РЕФЕРАТ
У курсовому проекті розглядається складання замку зібраного становища основної опори шасі літака ТУ-204.
Пояснювальна записка 38 стор
Типовий технологічний процес 19 стор
маршрутних карт
Специфікації 3 стор
Проведено аналіз при розробці схем членування, складання. Наведено оцінку технологічності. Розроблено новий технологічний процес, обгрунтований вибір варіантів технологічного процесу, спроектовано пристосування для установки пружини.
Складено річний економічний ефект від впровадження нового технологічного процесу на одиницю продукції.
Зміст.
Завдання
Реферат
Зміст
Введення
1. Технологічна частина
Розробка технологічного процесу складання.
Об'єкт складання, конструктивно-технологічний аналіз,
оцінка технологічності. .................................................. ............ 7
Розробка схеми членування ............................................... ......... 8
Розробка схеми збирання ............................................... ............ 8
Економічна частина
Вибір варіанту і розробка робочого
технологічного процесу. .................................................. ... 11
Розрахунок економічної ефективності. ................................ 12
Розробка циклового графіка складання ................................... 16
3.Конструкторская частину.
Проектування пристосування ............................................ 19
Вибір конструктивної схеми і розрахунок
фіксуючих елементів. .................................................. ........... 19
Розрахунок на жорсткість. .................................................. ........ 20
4. Функціональний аналіз пристосування
Структурно-елементна модель ........................................... 25
Функціональна модель ................................................ ........... 26
Функціонально-елементна модель пристосування .......... 27
Тезаурус інформаційно-пошуковий одномовний словник ............................................ ............................................ 28
Типові формулювання функцій конструкції .................... 29
Техніка безпеки.
5. Правила безпеки при роботі з НГЖ-5У
Загальні вимоги безпеки ......................................... 32
Вимоги до виробничих і допоміжних приміщень ............................................ ................................... 32
Вимоги до вентиляції та опалення ділянок ................ 33
Вимоги до транспортування, збору та зберігання відпрацьованої рідини ......................................... .............. 33
Спеціальні вимоги ................................................ ..... 34
Техніка безпеки слюсарів механо-складальних
робіт ................................................. ......................................... 35
Висновок
Список літератури
Специфікація
Введення
Курсовий проект з дисципліни «Технологія складання літаків», є завершальним етапом підготовки студента до дипломного проектування. Основна мета роботи - вироблення у студентів практичних навичок самостійного рішення приватних інженерних завдань у сфері технології складання вузлів літальних апаратів та проектування технологічної оснастки.
Складальні роботи займають основне місце в літакобудуванні. Підвищення якості та технологічності складальних робіт істотно впливає ефективність всього авіаційного виробництва, так як складальні роботи у літакобудуванні займають 45-50% циклу виробництва літака.
Збірка відрізняється від інших процесів тим, що вона включає в себе безліч фізично різноманітних процесів: клепку, установку, склейку, фіксацію, зварювання і т.д. вимога до елементів конструкції, що надходять на складання, вирішально впливають на утримання технологічних процесів виготовлення деталей літаків, їх вартості та використовуване обладнання.
Зміст технологічних процесів складання, прийняті методи і засоби забезпечення взаємозамінності і точності, визначають склад структуру технологічного оснащення, від якого залежить трудомісткість процесу складання та забезпечення випуску заданої програми з мінімальними витратами. Проект складається з двох зв'язаних частин: розробки ТП складання заданого вироби і проектування для складання пристосування.
У першій частині вирішуються питання:
вивчення креслень, аналіз технологічності конструкції, технічний опис вироби та розробка схеми його членування;
розробка схеми збирання;
технічне обгрунтування і розробка робочого процесу складання у двох варіантах, економічне порівняння варіантів;
оформлення технологічних карт;
розробка циклового графіка складання;
Друга частина передбачає:
розробку ТУ на проектоване пристосування;
вибір та обгрунтування методу базування, проведення необхідних тривких та точностних розрахунків;
розробку креслень загальних видів пристосування.
Технологічна
частину.
Розробка технологічного процесу складання.
Об'єкт складання, конструктивно-технологічний аналіз, оцінка технологічності.
У курсовому проекті розглядається складання замку зібраного становища основної опори шасі літака ТУ-204.
А / Про «Авіастар» цех 244. Креслення на заводі: 74.00.4110.000.-СБ.
Замок зібраного становища основної опори встановлений на плато каркаса в відсіку основної опори на кронштейні з допомогою основний кульової поверхні корпусу замку і двох пружних тіл, закріплених однією стороною на корпусі замку, а інший - на плато каркаса, що дозволяє замку самооріентіроваться при фіксації зібраного становища опори .
