Розрахунок техніко-економічних показників механічного цеху

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Курсова робота

з дисципліни «Організація виробництва»

на тему:

«Розрахунок техніко-економічних показників механічного цеху»

Вихідні дані

Тип деталі

Вага заготовки, кг

Вага деталі кг

Програма, шт.

Токарна

Фрезерна

Стругальні

Свердлильна

Шліфувальна

Слюсарна





Трудомісткість

Розряд

Трудомісткість

Розряд

Трудомісткість

Раз ряд

Трудомісткість

Розряд

Трудомісткість

Розряд

Трудомісткість

Розряд

Вид обладнання




1К63

6Р13

718

2Н135

3М82

Верстат

А

122

104

3902

64

4

93

4

47

4

87

4

72

4

47

3

Б

139

118

3245

97

4

100

3

81

4

59

3

96

3

60

3

У

179

152

4420

97

4

18

4

45

4

29

4

78

3

95

3

Зміст

Введення

1. Розрахунок виробничої програми та обгрунтування типу виробництва

2. Розрахунок капітальних вкладень

2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання

2.2 Визначення вартості виробничої будівлі цеху

2.3 Витрати на інструмент і оснастку

2.4 Витрати на виробничий інвентар

2.5 Витрати на господарський інвентар

3. Розрахунок експлуатаційних витрат

3.1 Розрахунок чисельності основних робітників цеху

3.2 Розрахунок чисельності допоміжних робітників

3.3 Розрахунок чисельності інших категорій робітників

3.4 Розрахунок фонду зарплати

3.5 Витрати на основні та допоміжні матеріали

3.6 Витрати на електроенергію

3.7 Витрати на освітлення

3.8 Витрати на воду

3.9 Витрати на опалення

3.10 Витрати на стиснене повітря

3.11 Витрати з утримання та експлуатації обладнання

3.12 Загальновиробничі витрати

4. Собівартість продукції проектованого об'єкта

5. Техніко-економічні показники цеху

Висновок

Література

Введення

Машинобудування є найважливішою галуззю промисловості, визначальною розвитку науково-технічного прогресу, ця галузь виробляє машини, устаткування, апарати та прилади для всіх галузей господарства, продукцію оборонного призначення, а також предмети народного споживання. Тому продукція машинобудівних підприємств відрізняється великою різноманітністю, значним різноманіттям конструктивних форм і складністю - від найпростіших видів металевого інвентарю і тари до найскладніших моделей верстатів, автоматичних ліній, прокатних станів, турбін і т.д.

Ця курсова робота тісно пов'язана з іншими суміжними економічними та технічними дисциплінами. У ній вивчаються методи економічної оцінки запроектованих конструкцій, раціональні форми організації роботи конструкторів і технологів, методи управління технічною підготовкою виробництва. У курсі «Технологія машинобудування» вивчаються методи обробки та складання, знаряддя виробництва і оснащення, що застосовується для здійснення запланованих технологічних процесів.

У даній же курсової роботі вивчаються форми організації, планування та управління технологічним процесом. Аналогічні зв'язку даної курсової роботи і з іншими дисциплінами.

Так, курс «Матеріалознавство» вивчає основні види і властивості матеріалів. У цій роботі проходиться метод розрахунку потреби матеріалів на задану програму, з встановленням економічно допустимих розмірів запасів матеріалів, з системою їх зберігання та обліку, а також безперебійного забезпечення виробництва.

Змістом курсової роботи організації, планування та управління (машинної) теологічної лінією з виробництва деяких виробів є:

  • вибір і обгрунтування структури технологічних ліній з урахуванням технічних характеристик обладнання, його взаємозамінності, завантаження, вартості та перспектив ефективного використання;

  • встановлення системи технічного обслуговування виробництва;

  • визначення професійно-кваліфікаційного складу працівників;

  • визначення потреби в сировині, матеріалах, напівфабрикатах, комплектуючих виробах, розмірів всіх видів запасів і пр.;

  • визначення та обгрунтування раціонального порядку предметів праці, розмірів партії і заділів, їх руху, складу і обсягу незавершеного виробництва;

Таким чином, курсова робота з предмету «Організація виробництвом» вивчає організаційні форми і методи найбільш прогресивного і економічно доцільного використання технічних та економічних наук для підвищення якості та ефективності господарської діяльності підприємства.

  1. Розрахунок виробничої програми та обгрунтування типу виробництва

Виробнича програма виготовлення деталей (програма запуску деталей в обробку) буде відрізнятися від програми їх випуску, тому що в процесі виробництва можливий шлюб деяких деталей і, крім того, для забезпечення нормального ходу виробництва необхідно наявність певного запасу деталей (страховий запас), покликаного компенсувати різні відхилення.

У зв'язку з цим виробнича програма виготовлення деталей - Го найменування визначається за формулою:

де - Страховий запас по - Й деталі.

Приймається 3 ... 5 днів і розраховується за формулою:

де = 253 - дійсний річний фонд часу роботи, в днях;

- Відсоток можливих технологічних втрат. Рекомендується приймати = 0,5 ... 1,0% від програми випуску ( = 0,75).

