[ Удосконалення технологічного комплексу машин для збирання картоплі в СПК Лудорвай ] | 46,62 31,67 70,33 267,27 99,59 38,21 38,36 124,32 94,79 49,14 06,20 |
З таблиці 1.2. видно, що валова продукція знизилася на 54,38%. За два роки продукція рослинництва знизилася на 69,33%, продукція тваринництва - на 27,67% внаслідок скорочення обсягів виробництва і несприятливих погодних умов. Зростання грошової виручки викликаний зростанням цін на сільгосппродукцію. Зниження собівартості на 0,41% наблизило рівень надмірності до нуля. Зростання витрат праці на 24,32% викликано з збільшенням ручної праці. Це пов'язано з низьким рівнем механізації. Середньорічна чисельність працівників до 2000 року знизилася на 15 чоловік. Внаслідок зазначених причин відбулося зниження продуктивності праці і склало 2,17 тис. грн. / чол. Механізованих робіт у 2001 р. виконано на 3,8% менше, ніж у 1999 році. Звідси випливає, що рівень механізації поступово знижується.
1.2.2 Структура земельних ресурсів і показники їх використання
Земельні ресурси господарства - один з найбільш важливих показників його економічного розвитку. За складом і структурою сільськогосподарських угідь можна судити про спеціалізацію господарства і про його діяльність у даному напрямку.
Таблиця 1.3. Показники використання сільськогосподарських угідь
Показник | 1999 | 2000 | 2001 | 2001 р. у% до 1999 р. |
в тому числі
| 2924 2318 2242 1983 14 62 79,27 96,72 88,45 2,67 | 2924 2318 2242 1983 14 62 79,27 96,72 88,45 2,67 | 2924 2318 2242 1953 18 88 79,27 96,72 87,11 3,79 | 100 100 100 94,92 128,57 141,94 100 100 94,92 141,95 |
З таблиці 1.3. випливає, що площа сільськогосподарських угідь в протягом 3 років не змінювався, що показує про стабільність розмірів господарства. Площа ріллі також не змінилася. Зате площа посівів знизилася на 5,08%, тобто на 158 га. Площа ж сінокосів збільшилася на 26 га. Це пов'язано із збільшенням цін на паливо, тому площа посівів знизилася. Рівень освоєності земельних площ досить високий і залишається постійним. Рівень розораності сільськогосподарських угідь також залишається стабільним. Хоча питома вага посівів у площі ріллі зменшилася на 5,08%. Питома вага пасовищ в площі сільськогосподарських угідь в 2001 році збільшився на 41,95% за рахунок зменшення посівів.
Таблиця 1.4. Склад і структура посівних площ
Культура | 1999 | 2000 | 2001 | |||
га | % | га | % | га | % | |
в тому числі
У тому числі
| 1364 273 1091 75 1547 273 1020 254 2242 | 60,84 12,17 48,66 3,34 69,0 12,17 45,49 11,33 100 | 1164 175 989 70 1446 336 828 282 2242 | 51,90 7,80 44,11 3,12 64,49 14,98 36,93 12,58 100 | 1090 137 953 65 1507 382 785 340 2242 | 48,62 6,11 42,51 2,90 67,22 17,04 35,01 15,16 100 |
У структурі посівних площ помітна тенденція зниження площі зернових культур. Це пов'язано з нерентабельністю виробництва зернових. Площа під картоплю знизилася на 10 га, що пов'язано зі зменшенням середньорічної чисельності робітників. Площі під кормові також зменшуються, хоча в 2001 році, в порівнянні з 2000 роком, збільшилася на 2,73%. Це пов'язано з тим, що поголів'я ВРХ з кожним роком знижується. Збільшення площі під силосні культури пов'язано з тим, що кормів не вистачає через порушення технології укладання силосу в траншеї.
1.2.3 Розміри сільськогосподарського підприємства та рівень його спеціалізації
Про розміри СПК "Лудорвай" можна судити за багатьма показниками, що характеризують його розміри - це валова і товарна продукція сільського господарства, площа земель сільськогосподарського користування, поголів'я худоби, середньорічної чисельності працівників та основні виробничі фонди. Однак при спеціалізації кооперативу ці фактори оцінюють його з порядку спадання об'єктивністю, оскільки величина основних показників системи (валова і товарна продукція) все більше залежить від кількості суспільної праці. У вартості валової продукції господарства зростає питома вага покупних машин, капітальних будівель і споруди виробничих послуг, кормів, насіння та інших видів сировини і матеріалів. У зв'язку з цим справжні розміри кооперативу більш об'єктивно характеризують новостворена вартість, наближене уявлення про яку дає валовий дохід. Тому необхідно розглянути склад і структуру товарної продукції, які зведені в таблиці 1.5.
Аналізуючи таблицю 1.5., Виявляють такі галузі: головна - тваринницька і додаткове рослинництво, яка є кормовою базою для першого. СПК "Лудорвай" спеціалізується (галузь на зазначені вище дані) на виробництві молока і овочів, оскільки близькість господарства до міста забезпечить їх збут. Для визначення заглибленості спеціалізації необхідно визначити коефіцієнт спеціалізації:
K c = 100 / S У т (2 i -1) (1.1)
де У т - питома вага галузей в об'ємній товарної продукції господарства,%
i - порядковий номер питомої ваги товарної продукції в ранжированном ряду.
1999 р.: K c = 100/59, 71 * 1 +24,44 * 3 +11,19 * 5 +4,56 * 7 +0,11 * 9 = 0,451.
2000 р.: K c = 100/62, 49 * 1 +24,01 * 3 +9,72 * 5 +3,6 * 7 +0,15 * 9 = 0,477.
2001 р.: K c = 100/65, 43 * 1 +16,13 * 3 +9,73 * 5 +8,56 * 7 +0,15 * 9 = 0,447
Коефіцієнт K c дорівнює 0,2 висловлює слабку спеціалізацію, 0,2 ... 0,4 - середній рівень спеціалізації.
Отже, господарство має високий рівень спеціалізації.
Для визначення кількості переважаючих галузей необхідно визначити коефіцієнт поєднання галузей:
K соч = Т п1 / Т п * 1 / NT (1.2)
де Т п1 - виручка від реалізації продукції головної галузі, тис. руб.;
Т п - загальна виручка господарювання від реалізації продукції, тис. крб.;
NT - кількість товарних галузей.
1999 р.: K c оч = 2658/4452 * 1 / 5 = 0,119
2000 р.: K c оч = 1824/2911 * 1 / 5 = 0,125
2001 р.: K c оч = 1724/2634, 9 * 1 / 5 = 0,131
Якщо K c оч більше 0,2, то підприємство можна віднести до одногалузевих типу спеціалізації, від 0,2 до 0,1 - до вузькогалузевих (двох, трьох), менше 0,1 - до багатогалузеве.
У нашому випадку, СВК "Лудорвай" має вузькогалузеві спеціалізацію. Можна відзначити дві галузі з тваринництва - скотарство (м'ясо ВРХ і молоко), з рослинництва - овочі.
Таблиця 1.6. Склад і структура товарної продукції. Спеціалізація господарства.
Галузь. Культура. Продукція. | 1999 | 2000 | 2001 | ||||||
Тис. руб. | % | Ранг | Тис. руб. | % | Ранг | Тис. руб. | % | Ранг | |
РАЗОМ | 1789 498 203 1088 2663 2658 857 1801 5 4452 | 40,18 11,19 4,56 24,44 59,82 59,71 19,25 40,46 0,11 100 | - 3 4 2 - 1 - - 5 - | 1087 283 105 699 1824 1819 738 1081 5 2911 | 37,34 9,72 3,6 24,01 62,66 62,49 25,35 37,14 0,17 100 | - 3 4 2 - 1 - - 5 - | 90,96 225,5 425 256,4 1728 1724 719 1005 4 2634,9 | 34,42 8,56 16,13 9,73 65,58 65,43 27,29 38,14 0,15 100 | - 4 2 3 - 1 - - 5 - |
1.2.4 Інтенсифікація та інтенсивність сільськогосподарського виробництва
Для аналізу інтенсифікації виробництва та інтенсивності ведення господарства необхідно розглянути показники рівня інтенсивності, які зведені в таблицю 1.7.
Під інтенсифікацією починається додаткове вкладення засобів виробництва і праці на даній земельній площі шляхом застосування новітніх досягнень науки і техніки, а також поліпшення методів ведення господарства з тим, щоб отримати максимальну кількість продукції, при скороченні витрат праці і коштів на одиницю продукції.
Аналіз таблиці 1.7 показує зниження основних виробничих засобів, що припадають на 100 га сільськогосподарських угідь на 41,34% в 2001 році по відношенню до 1999 р. Однак витрати при цьому зросли на 24,27%. За останні три роки на поля не було внесено добрив. А кількість умовних голів ВРХ, що припадають на 100 га сільськогосподарських угідь знизилося на 25,47%. При зростанні витрат праці зменшився обсяг механізованих робіт на 3,78%, які змінилися за рахунок придбання додаткової техніки (енергетичні потужності зросли на 14,64% к.с.). Тобто, господарство не має інтенсивний характер виробництва сільськогосподарських продукції.
