Міністерство освіти України
Донбаська Державна Машинобудівна Академія
«Обгрунтування проекту механічного цеху підприємства на основі укрупнених розрахунків»
Зміст
1.1 Характеристика продукції, що випускається
1.2 Розрахунок потреби в матеріалі
2. Проект механічного цеху
2.1 Розрахунок спожитого кількості обладнання
2.2 Розрахунок механічного цеху
2.3 Розрахунок кількості працюючих в цеху
2.4 Розрахунок коштів на оплату праці працюючих цеху
2.4.1 Розрахунок фонду оплати праці основних робітників
2.4.2 Розрахунок фонду оплати праці допоміжних робітників
2.4.3 Розрахунок річного фонду оплати праці службовців
2.5 Розрахунок вартості основних виробничих фондів
2.6 Кошторис витрат на виробництво і калькуляцію продукції, що випускається
2.7 Кошторис витрат на виробництво
3. Розрахунок техніко-економічних показників цеху
Введення
Особливого розвитку в останні час отримало числове програмне керування верстатами, що дає велику перевагу в роботі підприємства. Мікропроцесорні пристрої керування перетворюють верстат в верстатний модуль, який здатний забезпечувати обробку заготовок широкої номенклатури в автономному режимі. Таким чином, сучасне верстатне обладнання є базою для розвитку гнучкого автоматизованого виробництва, при цьому різко підвищує продуктивність праці.
Удосконалення сучасних верстатів повинно забезпечити підвищення швидкостей робочих та допоміжних рухів при відповідному підвищенні потужності приводу головного руху. Важливе значення набуває підвищення надійності верстатів за рахунок насичення їх засобами контролю і виміру, а також введення в верстати систем діагностування.
Сучасні металлорежушіе верстати повинні забезпечувати: високу виняткову точність оброблених деталей, якість оброблюваної поверхні, швидкість обробки вироби та багато іншого.
Вимоги в машинобудуванні постійно ростуть, і це, у свою чергу, ставить нові завдання перед верстатобудівники. Для того щоб ці завдання вирішувати инжинер-верстатобудівники повинні бути фундаментально підготовлені, в області матемаматікі, фізики, обчислювальної техніки і т. д.. В даний час і в майбутньому буде потрібно створення нових моделей верстатів, верстатних модулів, гнучких виробничих систем, тому майбутні фахівці - верстатобудівники повинні володіти основами конструювання верстатів та їх найважливіших вузлів. Для успішного застосування обчислювальної техніки при конструюванні необхідно добре знати зміст процесу проектування всіх видів верстатного обладнання, володіти методами його моделювання.
Розвиток нової техніки і технологій веде до швидкого підйому економіки країни, що призводить до підвищення матеріального, соціального, культурного рівня людей проживають в ній. Розвиток верстатобудування дає основу для розвитку інших галузей економіки.
Для нормального забезпечення функціонування основного виробництва передбачається допоміжне виробництво.
Різна технологічне оснащення, що використовується в процесі основного виробництва, виготовляється в інструментальному виробництві.
Обсяг випуску продукції характеризується числом виробів певних найменувань, типорозмірів і виконань, виготовлених чи ремонтованих підприємством чи його підрозділом протягом планованого періоду часу.
Програма випуску - установлений для даного підприємства перелік виготовлених чи ремонтованих виробів із вказівкою обсягу випуску по кожному найменуванню на планований період.
1. Основна частина
У даній частині роботи проведені основні розрахунки з економічного обгрунтування, доцільності створення підприємства з випуску верстатів моделі 1Б10В при заданому рівні попиту на дану продукцію.
1.1 Характеристика продукції, що випускається
Автомат призначений для виготовлення методом поздовжнього точіння деталей складної конструкції з холоднотянутой коліброванного ПРУДКА в умовах великосерійного і масового виробництва вартовий і приладобудівної промисловості.
У процесі поздовжньої обтачке оброблюваному матеріалу повідомляється обертальний рух і поступальний рух уздовж осі - рух подачі.
Пруток затиснутий цангою, переміщається разом із шпиндельної бабцею.
1.2 Розрахунок потреби в матеріалі
Повний чорновий витрата матеріалу на один верстат Q t і на всю програму випуску Q ч визначається виходячи з чистої ваги верстата Q о і
коефіцієнта використання матеріалу K і за формулою:
Q t = 19200:85 * 100% = 22588,23 кг
На всю програму випуску:
Q ч = 22588,23 * 2200 = 49694,11 т
Необхідна кількість матеріалу за видами визначається за їх питомою вагою у відсотках загалом, витраті матеріалу. Розрахуємо Qri і результати занесемо в таблицю 1.1.
Табл. 1.1. Розрахунок потреб матеріалу на виробництво верстата.
Чавун: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.60 = 13552,94 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0.60 = 29816,47 т
Сталь прудковая: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.11 = 2484,7 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0.11 = 5466,35 т
Сталеве лиття: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.08 = 1807,06 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0,08 = 3975,53 т
Кольорове литво: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.10 = 2258,82 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0,01 = 4969,41 т
Поковка: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.07 = 1581,18 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0,07 = 3478,59 т
Інші матеріали: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.04 = 903,53 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0,04 = 1987,76 т
2. Проект механічного цеху
У даному розділі визначається необхідна кількість обладнання цеху, площа цеху, кількість робочих верстатників та чисельність інших працюючих цеху.
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання
При укрупненому розрахунку необхідної кількості металообробного обладнання визначається виходячи з готового знімання готової продукції (т) з одного верстата. Розрахункова кількість верстатів визначається за формулою:
Де q - знімання з одного верстата продукції на рік (т), 35т/смену;
m - кількість змін, 2 зміни;
K з - коефіцієнт завантаження верстатів, 0,85;
Z = 49694,11 / (35 * 2 * 0,85) = 835 верстатів.
Зробимо розбивку прийнятого кількості обладнання за типами, за питомою вагою груп в загальному обсязі верстатного парку (табл. 2.1)
Табл. 2.1. Технологічний склад устаткування механічного цеху.
Загальна кількість заточувальних верстатів становить 5% від загальної кількості верстатів: 835 * 0,05 = 42 верстатів.
Кількість доводочних верстатів визначаємо як 50% від кількості заточувальних верстатів: 8 * 0,5 = 21станка.
Токарні: 835 * 0,36 = 301 верстатів;
Свердлильні: 835 * 0,14 = 117 верстата;
Фрезерні: 835 * 0,13 = 108 верстатів;
Шліфувальні: 835 * 0,12 = 100 верстатів;
Розточувальні: 835 * 0,03 = 25 верстатів;
Стругальні: 835 * 0,06 = 50 верстатів;
Зубообробні: 835 * 0,06 = 50 верстатів;
Інші: 835 * 0,10 = 84 верстатів.
2.2 Розрахунок механічного цеху
Визначимо за укрупненими нормативами питомих площ для обладнання загальну верстатну площа в цеху (табл. 2.2).
Табл. 2.2 Розрахунок загальної верстатної площі цеху.