Виріб А:

Виріб Б:

Виріб В:

2. Розрахунок капітальних вкладень

У цьому розділі проводиться розрахунок потрібної кількості та вартості технологічного та допоміжного обладнання, дорогого інструменту і пристосувань; розраховується вартість будівель, споруд та передавальних пристроїв, виробничого і господарського інвентаря. Визначається структура основних фондів і проводиться розрахунок амортизаційних відрахувань.

2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання

Кількість виробничого обладнання, необхідного для виконання виробничої програми, визначається по кожному його виду (токарні, фрезерні, стругальні та ін), а всередині виду - за групами взаємозамінних верстатів.

В умовах серійного й одиничного проізводствв розрахункова кількість верстатів по кожному виду (групі) визначається за формулою:

де - Річна програма випуску деталей (виробів), шт.;

- Штучно-калькуляционное час обробки деталі на -Му вигляді (групі) обладнання, хв;

- Дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання, год;

- Середній коефіцієнт виконання норми ( = 1,1).

Дійсний річний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається за формулою:

де - Номінальний фонд часу роботи одиниці обладнання на рік, ч. Приймаються .

- Відсоток часу простою обладнання в планово-попереджувальному ремонті до номінального фонду часу.

Для спрощення розрахунків величина може бути прийнята:

  • 3 ... 6% - для універсального обладнання;

  • 10 ... 12% - для унікального обладнання.

Токарна:

Фрезерна:

Стругальні:

Свердлильна:

Шліфувальна:

Слюсарна:

Приймаються кількість технологічного обладнання на кожній операції: токарна -4; фрезерна ; Стругальні ; Свердлильна ; Шліфувальна ; Слюсарна

Після визначення кількості одиниць прийнятого устаткування необхідно зробити розрахунок коефіцієнта завантаження за кожним видом обладнання за формулою:

Токарна:

Фрезерна:

Стругальні:

Свердлильна:

Шліфувальна:

Слюсарна:

Визначаємо коефіцієнт деталей операції:

де - Нормативний коефіцієнт завантаження обладнання ( = 0,85);

- Фактичний коефіцієнт завантаження обладнання ( = ).

Визначаємо коефіцієнт закріплення операцій:

,

де - Коефіцієнт деталей операцій,

- Прийнята кількість верстатів.

Оскільки коефіцієнт закріплення операцій <5, то можна судити про те, що виробництво - масове.

Кількість додаткового устаткування становить 8 ... 10% від загальної кількості основного технологічного обладнання:

Потужність, ціна і сума амортизаційних відрахувань додаткового обладнання беремо в розмірі 8% то потужності, ціни і суми амортизаційних відрахувань від усього основного обладнання. Відомості про додаткове обладнанні внесені в таблицю 1.

Транспортні витрати та витрати на монтаж обладнання становить 10 .. 15% від оптової ціни обладнання, приймаємо 12%.

Вибір підйомно-транспортних засобів цеху

Для переміщення вантажів та монтажу обладнання застосовується два електромостових крана вантажопідйомністю 10 і 5 тс. Вантажопідйомність кранів обрана за масою верстатів.

Для переміщення вантажів з операції на операцію використовуємо електровізки вантажопідйомністю 5 тс.

Складемо відомість ПТС і результати зводимо в таблицю 2.

Таблиця 1 - Зведена таблиця вартості обладнання

п / п

Найменування устаткування

Тип

Або

Модель

Габаритні розчини (довжина, ширина, висота) мм

Кількість

Потужність ел. дв., кВт

Маса верстата, кг

Оптова ціна, Д.Є.

Транспортні витрати та витрати на монтаж, Д.Є.

Балансова вартість, Д.Є.

Амортизаційні відрахування






од

всіх

од.

всіх

Од.

Всіх

од.

Всіх

од.

Всіх

%

ВО

1

Токарно-гвинторізний

1К63

4660

1960

1550

4

13

39

5620

22480

112400

449600

11240

44960

123640

494560

15

74184

2

Вертикально-фрезерний

6Р13

2560

2260

2120

4

11

44

4200

16800

84000

336000

8400

33600

92400

369600

15

55440

3

Стругальний

7110

3700

2065

1980

3

10

30

4700

14100

94000

282000

9400

28200

103400

310200

15

46530

4

Вертикально-свердлильний

2Н135

1030

825

253

3

4

16

1200

3600

24000

72000

2400

7200

26400

79200

15

11880

5

Шліфувальний

3М182

2230

1455

2120

4

7

21

13180

52720

263600

1054400

26360

105440

289960

1159840


173976

6

Слюсарний

Верстат


4





85000

340000

7050

34000

93500

374000

10

56100


Разом основного обладнання



22


150


63780




28273,8


2787400


197404


Додаткові

Тельне обладнання



2


12


70500


141000


14100


155100


23265


Разом



24


162


68882


73350


267500


2542500


441375

Таблиця 2 - Відомість ПТС.

Найменування устаткування

Кількість

Найменування устаткування

Потужність, кВт

Оптова ціна, грн.

Транспортні витрати, грн.

Баланс вартості, грн.

Амортизація








%

грн.

Ел.мост.

кран 10 тс

1

Ел.мост.

кран 10 тс

75

75000

9000

84000

15

12600

Ел.мост.

кран 5 тс

1

Ел.мост.

