межлекальние втрати, У ф (%) 16,7;

    15. Собівартість вироби. (Руб.) 652;

    16. Прибуток (руб.) 248;

    17. Рентабельність, (%) 37;

    РЕКОМЕНДОВАНА ЛІТЕРАТУРА

    1. Ганеев, А.П. Оформлення текстових і графічних матеріалів при підготовці дипломних проектів, курсових, письмових екзаменаційних робіт (вимоги ЕСКД). [Текст]: Учеб.пособие / А.П. Ганеев, - М.: Академія, 2000,

    2ГОСТ 22977-89. Деталі швейних виробів. Терміни та визначення .- М.: Изд-во стандартів, 1990.

    3Ермаков, А.С. Устаткування швейних підприємств. [Текст]: Учеб.пособие / М.: ПрофОбрІздат, 2002.

    4Ермілова, В.В., Єрмілова, Д.Ю. Моделювання та художнє оформлення одягу. [Текст]: Учеб.пособие / - М.: Академія, 2000.

    5Ісаев, В.В. Устаткування швейних підприємств. [Текст]: Учеб.пособие / - М.: Легка індустрія, 1982.

    6Конструірованіе одягу. / Амірова Е.К., Сакуліна О.В., Сакулін Б.С., Труханового А.Т. - М.: Майстерність, 2001.

    7ОСТ 17-835-80 Вироби швейні. Технологічні вимоги до стежках, рядках, швах.

    8Першіна, Л.Ф. Технологія швейного виробництва [Текст]: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведеній / Л.Ф Першина, С.В Петрова .- М: Вища школа, - 1991 .- 365 с.

    9Савостіцкій А.В., Меліков Е.Х. Технологія швейних виробів .- М.: Легка промисловість, 1982.

    10Савостіцкій Н.А., Амірова Е.К. Матеріалознавство швейного виробництва. - М.: Академія, 2001.

    11Справочнік з підготовки до розкрою матеріалів при виробництві одягу / Галинкер І.І., Гущина К.Г., Сафонова І.В. - М.: Легка індустрія, 1980.

    12Труханова, О.Т. Ілюстроване посібник за технологією легкого одягу [Текст]: Учеб. посібник для учнів проф.учеб. закладів. / А.Т. Труханова. М.: Вища школа, 2000 .- 176с.

    Додаткова література

    1. Бердник, Т.О. Швачка, кравець легкого жіночого одягу [Текст]: / Т.О. Бердник .- Ростов на Дону: Фенікс, 2000 .- 320с.

    2. Іконникова, Г.А. Конструювання і технологія поясних виробів [Текст]: навч. посібник для поч. проф. освіти / Г. А. Іконнікова, О. А. Сенаторова .- М.: Академія, 2005 .- 112с.

    3. Крючкова, Г. А. Технологія і матеріали швейного виробництва [Текст]: навч. посібник для поч. проф. освіти / Г. О. Крючкова .- М.: Академія, 2004 .- 384с.

    4. Швачка, кравець: Лабораторний практикум з технології виготовлення одягу [Текст]: навч. посібник для учнів проф. ліцеїв, училищ та курсових комбінатів. / Л. М. Дашкевич .- Ростов н / Д: Фенікс, 2001 .- 352с.

    5. В якості додаткової літератури рекомендується журнал «Швейна промисловість», «Швейне виробництво», «Ательє».

    ДОДАТКИ А

    Організація роботи експериментального цеху

    Основним завданням експериментального цеху є своєчасна і високоякісна підготовка моделей у запуску у виробництво. Ця підготовка полягає в конструкторської та технологічної опрацювання нових моделей, розробці оптимальних режимів технологічного процесу, нормуванні витрати всіх використовуваних для виготовлення виробу матеріалів, виготовленні лекал, трафаретів, світлокопії, підготовки технічної документації на модель.

    У функції експериментального цеху входять: здійснення авторського нагляду за моделями, впровадженими у виробництво, контроль за використанням матеріалів, оновлення асортименту вироби з урахуванням купівельного попиту та напрямки моди, постійне вдосконалення конструкцій та технології виробів, розробка заходів щодо використання відходів виробництво, випробування нових видів обладнання та засобів малої механізації, надання допомоги цехам в освоєнні нових видів виробів, моделей, обладнання, пристосувань.

