Автомобільна промисловість Російської Федерації

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Курсову роботу з предмету "Економічна географія" виконав студент групи I-СБ-6 Цехмейстеру Н.Я.

Московський Банківський Інститут

Москва 1998

План

I. Розвиток і зсуви в розміщенні автомобільної промисловості в XX-му столітті.

II. Місце і значення автомобільної промисловості в економіці Російської Федерації.

III. Фактори, що впливають на розміщення галузі.

IV. Сучасна географія автомобільної промисловості.

4.1. Основні райони і центри їхньої спеціалізації.

V. Тенденції і перспективи подальшого розвитку автомобільної промисловості.

Висновок

I. Розвиток і зсуви в розміщенні автомобільної промисловості в XX-му столітті.

Як і в багатьох інших країнах, у Росії автомобільна промисловість одержала свох розвиток у розвитих машинобудівних центрах (Ярославль, Нижній Новгород, Москва), де було налагоджено в основному дрібносерійне виробництво автомобілів для "верхівки". Після революції побудували в Москві завод ЗІЛ, що споконвічно був задуманий як завод, що спеціалізується на випуску вантажних автомобілів, так як саме вони були потрібні країні, зокрема, для підняття сільського господарства і моторизації армії. Але один ЗІЛ не міг забезпечити всю країну вантажівками. Тому для більш повного забезпечення вантажівками країни під умілим керівництвом Сталіна і Форда в рекордні терміни збудували завод ГАЗ. Країна менше виходить із кризи, місту потрібні транспортні засоби, починається випуск легкових автомобілів на заводі КІМ.

Основну роль у зсуві в розміщенні автомобільної промисловості зіграла Велика Вітчизняна війна. Оскільки німці вели бомбування, приймається рішення частково перенести автомобілебудівні заводи в східну частину Росії, з метою забезпечення безперебійного виробництва автомобілів, зокрема ЗІЛ був перенесений частина в МИАСС (Нині УралАЗ), а частина в Уляновського (УАЗ). У той час запасні частини, зокрема ковані та штамповані робили і заготівлі, робив Челябінський завод ковальсько-пресового устаткування. Здійснював виробництво карбюраторів, радіаторів і інших вузлів систем харчування, охолодження і мастила Шадринский автоагрегатний завод.

Автомобільна промисловість Російської Федерації протягом усього повоєнного років нарощувала як обсяг випуску продукції, так і свій науково-технічний потенціал, постійно зменшуючи розривши в технічному рівні між вітчизняними машинами і кращими закордонними аналогами.

Однак загальна нестабільна економічна та політична обстановка, що склалася в країні в останні роки, призвела спочатку до уповільнення темпів зростання, а в 1991 - 1994 рр.. - І до істотного скорочення виробництва автомобільної техніки, обсягу виконуваних науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт. Ця проблема стала особливо гострої в науково-дослідних інститутах галузі: вони практично цілком припинили пошукові дослідження і розробку перспективних концептуальних машин, їхніх вузлів і систем, що в найближчому майбутньому, безумовно, відіб'ється на технічному рівні наших автомобілів.

Головні причини такого положення - це істотне скорочення державного фінансування наукових розробок, а також незацікавленість підприємств вкладати гроші в довгострокові проекти. Була і третя причина: визначена розгубленість керівництва науково-дослідних і дослідно-конструкторських організацій, їх неготовність шукати нові форми робіт і організації своєї діяльності. Правда, останнім часом багато науково-виробничих організацій, інститути і заводські конструкторські підрозділи разом із знову створеними державними і комерційними структурами почали пристосовуватися до нових, ринкових умов. Доказ тому - поновлення в 1993 р. робіт із створення програм розвитку автомобілебудування в Російській Федерації і ряді інших держав СНД, розвитку автобусобудування й ін

II. Місце і значення автомобільної промисловості в економіці Російської Федерації.

Стан справ у вітчизняному автомобілебудуванні в даний час нестабільністю у всіх сферах суспільного життя, особливо в промисловому виробництві в цілому по країні. За повідомленням Держкомстату Росії, уповільнити спад виробництва в поточному році поки не вдасться. У цілому за дев'ять місяців 1995 р. обсяг промислового виробництва знизився на 17,6%.

Стрімке зростання цін унаслідок їхній либеризации в 1992 р. викликав неплатоспроможність підприємств, призвів до хиби оборотних коштів, стримуванню процесу виробництва і дестабілізації їхнього фінансового положення. Мають місце різкий спад інвестиційної активності, згортання довгострокових будівельних програм. Про глибоке згортання ділової активності свідчить, наприклад, той факт, що з 393 пускових об'єктів автомобільної промисловості, що фінансуються за рахунок коштів федерального бюджету, тільки три прийняті в експлуатацію і на трьох об'єктах здійснене часткових запровадження потужностей.

