додати матеріал

приховати рекламу

Матеріали

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

Курсова робота з предмету

МАТЕРІАЛОЗНАВСТВО


Зміст


1. Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 2
2. Основні характеристики кристалічної решітки ... ... ... ... ... ... .... 2
3. Швидкість охолодження при гартуванні і фактори, які впливають на вибір швидкості охолодження при гартуванні ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 4
4. Діаграма стану системи мідь-срібло. Властивості сплавів в даній системі ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... 6
5. Діаграма стану залізо-вуглець. Опис даної діаграми. 7
6.Углеродістие стали У8 і 35 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 11
7.Расшіфровкі марок даних сталей та їх властивості ... ... ... ... ... ... ... ... .... 11


Введення

Матеріалознавство - це наука про взаємозв'язок електронної будови, структури матеріалів з їхнім складом, фізичними, хімічними, технологічними і експлуатаційними властивостями. Матеріалознавство відноситься до числа основоположних дисциплін для машинобудівних спеціальностей. Це пов'язано з тим, що отримання, розробка нових матеріалів, способи їх обробки є основою сучасного виробництва. Матеріалознавство є основою для вивчення багатьох спеціальних дисциплін.
Різноманітність властивостей матеріалів є головним чинником, що зумовлює їх широке застосування в техніці. Матеріали мають відрізняються один від одного властивостями, причому кожне залежить від особливостей внутрішньої будови матеріалу. У зв'язку з цим матеріалознавство як наука займається вивченням будови матеріалу в тісному зв'язку з їх властивостями. Основні властивості матеріалів можна підрозділити на фізичні, механічні, технологічні та експлуатаційні.
Від фізичних і механічних властивостей залежать технологічні та експлуатаційні властивості матеріалів.
Серед механічних властивостей міцність займає особливе місце, тому що перш за все від неї залежить неразрушаемость виробів під впливом експлуатаційних навантажень. Вчення про міцність і руйнуванні є однією з найважливіших складових частин матеріалознавства. Воно є теоретичною основою для вибору відповідних конструкційних матеріалів для деталей різного цільового призначення та пошуку раціональних способів формування в них необхідних міцнісних властивостей для забезпечення надійності і довговічності виробів.

1. Основні характеристики кристалічної решітки.

У величезному ряду матеріалів, з незапам'ятних часів відомих людині і широко використовуваних ним у своєму житті та діяльності, метали завжди посідали особливе місце.
Підтвердження цьому: і в назвах епох (золотий, срібний, бронзовий, залізний віки), на які греки ділили історію людства: і в археологічних знахідках металевих виробів (ковані мідні прикраси, сільськогосподарські знаряддя); і в повсюдному використанні металів і сплавів у сучасній техніці .
Причина цього - в особливих властивостях металів, що вигідно відрізняють їх від інших матеріалів і роблять у багатьох випадках незамінними.
Метали - один з класів конструкційних матеріалів, що характеризується певним набором властивостей:
«Металевий блиск» (хороша відбивна здатність);
пластичність;
висока теплопровідність;
висока електропровідність.
Дані властивості обумовлені особливостями будови металів. Відповідно до теорії металевого стану, метал є речовина, що складається з позитивних ядер, навколо яких за орбиталям обертаються електрони. На останньому рівні число електронів невелика і вони слабо пов'язані з ядром. Ці електрони мають можливість переміщатися по всьому об'єму металу, тобто належати цілої сукупності атомів.
Таким чином, пластичність, теплопровідність і електропровідність забезпечуються наявністю «електронного газу».
Усі метали, що твердіють у нормальних умовах, являють собою кристалічні речовини, тобто укладання атомів у них характеризується певним порядком - періодичністю, як з різних напрямків, так і по різних площинах. Цей порядок визначається поняттям кристалічна решітка.
Іншими словами, кристалічна решітка це уявна просторова решітка, у вузлах якої розташовуються частинки, що утворюють тверде тіло.
Елементарна комірка - елемент обсягу з мінімального числа атомів, багаторазовим перенесенням якого в просторі можна побудувати весь кристал.
Елементарна комірка характеризує особливості будови кристала. Основними параметрами кристала є: розміри ребер елементарних осередку-a, b, c, періоди решітки-відстані між центрами найближчих атомів в одному напрямку витримуються суворо визначені кути між осями ( ).
Координаційне число (К) - вказує на число атомів, розташованих на найближчому однаковій відстані від будь-якого атома в решітці.
Базис-решітки кількість атомів, що припадають на одну елементарну осередок грат.