Таблиця 1.7. Рівень інтенсивності сільськогосподарського виробництва
Показник | 1999 | 2000 | 2001 | 2001 р. у% до 1999 р |
| 5534,43 17,39 102,67 - - 33,22 9,52 11340 489,21 39,58 | 4070,88 22,74 102,67 - - 28,73 10,54 13765 593,83 49,34 | 3302,07 21,61 102,678 - - 24,76 9,16 13000 560,83 47,62 | 59,66 124,27 100 - - 74,22 114,64 114,64 114,64 120,92 |
Таблиця 1.8. Рівень виробництва сільськогосподарської продукції
Показник | 1999 | 2000 | 2001 | 2001% до 1999р. |
| 54,87 149,53 40,72 487,23 538,49 225,49 249,69 | 45,56 226,10 87,60 362,60 386,26 132,92 362,45 | 25,58 249,96 54,73 341,18 342,18 105,74 153,80 | 46,62 167,16 134,41 70,02 63,54 46,91 61,60 |
З даних таблиці 1.8 видно, що йде загальне зниження виробництва сільськогосподарської продукції. Необхідно скасувати різке скорочення валової продукції, що припадає на 100 га сільськогосподарських угідь, які знизилися на 53,38%. Даний показник говорить про те, що господарство знаходиться в критичному положенні.
Відбулося зростання грошової виручки за рахунок зростання цін на сільськогосподарську продукцію. Зростання виходу м'яса в господарстві відбулося через зниження поголів'я худоби. Внаслідок цього знизилося виробництво молока.
Відбулося зниження виробничого кількості зерна на 35,46%, картоплі на 53,09%, овочів на 38,4%, внаслідок зниження рівня родючості грунтів, а також площі посіву.
Головним чинником, за яким можна судити про інтенсивність виробництва продукції рослинництва є урожайність. Ці показники зведені в таблицю 1.9.
Таблиця 1.9. Урожайність основних сільськогосподарських культур,
Культура | 1999 | 2000 | 2001 | 2001 в% до 1999 р. |
| 7,9 7,9 95,3 20 2,48 | 10 10 81,5 21,9 7,6 | 6,4 6,4 90,0 22,4 5,4 | 81,01 81,01 94,44 112,0 217,74 |
Аналіз таблиці 1.9 показує низьку врожайність сільськогосподарських культур в цілому. Зниження отриманих зернових відбулося на 18,99%. Це пояснюється зниженням посівних площ. А також деяку кількість полів залишилося неприбраним, внаслідок нестачі паливно-мастильних матеріалів. Зниження врожайності картоплі і зернових викликано посухою в липні-серпні.
Збільшення врожайності силосних культур відбулося за рахунок збільшення посівних площ під них і розміщення на низинних місцях, що дозволило отримати зростання на 12%. Багаторічні трави на сіно в господарстві розташовані на ділянках, не пошкоджених посухою, тому що знаходяться в заплаві р.. Іж. А суха погода дозволила прибрати сіно в найкоротші терміни, що дозволило зменшити втрати.
1.2.5 Економічні показники виробництва основних видів сільськогосподарської продукції
Таблиця 1.10. Трудомісткість і собівартість виробництва продукції.
Продукт | Трудомісткість, люд.-год
У сільськогосподарському виробництві при плануванні та аналізі широко використовується приватні показники продуктивності праці, звані трудомісткістю, тобто витрати людино-годин на одиницю окремих видів продукції. Собівартість продукції рослинництва в основному залежить від величини витрат на 1 га посіву і врожайності сільськогосподарської культури. З даних таблиці 1.10 видно, що трудомісткість виробництва більшості продукції знизилася в 2001 році в порівнянні з 1999 роком. Однак збільшилися витрати на 1 центнер зерна на 10%, овочів - 40%. Зростання трудомісткості посівних пов'язаний із застосуванням ручної праці при вирощуванні культур. Собівартість виробництва сільськогосподарської продукції (таблиця 1.10) зросла за останні три роки в середньому на 150%. Дане збільшення витрат коштів на виробництво сталося внаслідок інфляції (серпень 1998 р.). Наступним чинником, що з'явився причиною зростання собівартості - збій у поставках паливно-мастильних матеріалів (літо 1992 р.) Для зменшення впливу на собівартість вище зазначених проблем, необхідно вказати шляхи зниження витрат. Продукція рослинництва в основному залежить від величини витрат на 1 га посіву врожайності сільськогосподарських культур. Резерви зниження собівартості можна виявляти по різних напрямах:
Продукція тваринництва займає велику питому вагу у загальних витратах господарства. Тому необхідно проводити заходи для їх зниження. Виявлення резервів зменшення собівартості продукції тваринництва, так само як і за продукцією рослинництва, можна проводити за такими напрямами:
Головний шлях зниження собівартості продукції тваринництва - це приведення в дію резервів підвищення продуктивності тварин і збільшення виробництва валової продукції, підвищення рівня механізації виробництва кормів. 2. ТЕХНІЧНЕ ТА ТЕХНОЛОГІЧНЕ ПРОЕКТУВАННЯ МЕХАНІЗАЦІЇ ПРИБИРАННЯ КАРТОПЛІ 2.1 Аналіз існуючих технологій і засобів механізації для збирання картоплі 2.1.1 Аналіз технологій збирання картоплі В даний час в господарствах центральної нечорноземної зони залежно від грунтово-кліматичних умов і розміру площі посадки картоплі, застосовують три основні технології прибирання:
Технологічний процес збирання картоплі незалежно від застосовуваних засобів механізації включає наступні основні операції: підкопування (викопування) бульб, відділення (сепарація) бульб від грунту, відрив бульб від бадилля, видалення гички та рослинних домішок, відділення каміння та інших домішок та завантаження в тару або транспортні кошти. Можуть бути і додаткові операції: попереднє видалення бадилля чи сортирование бульб на фракції. При збиранні картоплі з сильно розвиненою бадиллям для запобігання забивання робочих органів, як найпростіших машин, так і комбайнів бадилля попередньо видаляють. Видалення бадилля (хімічним або механічним способом) полегшує не лише роботу машин, але і праця робітників, зайнятих на підборі бульб після картоплекопач. Збирання копачами застосовують в основному на середніх і важких грунтах підвищеної вологості, де неможлива комбайнова прибирання, а також на насіннєвих і невеликих ділянках з поперечним ухилом більше 3 º. При збиранні картоплі копачами механізована тільки одна операція - викопування бульб. Для підбору їх зазвичай виділяють бригаду - 30-35 чоловік. Вони, як правило, поєднують добірку з ручною навантаженням мішків з картоплею в стоїть поруч транспортну візок чи автомашину. У результаті цього збільшуються витрати праці і часу на збирання цієї культури. Погано використовуються транспортні засоби, корисна зайнятість яких становить 10 ... 12% робочого часу. Решту часу припадає на простій під завантаженням і вивантаженням. Картофелекопатель з причіпними перебіркові столами дозволяє отримати кондиційний картопля шляхом вибірки бульб робітниками і затарюванням їх у мішки з допомогою відповідних пристосувань. Перевагою цих картоплекопач в порівнянні із звичайними є полегшення умов праці робітників, а в порівнянні картоплезбиральні комбайни дещо менше пошкодження бульб. Цей спосіб доцільно застосовувати при збиранні раннього і насіннєвої картоплі. Однак такий спосіб збирання можливий тільки в легких умовах. При використанні причіпних перебиральних столів в легких умовах витрати праці можуть бути знижені на 20-30% в порівнянні з підбором бульб вручну з поверхні поля. Комбайнову прибирання картоплі ведуть трьома способами: прямим і роздільним комбайнуванням. Застосування того чи іншого способу збирання залежить від конкретних умов. Пряме комбайнування застосовують на легких і середніх грунтах при задовільною та доброю сепарації, коли комбайн може впоратися з відділенням грунту та інших домішок від бульб. На цих же грунтах, але при підвищеній вологості робочі органи комбайна перевантажуються. Для створення оптимальних режимів роботи картоплезбиральних комбайнів в різних грунтово-кліматичних умовах передбачені регулювання їх вузлів і агрегатів. Прибирання прямим комбайнуванням економічно ефективна на полях з урожайністю не менш 100ц/га. Роздільний спосіб збирання застосовують, коли комбайн не справляється з сепарацією грунту через підвищену її вологості і може працювати лише на I передачу трактора зі швидкістю 1,6 км / ч. при цьому способі картоплекопач-валкоукладчік відділяє основну частину грунту від домішок і укладає бульби у валок на поверхні поля. Покладений валок просихає, і його підбирають комбайном, обладнаний підбирачем. Кількість рядів, що укладаються у валок, вибирають залежно від урожаю та засміченості грядки камінням, грудками грунту та іншими домішками. Комбіновану прибирання застосовують на супіщаних, середніх і легких суглинних грунтах (незалежно від кліматичних умов) з хорошою фільтрацією, що мають оптимальну вологість і забезпечують задовільну сепарацію грунту. На таких ділянках при прямому комбайнуванні робочі органи комбайна працюють з недовантаженням, зростає кількість пошкоджених бульб, оскільки вони переміщуються по транспортерах без грунтової прошарку. Комбінований спосіб збирання картоплі дозволяє усунути вказані недоліки, збільшити продуктивність комбайна і скоротити число його проходів по полю. Суть комбінованої прибирання полягає в наступному. Бульби з двох або чотирьох рядів укладають картоплекопач-валкоукладчіком