В автомобільній промисловості, як і у всьому машинобудуванні, посилюються відцентрові тенденції у відносинах між традиційними партнерами, валяться коопераційні зв'язки підприємств, які виявилися розділеними межами новоутворених незалежних держав.

Виробництво автомобілів у Росії, України, СНД і Балтії (штук)

За грудень

Всього за рік

Темп (%)

1997

1996

1997

1996

ЛЕГКОВІ АВТОМОБІЛІ

Всього

81353

75691

981724

874241

112.3

Російська Федерація

в тому числі:

ОАМО ЗІЛ

-

-

8

-

-

ВАТ ГАЗ

10344

10378

124339

124284

100.04

ВАТ КАМАЗ

1755

1507

17933

8935

200.7

АТ АвтоВАЗ

60838

58662

740526

680570

108.8

АТ Москвич

1321

-

19920

2929

680.1

АТ АвтоУАЗа

4925

3656

51411

33701

152.6

АТВТ СЕАЗ

820

650

8302

3671

226.2

АТ Червоний Аксай (м. Ростов-на-Дону)

1055

40

13000

4062

320.0

Іжмаш

148

787

5200

9149

56.8

України

в тому числі:

147

11

1085

6940

15.6

ПО АвтоЗАЗ

136

11

1030

6881

15.0

ЛуАЗ

11

-

55

59

93.2

ВАНТАЖНІ АВТОМОБІЛІ (включаючи шасі)

Всього

13704

13974

162548

151146

107.5

Російська Федерація

в тому числі:

12536

13333

148301

138782

106.9

ОАМО ЗІЛ

1434

1606

18281

7200

253.9

ВАТ ГАЗ

7497

7180

87482

80375

108.8

ВАТ КамАЗ

584

2542

12765

20814

61.3

АТ УралАЗ

520

269

5339

6522

81.9

АТ АвтоУАЗа

2390

1262

20557

14760

139.3

АТ ОЗТП-Сармат (м. Орск)

-

4

55

193

28.5

ЗАТ Уральський автомоторний завод

52

56

973

1402

69.4

ВАТ ПСА Бронто

59

53

670

395

169.6

Іжмаш

-

361

2171

7101

30.6

АТ БАЗ

-

-

8

20

40.0

України

в тому числі:

91

234

1620

1962

82.6

ПО АвтоКрАЗ

91

231

1610

1905

84.5

ЛуАЗ

-

3

10

57

17.5

Білорусь

в тому числі:

1077

407

12627

10402

121.4

ПО МАЗ

968

323

11449

9266

123.6

ПО БелАЗ

109

83

1090

1047

104.1

ПО МОАЗ

-

1

88

89

98.9

АВТОБУСИ

Всього

4238

3566

44545

37562

118.6

Російська Федерація

в тому числі:

4119

3489

43079

35566

121.1

ОАМО ЗІЛ

-

-

1

-

-

ВАТ ГАЗ

1006

534

8596

4482

191.8

АТ НефАЗ

50

421

600

1395

43.0

АТ АвтоУАЗа

2296

1751

24475

21084

116.1

АТ ЛіАЗ

43

11

129

234

55.1

АТ КАВЗ

18

11

700

1078

64.9

АТ ПАЗ

689

760

8450

7235

116.8

АТ ГолАЗ

9

1

100

28

357.1

АТ Спецавто

(Г.Енгельс)

7

-

13

25

52.0

АТ ОЗТП-Сармат

(Г.Орск)

1

-

15

5

300.0

України

104

74

1290

880

146.6

ЛАЗ

104

74

1290

880

146.6

Латвія

-

-

66

1093

6.0

АТ РАФ

-

-

66

1093

6.0

Білорусь

15

3

110

23

478.3

ПО МАЗ

15

3

110

23

478.3

ТРОЛЕЙБУСА

Всього

16

5

124

126

98.4

Російська Федерація

АТ Тролейбус-ний завод ім.Уріцкого

16

5

115

115

100.0

України

ЛАЗ

-

-

9

11

81.8

(Дана таблиця - дані Автосельхозмаш-холдингу, взята з {4}, стор.5)

Схоже, автомобільна промисловість потрохи вибирається з затяжної кризи. Якщо брати за точку відліку 1996 рік, то за минулий рік виробництво всіх категорій автомобілів у цілому зросла. Багато, звісно (легкові-плюс 7.5%, автобуси - 18.6%), але все ж достатньо відчутно!

