[ Реконструкція теплообмінника в цеху N2 ЗАТ Каустик з метою підвищення ефективності ]! | |||||
14-1 | |||||
15-1 | |||||
16-1 | |||||
18-1 | |||||
25-1 | |||||
32-1 | |||||
1-2 | Вторинний електронний прилад, що реєструє | А-542 | 10 | АТ "Тізпрібор" м.Москва | |
6-2 | |||||
11-2 | |||||
14-2 | |||||
15-2 | |||||
16-2 | |||||
18-2 | |||||
19-2 | |||||
25-2 | |||||
32-2 | |||||
2-3 | Прилад контролю та реєстрації пневматичний | ПКР.1 | 7 | Саранський пріборостроі-вальний завод | |
3-3 | |||||
4-3 | |||||
5-3 | |||||
13-3 | |||||
17-3 | |||||
23-3 | |||||
2-2 | Електропневматичний перетворювач | ЕПП-63-ЕХ | 7 | АТ "Енерго", м. Москва | |
3-2 | |||||
4-2 | |||||
5-2 | |||||
13-2 | |||||
17-2 | |||||
23-2 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
7-1 | Вимірювальний перетворювач рівня | Сапфір 22 ДГ | 4 | АТ "Тізпрібор" м.Москва | |
24-1 | |||||
26-2 | |||||
27-2 | |||||
9-3 | Мембранний виконавчий пристрій | ПП 12.2 | 1 | АТ "Тізпрібор" м.Москва | |
28-1 | Пружинний манометр загального призначення | МПТ-160 | 4 | "Манометр" м. Томськ | |
29-1 | |||||
30-1 | |||||
31-1 | |||||
19-1 | Чутливий елемент тиску | Сапфір 22 ДІ | 1 | АТ "Тізпрібор" м.Москва | |
2-1 | Звуження потоку | ДКБ-50 | 7 | АТ "Тізпрібор" м.Москва | |
3-1 | |||||
4-1 | |||||
5-1 | |||||
13-1 | |||||
17-1 | |||||
23-1 | |||||
12-5 | Мембранний виконавчий пристрій | ПР3.31 | 1 | АТ "Тізпрібор" м. Москва | |
12-2 | Токовий перетворювач | ПТ-ТС-68 | 1 | АТ "Енерго", м. Москва | |
12-3 | Електропневматичний перетворювач | ЕПП-63-ЕХ | 1 | АТ "Енерго", м. Москва | |
10-1 | Електронний вимірювач рівня | ЕіУ-1 | 3 | АТ "Тізпрібор" м.Москва | |
26-1 | |||||
27-1 | |||||
12-4 | Вторинний реєструючий прилад зі станцією управління | ПВ 10. 1Е | 3 | АТ "Тізпрібор" м.Москва | |
20-2 | |||||
8-5 | Електронний потенціометр | КСП-3 | 2 | АТ "Енерго", м. Москва | |
9-2 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
8-1 | Термопара | ТХК-539 | 6 | Пріборостроі-вальний завод м. Луцьк | ||||
8-2 | ||||||||
8-3 | ||||||||
8-4 | ||||||||
9-1 | ||||||||
12-1 | ||||||||
20-1 | Датчик концентрації | ГТМК-16 | 3 | АТ "Теплоприбор" м. Рязань | ||||
21-1 | ||||||||
22-1 | ||||||||
21-2 | Прилад контролю та реєстрації | ФЩЛ | 2 | Йошкар-Олінскій завод «Електроавтома-тика» | ||||
22-2 | ||||||||
9-4 | Клапан регулюючий мембранний | 25С48нж | 4 | Червоний пролетар г.Гусь хрусальний | ||||
12-6 | 6 Безпека і екологічність проекту Введення Турбота про створення здорових та безпечних умов праці завжди перебувала й перебуває в центрі уваги уряду, профспілок. На протягом більш ніж півстоліття на вирішення теоретичних і практичних завдань, пов'язаних з цією проблемою, були направлені численні технічні, економічні, організаційні та правові заходи. На перших етапах розвитку вітчизняної хімічної промисловості заходи з техніки безпеки зводилися до захисту працюючих від небезпек та шкідливостей виробництва шляхом застосування запобіжних пристроїв, огорож, вентиляції, індивідуальних захисних пристосувань. Тепер основним напрямком стає створення процесів і обладнання, які зменшують або зовсім виключають виникнення небезпек та шкідливостей. Такий напрям роботи з оздоровлення умов праці дозволяє, особливо на новоспоруджуваної і реконструюються підприємствах хімічної промисловості, створювати нормальну санітарно-гігієнічну обстановку. Поліпшення умов праці - самостійна і важливе завдання соціальної політики, здійснюваної державою, воно повинно піклуватися про поліпшення умов і охорони праці, її наукову організацію, про скорочення, а надалі і повне витіснення важкої фізичної праці на основі комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів у всіх галузях народного господарства. У процесі зрідження осушеного хлору в конденсаторах відбувається зрідження стисненого до 0,3 МПа осушеного хлоргаза з цеху діафрагмового електролізу. Хлоргаз надходить в трубне простір конденсаторів, а в міжтрубний простір подається розсіл - розчин хлористого кальцію з температурою мінус 28 ° С і тиском 0,4 МПа з аміачно-холодильного цеху. Сконденсировавшейся в трубному просторі рідкий хлор з абгазамі утворилися від неповного зрідження хлору, надходить в абгазоотделітель, в якому рідкий хлор відокремлюється від абгазов конденсації. При цьому в насосах використовуються подвійні торцеві ущільнення, що підвищує їх герметичність в порівнянні з використаними раніше насосами. Проблема охорони навколишнього середовища є однією з головних проблем. Основні напрямки вирішення цієї проблеми закріплені в Конституції, низці законів Російської Федерації, Республіки Башкортостан, спеціальних постановах. Головним напрямом охорони природи від промислових викидів є створення безвідхідних і маловідходних технологій, а в них суттєву роль відіграє обладнання. 6.1 Безпека проекту 6.1.1 Загальна характеристика небезпек проекту. Основним шкідливим виробничим фактором у відділенні конденсації хлору цеху № 2 ЗАТ "Каустик" перш є наявність в цеху токсичних речовин - газоподібного хлору, рідкого хлору, розчину хлористого кальцію. 6.1.2 Безпека виробничої діяльності та заходи щодо її забезпечення Виробництво рідкого хлору пов'язано із застосуванням і виробництвом шкідливих речовин, які при неправильному поводженні можуть викликати отруєння і важкі травми. Головними умовами, що забезпечують безпеку у виробництві рідкого хлору, є дотримання ведення технологічного режиму згідно регламенту, дотримання інструкцій і правил використання обладнання. Працівникам цеху необхідно знати властивості застосовуваних хімічно шкідливих речовин, суворо виконувати всі інструкції і правила з пуску, зупинки і нормальної експлуатації цеху, аварійної зупинки окремих агрегатів і в цілому всього цеху. Хлор - зеленувато-жовтий газ з характерним різким запахом. Легко зріджується у маслянисту жовто-зелену рідину. Хлор має токсичними властивостями, гранично-допустима концентрація хлору в повітрі виробничих приміщень за санітарними нормами не вище 1 мг / куб.м. Вдихання повітря, що містить 0,003 - 0,005 мг / л хлору викликає сильне роздратування слизової оболонки верхніх дихальних шляхів [13, С.70]. У дуже невеликих концентраціях хлор має бактерицидну дію. Клас небезпеки хлору - 2. Розсіл - розчин хлористого кальцію, може мати у своєму складі аміак, тому попадання розчину в очі небезпечно. Рідкий хлор: при температурі мінус 15 С ° при попаданні на шкіру викликає обмороження. При розливі рідкого хлору він випаровується з утворенням газоподібного хлору, рідкий хлор токсичний. Гранично-допустима концентрація - 1 мг / м 3 [13, С.71]. Апарати і трубопроводи з хлором повинні бути герметичні. Порушення герметичності може призвести до загазованості хлором, отруєнь. Персонал виробництва рідкого хлору постійно має при собі фільтруючі протигази з коробками марок "Б", "М", "БКФ", а також ізолюючі прилади. Спецодяг - згідно з "Типовими галузевими нормами видачі спецодягу, спецвзуття та запобіжних пристроїв". В атмосфері виробничих приміщень періодично визначається вміст хлору, воно не повинно перевищувати ГДК. Концентраційний верхня межа вибуховості хлору - 3,4%, нижній - 14,5%. Температура спалаху хлору 35 ° С, займання 410 ° С. За ступенем вибухонебезпечності приміщення установки відноситься до класу В. Для експлуатації вибираємо електрообладнання без засобів вибухозахисту. Оболонка зі ступенем захисту не менше 1R44. Іскрять частини електромашин повинні бути укладені в оболонку зі ступенем захисту не менше IR44. До засобів гасіння при загорянні відносяться: протипожежний водопровід з необхідною кількістю гідрантів, тиск пожежогасіння 0,6 МПа; хімічна та повітряно-механічна піна; інертний газ; вогнегасники типу ОП-5, ОУ-2; пісок. Всі засоби пожежогасіння