Площа допоміжних ділянок укрупнено:
- Цехового складу 15% від площі устаткування: 21605 * 0,15 = 3240,75 м 2
- Заточного ділянки 840 +525 = 260м 2
- Інструмента 3% від загальної площі: 0,03 * 21 605 = 648,15 м 2
- Абразивів 4% від площі шліфувального, заточного й доводочні ділянок: 0,04 * (100 +840 +525) = 28,4 м 2
- Пристосувань 2% від загальної площі: 0,02 х 21 605 = 432,1 м 2
Всього: 215,4 м 2
Площа контрольного ділянки складає 3% від площі, зайнятої верстатами механічної ділянки: 0,03 * 21 605 = 112,2 м 2
Загальна площа механічного відділення цеху становитиме:
S хутро = 4000 +3240,75 +1365 +40 +215,4 +112,2 = 5188,6 м 2
При висоті цеху 12,6 м обсяг механічної ділянки складе: 5444,2 * 12,6 = 65376,36 м 3
2.3 Розрахунок кількості працюючих в цеху
1) Кількість працюючих - верстатників визначимо з формули:
Де N ст - кількість робітників-верстатників,
F еф.ст. - ефективний річний фонд часу роботи верстата, при 2-х змінній роботі:
Де F д.ст - дійсний річний фонд часу верстата, 4215ч.;
a - відсоток втрат робочого часу на ремонт обладнання, 3,5%;
F еф. ст. = 4215 * (1-3,5:100) = 4067,475 год
m - кількість змін, 2;
Z - прийнята кількість верстатів;
K з - коефіцієнт завантаження верстатів, 0,85;
F еф.раб. - Ефективний фонд часу одного робітника в зміну;
Де F д. раб. - дійсний річний фонд часу робочого, 1815ч.;
В - відсоток втрат робочого часу на ремонт:
· Відсоток не виходів робочих по цеху, 11,2%;
Донбаська Державна Машинобудівна Академія
Курсова робота
з дисципліни «Економіка промисловості»«Обгрунтування проекту механічного цеху підприємства на основі укрупнених розрахунків»
Зміст
Введення
1. Основна частина1.1 Характеристика продукції, що випускається
1.2 Розрахунок потреби в матеріалі
2. Проект механічного цеху
2.1 Розрахунок спожитого кількості обладнання
2.2 Розрахунок механічного цеху
2.3 Розрахунок кількості працюючих в цеху
2.4 Розрахунок коштів на оплату праці працюючих цеху
2.4.1 Розрахунок фонду оплати праці основних робітників
2.4.2 Розрахунок фонду оплати праці допоміжних робітників
2.4.3 Розрахунок річного фонду оплати праці службовців
2.5 Розрахунок вартості основних виробничих фондів
2.6 Кошторис витрат на виробництво і калькуляцію продукції, що випускається
2.7 Кошторис витрат на виробництво
3. Розрахунок техніко-економічних показників цеху
Висновок
Список літератури
Введення
Машинобудування, будучи провідною галуззю промисловості, відрізняється від інших її галузей характером застосовуваних машин, використовуваними предметами праці, своєю роллю і значенням у народному господарстві. Це визначає структуру машинобудування, спеціалізацію виробництва і зв'язок його з іншими галузями, склад і структуру витрат у галузі, склад і структуру фондів. У галузях машинобудування реалізуються економічні закони: при формуванні собівартості; встановлення цін на продукцію галузі; стимулювання науково-технічного прогресу; вдосконалення розрахунків, що вимагають правильного порівняння витрат і результатів. Виробничий процес машинобудівного заводу забезпечує випуск готового виробу встановленої якості.
Машинобудування є основою науково-технічного прогресу в різних галузях народного господарства. Безперервне вдосконалення і розвиток машинобудування пов'язано з прогресом верстатобудування, оскільки металорізальні верстати разом з деякими іншими видами технологічних машин забезпечують виготовлення будь-яких нових видів устаткування.Особливого розвитку в останні час отримало числове програмне керування верстатами, що дає велику перевагу в роботі підприємства. Мікропроцесорні пристрої керування перетворюють верстат в верстатний модуль, який здатний забезпечувати обробку заготовок широкої номенклатури в автономному режимі. Таким чином, сучасне верстатне обладнання є базою для розвитку гнучкого автоматизованого виробництва, при цьому різко підвищує продуктивність праці.
Удосконалення сучасних верстатів повинно забезпечити підвищення швидкостей робочих та допоміжних рухів при відповідному підвищенні потужності приводу головного руху. Важливе значення набуває підвищення надійності верстатів за рахунок насичення їх засобами контролю і виміру, а також введення в верстати систем діагностування.
Сучасні металлорежушіе верстати повинні забезпечувати: високу виняткову точність оброблених деталей, якість оброблюваної поверхні, швидкість обробки вироби та багато іншого.
Вимоги в машинобудуванні постійно ростуть, і це, у свою чергу, ставить нові завдання перед верстатобудівники. Для того щоб ці завдання вирішувати инжинер-верстатобудівники повинні бути фундаментально підготовлені, в області матемаматікі, фізики, обчислювальної техніки і т. д.. В даний час і в майбутньому буде потрібно створення нових моделей верстатів, верстатних модулів, гнучких виробничих систем, тому майбутні фахівці - верстатобудівники повинні володіти основами конструювання верстатів та їх найважливіших вузлів. Для успішного застосування обчислювальної техніки при конструюванні необхідно добре знати зміст процесу проектування всіх видів верстатного обладнання, володіти методами його моделювання.
Розвиток нової техніки і технологій веде до швидкого підйому економіки країни, що призводить до підвищення матеріального, соціального, культурного рівня людей проживають в ній. Розвиток верстатобудування дає основу для розвитку інших галузей економіки.
Метою курсової роботи стало техніко-економічне обгрунтування доцільності будівництва заводу з випуску верстатів моделі 1Б10В (токарний одно-шпиндельний прудковий автомат), потреба в яких становить 10200 штук на рік.
Виробництво товарної продукції відноситься до основного виробництва.Для нормального забезпечення функціонування основного виробництва передбачається допоміжне виробництво.
Різна технологічне оснащення, що використовується в процесі основного виробництва, виготовляється в інструментальному виробництві.
Обсяг випуску продукції характеризується числом виробів певних найменувань, типорозмірів і виконань, виготовлених чи ремонтованих підприємством чи його підрозділом протягом планованого періоду часу.
Програма випуску - установлений для даного підприємства перелік виготовлених чи ремонтованих виробів із вказівкою обсягу випуску по кожному найменуванню на планований період.
1. Основна частина
У даній частині роботи проведені основні розрахунки з економічного обгрунтування, доцільності створення підприємства з випуску верстатів моделі 1Б10В при заданому рівні попиту на дану продукцію.
1.1 Характеристика продукції, що випускається
Автомат призначений для виготовлення методом поздовжнього точіння деталей складної конструкції з холоднотянутой коліброванного ПРУДКА в умовах великосерійного і масового виробництва вартовий і приладобудівної промисловості.
У процесі поздовжньої обтачке оброблюваному матеріалу повідомляється обертальний рух і поступальний рух уздовж осі - рух подачі.
Пруток затиснутий цангою, переміщається разом із шпиндельної бабцею.