Щільність упаковки атомів у кристалічній решітці - обсяг, зайнятий атомами, які умовно розглядаються як жорсткі кулі. Її визначають як відношення обсягу, зайнятого атомами до обсягу осередки (для об'ємно-центрованої кубічної решітки - 0,68, для гранецентрованої кубічних грат - 0,74)
Класифікація можливих видів кристалічних решіток було проведено французьким вченим О. Браве, відповідно вони отримали назву «решітки Браве». Всього для кристалічних тіл існує чотирнадцять видів решіток, розбитих на чотири типи;
Кубічна (рис. а) - вузли решітки збігаються з вершинами елементарних осередків;
Об'ємно-центрована кубічна ОЦК (рис а) - атоми займають вершини осередків і її центр (V, W, Ti,)
Гранецентрированная кубічна ГЦК (рис. б) - атоми займають вершини осередки та центри всіх шести граней (Ag, Au, Fe)
Гексагональна плотноупакованной (ГПУ) - є 3 додаткових атома в середній площині (цинк).

Кристалічна решітка платини ГЦК (ріс.б) основні характеристики координатне число 12, базис 4, щільність упаковки атомів у кристалічній решітці -0,74
Розрахунок базису: Розглянемо малюнок б. 8 граней куба елементарної комірки, кожен атом у вершині куба належить одночасно 8-ми сполученим елементарним осередкам і на дану комірку доводиться тільки 1 / 8 маси атома, а на всю клітинку 1/8Ч8 = 1 атом. У площинах теж є атоми 6 площин кожен атом належить двом елементарен осередкам. Звідси базис дорівнює 1 +3 = 4.

2. Швидкість охолодження при гартуванні і фактори, які впливають на вибір швидкості охолодження при гартуванні.

Загартування сталі - термічна обробка, що включає нагрів до температур вище верхніх критичних точок на 30 ... 50 ° С, витримку при цих температурах до повного прогрівання металу і подальше дуже швидке його охолодження. У результаті загартування, в сталі з аустеніту утворюється мартенсит.
Мартенсит - пересишенний твердий розчин вуглецю в αFe. Стали, що піддаються загартуванню, характеризуються закаліваемостью і прокаливаемостью.
Мета - підвищити твердість, зносостійкість і міцність.
Швидкість охолодження - критичний параметр. Залежно від швидкості охолодження процеси в структурі можуть бути 1) дифузійними (мала швидкість) 2) без дифузійними (велика швидкість). Результат в залежності від швидкості охолодження якісно різний. Вибір швидкості охолодження повинен задовольняти таким параметрам як: отримання структури мартенситу, відсутність тріщин, мінімальні деформації.
Фактори, що впливають на вибір швидкості при охолодженні, при загартуванню: для отримання необхідної структури вироби охолоджують з різною швидкістю, яка у великій мірі визначається охолоджуючої середовищем, формою виробу і теплопровідністю сталі. Також значний вплив на вибір швидкості охолодження здійснюють легуючі елементи, які «відсувають» область розпаду аустеніту, слідство-зниження критичної швидкості охолодження.
Режим охолодження повинен виключити виникнення великих гартівних напруг. При високих швидкостях охолодження при гартуванні виникає внутрішня напруга, які можуть призвести до викривлення і розтріскування.
Критична швидкість охолодження мінімальна швидкість охолодження сталі, при якій не відбувається розпаду аустеніту з утворенням перліту, а весь аустеніт переохолоджується і перетворюється на мартенсит.

3. Діаграма стану системи мідь-срібло. Властивості сплавів в даній системі.