На корпусі кріпиться три ізольованих однотипних гидроцилиндра зі штоками примусово повертаються в початкове положення пружинами. Гідроциліндри виконані за бездіфференціальной схемою, для чого на штоках виконані хвостовики, ущільнені по циліндричної поверхні. Причому діаметри штоков і хвостовиків одно. Одночасно в пружинну порожнину підведено зливний тиск.
Таким чином, після збирання опори і закриття стулок у обидві порожнини замку подається зливний тиск і його сплески не впливають на штоки.
Гідроциліндри є приводом відкриття замку.
Конструкція замку складна. Збірка проводиться вручну на складальному столі. Для установки пружини спроектована підставка.
Замок складається з наступних основних деталей: корпуса, трьох ізольованих гідроциліндрів, кронштейна, штовхача, ланки, шайби, втулки і осі. Збірка ведеться за базової деталі.
Технологічність конструкції на виробництві оцінюють спочатку якісно, а потім кількісно згідно
ГОСТ 14.201-73 «Загальні правила обробки конструкції виробу на технологічність». Так може розраховуватися:
ступінь монолітності
ступінь панелірованія
рівень нормалізації та ін
Для подальшої розробки схеми членування і схеми складання необхідно ретельно розібратися в конструкції, формі, розмірах, матеріалах всіх вхідних в замок деталей.
Відпрацювання конструкції виробу на технологічність проводиться на всіх стадіях розробки вироби при технічному оснащенні виробництва та виготовленні виробу.
Якісна оцінка технологічності при порівнянні варіантів конструкції у процесі проектування замку здійснюється на основі досвіду розробників, і вона передує кількісній оцінці і визначає її доцільність.
Кількісна оцінка технологічності замку виражається показником, чисельне значення якого характеризує ступінь задоволення вимогам технологічності конструкції.
1.2 Розробка схеми членування
Схема членування представлена на лісте1 фа1. Досвід виробництва літальних апаратів показує, що правильне розчленовування вузла забезпечує:
високий ступінь механізації, автоматизації складальних і випробувальних робіт, що веде до підвищення продуктивності праці і якості виробу;
застосування паралельних схем складання, що призводить до зниження циклу виготовлення вузла;
поділ і специфікацію праці, що сприяє скороченню термінів виготовлення вузла і підвищує його якість.
Конструктивно-технологічні особливості замку дозволяють виявити складальні вузли і підвузли, тому на схемі показані окремі деталі входять у ці складальні одиниці, які послідовно надходять на складання. Збірка ведеться вручну на складальному столі.
Розробка схеми складання.
Збірка ведеться за базової деталі. Схеми складання повинні бути підпорядковані основному правилу: подавати на загальну збірку складальної одиниці менше елементарних деталей і більше максимально укомплектованих молодших складальних одиниць. При складанні вузлів корисно виділяти подсборкі (підвузли).
У нашому випадку на складання йдуть складальні одиниці: корпус, циліндр, гак, деталі, кронштейн, ланка, болт, пружина, 2 вуха і т.д.
Схема зборки представлена в графічній частині курсового проекту КП 206.9373.1301.010.002-098. І в пояснювальній записці на малюнку 1.
Випробування
Замок зібраного становища ЗОШ
Збірка на столі
Циліндр Контроль на Збірка в
контрольному столі пристосуванні
збірка на столі
- Плунжер вухо вухо
- Букса
- Хвостовик
- Грибок пружина
- Шайба
Збірка на столі
штовхач подсборка кронштейн
Контроль на столі
Полірування поверхні деталі
Контроль вільного переміщення
встановлених деталей
Збірка на столі
гак болт важіль ланка корпус
втулка шайба
шайба
2.1 Вибір варіанту і розробка робочого технічного процесу
Замок зібраного становища основної опори шасі грає не малу роль в передній опорі шасі тому до його складання пред'являють досить жорсткі вимоги. У заводському варіанті технологічного процесу складання замку ведеться за базової деталі
на складальному столі вручну.
У новому технологічному процесі установку пружини виробляють на спеціально спроектованої підставці. Знижується трудомісткість і час на складання.
Економічна
частину.
2.2 Розрахунок економічної ефективності.
Жоден технологічний процес не може бути запущений у виробництво без техніко-економічного аналізу і тільки після техніко-економічного обгрунтування можна вибрати технологічний процес. Подальша розробка технологічного процесу обов'язково повинна відрізнятися новизною.
Вихідні дані:
Таблиця 1.
