Комбікормовий цех на базі обладнання ОЦК

ВГСХА

Кафедра ТЕО

Курсова робота

Тема:

«Комбікормовий цех на базі обладнання ОЦК»

Кіров 2007

1. Обгрунтування теми

Корми для тварин та птиці повинні бути поживними, смачними, чистими, легкопереваримой і добре засвоюваними,. Механізація приготування кормів полегшує працю тваринників і підвищує його продуктивність, дозволяє отримувати корми високої якості, що забезпечують високу продуктивність тварин і якість одержуваної продукції при зниженні її собівартості.

Найбільш ефективне використання кормів досягається при згодовуванні їх у вигляді повнораціонних кормових сумішей, збалансованих за елементами живлення, вітамінів, мікроелементів, антибіотиків, біостимуляторів, оскільки повного, такого набору немає ні в одному окремому виді корму. Отримувані в кормоцехах суміші повинні суворо відповідати заданій науково обгрунтованої рецептурі раціону для обслуговується групи тварин, мати задану вологість (65 ... 80%) і температуру (влітку - 293 К, взимку - 313 К), високий ступінь однорідності; частки кормових компонентів повинні зберігати свої розміри. Кормова суміш не повинна мати у своєму складі сторонніх, шкідливих для здоров'я тварин домішок і утворень, бактеріального обсіменіння і неприємних запахів. Необхідно, щоб корми в кормоцех надходили високої якості, суворо дотримувалися технологія і терміни їх приготування.

Кормоцех - це кормоприготувальні приміщення, в якому розміщені потокові технологічні лінії (ВТЛ), що забезпечують обробку всіх видів кормів для обслуговуваних тварин і приготування повнораціонних кормових сумішей. Комплексна механізація приготування сумішей досягається розстановкою ВТЛ у приміщенні кормоцеху, забезпечує їх взаємодію. При цьому механізовані всі основні і допоміжні операції, що виключають ручна праця.

2. Огляд та аналіз існуючих способів і схем кормоцехів для приготування комбікормів

Малогабаритні кормоцехи ОКЦ-15 і ОКЦ-30 (малюнок 1) призначені для експлуатації на фермах з годинною потребою до 4 ... 6 т комбікорму. Влаштовують ці кормоцехи переважно у блоці з зерноскладами. До складу агрегату входять молоткові дробарки, блок бункерів з дозаторами, решітних стан, магнітні сепаратори, електродвигуни, система приводу і шнекові розподільні пристрої. Обладнання ОКЦ-15 і ОКЦ-30 здебільшого уніфіковано (дробарки, змішувач, похилий шнек, решітних стан і інше) і однотипно.

1-решітних табору, 2-завантажувальна горловина; 3 - змішувач; 4 - норія; 5-магнітна колонка; 6 - шнек норії; 7-циклон; 8-шнек дробарки; 9 - просеивающее пристрій; 10 - похилий шнек; 11 - нижній шнек; 12 - шнековий дозатор; 13 і 14 - початковий і кінцевий бункера; 15 - зерновий бункер; 16 - дозуючий шнек, 17 - дробарка

Малюнок 1. Схема технологічного процесу комбікормовий агрегат ОКЦ-15

Технологічний процес протікає в такій послідовності тернові корми надходять для очищення на решітних стан та пропускаються без обробки через змішувач і норію на магнітну колонку Очищене від металевих домішок зерно шнеком направляється в секції зернового бункера. Мінеральні і білково-вітамінні добавки, проходячи той же шлях, збираються в бункерах. З зернового бункера продукт виходить через шнек-дозатор у дробарку КДУ-2 і потім через циклон і його шлюзової затвор подається шнеком на просеиватель, де розділяється на дві фракції за крупністю помелу. Фракції надходять в секції кінцевого бункера роздільно. З бункерів дозатори подають корм в шнек-змішувач, звідки продукт видається похилим шнеком в транспортні засоби і кормороздавачі.

Змішувач агрегату складається з рами бункера, шнека, електроприводу, засувок і кормопроводов. У конічної частини змішувача розміщена вивантажним горловина яка приєднується до приймача норії. Продукт надходить в змішувач через завантажувальний патрубок і під дією шнека піднімається в змішувальну камеру. Привід шнека здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу. Керування електроприводом засувок проводиться з пульта.