1.2 Розрахунок потреби в матеріалі
Повний чорновий витрата матеріалу на один верстат Q t і на всю програму випуску Q ч визначається виходячи з чистої ваги верстата Q о і
коефіцієнта використання матеріалу K і за формулою:
Q t = 19200:85 * 100% = 22588,23 кг
На всю програму випуску:
Q ч = 22588,23 * 2200 = 49694,11 т
Необхідна кількість матеріалу за видами визначається за їх питомою вагою у відсотках загалом, витраті матеріалу. Розрахуємо Qri і результати занесемо в таблицю 1.1.
| Вид матеріалу | Питома вага,% | Вага | Потреба в матеріалі | ||
| На один верстат, кг | На програму, т | На один верстат, Кг | На програму випуску, т | ||
| Чавун | 60 | 22588,23 | 49694,11 | 13552,94 | 29816,47 |
| Сталь прудковая | 11 | 2484,70 | 5466,35 | ||
| Сталеве лиття | 8 | 1807,06 | 3975,53 | ||
| Кольорове литво | 10 | 2258,82 | 4969,41 | ||
| Поковка | 7 | 1581,18 | 3478,59 | ||
| Інші матеріали | 4 | 903,53 | 1987,76 | ||
| РАЗОМ | 100 | 22588,23 | 49694,11 | ||
Чавун: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.60 = 13552,94 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0.60 = 29816,47 т
Сталь прудковая: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.11 = 2484,7 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0.11 = 5466,35 т
Сталеве лиття: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.08 = 1807,06 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0,08 = 3975,53 т
Кольорове литво: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.10 = 2258,82 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0,01 = 4969,41 т
Поковка: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.07 = 1581,18 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0,07 = 3478,59 т
Інші матеріали: потреба в матеріалі на один верстат 22588,23 * 0.04 = 903,53 кг
потреба в матеріалі на всю програму 49694,11 * 0,04 = 1987,76 т
2. Проект механічного цеху
У даному розділі визначається необхідна кількість обладнання цеху, площа цеху, кількість робочих верстатників та чисельність інших працюючих цеху.
2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання
При укрупненому розрахунку необхідної кількості металообробного обладнання визначається виходячи з готового знімання готової продукції (т) з одного верстата. Розрахункова кількість верстатів визначається за формулою:
Де q - знімання з одного верстата продукції на рік (т), 35т/смену;
m - кількість змін, 2 зміни;
K з - коефіцієнт завантаження верстатів, 0,85;
Z = 49694,11 / (35 * 2 * 0,85) = 835 верстатів.
Зробимо розбивку прийнятого кількості обладнання за типами, за питомою вагою груп в загальному обсязі верстатного парку (табл. 2.1)
| Найменування групи устаткування | Загальна кількість обладнання | Питома вага в загальній кількості обладнання | Кількість обладнання за групами |
| Токарні | 835 | 36% | 301 |
| Свердлильні | 14% | 117 | |
| Фрезерні | 13% | 108 | |
| Шліфувальні | 12% | 100 | |
| Розточувальні | 3% | 25 | |
| Стругальні | 6% | 50 | |
| Зубообробні | 6% | 50 | |
| Інші | 10% | 84 | |
| Заточувальні | 42 | 5% від загальної кількості верстатів | 42 |
| Доводочні | 21 | 50% від кількості заточувальних верстатів | 21 |
| ВСЬОГО | 898 | 898 |
Загальна кількість заточувальних верстатів становить 5% від загальної кількості верстатів: 835 * 0,05 = 42 верстатів.
Кількість доводочних верстатів визначаємо як 50% від кількості заточувальних верстатів: 8 * 0,5 = 21станка.
Токарні: 835 * 0,36 = 301 верстатів;
Свердлильні: 835 * 0,14 = 117 верстата;
Фрезерні: 835 * 0,13 = 108 верстатів;
Шліфувальні: 835 * 0,12 = 100 верстатів;
Розточувальні: 835 * 0,03 = 25 верстатів;
Стругальні: 835 * 0,06 = 50 верстатів;
Зубообробні: 835 * 0,06 = 50 верстатів;
Інші: 835 * 0,10 = 84 верстатів.
2.2 Розрахунок механічного цеху
Визначимо за укрупненими нормативами питомих площ для обладнання загальну верстатну площа в цеху (табл. 2.2).
| Найменування групи устаткування | Кількість верстатів | Площа | |
| Одиниці обладнання | Всього обладнання | ||
| Токарні | 301 | ||
| -Малі (25%) | 75 | 10 | 750 |
| -Середній (30%) | 90 | 20 | 1800 |
| -Великі (30%) | 90 | 30 | 2700 |
| -Унікальні (15%) | 45 | 50 | 2250 |
| Свердлильні | 117 | ||
| -Малі (25%) | 29 | 10 | 290 |
| -Середній (30%) | 35 | 20 | 700 |
| -Великі (30%) | 35 | 30 | 1050 |
| -Унікальні (15%) | 17 | 50 | 850 |
| Фрезерні | 108 | ||
| -Малі (25%) | 27 | 10 | 270 |
| -Середній (30%) | 32 | 20 | 640 |
| -Великі (30%) | 32 | 30 | 960 |
| -Унікальні (15%) | 16 | 50 | 800 |
| Шліфувальні | 100 | ||
| -Малі (25%) | 25 | 10 | 250 |
| -Середній (30%) | 30 | 20 | 600 |
| -Великі (30%) | 30 | 30 | 900 |
| -Унікальні (15%) | 15 | 50 | 750 |
| Розточувальні | 25 | ||
| -Малі (25%) | 6 | 10 | 60 |
| -Середній (30%) | 7 | 20 | 140 |
| -Великі (30%) | 7 | 30 | 210 |
| -Унікальні (15%) | 3 | - | 150 |
| Стругальні | 50 | ||
| -Малі (25%) | 12 | 10 | 120 |
| -Середній (30%) | 15 | 20 | 300 |
| -Великі (30%) | 15 | 30 | 450 |
| -Унікальні (15%) | 7 | 50 | 350 |
| Зубообробні | 50 | ||
| -Малі (25%) | 12 | 10 | 120 |
| -Середній (30%) | 15 | 20 | 300 |
| -Великі (30%) | 15 | 30 | 450 |
| -Унікальні (15%) | 7 | 50 | 350 |
| Інші | 84 | 20 | 1680 |
| РАЗОМ | 835 | 20240 | |
| Заточувальні | 42 | 20 | 840 |
| Доводочні | 21 | 25 | 525 |
| ВСЬОГО | 898 | 21605 | |
Площа допоміжних ділянок укрупнено:
- Цехового складу 15% від площі устаткування: 21605 * 0,15 = 3240,75 м 2
- Заточного ділянки 840 +525 = 260м 2
Кількість верстатів ремонтного відділення приймається в межах 1% від загального числа устаткування цеху: 898 * 0,01 = 9станка, площа 9 * 20 = 180м 2
Всього устаткування в цеху: 898 +9 = 907станка.