    Проектування експериментального цеху виконується з урахуванням всього виробленого підприємством асортименту виробів, включаючи вироби ширвжитку.

    Загальна кількість моделей, підготованих для виробництва в експериментальному цеху, залежить від потужності підприємства, рівня спеціалізації і потужності потоків.

    Необхідність у додатковому часі (на відвідування магазинів, ринків з метою вивчення попиту, на участь у запуску у виробництво нових моделей та ін) може бути врахована при нормуванні затрат праці на операцію,

    Норми часу на конструкторські роботи можуть бути диференційовані в залежності від складності конструкції моделі та категорії якості виробів

    Вироби можна підрозділити на дослідні та зразки-еталони

    Досвідчені вироби шиють для уточнення конструкції. При опрацюванні конструкції зазвичай шиють два вироби середнього розміру і росту. При невдалою або складної конструкції, а також для перевірки виробів крайніх розмірів і ростов досвідчені вироби можуть бути виготовлені додатково.

    Зразки-еталони виготовляють найчастіше в кількості трьох-чотирьох примірників для експериментального та швейного цехів і для великих торгових організацій. Для решти торгових організацій зразки беруть з першої партії виробів масового пошиття.

    Для одного размеророста виготовляють 0,5 комплекту лекал-еталонів, за якими перевіряють інші комплекти лекал; 1-2 комплекту для розкладчики експериментального цеху під час встановлення норм витрати матеріалів. Ці комплекти згодом передаються обмеловшики; 1 комплект для розкрою полотен з текстильними дефектами; цей комплект виключається, якщо замальовку розкладки лекал роблять на верхньому полотні і розкрій полотен з текстильними дефектами виконують одні й ті ж робочі комплексно-універсальної бригади, 0,5 комплекту для викроювання деталей на стрічковій машіне0, 5 комплекту для перевірки якості крою, підрізування, підгонки малюнка; 1 комплект допоміжних лекал для швейного цеху. Як правило, всі операції при виготовленні лекал виконує один і той же робочий. Витрати часу можуть встановлюватися окремо на виготовлення лекал-оригіналів і робочих лекал. Ці витрати можуть також диференціюватися в залежності від складності конструкції. Витрати часу на вимірювання площ лекал встановлюю в залежності від середньої кількості деталей у конструкції. Експериментальним шляхом вимірюють площі лекал не всіх виробів, а тільки виробів окремих размероростов.

    Для кожної моделі будь-якого размеророста необхідно мати норми витрати основного матеріалу, підкладки, приклада, всіх можна зустріти ширин матеріалів, усіх використовуваних для даної моделі видів поверхні основного матеріалу: гладкої, ворсової, з малюнком у смужку, клітку різного рапорту.

    Все більш широке застосування знаходять світлокопії. Вони можуть бути рекомендовані для матеріалів верху, підкладки виробів, виготовлених великими тиражами.

    Розкладка для трафаретів, світлокопії доцільно поєднувати з виконанням експериментальних розкладок.

    Кількість одиниць обладнання для зберігання зразків моделей та комплектів лекал залежить від способу їх зберігання. Найбільш зручним є зберігання зразків моделей та комплектів лекал на одно-і двоярусних горизонтально замкнутих ланцюгових конвеєрах.

    Планування цеху.

    Планування виконують з виділенням ділянок конструювання, нормування матеріалів, виготовлення виробів, лекал, трафаретів, світлокопії, зберігання лекал і зразків моделей.

    На багатьох підприємствах застосовуються комп'ютери в системі САПР (розкладка). У цих випадках потрібно невелике приміщення для установки САПР.

    Слід врахувати, що волого-теплову обробку в експериментальному цеху в основному виконують праскою, преси використовують лише для остаточної обробки і деяких операцій, де потрібна утонение напівфабрикату, так що встановлення в цьому цеху всього комплекту обладнання економічно недоцільна.

    На деяких підприємствах є групи досвідченого пошиття чисельністю 15 - 30 осіб, які проводять пробний запуск моделей для остаточної перевірки конструкції, способів і режимів обробки. Тут же можуть виготовлятися невеликі замовлення.