в міжряддях двох сусідніх неприбраних грядок. Утворений валок прибирають за один прохід комбайном з підбирачем, який одночасно з викопуванням двох надісланих неприбраних грядок підбирає що лежать між ними у валки бульби. Комбайни є найбільш ефективними машинами для збирання картоплі, що дозволяють навіть при наявності чотирьох-шести робочих, що обслуговують перебіркові стіл, знизити витрати праці в порівнянні з ручним підбором після картоплекопач в 3-4 рази. Тому проблема вдосконалення робочих органів комбайнів для поліпшення якісних показників і підвищення продуктивності в даний час дуже актуальна. За кордоном, головним чином у США, знаходять деяке застосування спеціальні машини - підбирачі, призначені виключно для підбору бульб з валків, покладених Картофелекопатели-валкоукладчікамі. При прямому комбайнуванні ці машини працювати не можуть. Підбирач за номенклатурою робочих органів практично мало відрізняється від комбайна, але має більш вузьке призначення. Тому доцільно оснастити картоплезбиральний комбайн пристосуваннями для підбору валків. Однак картопля, прибраний комбайнами, на відміну від зібраного в ручну за копачів містить різні домішки: грунтові грудки, рослинні залишки і пошкоджені бульби. Безпосередньо на комбайні навіть на легких грунтах ці домішки повністю видалити неможливо. Тому в господарствах разом з комбайнами використовують картоплесортувальні машини РКС-10, КСП-15 та КСП-15Б, на яких видаляють домішки, хворі та пошкоджені бульби, а також сортують картоплю на три фракції: дрібну, середню та велику. Використання цих картофелесортіровальних машин у поєднанні з комбайнами дозволяє збирати картоплю найбільш прогресивним потоковим способом, при якому максимально механізовані як основні, так і допоміжні операції. Крім того, така організація збирання картоплі значно розширює зону застосування комбайнів, підвищує ефективність їх використання. 2.1.2 Аналіз картоплезбиральних машин Розглянемо основні типи картоплезбиральних машин і знарядь, які можна класифікувати за чотирма ознаками:
За характером виконуваного технологічного процесу розрізняють такі типи картоплезбиральних машин:
Копачі швиряльного типу - швирялкі (рис. 2.1) викопують кущі і розкидають бульби і грунт з грядки в бік, перпендикулярно ходу машини на відстань до 3,5 м. Картофелекопатели швиряльного типу випускають, як правило, однорядні, навісні на трактори. Технологічний процес здійснюється наступним чином: при русі копачі леміш підрізає грунтовий пласт, який у момент сходу з лемеша руйнується і розкидається по поверхні гребінками обертового ротора. Після проходу копачі виходить смуга шириною 1,5-3 м, на поверхні якої розташовується основна маса бульб. Недоліками копачів швирятельного типу є великі втрати бульб (кількість бульб, засипаних грунтом, до 25%), неможливість підбору бульб відразу після проходу копачі, а також підвищені пошкодження бульб, особливо при роботі на сухому грунті. Витрати праці на підбір бульб після копачів швиряльного типу на 20-25% вище, ніж після картоплекопач просівного тіпа.К переваг копачів швиряльного типу відноситься можливість використання їх на грунтах підвищеної вологості і не засмічених дрібними каменями. До цього типу належить КТН-1А. Картофелекопатели просівного типу (рис 2.1в) підкопуються грядки і переміщають підкопати пласт на сепаруючі робочі органи. Підкопати пласт разом з кущами картоплі надходить на елеватор (гуркіт), грунт проходять крізь зазори між прутками, бульби, бадилля та залишилися камені скидаються позаду машини на поверхню поля. Потім бульби підбирають робітники. Для роботи більше у важких умовах в картоплекопач встановлюють послідовно два-три пруткових елеватора, наприклад, картоплекопач КСТ-1, 4, а також обладнають їх бітера, розпушувачами і сепаруючих гратами. Витрати праці на підбір бульб після картоплекопач просівного типу коливаються в межах 70-130 чел-ч/га залежно від урожаю і грунтово-кліматичних умов. До переваг цього типу копачів відноситься - менші втрати бульб, менше витрат на підбір бульб в порівнянні з копачами швирального типу, а також можливість використання їх на будь-яких грунтах. До недоліків таких копачів відноситься пряма залежність продуктивності від поступальної швидкості агрегату. При високій швидкості руху агрегату значну кількість бульб при сході з копачі засипається землею, що ускладнює їх підбір робітниками, а також збільшуються пошкодження бульб. До цього типу копачів відносяться такі машини, як вібраційний картоплекопач КВН-2М, картоплекопач КТН-2, КТН-2В, КГ-2, ПЕК-2, дисковий картоплекопач КДН-2 і Z -609/0-2 виробництва Польщі. Картофелекопатели з причіпними перебіркові столами, які зазначалися вище, доцільно застосовувати в легких умовах (рис. 2.1г). Картофелекопатели-валкоукладчікі (рис. 2.1д) на відміну від звичайних картоплекопач, як правило, мають додаткові пристрої для видалення бадилля з машини і поперечні транспортери, що дозволяють укладати бульби у вузький валок з двох, чотирьох чи шести рядів. Прикладом такої машини є картоплекопач УКХ-2. при підборі бульб вручну за машиною УКХ-2 затрати праці знижуються на 30-50% в порівнянні з підбором картоплі за звичайним картоплекопач, а при підборі комбайном витрати праці знижуються на 40-50% в порівнянні прямим комбайнуванням. Недоліком цих машин є велика металоємність копачів. До переваг можна віднести можливість використання як при роздільному збиранні, так і при комбінованій збиранні картоплі, а також менше витрат праці на підбір бульб картоплі. У таблиці 2.1 наведені технічні характеристики деяких картоплекопач. Таблиця 2.1.Техніческіе характеристики деяких картоплекопач
Картоплезбиральні комбайни (рис. 2.1.) Здійснюють підкопування грядок, відділення бульб від грунту, бадилля та інших домішок і збір бульб у тару. Комбайни є найбільш ефективними машинами для збирання картоплі. Комбайни за типом робочих органів, у свою чергу, бувають:
За типом робочих органів для відділення бадилля бувають
елеваторні зі шкребками; елеваторні з начиненим прогумованим полотном і очісують прутком; з ботвоотводящім пристроєм, що складається з гірки з вентилятором. Наведемо, для порівняння, технічні дані російських і зарубіжних картоплезбиральних комбайнів. Таблиця 2.2. Технічна характеристика картоплезбиральних комбайнів.
Раціональність конструкції картоплезбирального комбайна, як і інших сільськогосподарських машин, може, оцінена за трьома групами показників:
Аналіз конструкцій комбайнів показує, що найбільш продуктивними є чотирирядні самохідні комбайни КСК-4-1 і "Гігант" виробництва Голландії. Найбільш складною і металлоемкой конструкцій, що увібрала всі кращі елементи і здатною працювати в особливо важких умовах при підвищеній вологості, є самохідний комбайн ДСН-100 виробництва Німеччина. [1] Відмінною особливістю сучасних картоплезбиральних комбайнів є широке застосування сучасних радіотехнічних виробів, ефективності сепарації і зниження ушкоджень при комбайнової прибиранні. Наприклад, всі пруткові елеватори європейських комбайнів на прогумованих ременях. За кількістю збираних рядів поділяють на:
За методом агрегатування поділяються на:
За типом основного сепаруючого органу поділяються на:
Рис.2.2. Технологічна схема картоплекопач КСК-4-1 Рис. 2.3. Технологічна схема картоплезбирального комбайна ДСН-100 2.2 Агротехнічні вимоги до видалення бадилля картоплі За технологічною схемою збирання, яка передбачає попередньої видалення бадилля для полегшення роботи картоплезбиральних машин пред'являються наступні вимоги;
При поєднанні механічного скошування бадилля з хімічним її знищенням необхідно дотримуватися такої послідовності:
Стебло картоплі тригранний і лише в деяких сортів багатогранний. У місцях з'єднання граней на ребрах стебел утворюються вирости зеленої тканини, так звані крила, які є сортоотлічітельним ознакою. За кількістю стебел сорти діляться на малостебельние і многостебельная, за характером розгалуження стебла - на сорти, стебло яких галузиться головним чином у нижньому ярусі (більш пізньостиглі), і сорти, стебло яких знизу не гілкується (скоростиглі сорти). Фізико-механічні властивості бадилля залежать від ступеня зрілості рослини. Зелена бадилля недозрілі картоплі має менші міцність, довжину, товщину стебел порівняно з бадиллям дозрілого картоплі. В одному кущі може бути від 1 до 10 стебел, а в окремих випадках і більше; середня довжина стебел становить 60-90 см, максимальна - 2м; діаметр бадилля біля основи 4-20 мм, щільність бадилля в ущільненому стані 133 кг / м 3 [1]. Положення бадилля на поверхні поля досить невизначено і залежить від ряду чинників: сорти картоплі, агротехніки обробітку, погодних умов та інших факторів. Положення бадилля в полі характеризувати математично важко. У таблиці 2.3 наведена розмірно-масова характеристика бадилля картоплі. Таблиця 2.3. Розмірно-масова характеристика бадилля картоплі