Діаграма стану сплавів, що зазнають фазові перетворення у твердому стані (змінна розчинність)
За зовнішнім виглядом діаграма схожа на діаграму стану сплавів з обмеженою розчинністю компонентів в твердому стані. Відмінність в тому, що лінії граничної
розчинності компонентів не перпендикулярні осі концентрації. З'являються області, в яких з однорідних твердих розчинів при пониженні температури виділяються вторинні фази.
abc - лінія ликвидус: хь - хімічний склад евтектики.
adec - лінія солидус.
df, eg - лінії змінної граничної розчинності в твердому стані.
α-обмежений твердий розчин компонента Сu в компоненті Ag.
β - обмежений твердий розчин компонента Ag в компоненті Cu.
У заевтектичних сплавах. Максимальний вміст компонента Cu у фазі α визначається точкою Е і при охолодженні знижується до точки G. Тому при охолодженні від точки E до G точки, відбувається виділення компонента Cu вигляді вторинних кристалів β-фази, багатою компонентом В. Кінцева структура сплаву буде α + βII. У евтектичному сплаві в точці Ж перетвориться на евтектику Ж α + β.
При охолодженні в інтервалі температур нижче точки складу α-фази змінюється по лінії EG, в результаті чого виділяються вторинні кристали β, а склад β-фази змінюється по лінії DF, виділяються вторинні кристали α. При кімнатній температурі складу евтектики буде мати чотири чинники Ж евтектика (α + βII + β + αII)
Сплав (1): Сплав заевтектіческій. Вище температури t = 870є-охолодження сплаву - перетворень немає. В інтервалі температур 870-779єС-первинна кристалізація α-кристалів, при цьому зміст Ag в рідині зменшується по лінії CF і склад рідини поступово наближається до евтектичному Ж Ж + α. При температурі 779є-склад рідини відповідає евтектичному, йде утворення евтектики (температура постійна) Ж + α Е + α. Температура нижче 779єС - охолодження сплаву, вторинна кристалізація з утворенням βII-вторинних кристалів Е + α Е + α + βII.
Термічна обробка даного сплаву полягає в застосуванні одного із способів термообробки для сплавів не мають перетворень у твердому стані.
Загартування + один з видів відпалу
Відпал
Підпис: Відпал
Загартування
Підпис: Гарт
Дифузійний (гомогенізований) відпал. Застосовується для усунення ліквації, вирівнювання хімічного складу сплаву.
У його основі - дифузія. У результаті нагрівання вирівнюється складу, розчиняються надлишкові карбіди.
Температура нагріву залежить від температури плавлення, ТН = 0,8 Тпл.
Тривалість витримки: 8-20 годин.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Т
Е
М
П
Е
Р
А
Т
У
Р
А
Час
ТН = 0.8Т ПЛ = 623 ˚ С
779 ˚ С

Рекрісталлізаціонний відпал проводиться для зняття напруг після холодної пластичної деформації.
Температура нагріву пов'язана з температурою плавлення: ТН = 0,4 Тпл.
Тривалість залежить від габаритів вироби.
Відпал для зняття напруг після гарячої обробки (лиття, зварювання, обробки різанням, коли потрібна висока точність розмірів).
Температура нагріву вибирається залежно від призначення, знаходиться в широкому діапазоні: ТН = 160 ... 700 ° С.
Тривалість залежить від габаритів вироби.
Після такого отжига виріб дуже повільно охолоджують 20-200 ° С / год
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Т
Е
М
П
Е
Р
А
Т
У
Р
А
Час
ТН = 0,4 Тпл = 311 ˚ С.
779 ˚ С

Правило Н. С. Курнакова встановлює зв'язок між типом діаграми стану і характером зміни фізико-механічних властивостей. Властивості сплаву будуть змінюватися по прямолінійній залежності.


4. Діаграма стану залізо-вуглець. Опис даної діаграми.