повинні знаходитися в легкодоступних місцях і утримуватися згідно з ГОСТ 12.4.009 ССБТ "Пожежна техніка для об'єктів". До засобів захисту від розповсюдження пожежі ставляться протипожежні стіни та вогнетривкі перекриття, призначені для локалізації пожеж всередині будівель і споруд. Несправність електроустаткування і його неправильна експлуатація можуть послужити причиною пожежі або вибуху. До основних заходів захисту від статичної електрики належать: заземлення устаткування і комунікацій. Під захисним заземленням розуміють навмисне з'єднання з землею неструмоведучих металевих частин електроустановок, які можуть опинитися під напругою при порушенні електричної ізоляції. Правилами улаштування електроустановок захисне заземлення нормується за величиною його опору. Найбільший опір заземлюючих пристроїв в установках напругою до 1000 В і потужністю більше 100 кВт повинно бути не більше 4 Ом. На проектованої установці воно дорівнює 4 Ом [14, С.180]. Блискавкозахист від прямих ударів блискавки в наземні об'єкти здійснюється за допомогою блискавковідводів. Опір блискавкозахисною системи на установці дорівнює 4 Ом, тому що контур заземлення загальний. Основними індивідуальними захисними засобами для електроустановок до 1000 В є: діелектричні рукавички, інструмент з ізольованими ручками, покажчики напруги та ізолюючі кліщі; додаткові кошти-діелектричні калоші, гумові килимки і ізолюючі підставки. На хімічних виробництвах з метою зниження небезпеки отримання виробничих травм, отруєнь застосовується комплекс норм та правил безпечного проведення робіт. Одним з основних умов безпечної експлуатації кожухотрубчасті апарату є компенсація температурних напружень, які виникають зокрема через різного розширення трубок і кожуха і створюють небезпеку пошкодження і розгерметизації апарату. При застосуванні як теплоносіїв води охолоджуваний продукт може потрапити в лінію водопостачання, в каналізаційну систему і викликати вибухи, пожежі, отруєння [14, с.225] Температурні напруги компенсуються різними прийомами: іноді це досягається конструкцією трубного пучка або на кожусі встановлюють гнучкі компенсатори різного виду. Для полегшення очищення в конструкції апарату передбачається зручний доступ до труб з обох кінців, для цього кришки теплообмінників повинні легко зніматися, трубні пучки зручно вийматися. Очищення теплообмінників трудомістка, важка і часто небезпечна робота. 6.2 Санітарно-технічні заходи 6.2.1 Освітлення Для освітлення виробничих приміщень застосовуються дві системи штучного освітлення: 1) загальне освітлення, при якому освітлювальні прилади розташовані під стелею приміщення і висвітлюють як робочі поверхні, так і всі приміщення в цілому; 2) комбіноване освітлення, при якому окрім загального застосовується також місцеве освітлення. Місцевим називається таке освітлення, при якому освітлювальні прилади розташовані безпосередньо в робочих місць і служать тільки для освітлення робочих поверхонь. Місцеве освітлення повинно забезпечити нормальну освітленість робочих поверхонь і майданчиків приміщення. Для основних виробничих і допоміжних приміщень нафтохімічних заводів встановлено наступні норми достатньої освітленості в люксах (лк): приміщення щитів КВП 75, адміністративні приміщення 50 майстерні 50-75 вбиральні, умивальні, душові 15 Аварійне освітлення встановлюється з метою створення мінімальної освітленості у виробничому приміщенні на випадок раптового відключення робочого освітлення. Воно становить не менше 5% від основного освітлення, але не менше 2 лк. Вибираємо підвісний світильник підвищеної надійності типу Ногл-80 з люмінесцентної лампою потужністю 80 Вт. Для експлуатації приймаємо світильник групи «Універсал» типу СПБ. 6.2.2 Вентиляція Для забезпечення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці на увазі підвищеної температури у виробничому приміщенні, на установці передбачена система загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції, що дозволяє видаляти за допомогою однієї установки забруднений і перегрітий повітря зі всього об'єму приміщення; чисте повітря для заміщення видаленого подається за допомогою іншої установки . Відношення кількості повітря, що подається до кількості видаляється називається вентиляційним повітряним балансом. При рівності припливу і витяжки баланс називається врівноваженим, при перевищенні припливу над витяжкою - позитивним, в іншому випадку - негативним. Якщо баланс неврівноважений, то зайве або недостатню кількість повітря виходить з приміщення або надходить у нього через нещільність в зовнішніх загородах. Ця частина припливу або витяжки називається неорганізованої, оскільки місця, через які проникає повітря, і його обсяг не можна точно визначити. Обсяг подається в приміщення свіжого повітря, необхідного для видалення надлишкового тепла і підтримки в приміщенні температури, встановленої санітарними нормами, визначається згідно СНіП 11-33. Для вентиляції приймаємо два двосторонніх відцентрових вентилятора ЦУ 94 / 2, з досить високим критерієм швидкохідності - 94, тобто вентилятор може забезпечити відносно високу продуктивність 18000 м 3 / ч. Кратність повітрообміну загальнообмінної вентиляції дорівнює 50 [14, С.101]. Аварійна вентиляція служить витяжкою, щоб створити в приміщенні деякий розрядження і тим самим запобігти поширенню газових сумішей в сусідні приміщення. Кратність повітрообміну аварійної вентиляції дорівнює 30 [14, С.101]. Для аварійної вентиляції вибрали чотири вентилятори типу Ц-4 продуктивністю 3000 м 3 / год [14, С.110]. 6.2.3 Опалення У виробничих приміщеннях, в яких постійно або тривалий час знаходиться обслуговується персонал, передбачають систему опалення. У приміщеннях, де температура звичайно підтримується технологічним обладнанням, повинно бути резервне опалювальний пристрій, що дозволяє підтримувати температуру не нижче при ремонті обладнання. Система опалення складається з трьох елементів: 1) генератора для отримання теплової енергії; 2) теплопроводів для транспортування теплоносія до опалювального приміщення; 3) нагрівальних приладів для передачі тепла в приміщення. У проектованої установці використовується опалювальна система, в якій від одного генератора опалюється кілька приміщень, звана центральної опалювальної системою. Водяне опалення здійснюється циркуляцією мережної води по нагрівальних приладів і відноситься до мережевої воді, що використовується на власні потреби ТЕЦ. В якості теплоносія для нагріву повітря приймається перегріта вода з температурою до 150 ° С. У виробничих приміщеннях підтримується температура 20 ° С; в санвузлах і сходових клітинах температура 20 ° С [14, с, 154]. 