Ситуація ж по «легковим» заводах, виходячи з таблиці, виглядає так. За винятком відстаючих Іжмашу й АвтоЗАЗу, практично всі підприємства поліпшили свої показники: тут і реанімував АЗЛК, і АвтоВАЗ, і Червоний Аксай (складання Daewoo), що заробив на повну потужність. Новенькі Волги сходять із конвеєра без припинення (у новому році легкові автомобілі на ГАЗі збирають шість днів на тиждень у три зміни, а іноді і по неділях). Усього за 1997 рік Горьківський автозаводом було випущено 220417 автомобілів (у порівнянні з 1996 роком приріст на 5.4%). Найкраще справи йдуть у вантажного виробництва (96078 автомобілів - приріст на 13.2%). Відмінно розходяться малятка Ока.

Ситуація з вантажівками декілька гірше. ЗІЛ вилазить з боргової ями за рахунок бичка, як і раніше популярна Газель (випущена 92958 вантажівочок, фургонів і мікроавтобусів - приріст на 23.1% у порівнянні з вульгарним роком; ось-ось на ринку з'явиться варіант із дизелем Steyr), непогано йдуть справи в Ульяновську , нарощує виробництво МАЗ. А от КамАЗ охопила лихоманка: обсяг випуску впав майже в чотири рази!

Що стосується автобусів, то російську статистику рятують в основному виробники мікроавтобусів - УАЗ і ГАЗ; непогано йдуть справи в ПАЗа. А гарних і масових великих автобусів (викрутки збірка Ікарусів - не в рахунок) як не було, так і немає ...

У автомобілебудівному виробництві зайнято, за даними за 1991 р. 1114336 чол., Що становить 97,2% зайнятих у 1990 р., в тому числі чисельність промислово-виробничого персоналу рівнялася 963386 чол. (97% до 1990 р.), з них робітників 771241 чол. (96,8% до 1990 р.).

Автомобілебудування залишається поки ще однієї з високорентабельних галузей промислового виробництва Російської Федерації.

PS Декілька слів про саму таблицю.

Вона, на жаль, далеко не повна. Наприклад, одні автоскладальні виробництва сюди включені, а інші ні. Вазівський підрозділ Бронто (воно випускає подовжені НИВИ і броньовики) упорядники чомусь віднесли до «вантажних» заводам; у розряд вантажівок потрапили іжевські «каблучки» (ІЖ 2715) і Луази (напевно, упорядники розподіляли автомобілі по міжнародній класифікації транспортних засобів). Але в іншому дані цілком коректні.

III. Фактори, що впливають на розміщення галузі.

Чинниками розміщення прийнято вважати сукупність різноманітних просторових нерівнозначних умов і ресурсів, при використанні яких досягаються кращі результати з погляду обраних критеріїв і поставленої ціле розміщуваних виробничих об'єктів.

Розрізняють такі групи чинників: природні - кількісні запаси і якісний склад природних ресурсів, гірничо-геологічні та інші умови їхнього видобутку і використання, кліматичні, гідрогеологічні, орографічні умови і т.д.; екологічні - охоронні і конструктивні заходи щодо ощадливого використання природних ресурсів та забезпечення здорових життєвих і трудових умов для населення; технічні - досягнутий і можливий рівень техніки і технології; соціально - демографічні - забезпеченість трудовими ресурсами, стан соціальної інфраструктури; економічні - економіко-географічне і транспортне положення, вартість, капітальних і поточних витрат, терміни будівництва, ефективність виробництва, призначення і якість продукції, територіальні економічні зв'язки і т.д.

На розміщення автомобільної промисловості не впливають сировинні і паливно-енергетичні ресурси, слабко впливають райони споживання готової продукції, що вирішать вплив роблять трудові ресурси.

IV. Сучасна географія автомобільної промисловості.

4.1. Основні райони і центри спеціалізації автомобільної галузі промисловості.

У автомобілебудуванні Російській Федерації склалася чітка спеціалізація підприємств на випуск окремих типів машин. Тільки "старі" заводи в Москві (ЗІЛ) і Нижньому Новгороді (ГАЗ) випускають одночасно вантажні і легкові машини. Всі інші спеціалізуються на випуску окремих видів і типів машин: вантажних машин середнього тоннажу в Центральному районі (Москва, Брянськ), у Волго-Вятському районі (Нижній Новгород), Уральському районі (Миасс), вантажних машин невеличкого тоннажу - у Поволзькому районі (Уляновський ). Автобуси різної місткості роблять у Центральному районі (Ликино), у Волго-Вятському районі (Павлово), Уральському (Курган). Легкові автомобілі вищого класу випускає Москва, середнього - Волго-Вятський район (Нижній Новгород), малолітражні машини - Поволзький (Тольятті), Центральний район (Москва), Уральський (Іжевськ), а мікролітражні - Південно-західний (Луцьк) райони.