кран 5 тс

50

40000

4800

44800

15

6720

Ел.тел-ка

1

Ел.тел-ка

25

30000

3600

33600

15

5040

РАЗОМ

3


150

145000

17400

162400


24360

2.2 Визначення вартості виробничої будівлі цеху

Розрахунок вартості проводиться, виходячи з габаритних розмірів верстатів та їх кількості. Площа, яку займає основним обладнанням, становить:

Дрібні верстати: свердлильний, шліфувальний, слюсарний; середні: токарний, фрезерний, стругальний. Таким чином, площа основного обладнання становить:

де - Площа дрібного верстата;

- Кількість дрібних верстатів (11);

- Площа середнього верстата;

- Кількість середніх верстатів (11).

Допоміжна площа складає 30% від основної, тобто:

Площа адміністративно-конторських приміщень становить 30% від основної площі, тобто:

Загальна площа будівлі становить:

Вартість будівлі ділянки (цеху) визначається укрупненим методом, виходячи з нормативу витрат на 1м 2 будівлі:

де - Зовнішній обсяг будинку, м 3;

- Середні витрати на 1 м 3 промислових будівель, тобто приймається 24-30 грн. на 1м 3.

кількість прольотів ділянки (цеху).

Загальний об'єм будівлі цеху підраховується за зовнішнім обміром і визначається їх співвідношення:

де - Середня висота прольоту, м.

де - Висота прольоту до низу несучих конструкцій, м ( );

- Ширина прольоту, м ( ).

- Коефіцієнт, що враховує товщину стін;

2.3 Витрати на інструмент і оснастку

При укрупнених розрахунках приймаються у відсотках від вартості технологічного обладнання і складають:

де - Вартість основного устаткування;

З цієї суми до вартості основних засобів включають 20-30% (на придбання дорогого інструменту і пристосувань строком служби більше одного року).

2.4 Витрати на виробничий інвентар

Витрати на виробничий інвентар укрупнено застосовуються в розмірі 1-1,5% від вартості технологічного обладнання:

2.5 Витрати на господарський інвентар

Витрати на господарський інвентар сумарно приймаються в розмірі 1-1,5% від первісної вартості всього устаткування:

Всі розрахункові дані зводимо в таблицю 3.

Таблиця 3 - Зведена відомість основних фондів

п / п

Найменування основних фондів, од. ізм.

Балансова вартість, Д.Є.

Норма амортизації,%

Сума амортизаційних відрахувань, грн.

1.

Будинки і споруди

273347.7

5

13667.4

2.

Обладнання:

  • виробниче

  • підйомно-транспортне


318846

162400


15

15


470827

24360


Разом

3574593.7


508854.4

3.

Інструменти і приспособ-

лення (дорогі)

156942

15

23541.3

4.

Інвентар:

- Виробничий

- Господарський


40805

45661


13

13


5300

5935.9

5.

Інструменти

784712

15

108522

6.

Інші невраховані фонди (10% від п. 1-5)

460271.4

10

65215.4


Разом

5062985


717369

Амортизаційні відрахування розраховуються згідно з діючими нормами амортизації, що показує величину щорічних амортизаційних відрахувань, виражену у відсотках від балансової вартості основних фондів.

3. Розрахунок експлуатаційних витрат

3.1 Розрахунок чисельності основних робітників цеху

Потрібне кількість основних робітників визначається по кожній технологічній операції за формулою:

де трудомісткість виготовлення виробу на хв;

дійсний фонд робочого верстата на рік, в годинах;

коефіцієнт виконання норм ( )

де - Кількість робочих днів у році (365 днів мінус 52 неділі і 52 додаткових вихідних дня, а також мінус святкові дні);

- Число робочих годин за зміну ( = 8,2 год);

- Коефіцієнт, що враховує невиходи робітників на роботу по регламентованих причин (0,1-0,2);

- Коефіцієнт виконання норм, який був прийнятий при розрахунках кількості верстатного обладнання.

Токарі: P ос =

Фрезерувальники: P ос =

Стругальник: P ос =

Сверлильщика: P ос =

Шліфувальники: P ос =

Слюсарі: P ос =

Таблиця 4 - Розподіл по робочих місцях і розрядам

Професія

Кількість верстатів

Число робочих за розрядами

Всього робітничих

Зміни



3

4


1

2

Токар

4

0

8

8

4

4

Фрезерувальник

4

3

4

7

4

3

Стругальник

3

0

6

6

3

3

Сверлильщика

3

2

4

6

3

3

Шліфувальник

4

6

2

8

4

4

Слюсар

4

8

0

8

4

4

Разом

22

19

24

43

22

21

3.2 Розрахунок чисельності допоміжних робітників

Потрібне кількість допоміжних робітників визначається на основі встановлених нормативів або укрупнено в процентному відношенні від кількості виробничих робітників:

До допоміжних робітників відносяться слюсарі-ремонтники, слюсарі-електрики, наладчики, комірники, транспортні робітники. Розподіл допоміжних робітників за групами проводиться за питомою вагою їх у загальному складі.

Слюсарів-ремонтників:

Слюсарів-електриків:

Комірники:

Налагоджувальники:

Транспортні робітники:

Таблиця 5 - Розподіл допоміжних робітників за професіями і розрядами

Найменування

Кількість робочих

Зміни

Розряд робітників



1

2


Налагоджувальники

4

2

2

4

Слюсарі-ремонтники

4

2

2

4

Слюсарі-електрики

2

1

1

4

Комірники

2

1

1

2

Транспортні робітники

3

2

1

3

Разом

15

8

7


3.3 Розрахунок чисельності інших категорій робітників

Потрібне кількість ІТП становить 12% від основних та допоміжних робітників:

Розподіл ІТП за посадами:

  • начальник цеху - 1 чол.