Управління роботою агрегатів - дистанційне з центрального пульта (шафи) управління. Система сигналізації (звукова та світлова) викриває управління роботою агрегату, вказуючи на необхідність виключення або перемикання відповідних механізмів. Обслуговують агрегати ОКЦ-15 два, а ОКЦ-30 три людини.

У агрегаті ОКЦ застосовані шнеки-дозатори з храповим приводом. При роботі цих агрегатів зустрічаються різні неполадки й відмови.

Щоденне технічне обслуговування агрегатів для приготування комбікорму полягає в очищенні їх робочих органів від залишків продукту, перевірці та підтягування кріплень складальних одиниць і підшипників, перевірці натягу приводів, видаленні металу з магнітною колонки, змащування підшипників у відповідності зі схемою і таблицею мастила.

Кормоцех КЦС-100/1000 (малюнок 2) розрахований на приготування кормів для 100 свиноматок з поросятами і 1000 свиней відгодівельного поголів'я. Цех має шість потокових ліній: корнеклубнеплоди з транспортера ТК-5 надходять у подрібнювач ІКС-5М і шнеком ШЗС-40А подаються в змішувач АПС-6; зелені корми з подрібнювача ізм-5 завантажувальним транспортером змішувача АПС-6 направляються в шнек ШЗС-40А; концкорми з живильника ПК-6 також надходять у шнек ШЗС-40А і далі в змішувач. Якщо потрібно теплова обробка корму або кормової суміші, то продукт від шнека ШЗС-40А йде у варильний котел ВК-1. Відвійки або поживні розчини направляються в змішувач від установки УН-2. Закінчується процес вивантаженням готового корму шнеком ШВС-40 і скребковим транспортером ТС-40М в кормороздавальні пристрій.

1 - подрібнювач ізм-5, 0, 2 - транспортер АПС-6, 0, 3 - живильник концкорми ПК-6, 0, 4 - транспортер корнеклубнеплодов ТК-5, 0, 5 - подрібнювач корнеклубнеплодов ІКС-5М (ІКМ-5, 0); 6 - насосна установка УН-2, 0 для відвійок; 7 - вивантажний шнек ШВС-40, 8 - вивантажний транспортер ТС-40М; 9-змішувач АПС-6, 0; 10 - варильний котел ВК-1, 0; 11 - завантажувальний збірний шнек ШЗС-40А.

Малюнок 2. Технологічна схема кормоприготувальні цеху КЦС-100/1000

Комбікормовий цех ОЦК-4 (рисунок 3) призначений для приготування розсипчастих і гранульованих комбікормів із зерна та білково-вітамінних добавок промислового виробництва або місцевого виготовлення на базі преміксів. Комплектують з окремих блоків: Розмельно-змішувального, приготування БВД, мінеральних добавок, приготування та введення рідких добавок, гранулювання. Включають бункера і ємності для компонентів, обладнання для їх подрібнення і дозування, систему пневматичної управління обладнанням для дозування сипучих компонентів, транспортні засоби та щити електрообладнання. Використання системи пневмоавтоматики для транспортування вихідних компонентів, управління технологічним процесом, вагового (масового) дозування компонентів, порційного змішувача дозволило забезпечити повну автоматизацію процесу приготування комбікормів високої якості.

Зернові компоненти та промислове білково-вітамінні добавки подаються зі складу на Вібросепаратор, де очищаються від сторонніх включень, норією і завантажувальним шнеком через магнітну колонку завантажуються в бункери Розмельно-змішувального відділення. Чотири бункера призначені для зернових компонентів, один - для готових БВД і один - для трав'яного борошна в розсипний вигляді. За допомогою пневматичної керуючої машини відповідно до заданого рецептом здійснюються послідовне дозування кожного компонента і подача пневмотранспортери на порційні ваги.

