Розробка високопродуктивного технологічного процесу з виготовлення куртки жіночої з

З'єднати клейову прокладку з верхньою деталлю планок поличок

У

3

36

УТП-20е

ВАТ «Агат»

101 +0081

Обробка полички

3

Намітити місце розташування витачек

Р

3

36

Мел, лекало

4

Стачать виточки

М

3

36

131-111 +100

5

Запрасувати виточки

У

2

21

УТП-20е

ВАТ «Агат»

101 +0081

6

Настрочити виточки шириною шва 0,7 см

М

3

40

131-111 +100

7

Прітачать бічні частини поличок до верхніх частин

З

3

40

AZ 6500 H - C 5 DF

3-132 Момзена ЦНІІШП

8

Настрочити шов приточування бічних частин поличок шириною шва 0,7 см

М

3

45

131-111 +100

АТ «Орша»

Білорусь

9

Пріутюжіть припуски рельєфних швів

У

3

48

УТП-20е

ВАТ «Агат»

101 +0081

10

Прітачать нижні частини поличок

З

2

91

AZ 6500 H - C 5 DF

11

Настрочити шов приточування нижніх частин поличок шириною шва 0,7 см

М

4

91

131-111 +100

АТ «Орша»

Білорусь

12

Пріутюжіть шов приточування нижніх частин поличок

У

2

30

УТП-20е

ВАТ «Агат»

101 +0081

13

Намітити місце розташування кнопок з додатковою прокладкою

Р

3

70

Мел, лекало

14

Встановити кнопки

А

3

150

Спец.пресс

15

Обшиті зріз борту полички планкою

М

4

48

131-111 +100

16

Настрочити зовнішній зріз планки шириною шва 0,7 см

М

3

50

131-111 +100

17

Настрочити внутрішній зріз планки шириною шва 0,7 см

М

3

50

131-111 +100

1

2

3

4

5

6

Обробка спинки

18

Стачать середній шов кокетки спинки

З

3

20

AZ 6500 H - C 5 D

19

Настрочити шов сточування кокетки спинки шиною шва 0,7 см

М

3

20

131-111 +100

20

Прітачать бічні частини спинки до середньої

З

3

50

AZ 6500 H - C 5 DF

21

Настрочити шви прітачіванія бічних частин спинки шириною шва 0,7 см

М

3

50

131-111 +100

АТ «Орша»

Білорусь

22

Прітачать кокетку до спинки

З

3

40

AZ 6500 H - C 5 DF

23

Настрочити шов приточування кокетки спинки шириною шва 0,7 см

М

3

40

131-111 +100

АТ «Орша»

Білорусь

24

Пріутюжіть шов приточування кокетки спинки

У

3

30

УТП-20е

ВАТ «Агат»

101 +0081

Обробка рукавів

25

Стачать верхні зрізи рукавів

З

3

50

AZ 6500 H - C 5 DF

26

Настрочити верхній шов рукавів шириною шва 0,7 см

М

3

60

131-111 +100

АТ «Орша»

Білорусь

27

Пріутюжіть шов сточування верхніх зрізів рукавів

У

3

32

УТП-20е

ВАТ «Агат»

101 +0081

Обробка коміра

28

Обшиті верхній комір нижнім

М

3

84

131-111 +100

29

Настрочити шов обточування коміра шириною шва 0,7 см

М

3

46

131-111 +100

30

Висікти припуски на шов в кутах коміра і вивернути комір

Р

2

32

Ножиці, спец.колишек

31

Пріутюжіть комір

У

3

68

УТП-20е

ВАТ «Агат»

101 +0081

Монтаж

32

Стачать плечові зрізи

З

4

50

AZ 6500 H - C 5 DF

33

Настрочити плечові шви шириною шва 0,7 см

М

3

29

131-111 +100

АТ «Орша»

Білорусь

34

Пріутюжіть плечові шви

У

3

18

УТП-20е

ВАТ «Агат»

101 +0081

35

Вшитої нижній комір у горловину

М

4

76

131-111 +100

36

Настрочити зріз стійки верхнього коміра, одночасно прокладаючи строчку по кінцях і відльоту коміра

М

4 ТЕХНІЧНЕ ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ Швейне виробництво

4.1 Попередній розрахунок швейного потоку

Мета попереднього розрахунку потоку полягає в тому, щоб на початковій стадії проекту, на основі аналізу вихідних даних виявити найбільш раціональну форму організації потоку і розмістити його в цеху.

Вихідними даними для попереднього розрахунку потоку є:

• асортимент виробів;

• один з параметрів потоку (кількість робочих,);

• трудомісткість виготовлення виробу.

При попередньому розрахунку потоку визначаються основні параметри: такт потоку, потужність потоку (випуск виробів за зміну, кількість робітників).

Таблиця 4.1

Попередній розрахунок потоку по виготовленню жіночого жакета з джинсової тканини

Розрахунок основних параметрів потоку

1. Трудомісткість виробу 2957

2. Розрахунок такту потоку

Кількість робітників у потоці приймаємо рівним 25 чол.

Такт потоку , Сек, розраховується за формулою (1):

(1),

де Т _{видавництва} - Трудомісткість виготовлення, сек; N - Кількість робочих

τ = Т _{видавництва} / N = 2957/25 = 118 сек

3. Визначення потужності потоку: випуску виробів за зміну

Випуск виробів за зміну розраховується за формулою (2):

(2),

де R - тривалість зміни, сек; τ - такт потоку, сек.

МСМ = R / τ = ​​28800/118 = 244ед.

4.2 Аналіз вихідних даних, вибір та обгрунтування типу потоку, його структури, виду запуску виробів у потік, характеристика харчування потоку

Для виготовлення проектованого вироби-жіночого жакета з джинсової тканини була обрана агрегатна форма організації потоку.

Агрегатна форма організації потоку найбільш поширена у швейній промисловості, завдяки простоті планування і швидкої перебудови потоку на випуск нових моделей.

Проектований потік малої потужності. Ритм потоку вільний, харчування пачковое, напівфабрикат переміщається по междустолью і за допомогою різних внутріпроцессних транспортних засобів.

До достоїнств агрегатних потоків належать підвищення якості обробки завдяки вузькій спеціалізації і раціональної організації робочих місць, можливість використовувати індивідуальні здібності робітників, простота планування.

4.3 Технологічна схема поділу праці та її аналіз

Основні умови узгодження часу операцій потоку з тактом визначаються за формулою:

Σ t _p = (0,9 ÷ 1,1) τ k - для потоків з вільним ритмом (3)

де τ - такт потоку, сек, k - Кратність операції

Дані розрахунку умов узгодження часу операцій для різної кількості робочих наведені в таблиці 4.2

Таблиця 4.2

Умови узгодження часу операцій потоку

212

258

3

318

387

№ організаційної операції

№ технологічно неподільних операцій

Зміст організаційної операції

Спеціальність організаційної операції

Розряд організаційної операції

Витрата часу на модель, с.

Розцінка, коп.

Норма вироблення одиниць за зміну

Число робочих

Вид обладнань, пристроїв

Розрахункове

Фактичне

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

1

Перевірка крою і роздача по робочих місцях

Р

3

118

13,216

Разом:

Р

114

13,216

244,067

1

1

2

1

2

3

5

З'єднання клейової прокладки з верхнім коміром

З'єднання клейової прокладки з верхньою деталлю планок поличок

Намелка місця розташування витачек

Заутюжіваніе витачек

У

У

Р

У

3

3

3

2

28

36

36

21

3,136

4,032

4,032

2,121

УТП-20е ВАТ «Агат» 101 +0081 «Макпі» Італія

Мел, лекало

Разом:

У

121

13,321

238,016

1,02

1

3

4

6

8

Сточування витачек

Настрачіваніе витачек

Настрачіваніе шва приточування бічних частин поличок

М

М

М

3

3

3

36

40

45

4,032

4,48

5,04

131-111 +100 АТ «Орша» Білорусь

Разом:

М

121

13,552

238,016

1,02

1

4

7

10

11

Прітачіванія бічних частин поличок до верхніх частин прітачіванія нижніх частин поличок

Настрачіваніе шва приточування нижніх частин поличок

З

З

М

3

2

4

40

91

91

4,48

9,191

10,92

AZ6500H-C5DF

ВО «Азов» г.Подольск, 3-132 Момзена ЦНІІШП

131-111 +100 АТ

Разом:

М / С

222

24,591

129,729

1,88

2

5

9

12

24

27

30

31

Заутюжіваніе припусків рельєфних швів

Пріутюжіваніе шва приточування нижніх частин поличок

Пріутюжіваніе шва приточування кокетки спинки

Пріутюжіваніе шва сточування верхніх зрізів рукавів Висікання припусків на шов в кутах коміра і вивертання коміра

Пріутюжіваніе коміра

У

У

У

У

Р

У

3

2

3

3

2

3

48

30

30

32

32

68

5,376

3,03

3,36

3,584

3,232

7,616

УТП-20е ВАТ «Агат» 101 +0081 «Макпі» Італія

Ножиці, спец.колишек

Разом:

У

240

26,198

120

2,03

2

6

13

14

Намелка місця розташування кнопок з додатковою прокладкою

Встановлення кнопок

Р

А

3

3

70

150

7,84

16,8

Мел, лекало

Спец. прес

Разом:

А

220

24,64

130,909

1,86

2

7

15

16

17

19

28

Обточування зрізу борту полички планкою

Настрачіваніе зовнішнього зрізу планки на поличку

Настрачіваніе внутрішнього зрізу планки на поличку

Настрачіваніе шва сточування кокетки

Обточування верхнього коміра нижнім

М

М

М

М

М

4

3

3

3

3

46

50

50

20

84

5,52

5,6

5,6

2,24

9,408

131-111 +100 АТ «Орша» Білорусь

Разом:

М

250

28,368

115,2

2,11

2

8

18

20

21

Сточування середнього шва кокетки спинки

Прітачіванія бічних частин спинки до середньої

Настрачіваніе шва приточування бічних частин спинки

З

З

М

3

3

3

20

50

50

2,24

5,6

5,6

AZ6500H-C5DF

ВО «Азов» г.Подольск, 3-132 Момзена ЦНІІШП

131-111 +100 АТ «Орша» Білорусь

Разом:

С / М

120

13,44

240

1,01

1

9

22

25

26

Прітачіванія кокетки до спинки

Сточування верхніх зрізів рукавів

Настрачіваніе верхніх швів рукавів

З

З

М

3

3

3

40

50

30

4,48

5,6

3,36

AZ6500H-C5DF

ВО «Азов» г.Подольск, 3-132 Момзена ЦНІІШП

131-111 +100 АТ

Разом:

С / М

120

13,44

240

1,01

1

10

23

26

29

Настрачіваніе шва приточування кокетки спинки

Настрачіваніе верхніх швів рукавів

Настрачіваніе шва обточування коміра

М

М

М

3

3

3

40

30

48

4,48

3,36

5,376

131-111 +100 АТ «Орша» Білорусь

Разом:

М

118

13,216

244,067

1

1

11

32

35

Сточування плечових зрізів

Втачіваніе нижнього коміра в горловину

З

М

4

4

50

75

6

9

AZ6500H-C5DF

ВО «Азов» г.Подольск, 3-132 Момзена ЦНІІШП

131-111 +100 АТ «

Разом:

С / М

125

15

230,04

1,02

1

12

33

36

Настрачіваніе плечових швів

Настрачіваніе зрізу стійки верхнього коміра одночасно прокладаючи строчку по кінцях і відльоту коміра

М

М

3

4

29

77

3,248

9,24

131-111 +100 АТ «Орша» Білорусь

Разом:

М

106

12,488

271,698

0,89

1

13

37

38

Втачіваніе рукавів у пройму вироби

Обметуванням зрізу втачіванія рукавів

М

З

5

2

180

52

23,4

5,252

131-111 +100 АТ «Орша» Білорусь

AZ6500H-C5DF

Разом:

М / С

232

28,652

124,137

1,96

2

14

39

Сточування нижніх зрізів рукавів і бічних зрізів вироби

З

3

111

12,432

AZ6500H-C5DF

Разом:

З

Аналіз схеми проводиться розрахунковим і графічним методами.

Коефіцієнт узгодження К _з визначальний завантаженість потоку, визначається за формулою (6).

(6)

де T _{вид -} трудомісткість виробу в потоці, сек, N _ф - фактична кількість робітників, τ - Такт потоку, сек.

K _з = 3075/118 × 26 = 1

Якщо значення k _с для потоків з регламентованим ритмом знаходиться в інтервалі 0,99 ÷ 1,01, а для потоків з вільним ритмом в інтервалі 0,98 ÷ 1,02, то можна вважати, що організаційні операції скомпоновані вдало.

Графічний аналіз проводиться за графіком синхронності, діаграмі синхронності операцій і монтажному графіком - схемі переміщення напівфабрикату.

Графік синхронності показує час виконання операції і відхилення часу від такту (рис.2)

Діаграма синхронності показує завантаженість операції та спеціалізацію робіт (рис.3)

4.5 Розрахунок і аналіз техніко-економічних показників потоку

Техніко-економічні показники процесу розраховуються на основі організаційно-технологічної схеми потоку і зведеної таблиці робочої сили і наводяться у зведеній таблиці 4.4.

Показники розраховуються за такими формулами:

• Виробіток на одного робочого в зміну (продуктивність праці) характеризує технічний рівень потоку:

де М _см - випуск в зміну, од, N _p - розрахункова кількість робітників, чол.

• Середній тарифний розряд:

• Середній тарифний коефіцієнт Q _ср

Показники Q _ср, r _ср характеризують кваліфікаційну бік застосовуваної технології, але не прогресивність потоку.

• Вартість обробки одиниці виробу P _{видавництва,} руб.:

руб.

де: P _i - сума розцінок з організаційних операціями

руб

де: С _{т д. 1 раз} - Денна тарифна ставка 1 розряду; З _{т годину} - годинна тарифна ставка 1 робітника, сума тарифних коефіцієнтів (графа 15), Q _ср - середній тарифний коефіцієнт; М _{см-випуск} в зміну; ПТ - виробіток на 1 робітника за зміну.

• Коефіцієнт механізації потоку К _м.:

де Σt _м, Σt _с, Σt _п, Σt _а - Сума часу за спеціальностями, сек;

Т _{видавництва} - Трудомісткість виробу, сек.

• Коефіцієнт використання устаткування

де: - Сума часу за неподільним операціями машинних спеціальностей, сек;

- Сума часу з організаційних операціями машинних спеціальностей, сек.

До _в.о. - характеризує якість розділення праці за спеціалізацією робочих місць.

• Знімання продукції з 1 м ² виробничої площі:

де: М _см - випуск виробів за зміну, од.; S _піт - Площа потоку, м ^2.

Техніко-економічні показники проектованого потоку

Коефіцієнт використання устаткування, До _в.о.

0,9

11

Знімання продукції з 1м ² виробничої площі, σ

од.

1,57

Розряд

Витрати часу на роботу, сек

Кількість робітників за видами робіт

Сума тарифних розрядів

Тарифний коефіцієнт

Сума тарифних коефіцієнтів

Машинні

Спецмашин (автомати)

Ручні

Прасувальні

Разом за розрядами

Час (Тм)

Кількість робочих

Час (Тс), (Ш)

Кількість робочих

Час

Кількість робочих

Час (Ту)

Кількість робочих

Кількість робочих

Час

Питома вага,%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

106

0,89

0,89

106

3,45

0,89

1,00

0,89

2

143

1,21

155

1,31

86

0,72

3,24

384

12,5

6,48

1,2

3,888

3

716

6,06

611

5,17

352

2,98

260

2,2

16,41

1939

63,06

49,23

1,3

21,333

4

289

2,44

50

0,42

125

1,05

3,91

464

15,09

15,64

1,4

5,474

5

180

1,52

4.5 План розміщення робочих місць на потоці

Планування потоків у цеху і розміщення робочих місць в потоці залежить від обраного способу організації технологічного процесу і передбачає наступні етапи: вибір типів і розмірів робочих місць відповідно до кожної організаційної операцією технологічної схеми поділу праці; вибір розташування робочих місць на потоці.

Вихідними даними для розробки і встановлення потоку в цеху (на ділянці) є:

• план цеху;

• типові норми виробничих площ на одного робітника;

• технологічна схема поділу праці з виготовлення виробу

• типи і розміри робочих місць і місць зберігання напівфабрикатів;

• число одиниць обладнання (зведення обладнання);

• організаційна форма потоку;

• тип транспортних пристроїв для переміщення крою та напівфабрикатів;

• норми безпеки праці.

ВИСНОВОК

Мета курсового проекту - розробка високопродуктивного технологічного процесу, який відповідає вимогам сучасного виробництва, на якому застосовуються прогресивні методи обробки, використовується нове перспективне обладнання та засоби оргтехоснащення.

Проектована модель відповідає основним тенденціям сучасної моди і відповідають вимогам, що пред'являються до швейних виробів заданого асортименту.

Конструкція моделі технологічна і дозволять застосовувати ефективні методи виготовлення одягу, нове обладнання, виключити втрати робочого часу при зміні моделей в потоці, здійснити механізацію та автоматизацію процесів, скоротити витрати часу на виготовлення виробу в цілому.

Технологія виготовлення відповідає рівню сучасної організації виробництва, дозволяє значно поліпшити якість і підвищити продуктивність праці. Вибрані паралельні та паралельно-послідовні методи обробки забезпечують високу продуктивність і якість ниткових з'єднань, а також надійність їх при експлуатації одягу. Параметри СОТ обрані у відповідності з фізико-механічними властивостями тканини і забезпечують якість обробки і товарний вигляд виробу.

Для виготовлення були обрані прогресивні промислові методи обробки окремих деталей і вузлів, що забезпечують високу якість виготовлення і зниження витрат часу на основі застосування сучасного перспективного обладнання вітчизняного виробництва, пристосування малої механізації та засобів оргоснастки.

Застосування перспективного обладнання дозволить поліпшити якість обробки виробу, поліпшити організацію праці працівників, знизити трудомісткість обробки вузлів.

Аналіз схеми поділу праці показав, що потік завантажений рівномірно, з урахуванням всіх вимог до комплектування технологічних операцій.

У результаті розрахунку отримано такі ТЕП:

• Випуск в зміну, М _см (Од.)

• Трудомісткість виготовлення виробу, Т _{видавництва} (сек)

• Чисельність робітників: розрахункова, N _р.

• фактична, N _ф

• Виробіток на одного робочого в зміну (продуктивність праці), ПТ, (од.)

• Середній тарифний розряд, r _ср

• Середній тарифний коефіцієнт, Q _{c р}

• Вартість обробки одиниці виробу, Р _{видавництва,} (грн.)

• Коефіцієнт завантаження (погодження), К _з

• Коефіцієнт механізації потоку, К _м

• Коефіцієнт використання устаткування, До _в.о.

• Знімання продукції з 1 м ² виробничої площі, σ (од.)

Планування потоку виконана з урахуванням всіх санітарно-гігієнічних норм, техніки безпеки і пожежної безпеки і забезпечує раціональну організацію робочих місць, прямоточность і безперервність технологічного процесу.