Білоруський державний університет інформатики і радіоелектроніки
Кафедра РЕЗ
РЕФЕРАТ
На тему:
«Технології проводового і жгутовой монтажу»
МІНСЬК, 2008
1. ТЕХНОЛОГІЯ ПРОВОДОВОГО МОНТАЖУ
До проводовому монтажу пред'являються наступні вимоги:
- Мінімальна довжина електричних зв'язків;
- Забезпечення надійних електричних і механічних контактів;
- Технологічність при виготовленні і ремонті апаратури;
- Висока стійкість за рахунок застосування екранів, заземлення кожного екрана окремо, перетину монтуються високочастотних ланцюгів під кутом, близьким до 90 О;
- Дотримання допустимих відстаней між оголеними ділянками проводів і металевими поверхнями конструкцій (не менш 3 мм для кіл з напругою до 250 В, 5 мм для ланцюгів понад 250 В);
- Підключення не більше 2-3 проводів під один затискної контакт і вибір перерізу проводів залежно від струмового навантаження;
- Оголені ділянки проводів повинні мати антикорозійне чи технологічне покриття під пайку.
До дротах для жгутовой монтажу висувають такі вимоги:
- Висока механічна і електрична міцність;
- Гнучкість, еластичність, можливість фігурної укладання;
- Наявність кольорової ізоляції або маркувальних бирок на кінцях провідників;
- Відповідність перетину дроту і ізоляції струму навантаження, що допускається, падіння напруги; наявність паяються і антикорозійних покриттів.
Для фіксованого внутрішньоблокових монтажу використовують мідні дроти з волокнистої ізоляцією з капронових ниток (МШДЛ, МЕШДЛ, МГШ, МГШД), пластику (ПВХ, НВ, НВМ), з комбінованою волокнисто-поліхлорвінілової (МШВ, МГШВ, БПВЛ), поліхлорвінілової (ПМВ, МГВ ), полівінілхлоридної (МКШ, МПКШ) і гумовій ізоляції (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПРГ). Монтаж при підвищеній температурі ведуть проводами в ізоляції з скловолокна (МГСЛ, МГСЛЕ). При підвищеній температурі (до 250SYMBOL 176 \ f "Symbol" \ s 12 ° С) і вологості використовують дріт під фторопластовою ізоляцією (МГТФ), для апаратури, що працює в інтервалі температур -60 - +40 SYMBOL 176 \ f "Symbol" \ s 12 ° С - проводи в шланговому оболонці з морозостійкої гуми марок РПД і РПШЕ.
Монтажні дроти поставляються в бухтах. Частина монтажних проводів, в першу чергу з гумовою ізоляцією, мають луджені струмопровідні жили, що прискорює процес підготовки проводів для монтажу. При виборі кольору ізоляції монтажних дротів та їх позначень на електромонтажних схемах рекомендується враховувати призначення електричного кола. Крім кольору дроти можуть відрізнятися за допомогою бирок, липких стрічок або шляхом нанесення маркувальних позначень безпосередньо на ізоляцію проводів. (Наприклад, червоний - для кіл з високим позитивним потенціалом, синій - з негативним потенціалом, жовтий - живлення змінним струмом, чорний - нульове значення потенціалу і т. д).
Найбільше застосування отримала маркування за допомогою маркувальних бирок, виготовлених з поліхлорвінілових трубок. Бирку закріплюють на кінці дроту таким чином, щоб вона перекривала обріз його ізолюючої обплетення на 1 - 3 мм і не сповзала при трясці і вібрації. Виготовлення бирок включає маркування, сушіння і відрізку поліхлорвінілових трубок і здійснюється на спеціальних автоматах.
Підготовка проводів до монтажу включає наступні операції: мірну різання, видалення ізоляції і закладення кінців проводів, маркування, обслуговування та звивання проводів.
