3 РОЗПЛАНУВАННЯ ШВЕЙНОГО ЦЕХУ
3.1 Вибір внутрішньопроцесних транспортних засобів
На основі технологічної схеми потоку і побудованого монтажного графіка визначається порядок розміщення обладнання на дільницях потоку і вид транспортних засобів для переміщення деталей напівфабрикатів.
швейних потоках отримали широке поширення безприводні засоби транспортування крою, напівфабрикатів, готових виробів - візки-стелажами, візки-кронштейни і т.д., які служать для їх переміщення та тимчасового зберігання.
На вибір транспортних засобів впливає маса, вид, обсяг, а також розміри оброблюваних деталей, напівфабрикатів та вироби в цілому, спосіб та напрямок переміщень виробів, що транспортуються, з одного робочого місця на інше (вручну по столу, схилу, за допомогою безпривідних транспортних засобів).
В даній курсовій роботі в якості транспортних засобів для переміщення деталей, напівфабрикатів та виробів в цілому застосовуються візки-стелажи та візки-кронштейни, характеристика яких представлена в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 – Характеристика транспортних засобів
| Найменування і призначення | Габарити, мм | | Умовне зображення | ||
| транспортного засобу | | | | | транспортного засобу |
| довжина | ширина | | висота | ||
| | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | | 4 | 5 |
| | | | | | |
| 1. Візок-контейнер напільного транс- | 800 | 550 | | 900 | |
| портування ТР-2С 788.00.000 | | | |||
| | | | | | |
| | | | | | |
| 2. Візок-контейнер напільного транс- | 800 | 550 | | 900 | |
| портування Т499-01-13 | | | |||
| | | | | | |
| | | | | | |
| 3. Візок-кронштейн напільного транс- | 1180 | 500 | | 1680 | |
| портування ТР-2С 718.00.000 | | | |||
| | | | | | |
| | | | | | |
3.2 Розрахунок та план швейного цеху
Вихідними даними для виконання цього підрозділу є:
технологічна схема поділу праці;
тип потоку;
види і розміри робочих місць (представлено у таблиці 3.2);
способи розміщення технологічного устаткування, засобів оснащення з умовою дотримання правил виробничої санітарії, техніки безпеки й нормативно-технічної документації;
розміри виробничого цеху, крок колон;
санітарна норма площі на одного робочого. Таблиця 3.2 – Розміри робочих місць
| | Робочі місця і їх призначення | Розміри столів, мм | |
| | довжина | ширина | |
| | | ||
| | 1 | 2 | 3 |
| 1. | Машинні для універсальних і спеціальних машин, напівавтоматів | 1200 | 600 |
| 2. | Ручні для обробки виробів в розгорнутому вигляді | 1200 | 700 |
| 3. | Прасувальні столи Gs-394Е «Паннонія» (Угорщина) | 1125 | 710 |
| 4. | Столи для приймання готової продукції | 1500 | 100 |
| | Площа швейного цеху розраховується по формулі: | | |
| | Sшв.ц. = Sпот. × n | | (3.1) |
де n – кількість потоків.
Sшв.ц. = 212.2 × 2 = 424.4 (м2)
Кількість потоків визначається виходячи з оптимальної кількості робітників швейного цеху (в середньому 120 чоловік).
При виконанні цієї частини проекту було вирішені наступні задачі: визначена необхідна кількість робочих місць, їх габарити, загальна довжина потокової лінії; встановлено відповідно до типу процесу кількість агрегатів; проведено розпланування робочих місць в агрегатах. Кількість робочих місць визначено за технологічною схемою розподілу праці. Для кожної рівної операції передбачено одне робоче місце, а для багатократної – рівне кількості робочих; для організаційних операцій, в яких використовується два типи устаткування – комбіноване робоче місце. Також передбачені запасні робочі місця, що становлять 5-10% загальної кількості.
При розміщенні робочих місць в потоці було враховано наступні вимоги: раціональне використання площі приміщення згідно умови, щоб площа на одного робочого не перевищувала встановленої норми; забезпечення безперервного руху предметів праці.
На основі встановленої довжини потоку визначено доцільність розміщення інших швейних потоків в цеху; проведено за збільшеними показниками розрахунок потужності потоку для виготовлення виробів; визначено загальні контури цих потоків на плані цеху, проведено характеристику цеху, проведені розрахунки, пов'язані з проектуванням механічної частини транспортерів.
План швейного цеху та розпланування потоків по всьому цеху (масштаб 1:100) представлено у графічній частині курсового проекту. На плані цеху викреслені детально з розстановкою робочих місць один технологічний потік, на який складена схема розподілу праці. По основному виробу в потоці вказані робочі місця, їх спеціальності, нумерація, а по не основних виробах тільки загальні контури і габарити потоків.
ВИСНОВОК
даному курсовому проекті розроблена модель і технологічна послідовність обробки халату жіночого із шовкової тканини, обрані ефективні методи обробки, обладнання, виконані технологічні розрахунки швейного потоку та розпланування цеху з виготовлення халату жіночого із шовкової тканини згідно з вихідними даними.
Даний виріб є достатньо актуальним, а розроблена модель відповідає модному напрямку та вимогам, що пред’являються до даного асортименту.
першому розділі здійснений обґрунтований вибір моделі, методів обробки, обладнання, пристроїв, режимів обробки, складена технологічна послідовність обробки виробу.
При проектуванні послідовності обробки виробу було рекомендовано застосування нового обладнання та вдосконалені методи обробки, які дозволили знизити витрати часу виконання окремих операцій на 9,47 %, і, відповідно, підвищити продуктивність праці на 10,47 %. Всі прийняті в проекті рішення підтверджені розрахунками.
другому розділі виконано технологічні розрахунки швейного потоку, зокрема попередній розрахунок потоку, який далі дав змогу визначити параметри потоку та вибір типу потоку. Для виготовлення халату із шовкової тканини було обрано агрегатно-груповий потік із послідовним запуском моделей. Також була складена технологічна схема потоку, проведений аналіз схеми потоку, визначено техніко-економічні показники потоку. Розрахувавши ТЕП, було обґрунтовано доцільність впровадження обраної моделі у виробництво.
третьому розділі здійснений вибір внутрішньопроцесних транспортних засобів та виконаний розрахунок і план швейного цеху.
Підводячи результати даної роботи, можна зробити висновок про раціональність впровадження халату жіночого із шовкової тканини в масове виробництво, доцільність та економічність технології її виготовлення.
1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 13