Ступінь полеглости бадилля можна характеризувати коефіцієнтом полеглости k, що є відношенням суми висот стебел кущів, заміряних в природному положенні, до суми довжин тих же стебел у витягнутому положенні. При слабкій полеглости k> 0,75, при середній k = 0,5-0,75; при сильному k = 0,3-0,5; при дуже сильному k <0,3. слабка полеглости бадилля спостерігається лише у недозрілі картоплі. У міру дозрівання, а також після заморозків бадилля вилягає, що робить неможливим застосування для збирання картоплі машин теребільного типу. Дані про зусилля теребленія і розриву стебел бадилля наведені в таблиці 2.4. [1] Таблиця 2.4. Зусилля теребленія і розриву стебел, кг
Аналіз наведених даних, а також даних В. С. Мітофанова показує, що теребленіе бульб з грунту за гичку без попереднього підкопування грядки неможливо, тому що зусилля теребленія значно вище зусилля, необхідного для відриву бульб від столона, яке коливається в межах 0,35 - 1,18 кг. Тому витереблівается не більше половини бульб. У таблиці 2.5 приведені зусилля розриву бадилля картоплі. Зусилля теребленія і міцність стебел на розрив залежать головним чином від їхніх розмірів. Міцність стебел бадилля на розрив визначено у різних сортів картоплі, висловлених на подзолистой суглинки. Бадилля взята в період збирання: розрив її здійснювався на висоті 20 см від основи. Розривні зусилля стебел у різних сортів коливаються від 49,3 до 17 кг. Таблиця 2.5. Розривні зусилля бадилля картоплі
У ранньостиглих сортів міцність бадилля менше, ніж у середніх і пізніх сортів. Зусилля розриву стебла в міру віддалення від основи зменшується (для тонких стебел Ø 5-6 мм - від 26 до 15 кг). Міцність стебла на розрив (у його заснування) перевищує приблизно в три рази зусилля, необхідне для теребленія. Коефіцієнти тертя значно коливаються. Для бадилля по сталі, наприклад, вони становлять від 0,74 до 0,47. це пояснюється головним чином неоднорідністю матеріалу. Коефіцієнт тертя бадилля по гумі майже 1,5 рази більше ніж по сталі, і майже такий же, як по грунті. 2.4 Аналіз існуючих типів ботвоудалітелей 2.4.1 Ботвоудаляющіе робочі органи Для машинної збирання картоплі в здійсненні операції видалення бадилля є два основних напрями:
Попереднє видалення бадилля не забезпечує повне її ліквідації з поля і тому не виключає необхідність мати ботвоудаляющіе органи в комбайні. У деяких країнах (США, Великобританія) знаходить застосування спосіб попереднього видалення (дефоліація) бадилля з допомогою обприскування хімікатами. Однак, враховуючи, що обприскування необхідно проводити за два-три тижні до збирання, в більшості районів нашої країни через стислості строків збирання цей спосіб застосовувати не можна. Пристрій для попереднього видалення бадилля можуть бути скомпоновані у вигляді окремих самостійних машин або змонтовані як окремі вузли на рамі комбайнів перед підкопувальні робочими органами. В даний час відомі три типи ботвоудаляющіх пристроїв: теребільние, ріжучі, дробильні. Теребільние робочі органи цікаві тим, що видаляють захоплені стебла бадилля повністю, не залишаючи черешків стовпів на бульбах. У B І CXOM-е досліджували ряд ботвотеребільних апаратів різних типів, у тому числі шнекороліковий ботвоудалітель з обертовими назустріч один одному роликами і кліноременний апарат, застосовуваний у льонозбиральну машинах. У цьому апараті підминання ліфтерами бадилля захоплюється клиноподібними ременями і подається на відвідний транспортер. Теребільние апарати обох типів виявилися практично непрацездатними через сгружіванія бадилля ліфтерами, намотування її на шнеки і пробуксовування клиновидних ременів. Крім того, вони забезпечували малий відсоток теребленія гички і захоплювали бадилля на великій висоті по відношенню до поверхні грядки. Дисковий ботвотеребільний апарат, запропонований І. М. Полуночевим (рис. 2.4 а), складається з теребільного диска 2 з кільцями і скидає диска 1. кут між суміжними кільцями становить 15 º. Підставою робочого органу ботвоудалітеля такого ж типу з рухомими кільцями (рис. 2.4 б) є диск 4 з кільцями 3. Дискові ботвоотделітелі мають ряд серйозних недоліків:
Всі зазначені недоліки притаманне ботвоотделітелям як з нерухомими, так і з рухливими кольцамі.Преімуществом ботвоотделітеля останнього типу є можливість самоочищення пальців від грунту і рослинності внаслідок рухливості пальців і відсутність намотування бадилля на барабан. Рис. 2.4. Схеми ботвоудаляющіх робочих органів Апарат стрічкового типу з защемляють шипами (рис. 2.4 в) складається з ведучого 5 і веденого 7 шківів, плоского ременя 6, на якому закріплені шини 8. теребленіе здійснюється нижньої гілкою 3 ремені. Дослідження, проведені в ВИСХОМ-е Т. Т. Кусова, показали, що апарат такого типу має в порівнянні з теребільнимі апаратами інших типів кращі показники. Максимальну повноту теребленія бадилля стрічковий апарат забезпечує при швидкості стрічки 1,2-1,3 м / с; при швидкості понад 3 м / с повнота теребленія зменшується, а кількість розірваних стебел зростає внаслідок того, що при підвищених швидкостях процес теребленія переходить у процес дроблення . Дисковий ботворез (рис. 2.4 г) складається з сферичного диска 10, конічного барабана 11 з лопатями 12 панелі для відкидання зрізаної бадилля. Максимальне видалення бадилля сферичним диском не перевищує 45% при глибині ходу диска в грунті 3 см, окружної швидкості 15 м / с і куті установки робочого крайки щодо поверхні грядки 5 º. Недоліком його є те, що диск може працювати тільки при зануренні в грунт, так як пружність стебел бадилля не перевищує зусилля, необхідного для їх зрізу, і відбувається відштовхування стебел дисками. При збиранні картоплі з довжиною бадиллям остання намотується на обертовий конічний барабан. Радіально-саблеобрезний ботворез (рис. 2.4 д) має 12 саблеобразних ножів 13, розташованих у два яруси у шаховому порядку і закріплених на конічному кожусі 14 і диску 15. при русі апарату вздовж грядки ножі зрізають бадилля, а лопаті 16 відкидають її в бік зібраного поля. Близькі за конструктивним оформленням і принципом дії до даного апарату циліндричний ботворез (рис. 2.4 е), встановлений на однорядному комбайні фірми Пакмен (Англія), конічний (рис.2.4 ж) шарнірно-закріпленими ножами - на картоплезбиральні комбайни фірми Амазоне (ФРН) і плоский (рис. 2.4 з) - на комбайні фірми Самро (Швейцарія). Їх параметри наведені в таблиці 2.6. Таблиця 2.6. Технічні характеристики ботворезов комбайнів
Результати випробування цих ботворезов на ЦМДБ показали, що циліндричний, конічний і плоский ботворези зрізають не більше 50% бадилля. Найбільш повне видалення бадилля відбувається при зануренні ножів ботвореза на 2-3 см у грунт. Однак у цьому випадку ножі пошкоджують бульби, розташовані близько до поверхні. Бадилля, полеглі і розташовану в міжряддях ботворези не захоплюють. При роботі комбайнів на полях з полеглими рослинами ботворези видаляють бадилля не більше ніж на 30%. Випробування робочих органів дробильного типу показали, що в порівнянні з теребільнимі і ріжучими апаратами дробильні більш надійні і мають кращі якісні показники. [1] 2.4.2 Ботводробітелі Проаналізуємо детальніше існуючі ботводробітелі, так як робочі органи дробітельного типу, в порівнянні з іншими ботвоудаляющімі органами, мають ряд переваг. Ланцюговий дробітель має вертикальний вал з горизонтальним диском, з зовнішньої сторони якого закріплено три коліброванние ланцюга довжиною 450-500 мм. При обертанні диска (n = 950 ÷ 1000об/мін) ланцюга розташовуються горизонтально і дроблять бадилля, відкидаючи її на прибране поле. Перевагою ланцюгового дробітеля є простота конструкції і можливість виготовлення ЦРМ господарства. Недоліком - порівняно низькі відсоток видалення бадилля (50-60%), особливо при дробленні полягло бадилля, і забивання при дробленні сильно розвиненою зеленою бадиллям. Ботводробітель з горизонтальним валом, який застосовується в Німеччині, являє собою барабан 1 з шарнірно-закріпленими билами 2. Розташування бив по довжині відповідає поперечному профілю грядок, що передбачає можливість захоплення полягли бадилля в міжряддях. Перевагою є більш повне видалення бадилля (65-70%). Роторний ботводробітель має два ротори 3 і 4, що обертаються назустріч один одному. Між ними згори розташований шнек 5, службовець для відведення зрізаної бадилля в сторону. Другий ротор забезпечений гумовими билами, що дозволяє встановлювати його ближче до поверхні грядки. Ботводробітелі в США та інших країнах бункером не обладнають, так як бадилля картоплі не збирають на силос, а заорюють. У нашій країні більше застосування знайшли машини для видалення та збору бадилля: косарка-подрібнювач з бункером КИР-1, 5Б і універсальна гичкозбиральних машина УБС-3. У косарці-подрібнювачі КИР-1, 5Б (рис. 2.5а) подрібнена маса в бункер подається молотками дробітеля, для чого до державка крім ножа кріплять нагнітальну пластину. Ротор являє собою трубчастий вал діаметром 100мм, на поверхні якого по гвинтовій лінії шарнірно в чотири ряди (через 90 º) закріплені 28 ножів лопаточного типу. Вивантажується маса з бункера шляхом його перекидання. Перевагою машини є простота конструкції, універсальність, так як її можна застосовувати при силосуванні інших сільськогосподарських культур. Недоліком - невисока якість подрібнення маси і збільшення навантаження на дробітельний апарат, в результаті чого часто ламаються молотки, і порушується динамічна врівноваженість дробітеля. а) б) Рис. 2.5. Схема гичкозбиральних машин а - косарки-подрібнювача з бункером КИР-1, 5Б б - універсальної бовоуборочной машини УБС-3 Універсальна гичкозбиральних машина УБС-3 (рис. 2.5 б) призначена для збирання зеленої картопляної гички на силос. Зелена маса зрізається, дробиться і подається в шнек молотками бітера. Шнек 1 транспортує подрібнене масу в швирялку 5, лопаті якої через трубу 2 направляють її в бункер 4. у міру накопичення бункера подрібнену масу вивантажують в транспортні засоби вивантажним транспортером 3. Його включають з кабіни трактора за допомогою троса. Перевагою машини є висока продуктивність в порівнянні з іншими машинами, частину навантаження з дробітельного робочого органу знижується за рахунок шнека і швирялкі. Недолік - велика маса і складна конструкція. Роторні гичкозбиральних машини УБС-3 і КИР-1, 5Б видаляють близько 60-70% бадилля. Спільними для цих машин недоліком є те, що бадилля, розташовану в міжряддях, ножі не захоплюють. Цей недолік усунуто в роторному ботводробітеле БД-4. він складається з рами, роторів, ходових коліс з механізмами регулювання висоти зрізу, карданного валу до трактора, вузлів механізму приводу. Ротори забезпечені шарнірно закріпленими ножами, розташування і розмір яких забезпечують видалення бадилля з гребенів, так і з западин між ними. У порівнянні з КИР-1, 5Б ботводробітель БД-4 забезпечує зниження витрат на 50%. 2.4.3 Обгрунтування розроблюваного ботводробітеля Вище, у підрозділах 2.4.1 і 2.4.2, розглядалися технологічні процеси і конструкції існуючих типів ботвоудаляющіх машин. Проаналізувавши їхню роботу, виявлені недоліки, які не задовольняють як експлуатаційним, так і агрономічних вимогам, що пред'являються до ботвоудаляющім машинам. Отже створення машин для якісного видалення бадилля є однією з найбільш складних проблем до теперішнього часу, які відповідають усім агротехнічним і економічним вимогам. У СВК "Лудорвай" для видалення бадилля картоплі використовується гичкозбиральних машина КИР-1,5 Б. Косарка-подрібнювач КИР-1,5 Б має свої недоліки, які були перераховані вище, тому пропонується ботводробітель нової конструкції. Новий ботводробітель навісний, дворядний. Призначений для видалення бадилля картоплі на корені як з рядка, так і з міжряддя, яке досягається тим, що довжина ножів відповідає поперечному профілю грядок.Агрегатіруется з тракторами класса14кН. Крутний момент, на робочий орган машини, передається від валу відбору потужності трактора через карданний вал і редуктор дробітеля. Робочий орган машини являє собою вал, на якому жорстко приварені диски. На дисках шарнірно закріплені ножі, що закладено невипадково: вченими Віма було встановлено, що при шарнірному кріпленні ножів, в значній мірі розвантажуються підшипники робочого органу. Ножі на валу розташовуються по гвинтовій лінії, щоб зменшити навантаження на вал. Для полегшення складання і розбирання робочого органу передбачена маточина. Запобіжним пристроєм робочого органу служить шпонка, яка розрахована на зріз. Рама ботводробітеля являє собою зварену конструкцію з прокатних швелерів і аркушів (см.ліст ЕМ.ДП.9605070.310.СБ). До рами кріпляться інші вузли і деталі. Вона проста в конструкції і має невеликі розміри. В цілому, розроблена конструкція ботводробітеля проста у виготовленні та експлуатації, має невелику кількість вузлів і деталей. Спроектований ботводробітель можна виготовити в умовах ремонтних майстерень господарств. 2.5 Кінематичні і розрахунки на міцність 2.5.1 Абсолютна траєкторія руху точок ножа. Обгрунтування показника кінематичного режиму. Обгрунтування лінійної швидкості ножа. Крок подачі Проектована машина відноситься до ротаційно-дисковим апаратам. Ножі 1и 2 (рис.2.6) ротаційно-дискового апарату здійснюють складні руху: обертаються разом з дисками (кутова швидкість w) і переміщуються разом зі швидкістю V м руху машини, тобто вони здійснюють рух по подовженій циклоїді (трахоіде). Рух точок А і В ножа 1 буде визначатися рівняннями: Х A = V * t + r o * sin j; Y A = r o * cos j; Х В = V * t + r 1 * sin j; Y У = R 1 * cos j. Цим рівнянням відповідає траєкторія АА 1 А 2 і ВВ 1 В 2, між якими лезо ножа 1 зрізає рослини (бадилля). Ніж 2 переміщається по траєкторіях СС 1 З 2 і DD 1 D 2. У зонах, де траєкторія крайніх точок сусідніх ножів перекриваються, відбувається повторний пробіг ножем зрізаної площі (заштриховано хрестоподібно). Якщо траєкторія СС 1 З 2 розташована попереду траєкторії ВВ 1 В 2, то на площі ЄС 1 Е 1 (на малюнку заштрихована) рослини не будуть зрізані, що призведе до забивання робочого органу. Для високоякісного зрізу необхідно, щоб відхилення стебел диском було дорівнює нулю, для чого має виконуватися умова ОВ 1 ³ ОС 1. Визначимо якого показника кінематичного режиму (l = w * r o / V м) воно відповідає. Так як ОВ 1 = Х В1 і ОС 1 = Х С1, то виходячи з наведеного умови, маємо: Х В1> Х С1. (2.1) Тоді У 1 відповідає кутку j = p / 2, тоді t = p / (2 * w), а Х В1 = V * p / (2 * w) + r 1, або: Х В1 = r o * (p / (2 * l) + r 1 / r o). (2.2) Прийнявши число ножів рівним Z H , З виразу (2.2) отримаємо: Х С1 = r o * [p * (4 + Z H ) / (2 * Z H * L) +1]. (2.3) Замінивши у нерівності (2.1) величини Х В1 і Х С1 виразами (2.2) та (2.3), отримаємо: l ³ 2 * p / [Z H * (R 1 / r o -1)]. Так як r 1 = r o + l H, тоді показник кінематичного режиму буде визначатися за формулою: l ³ 2 * p * r о / (Z H * L H), (2.4) де r о - радіус диска; Z H - Число ножів; l H - довжина ножа. l ³ 2 * 3,14 * 0,105 / 2 * 0,175 = 1,88. Рис. 2.6.Траекторія руху точок ножа. з нерівності (2.4) випливає, що для високоякісного зрізу доцільно збільшити лінійну швидкість V л диска. Але при цьому значно зростає число рослин з повторним зрізом, через що підвищуються енерговитрати. Обгрунтування критичної швидкості різання, що забезпечує бесподпорное різання вільно стоїть стебла, присвячені дослідження В.П. Горячкина, Є.М. Гутьяра, Є.С. Босого, О.Ю. Ішлімского та ін Різні автори дають різні пояснення фізичної сутності бесподпорного різання. В основу майже всіх теоретичних досліджень покладена схема процесу, що відрізняється значними спрощеннями реальних умов. Це пояснюється надзвичайною складністю обліку всіх багатосторонніх факторів, що впливають на процес бесподпорного різання. Тому узагальнення зроблені на основі експериментальних досліджень, мають велике прикладне значення, ніж результати теоретичних досліджень. Для забезпечення повноти зрізу рослинності, що має невелику висоту і жорсткість, лінійна швидкість ножа повинна бути не менше 40м / с. Таку швидкість повинні мати, зокрема, універсальні гичкозбиральних машини. Лінійна швидкість ножа: V л = V м * l, (2.5) де V л - лінійна швидкість ножа, м / с; V м - швидкість руху машини, м / с; l - показник кінематичного режиму. Швидкість руху машини приймемо V м = 12 км / ч. Лінійну швидкість ножа приймемо рівної V л = 40м / с. Число ножів приймемо Z H = 2. Тоді показник кінематичного режиму знайдемо з формули (2.5): l = 40 / 3,33 = 12,01. Отримане значення задовольняє нерівності (2.4). Визначимо кутову швидкість обертання робочого органу: w р.о ³ V л / R, (2.6) де R - радіус обертання ножа, м. w р.о ³ 40 / 0,385 ³ 103,9 с -1. Крок подачі - це переміщення машини за час одного обороту дпска: Х т = V м * 2 * p / w, (2.7) де V м - швидкість руху машини, м / с; w - кутова швидкість робочого органу, с -1. Подача на ніж - це переміщення машини за час повороту диска на кут розміщення ножів: Х z = Х т / Z H , (2.8) де Х т - крок подачі, м; Z H - Число ножів на одному диску. Х т = 3,33 * 2 * 3,14 / 103,9 = 0,201 м. Х z = 0,201 / 2 = 0,1005 м. 2.5.2 Розрахунок редуктора. Розрахунок шпоночно з'єднання. Розрахунок вала на міцність Попередньо вибравши стандартну частоту обертання ВОМ трактора МТЗ - 80/82, n = 545 об. / хв. Тоді: w вом = p * n / 30, (2.9) де n - частота обертання ВОМ, об. / хв. w вом = 3,14 * 545/30 = 57,04 с -1. Враховуючи умова критичної швидкості різання w р.о. ³ 103,9 с -1, вибираємо частоту обертання n = 1000 об. / хв. w вом = 3,14 * 1000 / 30 = 104,67 с -1. За даних оборотах ВОМ умова виконується. Так як w вом> w р.о.