    Технологічне обладнання в групах досвідченого пошиття розміщують так само, як у швейному цеху, групуючи устаткування близько междустольев, згідно з технологічною схемою поділу купа.

    ДОДАТОК Б

    Організація роботи підготовчого цеху

    Основним завданням підготовчого цеху є підготовка матеріалів для передачі їх для розкрою, що включає в себе: прийом матеріалів, перевірка якості матеріалів, розрахунок шматків матеріалів для їх використання з мінімальними залишками, підбір шматків матеріалів та їх передача в розкрійний цех, виготовлення замальовок розкладок лекал, оформлення супровідної документації.

    Прийом і зберігання матеріалу.

    Матеріал надходить на швейне підприємства на автомобілях у шматках або стосах, розміщених в контейнерах або не безпосередньо в кузові. При контейнерної поставки знімання матеріалу з автомобіля здійснюється електротралью або автонавантажувачем. Переміщення контейнера в зону вивантаження і розпакування, розташовану усередині приміщення, може виконувати грузовозов.

    При не контейнерної поставки матеріал вивантажують з автомобіля вручну і транспортують його в зону розпакування і зберігання, використовуючи електронавантажувачі, електроштабелери з поворотними вилами, пересувні контейнери, пересувні контейнери-навантажувачі, склизу і візки.

    Матеріал поставляють швейним підприємствам відповідно до положення про поставку продукції виробничо-технічного призначення.

    Порядок і терміни прийому матеріалу визначаються інструкціями про порядок приймання продукції виробничо-технічного призначення і товарів масового попиту за кількістю.

    Прийом імпортних матеріалів здійснюється відповідно: з умовами виконання російськими зовнішньоторговельними об'єднаннями замовлень російських організацій на імпорт товарів; інструкцією про терміни і порядок складання рекламаційних актів на імпортні товари і спрямування цих актів зовнішньоторговельним об'єднанням; інструкцією про порядок перевірки якості і кількості імпортних товарів експертами; умовами контракту; технічними вимогами до імпортних трикотажних полотен.

    Прийом матеріалів за кількістю товарних місць здійснюють з транспортних та супровідним документам. Кожному шматку надають номер і виписують на прийняту партію. Усю документацію оформляють у відповідності з керівництвом по первинному обліку. Прийняті матеріали звільняють від тари і зберігають на дільницях не разбракованних матеріалів.

    Для скорочення кількості ручних операцій при транспортуванні матеріалів використовують піддони. Матеріали на піддонах розміщує в багатоярусних стаціонарних стелажах з осередками. Яруси і осередки стелажів мають буквено-цифрове позначення. Склад з багатоярусними стелажами обслуговується за допомогою штабелера або крана-штабелера.

    В якості транспортних засобів для межцехого і внутріцехого транспортування доцільно використовувати ручні і електричні візки з підйомною платформою. Для комплексної механізації підйомно-транспортних операцій слід застосовувати електронавантажувачі, які дозволяють частково або повністю ліквідувати ручну працю і різко підвищити продуктивність праці.

    Розбракування, вимірювання довжини і ширини матеріалу.

    Контролю підлягають усі матеріали, що надійшли на підприємства. При розбракуванню визначають якість матеріалів.

    Розбракування і вимір матеріалів верху здійснюють паралельно (одночасно на одному робочому місці) на разбраковочно - вимірювальної машині або послідовно на разбраковочной машині і триметровому вимірювальному столі, підкладкових і прикладних матеріалів-паралельно на разбраковочно-вимірювальної машині.

    Сортність матеріалу залежно від його зовнішнього вигляду визначають візуально у відповідності з ГОСТ: для тканин - ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для штучних тканин на трикотажній основі-ОСТ 17-885 - 81, на тканинній основі-ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.

    Імпортний штучне хутро приймають відповідно до технічних вимог до імпортного штучного хутра з хімічних волокон. Прийом трикотажних полотен за кількістю товарних місць здійснюють за фактичною довжині або масі в співвідношенні з нормативно-технічної документації, затвердженої на даний вид трикотажного полотна. Лінійні розміри, тобто довжину і ширину матеріалів, визначають згідно з СТ СЕВ 2674-80.

    Зберігання і транспортування разбракованних матеріалів.

    Разбракованний матеріал зберігають поштучно на поличних стелажах. Поштучний спосіб зберігання, при якому кожен шматок зберігається у певному місці, покращує умови підбору матеріалів.

    Для забезпечення ритмічної роботи підприємства в підготовчому цеху повинен знаходитися необхідний і достатній запас разбракованних матеріалів відповідно до тимчасових нормами виробничих запасів тканин та інструкцією по визначенню їх для підготовчих цехів підприємств швейної промисловості.

    Подання матеріалів у розкрійний цех. У підготовчому цеху на підставі карти розрахунку і перших примірників паспортів комплектується шматки матеріалу для настилів. Шматки матеріалу знімають зі стелажів за допомогою спеціальних пристроїв, штабелерів, навантажувачів та інших засобів залежно від встановленого на підприємстві обладнання. Матеріал подають у розкрійний цех на механічних або ручних візках, зазначеному в карті розрахунку. Підібрані в підготовленому цеху комплекти матеріалів разом із замальовками розкладки лекал на полотні, трафаретами або світлокопії передають у розкрійний цех.

    ДОДАТОК В

    Організація роботи розкрійного цеху

    Замальовка розкладки лекал.

    Для розкрою настилу матеріалу на верхнє полотно потрібно нанести контури деталей. Замальовку розкладки лекал для всіх виробів виконують згідно з методикою, викладеною в інструкції з нормування витрат матеріалів у виробництві швейних виробів, з урахуванням всіх допускаються за величиною та кількістю надставок і розрізів, передбачених нормативно-технічною документацією.

    При виконанні замальовок розкладок лекал, призначених для розрізання за ним настилу матеріалу, користуються копіями замальовок, виконаними в експериментальному цеху. Копіювання розкладок лекал виконують у натуральну величину або в масштабі 1:10.

    Світлокопії виконують на прозорому папері, контури лекал обводять олівцем «світлокопії» або «Люмограф» з позначенням на деталях розмірів виробу. Якщо ширина аркушів паперу менше ширини матеріалу, їх склеюють.

    Настилання матеріалів.

    На настилочний стіл укладають один на одного полотна певної, заздалегідь встановленої довжини. Матеріали настилають за графіком, складеним у відповідності з виробничою програмою підприємства.

    Матеріали пальтову групи подають до настилання в рулонах або попередньо розрізають на полотна заданої довжини відповідно до карти розкрою і комплектують за довжинами. Підготовлені полотна подають в зону настилання і виконують настил.

    Розрізання відміряних полотен виконують вручну або на мірильний-різальної машині. При ручному розрізуванні матеріалу настилочний стіл повинен бути забезпечений кінцевий відрізний лінійкою а в кришку столу слід вмонтувати вимірювальну лінійку з ціною поділки 1 см. Стіл повинен мати пристрій для розмотування рулону матеріалу, розташоване на рівні столу або на 10 - 15 см нижче його.

    Першим розрізають рулон з замальовкою розкладки лекал. Полотно з вадами укладають у загальний контейнер разом з іншими полотнами, зробивши позначку «Порок».

    Настилання матеріалів виконують вручну або за допомогою настильних машин. При ручному настилання для фіксації полотен на настильним столі застосовують притискні лінійки

    При укладанні полотен матеріалів різних артикулів в один настил між ними прокладають папір або клапоть.

    При наявності в полотні текстильного дефекту спочатку перевіряють можливість розкрою такого полотна в основному настилі. Якщо дефект потрапляє на деталь, полотно повертають і домагаються того, щоб він розташовувався на невидимих ​​частинах або на межлекальних відходах.

    Штучне хутро настилають вручну з рулону. Перше полотно укладають ворсом вгору, наступні - «обличчям до обличчя», що зменшує їх ковзання.

    Для запобігання полотен хутра від зсуву настил перед розсічення скріплюють затискачами.

    Настилання трикотажного полотна виконується вручну з «книжки», що знаходиться на рівні кришки столу. Настилання підкладкових тканин виконують з рулону вручну або за допомогою машини. Для полегшення ручного настилання застосовують різні пристрої: кронштейни різної конструкції, елеваторні стійки, накопичувачі.

    Таврування настилу.

    Для правильності комплектування деталей їх таврують і маркують у настилі прикріпленням або наклеюванням талонів або написом крейдою, олівцем.

    Визначення витрати матеріалу, покладеного в настил.

    Після контролю якості настилу та уточнення замальовки розкладки лекал. У карту розкрою записують кількість полотен в настилі і число стиків. Перевіряють баланс витрати матеріалів всіх артикулів.

    Розкрій матеріалу.

    Розкрій є найважливішим етапом швейного виробництва. Саме при розкрої закладаються передумови для виготовлення високоякісних виробів. Розкрій швейних матеріалів здійснюється у два етапи: розсічення настилу на дільниці і вирізування великих деталей вирізання деталей з окремих частин настилу по лініях замальовки або лекалами.

    Для попередження ковзання полотен настил закріплюють затискачами.

    Якість викроєних деталей перевіряють за контрольним лекалами, накладаючи на них деталі верхнього, середнього і нижнього полотен настилу.

    Нумерація і комплектування деталей крою.

    Деталі крою верху нумерують нумератором за допомогою «пістолета», прикріплюючи талон з номером до лицьового боку деталі. Деталі крою підкладки нумерують вручну олівцем або крейдою, деталі приклада і ватину не нумерують. Деталі крою з штучного хутра нумерують з вивороту олівцем або крейдою. Для нумерації деталей крою з трикотажних полотен застосовують паперову стрічку з клейовим покриттям.

    На всіх деталях одного виробу повинні бути однакові номери. У виробах з матеріалів у клітку, смужку, з направленим в одну сторону малюнком підганяють по малюнку згідно інструкції щодо раціонального розкрою тканин.

    Пачки крою з полотен з текстильними вадами прикріплюють до основної пачці відповідно до карти розкрою.

    Деталі підкладки й приклада повинні відповідати деталей з основного матеріалу за моделлю, розміром і кольором. Пачки деталей крою зв'язують або скріплюють спеціальними ременями, укладають в контейнер і транспортують на склад крою.

    Крій доставляють в зону зберігання за допомогою підйомно-транспортних засобів.

    Навішування талонів колірної послідовності. Для забезпечення певної послідовності запуску пачок крою у виробництво та спряженості проходження пачок при паралельній обробці деталей на потоках середньої та великої потужності рекомендується введення колірної послідовності.

    Навішування талонів проводять після нумерації деталей крою.

    Зберігання і транспортування крою.

    Скомплектований крій зберігають на багатоярусних стелажах, що обслуговуються за допомогою - підлогового штабелера. Число ярусів стелажів залежить від висоти приміщення.

    При передачі крою на значні відстані використовують металеві полегшені контейнери з ходовою частиною.

    Для забезпечення ритмічності роботи швейних цехів на складі крою необхідно мати запас на 1,5 дня.

    Виписка маршрутних листів.

    Маршрутні листи записуються в підготовчому або розкрійному цеху після оформлення карти розкрою. Маршрутний лист супроводжує крій в процесі пошиття, з ним вироби передають на склад готової продукції. Один примірник залишається у розкрійному цеху або на складі крою, інші передаються разом з пачкою крою на дільниці складання, обробки виробів і на склад готових виробів.

    Заповнення товарного і контрольного ярликів.

    Товарні ярлики заповнюють чітко, без виправлень. Кількість ярликів у транспортній партії має відповідати кількості виробів, зазначених у маршрутному листі.

    ДОДАТОК Г

    Собівартість одиниці продукції

    Собівартість - сума всіх витрат на виготовлення і реалізацію одиниці продукції.

    Визначення собівартості одиниці продукції необхідно для розрахунку рентабельності, для встановлення цін на продукцію, для організації комерційного розрахунку. Собівартість визначається на основі калькуляції продукції.

    Собівартість розраховують виходячи з витрат основних матеріалів, які представлені в таблиці:

    Додаток

    №

    Найменування матеріалів

    Одиниця виміру

    Витрати на одиницю виробу




    Норма витрати

    Ціна, руб.

    Сума, руб.

    1

    Тканина сумішева

    м

    0,75

    80

    60

    2

    Тканина підкладкова


    0,065

    30

    1,95

    3

    Клейова тканину

    м

    0,12

    31

    3,72

    4

    Гудзики

    м

    4

    1,0

    4

    5

    Нитки

    кат.