Рівноважний стан залізовуглецевих сплавів в залежності від вмісту вуглецю та температури описує діаграма стану залізо - вуглець. На діаграмі стану залізовуглецевих сплавів, на осі ординат відкладена температура, на осі абсцис - вміст у сплавах вуглецю до 6,67%, тобто до такої кількості, при якому утворюється цементит Fе3С. По діаграмі стану системи залізо - вуглець судять про структуру повільно охолоджених сплавів, а також про можливість зміни їх мікроструктури в результаті термічної обробки, визначальною експлуатаційні властивості. На діаграмі стану Fe - З прийняті міжнародні позначення. Суцільними лініями показана діаграма стану залізо - цементит (метастабільна, так як можливий розпад цементиту). Розглянуту діаграму правильніше вважати не железоуглеродістиє (Fe - С), а железоцементітной (Fe - Fе3С), так як вільного вуглецю в сплавах не міститься. Але так як вміст вуглецю за змістом цементиту, то практично зручніше всі зміни структури сплавів пов'язувати з різним вмістом вуглецю.
Компоненти системи залізо і вуглець - елементи поліморфні. Основний компонент системи - залізо.
Вуглець розчинимо в залозі в рідкому і твердому станах, а також може утворити хімічну сполуку - цементит Fе3С або бути присутнім у сплавах у вигляді графіту.
У системі залізо-цементит (Fe - Fе3С) є наступні фази: рідкий розчин. тверді розчини - ферит і аустеніт, а також хімічну сполуку - цементит.
Ферит (Ф) твердий розчин впровадження вуглецю в αFe кристалічна решітка ОЦК, може мати дві модифікації - високо-і низькотемпературну. Високотемпературна модифікація β-Fe і низькотемпературна - αFe є тверді розчини вуглецю, відповідно, в β-і α-залозі.
Граничний вміст вуглецю в αFe при 723 ° С -0,02%, а при 20 ° С - 0,008%. Низькотемпературний ферит αFe за властивостями близький до чистого залозу і має досить низькі механічні властивості, наприклад, при 0,06% С:
s = 250 МПа;
d = 50%;
y = 80%;
твердість - 80 ... 90 НВ.
Аустеніт (А) - твердий розчин вуглецю в γ-залозі. Гранична розчинність вуглецю в g-залозі 2,14%. Він стійкий лише при високих температурах, а з деякими домішками (Мn, Сr та ін) при звичайних (навіть низьких) температурах. Аустеніт володіє високою пластичністю, низькими межами плинності і міцності. Твердість аустеніту 160 ... 200 НВ.
Цементит Fе3С - хімічна сполука заліза з вуглецем, що містить 6,67% vглерода. Між атомами заліза і вуглецю в цементиті діють металева і ковалентний зв'язки. Температура плавлення ~ 1250 ° С. Цементит є метастабільній фазою; область його гомогенності дуже вузька і на діаграмі стану він зображується вертикаллю. Час його стійкості зменшується з підвищенням температури: при низьких температурах він існує нескінченно довго, а при температурах, що перевищують 950 ° С, за кілька годин розпадається на залізо і графіт. Цементит має точку Кюрі (210 ° С) і має порівняно високими твердістю (800 НВ і вище) і крихкістю. Міцність його i розтяг дуже мала (s = 40 МПа).
У системі залізо - цементит є дві тонкі механічні суміші фаз - евтектична (ледебурит) і евтектоїдних (перліт).
Ледебурит є механічною сумішшю аустеніту і цементиту, що утворюються при 1147 ° С у сплавах, що містять від 2,0 до 6,67% С, і спостерігається візуально як структурна складова залізовуглецевих сплавів, головним чином, чавунів. Ледебурит має досить високими міцністю (НВ> 600) і крихкістю.
Перліт (до 2,0% С) являє собою суміш a-Fe + Fе3С (у легованих сталях-карбідів), що утворюється при 723 ° С і змісті вуглецю 0,83% у процесі розпаду аустеніту, і спостерігається візуально як структурна складова залізовуглецевих сплавів . Механічні властивості перліту залежать від форми та дисперсності частинок цементиту (міцність пластинчастого перліту трохи вище, ніж зернистого):
s = 800 ... 900 МПа;
d <16%; НВ 180 .., 220.
Діаграма стану Fe - Fе3С є комбінацією діаграм простих типів. На ній є три горизонталі трифазних рівноваг: перитектического (1496 ° С), евтектичного (1147 ° С) і евтектоїдних (727 ° С).
Всі лінії на діаграмі стану відповідають критичним точкам, тобто температур, при яких відбуваються фазові та структурні перетворення у залізовуглецевих сплавах.
Лінія ABCD - лінія почала кристалізації сплаву (ликвидус), лінія AHJECF - лінія кінця кристалізації сплаву (солидус).
В області діаграми HJCE знаходиться суміш двох фаз: рідкого розчину і аустеніту, а в області CFD - рідкого розчину і цементиту. У точці С при вмісті 4,3% С і температурі 1147 ° С відбувається одночасна кристалізація аустеніту і цементиту і утворюється їх тонка механічна суміш ледебурит ЖС (4.47% C) AE (2.14% C) + ЦF (6.67% C), Ж4.3 Л4.3 (льодобур)
Ледебурит присутня у всіх сплавах, які містять від 2,0 до 6,67% С (чутуни).
Точка Е відповідає граничному насиченню заліза вуглецем (2,14% С).
В області діаграми AGSF знаходиться аустеніт. При охолодженні сплавів аустеніт розпадається з виділенням по лінії GS фериту AGS ФGP, а по лінії SE АES ЦII.вторічного цементиту. Лінії GS і PS мають велике практичне значення для встановлення режимів термічної обробки сталей. Лінію GS називають лінією верхніх критичних точок, а лінію PS-нижніх критичних точок.
Лінія PQ при охолодженні відповідає температурам початку виділення з фериту цементиту третинного в результаті зменшення розчинності С в фериті з пониженням температури при нагріванні зворотний процес ФPQ ЦIII.
В області діаграми GSP знаходиться суміш двох фаз - фериту і распадющегося аустеніту, а в області діаграми SEE '- суміш вторинного цементиту і розпадається аустеніту.
У точці S при вмісті 0,8% С і при температурі 727 ° С, весь аустеніт розпадається і одночасно кристалізується тонка механічна суміш фериту і цементиту - перліт.
Лінія PSK відповідає остаточного розпаду аустеніту і утворення перліту
AS (0.8% C) Фp (0.02% C) + ЦК (6Ю67% С)
А (0.8) П (0.8) перліт
В області нижче лінії PSK ніяких змін структури не відбувається.
Структурні перетворення в сплавах, що у твердому стані, викликані наступними причинами: зміною розчинності вуглецю в залізі в залежності від температури сплаву (QP і SE), поліморфізмом заліза (PSK) і впливом вмісту розчиненого вуглецю на температуру поліморфних перетворень (розчинення вуглецю в залозі сприяє розширення температурної області існування аустеніту і звуження області фериту).
Діаграма стабільної рівноваги Fe - Fе3С, позначена на графіку пунктиром, відображає можливість утворення високовуглецевої фази - графіту - на всіх етапах структуроутворення в сплавах з підвищеним вмістом вуглецю. Діаграма стану стабільної системи залізо - графіт відрізняється від метастабільній системи залізо-цементит тільки в тій частині, де в фазові рівноваги бере участь високовуглецева фаза (графіт або цементит).
На діаграмі стану розрізняють дві області: сталі і чавуни. Умови прийнятого розмежування - можливість утворення ледебуріта (гранична розчинність вуглецю в аустеніт):
сталі - до 2,14% С, не містять ледебуріта;
чавуни - більше 2,14% С, містять ледебурит.
Залежно від змісту вуглецю (%) железоуглеродістиє сплави отримали наступні назви:
менше 0,83 - доевтектоїдних сталі;
0,83 - евтектоїдних сталі;
0,83 ... 2 - заевтектоідние сталі;
2 ... 4,3 - доевтектичні чавуни;
4,3 ... 6,67 - заевтектичних чавуни.