> 104,56 с -1, то для нашої конструкції ботводробітеля вибираємо конічний редуктор з передаточним числом u = 1. Фактичний крок подачі обчислимо за формулою (2.7): Х т = 3,33 * 2 * 3,14 / 104,67 = 0,199 м. Подачу на ніж визначимо за формулою (2.8): Х z = 0,199 / 2 = 0,0995 м. Так само має виконуватися умова: l ³ Х z, (2.10) де l - довжина видаляє частини ножа (l = 0,175 м). Умова виконується. Зробимо розрахунок шпоночно з'єднання. Тут обмежуємося перевіркою міцності лише одного з'єднання, що передає обертаючий момент від одного вала до іншого. Діаметр вала в цьому місці 35мм. Перетин і довжина шпонки b 'h' l = 10 '8' 40, глибина паза t 1 = 5мм. Момент на ведучому валу 50 Н * м. Допустима напруга на зминання: s см = 2 * Т / [d в * (h - t 1) * (l - b)] £ [s см], (2.11) де Т-передаваний момент, Н * мм; d в - діаметр валу на місці встановлення шпонки, мм; l - робоча довжина шпонки, мм; t 1 - глибина паза, мм; b - ширина шпонки, мм. Тоді: s см = 2 * 50 000 / [35 * (8-5) * (40-10)] = 32 МПа. [S см] для ст = 6 = 50 МПа. S см <[s см], умова виконується. Зробимо розрахунок на міцність валу робочого органу, через який передається обертання від редуктора на ножі. Вал виготовлений з марки сталі-Сталь 45. При обертанні з частотою n = 1000 об. / хв., Вал передає потужність 19,2 кВт. Визначимо крутний момент, переданий валом: М кр = 9736 * N / n, (2.12) де N - передана валом потужність при обертанні, кВт; n - число обертів валу, об / хв. М кр = 9736 * 19,2 / 1000 = 186,9 Н * м. Побудуємо епюру крутних моментів (рис.2.7). Допустима напруга для Сталі 45 - [t] = 120 МПа. З епюри моментів видно, що небезпечне перетин у точці 1. Умова міцності при крученні: t = М кр / W р £ [t], (2.13) де W р - момент опору, см 3. W р = p * d 3 / 16, (2.14)
де d - діаметр вала, см. Конструктивно діаметр валу приймаємо рівним 45 мм. Рис. 2.7.Епюра моментів. 2.6 Організація збирання бадилля картоплі з використанням проектованої машини 2.6.1 Комплектування і підготовка агрегату до роботи Новий ботводробітель - навісний, агрегатуються з тракторами "Білорусь" всіх модифікацій. Підготовка машини до роботи починається з контролю правильності її складання, комплектності і цілісності всіх вузлів, перевірки кріплення вузлів і деталей, підтягують різьбові з'єднання, змащують вузли і механізми. Встановлюють захисні кожухи. Прокручують механізми машини спочатку вручну, потім від ВОМ, поступово збільшуючи обороти. Перед початком роботи необхідно встановити колію передніх і задніх коліс трактора. При міжряддях 70 см ширина колії повинна бути 140 см. Потім слід відрегулювати тиск в шинах коліс трактора. Воно повинно бути в задніх колесах 1 кгс / см 2 а в передніх - 1,7 кгс / см 2. 2.6.2 Організація роботи агрегату і оцінка якості роботи Довжину гону для роботи ботводробітеля вибирають не менше 500 м, тому що при коротких гонах багато часу йде на повороти агрегату. Для роботи ботводробітеля картопляне поле ділять на ділянки, а ділянки на загони. Ширину загонів вибирають кратною радіусу повороту агрегату. Для зниження пошкодження бульб і збільшення продуктивності ботводробітеля відбивають поворотні смуги шириною до 10 - 15 м. При заїзді на загін гичкозбиральних машину переводять із транспортного положення в робоче і регулюють робочі органи відповідно до характеристики картопляної гички і вимогами агротехніки. [См. п.2.2.] Для нового ботводробітеля вибираємо човниковий спосіб руху при роботі на ділянці. Робоча швидкість руху агрегату 12 км / ч. Якість роботи ботводробітеля оцінюють за показниками: - Видалення бадилля - не менше 80%; -Мятіе гребенів, руйнування бульбових гнізд і витяг бульб на поверхню - не допускається. 3. БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ В ГОСПОДАРСТВІ Сільське господарство стало на шлях інтенсифікації на основі науково-технічного прогресу, що базується на зростаючому застосуванні різних видів енергії, хімізації, впровадження інтенсивних технологій обробітку різних сільськогосподарських культур. Одночасно сільське господарство забезпечується сучасною високопродуктивною технікою. Все це вимагає від керівників, інженерно-технічних працівників, механізаторів, робітників посилення уваги до умови праці, забезпечення його безпеки. Виробництво продукції в сільському господарстві багато в чому залежить від стану якості робіт, виконуваних з охорони праці. Метою цих робіт є зниження травматізіма, поліпшення умов праці в господарстві, і тим самим підвищення продуктивності. Для досягнення цих цілей у господарстві повинні бути вироблені основні положення з охорони праці, за правильністю та своєчасністю яких повинні стежити спеціально призначені наказом керівника господарства фахівці. За організацію даних заходів призначається інженер з охорони праці. Все ж таки відповідальність за охорону праці покладається на керівника господарства. 3.1 Організація робіт зі створення здорових і безпечних умов праці Загальне керівництво і відповідальність за організацію, і проведення роботи з охорони праці лежить на керівнику господарства, який спеціальним наказом призначає відповідальних осіб: по господарству - інженер з охорони праці, який стежить за правильністю та своєчасністю проведення робіт зі створення здорових і безпечних умов праці. Вказівки інженера з охорони праці зобов'язані виконати всі фахівці та робочі господарства. Інженер з охорони праці в ТОВ "Росія" займається розробкою або здійсненням заходів з охорони праці, розробкою інструкцій і комплексних планів з охорони праці, забезпеченням санітарно-побутового обслуговування працюючих, питаннями пропаганди охорони праці та проведенням інструктажів, а також обліком і аналізом виробничого травматизму, бере участь у розслідуванні нещасних випадків. Курсове навчання з охорони праці керівних працівників і фахівців у господарстві організовується щорічно - взимку, тому що в цей період у господарстві завантаженість роботою невелика. До прийому на роботу в господарстві проводиться вступний інструктаж, і проводить його інженер з техніки безпеки і охорони праці. Однак, в кабінеті, де проводиться вступний інструктаж недостатньо наочних посібників, необхідних для проведення такого інструктажу. Первинний інструктаж проводиться безпосередньо на робочому місці, з кожним працівником індивідуально з практичним показом безпечних прийомів і методів праці. Первинний інструктаж проводить відповідальний на даній ділянці фахівець. По закінченню 6-місяців проводиться повторний інструктаж на робочому місці з метою перевірки і підвищення рівня знань правил та інструкцій з охорони праці. Працівники господарства отримують спецодяг, але заміна спецодягу, зважаючи на нестабільний фінансовий стан господарства, проводиться за рангом зносу раніше виданої. При вступі на роботу робітники господарства обов'язково проходять медичний огляд. У подальшому проводяться періодичні медичні огляди. У господарстві проводиться суворий контроль за використанням праці жінок та молоді. Тому на важких роботах із шкідливими умовами праці в господарстві не має місце факту роботи жінок та молоді. У господарстві немає робочих за віком молодше 14 років. 3.2 Аналіз умов праці та виробничого травматизму Ефективність заходів щодо попередження виробничого травматизму буде суттєвою тоді, коли вони розроблені на основі глибокого знання стандартів, положень, інструкцій, а також коли проводиться ретельний аналіз травматизму та нещасних випадків на виробництві. Аналіз виробничого травматизму проводять з метою виявлення причин його викликають, тобто виявляють небезпечні виробничі фактори. Кінцева ж мета аналізу - усунення травматизму за допомогою кращої організації охорони праці. Показник частоти обчислюється за формулою: До ч = Т 1 * 1000 / Р, (3.1) де Т 1 - число постраждалих з тимчасовою втратою непрацездатності та зі смертельним результатом; Р - середньооблікова кількість працюючих. Показник тяжкості: До т = Д / Т 2, (3.2) де Д - число людино-днів непрацездатності у потерпілих за звітний період; Т 2 - число постраждалих з тимчасовою втратою працездатності. Динаміка виробничого травматизму наведена в табл.3.1. Таблиця 3.1. Динаміка виробничого травматизму
З таблиці 3.1 видно, що показник частоти в 2000 році зріс порівняно з 1999 роком, тому можна сказати, що стан охорони праці в господарстві погіршується, не дивлячись на те, що в 2001 році нещасних випадків не було. Однією з причин такого стану стало важке фінансове становище господарства ТОВ "Росія". Це можна побачити з таблиці 3.1, п. 7. Такий стан з охорони праці спостерігається у більшості господарств у Росії в цілому. Кошти на заходи з охорони праці повинні виділятися відповідно встановленими нормами. Розподіл нещасних випадків за галузями виробництва наведено в таблиці 3.2. Таблиця 3.2. Розподіл нещасних випадків за галузями виробництва.
Дані табл. 3.2 і табл.3.3 показують, що найбільша кількість нещасних випадків припадає на такі галузі, як ремонтні та транспортні роботи. У ремонтних майстернях нещасні випадки пов'язані з недотриманням техніки безпеки і безпечних прийомів роботи. На транспортних роботах нещасні випадки пов'язані з використанням несправного інструменту, несправних підйомних механізмів. Причини нещасних випадків наведені в таблиці 3.3. Таблиця 3.3. Причини нещасних випадків.