Виникнувши в силу особливостей свого розміщення в центральних районах європейської частини колишнього СРСР (заводи Москви, Горького, Ярославля), де були найбільше сприятливі умови для організації внутрішньої і міжгалузевої кооперації, автомобілебудування в роки війни і повоєнних років стало розвиватися в нових районах (Уральський, Поволзький). До цього часу в цих районах також склалися необхідні умови для масового виробництва складної продукції автомобільної промисловості. Крім Центрального району у важливий район автомобільної промисловості перетворився Поволзький, де до чинних заводів Тольятті і Ульяновську в 1976 р. додався Камський завод важких вантажівок у м. Набережні Челни.

Кожен з цих районів має свою спеціалізацію (Центральнийголовною чином на виробництві вантажних машин, а Поволзький - переважно легкових). Райони автомобільної промисловості формуються на Уралі (Іжевськ, Миасс, Курган). У східних зауральських районах країни автомобілебудування тільки починає укладатися (Чита). Роль зауральських заводів у виробництві автомашин ще не велика. У цих районах тільки формуються ті передумови, які зумовили створення районів автомобільної промисловості в європейській частині країни.

Автомобільна промисловість включає у свій склад крім випуску машин також виробництво моторів, електроустаткування, підшипників, причепів і т.д., що випускаються на самостійних підприємствах.

Автомобільні мотори роблять не тільки самі автозаводи, але і ряд спеціалізованих заводів (Ярославський - для вантажівок, Заволзький - для автозаводу в Нижньому Новгороді, Омський, Тюменський, Уфимський - для "Москвичів").

Більшість цих заводів розмістилося поза центрами автомобілебудування. Вони поставляють свою продукцію в порядку кооперації відразу декільком автозаводам (наприклад, Ярославський - Мінському, Кременчуцькому та ін, Омський, Тюменський і Уфимський - Московському і Іжевському автозаводам).

Як бачимо в колишньому Радянському Союзі виробництво автотранспортних засобів розташовувалася нерівномірно (велика частина автозаводів і заводів по випуску комплектуючих виробів знаходиться в Росії). Проте майже кожна колишня республіка СРСР мала (і зберегла) монопольне виробництво якого-небудь виробу. Так, Україна - єдиний виробник середніх міських, усіх видів туристських і міжміських автобусів, великовантажних лісовозів, трубовозів і багатоцільових автомобілів, автонавантажувачів вантажопідйомністю 5 т і вище, а також легкових малолітражних автомобілів першої групи (типу "Таврія"). У республіці Бєларусь зосереджене виробництво важких і кар'єрних самоскидів вантажопідіймальністю 3О - 18О т і вище, великовантажних магістральних автопоїздів типу МАЗ, позашляхових важких самоскидів. У Молдавії було створено унікальне виробництво великовантажних (11,5 і 22т) напівпричепів-рефрижераторів, у Грузії - спеціальних сільськогосподарських автопоїздів із дизелями, у Вірменії - автонавантажувачів вантажопідіймальністю 1 - 2 т і міських автофургонів вантажопідйомністю 1 т, в Азербайджані - малих розвізних рефрижераторів, у Киргизстані - сільськогосподарських самоскидів із попереднім підйомом кузова, у Латвії - особо малих автобусів і автомобілів швидкої медичної допомоги, виконуваних на їхній базі, у Литві - компресорів для двигунів КамАЗ і ЯМЗ і всіх приводних ланцюгів для бензинових двигунів, мотоциклів та велосипедів, в Естонії - ременів безпеки. Аналогічні монополісти є й в інших колишніх республіках.

Після розпаду СРСР господарські зв'язки порушилися, що призвело до скорочення випуску і постачань необхідних виробів, у кожної суверенної держави з'явилося бажання організувати власне виробництво окремих найбільше важливих для нього машин. Проте від бажання до його реалізації - дистанція величезного розміру. Організація власного виробництва автомобілів або їхніх компонентів потребує тривалого часу і великих витрат, які, як показали перші проробки, надаються не під силу ряду суверенних держав. Крім того, виробництво, розраховане на задоволення власних потреб, для більшості з них виявилося б малорентабельним або навіть збитковим.

Розрахунки довели: з точки зору як створення виробництва, так і споживання його продукту необхідно саме тісне співробітництво держав. Підтверджує їх і закордонний досвід: автомобілебудування світового співтовариства розвивається по шляху широкої інтеграції наукового і промислового потенціалу всіх країн, а каталізаторами інтеграції виступають буквально декілька найбільших фірм-виробників.

V. Основні напрямки та перспективи розвитку автомобільної промисловості.

Основна проблема, без вирішення якої не може бути ні стабілізації економіки, ні всього іншого, це збільшення виробництва потрібних суспільству товарів. З нею в автомобільній промисловості зараз переплелась і інша: зберегти (точніше, врятувати від руйнування) виробництво як самої галузі, так і наявний у постачальників комплектуючих і матеріалів, в тому числі підшипників. Іншими словами, проблема зберігання поки ще не розпалися, але вже ослаблених колективів, наукової та інженерної інфраструктури, без яких відновлення (а в наступному - і розвиток) галузі, як би її ні стали називати в майбутньому, розтягнеться на багато років. Роки, яких економічна експансія ззовні нам не дасть.

На жаль, у найближчі роки відновлення, а потім і ріст обсягів виробництва будуть йти не за рахунок інноваційних зусиль і інших радикальних, але капіталомістких заходів, необхідність яких явна, а головним чином за рахунок можливостей самої галузі. З'являються і надія на те, що уряд все-таки зробить кроки, спрямовані не на остаточне удушення, а на відродження і розвиток промисловості, насамперед її основи - машинобудування. На користь цього говорить багато чого: і суспільний настрій, і протверезіння головних економістів, що поступово стають на позиції розсудливості, та й хоча б те, що "далі їхати нікуди". Якщо ж цього не буде, машинобудування, в тому числі така його високотехнічна галузь, як автомобільна, що володіє, незважаючи ні на що, все ще досить потужним потенціалом, зачахне разом з усіма своїми багатогалузевими кооперантами.

Основна частина підприємств уже проаналізувала свої можливості і шляхи відновлення старих обсягів випуску продукції, збереження робочих місць у нових, винятково несприятливих умовах. Причому зробила це кваліфіковано. Гарантія тому - досвід і знання керівництва, накопичені десятиліттями роботи в складних умовах, без потурань і пільг по фінансуванню, матеріально-технічного забезпечення, рівню винагороди і т.п.

Адже не можна не визнати, що заводи ще функціонують саме завдяки директорському корпусу, що діє всупереч похмурим прогнозам корифеїв-економістів, які четвертий рік погрожують масовим безробіттям і, ймовірно, не віддають собі звіту в соціальних наслідках цієї небезпечної для зубожілого товариства пропагандистської кампанії.

Проте не можна не бачити й того, що вже почалися зміни в складі керівництва автозаводів, далекі від позитивних і знижують рівень його компетентності. За даними деяких джерел, директорський корпус, якщо брати його в цілому, поки ще цілком у стані підняти навантаження, у числі яких найважливіша: відновити трудові навички, загублені колективами за роки хитань.

Проте навіть самим досвідченим керівникам прийдеться (і потрібно) переглянути багато хто зі звичних своїх уявлень. Зокрема, відмовитися від такого: висока серійність є сугубо позитивний організаційно-виробничий чинник, тому що вона дозволяє оснащувати виробництво автоматизованим вузькоспеціалізованим обладнанням, забезпечувати високі уніфікацію виробів і їхньої конструктивної довговічності. Тепер потрібний інший погляд: таке устаткування технологічно консервативно, не дає можливості враховувати динаміку розвитку конкурентів, що в умовах ринку смертельно небезпечно. Хоча, звичайно, можуть мати місце винятку, викликані конкретними умовами (наприклад, система "АВВА-ВАЗ"). Але більшості підприємств саме самим має напрацювати ідеї і методи, вишукати ресурси для відновлення і збільшення обсягів виробництва, створення передумов освоєння необхідних ринком виробів.

Напрямки додатка зусиль можуть бути такі. По-перше, часткова модернізація виробів. Вона, в принципі, потребує порівняно невеличких глибини змін і витрат. Проте характер змін має бути достатнім, щоб забезпечити стійкий збут вироби, і в цілому економічно доцільним.

У цьому випадку у виробника і постачальників зберігається незмінними велика частина основних фондів, скорочуються терміни та обсяги підготовки виробництва, залишається клієнтура, яка звикла до виробу, і т.п. Модернізація вимагає високої кваліфікації в першу чергу дизайнерів, тому що, якщо обмежитися тільки поліпшенням технічних характеристик при маловідчутних змінах дизайну і декору, то в результаті можна одержати при старих зовнішніх формах нову високу ціну. Сигналом до переходу на модернізований виріб можуть служити виявившихся дефекти, а також статистика ринку. Прикладом модернізації виробу може служити модель ВАЗу ВАЗ 2107 як частково модернізована ВАЗ 2105.