Сплавляючи залізо з вуглецем і варіюючи вміст компонентів, отримують сплави з різними структурою і властивостями.
Доевтектоїдних сталь (0.7% C) відзначаємо заданий спав вертикаллю I на діаграмі стану і будуємо криву нагрівання.
За кривою нагріву ми можемо визначити які зміни відбуваються в сплаві при нагріванні до певної температури 1600 ° С. До точки 1 сплав знаходиться в рідкому стані при 1490 з рідкого стану починають виділятися кристали аустеніту складу 1 '
У міру охолодження в інтервалі температур 1-2 відбувається виділення кристалів аустеніту змінного складу, концентрація яких визначається по лінії солидус від точки 1'до точки 2
Рідка фаза збагачується вуглецем концентрація якого змінюється по лінії ликвидус від 1 до 2 ' , Формула Ж12 ' А1'2. У крапці 2 закінчується первинна кристалізація і сплав має однофазну структуру А аустеніт, при зниженні температури до точки 3 починається вторинна кристалізація аустеніт перетворюється на ферит за формулою А + Ф34 Ф + П при досягненні точки 9 складу суміші Ф + П візьме евтектоїдних концентрацію крапки (S, 0.8% C), і при постійній температурі перетворюватиметься на ферит + перліт майданчик на кривій. Концентрація фаз Ж2.14 + А0.6 ОВКЖ = 0.7-0,6 / 2,14-0,6 * 100 = 6,94% овкА = 2,14-0,7 / 2,14-0,6 * 100 = 93,5% концентрація вуглецю в рідкій фазі при температурі 1400 ˚ С
2,14% С, твердій фазі 0,6% З

6.Углеродістие стали У10 і 35.