3.3 Заходи щодо поліпшення стану охорони праці Для зниження виробничого травматизму і захворюваності в господарстві необхідно провести такі невідкладні заходи, як підвищення дисципліни праці, суворе виконання та контроль за дотриманням вимог безпеки життєдіяльності, вдосконалення та оновлення обладнання ремонтних майстерень, а також необхідно провести наступні заходи:
підрозділах проаналізувати і перевірити виконання заходів щодо поліпшення умов праці;
У всіх виявлених випадках порушень правил техніки безпеки проводити розслідування та виявляти винних. 3.4 Інструкція з охорони праці при роботі з проектованим ботводробітелем
Проектований ботводробітель агрегатується з трактором, але справжня інструкція поширюється на весь агрегат у цілому. Тому до роботи з таким агрегатом допускаються особи не молодше 17 років, які пройшли медичний огляд, а також у документі і водний інструктаж на робочому місці по техніці безпеки, з ознайомленням правилами експлуатації ботводробітеля, а також має посвідчення тракториста - машиніста на право керування тракторами тягового класу 14 кН. Необхідно дотримуватися внутрішній розпорядок господарства. Не допускати присутності сторонніх осіб на робочому місці. До роботи не допускаються особи, які перебувають у стані алкогольного або наркотичного сп'яніння. Заборонено вживання спиртних і наркотичних речовин на робочому місці. 1.3 Необхідно дотримуватися режими праці та відпочинку згідно з установленим внутрішньому розпорядку господарства. 1.4. У процесі видалення бадилля картоплі на даному агрегаті повинен бути забезпечений захист від наступних небезпечних і шкідливих факторів:
1.5. Тракторист повинен забезпечуватися засобами індивідуального захисту: від шуму - спеціальними навушниками, протишумні вкладками "Беруши"; від механічних пошкоджень - захисні окуляри. Адміністрація повинна забезпечити тракториста спецодягом, яка включає в себе комбінезон з бавовняної і пилезащитной тканини на 12 місяців і кожні шість місяців - комбіновані рукавиці. 1.6. При роботі з картофеледробітелем повинні дотримуватися заходів пожежної безпеки. У кабіні трактора повинен знаходитися справний вогнегасник. Тракторист повинен бути забезпечений штиковою лопатою. У кабіні водія має бути чисто, гранично допустима концентрація пилу і вибухонебезпечних парів не повинна перевищувати допустимих норм. 1.7. Про нещасні випадки слід повідомляти головному інженеру, а також інженеру з охорони праці. За допомогою звертатися в медпункт. Тракторист повинен вміти надавати першу медичну допомогу. Про несправність інструментів та обладнання також слід повідомляти інженеру. 1.8. Кожен працівник повинен вміти надавати першу долікарську допомогу при травмах і нещасних випадках. У кабіні тракториста повинна знаходитися медична аптечка і термос. 1.9. Тракторист повинен дотримуватися правил особистої гігієни. Спецодяг повинен бути чистим, перед обідом перед обідом необхідно мити руки з содою та милом. Робоче місце також має бути чистим. Після закінчення роботи, тракторист повинен змінити одяг і провести заходи щодо особистої гігієни. 1.10. Особи, які не виконують вимоги цієї інструкції, залучаються до відповідальності в дисциплінарному порядку. 2. Вимоги безпеки перед початком роботи. 2.1. Одягти чисту робочу одяг, зав'язати всі зав'язки, щоб не залишалося вільно звисаючих кінців. На робочому місці повинен бути порядок. Під ногами тракториста не повинні втручатися зайві предмети. Перед початком роботи необхідно надіти засоби індивідуального захисту. Перевірити роботу двигуна на холостому ходу і стану трактора в цілому. 2.2. Перед початком роботи ботводробітеля необхідно перевірити:
2.3. Картоплиння починають прибирати відповідно до агротехнічними вимогами. На насіннєвому картоплі бадилля прибирають за 10 - 12 днів, на продовольчу - за 4 - 5 днів. 2.4. Робоче місце повинно відповідати вимогам виробничої санітарії і підтримуватися під час роботи. 3. Вимоги безпеки під час роботи. 3.1. Під час роботи з ботводробітелем тракторист повинен невідлучно перебувати на своєму робочому місці і виконувати правила технічної експлуатації. 3.2. Тракторист повинен стежити за роботою ботводробітеля. Бадилля повинна бути скошена не менше 80%. Тракторист повинен стежити, щоб завантаження машини відповідала її експлуатаційної продуктивності. 3.3. Під час роботи та переїздів схоплюватися на машину і сходити з неї на ходу категорично забороняється. Категорично забороняється проводити будь-які операції пов'язані з експлуатацією та обслуговуванням машин на ходу до повної зупинки трактора. Всі операції, пов'язані з експлуатацією та обслуговуванням машин (мастило, підтяжку кріплень, регулювання, очищення робочих органів, і т.д.), необхідно виконувати тільки при зупиненому двигуні трактора. На крутий схил необхідно підніматися тільки заднім ходом, при цьому на сидінні повинен знаходитися тільки тракторист, транспортувати машини зі швидкістю 13 або 12. Допускається робота на ділянках, крутизна яких не перевищує 8 .. 9 º. 3.4. Тракторист під час роботи повинен дотримуватися правил пожежної безпеки. Курити під час роботи забороняється. 3.5. При невідповідності довжини різання бадилля слід відрегулювати її положення опорного колеса при повній зупинці агрегату. 3.6. Під час роботи агрегату необхідно стежити за процесом роботи і при виявленні несправності негайно зупинити агрегат і усунути несправність. 3.7. Під час роботи використовувати необхідні засоби індивідуального захисту.
4.1. У випадках виникнення аварійної ситуації (сторонній шум, стукіт, вібрація корпусу і т.д.) негайно зупинити трактор і вимкнути ВОМ. Якщо можливо усунути несправність на місці, то необхідно це зробити, дотримуючись безпечні методи ремонту машини. 4.2. При травмуванні робочого необхідно надати першу долікарську допомогу, потім звернутися до медпункту. Перша медична долікарська допомога полягає в наступному:
5.1. Після закінчення робіт слід поставити агрегат на місце стоянки. Перевозити ботводробітель слід в транспортному положенні. Розбирання, очищення та змащування агрегату проводиться при повній його зупинці. 5.2. Здача робочого місця проводиться бригадиру в такому вигляді, в якому машина була прийнята. На робочому місці необхідно зробити вологе прибирання. Ботводробітель очистити від бруду, пилу і залишилася бадилля та іншої рослинності. 5.3. Під час перерв і після закінчення роботи проводиться очищення робочих органів ботводробітеля від намотався на вал бадилля та іншої рослинності. 5.4. При виявленні під час роботи недоліків, необхідно про це повідомити головному інженеру господарства для своєчасного їх усунення. 3.5 Пожежна безпека На кожному виробничому об'єкті наказом директора призначити особу, відповідальну за пожежну безпеку і вивішується табличка, яка вказує відповідальна особа за пожежну безпеку. З метою дотримання пожежної безпеки необхідно: у господарстві сформувати дружину з семи чоловік. На тваринницьких фермах, майстерень, в гаражі цілий рік виставляти сторожову охорону, на зернотоках і картоплесховищах також виставити сторожову охорону, але тільки на період збиральних робіт. Виробничі об'єкти укомплектувати протипожежним інвентарем: протипожежними щитами, укомплектованими двома відрами, сокирою, ломом, лопатою, двома вогнегасниками; встановити ємності з водою, не менше двохсот літрів і ящики з піском. Зернозбиральні комбайни, бензозаправщікі, автомобілі, що працюють на збиральних роботах повинні комплектуватися протипожежним інвентарем. На заправних автомобілях повинно бути постійне заземлення. При складанні тракторного агрегату, з метою пожежної безпеки, необхідно виконати наступні заходи: 1. При огляді двигуна звертати увагу на щільність з'єднання вихлопного колектора з двигуном і вихлопною трубою. 2. Забезпечити вихлопну трубу трактора іскрогасником. 3. Усунути текти палива, масла. 4.Електропроводку трактора захищають від механічних пошкоджень і попадання на неї масла і палива, щоб уникнути короткого замикання. 5. Забороняється користуватися відкритим вогнем поблизу ємності паливо-мастильних матеріалів трактора. 6. У кабіні трактора, в обов'язковому порядку, повинен бути справний вуглекислотний вогнегасник марки ОУ. 4. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА Охорона природи - актуальна проблема сучасності, справа великої державної ваги багато в чому залежить від сільськогосподарських об'єднань, організацій, колгоспів і радгоспів, товариств, тобто від керівників, фахівців, робітників, які працюють в цих господарствах. Питання охорони навколишнього середовища та раціональне використання природних ресурсів у цей час широко вивчається наукою, все більше враховується при розвитку виробництва. Водна і вітрова ерозія - це саме важкі наслідки невмілого вторгнення людини в навколишнє середовище. Аналіз показує, що в нашій країні різних видів ерозії схильні до 17% сільськогосподарських угідь або близько 100 млн. га, у тому числі 50 млн. га ріллі. З метою охорони природи і навколишнього середовища системою землеробства передбачені конкретні заходи. В основних напрямах економічного і соціального розвитку нашої країни введені спеціальні розділи "Заходи по захисту грунтів від ерозії", "Система обробки грунту і системи машин", розроблені агротехнічні заходи по захисту грунтів від ерозії на ріллі, на кормових угіддях, які є важливим і доступним для господарства чинником охорони праці. Агротехнічні заходи в комплексі заходів боротьби з водною і вітровою ерозією є найбільш доступними і дають ефект у перший же рік їх застосування. На схилах крутизною 1,5 º -3,0 º оранку, сівбу і догляд за сільськогосподарськими культурами необхідно проводити тільки поперек схилу і без борін. На більш крутих схилах 3 º -5 º оранку проводити не рекомендується, вона замінюється плоскорезной обробкою. На схилах неоднаковою по крутизні і напрямку застосовують контурну оранку. Також застосовується борознування, лункованіе, щілювання на поверхні грунту. Обробляти просапні культури на схилах крутизною понад 1 º -2 º не допускається через ерозійних процесів. Є необхідність будувати на кожній фермі водосховище і жіжесборнік. Протруювання насіння, обприскування рослин проводити спеціальними машинами. Тара з-під отрутохімікатів підлягає спалення або знешкодженню у спеціально відведених для цього місцях, не ближче 1 км від виробничих приміщень та житла. З метою охорони навколишнього середовища необхідно забезпечити раціональне використання пестицидів, поступове вдосконалення їх асортименту, введення контролю над змістом залишкових кількостей пестицидів в об'єктах навколишнього середовища. З метою створення санітарних протипожежних та оздоровчих умов між житловою зоною і виробничою зоною необхідно насаджувати деревно-чагарниковою рослинністю. 5. ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ 5.1 Економічна ефективність конструкторської розробки Для порівняння з виготовленої ботвоудаляющей машиною вибираємо випускається промисловістю гичкозбиральних машину КИР-1, 5 Б Обидва порівнювані варіанти (базовий і проектований) ботвоудалітелей агрегатуються трактором МТЗ-80/82. Визначимо годинну продуктивність гичкозбиральних машин. КИР-1, 5Б має продуктивність - 0,7 га / год Годинну продуктивність проектованої машини знайдемо за формулою: W ч = 0,1 * Вр * V р * k, (5.1) де Вр - робоча ширина захвату, м; V р - робоча швидкість руху машини, км / год; k - коефіцієнт використання робочої зміни (k = 0,6 ... 0,95). Приймаються k = 0,95. Робоча швидкість машини 12 км / ч. W ч = 0,1 * 1,4 * 12 * 0,95 = 1,6 га / год Фондомісткість процесу обчислимо за формулою: F е = Бс / W ч * Тріч, (5.2) де Бв - балансова вартість машини, грн.; Тріч - річна завантаження машини, год; W ч - годинна продуктивність, га / год F е 0 = 45000 / 0,7 * 100 = 642,86 грн. / га. F е 1 = 8000 / 1,6 * 44 = 113,64 грн. / га. Енергоємність процесу визначимо з виразу: Ее = N е / W ч, (5.3) де N е - потужність машини, кВт; W ч - годинна продуктивність, га / год Ее 0 = 10 / 0,7 = 14,3 кВт * год / га. Ее 1 = 3 / 1, 6 = 1,87 кВт * год / га. Металоємність: Ме = М / (W ч * Тріч * Тсл), (5.4) де М - маса машини, кг; Тріч - річна завантаження, год; Тсл - термін служби, років. Ме 0 = 1800 / (0,7 * 100 * 2) = 12,86 кг / га * років Ме 1 = 250 / (1,6 * 44 * 7) = 0,51 кг / га * років. Трудомісткість визначимо за формулою: Ті = n обсл / W ч, (5.5) де n обсл - кількість обслуговуючого персоналу, чол .. Ті 0 = 1 / 0, 7 = 1,43 чол * год / га Ті 1 = 1 / 1, 6 = 0,63 чол * год / га. Експлуатаційні витрати обчислимо за формулою: U = ЗП + А + ТР + ПВМ + Пр, (5.6) де ЗП - заробітна плата з нарахуваннями на соціальні потреби, руб; А - амортизаційні відрахування, грн; ТР - відрахування на поточний ремонт, руб; ПММ - витрати на паливо-мастильні матеріали, руб; Пр - інші витрати, руб. ЗП 0 = 70 / 0,7 * 13,3 * 1,261 = 1677,13 руб. ЗП 1 = 70 / 1,6 * 13,3 * 1,261 = 733,74 руб. Амортизаційні відрахування: А = Бс * а/100, (5.7) де а - норма амортизаційних відрахувань (а = 14,2%) А 0 = 45000 * 14,2 / 100 = 6390 руб. А 1 = 8000 * 14,2 / 100 = 1136 руб. Поточний ремонт: ТР = Бс * b / 100, (5.8) де b - норма відрахувань на поточний ремонт (b = 7.1%) ТР 0 = 45000 * 7,1 / 100 = 3195 руб. ТР 1 = 8000 * 7,1 / 100 = 568 руб. Паливо мастильні матеріали: ПММ = (КДТ * ЦДТ) + (КДМ * ЦДМ), (5.9) де КДТ - кількість дизельного палива, л; ЦДТ - ціна одного літра дизельного палива, руб; КДМ - кількість дизельного масла, л (7% від КДТ); ЦДМ - ціна одного літра дизельного масла, руб. ПВМ 0 = (800 * 7) + (56 * 10,5) = 6188 руб. ПВМ 1 = (352 * 7) + (24,64 * 10,5) = 2722,7 руб. Інші витрати: Пр = (ЗП + А + ТР + ПВМ) * 0,05, (5.10) Пр 0 = (1677,13 +3195 +6188 +6390) * 0,05 = 872,5 крб. Пр 1 = (733,74 +1136 +2722,7 +568) * 0,05 = 258,02 руб. U 0 = 18322,5 крб. U 1 = 5418,42 руб. Рівень наведених витрат: Z пр = U + Ен * К / Q, (5.11) де U - експлуатаційні витрати, грн; Ен - нормативний коефіцієнт (Ен = 0,15) К - капітало вкладення, крб. Q - обсяг робіт, га. Z пр 0 = 18322,5 +0,15 * 45000/70 = 358,18 руб / га, Z пр 1 = 5418,42 +0,15 * 8000/70 = 94,55 руб / га. Річна економія експлуатаційних витрат: ЕГ = U 0 - U 1. (5.12) ЕГ = 18322,5-5418,42 = 12904,08 руб. Річний економічний ефект: Ееф = (18322,5 +0 / 100 * 0,15) - (5418,42 +8000 / 44 * 0,15) = 12876,8 крб. Термін окупності: Т = К 1 / Ег (5.13) Т = 8000/12904, 08 = 0,62 року Термін окупності проектованої гичкозбиральних машини - 7,5 місяців. Фактичний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень визначається за формулою: Е ф = 1 / Т, (5.14) Е ф = 1 / 0,62 = 1,61. За отриманими результатами очевидно, що розроблена конструкція сприяє зменшенню експлуатаційних витрат, що і вимагалося довести, отже конструкцію необхідно впроваджувати в аналізоване господарство. Економічні розрахунки наведені в табл.5.1. Таблиця 5.1. Економічна ефективність конструкторської розробки
5.2 Економічна ефективність дипломного проекту 5.2.1 Розрахунки по складанню технологічної карти на видалення бадилля картоплі Кількість нормо-змін на обсяг роботи визначається за формулою: (5.15) де - Обсяг роботи з даної технологічної операції, га; - Змінна норма виробітку за цією операцією, га / см. . Обсяг робіт в умовних еталонних гектарах: (5.16) де - Змінна еталонна вироблення, ; - Кількість нормо-змін, н-см.
Тарифний фонд оплати праці: , (5.17) де -Денна тарифна ставка, яка відповідає III розряду роботи; ; - Кількість нормо-змін, н-см; - Кількість людей, які обслуговують агрегат, чол; - Коефіцієнт, що враховує єдиний соціальний податок.
Потреба палива в центнерах: , (5.18) де - Норма витрати палива на одиницю роботи, кг / га; - Обсяг роботи, га. . Витрати на паливо і мастильні матеріали: , (5.19) де - Комплексна ціна на 1ц складного палива, руб; - Потреба в паливі, ц.
Витрати на ремонт і технічне обслуговування тракторного агрегату: , (5.20) де - Балансова вартість трактора та сільськогосподарської машини, руб.; - Норма витрат на ремонт і ТО трактора і сільськогосподарської машини,%; - Фізичний обсяг роботи, га; -Річна завантаження трактора, сільськогосподарської машини, ч. Визначимо річну завантаження трактора і гичкозбиральних машини: , (5.21) де - Змінна норма виробітку, га / см; - Час зміни, (7 годин); - Нормативна річна завантаження машин, ч.
Витрати на ремонт і технічне обслуговування тракторного агрегату: ХВ - Х1 - Амортизаційні відрахування по тракторних агрегатів: , (5.22) де - Балансова вартість трактора та сільськогосподарської машини, руб.; - Норма амортизації трактора і сільськогосподарської машини,%; - Річна завантаження трактора і сільськогосподарських машин, год; Q - фізичний обсяг робіт, га. ХВ - Х1 - Витрати праці в людино-годинах: (5.23) де - Час зміни, год; - Кількість норма-змін, н-см; - Кількість людей, які обслуговують агрегат, чол.
5.2.2 Розрахунок додаткових капітальних вкладень і показників економічної ефективності проекту Додаткові капітальні вкладення при складанні технологічної карти визначаються з використанням формули: , (5.24) де - Балансова вартість конструкцій, руб.; - Обсяг роботи в технологічній карті, га; - Кількість машин в одному агрегаті, од.; - Змінна норма виробітку, га / см; - Коефіцієнт змінності (1 ... 2); - Термін виконання роботи, днів.
Розрахунок показників економічної ефективності проекту проводиться в такій послідовності: Щільність механізації: , (5.25) де - Обсяг робіт, умов. пов. га; - Фізичний обсяг робіт, га. ХВ, Х1 - Фондомісткість виробництва, руб / га: , (5.26) де - Сума амортизаційних відрахувань за технологічною картою, руб.; - Фізичний обсяг робіт, га. ХВ - Х1 - Енергоємність виробництва, кВт-ч/га: , (5.27) де - Потужність двигунів тракторів, кВт; - Час змін, год; - Кількість нормо-змін, н-см; - Фізичний обсяг робіт, га. ХВ, Х1 - Трудомісткість виробництва, чел-ч/га: , (5.28) де - Витрати праці, чол-год; - Фізичний обсяг робіт, га ХВ, Х1 - Рівень експлуатаційних витрат, руб / га: , (5.29) де - Тарифний фонд оплати праці, руб.; - Витрати на паливо і мастильні матеріали, руб.; - Витрати на ремонт і ТО, руб.; - Амортизаційні витрати, крб. - Інші витрати (5 ... 10% від суми попередніх елементів), грн; - Фізичний обсяг робіт, га. ХВ - Х1 - Рівень наведених витрат, руб / га: (5.30) де - Експлуатаційні витрати, руб / га; - Нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень, (0, 15); - Питомі капітальні вкладення або фондомісткість виробництва, руб / га. ХВ - Х1 - Річна економія: (5.31) де - Рівень експлуатаційних витрат по базовому і за проектом, руб / га; - Фізичний обсяг робіт, га
Річний економічний ефект: , (5.32) де - Річна економія, руб; - Нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень; - Додаткові капітальні вкладення, крб.
Термін окупності додаткових капітальних вкладень: , (5.33) де - Додаткові капітальні вкладення, крб. - Річна економія, руб.
Коефіцієнт ефективності додаткових капітальних вкладень: , (5.34) де - Термін окупності капітальних вкладень, років.
Результати розрахунків зведемо в таблицю 5.2. Таблиця 5.2. Показники порівняльної економічної ефективності механізації видалення бадилля картоплі
ВИСНОВОК
ЛІТЕРАТУРА
14. Босий Є.С. Ріжучі апарати збиральних машин. М: Машинобудування, 1967р.
|