6.2.4 Побутові приміщення Приміщення та устаткування, які призначені для розміщення служби побуту, а також для культурного та санітарно-гігієнічного обслуговування працівників називаються побутовими. При проектуванні установки з урахуванням групи виробничих процесів у складі побутових приміщень передбачається гардеробна блок. В один гардеробна блок об'єднують гардеробні, душові та умивальні приміщення. Гардеробні забезпечують зберігання особистого одягу, спецодягу і спецвзуття. Кількість місць для зберігання одягу в гардеробних (за умови зберігання одягу в шафах) приймають рівним обліковому числу працюючих. Душові та умивальні розміщують в суміжних з гардеробними приміщеннях. Допускається розміщення умивальників у гардеробних за умови, що відстань від умивальників до шаф з одягом буде не менше 2 метрів. [13, С.72] При душових приміщеннях передбачають преддушевие. Преддушевие кімнати забезпечені лавками і вішалками. Число душових сіток проектувати із розрахунку три людини на одну душову сітку і 15 чоловік на один умивальник у зміну. При проектуванні водопостачання душових враховують, що розрахункова тривалість роботи душових складає 45 хвилин для кожної зміни. [13, С.72] Вбиральні у виробничих приміщеннях розміщують рівномірно по відношенню до робочих місць. Входи в вбиральні повинні влаштовуватися через тамбури з зачиняються дверима. У тамбурах при вбиральнях передбачають умивальники з розрахунку один умивальник на чотири кабіни. Приміщення для відпочинку в робочий час приймаємо площею 0,2 м 2 на одного працюючого, але не менше 18 м 2. Приміщення для відпочинку обладнується умивальником з холодною і гарячою водою, пристроєм питного водопостачання і електричним кип'ятильником [13, С.72]. Побутові приміщення ізольовані від виробничих приміщень, особливо пожежо-, вибухо-і газонебезпечних. Допускається блокування з такими приміщеннями, як щит КВП, конторські приміщення і ін 6.2.5 Пільги для працюючих Так як на установці є шкідливі умови праці, то законодавством передбачається система компенсації професійних шкідливостей. Компенсацією професійних шкідливостей є додаткова відпустка. Робітникам і службовцям, зайнятим у даному виробництві, видається 0,5 літра молока на добу або рівноцінні йому продукти харчування. Крім того, за встановленими нормами безкоштовно видається мило; для захисту шкірного покриву рук та обличчя застосовують різні мазі, синтетичні поверхнево-активні миючі речовини, добре змиваючі бруд, жири, але не подразнюють шкіру. Усі працівники проходять обов'язкові медичні огляди, як попередні, при прийомі на роботу, так і періодичні медичні огляди. Праця жінок в інтересах охорони їх праці та здоров'я, заборонений на деяких важких і шкідливих роботах. Так, жінкам законодавством встановлена величина стерпного вручну по рівній поверхні вантажу масою не більше 20 кілограм, при пересуванні на тачці - 50 кілограм [13, С.73]. Особливими пільгами користуються вагітні жінки. Заборонено залучати до робіт у нічний час, до надурочних робіт, робіт у вихідні дні і направляти у відрядження вагітних жінок і годуючих грудьми матерів, а також жінок, які мають дітей віком до одного року. Адміністрація з висновків лікарів зобов'язана переводити цих жінок на більш легку роботу із збереженням середнього заробітку за попередньою роботою. Робітникам, зайнятим роботою у нічний час, у святкові дні, передбачена додаткова оплата. Працюючі на установці користуються пільгами при виході на пенсію: чоловіки - у 55 років, жінки - у 50 років [13, С.73]. 6.3 Екологічність проекту 6.3.1 Характеристика джерел екологічної небезпеки Виробництво рідкого хлору пов'язано із застосуванням і виробництвом шкідливих речовин, які шкідливо діють на людину і тварин. Вони є агресивними речовинами, тому викликають пожовтіння рослинності, в атмосфері утворюються вторинні забруднювачі, більш небезпечні сполуки. З метою запобігання вибухонебезпечних сумішей вищеназваних продуктів з повітрям, у ємностях, що містять ці продукти, передбачено азотне дихання. Всі воздушки ємностей об'єднані в загальний колектор і направлені в піч спалювання газових викидів на установці виробництва тріалата в цех N 24. Всі насоси, що перекачують рідкі хлорорганічні сполуки, забезпечені подвійними торцевими ущільненнями. В якості затворної рідини застосовуються масла МС-20. 6.3.2 Викиди, їх склад, кількість та вплив на навколишнє середовище Посилення впливу діяльності людини на навколишнє середовище перетворилося на одну з найважливіших проблем, що стоять перед наукою. Існує два підходи до проблеми захисту навколишнього середовища. Перший - всіма технічно доступними способами очищати шкідливі викиди і створювати навколо підприємств захисні зелені зони. Другий шлях важчий, але більш перспективний - створити замкнуті, так звані безвідходні технології, без викидів і стоків. Під безвідходної технологією прийнято розуміти найбільш раціональне використання природних ресурсів і енергії, що грунтується на застосуванні наукових знань, методів і засобів, і дозволяє задовольнити потреби людини і захистити навколишнє середовище. Таким чином, у цьому визначенні підкреслюється основна мета безвідходної технології - забезпечення захисту і поліпшення навколишнього середовища та раціональне використання природних ресурсів і енергії в інтересах людини. Розвиток мало-і безвідходних технологій протікає за трьома основними напрямками: 1) відходи одного виду виробництва стають основним або одним з основних компонентів нового виробництва, причому спостерігається тенденція поєднання відходів від різних виробництв; 2) замість застосовуваних способів впроваджують принципово нові, засновані на фізичних і хімічних процесах, що протікають з різким скороченням викидів; 3) покращують якість своєї продукції чи проміжних продуктів, що досягається удосконаленням технологічних режимів і підвищенням загального рівня виробництва. При сучасному стані виробництва вирішити всі проблеми на основі тільки безвідходної технології практично неможливо. Тому охорона навколишнього середовища здійснюється поєднанням обох методів: безвідходної технології та ретельного очищення та локалізації існуючих шкідливих газоподібних, рідких і твердих скидів. У проектованому виробництві, незважаючи на зростаючу його продуктивність незначні викиди шкідливих речовин залишилися колишніми. Попередження викидів шкідливих речовин здійснюється за рахунок постачання насосів подвійними торцевими ущільнювачами. Крім того слід суворо дотримуватись заходів технологічного характеру. 6.3.3 Водопостачання виробництва і каналізація, норми витрати води У виробництві застосовується питна та промислова вода. Норми з водопостачання та каналізації приймаємо такі: а) кількість господарсько-питної води передбачено 25 літрів на людину на зміну; б) витрати води на годину на кожний кран умивальника 180-200 літрів [14, с.200] в) витрати води на отримання однієї тонни продукції 1,63 м 3. Забруднена вода відводиться в існуючу лінію стоків, які очищаються по комплексній схемі очищення. В установці стічні води відсутні, оскільки вода не використовується в технологічному процесі. 6.4 Безпека і екологічність проекту в надзвичайних ситуаціях. Під стійкістю роботи промислового об'єкта розуміють здатність об'єкта випускати встановлені види продукції в обсягах і номенклатурі, передбачених відповідними планами в умовах надзвичайної ситуації, а також пристосованість цього об'єкта до відновлення у разі пошкодження. Підвищення стійкості технічних систем та об'єктів досягається головним чином організаційно-технічними заходами, яким завжди передує дослідження стійкості конкретного об'єкта. На першому етапі дослідження аналізують стійкість і уразливість елементів проектованого виробництва в умовах надзвичайної ситуації, а також оцінюють небезпеку виходу з ладу або руйнування елементів або всього об'єкта в цілому. На цьому етапі аналізують: - Надійність установок і технологічного комплексу; - Наслідки аварії окремих елементів виробництва; - Поширення ударної хвилі по території підприємства при вибухах судин, комунікацій, ядерних зарядів і т. п.; - Поширення вогню при пожежах різних видів; - Розсіювання речовин, що вивільняються при надзвичайній ситуації; - Можливість вторинного утворення токсичних, пожежо-і вибухонебезпечних сумішей і т. п., згідно [7, С. 354]. На другому етапі дослідження розробляють заходи щодо підвищення стійкості та підготовки об'єкта до відновлення після надзвичайної ситуації. Ці заходи складають основу плану-графіка підвищення стійкості об'єкта. У плані вказують обсяг і вартість запланованих робіт, джерела фінансування, основні матеріали та їх кількість, машини і механізми, робочу силу, відповідальних виконавців, терміни виконання і т. д. Дослідження стійкості функціонування об'єкта, що проектується починається задовго до введення його в експлуатацію. На стадії проектування це в тій чи іншій мірі робить проектант. Таке ж дослідження об'єкта проводиться відповідними службами на стадії технічних, економічних, екологічних та інших видів експертиз. Кожна реконструкція або розширення об'єкта також вимагає нового дослідження стійкості, згідно [7, С. 354]. Цехові будівлі та споруди на ЗАТ "Каустик" зводилися за типовими проектами, з уніфікованих матеріалів. Для реконструюється промислового об'єкта характерні загальні фактори, що впливають на стійкість об'єкта і підготовку його до роботи в умовах надзвичайної ситуації, згідно [7, С. 355]. При оцінці внутрішнього планування території об'єкта визначається вплив щільності і типу забудови на можливість виникнення і поширення пожеж, утворення завалів входів у сховища і проходів між будівлями. У цеху виробництва рідкого хлору ЗАТ "Каустик" джерелами основних небезпек, пов'язаних з особливостями технологічного процесу є: - Процес зрідження хлору, порушення параметрів процесу таких як тиск випаруваного хлору і витрату хлору веде до розгерметизації обладнання наслідком чого є загазованість виробничого приміщення токсичними та пожежо-, вибухонебезпечними продуктами. - Процес випаровування хлору, порушення параметрів процесу таких як тиск і витрату хлору, витрата пара може призвести до загоряння титанових трубопроводів і устаткування, загазованості виробничого приміщення хлором. На підприємстві ЗАТ "Каустик" вивчаються можливі зміни процесу виробництва під час надзвичайної ситуації. Технологічний процес отримання рідкого хлору на час надзвичайної ситуації може зазнати наступні зміни: зміна технології або часткове припинення виробництва. Оцінюється можливість заміни енергоносіїв; можливість автономної роботи окремих верстатів, установок і цехів об'єкта; запаси і місця розташування СДОР, ЛЗР і горючих речовин, способи безаварійної зупинки виробництва в умовах НС. Особлива увага приділяється вивченню систем газопостачання, оскільки руйнування цих систем може призвести до появи вторинних вражаючих факторів, згідно [55, С. 357]. Персонал підприємства ЗАТ "Каустик" спеціалізований на гасінні пожежі і ліквідації аварії, повинен бути готовим до швидких і ефективних дій із припинення розповсюдження пожежі або аварії, їх ліквідації і до надання допомоги людям, які опинилися в зоні аварії. У разі небезпеки на підприємстві звукові або інші сигнали сповіщають персонал цехів і служб, а також осіб, які тимчасово знаходяться на території підприємства, у тому числі керуючих автотранспортом, доставляють сировину і отримують готову продукцію; навчаються на виробництві, що будують нові об'єкти і т. д. Персонал підприємства ЗАТ "Каустик" повинен діяти відповідно до типового або індивідуальним планом ліквідації аварій. До цеховому планом ліквідації аварій додаються такі документи: плани приміщень із зазначенням на них: основного обладнання та відключає апаратури ручного і дистанційного керування; хто і в яких випадках повинен проводити ті чи інші відключення або перемикання; розташування аварійних засобів захисту, місць пожежних сповіщувачів, телефонів ; схеми включення і дії передбачених за проектом спрінклеріних і дренчерних установок пожежогасіння та інших пристроїв: список відповідальних і беруть участь у ліквідації аварій посадових осіб, в тому числі членів добровільної газорятувальної дружини, їхні домашні адреси та телефони; інструкцію чи технологічний регламент про аварійну зупинку виробництва; список інструментів, обладнання, засобів захисту, потрібних при ліквідації аварій, і їх місцезнаходження; перелік і точки знаходження газонебезпечних та особливо пожежонебезпечних місць та особливості роботи в цих пунктах, згідно [7, C. 351]. В даний час велика увага приділяється охороні навколишнього середовища. Обов'язкові заходи щодо запобігання забруднення навколишнього середовища при розробці та організації технологічних процесів і конструюванні виробничого обладнання зазначені в "Санітарних правилах технологічних процесів і гігієнічні вимоги до виробничого обладнання", згідно [7, C. 367]. На працездатність промислового об'єкта чинять негативний вплив специфічні умови і, перш за все район його розташування. Він визначає рівень і ймовірність впливу небезпечних факторів природного походження (сейсмічну дію, селі, зсуви, тайфуни, цунамі, число гроз, зливових дощів і т. д.). Тому велика увага приділяється дослідженню та аналізу району розташування об'єкта. При цьому з'ясовуються метеорологічні умови району (кількість опадів, напрямок пануючих вітрів, максимальна і мінімальна температура самого жаркого і самого холодного місяця; вивчається рельєф місцевості, характер грунту, глибина залягання підгрунтових вод, їх хімічний склад). На стійкість об'єкта впливають: характер забудови території (структура, тип, щільність забудови), що оточують об'єкт суміжні виробництва, транспортні магістралі, природні умови прилеглої місцевості (лісові масиви - джерела пожеж, водні об'єкти - можливі транспортні комунікації, огнепреградітельние зони і в той же час джерела повеней і т. п.), згідно з [55, C. 369]. ЗАТ "Каустик" розташоване в зоні мінімального впливу небезпечних факторів з боку навколишнього середовища. Місцевість знаходиться в сейсмічно не небезпечною зоні, тут виключені селі, зсуви, цунамі, сильно підвищені або знижені температури. Характер грунту, рельєф місцевості дозволяють говорити про гарну стійкості промислового об'єкта. Від підприємства видалені великі лісові масиви - джерела пожеж. Район розташування підприємства також може виявитися вирішальним чинником у забезпеченні захисту та працездатності об'єкта в разі виходу з ладу штатних шляхів подачі вихідної сировини або енергоносіїв. Так відсутність річки поблизу об'єкта не дозволить при руйнуванні залізничних або трубопровідних магістралей здійснити подачу матеріалів, сировини і комплектуючих водним транспортом, згідно з [55, C. 371]. Для визначення розмірів зон ураження при розгерметизації обладнання та викидів хлорорганіки в навколишнє середовище необхідно спочатку спрогнозувати, яка кількість рідини чи газу надійде в навколишнє середовище. Далі необхідно з урахуванням рельєфу місцевості, кліматичних умов, планування майданчика розрахувати процесу розтікання та випаровування рідини, а також розсіювання парів пролитої рідини. Результатом такого розрахунку повинні бути нанесені на ситуаційний план поля концентрацій парів пролитої рідини. На плані місцевості відзначають також динаміку процесу розсіювання парів, прогнозують зміну концентрації в різних точках місцевості за часом. Ліквідація надзвичайної ситуації на ЗАТ "Каустик" здійснюється силами та засобами підприємств, установ і організацій незалежно від їх організаційно-правової форми, органів місцевого самоврядування, органів виконавчої влади суб'єктів РФ, на території яких склалася надзвичайна ситуація, під керівництвом відповідних комісій з надзвичайних ситуацій. До ліквідації НС можуть залучатися Збройні сили РФ, Війська цивільної оборони РФ, інші війська і військові формування відповідно до законодавства Російської Федерації, згідно [55, C. 373]. Ліквідація надзвичайної ситуації вважається завершеною після закінчення проведення аварійно-рятувальних та інших невідкладних робіт. Рятувальні та інші невідкладні роботи в осередках ураження включають: - Розвідку осередку ураження, в результаті якої одержують справжні дані про ситуацію обстановці; - Локалізацію і гасіння пожеж, рятування людей з палаючих будівель; - Розшук і розтин завалених захисних споруд, розшук і витяг із завалів постраждалих; - Надання потерпілим медичної допомоги, евакуація уражених в медичні установи, евакуація населення із зон можливого катастрофічного впливу (затоплення, радіаційного та іншого зараження); - Санітарна обробка людей, знезаражування транспорту, технічних систем, будівель, споруд та промислових об'єктів; - Невідкладні аварійно-відновні роботи на промислових об'єктах, згідно [55, C. 375]. Розвідка в найкоротші терміни повинна встановити характер і межі руйнувань і пожеж, ступінь радіоактивного та іншого виду зараження в різних районах вогнища, наявність уражених людей і їх стан, можливі шляхи введення рятувальних формувань та евакуації потерпілих. За даними розвідки визначають обсяги робіт, уточнюють способи ведення рятувальних і аварійних робіт, розробляють план ліквідації наслідків надзвичайної події, згідно з [55, C. 76]. У планах ліквідації на наслідків намічають конкретний перелік невідкладних робіт, встановлюють їх черговість. З урахуванням обсягів і термінів проведення рятувальних робіт визначають сили і засоби їх виконання. У першу чергу в плані передбачаються роботи, спрямовані на припинення впливу зовнішнього фактора на об'єкт (якщо це можливо), локалізацію осередку ураження, постановка засобів, що перешкоджають поширенню небезпеки по території об'єкта. Для своєчасного та успішного проведення рятувальних робіт планується проведення цілого ряду невідкладних заходів: - Пристрій проїздів в завалах і на забруднених ділянках, обладнання тимчасових шляхів руху транспорту (так званих колонних шляхів); - Локалізація аварій на мережах комунально-енергетичних систем, відновлення окремих пошкоджених ділянок енергетичних і водопровідних мереж та споруд; - Зміцнення і обвалення конструкцій будівель і споруд, що перешкоджають безпечному проведенню рятувальних робіт. В якості рятувальних сил використовують навчені рятувальні формування, що створюються завчасно, а також новосформовані підрозділи з числа працівників промислового об'єкта (підрозділів цивільної оборони об'єкта), згідно з [26, С. 378]. Особливе місце в організації та веденні рятувальних робіт займає пошук і звільнення з-під завалів постраждалих. Їх пошук починається з уцілілих підвальних приміщень, дорожніх споруд, вуличних підземних переходів, у зовнішніх віконних і сходових приямків, околостенних просторів нижніх поверхів будівель; далі обстежується весь, без винятку, ділянка рятувальних робіт. Люди можуть перебувати також у порожнинах завалу, які утворюються в результаті неповного обвалення великих елементів і конструкцій будівель. Порятунок людей, що потрапили в завали, починають з ретельного огляду завалу, при цьому усувають умови, що сприяють обвалення окремих конструкцій. Далі намагаються встановити зв'язок з потрапили в завали (голосом або перестукуванням). Підходи до людей, що знаходяться в завалі, слід вести дуже швидко, уникаючи трудомістких робіт. Роботам з ліквідації вогнищ ураження отруйними речовинами, як правило, передують або проводяться одночасно заходи, спрямовані на зниження величини викиду і розтікання отруйних речовин на місцеве зменшення інтенсивності випаровування отруйних речовин і зменшення глибини розповсюдження зараженого повітря. Для цього проводять роботи по: - Закладення отворів на магістралях і ємностях; - Обвалування місць розливу отруйних речовин, пристрій пасток при відсутності обвалування або піддонів для ємностей; - Постановка відсічних водяних завіс на шляху розповсюдження хмари зараженого повітря (для зниження глибини його поширення). Після проведення цих заходів, спрямованих на зниження наслідків розливу й викиду отруйних речовин, знезаражують територію і ведуть роботи з відновлення працездатності промислового проекту. 7 Економічна частина Метою даної дипломної роботи є заміна елементних кожухотрубчасті конденсаторів відділення конденсації хлору цеху № 2 ЗАТ "Каустик" на нові - кожухотрубчасті вертикальні, що дозволить зменшити площу, займану відділенням, знизити металоємність і підвищити ефективність процесу конденсації за рахунок збільшення питомої поверхні теплообміну. З цією метою були досліджені і розраховані економіко-виробничі показники відділення рідкого хлору цеху N2 ЗАТ "Каустик". Для розрахунків показників були використані дані технологічного процесу виробництва, дані відділу по праці та відділу капітального будівництва ЗАТ "Каустик". Всі містяться в розрахунках дані наведені на 1 січня 2001 7.1 Розрахунок виробничої програми Виробнича програма встановлює обсяг випуску готової продукції, яка відповідає за якістю вимогам стандартів. Для визначення ефективного фонду часу роботи основного технологічного обладнання відділення рідкого хлору склали річний графік роботи обладнання. Розрахунок кількості робочих днів за рік представлений у таблиці 7.1 Виробничу потужність відділення конденсації М, т / рік, визначили за формулою М = Е × П × Т, (7.1) де М - виробнича потужність конденсаторів, т / рік; Е - кількість конденсаторів, штук; П - технічно можлива добова продуктивність одного конденсатора т / год; Т - ефективний фонд робочого часу конденсатора, днів. Кількість конденсаторів, необхідних для ведення тих технологічного процесу взяли: Е = 5 штук Технічно можлива добова продуктивність одного конденсатора П, т / год, прийняли як: П = G хл × 24 (7.2) де G хл - випуск рідкого хлору на годину. Згідно технологічних розрахунків цієї роботи взяли: G хл = 3100 кг / год = 3,1 т / год Технічно можлива добова продуктивність одного конденсатора П, т / год, склала: П = 3,1 × 24 = 74,4 т / добу Ефективний фонд часу Т, днів, визначили згідно таблиці 7.1 цієї роботи: Т = 326 днів Виробнича потужність відділення конденсації М, т / рік, склала: М = 5 74,4 326 = 121 272 т / рік Таблиця 7.1-Розрахунок кількості робочих днів за рік.
| |||||||
Календарний фонд часу | 365 | |||||||
Регламентовані перерви: Капітальний ремонт Поточний ремонт з технологічних причин з інших причин Разом | 14 10 9 6 39 | |||||||
Ефективний фонд часу | 326 |
На основі проектованого обсягу випуску продукції і прийнятих норм витрати розраховуємо потреба в основних і допоміжних матеріалах, в енергії всіх видів.
Розрахунок витратного контингенту сировини, матеріалів, енергії в натуральному та вартісному виразі представлений в таблиці 7.2 цієї роботи:
Таблиця 7.2 - Розрахунок контингенту сировини, матеріалів, енергії у вартісному вираженні
Найменування | Ціна за одиницю ресурсу, рублів | Норма витрати на одиницю готової продукції | Витратні контингент | |
Кількість | Сума, рублів | |||
Хлоргаз, тн | 1100 | 1,0072 | 122145 | 134359674 |
Холод, -28 ° С | 467 | 0,155 | 18797 | 8778274 |
Електроенергія змінного струму, ткВтч | 551 | 0,0285 | 3456 | 1904395 |
Пар, Гкал | 190 | 0,0006 | 72,76 | 13825 |
Вода оборотна, тм3 | 304 | 0,02 | 2425 | 737334 |
Повітря, тм3 | 317 | 0,0245 | 2971 | 941859 |
Азот, тм3 | 125 | 0,0486 | 5894 | 736727 |
7.2 Розрахунок капітальних вкладень
Найменування і характеристика обладнання | Кіль-кість одиниць | Кошторисна вартість, руб | Амортизація | |
норма,% | сума, руб | |||
1 Основне обладнання | ||||
Конденсатор, Поз. 2 | 7,0 | 827515,8 | 9,0 | 74476,4 |
Ресивер, Поз. 59 | 1,0 | 14654,0 | 11,0 | 1611,9 |
Абгазоотделітель, Поз. 3 | 7,0 | 133018,2 | 9,0 | 11971,6 |
Випарник, Поз. 4 | 2,0 | 43264,0 | 9,0 | 3893,8 |
Танк рідкого хлору, Поз. 8 | 5,0 | 331420,0 | 11,0 | 36456,2 |
Бак для розсолу, Поз. 6 | 6,0 | 81341,0 | 8,3 | 6751,3 |
2 Допоміжне обладнання | ||||
КВП | 286242,6 | 17,0 | 48661,2 | |
Технологічні трубопроводи | 429363,9 | 14,0 | 60110,9 | |
3 Загальна вартість обладнання | 2146819,5 | 243933,5 | ||
4 Будівлі та споруди | 178379475,0 | 2,5 | 4459486,9 | |
Разом по статтям 3 і 4 | 180526294,5 | 4703420,3 |
Розрахунок вартості основних фондів діючого виробництва представимо в таблиці 7.3.