Сталь У10 інструментальна сталь значить, при термообробці нам потрібно домогтися високої твердості. Такі властивості як пластичність нас не цікавлять значить проводимо не повну загартування П A + ЦII МЗАК + Аоста + ЦII т.к сталь заевтектоідная нагріваємо до температури АС1 +30-50 ° С, після гарту проводимо низький відпустку, т.к при нагріванні понад 200 ° С відбувається повний відпустку і втрачається твердість, для зняття внутрішніх напружень після гарту. При низькій відпустці твердість практично не падає. Температура відпустки 150 - 200 ° C витримка 1-2.5 години структура мартенсит відпустки перетворення при відпуску до 200 ° С
Мзак ТПРМ. Сталь 35 відноситься до середньовуглецевих сталей і гартується слабо.Сталь доевтектоїдних значить застосовуємо повну загартування Ф + П А МЗАК нагріваємо сталь до температури АС3 +30-50 ° С і охолоджуємо отримуємо структуру мартенсит гарту. Після гарту потрібно зробити відпустку сталі в умовах сказано, що після відпустки структура мартенсит відпустки значить застосовуємо низький відпустку 150 - 200 ° C витримка 1-2.5 години структура мартенсит відпустки. Після гарту сталь У10 має структуру ЦII + М твердість цементиту вище ніж мартенситу, а сталь 35 має структуру дрібнозернистого мартенситу, звідси твердість У8 вище твердості Стали 35.Сталь У10 має більше вуглецю ніж Сталь35, звідси вище її твердість.
7. Розшифровки марок даних сталей та їх властивості.
Легуючі елементи
Хром - підвищує твердість, корозійностійкість;
Нікель - підвищує міцність, пластичність, корозійностійкість;
Вольфрам - збільшує твердість і красностойкость, тобто здатність зберігати при високих температурах зносостійкість;
Ванадій - підвищує щільність, міцність, опір удару, стирання;
Кобальт - підвищує жароміцність, магнітопроніцаемость;
Молібден - збільшує красностойкость, міцність, корозійностійкість при високих температурах;
Марганець - при утриманні понад 1 відсотка збільшує твердість, зносостійкість, стійкість проти ударних навантажень;
Титан - підвищує прчность, опір корозії;
Алюміній - підвищує окаліностойкость;
Ніобій - підвищує кислотостійкість;
Мідь - зменшує корозію.
4Х5МФС
Класифікація: Сталь інструментальна штампове, теплостійка. Вуглецю 0.4%, хрому 5%, молібдену 1%, ванадію 1%, кремнію 1%
Застосування: молотові штампи пароповітряних і пневматичних молотів з масою падаючих частин до 3 т при деформації легованих конструкційних і нержавіючих сталей, пресовий інструмент для обробки алюмінієвих сплавів, вставки і пуансони для висадки на горизонтально-кувальних машинах.
За якістю: якісна
За структурою: мартенситного класу
Термічна обробка: Загартування 1000 З, масло. Відпустка 560 С, 2 ч., δВ 1710 МПа, HB241, δ12%
Структура після ТО: сорбіт відпустки