По-друге, корінна модернізація виробів і проектування нових моделей на базі вже існуючих з метою найменших витрат на науково - дослідні рабтоти (по суті, їх оновлення). Тут використовуються технологічні можливості виробника і постачальників-кооперантів, але, як правило, потрібно значне вдосконалення виробництва. При цьому виготовлення нових вузлів (частіше усього в меншій серійності) доцільно організовувати за допомогою вже наявного агрегатного або спеціального устаткування, обробних центрів і т.п. Але, природно, з використанням нової оснастки.

Прийом цей досить широко відомий. Найцікавіші результати були у свій час отримані на ВАЗі. Там при створенні автомобіля ВАЗ-2121 "Нива" у її конструкцію ввійшло понад 90% з числа найбільш фондомістких механічних елементів серійних автомобілів. І при новому кузові, теж уніфікованому по ряді дорогих елементів інтер'єра із серійними моделями. У результаті при щодо невеличкої модернізації виробництва ВАЗ початків випускати, по суті, машину, що не мала в ту пору аналогів у світовій практиці. Тому на західних ринках вона йшла поза конкуренцією, користувалася великим і усе зростаючим попитом: вимоги ділерів збільшити постачання йшли безупинно. Її експорт обмежувався острахом тодішнього монополіста - "Автоекспорт" підняти плановий випуск на наступні роки з-за того, що раптом з'являться конкуренти або з якої-небудь іншої причини збут скоротиться, а з ним - і премії. Проте конкуренти "Ниві" з'явилися тільки через два-три роки. Так що в комерційному сенсі її можна назвати автомобілем упущених можливостей.

Серйозним резервом відновлення і збільшення обсягів що випускається продукції на ряді заводів, по-третє, є так звані спецвиробництва, достатньо потужні по оснащеності, площам і чисельності працівників. Але при використанні такого унікального інтелектуально-виробничого потенціалу потрібно, щоб новий виріб мав визначену ідеологічну і технологічну спадкоємність із раніше що випускається. Отже, потрібні і заходи для покращення останнього відповідно до нових тактико-технічними вимогами, а також спеціально організована система "проштовхування" нового об'єкта виробництва на зовнішні ринки. Створення такого роду "спецвиробів", які при певному обсязі халеп можуть стати машинами і цивільним призначенням як для зовнішнього, так і внутрішнього ринків, для окремих підприємств буде самим правильним виходом з положення. Чому - зрозуміло: конкурентноздатність Російського колісної спецтехніки й окремих розробок (деякі, можливо, потребують завершення) сумнівів не викликає.

Звичайно, свобода вибору об'єкта і в спецвиробництві повинна бути повною, оскільки старий принцип (закріплення видів техніки за галузями) в умовах ринку протипоказаний.

Разом з тим не можна виключати і багатьох виробників галузі одночасно з цехами інженерного підготування і забезпечення. Воно може виключити або хоча б звести до мінімуму імпорт багатьох видів дорожньо-будівельної техніки, невеликого кваліфікованого нафтового устаткування, спеціальних машин і шасі, комплексу аеродромного обслуговування і т.п., тобто виявиться вигідним для всього народного господарства країни. І не доведеться, як це рекомендують багато гарячих голів, відчиняти всі наші двері навстіж, щоб увозити з-за кордону навіть те, що в надлишку і не гірше може бути зроблене вдома. (Ті, хто дає такі рекомендації, забувають, що Західна Європа прийшла до об'єднання після десятиліть вирівнювання і притирання національних економік, у тому числі через свободу переміщення трудових ресурсів і капіталів.)

По-четвертому для виробників вантажівок виходом з положення може стати випуск спеціалізованих шасі, а також виконання спец. замовлень, в тому числі й індивідуальних. Виконання індивідуальних замовлень підвищить рейтинг продукції серед приватних вантажоперевізників, що вплине на спос на продукцію даного підприємства. Так само справа йде і з автобудуванням.

Для виробників легкових автомобілів для підтримки попиту можна розширити список установлюваного стандартного устаткування.

Серйозною можливістю пожвавлення виробничо-комерційної діяльності для виробників автомототехніки можуть бути, по-п'яте, коопераційні зв'язки з родинними закордонними фірмами або їх кооперантами, здійснювані на комерційних засадах. При цьому мова повинна йти в першу чергу про підвищення свого експортного потенціалу, тобто головною метою машинобудування Росії. Причому тут не тільки не виключається, а навпаки, навіть потрібно взаємодія й у формі спільних підприємств. Хоча, як показав досвід, розрахунок на іноземні інвестиції, які "хлинуть" до нас, забезпечуючи достаток якісних товарів, виявився явно неспроможним (замість очікуваного, протиприродного для Заходу, але історично характерного для нас чисто російського альтруїзму ми наштовхнулися на прагматизм, сторожкість, а іноді і ворожість).

Доцільний і лізинг, проте не можна забувати, що він - задоволення недешеве. Особливо, якщо мова йде не про дооснащення окремих операцій, а про створення комплектних потужностей, що вимагає, як відомо, особливо високої організаційної чіткості.

Ймовірно, одержать звичайний розвиток дрібні вітчизняні виробничі підрозділи, що відбрунькувалися від основного підприємства в самостійні (виробництво дрібних серій, деяких комплектуючих, товарів народного споживання і т.д.). Причому обов'язковою умовою їхньої самостійності і довговічного успіху може бути тільки дотримання етичних норм (простіше кажучи, робота на охайних засадах).

Природно, організація випуску нової техніки потребує нового оснащення, матеріалів, підготовлених кадрів і багато чого іншого. Все ніби розуміють це, але і тут найчастіше спрацьовує стереотип (виробився не за 70, як прийнято стверджувати, а за последніе10 - 15 років): новий виріб обов'язково асоціюється з новими ж заводськими корпусами; високим рівнем автоматизації, забезпечувана за рахунок устаткування, що купується по імпорту; "валютними" матеріалами (при наявності своїх: пригадаємо ті ж бампери з полікарбонату) і т.п. Однак при такому підході потреба у валюті й у рублях стає астрономічної. Задовольнити її в теперішніх умовах, природно, неможливо. Устаткування старіє завжди і скрізь, наприклад, у США старіння парку устаткування призупинили (не зупинили, а призупинили!) Тільки в кінці 1970-х років. І там не поспішали з упровадженням новітнього устаткування, комплексних технологічних ліній, особливо дорогих гнучких. Ми ж все це закуповували в 1980 - 1990-ті роки мало не в масовому порядку. А переваги, скажемо, тих же ГПЛ залишилися лише в звітах і реляціях. Тисячі виготовлених і придбаних за валюту обробних центрів, цілі комплексні виробництва, по суті, заводи, так і не запрацювали. І якось дивно чути, що ми, розташовуючи всім цим багатством, не маємо перспективи в реіндустріалізації галузі без масштабної фінансової допомоги Заходу.

З такою точкою зору погодитися не можна. Автозаводи Росії у своєму розпорядженні цілком дієздатним парком обладнання, в тому числі цілком сучасного і ще не застарілого, ефективно діючою системою його обслуговування і ремонту, потужними службами підготування і забезпечення виробництва, нарешті, значним парком демонтованого спеціального й агрегатного устаткування і власними верстатобудівними цехами. Крім того, практично всі підприємства мають досвід технологічної модернізації. Тобто в них є все, щоб покладатися в основному на саме надійне - власні сили. Тому спроби "залпових" замовлення устаткування за рубежем за допомогою засобів держбюджету - це не що інше, як усе та ж безвідповідальність, породжувана безкарністю. Хоча ось тут би і треба пригадати про закордонний досвід, на який зараз так модно посилатися: запаморочливі ціни і ризик часто змушують крупнейшіейшіе фірми поступатися престижними міркуваннями набувати "старі" перевірені моделі устаткування.

Необхідно згадати в цьому сенсі і про поняття "внутрішні виробничі резерви", про те, що використання резервів, пов'язаних з використанням обладнання, є найважливіший напрямок додатка зусиль підприємств в нинішніх умовах.

Цікава, по-шосте, практика упорядкування закордонними фірмами, в тому числі великими, програм розвитку на рік, три, п'ять, рідше - до десяти років. Причому в планування вони утягують весь персонал (без конкретизації технічних характеристик перспективних об'єктів, розуміється). Розглядається це як активна форма виховання почуття причетності до справ фірми. Такі програми повинні бути забезпечені всім необхідним і не бути схожим на наші сумної пам'яті КПНТП, МНТК, програми "Москва-90", "Ленінград-95", міфічні технополіси та інші прояви симуляції активності, закономірно завершилася провалом усього і вся.

