Ім'я файлу: куб 1.docx
Розширення: docx
Розмір: 1564кб.
Дата: 23.10.2022
скачати
Пов'язані файли:
Гіпотези виникнення життя на Землі.docx
Теми рефератів.doc
Розширення: docx
Розмір: 1564кб.
Дата: 23.10.2022
скачати
Пов'язані файли:
Гіпотези виникнення життя на Землі.docx
Теми рефератів.doc
Рис.4.1 - Схема установки кондуктора
Подготовка колонны и заполнение каналов нижней колонны клеящим составом: монтажник осматривает колонну, молотком-зубилом срубает наплывы бетона и стальной щеткой очищает закладные детали и оголовок колонны от ржавчины. Затем, последовательно прикладывая метр к граням колонны, графитным стержнем наносит осевые риски. Другие монтажники щетками очищают оголовки колонн нижнего этажа от ржавчины. Далее каналы нижней колонны заполняют клеящим составом или портландцементным раствором (цементное молоко) М200, на верхний торец укладывается центрирующая прокладка и расстилается слой цементного раствора М200 толщиной 10мм.
При производстве работ в зимнее время необходимо: продуть горячим воздухом каналы нижней колонны и отогреть арматурные выпуска верхней колонны, цементный раствор затворять горячей водой добавкой нитрит натрия (10% от массы цемента) при температуре воздуха не ниже -15°С, а при температуре воздуха ниже -15°С вносить поташ (10% от массы цемента) и замедлитель схватывания (сульфитно-дрожжевую бражку).
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 58 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Строповка и подача колонны к месту установки (рисунки 4.2 и 4.3): монтажник снимает с крюка крана четырех ветвевой строп, цепляет на крюк полуавтоматический захват, наводит его на колонну и продевает стальной штырь через отверстия в оголовке колонны и щеках захвата. Убедившись в надежности строповки, монтажник отходит на безопасное расстояние и подает команду машинисту крана поднять и переместить колонну к месту установки.
Рис.4.2 - Строповка колонны
Рис.4.3 - Установка колонны
Монтажники принимают колонну и заводят ее в хомут кондуктора, далее опускают колонну, чтобы ее арматурные выпуски вошли в каналы нижней колонны.
Монтажник подает команду машинисту крана опустить колонну, закрывает скобу фиксатора и закрепляет ее фиксатором. Монтажник ломом рихтует колонну в проектное положение (рисунок 4.4), после чего второй монтажник вращением рихтовочных винтов кондуктора устанавливает колонну в вертикальной плоскости.
Расстроповка колонны: Монтажник подает команду машинисту крана ослабить натяжение каната, затем освобождает захват, при помощи шнура выдергивая из него штырь.
Рис.4.4 - Рихтовка колонны
Окончательная установка и выверка колонны (рисунок 4.5): По сигналу геодезиста, который производит выверку колонны с помощью двух теодолитов, установленных на вынесенных на этаж взаимно перпендикулярных осях, монтажник. Вращением рихтовочных винтов устанавливает оголовок колонны в проектное положение. Нижнюю часть колонны монтажник рихтует ломом.
1, 3- риски; 2- визирный луч
Рис.4.5 - Выверка колонны
Инструменты, приспособления и инвентарь:
Кондуктор одиночный - 12 шт.
Захват полуавтоматический - 1 шь.
Строп четырехветвевой грузоподъемностью 4т, длина ветвей 4м - 1 шт.
Монтаж ригелей
Подготовка ригеля к монтажу (рисунок 4.6): монтажник осматривает ригель, ломом проверяет прочность монтажных петель.
Подготовка мест укладки ригеля: монтажник устанавливает опорный хомут на колонну, стоя на монтажной площадке, два других монтажника устанавливают временные стойки под опорный хомут.
Кондуктор для временного крепления ригелей (рисунок 4.7).
Кондуктор состоит из рамки, которая подпирается временными телескопическими стойками.