Таблиця 7.3 - Розрахунок вартості знову вводиться основного обладнання
Найменування і характеристика обладнання | Кількість оди-ниць | Відпустка-ва ціна, грн / од | Вартість приобре- тенія обладнан-ня, крб | Транс-порт-ні витр-ди, руб | Заготівельно - склад-ські витрати, крб | Витрати на монтаж, руб | Кошторисна вартість, руб | Амортизація | |
норма% | сума руб | ||||||||
Конденсатор Поз. 2 | 5,0 | 44091,8 | 253528,1 | 12676,4 | 7605,8 | 50705,6 | 324516,0 | 9,0 | 29206 |
Нормативний термін служби існуючих у відділенні конденсаторів - 11 років. З моменту встановлення їх термін служби склав 28 років. Отже, залишкова вартість обладнання, що виключається зі схеми, дорівнює нулю.
Таблиця 7.5 - Розрахунок вартості демонтується обладнання
Найменування і характеристика обладнання | Кількість одиниць | Кошторисна вартість, руб |
Конденсатор, Поз. 2 | 7,0 | 827515,8 |
Абгазоотделітель, Поз. 3 | 2,0 | 38005,2 |
Разом: | 865521 |
Витрати на демонтаж існуючого обладнання, що виключається зі схеми, укрупнено приймемо як 20% від вартості цього обладнання.
Ц ДЕМ = К Д × 0,2
де Ц ДЕМ - витрати на демонтаж;
К Д - повна вартість демонтованих фондів, руб.
Ц ДЕМ = 865521 × 0,2 = 173 104 руб.
Таким чином, величина витрат на реконструкцію складе:
До РІЧОК = 324516 + 173104 = 497620 руб.
Кошторисну вартість основного устаткування після реконструкції До 1 визначали за формулою [3, С.99]:
K 1 = К о + К д - До виб, (7.3)
де Ко - кошторисна вартість основного обладнання до реконструкції руб;
До д - додаткові витрати на реконструкцію обладнання руб;
До виб - вартість вибуває устаткування, руб;
Кошторисна вартість основного устаткування після реконструкції З РІЧОК складе:
З РІЧОК = 1431213 + 497620 - 865521 = 1063312 крб.
Величина амортизаційних відрахувань після реконструкції буде складати
А РІЧОК = А О - А виб + А ВВ,
де А О - амортизаційні відрахування на основне обладнання до реконструкції, руб;
А виб - амортизаційні відрахування на ліквідаційної обладнання, руб;
А ВВ - амортизаційні відрахування на знову вводиться обладнання, руб.
А РІЧОК = 135161 - 74476 - 3420,5 + 29206,4 = 86470,8 крб
Зведений розрахунок капітальних вкладень та амортизаційних відрахувань представлений в таблиці 7.6.
Таблиця 7.6 - Капітальні вкладення і амортизаційні відрахування по відділенню конденсації хлору
Найменування | До реконструкції | Після реконструкції | ||
Вартість, руб. | Амортиза-ція, руб. | Вартість, руб | Аморти- ція, руб. | |
Будинки і споруди | 178379475,0 | 4459486,9 | 178379475,0 | 4459486,9 |
Основне обладнання | 1431213,0 | 135161,3 | 1063312,2 | 86470,8 |
Допоміжне обладнання | 715606,5 | 108772,2 | 531656,1 | 80811,7 |
Всього | 180526294,5 | 4703420,3 | 179974443,3 | 4626769,4 |
Таким чином, капітальні вкладення на створення основних фондів відділення до реконструкції становили 180628517 рублів, а після реконструкції склали 17997443 рублів.
7.3 Розрахунок показників по праці та заробітної плати
У результаті реконструкції чисельність виробничого персоналу не змінюється. Виробництво - безперервне, графік роботи - пятібрігадний тризмінний, система оплати праці - почасово-преміальна, умови праці - шкідливі.
Розрахунок балансу робочого часу звели в таблицю 7.7.
Таблиця 7.7 - Баланс робочого часу
Фонд часу | Тривалість, дні | |
для змінного персоналу | для денного персоналу | |
1 Календарний фонд часу 2 Неробочі дні: а) вихідні б) святкові Разом неробочих днів 3 Номінальний фонд часу | 365 146 - 146 219 | 365 104 13 117 248 |
4 Невихід на роботу: а) черговий та додаткова відпустка б) через хворобу в) виконання державних і громадських обов'язків г) відпустка учнів вечірньої та заочної форм навчання Разом невиходів на роботу 5 Ефективний фонд робочого часу | 38 5 1 3 47 172 | 28 - - - 28 220 |
Дані за чисельністю персоналу звели в таблицю 7.8.
Таблиця 7.8 - Розрахунок чисельності персоналу
Найменування спеціальності | Тариф-ний розряд | Явочна чисельність у зміну | Кількість змін на добу | Явочна чисельність у добу, чол | Спискова чисельні-ність, чол |
1 Основні робочі | |||||
апаратник конденсації | 4 | 3 | 3 | 9 | 16 |
апаратник випаровування і абсорбції | 4 | 1 | 1 | 1 | 5 |
2 ІТП | |||||
Начальник цеху | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Заступник начальника цеху | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Механік | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Енергетик | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Начальник відділення 201к | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Начальник відділення 119к | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Начальник відділення 101к | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Начальник відділення 114к | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Інженер-технолог 1 кат | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Інженер-технолог 2 кат | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Майстер з ремонту технологічного устаткування | - | 1 | 3 | 3 | 3 |
Начальник зміни | - | 1 | 3 | 3 | 5 |
Майстер зміни | - | 1 | 3 | 3 | 5 |
Майстер з ремонту електричного обладнання | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Начальник підстанції | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
Майстер цеху з відвантаження | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
3 Службовці | |||||
Табельник | - | 1 | 1 | 1 | 1 |
4 МОП | |||||
Прибиральник службових приміщень | - | 2 | 1 | 2 | 2 |
Прибиральник виробничих приміщень | - | 4 | 1 | 4 | 4 |
Разом | 23 | 27 | |||
Всього | 39 | 54 |
7.3.1 Розрахунок річного фонду заробітної плати
Розрахунок виробляли для апаратника відділення конденсації.
Годинна тарифна ставка склала
t годину = 8,2 руб.
Оплату за тарифом Про т, тис. руб., Визначали згідно [3, С.99] за формулою
Про т = t год · Т см · Т еф · Ч сп, (7.4)
де t годину - годинна тарифна ставка апаратника, тис. руб.;
Т зм - тривалість робочої зміни, годинники;
Т еф - ефективний фонд робочого часу апаратника, дні;
Ч сп - спискова чисельність апаратників, чол.
Про т = 8,2 · 10 -3 · 6 · 172 · 16 = 135,9 тис. руб.
Премію за 100% виконання встановленого завдання О п, тис. руб., визначали згідно [3, С.99] за формулою
(7.5)
де К П - коефіцієнт преміювання за 100% виконання встановленого завдання,%.