Площа ІРК визначається розмірами верстатного парку на 1 верстат для зберігання:- Інструмента 3% від загальної площі: 0,03 * 21 605 = 648,15 м 2
- Абразивів 4% від площі шліфувального, заточного й доводочні ділянок: 0,04 * (100 +840 +525) = 28,4 м 2
- Пристосувань 2% від загальної площі: 0,02 х 21 605 = 432,1 м 2
Всього: 215,4 м 2
Площа контрольного ділянки складає 3% від площі, зайнятої верстатами механічної ділянки: 0,03 * 21 605 = 112,2 м 2
Загальна площа механічного відділення цеху становитиме:
S хутро = 4000 +3240,75 +1365 +40 +215,4 +112,2 = 5188,6 м 2
При висоті цеху 12,6 м обсяг механічної ділянки складе: 5444,2 * 12,6 = 65376,36 м 3
2.3 Розрахунок кількості працюючих в цеху
1) Кількість працюючих - верстатників визначимо з формули:
Де N ст - кількість робітників-верстатників,
F еф.ст. - ефективний річний фонд часу роботи верстата, при 2-х змінній роботі:
Де F д.ст - дійсний річний фонд часу верстата, 4215ч.;
a - відсоток втрат робочого часу на ремонт обладнання, 3,5%;
F еф. ст. = 4215 * (1-3,5:100) = 4067,475 год
m - кількість змін, 2;
Z - прийнята кількість верстатів;
K з - коефіцієнт завантаження верстатів, 0,85;
F еф.раб. - Ефективний фонд часу одного робітника в зміну;
Де F д. раб. - дійсний річний фонд часу робочого, 1815ч.;
В - відсоток втрат робочого часу на ремонт:
· Відсоток не виходів робочих по цеху, 11,2%;
· Внутрішньозмінні втрати, 0,6%;
До м.н. - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування, 1,2;
F еф.раб. = 1815 * (1 - (11,2 +0,6) / 100) = 1600,83 год
N ст. = (4067,475 * 2 * 167 * 0,85) / (1600,85 * 1,2) = 602 чол.
Розрахунок чисельності окремих категорій робітників-верстатників наведено в таблиці 2.3.
Табл.2.3. Кількість робітників-верстатників механічного цеху.
Токарі: (4067,475 * 2 * 301 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 202 чол.
Свердлувальника: (4067,475 * 2 * 22 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 80 чол.
Фрезерувальники: (4067,475 * 2 * 20 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 72 чол.
Шлифовальщики: (4067,475 * 2 * 19 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 69 чол.
Розточувальника: (4067,475 * 2 * 5 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 18 чол.
Стругальник: (4067,475 * 2 * 9 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 32 чол.
Зуборезчікі: (4067,475 * 2 * 9 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 32 чол.
Інші: (4067,475 * 2 * 15 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 54 чол.
Заточника: (4067,475 * 2 * 8 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 29 чол.
Доводчики: (4067,475 * 2 * 4 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 14 чол.
2)
Чисельність допоміжних робітників цеху, приймаємо укрупнено 30% від чисельності основних виробничих робітників: 0,3 * 602 = 181 чол.
Всього основних і допоміжних робітників: 602 +181 = 783чел.
3) Чисельність решти категорій робітників у відсотках (%) від чисельності основних і допоміжних робітників:
- Керівників і службовців 10%: 783 * 0,1 = 79чел.
- Технічних виконавців 5%: 783 * 0,05 = 40чел.
Усього працюючих в цеху: 79 +40 +783 = 902чел.
2.4 Розрахунок коштів на оплату праці працівників цеху
Планування фонду оплати праці виконується окремо для кожної категорії працюючих.
2.4.1 Розрахунок фонду оплати праці основних робітників
Основні робітники працюють по відрядній оплаті праці.
Середній розряд основних робочих механічного цеху 3,2.
Годинна тарифна ставка середнього розряду працюючих визначиться:
Ч ср = Ч min + (Ч max-Ч min) (Р ср-Р min)
де Р ср_ - середній розряд робітника,
Р min-найменша розряд розрахункового значення, 3,
Ч min - найменша ставка розрахункового значення Р ср, 55,58
Ч max - найбільша ставка розрахункового значення Р ср, 60,72.
Ч ср = 55,58 + (60,72-55,58) (3,2-3) = 301,6:100 = 0,57 грн.
При розрахунку річного фонду оплати праці використано такі довідкові довідкові дані для основних робітників-слельщіков:
- Приробіток складає 24,5% тарифної зарплати,
- Премії з ФОП-31, 2% до прямої зарплати,
- Доплати до годинного фонду-6, 7% до суми прямої зарплати і премій з ФОП,
- Додаткова зарплата-8, 5% до основної зарплати.
Розрахунок річного фонду оплати праці основних робітників виконаний у таблиці 2.4.
До м.н. - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування, 1,2;
F еф.раб. = 1815 * (1 - (11,2 +0,6) / 100) = 1600,83 год
N ст. = (4067,475 * 2 * 167 * 0,85) / (1600,85 * 1,2) = 602 чол.
Розрахунок чисельності окремих категорій робітників-верстатників наведено в таблиці 2.3.
| Найменування професії | Кількість верстатів | Кількість робочих |
| Токарі | 301 | 202 |
| Свердлувальника | 22 | 80 |
| Фрезерувальники | 20 | 72 |
| Шлифовальщики | 19 | 69 |
| Розточувальника | 5 | 18 |
| Стругальник | 9 | 32 |
| Зуборезчікі | 9 | 32 |
| Інші | 15 | 54 |
| Заточника | 8 | 29 |
| Доводжувачі | 4 | 14 |
| РАЗОМ: | 167 | 602 |
Токарі: (4067,475 * 2 * 301 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 202 чол.
Свердлувальника: (4067,475 * 2 * 22 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 80 чол.
Фрезерувальники: (4067,475 * 2 * 20 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 72 чол.
Шлифовальщики: (4067,475 * 2 * 19 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 69 чол.
Розточувальника: (4067,475 * 2 * 5 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 18 чол.
Стругальник: (4067,475 * 2 * 9 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 32 чол.
Зуборезчікі: (4067,475 * 2 * 9 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 32 чол.
Інші: (4067,475 * 2 * 15 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 54 чол.
Заточника: (4067,475 * 2 * 8 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 29 чол.
Доводчики: (4067,475 * 2 * 4 * 0,85): (1600,85 * 1,2) = 14 чол.
2)
Чисельність допоміжних робітників цеху, приймаємо укрупнено 30% від чисельності основних виробничих робітників: 0,3 * 602 = 181 чол.
Всього основних і допоміжних робітників: 602 +181 = 783чел.
3) Чисельність решти категорій робітників у відсотках (%) від чисельності основних і допоміжних робітників:
- Керівників і службовців 10%: 783 * 0,1 = 79чел.
- Технічних виконавців 5%: 783 * 0,05 = 40чел.
Усього працюючих в цеху: 79 +40 +783 = 902чел.
2.4 Розрахунок коштів на оплату праці працівників цеху
Планування фонду оплати праці виконується окремо для кожної категорії працюючих.
2.4.1 Розрахунок фонду оплати праці основних робітників
Основні робітники працюють по відрядній оплаті праці.
Середній розряд основних робочих механічного цеху 3,2.
Годинна тарифна ставка середнього розряду працюючих визначиться:
Ч ср = Ч min + (Ч max-Ч min) (Р ср-Р min)
де Р ср_ - середній розряд робітника,
Р min-найменша розряд розрахункового значення, 3,
Ч min - найменша ставка розрахункового значення Р ср, 55,58
Ч max - найбільша ставка розрахункового значення Р ср, 60,72.
Ч ср = 55,58 + (60,72-55,58) (3,2-3) = 301,6:100 = 0,57 грн.
При розрахунку річного фонду оплати праці використано такі довідкові довідкові дані для основних робітників-слельщіков:
- Приробіток складає 24,5% тарифної зарплати,
- Премії з ФОП-31, 2% до прямої зарплати,
- Доплати до годинного фонду-6, 7% до суми прямої зарплати і премій з ФОП,
- Додаткова зарплата-8, 5% до основної зарплати.
Розрахунок річного фонду оплати праці основних робітників виконаний у таблиці 2.4.
| N ст | Ч ср.раб. | F еф. | Основна зарплата | Додатк. зарплата. 8,5% | Річний ФОП | ||||
| Пряма зарплата | Премія 35% | Доплата 6.7% | |||||||
| Тарифна зарплата | Приробіток 24,5% | ||||||||
| 602 | 0,57 | 1600,83 | 549309 | 134581 | 213374 | 60117 | 81377 | 1038758 | |
Тарифна заробітна плата: 602 * 0,57 * 1600,83 = 549309 грн.;
Приробіток: 549309 * 0,245 = 134581 грн.;
Премія: (549309 +134581) * 0,35 = 213374 грн.;
Доплата: (549309 +134581 +213374) * 0,067 = 60117 грн.;
Додаткова зарплата: (549309 +134581 +213374 +60117) * 0,085 = 81377 грн.;
Річний ФОП: 549309 +134581 +213374 +60117 +81377 = 1038758 грн ..
2.4.2 Розрахунок річного фонду оплати праці допоміжних робітників
Допоміжні робітники цеху з погодинною системою оплати праці.
Середній розряд допоміжних робітників механічного цеху -3,6. Годинна тарифна ставка середнього розряду працюючих визначиться:
Ч ср = Ч min + (Ч max-Ч min) (Р ср-Р min),
де Р ср - середній розряд робітника,
Р min - Найменша розряд розрахункового значення, 3;
Ч min - Найменша ставка розрахункового значення Р ср, 50,57;
Ч max - найбільша ставка розрахункового значення Р ср, 57,31;
Ч ср = 50,57 + (57,31-50,57) (3,6-3) = 54,6:100 = 0,55 грн.
При розрахунку річного фонду оплати праці використано такі довідкові дані для допоміжних робітників:
- Премії з ФОП - 35% тарифної заробітної плати;
- Доплати до годинного фонду - 6,7% до суми тарифної заробітної плати та премії з ФОП;
- Додаткова зарплата - 8,5% до основної зарплати
розрахунок річного фонду оплати праці допоміжних робітників виконаний у таблиці 2.5
| N ст. | Ч СР | F еф. | Основна зарплата | Додаткова зарплата.8, 5% | Річний ФОП | ||
| Тарифна зарплата | Премія 35% | Доплата 6.7% | |||||
| 181 | 0,55 | 1600,83 | 159363 | 55777 | 14414 | 19512 | 249066 |
Тарифна заробітна плата: 181 * 0,55 * 1600,83 = 159363 грн.;
Премія: 159363 * 0,35 = 55777 грн.;
Доплата: (159363 +55777) * 0,067 = 14414 грн.;
Додаткова зарплата: (159363 +55777 +14414) * 0,085 = 19512 грн.;
Річний ФОП: 159363 +55777 +14414 +19512 = 249066 грн.
2.4.3 Розрахунок річного фонду оплати праці службовців
Для керівників, фахівців і технічних виконавців фонд оплати праці визначаться на основі даних з чисельності цих категорій та їх посадових окладах.
Розрахунок річного фонду оплати праці службовців виконаний у таблиці 2.6.
| Категорії працюючих | Чисельність працюючих | Середньомісячний оклад | Річний ФОП | |
| Одного робочого | Всіх робітників | |||
| Керівники | 29 | 245 | 2940 | 85260 |
| Фахівці | 50 | 115 | 1380 | 16560 |
| Технічні виконавці | 40 | 85 | 1020 | 40800 |
| ВСЬОГО: | 142620 | |||
Річний ФОП на одного працюючого:
Керівника: 12 * 245 = 2940 грн.
Фахівці: 12 * 115 = 1380 грн.
Технічні виконавці: 12 * 85 = 1020 грн.
Річний ФОП на всіх робітників:
Керівника: 2940 * 29 = 85260 грн.
Фахівці: 1380 * 50 = 16560 грн.
Технічні виконавці: 1020 * 40 = 40800 грн.
2.5 Розрахунок вартості основних виробничих фондів
При укрупнених розрахунках вартості основних виробничих фондів визначається за питомою вагою вартості будівель в структурі вартості всіх видів основних фондів.
Вартість будівель визначається за їх об'ємом і вартості 1 м 3 будівель виробничого та службово-побутового призначення.
1) Загальний обсяг виробничого приміщення коригуємо на товщину стін (1,1): 65376,36 * 1,1 = 71913,996 м 3
Вартість 1м 3 виробничих приміщень 30 грн.
З пр.зд .= 71913,996 * 30 = 2157419,88 грн.
2) Внутрішній об'єм службово-побутових приміщень визначаємо укрупнено з розрахунку 1.22 м 2 на одного працюючого при висоті приміщення 2,8 м і з урахуванням товщини стін (1,1):
902 * 1,22 * 2,8 * 1,1 = 3386,36 м 2
Вартість 1 м 3 службово-побутових приміщень - 36 грн.
С4 з-б.зд.0 = 3386,36 * 36 = 122016,96 грн.
Загальна вартість будівлі цеху: 2157419,88 +122016,96 = 2279436,84 грн.
3) Вартість основних фондів визначимо з умови, що вартість будівель у структурі основних фондів становить 36,7%:
О.Ф. = 2279436,84:0,367 = 6210999,301 грн.
Вартість складових основних фондів цеху визначаємо укрупнено по їх структурі (таблиця 2.7):
| Склад основних фондів | Структура% до підсумку | Вартість основних фондів (грн.) |
| 1. Будинки | 36,7 | 2279436,83 |
| 2. Споруди | 6,5 | 403714,97 |
| 3. Передавальні пристрої | 3,7 | 229806,98 |
| 4. Машини та обладнання в тому числі: | 48,7 | 3024756,79 |
| 4.1.сіловие машини та обладнання | 2,3 | 142852,99 |
| 4.2.рабочіе машини та обладнання | 41,0 | 2546509,82 |
| 4.3.ізмерітельние і регулювальні пристрої та прилади | 2,9 | 180118,99 |
| 4.4.вичіслітельная техніка | 2,5 | 155274,99 |
| 5. Транспортні засоби | 2,1 | 130430,99 |
| 6. Інші основні фонди | 2,3 | 142852,99 |
| РАЗОМ: | 100 | 6210999,301 |
Будинки: 6210999,301 * 0,367 = 2279436,83 грн.;
Споруди: 6210999,301 * 0,065 = 403714,97 грн.;
Передавальні пристрої: 6210999,301 * 0,037 = 229806,98 грн.;
Машини та обладнання: 6210999,301 * 0,487 = 3024756,79 грн.;
Силові машини та обладнання: 6210999,301 * 0,023 = 142852,99 грн.;
Робочі машини й устаткування: 6210999,301 * 0,410 = 2546509,82 грн.;
Вимірювальні та регулювальні пристрої та прилади: 6210999,301 * 0,029 = 180118,99 грн.;
Обчислювальна техніка: 6210999,301 * 0,025 = 155274,99 грн.;
Транспортні засоби: 6210999,301 * 0,021 = 130430,99 грн.;
Інші основні фонди: 6210999,301 * 0,023 = 142852,99 грн.