Мірну різання проводів вручну виконують ножицями, кусачками, визначаючи довжину проводу за шаблоном. У дрібносерійному виробництві ця операція механізується за допомогою пристроїв мірного різання (рис. 1). Пристрій складається з упору 4 із закріпленою на ньому стрілкою. Упор жорстко кріпиться на столі 7 гайкою-баранчиком так, щоб стрілка збігалася з поділом лінійки 8. Різка виробляється між отворами в нерухомому 2 і рухомому 3 дисках шляхом повороту диска 3 вручну рукояткою 6. Диск 3 повертається в початковий стан за допомогою пружини 5. Пристосування дозволяє отримати точність нарізки SYMBOL 177 \ f "Symbol" \ s 12 ± 0.7 мм. В інших конструкціях обертання диска здійснюється електродвигуном.
Рис. 1. Пристрій мірного різання
Різання проводів (різних марок і перерізів) довжиною від 50 до 1350 мм і зачистку решт випаленням пластикової ізоляції по кінцях на відстані 5-10мм при масовому виробництві виконують на спеціальних автоматах (рис. 2) .. Дріт з котушки 1 простягається через механізм попередньої подачі 2, роликовий механізм рихтування 3, мірний ролик 4, механізм подачі (ролики 5,6), механізм затиску 8,9, механізм випалу 7 до механізму різання 10. При досягненні заданої довжини провідні рухливі ролики 5 відходять від провідних нерухомих роликів 6 за допомогою пневмосистеми, але відбувається фіксація дроту затискачами 7 і 9. Після цього механізм випалу 8 наджігает ізоляцію проведення в двох місцях. Далі провід розрізається відрізним ножем 10 і виштовхується захопленням 9 за допомогою пневмосистеми в тару. Продуктивність автомата досягає 2000 шт / год
Рис. 2. Схема автомата підготовки дроти
Зачистка дротів від ізоляції повинна забезпечити технологічність монтажу і надійність контактного з'єднання. Для більшості сполук зачистку здійснюють на довжину 7 - 10 мм , Для багатожильних проводів - 10 - 15 мм (Рис. 3). Ізоляцію проводів видаляють:
- МГВ, МГВЛ, МГВЛЕ, МГВСЛ - електровипалу;
- МГСЛ (з внутрішньою ізоляцією зі скловолокна) надрізом на автоматі, спеціальними щипцями;
- МГТФ, МГТФЛЕ (термостійкий фторопластова ізоляція) надрізом;
- ЛПЛ (х / б пряжа), МІГ (шовк, капрон), МГТЛ (лавсанова) електровипалу;
- МШВ, МГШВ (плівкова і волокниста ізоляції) - електровипалу;
- Емалеву ізоляцію з проводів ПЕТ, ПЕЛ - шліфувальною шкуркою, шабером;
- ПЕВ і ПЕМ - зануренням в мурашину кислоту і протиранням бязью;
- Багатожильних ЛЕШО і ЛЕШД - нагріваючи у верхній частині полум'я спиртового пальника і занурюючи в спирт з подальшою протиранням бязью, або зануренням в розплав солей (хлористий калій) при температурі 768 0 С на 1-2с.
Для зачищення ізоляції застосовують спеціальні пристосування, що видаляють ізоляцію випаленням і стяганням знімачем ізоляції (рис. 4). Основними робочими органами є нитка розжарення 3 та губки-ножі 2. Нитка пропалює ізоляцію при повороті дроти 1 навколо осі. Губки є опорою для проводу при прожигании ізоляції, оберігають її від обвуглювання, забезпечують зняття ізоляції. Для виключення надрізів губки поліруються і мають радіус заокруглення 0,08 мм .
Рис. 3. Оброблення кінців проводів з пластиковою (а) і комбінованої (б) ізоляцією
Рис. 4. Схема видалення ізоляції випаленням
Термомеханический спосіб дозволяє знімати ізоляцію в один прийом з проводів перетином 0,07-0,35 мм 2. Робоче місце при цьому має бути обладнане місцевою вентиляцією. Недоліки теплових методів видалення ізоляції: можливі перепалу дроти, освіта окисної плівки, виділення шкідливих газів.
До механічних пристроїв, призначеним для зняття будь-ізоляції, відноситься пристрій з механічними щітками, які обертаються за допомогою електродвигуна в протилежних напрямках. Зазор між щітками регулюється. Час зачистки ізоляції 2-3 с., Продуктивність 150-300 проводів / годину, довжина знімається ізоляції 5 - 20 мм . Недоліки механічного способу: зменшення діаметра, насічки, скручування, труднощі при обробці проводів малого діаметра 0,02 - 0,05 мм .
Закладення кінців ізоляції з волокнистої ізоляцією здійснюють за допомогою нітроклея, шляхом одягання поліхлорвінілових трубок або наконечників з пластмас, нитками (оклетневка). Оклетневка полягає в намотування на ізоляцію шару кольорових бавовняних та шовкових ниток, які потім покривають клеєм БФ-4 або нітролаком (рис. 5).
1 - провід; 2 - бавовняна нитка
рис. 5. Закріплення ізоляції проводу ниткою
Для зняття екранує обплетення з кабелів застосовується установка СЕ-1, що працює за принципом гвинтового зрізу обплетення за допомогою обертових фрез і нерухомих ножів (рис. 6). Переміщенням втулки 1 встановлюють відстань між ножами 2. Кабель 5 подається в отвір втулки до упору 4. Фрези 3, обертаючись назустріч руху дроти, загинають екранує оплітку 6, яка зрізається, потрапляючи в зазор між зубами фрез і ножами. Круговий зріз забезпечується поворотом дроту навколо осі. Установка для зняття екранує обплетення з кінців монтажних проводів типу МГВШЕ, БПВЛЕ діаметром по оплітці 1 - 5 мм має продуктивність 600 заготівок / ч.
рис. 6. Схема установки для зняття екранує обплетення
Оброблення решт екранує обплетення, що забезпечує підключення її до корпусу виконують наступними способами:
- Протягуванням кінця проводу через отвір, зроблений в оплітці на відстані 20 мм від кінця і підключення вільної частини обплетення до корпусу;
- Подпайкой до оплітці додаткового дроти.
Лудіння монтажних проводів здійснюють шляхом занурення оголених ділянок у ванни з припоєм ПОС61, ПОС61М при температурі 250-260 С протягом 1-4 с з використанням флюсів ФКСп, ФКТ. Для ВЧ кабелів з нетеплостойкой ізоляцією застосовується припой посв-33 при температурі 170-190 ° С.
2. ТЕХНОЛОГІЯ жгутовой МОНТАЖУ
Конструкції джгутів визначаються особливостями конструкцій апаратури та вимогами до обслуговування. Джгути діляться на міжблочні і внутрішньоблокові, які, в свою чергу поділяються на прості (прямі) (а), з відгалуженнями (б), складні (в), із замкнутими гілками (г) (рис.7).
рис.7. Види джгутів
Залежно від конструкції джгута для його виготовлення застосовують плоскі і об'ємні шаблони. Плоский шаблон являє собою підставу з ізоляційного матеріалу, на якому нанесений малюнок джгута та відповідно до трасуванням розташовані металеві шпильки, на які надіті ізоляційні трубки (рис.8). Для фіксації кінців проводів передбачені спеціальні затиски. Між шпильками виробляють укладання монтажних проводів.
Підвищення продуктивності виготовлення джгутів і виключення помилок монтажу досягають застосуванням електрофікованого шаблонів, в яких кінці монтажних проводів фіксуються спеціальними зажимами, електрично пов'язаними з сигнальними лампочками. Лампочки та затискачі комутовані таким чином, що при правильному укладанні і фіксації проводи спалахують по черзі лампочки 1-й, потім 2-й траси і т.д. Провід прокладається по трасі шаблону, лампочки при цьому гаснуть, а загоряється червона лампочка, що підтверджує правильність укладання.
Спочатку розробку конструкції джгута здійснюють на макеті. Укладають проводи згідно монтажної або принципової схемою, кінці проводів маркують з двох сторін бирками з вказівкою номера траси (1-2; 1-6; 3-5 і т. д.), після чого вимірюють їх довжину і заносять дані в таблицю монтажних з'єднань .
Таблиця 1 - Таблиця монтажних з'єднань
При розкладці джгутів дотримуються наступних правил:
- Екрановані проводи повинні бути всередині джгута, тому з них починають розкладку;
- Всередині джгута укладають короткі проводи малих перетинів;
- Довгі проведення укладають зовні з утворенням лицьової сторони;
- Крок в'язання джгутів t вибирають в залежності від перетину джгута, числа проводів n і діаметра джгута по табл. 2;
- Кінці джгута повинні мати бандажі та кінцеві вузли;
- Для захисту від механічних пошкоджень палять по всій довжині або на окремих ділянках обмотують ізоляційною стрічкою;
- Джгут на каркасі кріплять металевими скобами з установкою під ним ізоляційних трубок або прокладок з лакоткани (довжина закріплення 150 - 200 мм );
- Отвори в каркасі, через які проходять джгути, повинні мати заокруглені крайки й гумові втулки;
- При пайку проводів джгута обов'язково застосовують їх механічне кріплення на контактних пелюстках, шляхом протягування в отвір пелюстки і загинання.
Таблиця 2 - Крок в'язання джгутів
Якщо апаратура призначена для роботи в умовах трясіння і вібрації, кінці проводів огинають навколо пелюсток на 1-2 обороту і обжимают. Забороняється паяти незакріплені кінці (встик і внахлестку). Для більшості монтажних з'єднань, що допускають нагрів до 280SYMBOL 176 \ f "Symbol" \ s 12 ° С застосовується припій ПОС-40, для найбільш відповідальних з'єднань застосовують припой ПСр 2,5, який містить 2,5% Ag, 5,5% Sn і 92% Pb і має температуру кристалізації 305SYMBOL 176 \ f "Symbol" \ s 12 ° С. Для пайки проводів, що допускають нагрів до 230SYMBOL 176 \ f "Symbol" \ s 12 ° С застосовують припій ПОС-61.
Для зниження трудомісткості процес в'язання джгутів механізують, використовуючи пневматичні пістолети. Автоматизація процесу в'язки здійснюється на спеціальних верстатах, автоматах або напівавтоматах, керованих з ЕОМ. Для механізації операцій виготовлення джгута в умовах серійного виробництва використовують конвеєрні лінії. У цьому випадку технологічний процес розбивають на ряд простих операцій, наприклад, на одному робочому місці здійснюють розкладку проводів одного перерізу і марки. Такт роботи становить 5-7.5 с. Конвеєр для виготовлення джгутів замкнутий у горизонтальній площині і транспортує шаблони за допомогою візків. Він оснащується пістолетами для в'язання джгутів, пристосуваннями для зняття ізоляції і лудіння.
Для розкладки джгутів розроблений автомат з програмним управлінням моделі KL-327, що виконує наступні операції: вибір проводи й підготовку його до розкладки за забарвленням і перетину; кріплення початку провідника обмоткою навколо шпильки на шаблоні; розкладку проводу; обрізку дроти.
Автомат розкладає проводу марки МГШВ перерізом до 0,5 мм 2 зі швидкістю 10 м / хв. Найбільша кількість розкладається ланцюгів - 102 шт., Габарити джгутів - до 1000 * 400 мм.
Для виготовлення джгутів використовують РТК, які включають: робот-маніпулятор (РМ-01), універсальний шаблон, змінне оснащення робота: тужавіння, механізм розкладки дроти. Середня швидкість укладання проводів не менше 0,25 м / с.
СПИСОК іспользовніє ДЖЕРЕЛ:
1. Гелль П.П., Іванов-Есипович Н.К. Конструювання і мікромініатюризація радіоелектронної апаратури: Підручник для вузів. - Л.: Вища школа, Ленінгр. від. - 2004. - 536 с.
2. Каленковіч Н.І., Фастовець Є.П., Шамгін Ю.В. Механічні дії і захист РЕА. Навчальний посібник для вузів. - Мн.: Вишейшая школа, 2001.
3. Ненашев А.П. Конструювання радіоелектронних засобів: Учеб. для радіотехніч. спец. вузів - М.: Висш.шк., 2000. - 432 с.
4. Норенков І.П. Основи автоматизованого проектування: Учеб. для вузів. - М.: Із МГТУ ім. Н. Е. Баумана, 2000. - 360 с.
5. Соломаха В.Л., Томілін Р.І., Цитович Б.В., Юдовін Л.Г. Довідник конструктора-приладобудівників. - Мн. Обчислюємо. школа, 2003. - 272 с.
6. Довідник конструктора РЕА: Компоненти, механізми, надійність / Н.А. Барканов, Б.Є. Бердичівський, П.Д. Верхопятніцкій та ін Под ред. Р.Г. Варламова. - М.: Радіо і зв'язок, 2005. - 384 с.
7. Довідник конструктора РЕА: Загальні принципи конструювання / Под ред. Р.Г. Варламова. - М.: Сов. радіо, 2000.
Кафедра РЕЗ
РЕФЕРАТ
На тему:
«Технології проводового і жгутовой монтажу»
МІНСЬК, 2008
1. ТЕХНОЛОГІЯ ПРОВОДОВОГО МОНТАЖУ
До проводовому монтажу пред'являються наступні вимоги:
- Мінімальна довжина електричних зв'язків;
- Забезпечення надійних електричних і механічних контактів;
- Технологічність при виготовленні і ремонті апаратури;
- Висока стійкість за рахунок застосування екранів, заземлення кожного екрана окремо, перетину монтуються високочастотних ланцюгів під кутом, близьким до 90 О;
- Дотримання допустимих відстаней між оголеними ділянками проводів і металевими поверхнями конструкцій (не менш
- Підключення не більше 2-3 проводів під один затискної контакт і вибір перерізу проводів залежно від струмового навантаження;
- Оголені ділянки проводів повинні мати антикорозійне чи технологічне покриття під пайку.
До дротах для жгутовой монтажу висувають такі вимоги:
- Висока механічна і електрична міцність;
- Гнучкість, еластичність, можливість фігурної укладання;
- Наявність кольорової ізоляції або маркувальних бирок на кінцях провідників;
- Відповідність перетину дроту і ізоляції струму навантаження, що допускається, падіння напруги; наявність паяються і антикорозійних покриттів.
Для фіксованого внутрішньоблокових монтажу використовують мідні дроти з волокнистої ізоляцією з капронових ниток (МШДЛ, МЕШДЛ, МГШ, МГШД), пластику (ПВХ, НВ, НВМ), з комбінованою волокнисто-поліхлорвінілової (МШВ, МГШВ, БПВЛ), поліхлорвінілової (ПМВ, МГВ ), полівінілхлоридної (МКШ, МПКШ) і гумовій ізоляції (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПРГ). Монтаж при підвищеній температурі ведуть проводами в ізоляції з скловолокна (МГСЛ, МГСЛЕ). При підвищеній температурі (до 250SYMBOL 176 \ f "Symbol" \ s 12 ° С) і вологості використовують дріт під фторопластовою ізоляцією (МГТФ), для апаратури, що працює в інтервалі температур -60 - +40 SYMBOL 176 \ f "Symbol" \ s 12 ° С - проводи в шланговому оболонці з морозостійкої гуми марок РПД і РПШЕ.
Монтажні дроти поставляються в бухтах. Частина монтажних проводів, в першу чергу з гумовою ізоляцією, мають луджені струмопровідні жили, що прискорює процес підготовки проводів для монтажу. При виборі кольору ізоляції монтажних дротів та їх позначень на електромонтажних схемах рекомендується враховувати призначення електричного кола. Крім кольору дроти можуть відрізнятися за допомогою бирок, липких стрічок або шляхом нанесення маркувальних позначень безпосередньо на ізоляцію проводів. (Наприклад, червоний - для кіл з високим позитивним потенціалом, синій - з негативним потенціалом, жовтий - живлення змінним струмом, чорний - нульове значення потенціалу і т. д).
Найбільше застосування отримала маркування за допомогою маркувальних бирок, виготовлених з поліхлорвінілових трубок. Бирку закріплюють на кінці дроту таким чином, щоб вона перекривала обріз його ізолюючої обплетення на 1 -
Підготовка проводів до монтажу включає наступні операції: мірну різання, видалення ізоляції і закладення кінців проводів, маркування, обслуговування та звивання проводів.