Коефіцієнт преміювання До п,%, взяли К п = 50%
Доплату за роботу у святкові дні Про пр, тис. руб., Визначали згідно
[3, С.99] за формулою
Про пр = t год · Т см · n пр · (7.6)
де n пр - число святкових днів на рік, дні;
- Явочна чисельність у добу, чол.
Про пр = 8,2 · 10 -3 · 6 · 13 · 9 = 17,332 тис. руб.
Доплату за роботу в нічний час і н, тис. руб., визначали згідно
[3, С.99] за формулою
(7.7)
де 0,5 - коефіцієнт доплати за кожну годину роботи.
Доплату за роботу у вечірній час і н, тис. руб., визначали згідно
[3, С.99] за формулою
(7.8)
де 0,2 - коефіцієнт доплати за кожну годину роботи.
Доплату за шкідливі умови праці Про вр, тис. руб., Визначали згідно
[3, С.99] за формулою
(7.9)
де К вр - коефіцієнт доплати за шкідливі умови праці,%.
Коефіцієнт доплати за шкідливі умови праці До вр,%, взяли
До вр = 15%
Разом, основний фонд зарплати
З осн = 135,9 + 67,95 + 17,332 + 22,65 + 9,06 + 20,38 = 273,27 тис. руб.
Оплату відпустки Про отп, тис. руб., Оплату за виконання громадських і державних обов'язків О про, тис. руб., Учнівського відпустки, Про уч, тис. руб., визначали згідно [3, С.99] за формулами
Про отп = (З осн / Т еф) · n отп, (7.10)
Про об = (З осн / Т еф) · n про (7.11)
Про уч = (З осн / Т еф) · n уч (7.12)
де n отл, n об, n уч - відповідно тривалість відпустки, виконання громадських і державних обов'язків, учнівського відпустки, дні.
Про отп = (273,27 / 172) · 38 = 60,37 тис. руб.,
Про об = (273,27 / 172) · 1 = 1,59 тис. руб.
Про уч = (273,27 / 172) · 3 = 4,77 тис. руб.
Разом, додатковий фонд зарплати
З доп = 60,37 + 1,59 + 4,77 = 66,73 тис. руб.
Загальний фонд зарплати З заг, тис. руб., Визначали згідно [3, С.99] за формулою
З заг = З осн + З дод, (7.13)
де З осн і З доп - відповідно основний і додатковий фонд зарплати, тис. руб.
З заг = 273,27 + 66,73 = 340 тис. руб.
Доплату за районні умови З р.к, тис. руб., Визначали за формулою
З р.к = 0,15 × З заг, (7.14)
де 0,15 - 15% районний коефіцієнт по Уралу.
З р.к = 0,15 × 340 = 51 тис. руб.
Річний фонд зарплати З р, тис. руб., визначали згідно [3, С.100] за формулою
З р = З заг + З рк (7.15)
З р = 340 + 51 = 391 тис. руб.
7.3.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати для ІТП
Розрахунок виробили для начальника відділення.
Місячний оклад О м, тис. руб., Взяли
О м = 3,728 тис. руб.
Оплату за тарифом Про т, тис. руб., Визначали згідно [3, С.100] за формулою
Про т = О м × Ч сп × 11, (7.16)
де Ч сп - спискова чисельність, чол.
Про т = 3,728 × 1 × 11 = 41 тис. руб.
Премію за 100% виконання встановленого завдання О п, тис. руб., Визначали згідно [3, С.100] за формулою
(7.17)
де К п - коефіцієнт преміювання за 100% виконання інсталяційного завдання,%.
Коефіцієнт доплати за шкідливі умови праці До вр,%, взяли
До вр = 15%
Разом, основний фонд зарплати начальника відділення
З осн = 41 + 20,5 + 6,151 = 67,66 тис. руб.
Додатковий фонд зарплати З дод, тис. руб., Визначали згідно
[3, С.100] за формулою
З доп = О м · Ч сп · К ', (7.18)
де К '- коефіцієнт, що враховує відпускні.
З заг = 3,728 · 1 · 1,6 = 5,96 тис. руб.
Разом, загальний фонд зарплати начальника відділення
З заг = 67,66 + 5,96 = 73,62 тис. руб.
Доплату за районні умови З рк, тис. руб., Визначали згідно [3, С.100] за формулою
З рк = 0,15 · З заг (7.19)
З рк = 0,15 × 73,62 = 11,044 тис. руб.
Разом, річний фонд зарплати начальника відділення
З г = 73,62 + 11,044 = 84,67 тис. руб.
Річний фонд зарплати для інших робітників визначали аналогічно і звели в таблиці 7.9 та 7.10.
7.3.3 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання та цехових витрат
Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання представили в таблиці 7.11
Таблиця 7.11 - Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію обладнання
Найменування витрат | До реконструкції, руб | Після реконструкції, руб |
1 Амортизаційні відрахування | 135161,3 | 86470,8 |
2 Витрати по експлуатації машин і механізмів | 128809,2 | 63798,7 |
3 Витрати на поточний ремонт | 171745,6 | 127597,5 |
4 Інші | 2178,6 | 1389,3 |
Всього | 437894,6 | 279256,3 |
Примітка
1 Значення амортизаційних відрахувань - дивись таблицю 7.6.
2 Витрати на експлуатацію обладнання приймали в розмірі 4% від його вартості.
3 Витрати на поточний і капітальний ремонт приймали в розмірі 8% від вартості обладнання.
4 Інші витрати брали в розмірі 0,5% від суми статей з 1 по 5.
Кошторис цехових витрат представили в таблиці 7.12.
Таблиця 7.12 - Кошторис цехових витрат
Статті витрат | Сума, р. |
1 Основна і додаткова зарплата ІТП | 2836996,9 |
2 Відрахування на соц. потреби | 1061036,8 |
3 Амортизація будівель | 4459486,9 |
4 Поточний ремонт та утримання будівель і споруд | 312164,1 |
5 Витрати з охорони праці | 425549,5 |
6 Інші | 454761,7 |
Всього | 9549995,9 |
Примітка
1 Дані по статті 1 - дивись таблицю 7.10.
2 Відрахування на соціальні потреби брали згідно з положенням на підприємстві в розмірі 37,4% від статті 1.
3 Амортизація будівель і споруд - дивись таблицю 7.6.
4 Зміст, поточний ремонт будівель і споруд брали згідно [37, С. 10] у розмірі 7% від вартості.
5 Витрати з охорони праці брали згідно [3, С. 10] в розмірі 15% від зарплати працівників цеху.
6 Інші витрати брали згідно [3, С. 10] в розмірі 5% від суми статей з 1 по 5.
Величину цехових витрат, що припадають на відділення конденсації, визначимо пропорційно частці основних фондів, що припадають на відділення:
.
7.4 Розрахунок собівартості продукції
Калькуляцію собівартості однієї тонни рідкого хлору до і після реконструкції звели відповідно в таблиці 7.13 і 7.14.