Хімічний склад:
C
0.32 - 0.4
Si
0.9 - 1.2
Mn
0.2 - 0.5
Ni
до 0.35
S
до 0.03
P
до 0.03
Cr
4.5 - 5.5
Mo
1.2 - 1.5
V
0.3 - 0.5
Cu
до 0.3
ХВ5
Класифікація Сталь інструментальна легована, високо вуглецева вміст вуглецю більше 1%, хрому 1%, вольфраму 5%
Застосування:: для прошивних Пуассона, інструментів для чистового різання твердих матеріалів з невеликою швидкістю і граверних робіт.
За якістю: якісна т.к вміст шкідливих домішок не більше 0.04%.
За структурою: перліт + цементит вторинний П + ЦII перлітного класу
Термічна обробка: Термічна обробка інструментальних сталей, як правило, включає загартування і низький відпустку отримують структуру мартенсит відпустки δВ 250 ... 350 МПа, 285 HB, δ = 3%
Хімічний склад:
C
1.25 - 1.45
Si
0.15 - 0.35
Mn
0.15 - 0.4
Ni
до 0.35
S
до 0.03
P
до 0.03
Cr
0.4 - 0.7
W
4.8-5.3
V
0.15 - 0.3
Cu
до 0.3
36Х2Н2МФА
Характеристика матеріалу Даний матеріал є легованої сталлю марки 36Х2М2МФА, яка містить 0.36% С, хрому 2%, нікелю 2%, молібдену 1%, ванадію 1%
Класифікація Сталь конструкційна легована улучшаемая
Застосування: Для великих відповідальних деталей-дисків, кріпильних болтів і т. д.
За якістю: високоякісна
За структурою: ферит + перліт мартенситного класу
Термічна обробка: Загартування 850 С, охолодження у маслі. високий відпустку 600 З охолодження на повітрі.
δв 1150 МПа, δв 17%, HB = 269
Структура після ТО: сорбіт відпустки
Хімічний склад:
C
0.33 - 0.4
Si
0.17 - 0.37
Mn
0.25 - 0.5
Ni
1.3 - 1.7
S
до 0.025
P
до 0.025
Cr
1.3 - 1.7
Mo
0.3 - 0.4
V
0.1 - 0.18
Cu
до 0.3
10Х14АГ15
Даний матеріал є легованої сталлю марки 10Х14АГ5 з вмістом С до 0.1%, хрому 14%, азоту 1%, марганца15%
Класифікація: Сталь корозійно-стійке звичайна.
За якістю: звичайної якості
За структурою: ферит + перліт Ф + П, мартенситних класу
Застосування: для немагнітних деталей, що працюють в слабоагресивних середовищах. для немагнітних деталей, що працюють в слабоагресивних середовищах; предметів домашнього вжитку; легких конструкцій, що з'єднуються точковим зварюванням
Термообробка: Гарт 1050 ° C у воді, високий відпустку δВ 700-860 МПа, δ 46%, 230 HB,
Структура після ТО: сорбіт відпустки
Хімічний склад:
C
до 0.1
Si
до 0.8
Mn
4.5-5.3
Ni
до 0.6
S
до 0.03
P
до 0.045
Cr
13 - 15
N
0.15 - 0.25
Ti
до 0.2
Cu
до 0.3
Ст4сп
Класифікація: Сталь конструкційна вуглецева обикновенногокачества, цифра в марці позначає порядковий номер сталі.Дополнітельний індекс характеризує за ступенем розкислення «сп» - спокійна. Сталі звичайної якості містять до 0,07% фосфору, 0,06% сірки, 0,06 ... 0,49% вуглецю.
За якістю: звичайної якості.
За структурою: ферритно-перлітну структура. доевтектоїдних
Застосування: Для другорядних елементів конструкцій і невідповідальних деталей: настили, арматура, підкладка, шайби, перила, кожухи, обшивки, метизів та ін
Термообробка: δВ 420-540 МПа, δ 23%, 152 НВ
Хімічний склад:
C
0.18 - 0.27
Si
0.15 - 0.3
Mn
0.4 - 0.7
Ni
до 0.3
S
до 0.05
P
до 0.04
Cr
до 0.3
Mo
до 0.008
V
до 0.3
Cu
до 0.08
СЧ30
Класифікація: модифікування чавуну. цифра позначає межу міцності при розтягуванні