Сформована порція зернового компоненту через розподільник надходить в проміжний бункер, а з нього в дробарку ДБ-5. Дерть подається в бункер над порційних змішувачем. У звільнилися порційні ваги відповідно до заданого раціоном послідовно подаються і зважуються порції БВД і трав'яного борошна, які також подаються в бункер над порційних змішувачем. Підготовлена ​​послідовно порція кормів масою до 500 кг засипається в порційний змішувач для перемішування. Потім цикл повторюється. Приготовлена ​​суміш кормів вивантажується із змішувача і подається на склад або в блок гранулювання, якщо в комбікорми додають жир, сечовину або мелясу, то суміш кормів подається в іншій змішувач, в який дозоване завантажуються перераховані рідкі компоненти. При цьому мелясу підігрівають і при необхідності змішують з карбамідом. Після цього готовий комбікорм норією подається на склад або в блок гранулювання.

Оператор управляє роботою ОЦК-4 з пульта управління. Продуктивність цеху 4 т / год, встановлена ​​потужність 220 кВт.

Механізація приготування кормолекарственних сумішей за допомогою пересувної установки УКС-1 на місці спалахнула захворювання дозволяє швидко ліквідувати його.

1-Вібросепаратор; 2-норія; 3-магнітна колонка, 4-завантажувальний шнек; 5-циклон; 6 - просеивающее пристрій; 7-порційні ваги; 8-бункер; 9-порціальний змішувач; 10 - похилий шнек; 11 - нижній шнек ; 12 - шнековий дозатор; 13-бункер для готових БВД; 14 - бункер для трав'яного борошна; 15 - зерновий бункер; 16 - дозуючий шнек; 17-проміжний бункер; 18 - дробарка.

Малюнок 3. Технологічна схема комбікормовий цех ОЦК-4

3. Вибір конкретної схеми

1-Вібросепаратор; 2-норія; 3-магнітна колонка, 4-завантажувальний шнек; 5-циклон; 6 - просеивающее пристрій; 7-порційні ваги; 8-бункер; 9-порціальний змішувач; 10 - похилий шнек; 11 - нижній шнек ; 12 - шнековий дозатор; 13-бункер для готових БВД; 14 - бункер для трав'яного борошна; 15 - зерновий бункер; 16 - дозуючий шнек; 17-проміжний бункер; 18 - дробілкаДБ-5.

Малюнок 4. Технологічна схема комбікормовий цех ОЦК-4

З перерахованих існуючих схем кормоцехів для приготування комбікормів за даними завдання нам підходить комбікормовий цех ОЦК-4, схема якого представлена ​​на малюнку 4.

4. Технологічний розрахунок і підбір обладнання

У завданні дано:

1 - продуктивність цеху 20тонн за зміну,

2 - камбікорм йде на корм різних видів тварин і птиці,

3 - робота в 2 зміни.

Продуктивність обладнання ОЦК-4 тонни на годину, тоді одна зміна працює 5 годин, тобто перша працює з 8 години до 13 годин, друга з 14 годин до 19 годин.

5. Енергетичний розрахунок

W = t _осв * P _осв + t _ОЦК * P _ОЦК,

де t _осв - час роботи освітлення, ч.; t _осв = 11часов (С8 годин до 19часов),

P _осв - продуктивна потужність освітлення, кВт.; P _осв = 7кВт,

t _ОЦК - час роботи обладнання ОЦК-4, ч.;

t _ОЦК = t _{ОЦК (1 зміна) +} t _{ОЦК (2 зміна),}

де t _{ОЦК (1 зміна)} - час роботи обладнання ОЦК-4 за першу зміну, t _{ОЦК (1 зміна)} = 5 год,

t _{ОЦК (2 зміна)} - час роботи обладнання ОЦК-4 за другу зміну, t _{ОЦК (2 зміна)} = 5 год

Тоді

t _ОЦК = 5 +5 = 10 годин

P _ОЦК - продуктивна потужність обладнання ОЦК-4, кВт.; P _ОЦК = 220кВт

Тоді

W = 11 * 7 +10 * 220 = 2277кВт * год

6. Графік роботи обладнання та графік встановлених потужностей

Для побудови графіка обладнання та графік встановлених потужностей, нам буде потрібно потужність двигунів всього технологічного процесу:

Потужність обладнання ОЦК-4, P _ОЦК = 220кВт

Перед побудовою графіків, занесемо наявні дані в таблиці 1 і 2.