У офіційній доповіді Ради по конкурентноздатності США затверджується, що керівництво приватних фірм, чудово орієнтуючись у фінансових питаннях, достатньо некомпетентно в технологічних. Тому Рада офіційно рекомендує всім приватним фірмам створювати служби технічної експертизи. Наші керівники, навпаки, компетентні в питаннях технологічних. Але відсутність конкуренції, теперішня свобода в рішеннях, в якійсь мірі система приватизації породили в декого почуття зайвої самовпевненості саме у фінансових справах, чревата ускладненнями. Освоїти неосвоєні в цій області - ще один напрямок додатка зусиль.

За рубежем значну роль грають також консультаційні фірми. Адже необхідні заводам конкретні розробки-рекомендації в стані дати тільки професіонали з досвідом і знаннями. Тому в 1950-і роки в США на таких фірмах тільки промислового напрямку працювали біля 4 тис. інженерів і наукових співробітників. Причому 65% витрат на їхнє утримання фінансувалося федеральним урядом. У нас же ця форма послуг практично відсутня. Її організація - сьоме з перерахованих напрямків.

Розглянуті вище заходи, зрозуміло, не вичерпують усіх можливих. Але вони, безумовно, входять до числа тих, які дозволять підняти обсяги виробництва, завантажити персонал, створити певні передумови для подальшого зростання. Проте необхідних темпів автомобілізації країни вони не забезпечать. Для цього потрібні інноваційні, притім масштабні заходи. Вони неминучі, якщо ми хочемо зайняти гідне місце в ряду розвинених країн. На цьому етапі розвитки буде потрібно засвоїти техніку нових поколінь у капіталомісткому масовому і серійному виробництві, характерному для автомобілебудування. Причому тоді, коли воно позбавлено або розпорядженні обмежені інноваційні можливості. І ось тут-то без масштабної допомоги ззовні цю задачу дійсно вирішити буде складно. Але головне - без активної державної політики. Щоб пребиваіщім біля керма влади переконатися в цьому, досить Хатя б ознайомитися з доповіддю КМТ (Комплексні багатопрофільні технології) про стан науково-технічного потенціалу США. Там підкреслюється необхідність саме активного державної політики, необхідність державного втручання в проблеми економіки, що потребують оперативної реакції. У цьому сенсі автомобільний альянс АВВА, створюваний ВАЗом на позабюджетній основі, мабуть, повинен розглядатися урядом не тільки як вимушений захід, але ще й як велике соціально-економічне починання унікального промислового організму, вироби якого експортабельни і забезпечували скарбниці, починаючи з 1973 р., дохід, який можна порівняти з усією його кошторисною вартістю. Але масштаби цього починання виходять за рамки можливостей навіть ВАЗу, і без підтримки держави в даному випадку не обійтися.

Висновок

Отримання та систематизація інформації, необхідної для проведення глибокого аналізу тенденцій розвитку автомобілебудування в даний час утруднені.

Представлений в даній курсовій роботі стислий огляд стану справ в автомобілебудуванні дозволяє зробити головний висновок, що слід активізувати роботу з подолання тенденції зниження ділової активності і падіння обсягів виробництва. Тим більше що традиційні зв'язки підприємств автомобілебудівного комплексу і їхніх суміжників з інших галузей стає усе сутужніше.

У сукупності з проведенням розумної цінової політики, політики формування доходів, фінансування та кредитування, а також пільгової податкової політики щодо коштів, що спрямовуються на розвиток виробництва, це є запорукою стабілізації виробництва автотранспортних засобів, забезпечення зайнятості.

Завдання, які стоять перед автомобільною промисловістю Російської Федерації складні, потребують зусиль під стати військовим. І тут доречно пригадати Рузвельта, який радив своєму оточенню: "Якщо вам везе - продовжуйте, якщо не везе - теж продовжуйте". Іншого шляху, крім як працювати спочатку над збереженням, а потім і над розвитком галузі, у Росії немає.

Список літератури

Економічна географія Росії, навчальний посібник, частини I, II-III, Москва 1996

Автомобільна промисловість, № 7, 1993

Автомобільна промисловість, № 10, 1994

4.Авто-ревю, № 2 (165), 1998

5.Авто-ревю, № 1 (164), 1998


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Реферат
116.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Автомобільна промисловість Російської Федерації 2
Автомобільна промисловість країн СНД
Легка промисловість Російської Федерації
Хімічна та нафтохімічна промисловість Російської Федерації
Мідно-нікелева промисловість Російської Федерації
Автомобільна промисловість Німеччини в умовах світової фінансової кризи
Статус депутата Державної Думи члена Ради Федерації Федеральних Зборів Російської Федерації
Рада Федерації Федеральних Зборів Російської Федерації 2
Рада Федерації Федеральних Зборів Російської Федерації
© Усі права захищені
написати до нас