Статті витрат | На одиницю продукції | На весь випуск | |||
Кіль-кість | Ціна, руб | Сума, руб | Кіль-кість | Сума, руб | |
1 Напівфабрикати власного виробництва | |||||
Хлоргаз, тн | 1,0072 | 1100 | 1107,92 | 122145,16 | 134359674 |
Холод -28 З | 0,155 | 467 | 72,39 | 18797,16 | 8778274 |
Електроенергія змінного струму, ткВтч | 0,0285 | 551 | 15,70 | 3456,25 | 1904395 |
Пар, Гкал | 0,0006 | 190 | 0,11 | 72,76 | 13825 |
Вода оборотна, тм3 | 0,02 | 304 | 6,08 | 2425,44 | 737334 |
Повітря, тм3 | 0,0245 | 317 | 7,77 | 2971,16 | 941859 |
Азот, тм3 | 0,0486 | 125 | 6,08 | 5893,82 | 736727 |
Основна і додаткова заробітна плата основних робітників | 4,2 | 504338,4 | |||
Відрахування на соціальні потреби | 1,6 | 188623 | |||
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання | 3,6 | 437894,6 | |||
Цехові витрати | 8,3 | 1004170,2 | |||
Разом цехова собівартість | 1233,6 | 149607114 | |||
Загальнозаводські витрати | 2,6 | 320254 | |||
Разом Загальнозаводська собівартість | 1236,3 | 149927368 | |||
Позавиробничі витрати | 24,7 | 2998547 | |||
Повна собівартість продукції | 1261,0 | 152925915 |
Таблиця 7.14 - Калькуляція собівартості рідкого хлору після реконструкції
Статті витрат | На одиницю продукції | На весь випуск | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кіль-кість | Ціна, руб | Сума, руб | Кіль-кість | Сума, руб | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Напівфабрикати власного виробництва | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Хлоргаз, тн | 1,0072 | 1100 | 1107,92 | 122145,16 | 134359674 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Паливо та енергія на технологічні цілі | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Холод -28 З | 0,155 | 467 | 72,39 | 18797,16 | 8778274 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Електроенергія змінного струму, ткВтч | 0,0285 | 551 | 15,70 | 3456,25 | 1904395 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пар, Гкал | 0,0006 | 190 | 0,11 | 72,76 | 13825 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вода оборотна, тм3 | 0,02 | 304 | 6,08 | 2425,44 | 737334 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Повітря, тм3 | 0,0245 | 317 | 7,77 | 2971,16 | 941859 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Азот, тм3 | 0,0486 | 125 | 6,08 | 5893,82 | 736727 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Основна і додаткова заробітна плата основних робітників | 4,2 | 504338,4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Відрахування на соціальні потреби | 1,6 | 188622,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання | 2,3 | 279256,3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Цехові витрати
7.5 Обгрунтування економічної ефективності проектного рішення Прибуток П визначали за формулою [4]: П = (Ц - С) × М, (7.21) де Ц - оптова ціна продукції, грн / т; С - собівартість однієї тонни продукції, грн; до реконструкції С о, після реконструкції C 1; М - потужність виробництва, т / рік; до реконструкції М о, після реконструкції M 1; П о = (1600 - 1261) × 121272 = 41109285 руб / рік П 1 = (1600 - 1259,5) × сто двадцять одна тисяча двісті сімдесят-два = 41295367 руб / рік Фондоотдачу Ф визначали за формулою [4]: Ф = , (7.22) де М - потужність виробництва, т / рік; до реконструкції М о, після реконструкції M 1; Ц - оптова ціна продукції, р / т; Ф сер - середня вартість основних фондів, грн; до реконструкції Ф зро, після реконструкції Ф РС1; Ф о = = 1,075 р / р ф 1 = = 1,078 р / р Рентабельність продукції Р визначали за формулою [4]: Р = (7.23) де Ц - оптова ціна продукції, р / т; С - собівартість однієї тонни продукції, р; до реконструкції С о, після реконструкції C 1; Р о = = 22,77% P 1 = × 100 = 22,945% Річну економію від реконструкції Е рік визначали за формулою [4]: Е рік = (С о - C 1) × M (7.24) де С о - собівартість однієї тонни продукції до реконструкції, руб; C 1 - собівартість однієї тонни продукції після реконструкції, руб; М - потужність виробництва після реконструкції, т / рік; Е рік = (1261 - 1259,5) × 121272 = 186083 руб. Термін окупності додаткових витрат Т ко, рік, визначали за формулою Т ок = , (7.25) де К д - додаткові капітальні витрати на реконструкцію, руб.; Е рік - річна економія від реконструкції, руб. Т ок = = 2,674 року Основні техніко-економічні показники з виробництва рідкого хлору представлені в таблиці 7.15. Завдяки реконструкції відділення конденсації хлору отримали зниження собівартості рідкого хлору на 1,534 руб / т і зростання рентабельності продукції на 0,173%. Термін окупності додаткових капітальних вкладень 2,67 року, що менше нормативного терміну окупності для реконструкції, становить 3 роки. Отже, проведення реконструкції відділення конденсації хлору цеху № 2 ЗАТ "Каустик" економічно вигідно. Таблиця 7.15 - Основні техніко-економічні показники виробництва
Список використаних джерел 1 Бєлов С.В. Охорона навколишнього середовища. - М.: Вища школа, 1991. - 320 с. 2 Бесчастний М.В. Вибухобезпечність і протиаварійне захист хіміко-технологічних процесів. - М. Хімія, 1983. - 472 с., Іл. 3 Гузенко П.Г. Короткий довідник до розрахунків деталей машин. - М.: Вища школа, 1968. - 456 с. 4 Дитнерскій Ю.І. Основні процеси та апарати хімічної технології. - М.: Хімія, 1989. - 496 с. 5 Клюєв А.С. Автоматичне регулювання. - М.: Вища школа, 1986. - 351 с. 6 Корабльов В.П. Електробезпека хімічних підприємств. - М. Хімія, 1977. - 232 с. 7 Кошаровський Б.Д. Автоматичні прилади, регулятори та обчислювальні системи. Довідковий посібник. - Л.: Машинобудування, 1976. - 488 с. 8 Кузмак Є.М. Основи технології апаратобудування. - М.: Надра, 1967. - 468 с. 9 Кулаков М.В. Технологічні вимірювання і прилади для хімічних виробництв. - М.: Машинобудування, 1983. - 424 с. 10 Лазарєв Н.В. Шкідливі речовини в промисловості. - Л.: Хімія, 1976. т.3. - 608 с. 11 Лащинський А.А. Конструювання зварних хімічних апаратів. Довідник. - Л.: Машинобудування, 1981. - 382 с. 12 Макаров Г.В. Охорона праці в хімічній промисловості. - М.: Хімія, 1989. - 496 с. 13 Михальов М.Ф. Розрахунок і конструювання машин та апаратів хімічних виробництв. - Л.: Машинобудування, 1984. - 301 с. 14 Полоцький Л.М., Лапшенков Г.І. Автоматизація хімічних виробництв. - М.: Хімія, 1982. - 296 с. 15 Бажан П.І., Каневец Г.Є., Селіверстов В.М. Довідник з теплообмінним апаратам. - М.: Машинобудування, 1989. - 368 с., Іл. 16 Граділь В.Т., Моргун А.І., Єгоршин Р.А. Довідник по єдиній системі конструкторської документації. - Х.: Прапор, 1988. - 255 с. 17 Гусєв Ю.М., Карасьов І.М., Іванов Е.Е. Конструювання і розрахунок машин хімічних виробництв. - М.: Машинобудування, 1985. - 408 с. 18 Макаров Г.В., Васін А.Я., Марініна Л.І. Охорона праці в хімічній промисловості. - М.: Хімія, 1989. - 496 с. 19 Павлов К.Ф., Романків П.Г., Носков А.А. Приклади і задачі процесів і апаратів хімічної технології. Л.: Хімія, 1987. - 576 с., Іл. 20 Бакулін Д.А., Будихо В.М., Клименко В.Л. та ін Збірник завдань і ділових ігор з організації, планування та управління виробництвом на підприємствах хімічної промисловості. - Л.: Хімія, 1991. - 192 с. 21 Васильєв В.З., Шапошников К.А., Лохте А.А., Цацкін В.С. Довідкові таблиці з деталей машин. - М.: Машинобудування, 1965. - 668 с. 22 А.с. 1126795. Бюлетень "Відкриття та винаходи". Номер 44, 1984 р. 23 А.с. 1765636. Бюлетень "Відкриття та винаходи". Номер 12, 1990 р. 24 А.с. 2107987. Бюлетень "Відкриття та винаходи". Номер 8, 1991 р. 25 А.с. 2357756. Бюлетень "Відкриття та винаходи". Номер 11, 1991 р. 26 А.с. 2657159. Бюлетень "Відкриття та винаходи". Номер 13, 1991 р. 27 А.с. 2980653. Бюлетень "Відкриття та винаходи". Номер 33, 1991 р. Будь ласка, не зберігайте тестовий текст. |