Застосування: Сірі чавуни мають високі ливарні якостями (жидкотекучесть, мала усадка, незначний пригар металу до форми та ін), добре обробляються і чинять опір зносу, однак через низькі міцності і пластичних властивостей в основному використовуються для невідповідальних деталей. У верстатобудуванні сірий чавун є основним конструкційним матеріалом (станини верстатів, столи і верхні санчата, колонки, каретки і ін); в автомобілебудуванні з ферритно-перлітним чавунів роблять картери, кришки, гальмівні барабани та інші, а з перлітним чавунів - блоки циліндрів , гільзи, маховики та ін У будівництві сірий чавун застосовують, головним чином, для виготовлення деталей, що працюють при стисканні (черевиків, колон), а також санітарно-технічних деталей (опалювальних радіаторів, труб). Значна кількість чавуну витрачається для виготовлення тюбінгів, з яких споруджується тунель метрополітену.
Структура: перлитная Гмелкопластінчатий + П
Хімічний склад:
C
3 - 3.2
Si
1.3 - 1.9
Mn
0.7 - 1
S
до 0.12
P
до 0.2
60С2Н2А
Класифікація: Сталь конструкційна ресорно-пружинна, З 0.6%, кремнію 2%, нікелю 2%,
Застосування: відповідальні і важконавантаженого пружини й ресори.
За якістю: високоякісна
За структурою: мартенситного класу
Термічна обробка: Загартування 870oC, масло, Відпустка 470oC, δВ 1470 МПа, 420-475 HB, δ = 8%
Структура після ТО: троостит відпустки
Хімічний склад:
C
0.56 - 0.64
Si
1.4 - 1.8
Mn
0.4 - 0.7
Ni
1.4 - 1.7
S
до 0.025
P
до 0.025
Cr
до 0.3
Cu
до 0.2
АЛ9
Класифікація: Сплав системи алюміній-кремній-магній (АК7ч)
Застосування: Для виготовлення виливків деталей не контактують з їжею
За якістю: Метал якісний тому в кінці марки коштує буква «ч» - чистий сума враховуються домішок не більше 1%
Термічна обробка: Загартування 535 ° Свидержка 2-6ч, охолодження вода + старіння двоступінчастий нагрів 1) 190 ° С витримка 30 хв. 2) 150 ° С витримка 2:00 δВ 206 МПа, δ 2%, HB 60,
Хімічний склад:
За ГОСТ
Читаючи по марці
Основ.компоненти
Al
93.0
Mg
0.25-0.45
Cr
7.0
Cr
6.0-8.0
Al
основа
Домішки
Fe
0.5
Zn
0.30
Zr + Ti
0.15
Pb
0.05
Sn
0.01
Mn
0.5
Cu
0.20
Be
0.1
Л90
Класифікація Сплав мідно цинковий-латунь, що деформується, міді 90%, цинку 10%
Застосування: Для ізговленія листів, стрічок, смуг
Властивості: 45 δВ, δ2%, після наклепу, 24 δВ, δ50%, після відпалу
Хімічний склад:
За ГОСТ
Читаючи по марці
Pb
0.03
Cu
90
Fe
0.1
Zn
10
Sb
0.005
Cu
88-91
Zn
9-12
Bi
0.002
P
0.01
Mn
As
Sn
Al
S
Всього
0.2
20Х2Н4ВА
Класифікація Сталь конструкційна легована, цементуємих. Вуглецю 0.2%, хрому 2%, нікелю 4%, вольфраму 1%
Застосування: Шестерні, вал-Шестень, пальці і інші Цементовані, особливо відповідальні, високонавантажених деталі, до яких пред'являються вимоги високої міцності, пластичності і в'язкості серцевини і високої поверхневої твердості, що працюють під дією ударних навантажень та при негативних температурах.
Хладостойкіх сталі повинні зберігати свої властивості при температурах мінус 40 - мінус 80 ° С. Найбільше застосування мають стали 20Х2Н4ВА,
За якістю: високоякісна
За структурою: мартенситного класу
Термічна обробка: Цементація 900-920 С, повітря. Загартування 780-810 С, олія. Відпустка 180-200 С, повітря
δВ 1500 МПа, δ 7%, 360 HB, поверхня
Структура після ТО: мартенсит відпустки на поверхні, серцевина - феррито-цементітную суміш
Хімічний склад:
C
0.2-0.25
Si
0.17 - 0.37
Mn
0.25 - 0.55
Ni
4 - 4.4
S
до 0.025
P
до 0.025
Cr
1.35 - 1.65
W
0.8 - 1.2
Cu
до 0.3
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова | 101.4кб. | скачати

Схожі роботи:
Конструкційні матеріали 2
Деревні матеріали
Напівпровідникові матеріали
Абразивні матеріали
Лакофарбові матеріали
Матеріали в будівництві
Лакофарбові матеріали 2
Будівельні матеріали
Неметалічні матеріали
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru