Технологія монтажу трубопроводів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

1. Технологія монтажу трубопроводів.
1.1. Загальні відомості про трубопроводи.
Трубопроводами називаються пристрої, які служать для транспортування рідких, газоподібних і сипучих речовин. Трубопроводи складаються з щільно з'єднаних між собою прямих ділянок труб, деталей, запірно-регулюючої арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, опор і підвісок, кріплення, прокладок і ущільнень, а також матеріалів, застосовуваних для теплової і антикорозійного ізоляції.
До технологічних трубопроводах відносяться всі трубопроводи промислових підприємств, за якими транспортуються: сировина, напівфабрикати та готові продукти; пар, вода, паливо, реагенти; відходи виробництва та ін
Технологічні трубопроводи працюють у складних умовах. У процесі роботи окремі частини трубопроводу знаходяться під тиском продукту, що транспортується, яке може бути від 0,01 до 2500кгс/см 2 і вище, під впливом температур в межах від -170 до +700 о С і більше, під постійним навантаженням від маси труб і деталей, навантажень теплового подовження, вібраційних, вітрових та тиску грунту.
Крім того, в елементах трубопроводу можуть виникати періодичні навантаження від нерівномірного нагріву, защемлення рухомих опор і надмірного тертя в них.
Складність виготовлення та монтажу технологічних трубопроводів визначається:
· Характером і ступенем агресивності продуктів, що транспортуються (вода, нафта, пар, газ, спирти, кислоти, луги та ін);
· Конфігурацією обв'язки апаратів та обладнання, великою кількістю роз'ємних та нероз'ємних з'єднань, трубопроводів, компенсаторів, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і опорних конструкцій;
· Розташуванням трубопроводів у траншеях, каналах, лотках, на стійках, естакадах, етажерках, на технологічному обладнанні, а також на різних висотах і часто в умовах, незручних для виробництва робіт.
За територіальною ознакою технологічні трубопроводи поділяють на внутрішньоцехові, що з'єднують окремі апарати і машини в межах однієї технологічної установки або цеху і розміщені всередині будинку або на відкритому майданчику, міжцехові, що з'єднують окремі технологічні установки і цехи.
Успішне і якісне виконання монтажних робіт залежить від своєчасної підготовки виробництва. При монтажі трубопроводів необхідно суворо дотримуватися технічні умови і правила провадження робіт, ретельно контролювати якість вступників на монтаж труб, деталей і вузлів трубопроводів, арматури та інших матеріалів.
1.2. Технологія монтажу внутрішньоцехових трубопроводів.
Внутрішньоцехові трубопроводи мають складну конфігурацію з великою кількістю деталей, арматури і зварних з'єднань. На кожні 100м довжини таких трубопроводів доводиться виконувати до 80 - 120 зварних стиків.
Монтаж технологічних трубопроводів необхідно виконувати індустріальним методом.
Такий метод зумовлює, що на монтажний майданчик елементи, вузли та окремі закінчені лінії трубопроводів, а також опорні конструкції, опори, підвіски та інші засоби кріплення надходять від заводів або трубозаготовітельних майстерень з максимальним ступенем заводської готовності.
Спосіб монтажу внутрішньоцехових трубопроводів вибирають залежно від конкретних умов і наявності вантажопідйомних і такелажних засобів.
Лінії і ділянки трубопроводів складної конфігурації, з умовним проходом більше 50мм, як правило, монтують з вузлів, заздалегідь виготовлених в трубозаготовітельних цехах. Прямолінійні ділянки трубопроводів з умовним проходом більше 50мм монтують як із заздалегідь зібраних і зварених секцій довжиною 24-36м, так і з окремих труб. Трубопроводи діаметром менше 50мм в основному збирають на місці монтажу.
Трубопроводи умовним діаметром 50мм і більше монтують за місцем з окремих труб і деталей тільки у виняткових випадках.
Технологічна послідовність монтажу внутрішньоцехових трубопроводів наступна:
· Збирають і встановлюють риштування і помости;
· Підвозять і розвантажують на майданчику для укрупненого вузли і деталі трубопроводів, труби, приймають їх і комплектують лінії трубопроводів, розмічають місця прокладання трубопроводів, встановлюють проектні опорні конструкції і підвіски, виробляють розконсервацію деталей і приєднувальних кінців труб і вузлів;
· Виробляють укрупнювальне складання вузлів, труб і деталей трубопроводів у монтажні блоки, піднімають і встановлюють в проектне положення арматуру, вимірювальні діафрагми і сопла, які не увійшли до складу вузлів і блоків, вивіряють і закріплюють їх;
· Збирають фланцеві з'єднання, підготовляють у зварюванні монтажні стики і зварюють їх;
· В залежності від марки стали труб роблять за заданим режимом термічну обробку монтажних зварних стиків;
· Перевіряють надійність закріплення трубопроводу в нерухомих опорах, правильність встановлення опор і підвісок, відсутність защемлень труб в місцях проходу їх через міжповерхові перекриття і стіни, а також у опорах і опорних конструкціях;
· Монтують дренажі, продування і воздушника на трубопроводах;
· Виробляють гідравлічне або пневматичне випробування трубопроводів;
· При необхідності роблять всі виправлення.
У процесі пуско-налагоджувальних робіт промивають і продувають трубопроводи.
Широко застосовують метод крупноблочного монтажу конструкцій, обладнання і трубопроводів. У цехах і заводах монтажних організацій збирають обв'язувальні трубопроводи разом з обладнанням у транспортабельні комплексні блоки, які доставляються на місці монтажу. В окремих випадках такі блоки збирають на майданчиках для укрупненого.
Значне скорочення термінів монтажу об'єктів і підвищення продуктивності праці на монтажному майданчику досягається при переході на спорудження промислових об'єктів з монтажних блоків заводського виготовлення.
Монтажний блок (на відміну від технологічних блоків або блоків, що збираються при укрупнювального збірці вузлів) представляє собою частину технологічної установки, зібрану на жорсткому постійній основі (рамі) або апараті, яка служить, складається з однієї або декількох одиниць устаткування, обв'язувальних трубопроводів з арматурою, комунікацій, приладів контролю, автоматики і управління, випробуваних на місці виготовлення і вступників на монтажний майданчик у готовому вигляді, що не вимагає розбирання перед введенням в експлуатацію.
Допустимі габарити таких блоків залежать від умов їх транспортування залізничним, водним або автомобільним транспортом. Маса блоків визначається можливістю їх розвантаження та установки найбільш поширеними кранами і досягає 30-35т.
Застосування монтажних блоків, змонтованих на жорстких рамах, дозволяє у багатьох випадках встановлювати їх без фундаментів безпосередньо на бетонну основу, з кріпленням сомоанкерующіміся болтами.
Виготовляють і поставляють монтажні блоки тільки у тих випадках, коли це передбачено технологічним проектом встановлення об'єкта. При цьому слід застосовувати нові проектно-компонувальні рішення установок.
1.3. Технологія монтажу міжцехових трубопроводів.
Міжцехові трубопроводи характеризуються досить прямими ділянками (довжиною до декількох сотень метрів) з порівняно невеликою кількістю деталей, арматури і зварних з'єднань.
Міжцехові трубопроводи прокладають надземним або підземним способами. Спосіб прокладки визначається проектною організацією.
У межах кордону промислового підприємства прокладку міжцехових трубопроводів і паропроводів проектують переважно над землею.
Надземним способом міжцехові трубопроводи прокладають, як правило, на естакадах: окремо стоять стійках (рис.1, а); балкових одноярусних естакадах, в яких трубопроводи прокладають по поперечним траверса, що спирається на балки (рис.1, б); балкових двоярусних естакадах, в яких трубопроводи прокладають по поперечним траверса, що спирається на балки або стійки естакади (рис.1, в); багатоярусних естакадах з прогоновими будівлями ферменной типу (рис.1, г), а також на низьких опорах, шпалах і ін
Для забезпечення вільного проїзду внутрішньозаводського транспорту і безперешкодного проходу людей мінімальна висота до низу трубопроводів або прогонових будов високих естакад на території підприємства повинна бути: над внутризаводским залізничними коліями (від головки рейок) - 5,5 м і над пішохідними проходами - 2,2 м.
Висоту від рівня землі до низу труб (або поверхні їх ізоляції), прокладаються на низьких опорах, приймають з урахуванням можливості проведення ремонтних робіт, але не менше: при ширині групи труб до 1,5 м-0, 35м, при ширині 1,5 м і більше -0,5 м. при перетині з внутрізаводським дорогами такі трубопроводи повинні бути підняті і укладені на естакади або опори або прокладені під дорогами в патронах або лотках з пристроєм дренажу в нижчих точках. Трубопроводи на низьких опорах прокладають в один ряд по вертикалі. У місцях проходу обслуговуючого персоналу через трубопроводи передбачають перехідні площадки або містки.
З метою використання несучої здатності трубопроводів, що прокладаються на будівництвах, до них кріплять трубопроводи менших діаметрів (з обов'язковою перевіркою розрахунком труб великого діаметру на дозволений прогин). Такий спосіб закріплення не допускається на трубопроводах: транспортують високоагресивних, отруйні, токсичні речовини і зріджені гази; працюють під тиском від 64 кгс / см 2 і більше, що транспортують продукти з температурою вище 300 о С.
При багатоярусному розташуванні трубопроводів на верхньому ярусі естакад або опор розміщують трубопроводи великих діаметрів, що транспортують горючі та інертні гази, а також пар.
Трубопроводи, що транспортують кислоти та інші високоагресивних рідини, розташовують зазвичай нижче всіх інших трубопроводів.
Міжцехові трубопроводи прокладають також у відкритих лотках.
Відкриті лотки мають ширину 5-6м і глибину до 0,5 м. трубопроводи в них укладають на залізобетонних шпалах по дну в один ряд.
Щоб можна було виконувати монтажні і ремонтні роботи, лотки прокладають уздовж внутрішньозаводської дороги з одного або двох сторін. Підстава дороги піднімають на 0,7-0,8 м над рівнем землі, що дозволяє при перетині лотків з іншими дорогами і проходами влаштовувати переїзди та перехідні майданчики.
Такий спосіб прокладки знижує вартість монтажних і ремонтних робіт, а також покращує умови експлуатації трубопроводів.
Трубопроводи у відкритих траншеях (незасипані траншея) зазвичай прокладають у районах з розрахунковою зимовою температурою -10 о С і вище за наявності вільної території та сприятливого рельєфу місцевості, а також мінімальної кількості перетинів з каналами, підземними інженерними комунікаціями (каналізацією, водопроводом) та дорогами.
При підземному способі трубопроводи прокладають у прохідних, напівпрохідних і непрохідних підземних каналах, безпосередньо в грунті (безканальної прокладка).
Підземну прокладку технологічних трубопроводів на території промислових підприємств, особливо в непрохідних підземних каналах допускаю в тих випадках, коли споруда надземних естакад економічно недоцільно або практично нездійсненне. Підземна безканальної прокладка газопроводів для горючих і зріджених газів, а також прокладання їх у підземних непрохідних каналах не дозволяється.
Прохідні канали (рис.2, а) виконують із збірних залізобетонних конструкцій, захищених від грунтових вод. Ширина проходу в каналі повинна бути не менше 0,8 м (рахуючи від зовнішньої поверхні термоізоляції труб), а висота - не менше 2м. Ширина каналу не повинні ускладнювати обслуговування встановлюється арматури. Для входу і виходу з прохідного каналу влаштовують люки. Відстань між люками приймається не більше 300м.
Усередині каналу обладнають освітлення із зниженою напругою мережі, вентиляцію і телефонний зв'язок; у кожного люка встановлюють сходи.
Напівпрохідні канали (ширина 2500м, висота до 1600 мм) застосовують для прокладки теплових мереж, а також трубопроводів під багатоколійні залізничними шляхами або шосейними дорогами.
Непрохідні підземні канали (рис.2, б) (ширина 900-2000мм, висота 400-1100мм) можна використовувати для прокладки паропроводів (за винятком паропроводів I категорії), теплопроводів, конденсатопроводів, трубопроводів для в'язких, застигають, замерзають і інших невибухонебезпечних продуктів. У нижчих непрохідних каналах передбачають дренажні камери.
Арматуру на вузлах трубопроводів встановлюються в непрохідних каналах, розміщують групами в колодязях, які відокремлюють глухими стінами від каналів з трубами.
Безканальної прокладку трубопроводів у траншеях зазвичай виконують в сухих грунтах при наявності щільного підстави під труби, що укладаються на глибині не менше 0,8 м від їх верху.
Трубопроводи з замерзаючими продуктами прокладають на 0,1 м нижче глибини промерзання грунту (до верху труби).
У межах кордону промислових підприємств безканальної прокладка дозволена для трубопроводів, що транспортують негорючі гази, рідина і пар.
Безканальної прокладання трубопроводів в агресивних і просідаючих грунтах не дозволяється.
При пересіченнях з внутрізаводським залізничними коліями, автомобільними дорогами та проїздами підземні трубопроводи встановлюють у захисних патронах (футлярах) із сталевих труб великого діаметру. За таких пересіченнях глибина закладення підземних трубопроводів від підошви шпали або поверхні дорожнього покриття до верху захисного патрона трубопроводу повинні бути не менше 1м.
Для значного прискорення монтажу, підвищення його якості і зниження вартості незалежно від застосовуваного способу прокладки міжцехові трубопроводи, як правило, монтують із готових прямолінійних секцій довжиною від 24 до 40м, централізовано виготовлених на спеціальних установках. З'єднують труби в секції автоматичної і напівавтоматичної зварюванням. Довжина секції залежить від діаметра трубопроводу, наявності підйомно-транспортних механізмів, умов транспортування та місцевих умов виконання робіт.
Міжцехові трубопроводи зазвичай збирають на зварних з'єднаннях. Фланцеві або муфтові з'єднання застосовують тільки для приєднання з арматурою і для трубопроводів спеціального призначення. Довжина прямих ділянок міжцехових трубопроводів визначається відстанню між компенсаторами; при надземному прокладанні вона коливається в межах від 50 до 100м.
1.4. Прокладки надземних ТРУБОПРОВОДІВ.
Надземні трубопроводи монтують укрупненими блоками або секціями.
Монтаж міжцехових трубопроводами окремими трубами допускається тільки в тих випадках, коли на увазі обмежених умов прокладання секціями стає неможливою (при установці додаткових ліній на діючих естакадах, розширенні або реконструкції промислових об'єктів).
По виду укрупнення блоки можуть бути з будівельних конструкцій, трубопровідні та комбіновані.
Вибір виду блоку і ступеня його укрупнення визначається в залежності від конструктивних рішень естакад, кількості та розташування трубопроводів, їх діаметрів, наявності вантажопідйомних механізмів і транспортних засобів, а також місцевих умов виконання робіт.
Зазвичай монтаж проводять трубопровідними і комбінованими блоками.
Укрупнювальне збірку блоків проводять на складальних майданчиках - стаціонарних або переміщуються, які розташовують у зоні дії монтажного крана.
Схема майданчики для збирання трубопровідних блоків довжиною до 60м, прокладаються по металевій ферменной естакаді, наведена на рисунку 3. Трубопровідні блоки збирають в такій послідовності: вантажать, транспортують і розвантажують арматуру, деталі, вузли та секції; встановлюють стелажі або стенди, підготовляють кромки секцій під зварювання; стропят секції, піднімають і укладають секції на стелажі; збирають і зварюють стики, контролюють якість зварних з'єднань ; розмічають місця встановлення опор і закріплюють опори; контролюють якість, маркують і приймають блоки. В окремих випадках забарвлюють блоки і теплоізоляцію із захисним покриттям (якщо це передбачено проектом).
Комбіновані блоки металевих ферменних естакад збирають наступним чином: вантажать, транспортують і розвантажують укрупнені елементи будівельних конструкцій і трубопроводів; збирають трубопровідні блоки; розкладають і фіксують нижні балки; встановлюють ферми і верхні стійки, кріплять «ялинки»; укладають і тимчасово закріплюють трубопровідні блоки, що розміщуються усередині контуру поперечного перерізу; встановлюють верхні балки, полубалкі і зв'язку верхнього поясу; укладають і тимчасово закріплюють температурні блоки, що розміщуються поза контуром поперечного перерізу, влаштовують інвентарні навісні риштовання; підготовляють блоки до транспортування, встановлюють елементи жорсткості, маркують і приймають блоки.
До монтажних робіт з прокладання надземних міжцехових трубопроводів на окремо стоячих опорах або естакадах приступають тільки після отримання від будівельної організації актів про повну відповідність опорних конструкцій проекту та технічним умовам, а також перевірки фактичного виконання цих робіт представниками монтажних організацій.
Необхідно перевірити готовність будівельних конструкцій стійок естакад (для комбінованих і трубопровідних блоків, що прокладаються по окремо стоїть стійок) і прогонових будов (для трубопровідних блоків) під монтаж і скласти виконавчу схему, що враховує відхилення відміток і положення в плані опорних конструкцій естакади.
У комплекс робіт з монтажу блоків входять: влаштування риштовання та розбивка осей трубопроводів (для трубопровідних блоків); Стропков; підйом і установка блоків в проектне положення, тимчасове кріплення блоків; расстропка; збірка монтажних стиків; зварювання стиків, випробування та приймання трубопроводів; закладення стиків теплоізоляції.
Монтаж в межах кожного температурного блоку починають тільки після монтажу проміжних нерухомих (анкерних) стояків зі зварюванням всіх з'єднань.
При прокладці трубопроводів, розташованих всередину контура поперечного перерізу естакади, трубопровідні блоки в залежності від типів естакад можна монтувати декількома методами:
· Шляхом попередньої укладання блоків всередину контура поперечного перерізу естакади до установки конструкцій верхнього ярусу (для збірних залізобетонних двоярусних естакад балкового типу);
· Заведенням трубопровідних блоків у відкритий торець естакади (для всіх типів естакад);
· Заведенням блоків всередину контура через спеціально передбачений для цього отвір в площині верхнього пояса естакади (для металевих естакад ферменной типу).
Монтаж конструкцій прогонових будов естакади починають від нерухомої (анкерної) стійки і ведуть в обидва боки від неї.
На двоярусних естакадах траверси і зв'язку по верхньому поясу встановлюють після монтажу трубопроводів на нижньому поясі естакади та укладання на ньому трубопроводів, що підвішуються до верхнього поясу, якщо це допускається конструкцією естакади.
На всіх знову споруджуються естакадах залишають вільні місця для прокладки додаткових ліній трубопроводів на випадок можливого розширення підприємства і нарощування потужностей.
Додаткові лінії трубопроводів на діючих естакадах зазвичай прокладають окремими трубами. Труби піднімають краном і з допомогою трактора або лебідок і відвідних блоків протягують всередину естакади.
Монтаж міжцехових трубопроводів блоками та секціями дозволяє механізувати 80-85% заготівельних, складально-зварювальних, ізоляційних і монтажних робіт і значно підвищити якість і продуктивність праці.
1.5. Прокладанні підземних трубопроводів.
При безканальним способі трубопроводи укладають в траншеях, монтують укрупненими секціями і батогами. При безканальним способі обов'язкова попередня гідроізоляція трубопроводів до укладання в траншеї.
Готові і ізольовані секції довжиною 24-40м перед монтажем розвозять по трасі, розкладають уздовж брівки траншеї, збирають і зварюють стики секцій у неповоротним положенні в батіг довжиною від 100 до 1000м в залежності від умов монтажного майданчика.
Ізольовані секції і батіг укладають на дерев'яні бруси-лежання або валики вийнятого грунту.
Дно траншеї після риття повинно бути сплановано так, щоб трубопровід на всьому протязі мав заданий проектом ухил і лежав на грунті рівномірно, без провисання, яке створює додаткові напруги в його стінках.
Зазвичай сталеві трубопроводи укладають на природну підставу. Виняток становлять трубопроводи, що прокладаються в скельних грунтах або в торф'яних масивах (так як вони мають велику кількість виступів з гострими краями), для яких роблять штучне підставу, тому необхідно захищати антикорозійне покриття трубопроводу від пошкоджень.