Таблиця 1 - Час роботи обладнання

Таблиця 2 - Дані до графіка встановлених потужностей

За даними таблиць 1 і 2 будуємо графік роботи обладнання та графік встановлених потужностей.

7. Техніко-економічні показники, техніка безпеки та протипожежні заходи

Техніко-економічні показники

При оцінці заходах пов'язаних з впровадженням засобів механізації в тваринництво використовуються кількісні і якісні показники.

1) Кількісні показники характеризують рівень оснащення виробничих процесів машинами та іншим:

а) обсяг механізованих робіт;

б) рівень механізації виробничих процесів. Цей рівень характеризується ставленням поголів'я худоби, яке обслуговується за допомогою машин до загального поголів'ю худоби;

в) рівень механізації ферми;

2) Якісні показники:

а) витрати праці на обслуговування поголів'я;

б) витрати на одиницю виробленої продукції;

в) прямі експлуатаційні витрати є основним показником оцінки економічної ефективності засобів механізації.

І = З + А + Рт.о. + Рт.р. (К.Р.) + Се + Ст

І-прямі експлуатаційні витрати, грн;

А-амортизаційні відрахування, грн;

З-зарплата робітників, 4000 руб * 6 = 24000 руб.; По 3 людини працює в одну зміну;

Рт.о. - Відрахування на технічне обслуговування, руб;

Рт.р. (К.Р.) - відрахування на поточний і капітальний ремонт, руб;

Се - витрати на електроенергію, крб;

Ст - витрати на паливо-смазачние матеріали. руб;

Х - витрати на зберігання.

,

де Б-балансова вартість обладнання, грн;

а - відсоток відрахування на амортизацію, а = 20%.

Б = П * (1,1 ... 1,3),

де П-прейскурантна ціна

Б _ОЦК-4 = 1000000 * 1,1 = 1100000

,

де б-відсоток відрахування на технічне обслуговування, б = 35%,

,

де у-відсоток відрахування на поточний і капітальний ремонт, в = 25%,

Се = Ц * W,

де Ц-ціна електроенергії, Ц-стоймость 1 кВт .= 1,60 руб.

W-загальна витрата електроенергії за добу, кВт * год;

Се = 2277 * 1,60 = 3643,2 руб.

Ст = Цт * Q,

де Цт-ціна палива, Цт = 20руб.,

Q-кількість витраченого палива, Q = 0 руб.

Ст = 20 * 0 = 0 руб

Техніка безпеки і протипожежні заходи

До роботи з машинами і апаратами допускаються фізично здорових людей, які пройшли медичний огляд, вивчили будову і правила експлуатації машин.

При роботі на ріжучих і дробильних машинах необхідно дотримуватися правил техніки безпеки: технічне обслуговування, ремонт та інші роботи по догляду за машинами, не пов'язані безпосередньо з робочим процесом, виконують при знеструмленому електродвигунів знятому запобіжнику, при роботі не можна проштовхувати корм в робочі органи руками або іншими -якими предметами, не можна очищати забилися робочі органи до зупинки і відключення машини від електромережі; перед роботою необхідно ретельно закріпити кришки дробильних камер; під час роботи не можна перебувати в площині обертання ротора; потрібно періодично перевіряти стан заземлення корпусу машини.

Перед кожним пуском перевіряють надійність кріплень і з'єднань частин машини, натяг ланцюгів і стрічок транспортерів.

Для протипожежних цілей повинні дотримуватися наступні умови: первинні засоби гасіння пожежі в доступному місці, повинна проводиться вентиляція приміщення, курити в спеціально відведеному для цього місці, необхідно розміщувати засіб індивідуального захисту і аптечку в доступних місцях.

Література

1) Белянчіков М.М., Смирнов А.І. Механізація тваринництва .- М.: Колос, 1983.-359 с;

2) Завражнов А.І., Миколаїв Д.І. Механізація приготування і зберігання кормов.-М.: Агропромиздат, 1990.-335 с;

3) Карташов Л.П., Чугунов А.І., Аверкієв А.А. Механізація, електрифікація та автоматизація тваринництва .- М.: Колос, 1997.-368 с;

4) Рощин П.М. Механізація в тваринництві .- М.: Агропромиздат, 1988.-284 с.