    1

    3

    3

    6

    Маркувальна стрічка

    шт.

    1

    0,5

    0,5

    7

    Фабрична марка

    шт.

    1

    1

    1

    8

    Товарний ярлик

    шт.

    1

    1

    1

    9

    Поліетиленовий пакет

    шт.

    1

    1

    1


    РАЗОМ:




    76,17

    Калькуляція собівартості включає в себе наступні статті витрат:

    Стаття 2 Реалізовані відходи 0,06%

    Стаття 3 Транспортно-заготівельні витрати 10% -

    Стаття 4 Основні заробітна плата виробничих робітників за од. вироби-

    Стаття 5 Додаткова заробітна плата-20% -

    Стаття 6 Відрахування на соціальні потреби -28% -

    Стаття 7 загальноцехові витрати-1, 5%

    Стаття 8 Загальногосподарські витрати-1, 5%

    Стаття 9 Інші виробничі витрати 10%

    Розрахунок повної собівартості виробу представлений в табл.2.

    Таблиця 2 - Калькуляція статей собівартості

    № п / п

    Статті витрат

    Сума, руб.

    1

    Сировина, матеріали і фурнітура

    76,17

    2

    Реалізовані отходи0, 06%

    0,045

    3

    Транспортно-заготівельні расходи10%

    7,62

    4

    Заробітна плата ППП

    10,85

    5

    Додаткова заробітна плата20%

    2,17

    6

    Відрахування на соціальні нужди28%

    3,04

    7

    Загальноцехові расходи1, 5%

    0,16

    8

    Загальногосподарські витрати 1,5%

    0,16

    9

    Інші виробничі расходи10%

    1,08

    10

    Разом собівартості одиниці виробу

    101,205

    11

    Комерційні витрати 5%

    5,06


    Разом повна собівартість

    106,265

    Розрахунок прибутку і рентабельності

    Прибуток - це різниця між відпускною ціною і собівартістю. Планована ціна за одиницю виробу становить 140руб.

    Прибуток з одиниці виробу становить

    140 - 106,265 = 33,73 руб.

    Рентабельність - показник ефективності роботи підприємства.

    Рентабельність з одиниці виробу становить

    Р = П / с / вартість '100 = 33,73 / 106,265 * 100 = 31,74%

    Матеріаломісткість - співвідношення собівартості і вартості матеріалу.

    Мем =

    Мем = = 71,68%

    Техніко-економічні показники потоку представлені в таблиці

    № п.п.

    Найменування показників

    Одиниці виміру

    Значення.

    1

    Випуск виробів за зміну

    Од.

    262.

    3

    Чисельність основних робітників у потоці

    Чол

    17

    4

    Виробіток одного робітника в зміну

    Од

    15,3

    5

    Трудомісткість

    Сек

    1873

    6

    Зростання продуктивності праці

    %

    7,32%

    7

    Скорочення витрати часу

    %

    7,9%

    8

    Середня заробітна плата за одиницю виробу

    Руб

    10,85

    11

    Коефіцієнт механізації


    0,72

    12

    Середній тарифний коефіцієнт


    1,28

    13

    Середній тарифний розряд


    2,8

    14

    Повна собівартість одиниці виробу

    Руб

    106,265

    15

    Відпускна ціна

    Руб

    140

    16

    Прибуток

    Руб

    33,73

    17

    Рентабельність

    %

    31,74

    18

    Матеріаломісткість

    %

    71,68

    Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Виробництво і технології | Диплом
    493кб. | скачати

    Схожі роботи:
    Виготовлення та розробка костюма для жінки молодшої вікової групи
    Розробка комплектів конкретного призначення Діловий костюм для жінки середньої вікової групи
    Вибір матеріалів при виготовленні ошатного сукні для жінки старшої вікової групи
    Особливості вибору пакету матеріалів для виготовлення жіночих туфель
    Система ігор з розвитку мовлення дітей молодшої групи
    Проектування верстатного пристосування для токарної операції технологічного процесу виготовлення
    Розробка технологічного процесу виготовлення друкарських форм для випуску журнальної продукції
    Розрахунок технологічного обладнання для процесу рекуперативного теплообміну
    Розрахунок обертової печі для виготовлення керамзиту
© Усі права захищені
написати до нас