Мірну різання проводів вручну виконують ножицями, кусачками, визначаючи довжину проводу за шаблоном. У дрібносерійному виробництві ця операція механізується за допомогою пристроїв мірного різання (рис. 1). Пристрій складається з упору 4 із закріпленою на ньому стрілкою. Упор жорстко кріпиться на столі 7 гайкою-баранчиком так, щоб стрілка збігалася з поділом лінійки 8. Різка виробляється між отворами в нерухомому 2 і рухомому 3 дисках шляхом повороту диска 3 вручну рукояткою 6. Диск 3 повертається в початковий стан за допомогою пружини 5. Пристосування дозволяє отримати точність нарізки SYMBOL 177 \ f "Symbol" \ s 12 ± 0.7 мм. В інших конструкціях обертання диска здійснюється електродвигуном.
Рис. 1. Пристрій мірного різання
Різання проводів (різних марок і перерізів) довжиною від 50 до
Рис. 2. Схема автомата підготовки дроти
Зачистка дротів від ізоляції повинна забезпечити технологічність монтажу і надійність контактного з'єднання. Для більшості сполук зачистку здійснюють на довжину 7 -
- МГВ, МГВЛ, МГВЛЕ, МГВСЛ - електровипалу;
- МГСЛ (з внутрішньою ізоляцією зі скловолокна) надрізом на автоматі, спеціальними щипцями;
- МГТФ, МГТФЛЕ (термостійкий фторопластова ізоляція) надрізом;
- ЛПЛ (х / б пряжа), МІГ (шовк, капрон), МГТЛ (лавсанова) електровипалу;
- МШВ, МГШВ (плівкова і волокниста ізоляції) - електровипалу;
- Емалеву ізоляцію з проводів ПЕТ, ПЕЛ - шліфувальною шкуркою, шабером;
- ПЕВ і ПЕМ - зануренням в мурашину кислоту і протиранням бязью;
- Багатожильних ЛЕШО і ЛЕШД - нагріваючи у верхній частині полум'я спиртового пальника і занурюючи в спирт з подальшою протиранням бязью, або зануренням в розплав солей (хлористий калій) при температурі 768 0 С на 1-2с.
Для зачищення ізоляції застосовують спеціальні пристосування, що видаляють ізоляцію випаленням і стяганням знімачем ізоляції (рис. 4). Основними робочими органами є нитка розжарення 3 та губки-ножі 2. Нитка пропалює ізоляцію при повороті дроти 1 навколо осі. Губки є опорою для проводу при прожигании ізоляції, оберігають її від обвуглювання, забезпечують зняття ізоляції. Для виключення надрізів губки поліруються і мають радіус заокруглення
Рис. 3. Оброблення кінців проводів з пластиковою (а) і комбінованої (б) ізоляцією
Рис. 4. Схема видалення ізоляції випаленням
Термомеханический спосіб дозволяє знімати ізоляцію в один прийом з проводів перетином 0,07-0,35 мм 2. Робоче місце при цьому має бути обладнане місцевою вентиляцією. Недоліки теплових методів видалення ізоляції: можливі перепалу дроти, освіта окисної плівки, виділення шкідливих газів.
До механічних пристроїв, призначеним для зняття будь-ізоляції, відноситься пристрій з механічними щітками, які обертаються за допомогою електродвигуна в протилежних напрямках. Зазор між щітками регулюється. Час зачистки ізоляції 2-3 с., Продуктивність 150-300 проводів / годину, довжина знімається ізоляції 5 -
Закладення кінців ізоляції з волокнистої ізоляцією здійснюють за допомогою нітроклея, шляхом одягання поліхлорвінілових трубок або наконечників з пластмас, нитками (оклетневка). Оклетневка полягає в намотування на ізоляцію шару кольорових бавовняних та шовкових ниток, які потім покривають клеєм БФ-4 або нітролаком (рис. 5).
1 - провід; 2 - бавовняна нитка
рис. 5. Закріплення ізоляції проводу ниткою
Для зняття екранує обплетення з кабелів застосовується установка СЕ-1, що працює за принципом гвинтового зрізу обплетення за допомогою обертових фрез і нерухомих ножів (рис. 6). Переміщенням втулки 1 встановлюють відстань між ножами 2. Кабель 5 подається в отвір втулки до упору 4. Фрези 3, обертаючись назустріч руху дроти, загинають екранує оплітку 6, яка зрізається, потрапляючи в зазор між зубами фрез і ножами. Круговий зріз забезпечується поворотом дроту навколо осі. Установка для зняття екранує обплетення з кінців монтажних проводів типу МГВШЕ, БПВЛЕ діаметром по оплітці 1 -
рис. 6. Схема установки для зняття екранує обплетення
Оброблення решт екранує обплетення, що забезпечує підключення її до корпусу виконують наступними способами:
- Протягуванням кінця проводу через отвір, зроблений в оплітці на відстані
- Подпайкой до оплітці додаткового дроти.
Лудіння монтажних проводів здійснюють шляхом занурення оголених ділянок у ванни з припоєм ПОС61, ПОС61М при температурі 250-260 С протягом 1-4 с з використанням флюсів ФКСп, ФКТ. Для ВЧ кабелів з нетеплостойкой ізоляцією застосовується припой посв-33 при температурі 170-190 ° С.
2. ТЕХНОЛОГІЯ жгутовой МОНТАЖУ
Конструкції джгутів визначаються особливостями конструкцій апаратури та вимогами до обслуговування. Джгути діляться на міжблочні і внутрішньоблокові, які, в свою чергу поділяються на прості (прямі) (а), з відгалуженнями (б), складні (в), із замкнутими гілками (г) (рис.7).
рис.7. Види джгутів
Залежно від конструкції джгута для його виготовлення застосовують плоскі і об'ємні шаблони. Плоский шаблон являє собою підставу з ізоляційного матеріалу, на якому нанесений малюнок джгута та відповідно до трасуванням розташовані металеві шпильки, на які надіті ізоляційні трубки (рис.8). Для фіксації кінців проводів передбачені спеціальні затиски. Між шпильками виробляють укладання монтажних проводів.
Підвищення продуктивності виготовлення джгутів і виключення помилок монтажу досягають застосуванням електрофікованого шаблонів, в яких кінці монтажних проводів фіксуються спеціальними зажимами, електрично пов'язаними з сигнальними лампочками. Лампочки та затискачі комутовані таким чином, що при правильному укладанні і фіксації проводи спалахують по черзі лампочки 1-й, потім 2-й траси і т.д. Провід прокладається по трасі шаблону, лампочки при цьому гаснуть, а загоряється червона лампочка, що підтверджує правильність укладання.
Спочатку розробку конструкції джгута здійснюють на макеті. Укладають проводи згідно монтажної або принципової схемою, кінці проводів маркують з двох сторін бирками з вказівкою номера траси (1-2; 1-6; 3-5 і т. д.), після чого вимірюють їх довжину і заносять дані в таблицю монтажних з'єднань .
Таблиця 1 - Таблиця монтажних з'єднань
| N дроти | Марка дроти | Перетин дроту, мм | Довжина дроту, мм | Траса сполук |
| 1-2 | МГШВ | 0,5 | 30 | 1Р2-2Ш1 |
| 1-3 | БПВЛ | 1,0 | 160 | 2Р2-3Ш1 |
| 1-4 | SYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕSYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕ / / SYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕSYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕ | SYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕSYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕ / / SYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕSYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕ | 250 | 5Р2-5Ш1 |
| 1-5 | SYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕSYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕ / / SYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕSYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕ | SYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕSYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕ / / SYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕSYMBOL 190 \ f "Symbol" \ s 12ѕ | 290 | 4Р2-6Ш2 |
- Екрановані проводи повинні бути всередині джгута, тому з них починають розкладку;
- Всередині джгута укладають короткі проводи малих перетинів;
- Довгі проведення укладають зовні з утворенням лицьової сторони;
- Крок в'язання джгутів t вибирають в залежності від перетину джгута, числа проводів n і діаметра джгута по табл. 2;
- Кінці джгута повинні мати бандажі та кінцеві вузли;
- Для захисту від механічних пошкоджень палять по всій довжині або на окремих ділянках обмотують ізоляційною стрічкою;
- Джгут на каркасі кріплять металевими скобами з установкою під ним ізоляційних трубок або прокладок з лакоткани (довжина закріплення 150 -
- Отвори в каркасі, через які проходять джгути, повинні мати заокруглені крайки й гумові втулки;
- При пайку проводів джгута обов'язково застосовують їх механічне кріплення на контактних пелюстках, шляхом протягування в отвір пелюстки і загинання.