2.6 Кошторис витрат на виробництво і калькуляція продукції, що випускається
Розрахунок калькуляції собівартості верстата проводиться за статтями витрат. Результати розрахунків наведено нижче у таблиці 2.8.
| Найменування верстата | На весь випуск | На одне виріб | ||
| кількість | ціна за 1 т | сума | ||
| 1. Матеріали: | ||||
| Сталеве лиття | 734,4 | 65 | 47736 | 4,68 |
| Кольорове литво | 918 | 120 | 110160 | 10,8 |
| Прудковая сталь | 1009,8 | 87 | 87852,6 | 8,61 |
| Інші | 367,2 | 59 | 21664,8 | 2,12 |
| РАЗОМ МАТЕРІАЛІВ: | 267413,4 | 26,21 | ||
| 2. Напівфабрикати: | ||||
| Чавунне лиття | 5508 | 49 | 269892 | 26,46 |
| Кування | 642,6 | 78 | 50122,8 | 4,91 |
| РАЗОМ: | 320014,8 | 31,37 | ||
| ВСЬОГО: матеріальні витрати. | 587428,2 | 57,58 | ||
| 3. Паливо і енергія на технологічні цілі | 14685,71 | 1,44 | ||
| 4. Основна зарплата виробничих робітників | 957381 | 93,86 | ||
| 5. Додаткова зарплата виробничих робітників. | 81377 | 7,98 | ||
| 6. Відрахування на соціальне страхування та інші нарахування на зарплату. | 441472,15 | 43,28 | ||
| 7. РСЕО | 2393452,5 | 234,65 | ||
| 8. Цехові витрати. | 1436071,5 | 140,79 | ||
| 9. Загальнозаводські витрати. | 2154139,7 | 211,19 | ||
| 10. Інші витрати. | 84500 | 8,28 | ||
| РАЗОМ: виробнича собівартість. | 8150807,7 | 799,09 | ||
| 11. Позавиробничі витрати. | 407540,38 | 39,95 | ||
| ВСЬОГО: повна собівартість. | 8558348 | 839,05 | ||
Стаття 3. Паливо і енергія на технологічні цілі.
Суму витрат по даній статті приймаємо 2-3% від прямих матеріальних витрат: 587428,2 * 0,025 = 14685,705 грн.
Стаття 4. Основна зарплата виробничих робітників.
Стаття включає в себе пряму плату основних робітників, нараховану за відрядними розцінками, а також доплати і премії.
Стаття 5. Додаткова зарплата виробничих робітників.
Додаткова зарплата виплачується робітникам за відпустку та інше неробочий час, оплата якого передбачена трудовим законодавством.
Стаття 6. Відрахування на соцстрах і інші нарахування на зарплату.
Дана стаття витрат визначається у відсотках від фонду оплати праці виробничих робітників основних цехів за чинним законодавством і становить 42,5%: (957381 +81377) * 0,425 = 441472,15 грн.
Стаття 7. Витрати з утримання та експлуатації обладнання.
Дана комплексна стаття включає в себе витрати з утримання, поточного ремонту обладнання, транспорту, інструменту, суми амортизації, відшкодування зносу, утримання і ремонту інструменту і пристосувань.
Загальну суму РСЕО укрупнено визначаємо в розмірі 250% від основної заробітної плати виробничих робітників: 957381 * 2,5 = 2393452,5 грн.
Суму складових статей визначимо за їх питомою вагою. Результати занесені в таблицю 2.9.
| Стаття витрат | Питома вага статті,% | Сума витрат за статтею |
| 1. Зміст обладнання робочих місць | 28,6 | 684527,41 |
| - Допоміжні матеріали | 1,2 | 28721,43 |
| - Енергія всіх видів | 12,6 | 301575,01 |
| 2. Поточний ремонт обладнання транспорту і цінних інструментів | 14,1 | 337476,80 |
| 3. Зміст і витрати по експлуатації транспорту | 1,2 | 28721,43 |
| 4. Амортизація обладнання, транспорту і цінного інструменту | 37,7 | 902331,59 |
| 5. Відшкодування зносу малоцінного і швидко зношується інструменту | 14,1 | 337476,80 |
| 6. Інші витрати | 4,1 | 102918,45 |
| РАЗОМ: | 100 | 2393452,5 |
2393452,5 * 0,286 = 684527,41 грн.;
2393452,5 * 0,012 = 28721,43 грн.;
2393452,5 * 0,126 = 301575,01 грн.;
2393452,5 * 0,141 = 337476,80 грн.;
2393452,5 * 0,012 = 28721,43 грн.;
2393452,5 * 0,377 = 902331,59 грн.;
2393452,5 * 0,141 = 337476,80 грн.;
2393452,5 * 0,043 = 102918,45 грн.
Стаття 8. Цехові витрати.
У зміну цехових витрат включаються витрати з управління та обслуговування цеху, заробітна плата апарату управління цехом, амортизація та витрати з утримання та поточного ремонту будівель, споруд та інвентарю загальноцехового призначення, витрати по досвідченим досліджень, раціоналізації та винахідництва цільового характеру, витрати на заходи з охорони праці та інші витрати.
Для укрупнених розрахунках загальна сума цехових витрат становить 130-150% від суми основної заробітної плати виробничих робітників основних цехів:
957381 * 1,5 = 1436071,5 грн.
Ці витрати розподіляються в кошторисі цехових витрат за статтями витрат на основі структури витрат за складовими статтями. Структура і суми статей наведені в таблиці 2.10.
Табл. 2.10. Кошторис цехових витрат (грн.)
1436071,5 * 0,583 = 837229,68 грн.;
1436071,5 * 0,151 = 216846,79 грн.;
1436071,5 * 0,054 = 77547,86 грн.;
1436071,5 * 0,090 = 129246,43 грн;
1436071,5 * 0,035 = 50262,60 грн.;
1436071,5 * 0,026 = 37337,86 грн.;
1436071,5 * 0,012 = 17232,86 грн.;
1436071,5 * 0,049 = 70367,50 грн.
Стаття 9. Загальнозаводські витрати.
У цю статтю включаються адміністративно-управлінські витрати: заробітна плата адміністративно-управлінського персоналу з відрахуваннями на соцстрах, витрати на відрядження, конторські витрати, витрати з підготовки кадрів та інші витрати.
Дані витрати відносяться на собівартість виробів пропорційно сумі прямої заробітної плати виробничих робітників і РСЕО і складає 70% цієї суми: (549309 +134581 +2393452,5) * 0,7 = 2154139,75 грн.
Стаття 10. Інші виробничі витрати.
Величина інших виробничих витрат приймається рівній 500д.е. на один верстат: 169 * 500 = 84500 грн.
Стаття 11. Позавиробничі витрати.
До цієї статті відносяться витрати на збуту готової продукції: витрати на тару і упаковку, а також транспортування продукції.
Ці витрати включаються в калькуляцію собівартості продукції пропорційно виробничої собівартості цієї продукції і становлять 2-5% від виробничої собівартості: 8150807,7 * 0,05 = 407540,38 грн.
2.7 Кошторис витрат на виробництво
Кошторис витрат на виробництво становлять за економічними елементами, з урахуванням питомої ваги кожної статті витрат:
З зуп. = ТП-ЗП-СС-М,
Де З зуп. - Витрати з інших елементів кошторису, грн.
ТП - повна собівартість товарного випуску, грн.
ЗП - сума основної і додаткової заробітної плати працюючих підприємства, грн.
СС - сума відрахувань на соціальне страхування, грн.
М - сума витрат на сировину, основні матеріали, покупні напівфабрикати (за вирахуванням зворотних), грн.
З зуп. = 8558348-1038758-441472,15-587428,2 = 6490689,65 грн.
Табл. 2.11. Структура за елементами на виробництво верстата. (Грн.)
6686431,85 * 0,199 = 1291647,24 грн.;
6686431,85 * 0,059 = 382950,69 грн.;
6686431,85 * 0,107 = 694503,79 грн.;
6686431,85 * 0,344 = 2232797,24 грн.;
6686431,85 * 0,291 = 1888790,69 грн.
Кошторис витрат за елементами заносимо в таблицю 2.12.
Табл. 2.12. Кошторис витрат на виробництво (грн.)
3. Розрахунок техніко-економічних показників цеху
Система техніко-економічних показників дає повне уявлення про потужність цеху, про використання виробничих фондів і робочої сили, а також про результати господарської діяльності підприємства (табл.3.1)
Табл. 3.1. Техніко-економічних показників цеху.
Висновок
Спроектовано механічний цех з обробки деталей токарно одно-шпиндельного пруткового автомата, укрупненим методом розрахунку. Даний верстат широко використовується в промисловості, що робить на нього великий попит і, отже, необхідно розвивати виробництво, як цього верстата, так і інших верстатів, тому що вони ведуть за собою розвиток всіх інших галузей народного господарства. І це все разом забезпечує зростання економічного становища країни.
Застосовність даного верстата в машинобудуванні велика. Це невеликий верстат і його використання в галузях машинобудування при масовому виробництві дозволить значно прискорити цикл виготовлення окремих виробів. Отже, має сенс організовувати виробництво даного верстата в Україну.
У ході цієї роботи я розрахувала техніко-економічні показники, які дають повне уявлення про потужність цеху, про використання виробничих фондів і робочої сили, а також про результати господарської діяльності підприємства. Це такі показники:
Ø чорновий витрата матеріалу на один верстат, який склав 22588,23 кг і чорнової витрата матеріалу на всю програму випуску - 49694,11 т, а також потреба в матеріалі на виробництво верстата;
Ø загальна кількість верстатів - 169. З них: металообробного обладнання - 167 верстатів, ремонтних - 2 верстати;
Ø загальна площа механічного відділення цеху - 5188,6 м 2, і його обсяг - 65376,36 м 3;
Ø чисельність виробничо промислового персоналу (основні робітники - 602 чол., Допоміжні робітники - 181 чол., Керівники і фахівці - 79 чол., Технічні виконавці - 40чел.);
Ø річний фонд оплати праці промислово-виробничого персоналу (основних робітників - 1038758 грн., Допоміжних робітників - 249066 грн., Керівників, фахівців і службовців - 142620 грн.);
Ø середньомісячна заробітна плата працюючих (робітників - 0,13706 тис. грн., Керівників і спеціалістів - 0,1074 тис. грн., Службовців - 0,085 тис. грн.);
Ø середньорічна вартість основних виробничих фондів цеху-9235,756 тис. грн.;
Ø собівартість виробу - 839,05 грн;
Ø витрати на виробництво одиниці виробу - 839,05 грн.
Я розрахувала витрати на виробництво одиниці виробу і собівартість, що дорівнюють 839,05 грн. Якщо порівняти цю вартість із вартістю аналогічною продукцією, наприклад заводу НКМЗ, яка дорівнює 34 тис. доларів, то можна стверджувати, що виробництво верстатів в нашому механічному цеху набагато вигідніше, ніж на НКМЗ. Така різниця в собівартості вийшла з-за того, що я проектувала цей цех на підставі укрупнених розрахунків, що не дозволяє об'єктивно судити про вигідність виробництва.
На підставі наявних даних я зробила висновок про те, що виробництво верстатів у спроектованому механічному цеху на підставі укрупнених розрахунків вигідно при заданому рівні попиту.
Промисловість завжди вимагає модернізацію своєї техніки і розвиток нових технологій, а машинобудування одна з провідних галузей. Тому необхідно проводити дані верстати і широко впроваджувати їх у виробництво нових виробів і розвиток існуючих.
Розвиток нової техніки і технологій веде до швидкого підйому економіки країни, що призводить до підвищення матеріального, соціального, культурного рівня людей проживають в ній. Розвиток верстатобудування дає основу для розвитку інших галузей економіки.
У даній роботі я простежила, як виробляється укрупнений метод розрахунку. Сподіваюся, що у моїй майбутній роботі мені стане в нагоді цей метод розрахунку.
Список літератури
1. Трофімов А.М. "Металорізальні верстати" Москва "Машинобудування", 1979р.
2. "Додаток до альбому". Москва "Машинобудування", 1979р.
3. Довідник технолога-машинобудівника. У 2-х т. / За ред. А. Г. Косилової і Р.К. Мещерякова.-М.: Машинобудування, 1985.
4. Металорізальні верстати: Підручник для машинобудівних вузів / За ред. В.Е. Пуша.-М.: Машинобудування, 1985 .- 256с.
5. Короткий довідник металіста / Під. Заг. Ред. П.М. Орлова, Е.А. Скороходова.-3-е вид., М.: Машинобудування, 1986.-960с.
| Стаття витрат | Питома вага,% | Сума витрат за статтею |
| 1. Зміст цехового персоналу | 58,3 | 837229,68 |
| 2. Утримання будинків, споруд та інвентарю | 15,1 | 216846,79 |
| 3. Поточний ремонт будівель та споруд | 5,4 | 77547,86 |
| 4. Амортизація будівель, споруд і цінного інвентаря | 9,0 | 129246,43 |
| 5. Витрати з випробувань, дослідів, винаходам | 3,5 | 50262,60 |
| 6. Витрати з охорони праці | 2,6 | 37337,86 |
| 7. Відшкодування зносу швидкозношуваного інвентарю | 1,2 | 17232,86 |
| 8. Інші витрати | 4,9 | 70367,50 |
| РАЗОМ: | 100 | 1436071,5 |
1436071,5 * 0,583 = 837229,68 грн.;
1436071,5 * 0,151 = 216846,79 грн.;
1436071,5 * 0,054 = 77547,86 грн.;
1436071,5 * 0,090 = 129246,43 грн;
1436071,5 * 0,035 = 50262,60 грн.;
1436071,5 * 0,026 = 37337,86 грн.;
1436071,5 * 0,012 = 17232,86 грн.;
1436071,5 * 0,049 = 70367,50 грн.
Стаття 9. Загальнозаводські витрати.
У цю статтю включаються адміністративно-управлінські витрати: заробітна плата адміністративно-управлінського персоналу з відрахуваннями на соцстрах, витрати на відрядження, конторські витрати, витрати з підготовки кадрів та інші витрати.
Дані витрати відносяться на собівартість виробів пропорційно сумі прямої заробітної плати виробничих робітників і РСЕО і складає 70% цієї суми: (549309 +134581 +2393452,5) * 0,7 = 2154139,75 грн.
Стаття 10. Інші виробничі витрати.
Величина інших виробничих витрат приймається рівній 500д.е. на один верстат: 169 * 500 = 84500 грн.
Стаття 11. Позавиробничі витрати.
До цієї статті відносяться витрати на збуту готової продукції: витрати на тару і упаковку, а також транспортування продукції.
Ці витрати включаються в калькуляцію собівартості продукції пропорційно виробничої собівартості цієї продукції і становлять 2-5% від виробничої собівартості: 8150807,7 * 0,05 = 407540,38 грн.
2.7 Кошторис витрат на виробництво
Кошторис витрат на виробництво становлять за економічними елементами, з урахуванням питомої ваги кожної статті витрат:
З зуп. = ТП-ЗП-СС-М,
Де З зуп. - Витрати з інших елементів кошторису, грн.
ТП - повна собівартість товарного випуску, грн.