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 61 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
На верхней рамке расположены упоры, пластина 50х50 мм, толщиной 5 мм. расстояние между упорами на 40 мм шире ригеля. Для фиксации ригеля на время монтажа устанавливаются вкладыши
Рамки прямоугольные, выполнены из уголка №75, два угла сварены, а два угла на болтовом соединении, болт 16 с двумя гайками, для того, чтобы можно было расслабить рамки и одеть его на колонну.
Стойки телескопические, с несущей способностью не менее 1,5 тонн, после монтажа стойки под ригелями скрепляются вертикальными связями.
Хомут в раздвинутом состоянии надевается на колонну. Стойками регулируется высота хомута. Далее рамки затягиваются болтами, так чтобы они плотно прилегали к колонне.
Для демонтажа кондуктора сначала демонтируют телескопические стойки, далее разбирают на две части хомут и перемещают на новое место монтажа.
Рис.4.6 - Установка ригеля на опорные хомуты и временные стойки.
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 62 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Рис.4.7 - Кондуктор для временного крепления ригелей.
Строповка и подача ригеля к месту укладки (рисунок 4.8): монтажник принимает поданный краном строп, цепляет его крюки за монтажные петли и подает команду машинисту крана поднять и переместить ригель к месту укладки.
Укладка ригеля на место: два других монтажника, стоя на монтажной площадке, принимают ригель на расстояние 30см от опорных хомутов и ориентируют его над местом укладки. По сигналу машинист крана медленно опускает ригель, а монтажники направляют его так чтобы грани ригеля совпали с гранями колонны. Ригель должен опираться на хомут не менее чем на 50мм.
Установка опор под ригель: монтажник устанавливает под ригель временные инвентарные стойки, несущей способностью не менее 1,5 тн, с шагом не менее 1м (между стойкой и ригелем устанавливаются деревянные прокладки 150х150х30). Временные инвентарные стойки первого яруса передают усилие на грунт через инвентарные опорные плиты. Инвентарные стойки следующих ярусов устанавливаются соосно инвентарным стойкам нижележащего этажа, которые не убираются до набора 70% прочности бетона узла.
Рис.4.8 - Схема установки ригеля
Расстроповка ригеля: после установки ригеля в проектное положение и временных инвентарных стоек: монтажник даёт команду машиниста крана ослабить натяжение стропа, и вместе с другим монтажником расстроповывают ригель.
Инструменты, приспособления и инвентарь:
Строп двухветвевой, грузоподъемностью 4т, длина ветвей 4м - 1
Монтажная площадка - 2шт.;
Инвентарные стойки - 2-6 шт.
Укладка плит перекрытий
Очистка панели и проверка ее размеров: монтажник осматривает панель, проверяет наличие закладных деталей и состояние монтажных петель, очищает панель от наплывов бетона, грязи, наледи, с помощью метра проверяет соответствие размеров панели проектным.
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 64 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Строповка и подача плиты к месту укладки: монтажник принимает поданный краном строп, поочередно цепляет его крюки за монтажные петли плиты и подает команду машинисту крана натянуть ветви стропа. Убедившись в надежности строповки, монтажник отходит на безопасное расстояние и машинист крана по его сигналу поднимает и перемещает плиту к месту укладки.
Укладка плиты (рисунок 4.9): Первую плиту принимают монтажники находящиеся на монтажных площадках.
При монтаже последующих плит (рисунок 4.10) два других монтажника стоя на ранее смонтированной плите, прикрепляя карабины предохранительных поясов к монтажным петлям смонтированной плиты, принимают поданную краном панель на расстояние 30 см от перекрытия и ориентируют ее над местом укладки (рисунок 4.11). Машинист крана по сигналу монтажника опускает плиту на ригели оставляя ветви стропа натянутыми. Монтажник устанавливает временные инвентарные стойки под плиты перекрытия (четыре стойки на плиту).
Рис.4.9 - Схема монтажа первой плиты
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 65 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Рис.4.10 - Схема монтажа последующих плит
Рис.4.11 - Выверка плиты
Расстроповка плиты (рисунок 4.12): монтажник подает команду машинисту крана ослабить натяжение ветвей стропа, после чего вместе с другим монтажникам расстроповывает панель.