  • заст. начальника цеху - 1 чол.

  • майстер - 1 чол.

  • начальник бюро - 1 чол.

  • провідний інженер-механік - 1 чол.

  • інженер з інструменту та з підготовки виробництва - 1 чол.

  • економіст з планування - 1 чол.

Потрібне кількість лічильно-конторського персоналу (СКП) складає 2,5% від загальної чисельності основних і допоміжних робітників:

До складу СКП входять:

  • головний бухгалтер - 1 чол.

  • обліковець - 1 чол.

Потрібне кількість молодшого обслуговуючого персоналу (МОП) становить 1,6% від загальної чисельності робітників.

До складу МОП входять:

  • прибиральник виробничих приміщень - 1 чол.

І тоді загальна чисельність працюючих в цеху:

3.4 Розрахунок фонду зарплати

3.4.1 Розрахунок фонду зарплати основних робочих

Визначаємо середній тариф:

,

де P i - чисельність основних робітників;

T i - тарифна ставка верстатників кол / годину.

Тарифна ставка робітників-відрядників 3 розряду 0,80 грн / годину, 4 розряду -1 грн / год

Токарі: Т сер =

Фрезерувальники: Т сер

Стругальник: Т сер

Сверлильщика: Т сер

Шлифовальщики: Т сер

Слюсарі: Т сер

Визначаємо відрядну зарплату:

,

де T ср-середній тариф;

Ф д - дійсний фонд роботи верстатника = 1868 год.

Визначаємо основну зарплату за формулою:

,

де П - премія становить 40% від відрядної зарплати.

Додаткова зарплата визначається за формулою:

Відрахування до фонду соцстраху та інші фонди:

.

Результати розрахунків зводимо в таблицю 6.

3.4.2 Розрахунок фонду зарплати допоміжних робочих

Розрахунок фонду заробітної плати допоміжних робітників ведеться аналогічно розрахунку для основних робітників. Годинні тарифні ставки робітників-почасовиків прийняті в наступних розмірах: 2 розряд 0.5 грн / година, 3 розряд 0.6 грн / год, 4 розряд 0.7 грн / година, 5 розряд 0.8 грн / год.

Розрахунки зводимо в таблицю 7.

Таблиця 6 - Структура планового фонду заробітної плати основних робітників-відрядників

Категорія

основних робочих

Чисель

ність,

чол.

Розряд

Середній тариф Т сер,

Грн / годину

Дійств.

фонд часу, Ф д, годину

Сдел

ва зарпла

та всіх робочих грн

Основна зарплата всіх, грн

Додатк. зарпла

та 12%,

грн

Загальний фонд, грн

Відрахування до Пенсійного фонду

лення в соцстрах

хова

ня, грн



3

4








Токарі

8

0

8

0,8

1868

11955.2

16737.3

2008.5

18745.8

7029.7

Фрезерувальники

7

3

4

0,76

1868

9937.8

13912.9

1669.5

15582.4

5843.4

Стругальник

6

0

6

0,8

1868

8966.4

12553

1506.4

14059.4

5272.3

Свердлувальника

6

2

4

0,77

1868

8630.2

12082.3

1449.9

13532.2

5074.6

Шліфувальники

8

6

2

0,73

1868

10909.1

15272.7

1832.7

17105.4

6414.5

Слюсарі

8

8

0

0,7

1868

10460.8

14645.1

1757.4

16402.5

6150.9

Разом

43

19

24



60859.5

85203.3

10224.4

95427.7

35785.4

Таблиця 7 - Структура планового фонду заробітної плати допоміжних робітників-відрядників

Категорія допоміжних робіт

Чисельність, чол.

Розряд

Середній тариф Т сер,

ГНР / год

Действит. фонд часу

Ф д, годину

Відрядна зарплата,

грн

Основна зарпалата

(ЗП + П), грн

Доповнить. Зарплата (12% ОЗП) грн

Загальний фонд зарплати, грн

Отчисл. в соцстрах. (42.5%), грн

Сл.ремонт

нік

4

4

0.45

1868

3362.4

4707.4

564.9

5272.3

1977

Сл.електрік

2

4

0.45

1868

6181.2

2353.7

282.4

2636.1

988.5

Налагоджувальник

4

4

0.5

1868

3736

5230.4

627.6

5858

2196.8

Комірник

2

2

0.4

1868

1494.4

2092.2

251.1

2343.3

878.7

Транспорт

ні робочі

3

3

0.35

1868

1961.4

2746

329.5

3075.5

1153.3

Разом

15




12235.4

171299.6

1490.6

18620.2

6982.6

3.4.3 Розрахунок фонду зарплати ІТП, СКП, МОП

,

де О к-місячний посадовий оклад, грн;

П-премія, 40% від окладу;

n - кількість працівників ІТП, СКП, МОП.

Таблиця 8 - Чисельність і фонд зарплати ІТП, СКП, МОП

Посада

Кількість штатних одиниць, чол.

Місячний оклад, Д.Є.

Річний фонд зарплати, Д.Є.

ІТП

Начальник цеху

1

400

6720

Заст.начальника

1

350

5880

Майстер

1

300

5040

Нач.бюро

1

230

3864

Вед.інженер-механік

1

340

5712

Інженер з інструменту та з підготовки виробництва

1

180

3024

Економіст з планування

1

190

3192

Разом

7

1990

33432

СКП

Гл.бухгалтер

1

180

3024

Обліковець

1

270

4536

Разом

2

450

7560

МОП

Прибиральник виробничих приміщень

1

160

2688

Разом

1

160

2688

Всього

10

2600

43680

3.5 Витрати на основні та допоміжні матеріали

До групи матеріальних витрат на виробництво входять основні матеріали, покупні напівфабрикати, комплектуючі вироби та допоміжні матеріали. Витрати на основні матеріали визначаються виходячи з річної потреби і прейскурантних цін.

Витрати на напівфабрикати (виливки, поковки та ін), придбані в порядку кооперування, і на напівфабрикати власного виробництва визначаються виходячи з їхньої річної потреби і відповідних цін.

,

де Ц опт - оптова ціна однієї тонни металу, приймаємо Ц опт = 800 грн для Сталі 45;

Ц опт.отх. - Оптова ціна відходів за одну тонну; приймаємо Ц опт.отх. = 80 грн;

М відхо. - Маса стружки в тоннах;

М заг - маса заготовки в тоннах.

Т р - транспортно-заготівельні витрати,

Т р = 0.1 * З заг;

де С заг = Ц опт * М заг - вартість основних матеріалів, грн.

З А м =

З Б м =

З У м =

3.6 Витрати на електроенергію

Витрати на силову електроенергію для виробничих цілей визначаються за двохставковим тарифом.

Двоставковий тариф складається з двох частин: плати за приєднану потужність (або максимальне навантаження) і плату за фактично спожиту активну енергію, що враховується за лічильниками:

З їв. сил = Е сил + N вуст т,

де N вуст - загальна потужність обладнання, N вуст = 360 кВт-год,

Е - витрати електроенергії протягом року,

З сил - ставка за один кВт-год спожитої енергії, З сил = 0,12 Д.Є. / кВт год,

З т - ставка за один кВт установленої потужності, З т = 75 д.е. / кВт ч.

Витрата електроенергії протягом року розраховується за формулою:

Е = N вуст 'F д' K з 'K з,

де F d - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, F d = 3933 години;

К з - середній коефіцієнт завантаження обладнання, К з = 0,87;

К с - коефіцієнт попиту, враховує недовантаження і неодночасність роботи електродвигунів, К з = 0,25;

Е = N вуст 'F д 'K з 'K з = 360' 3933 '0,87' 0,25 = 307953.9кВт год

З ел.сіл = Е сил + N вуст т = 307953.9' 0,12 +360 '75 = 63954.5 грн.

3.7 Витрати на освітлення

Витрати на електроенергію для освітлення визначаються за формулою

де 15 - середній годинниковий витрата електроенергії, Вт-год на 1 м 2 площі ділянки (цеху);

S заг - площа цеху, м 2.

Ф 0-число освітлених годин на рік. Для S = 2 зміни дорівнює 2700 год.

1.05 коефіцієнт, що враховує чергове освітлення.

З ел.осв. =

3.8 Витрати на воду

3.8.1 Витрати на воду для виробничих потреб

У механічних цехах (дільницях) витрати на виготовлення охолоджуючих рідин визначаються виходячи з їх витрат у межах 14-18 м 3 на рік на 1 верстат пі двозмінній роботі.

З пр = 15 'n' З,

де З в - вартість одного кубометра води; приймається З в = 1.33 грн.;

n кількість верстатів, де використовується МОР;

З пр =

3.8.2 Витрати на побутові потреби

Витрата води на побутові потреби розраховується виходячи з витрат на господарсько-санітарні потреби (25 л на кожного працюючого і число виходів кожного на рік).

Витрати води для душових приймають 60 л на кожного працюючого в зміну.

,

де n число працюючих;

З в - вартість кубометра води, приймається 1.34 грн;

253 число робочих днів у році;

З в =

Загальні витрати на воду:

З в1 = З пр + З в,

З в1 =

3.9 Витрати на опалення

,

де 0,2 - коефіцієнт, що враховує середня витрата тепла на 1 м 3 опалювального приміщення (25 кал / год), число годин опалювального сезону (400 ч.), тепловіддачу 1 кг пара в калоріях (500) і перерахунок його в тонни;

V обсяг будинку, м 3;

C n - ціна тонни пари (за даними базового підприємства на момент збору даних), грн. Приймається C n = 18.54 грн.

=

    1. Витрати на стиснене повітря

Стисле повітря витрачається на обдувку верстатів (для видалення стружки, обдувку деталей після миття і під час складання в пневматичних затискачах і інструментах, а також у розпилювачах фарби). Річна витрата стисненого повітря в кубічних метрах підраховується за формулою:

,

де Н cm - кількість приймачів даного найменування;

У n-витрата повітря одним приймачем, м 3 / год;

До з.n.-коефіцієнт використання приймача за зміну, До з.n. = 0.87.

=

    1. Витрати з утримання та експлуатації обладнання

Розрахунок кошторисів проводиться за статтями і елементами витрат.

Стаття 1. Зміст устаткування та інших робочих місць.

По цій статті визначаються:

  • Основна і додаткова зарплата (з усіма необхідними відрахуваннями) допоміжних робітників, зайнятих експлуатацією обладнання, наладчиків, слюсарів з межремонтному обслуговування, електромонтерів та ін складе:

(7029,65 +4100,63 +11717,34) + (2986,6 +1742,76 +4979,34) = 32556,32 грн

  • Витрати на споживання електроенергії, воду, пар, стиснене повітря та інші енергії на приведення в рух верстатів, кранів, підйомників та інших механізмів складе:

грн

  • Витрати на обтиральні, мастильні та інші допоміжні матеріали, необхідні для догляду за обладнанням, приймаються у розмірі 1% від вартості основного виробничого обладнання та господарського інвентарю. Складуть: 0,01 * (263888.4 +5816.2) = 2697.05 грн.

Разом складе: 130259.27 грн.

Стаття 2. Поточний ремонт виробничого устаткування, транспортних засобів і цінних інструментів.

Укрупнені витрати за цією статтею приймаються у розмірі 3-5% від вартості обладнання, транспортних засобів і цінних інструментів.

,

=

Стаття 3. Зміст і витрати з експлуатації транспорту.

По цій статті визначаються:

  • Основна і додаткова зарплата стропальників і транспортних робітників з відрахуваннями на соцстрах становить:

4707.36 +564.88 = 5272.24 грн;

  • Витрати на переміщення матеріалів, заготовок, інструменту з базисного складу в цех, приймаються у розмірі 1.5-2% від вартості спожитих основних матеріалів. Складають: 0.02 * З мат = 0,02 * (1225665.76 +149011.6 +663660.8) = 40766.76 грн.

Разом складе: 46039 грн.

Стаття 4. Амортизація виробничого обладнання та транспортних засобів.

При розрахунку витрат за цією статтею приймаються норми амортизації тільки на реновацію:

По устаткуванню 4% - 10555,5 грн.

За транспортним засобам 15% - 24360 грн.

За інструменту 15% - 12748,16 грн.

Інші фонди 10% від (1 +2 +3) - 4766,4 грн.

РАЗОМ СКЛАДІ: 52430,03 грн.

Стаття 5. Відшкодування зносу малоцінних інструментів і витрати з їх відновлення.

Витрати за цією статтею приймаються 7-10% від вартості інструменту та інвентарю (3430,55 +5816,2 +65972,1) '0,1 = 7521,9 грн

СТАТТЯ 6. Інші витрати.

Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в розмірі 5% від суми витрат попередніх статей і становитиме: 12911,22 грн

    1. Загальновиробничі витрати

СТАТТЯ 7. Зміст цехового персоналу.

За цією статтею визначаються витрати по зарплаті основної та додаткової ІТП, службовців - див розрахунки фонду зарплати відповідного персоналу цеху - 34389,6 +7560 = 41949,6 грн.

СТАТТЯ 8. Утримання будинків, споруд, інвентарю.

За цією статтею визначаються витрати:

Зарплата основна і додаткова МОП, зайнятих прибиранням приміщень та ін - 2083,2 +885,4 = 2968,6 грн.

На електроенергію для освітлення - 3216,93 грн.

На пару і воду, витрачених на господарські потреби - 20074,1 грн.

На матеріали, витрачені на господарські потреби цеху, що приймаються в розмірі 1,5-2% від вартості будівель: 264616,7 '0,02 = 5292,33 грн.

РАЗОМ СКЛАДІ: 31551,96 грн.

Стаття 9. Поточний ремонт будівель та споруд.

Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в розмірі 3% від вартості будівель, споруд та інвентарю - (264616,7 +3430,55 +5816,2) '0,03 = 8215,9   грн.

СТАТТЯ 10. Амортизація будівель, споруд та інвентарю.

Будинки 5% - 13230,84 грн.

Інвентар 13% - 1202,12 грн.

РАЗОМ: 14432,96 грн.

СТАТТЯ 11. Витрати по випробуванню, дослідів і досліджень, з раціоналізації, з винахідництва.

Витрати за цією статтею укрупнено приймаються в наступних розмірах:

З випробувань, дослідів і досліджень -0.5% від суми основної зарплати робітників - 535,98 грн.

За раціоналізації і винахідництва за даними базового підприємства, приймаються - 1607,94 грн.

РАЗОМ: 2143,92 грн.

СТАТТЯ 12. Витрати з охорони праці.

Беруться укрупнено в механоскладальному виробництві за даними базового підприємства. Приймаються в розмірі 20 грн. На одного працюючого і становлять 1260 грн.

СТАТТЯ 13. Відшкодування зносу малоцінного і швидко зношується інвентарю.

Витрати за цією статтею приймаються у розмірі 5-7% від вартості господарського інвентарю: 5816,2 '0,05 = 290,81 грн.

СТАТТЯ 14. Інші витрати.

Витрати за цією статтею укрупнено приймаються у розмірі 3-5% від суми витрат попередніх статей (див. 7-13): 99845,15 '0,05 = 4992,26 грн.

Після визначення витрат за всіма статтями витрат складається кошторис цехових витрат - таблиця 9.

Таблиця 9

п / п

Найменування статей витрат

Сума, Д.Є.

А. Витрати з утримання та експлуатації обладнання

1

Зміст устаткування та інших робочих місць

130259,27

2

Поточний ремонт виробничого обладнання, ТЗ і цінних інструментів

21974,14

3

Зміст і ремонти по експлуатації транспорту

46039

4

Амортизація виробничого обладнання та транспортних засобів

52430,03

5

Відшкодування зносу малоцінних інструментів і витрати по їх відновленню

7521,9

6.

Інші витрати

12911,22


Разом РСЕО

271135,56

Далі визначається відсоток витрат з утримання та експлуатації обладнання:

,

де - Основна зарплата виробничих робітників, грн.

Таблиця 10

п / п

Найменування статей витрат

Сума, Д.Є.

Б. Цехові витрати

7.

Зміст цехового персоналу

41949,6

8.

Утримання будинків і споруд, інвентарю

31551,96

9.

Поточний ремонт будівель та споруд

8215,9

10.

Амортизація будівель, споруд, інвентарю

14432,96

11.

Витрати по випробуванню, дослідів і досліджень, з раціоналізації, з винахідництва

2143,92

12.

Витрати з охорони праці

1260

13.

Відшкодування зносу малоцінного і швидко зношується інструменту

190,81

14.

Інші витрати

4992,26


Разом ЦР

104737,41

Визначаємо відсоток цехових витрат за формулою:

,

.

4. Собівартість продукції проектованого об'єкта

У даному розділі складається планова калькуляція собівартості виробу.

Визначимо витрати на одиницю виробу.

Вартість основних матеріалів.

Смат = СОПТ * Мзаг,

де СОПТ - оптова ціна однієї тонни металу, приймаємо 800 грн. за одну тонну.

Вартість зворотних відходів

Сотхе = СОПТ * Мотх,

де СОПТ - оптова ціна стружки за одну тонну, приймаємо 80 грн. за одну тонну.

Мотх - маса стружки, в тоннах.

Мотх = Мзаг-мдет,

Розрахунок фонду зарплати на одиницю виробу за типорозмірами зводимо в таблицю 11.

Таблиця 11 - Розрахунок фонду зарплати на одиницю виробу за типорозмірами

Категорія робіт

Розряд робіт

Годинна тарифна ставка

Дійсний фонд

роботи Фд, ч.

Відрядна зарплата, грн.

Основна зарплата, грн.

Доповнить. зарплата, грн.

Загальний фонд зарплати, грн.

Відрахування в соцстрах, грн.

ВИРІБ А

Токар

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Фрезерувальник

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Стругальник

4

1

1868

1868

2615,2

313,82

2929

1244,82

Сверлильщика

4

1

1868

1868

2615,2

313,82

2929

1244,82

Шліфувальник

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Слюсар

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

РАЗОМ




9713,6

13599,04

1631,84

15230,84

6473,08

ВИРІБ Б

Токар

4

1

1868

1868

2615,2

313,82

2929

1244,82

Фрезерувальник

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Стругальник

4

1

1868

1868

2615,2

313,82

2929

1244,82

Сверлильщика

4

1

1868

1868

2615,2

313,82

2929

1244,82

Шліфувальник

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Слюсар

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

РАЗОМ




10087,2

14122,08

1694,61

15816,63

6722,04

ВИРІБ У

Токар

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Фрезерувальник

4

1

1868

1868

2615,2

313,82

2929

1244,82

Стругальник

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Сверлильщика

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

Шліфувальник

4

1

1868

1868

2615,2

313,82

2929

1244,82

Слюсар

3

0,8

1868

1494,4

2092,16

251,05

2343,21

995,86

РАЗОМ




9713,6

13599,04

1631,84

15230,84

6473,08

Розрахуємо основну, додаткову зарплату і відрахування до різних фондів основних робітників на одиницю виробу.

Зед = Згода / Nзап,

де Згода - річний фонд зарплати,

Nзап - річна програма запуску, в штуках.

Відрядна зарплата на одиницю виробу:

Зед.сд = Зсд / Nзап,

де Зсд - відрядна зарплата, в грн.

Основна зарплата на одиницю виробу:

Зед.осн = Зосн / Nзап,

де Зосн - основна зарплата, в грн.

Додаткова зарплата на одиницю виробу:

Зед.доп = Здоп / Nзап,

де Здоп - додаткова зарплата, в грн.

Результати розрахунків зводимо в таблицю 12.

Таблиця 12

Тип де Талі

Відрядна зарплата, грн.

Премія, грн.

Основна зарплата,

грн.

Доповнить. зарплата, грн.

Заг. фонд зарплати, грн.

Відрахування в соцстрах та ін фонди

А

1,5

0,6

2,1

0,25

2,35

1

Б

2,17

0,86

3,03

0,36

3,39

1,44

У

2

0,8

2,8

0,33

2,13

0,9

Таблиця 13 - Калькуляція собівартості виробу (деталі)

п / п

Статті витрат

Сума, грн.



А

Б

У

1

Основні матеріали

176,8

29,6

126,4

2

Зворотні відходи (віднімаються)

2,64

0,48

1,92

3

Основна заробітна плата виробничих робітників

2,1

3,03

2,8

4

Додаткова заробітна плата виробничих робітників

0,25

0,36

0,33

5

Відрахування на соціальне страхування

1

1,44

0,9

6

Витрати на утримання та експлуатацію обладнання

(Основна з / п '% РСЕО)% / 100%

5,31

7,66

7,08

7

Загальновиробничі (загальноцехові) витрати

(Основна з / п. *% Рцсх.р) / 100%

2,05

2,96

2,73


Разом цехова собівартість

184,87

44,57

138,32

8

Загальногосподарські (загальнозаводські) витрати (70%)

від основної зарплати виробничих робітників

1,47

2,12

1,96


Разом виробнича собівартість

186,34

44,69

140,28

9

Позавиробничі витрати (2% від заводської собі-

вартості)

3,73

0,93

2,8


Разом повна собівартість

190,07

45,62

143,08

10

Прибуток підприємства (15% від повної собівартості)

28,51

6,84

21,46


Разом відпускна ціна підприємства

218,58

52,46

146,54

5. Техніко-економічні показники цеху

Абсолютні

Одиниці виміру

Річний випуск продукції

15874 штуки

по комплекту виробів

3 комплекти

за трудомісткістю Тшт-к 'Nзап)

Нормо-годин

Виріб А

1635584

Виріб Б

1635392

Виріб В

1637948

в НЧП Загальних витрат - å Заг. Витрат на матеріали)

Гривень

Виріб А

44,42

Виріб Б

23,34

Виріб В

25,06

За собівартістю (Нормо - ч. * 16 грн.)

Гривень

Виріб А

26169344

Виріб Б

26166272

Виріб В

26207168

Кількість виробничих робочих місць

24

У тому числі металорізального обладнання

22

Загальна площа

630,4 м 2

У тому числі виробнича

394 м 2

Вартість основних фондів

857250,2 грн

Загальна кількість працюючих в цеху

73 чол.

у тому числі основних робочих

47 чол.

допоміжних робітників

16 чол.

інший ППП

10 чол.

Загальний фонд зарплати

195144,66 гривень

у тому числі основних робочих

120063 грн.

допоміжних робітників

31048,86 грн.

інший ППП

44032,8 грн.

Середньомісячна зарплата

Грн.

у тому числі основних робочих

213 грн.

допоміжних робітників

161,7 грн.

інший ППП

367 грн.

РСЕО

271135,56 грн.

% РСЕО

253%

Сума загальновиробничих (цехових) витрат

104737,41 грн.

% Загальновиробничих витрат

97,7%

Відносні


Трудомісткість виготовлення одиниці виробу

Тшт-к)

Нормо - годин

Виріб А

256

Виріб Б

352

Виріб В

338

Собівартість одиниці виробу

Гривень

Виріб А

190,07

Виріб Б

45,62

Виріб В

143,08

Середній коефіцієнт завантаження обладнання

0,85

Виробіток на одного робітника в рік (Nзапi / к-ть осн. Роб.)

Гривень

Виріб А

136

Виріб Б

99

Виріб В

103

Випуск продукції на м 2 виробничої площі

41

в оптових цінах на рік

грн. / м 2

Виріб А

3022

Виріб Б

527

Виріб В

1724

на трудомісткість в рік

н-год / м 2

Виріб А

4152

Виріб Б

4150

Виріб В

4158

Висновок

У цій роботі наведено розрахунок техніко-економічних показників цеху. Розраховані всі необхідні витрати на проведення робіт, зроблена калькуляція собівартості з урахуванням всіх витрат.

Розрахунок був проведений з урахуванням максимального наближення до реальних розцінками, що дала можливість практично оцінити всю складність і багатогранність робіт, які необхідно проводити для забезпечення стабільної та безперебійної роботи підприємства.

За результатами розрахунків річний випуск продукції трьох видів складає в сумі 15874 штуки. Для реалізації даної програми запуску підприємству за двозмінної роботи необхідно 47 основних робочих, 16 допоміжних і 10 людини іншого персоналу. Площа під необхідну для роботи обладнання складає 630,4 м 2, загальна площа з урахуванням допоміжного та адміністративно-конторської 394 м 2.

На підставі всього вище викладеного можна зробити висновок, що сучасне виробництво у своїй основі вимагає грамотного і комплексного підходу для вирішення поставлених йому завдань.

Література

  1. Васильєв Г.А. Техніко-економічні розрахунки нової техніки. М.: Машинобудування, 2003 - 200 с.

2. Методичні вказівки до виконання курсової роботи з організації виробництва «Розрахунок техніко-економічних показників механічного цеху» для студентів спеціальності 7.050201 «Економіка підприємства» (денної та заочної форм навчання) / Укл. Г.А. Коваленко, В.П. Ковалевський, ДДМА, 2006.

3. Гамрат-Курек П.І. Економічне обгрунтування дипломних проектів. М.: Вища школа, 2004 - 190 с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
272кб. | скачати


Схожі роботи:
Розрахунок техніко економічних показників механічного цеху
Розрахунок техніко економічних показників механічного цеху 2
Розрахунок основних техніко-економічних показників механічного цеху
Розр т техніко економічних показників механічного цеху
Розр т основних техніко економічних показників механічного цеху
Розрахунок техніко економічних показників цеху машинобудування
Розрахунок техніко економічних показників швейного цеху по виготовленню жіночих костюмів з шовкового
Розрахунок основних техніко економічних показників роботи дільниці цеху машинобудівного підприємства
Розробка виробничої програми та основних техніко економічних показників цеху з виробництва
© Усі права захищені
написати до нас