Таблиця 2 - Крок в'язання джгутів
| Перетин дроту менше 0,33 мм 2 | Перетин дроту більше 0,33 мм 2 | ||
| n, шт | t, мм | n, шт | t, мм |
| 5 | 5-10 | 10 | 15-20 |
| 5-15 | 10-12 | 11-30 | 8-30 |
| 16-20 | 13-18 | SYMBOL 62 \ f "Symbol" \ s 12> 30 | 30-40 |
| SYMBOL 62 \ f "Symbol" \ s 12> 20 | 25 | ||
Для зниження трудомісткості процес в'язання джгутів механізують, використовуючи пневматичні пістолети. Автоматизація процесу в'язки здійснюється на спеціальних верстатах, автоматах або напівавтоматах, керованих з ЕОМ. Для механізації операцій виготовлення джгута в умовах серійного виробництва використовують конвеєрні лінії. У цьому випадку технологічний процес розбивають на ряд простих операцій, наприклад, на одному робочому місці здійснюють розкладку проводів одного перерізу і марки. Такт роботи становить 5-7.5 с. Конвеєр для виготовлення джгутів замкнутий у горизонтальній площині і транспортує шаблони за допомогою візків. Він оснащується пістолетами для в'язання джгутів, пристосуваннями для зняття ізоляції і лудіння.
Для розкладки джгутів розроблений автомат з програмним управлінням моделі KL-327, що виконує наступні операції: вибір проводи й підготовку його до розкладки за забарвленням і перетину; кріплення початку провідника обмоткою навколо шпильки на шаблоні; розкладку проводу; обрізку дроти.
Автомат розкладає проводу марки МГШВ перерізом до 0,5 мм 2 зі швидкістю 10 м / хв. Найбільша кількість розкладається ланцюгів - 102 шт., Габарити джгутів - до 1000 * 400 мм.
Для виготовлення джгутів використовують РТК, які включають: робот-маніпулятор (РМ-01), універсальний шаблон, змінне оснащення робота: тужавіння, механізм розкладки дроти. Середня швидкість укладання проводів не менше 0,25 м / с.
СПИСОК іспользовніє ДЖЕРЕЛ:
1. Гелль П.П., Іванов-Есипович Н.К. Конструювання і мікромініатюризація радіоелектронної апаратури: Підручник для вузів. - Л.: Вища школа, Ленінгр. від. - 2004. - 536 с.
2. Каленковіч Н.І., Фастовець Є.П., Шамгін Ю.В. Механічні дії і захист РЕА. Навчальний посібник для вузів. - Мн.: Вишейшая школа, 2001.
3. Ненашев А.П. Конструювання радіоелектронних засобів: Учеб. для радіотехніч. спец. вузів - М.: Висш.шк., 2000. - 432 с.
4. Норенков І.П. Основи автоматизованого проектування: Учеб. для вузів. - М.: Із МГТУ ім. Н. Е. Баумана, 2000. - 360 с.
5. Соломаха В.Л., Томілін Р.І., Цитович Б.В., Юдовін Л.Г. Довідник конструктора-приладобудівників. - Мн. Обчислюємо. школа, 2003. - 272 с.
6. Довідник конструктора РЕА: Компоненти, механізми, надійність / Н.А. Барканов, Б.Є. Бердичівський, П.Д. Верхопятніцкій та ін Под ред. Р.Г. Варламова. - М.: Радіо і зв'язок, 2005. - 384 с.
7. Довідник конструктора РЕА: Загальні принципи конструювання / Под ред. Р.Г. Варламова. - М.: Сов. радіо, 2000.