З цією метою на дні траншеї влаштовують «подушку» з м'якого грунту товщиною не менше 10см над виступаючими нерівностями основи.
Для укладання трубопроводів по заданому проектом напрямку й ухилу користуються простими пристосуваннями (рис.4). З двох сторін котловану під оглядовий колодязь заривають у землю два стовпи з піднесенням над землею 0,7-1м. До стовпів прибивають дошку так, щоб верхній край її був приблизно горизонтален. Над центром колодязя до дошки прибивають нерухому Візирка. Верхній край її повинен бути строго горизонтальний, що перевіряють перед кріпленням за рівнем. Таку ж дошку з Візирка встановлюють у оглядового колодязя, що знаходиться на другому кінці ділянки.
Потім проводять нівелювання і дізнаються позначки визирок на кожному кінці ділянки.
Лінія візування між двома нерухомими Візирка повинна мати той же ухил, що і прокладається трубопровід.
Перед укладанням трубопроводу положення нерухомої Візирка необхідно перевіряти за нівеліра. Крім визирок, застосовують схил, який підвішують на дроті (Причалка), натягиваемой точно по осі траншеї від колодязя до колодязя.
Секції і батоги діаметром до 529мм укладають не менш як двома трубоукладачами або кранами. При діаметрі батоги 529-720мм застосовують не менше трьох трубоукладачів або кранів. З їх допомогою піднімають, переміщають, укладають і підтримують батоги і секції при центрівці, стикуванні і остаточної зборки. Щоб не пошкодити ізоляцію, трубопровід піднімають за допомогою інвентарних м'яких рушників, що складаються із сталевого каната з внутрішньої захисною оболонкою з міцного белтінга або прогумованої тканини.
Розрив у часі між уривків траншей і опускання трубопроводів повинен бути мінімальним.
Для укладання батоги в траншею два трубоукладача (або крана) розташовують уздовж батоги на відстані 15 - 25м один від одного. Від бровки траншеї трубоукладачі встановлюють на відстані, яка виключає обвалення укосів або стін траншеї.
Під час перерв у роботі кінці трубопроводів, покладених у траншею закривають дерев'яними пробками або заглушками, щоб всередину трубопроводу не могли потрапити сторонні предмети. Після опускання трубопроводу в траншею захлесточние стики батогів чи секцій зварюють в приямках в неповоротним положенні.
Коли рельєф місцевості або умови монтажу не дозволяють використовувати трубоукладачі або крани, трубопровід насувають на опори, укладені над траншеєю, за допомогою однієї або двох лебідок. Кінці лежань при укладанні заглиблюють в землю на всю товщину. Над трубопроводом, що знаходиться на опорах, ставлять 3-5 триноги на відстані 10-20м одна від одної з таким розрахунком, щоб маса, що припадає на одну триногу, не перевищувала її вантажопідйомність. За допомогою триноги трубопровід пріподнімаю і після видалення лежань опускають на дно траншеї. Коли у першої по ходу опускання триноги трубопровід буде перебувати на дні траншеї, біля дальньої опускання має тільки починатися. Звільнитися триноги переносять по ходу опускання, і роботу продовжують у тому ж порядку.
Після укладання в траншеї трубопровід на всьому протязі має спиратися на незайманий або щільно утрамбований грунт. Засипають траншеї в два прийоми. Спочатку виробляють присипку, підбиття пазух трубопроводів і часткову засипку траншеї на висоту 0,25 - 0,3 м над верхом труб, залишаючи вільними зварні стики. Потім трубопровід піддають гідравлічному випробуванню, на яку складають акт. Після випробування траншею остаточно засипають грунтом.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
46.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Технологія монтажу зовнішніх трубопроводів
Технологія монтажу трубопроводів з кольорових металів і їх сплавів
Технологія монтажу компенсаторів
Технологія монтажу компресорів
Технологія монтажу елеваторів
Технологія монтажу турбокомпресорів
Технологія монтажу резервуарів
Технологія монтажу мостового крана
Технологія монтажу баштових кранів
© Усі права захищені
написати до нас