Рис.4.12 - Расстроповка плиты
Инструменты, приспособления и инвентарь:
Строп четырехветвевой грузоподъемностью 8т, длина ветвей 6м-1шт.;
Лом монтажный ЛМ-24 - 2 шт.;
Кельма -2 шт.;
Площадка монтажная - 2 шт.
Устройство стыка ригеля с плитой перекрытия
Прием бетонной смеси: При укладке бетонной смеси системой «кран - бадья» прием бетонной смеси осуществляется в поворотный бункер, непосредственно из транспортного средства - автобетоносмесителя бетонщиком.
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 67 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Строповка, подача и разгрузка бадьи: бетонщик цепляет крюки стропа за петли бадьи. По его сигналу машинист краном подает бадью к месту укладки бетона. Бетонщик выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя перемещением бункера по мере заполнения объема бетонируемого стыка.
Возврат бадьи к месту загрузки: Разгрузив бадью, бетонщик закрывает секторный затвор и подает команду машинисту крана возвратить бадью к месту загрузки, где принимает и расстроповывает ее.
Уплотнение бетонной смеси: Бетонщик производит уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора. Шаг перестановки булавы вибратора из условия полной проработки бетонной смеси не должен превышать 1,5 радиуса его действия Яд. Сигналом об окончании уплотнения служит то, что под действием вибрации прекратилась осадка бетонной смеси, и из нее перестали выделяться пузырьки воздуха.
Заглаживание поверхности бетона: Бетонщик осуществляют
разравнивание бетонной смеси совковыми лопатами и заглаживание ее поверхности с помощью гладилки, после чего они же производят укрытие заглаженных поверхностей брезентовыми пологами.
Выдерживание бетона стыка: После укладки бетона для обеспечения благоприятных температурно-влажностных условий его твердения в жаркое время производится его увлажнение, для чего устраивают влагоемкое покрытие из увлажненного брезента и по мере необходимости производят его поливку. Потребность в поливе определяется визуально, при осмотре состояния бетона под брезентовыми пологами. В зимних условиях выдерживание производится электропрогревом с использованием греющих проводов до набора бетоном 70% прочности от проектной.
Инструменты, приспособления и инвентарь:
Строп 4-х ветвевой, (3-5 тн) - 1шт.;
Бу нкер для бетона - 1шт.;
Вибратор глубинный - 1шт.
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 68 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Установка лестничных маршей.
Подготовка лестничного марша к установке: монтажник осматривает марш, очищает опорные поверхности и монтажные отверстия от наплывов бетона, очищает марш от грязи и наледи; в случае применения захватов вставляет и закрепляет их в отверстиях, при использовании для монтажа вилочного захвата производит строповку марша за монтажные петли и с помощью крана укладывает его на кантователь, действуя следующим образом: принимает поданный краном строп, цепляет его крюки за монтажные петли марша, подает команду машиниста крана натянуть строп, убедившись в надежности строповки, отходит на безопасное расстояние и по его команде машинист крана поднимает марш, перемещает его к кантователю и опускает его до высоты 30см над подкладками кантователя; монтажник приводит марш в нужное положение и по его команде машинист крана опускает марш, укладывая его горизонтально на подкладки; убедившись в надежности укладки, монтажник освобождает строп.
Лист
69
Строповка и подача марша к месту установки (рисунок 4.13): При использовании для строповки марша захватов, вставляемых в монтажные отверстия, монтажник принимает поданный краном балансирный строп и цепляет его крюки за петли захватов, после чего подает команду машинисту крана на подъем, сам отойдя на безопасное расстояние. Убедившись в правильном положение марша и надежности строповки, монтажник подает команду машинисту крана на перемещение марша к месту монтажа (рисунок 4.14). При использование вилочного захвата монтажник принимает поданный краном захват и поочередно заводит вилки на марш на равных расстояниях от его концов, после чего подает команду машинисту крана натянуть строп, затем поднять марш на 30 см. Убедившись в правильном положение марша и надежности строповки монтажник подает команду машинисту крана на перемещение марша к месту установки.
| | | | | | |
| | | | | | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Рис.4.13 - Строповка лестничного марша
Рис.4.14 - Монтаж лестничного марша
Разметка места установки (рисунок 4.15): монтажники находясь один на перекрытии, другой на площадке смонтированного марша при помощи шаблонов размечают на ригелях места установки лестничного марша.