ЗП - сума основної і додаткової заробітної плати працюючих підприємства, грн.
СС - сума відрахувань на соціальне страхування, грн.
М - сума витрат на сировину, основні матеріали, покупні напівфабрикати (за вирахуванням зворотних), грн.
З зуп. = 8558348-1038758-441472,15-587428,2 = 6490689,65 грн.
| Елементи витрат | Питома вага,% | Сума витрат за статтею |
| 1. Допоміжні матеріали | 19,9 | 1291647,24 |
| 2. Паливо з боку | 5,9 | 382950,69 |
| 3. Енергія зі сторони | 10,7 | 694503,79 |
| 4. Амортизація | 34,4 | 2232797,24 |
| 5. Інші витрати | 29,1 | 1888790,69 |
| РАЗОМ: | 6490689,65 | |
6686431,85 * 0,199 = 1291647,24 грн.;
6686431,85 * 0,059 = 382950,69 грн.;
6686431,85 * 0,107 = 694503,79 грн.;
6686431,85 * 0,344 = 2232797,24 грн.;
6686431,85 * 0,291 = 1888790,69 грн.
Кошторис витрат за елементами заносимо в таблицю 2.12.
| Елементи витрат | Сума витрат за статтею |
| 1. Сировина і основні матеріали | 587428,2 |
| 2. Допоміжні матеріали | 1291647,24 |
| 3. Паливо з боку | 382950,69 |
| 4. Енергія зі сторони | 694503,79 |
| 5. Заробітна плата основна і додаткова | 1038758 |
| 6. Відрахування на соцстрах | 441472,15 |
| 7. Амортизація | 2232797,24 |
| 8. Інші витрати | 1888790,69 |
| РАЗОМ: | 8558348 |
3. Розрахунок техніко-економічних показників цеху
Система техніко-економічних показників дає повне уявлення про потужність цеху, про використання виробничих фондів і робочої сили, а також про результати господарської діяльності підприємства (табл.3.1)
| Показники | Од. вимірювання | Величина |
| 1. Проізовдство продукції | Шт. | 10200 |
| 2.Чісленность виробничо промислового персоналу, в тому числі: | Чол. | 902 |
| а) робітники, з них: | Чол. | 783 |
| - Основні | Чол. | 602 |
| - Допоміжні | Чол. | 181 |
| б) керівники та фахівці | Чол. | 79 |
| в) технічні виконавці | Чол. | 40 |
| 3.Фонд оплати праці промислово-виробничого персоналу, в тому числі: | Тис. грн. | 1430,444 |
| - Робітників | Тис. грн. | 1287,824 |
| - Керівників та фахівців | Тис. грн. | 101,82 |
| - Службовців | Тис. грн. | 40,8 |
| 4. Середньомісячна заробітна плата працюючих, в тому числі: | Тис. грн. | 0,32946 |
| - Робітників | Тис. грн. | 0,13706 |
| - Керівників та фахівців | Тис. грн. | 0,1074 |
| - Службовців | Тис. грн. | 0,085 |
| 5.Среднегодовая вартість основних виробничих фондів цеху | Тис. грн. | 9235,756 |
| 6. Собівартість виробів | Тис. грн. | 839,05 |
| 7. Витрати на виробництво | Тис. грн. | 839,05 |
Висновок
Спроектовано механічний цех з обробки деталей токарно одно-шпиндельного пруткового автомата, укрупненим методом розрахунку. Даний верстат широко використовується в промисловості, що робить на нього великий попит і, отже, необхідно розвивати виробництво, як цього верстата, так і інших верстатів, тому що вони ведуть за собою розвиток всіх інших галузей народного господарства. І це все разом забезпечує зростання економічного становища країни.
Застосовність даного верстата в машинобудуванні велика. Це невеликий верстат і його використання в галузях машинобудування при масовому виробництві дозволить значно прискорити цикл виготовлення окремих виробів. Отже, має сенс організовувати виробництво даного верстата в Україну.
У ході цієї роботи я розрахувала техніко-економічні показники, які дають повне уявлення про потужність цеху, про використання виробничих фондів і робочої сили, а також про результати господарської діяльності підприємства. Це такі показники:
Ø чорновий витрата матеріалу на один верстат, який склав 22588,23 кг і чорнової витрата матеріалу на всю програму випуску - 49694,11 т, а також потреба в матеріалі на виробництво верстата;
Ø загальна кількість верстатів - 169. З них: металообробного обладнання - 167 верстатів, ремонтних - 2 верстати;
Ø загальна площа механічного відділення цеху - 5188,6 м 2, і його обсяг - 65376,36 м 3;
Ø чисельність виробничо промислового персоналу (основні робітники - 602 чол., Допоміжні робітники - 181 чол., Керівники і фахівці - 79 чол., Технічні виконавці - 40чел.);
Ø річний фонд оплати праці промислово-виробничого персоналу (основних робітників - 1038758 грн., Допоміжних робітників - 249066 грн., Керівників, фахівців і службовців - 142620 грн.);
Ø середньомісячна заробітна плата працюючих (робітників - 0,13706 тис. грн., Керівників і спеціалістів - 0,1074 тис. грн., Службовців - 0,085 тис. грн.);
Ø середньорічна вартість основних виробничих фондів цеху-9235,756 тис. грн.;
Ø собівартість виробу - 839,05 грн;
Ø витрати на виробництво одиниці виробу - 839,05 грн.
Я розрахувала витрати на виробництво одиниці виробу і собівартість, що дорівнюють 839,05 грн. Якщо порівняти цю вартість із вартістю аналогічною продукцією, наприклад заводу НКМЗ, яка дорівнює 34 тис. доларів, то можна стверджувати, що виробництво верстатів в нашому механічному цеху набагато вигідніше, ніж на НКМЗ. Така різниця в собівартості вийшла з-за того, що я проектувала цей цех на підставі укрупнених розрахунків, що не дозволяє об'єктивно судити про вигідність виробництва.
На підставі наявних даних я зробила висновок про те, що виробництво верстатів у спроектованому механічному цеху на підставі укрупнених розрахунків вигідно при заданому рівні попиту.
Промисловість завжди вимагає модернізацію своєї техніки і розвиток нових технологій, а машинобудування одна з провідних галузей. Тому необхідно проводити дані верстати і широко впроваджувати їх у виробництво нових виробів і розвиток існуючих.
Розвиток нової техніки і технологій веде до швидкого підйому економіки країни, що призводить до підвищення матеріального, соціального, культурного рівня людей проживають в ній. Розвиток верстатобудування дає основу для розвитку інших галузей економіки.
У даній роботі я простежила, як виробляється укрупнений метод розрахунку. Сподіваюся, що у моїй майбутній роботі мені стане в нагоді цей метод розрахунку.
Список літератури
1. Трофімов А.М. "Металорізальні верстати" Москва "Машинобудування", 1979р.
2. "Додаток до альбому". Москва "Машинобудування", 1979р.
3. Довідник технолога-машинобудівника. У 2-х т. / За ред. А. Г. Косилової і Р.К. Мещерякова.-М.: Машинобудування, 1985.
4. Металорізальні верстати: Підручник для машинобудівних вузів / За ред. В.Е. Пуша.-М.: Машинобудування, 1985 .- 256с.
5. Короткий довідник металіста / Під. Заг. Ред. П.М. Орлова, Е.А. Скороходова.-3-е вид., М.: Машинобудування, 1986.-960с.