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 70 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Рис.4.15 - Разметка места установки
Устройство растворной постели (рисунок 4.16): монтажники лопатами подают раствор из ящиков на полки ригелей, затем разравнивают его кельмой.
Рис.4.16 - Устройство растворной постели
Установка лестничного марша (рисунок 4.17): монтажники принимают марш на расстояние 20см от опорной поверхности и ориентируют его над местом установки. Один монтажник находится при этом на промежуточной площадке, а другой на перекрытии монтируемого этажа. По сигналу монтажника машинист крана плавно опускает марш на опорные поверхности. Ветви стропа остаются натянутыми.
Рис.4.17 - Монтаж лестничного марша
Выверка марша (рисунок 4.18): монтажник вставляет лом в зазор между верхней площадкой и плитой перекрытия, а другой монтажник - в зазор между нижней площадкой ранее уложенного марша, после чего рихтуют марш в проектное положение. При помощи уровня монтажники проверяют горизонтальность площадок марша, регулируя их высоту путем изменения толщины растворной постели.
Рис.4.18 - Выверка марша
Монтажник подает команду машинисту крана ослабить натяжение стропа и вместе с другим монтажником расстроповывает марш (рисунок 4.19). Затем они вынимают захваты из монтажных отверстий марша.
Рис.4.19 - Расстроповка марша
В случае применения вилочных захватов, монтажники после ослабления натяжения стропа выталкивают вилки из зацепления с маршем, после чего подают команду машинисту крана вывести строп из пределов смонтированного марша и убедившись, что вилки не задевают за конструкции, подает команду на подъем стропа.
Инструменты, приспособления и инвентарь:
Захват для строповки лестничного марша:
а) в монтажные отверстия или - 4 шт.;
б) вилочный - 2 шт.;
Строп самобалансирующийся четырехветвевой, или двухветвевой с ветвями разной длины - 1 шт.;
Шаблон для разметки места установки лестничного марша - 2 шт.
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 73 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
4.4 Контроль качества работ
На строительной площадке необходимо проверить:
наличие технического паспорта завода-изготовителя на поступившую партию арматурных изделий;
наличие на арматурных сетках (каркасах) закладных деталей бирок завода-изготовителя;
выборочно проверить:
а) класс арматуры (по данным паспорта);
б) габаритные размеры и диаметр стержней;
в) наличие и качество сварки в узлах.
Изделия хранить раздельно по маркам, предохранять от коррозии, загрязнения, сохранить металлические бирки завода - изготовителя.
Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.
Операционный контроль качества выполняется в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 «Организация строительства».[19]
Монтажные работы необходимо выполнять согласно требованиям СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства работ».
Смонтированная конструкция принимается мастером или прорабом, ответственным за производство работ на строительной площадке. При этом согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» проверке подвергаются:
соответствие форм и геометрических размеров конструкции рабочим чертежам;
отклонение положений и размеров установленной конструкции от проектного положения;
смещение осей конструкции относительно осей сооружения;
закрепление конструкции [18]
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 74 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Сварочные работы принимаются мастером или прорабом, ответственным за производство работ на строительной площадке. При этом проверке подвергаются:
соответствие проектному катета шва;
равномерность сварного шва;
правильность производства работ в соответствии с технологией;
правильный выбор параметров настройки сварочного аппарата;
использование электродов указанных в проекте;
выполнение антикоррозийной обработки сварочных швов.
К акту приемки сварочных работ прикладывают:
заводские сертификаты основного металла и электродов;
выписки из лабораторных журналов или акты испытаний образцов;
фамилии и данные сварщиков производивших сварку при изготовлении конструкций и их монтаже;
копии документов, на основании которых вносились изменения в рабочие чертежи.
Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства работ и в журнал сварочных работ.
При устройстве болтовых соединений мастером или прорабом, ответственным за производство работ, проверяются:
применяемые классы и марки болтов;
заводские сертификаты болтов;
моменты затяжки болтов;
установка гаек.
| | | | | | |
| | | | | | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Таблица 4.1 - Допустимые отклонения от проектных значений
| Параметр | Предельные отклонения, мм | Контроль (метод, объем,вид регистрации) |
| 1. Отклонение от совмещения | | Измерительный, |
| ориентиров (рисок геометрических осей, | | каждый элемент, |
| граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): | | журнал работ |
| колонн, панелей | 8 | |
| ригелей, прогонов, балок, | | |
| подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм. | 8 | |
| 2. Отклонение от совмещения | | Измерительный, |
| ориентиров (рисок геометрических осей) в | | каждый элемент, |
| верхнем сечении колонн многоэтажных | | геодезическая |
| зданий с рисками разбивочных осей при | | исполнительная |
| длине колонн, м: до 4 св. 4 до 8 св. 8 до 16 св. 16 до 25 | 12 15 20 25 | схема |
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 76 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
| 3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: до 1 св. 1 до 1,6 св. 1,6 до 2,5 св. 2,5 до 4 | 6 8 10 12 | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 4. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при: контактной установке установке по маякам где, n - порядковый номер яруса колонн | 12+2n 10 | Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
| 5. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, | | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 77 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
| прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: до 4 св. 4 до 8 св. 8 до 16 св. 16 до 25 | 5 6 8 10 | |
| 6. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета | 60 | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 7. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м: св. 3 до 6 | 10 | Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
Правила приема ригелей и стыков сопряжения:
по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие);
по толщине защитного слоя бетона до арматуры (следует определять по ГОСТ 17625-83 и ГОСТ 22904-93);
по категории бетонной поверхности.
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 78 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Методы контроля качества:
Прочность бетона ригелей и стыков сопряжения следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонных смеси рабочего состава и хранившегося в условиях, установленных ГОСТ 10180-2012.
При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-2012 или приборами механического действия по ГОСТ 22690-2015.
После набора монолитным бетоном класса B20-B40, уложенного в ригель или стык сопряжения, необходимой прочности производится демонтаж стоек и столиков (монтажной оснастки) и конструкция включается в работу каркаса здания как цельная предварительно напряженная неразрезная балка с жестким сопряжением с колоннами.
Выбор основных машин и механизмов
Установка башенных кранов для выполнения строительно-монтажных работ производится в соответствии с нормативными документами:
СП 12-135-2003 "Безопасность труда в строительстве";
СП 120105-2003 "Механизация строительного производства. Рельсовые пути башенных кранов";
ГОСТ 25646-95 "Эксплуатация строительных машин. Устройство и эксплуатации грузоподъемных кранов".
При привязке башенного крана предусматривается соответствие условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности (по массе самого тяжелого конструктивного элемента), высоте подъема крюка и вылету стрелы. Обеспечение безопасных расстояний от сетей и пешеходов, а также безопасности расстояний приближения кранов к строениям и местам складирования; места и габариты складирования грузов, подъездные пути, мероприятия по безопасному производству работ на участке, где установлен кран.
| | | | | | | АСИ-392.08.04.01.2018 .ВКР | Лист |
| | | | | | | 79 | |
| Изм. | Кол | Лист | № | Подп. | |
Расстояние по горизонтали между выступающими частями крана и строениями, штабелями грузов и другими предметами, расположенных на высоте более 2 метров - не менее 400 мм. Расстояние по вертикали от противовеса, расположенного под консолью башенного крана до площадок, на которых могут находиться люди, предусматривается не менее 2 метров.
Длина рельсового пути L устанавливается по формуле 4.1:
L = n х 6,25 > (L + B + 2 L
1 2 3 4 5 6 7