Показники Умовне Одиниця Варіанти
позначення виміру базовий новий
1 2 3 4 5
Річна програма N штук 54 54
Трудомісткість по
операціями: Т н-ч
1.комлектованіе н-год 0,03 0,03
2.промивка н-год 0,01 0,01
3.Контроль н-год 1,52 1,52
4.сборка н-год 13,02 12,22
5.слесарная н-ч 1,0 1,0
6.кгуглошліфо-
вальна н-год 0,05 0,05
7.маркіровочная н-год 0,08 0,08
8.консервація н-год 0,03 0,03
9.упаковочная н-год 0,01 0,01
Трудомісткість
всієї операції Т н-год 15,75 14,95
Розряд робіт 5 травня
Годинна тарифна
ставка Тст руб. 2,21 2,21
Коефіцієнт
нарахування Кн 1,15 1,15
Річний економічний ефект
Ег = З 1 - З 2
З = С + Е н * К, де
С - собівартість
К-капіталовкладення
Ен - нормативний коефіцієнт приведення
С = З / п + Р + А + Е + Исп, де
З / п - зарплата основних робітників
Р - відрахування на ремонт (2% від вартості)
А - амортизаційні відрахування (10%)
Е - вартість електроенергії
Исп - вартість спеціального інструменту
К = Цпр * Кн * Кд, де
Цпр - вартість придбання
Кн - коефіцієнт враховує монтаж і установку (0,1)
Кд - коефіцієнт враховує доставку (1,1)
З / пл = Тсть * Тст * Кн * N, де
Тсть - нормативна трудомісткість
Тст - годинна тарифна ставка
Кн - коефіцієнт нарахування
N - програма випуску
Р = 0,02 * Цпр; А = 0,1 * Цпр
Розрахунки
З/пл1 = 15,75 * 2,21 * 1,15 * 54 = 2161,55 руб.
Тсть 1 = Т = 15,75 н-год
Тст = 2,21 руб. ; К = 1,15; N = 54 машин на рік
З/пл2 = 14,95 * 2,21 * 1,15 * 54 = 2051,75 руб.
Тсть2 = 14,95 н-год; Тст = 2,21 руб.
Розрахунок капіталовкладень
К1 = 0,1 руб., Де
Цпр = 0; Км = 0,1; Кд = 1,1.
К2 = 360 * 0,1 * 0,11 = 39,6 руб., Де
Цпр = 360 руб.
С1 = 2161,55 + 0 = 2161,55
Р = 0; А = 0; Е = 0; Исп = 0
С2 = 2051,75 + 7,2 + 36 + 0,9 = 2095,85 руб.
Р = 0,02 * Цпр = 0,02 * 360 = 7,2 руб.
А = 0,1 * Цпр = 0,1 * 360 = 36 руб.
Е = 0,9 руб.
З1 = С1 + Ен * К1 = 2161,55 + 0,15 * 0,11 = 2161,56 руб.
З2 = С2 + Ен * К2 = 2095,85 + 0,15 * 39,6 = 2101,79 руб.
ЕГ = 2161,56 - 2101,79 = 59,77 руб.
Висновок:
Розрахувавши економічну ефективність отримали, що на складання замку вручну (за першим варіантом) витрачається на 59,77 руб. Більше, ніж за другим варіантом, з використанням пристосування для установки пружини, за рахунок зменшення трудомісткості. Таким чином використання 2 варіанта технологічного процесу доцільно.
Техніко-економічні показники
Таблиця 2.
Показники Умовні Одиниця Варіанти
позначення виміру базовий новий
Зарплата основ.
робочих З / пл руб. 2161,55 2051,75
Відрахування на
ремонт Р руб. 0 7,2
Амортизаційних-
ні відрахування А руб. 0 36
4.Себестоімость З руб. 2161,55 2095,85
Капвкладення До руб. 0,11 39,6
Річні витрати З руб. 2161,56 2101,79
Річний економ.
Ефект Ег руб. 59,77
N 54 74 94
C1 21 61,5 2962,1 3762,7
С2 2095,85 2855,76 3615,6
Висновок:
З графіка видно, що зі збільшенням річної програми випуску собівартість зростає й отже збільшується річний ефект (ЕГ).
2.3 Розробка циклового графіка складання
У цикловом графіку складання дається короткий перелік виконуваних операцій, вказується трудомісткість і тривалість виконання операцій, а також кількість одночасно працюючих на кожному завданні.
Підсумовуючи тривалість послідовно виконаних операцій, визначають технологічний цикл всього процесу складання, а також цикл складання вузла чи агрегату.
Тривалість виконання операцій визначається за формулою:
Т
Цо = По К,
де Т-трудомісткість
По - кількість одночасно працюючих
К - коефіцієнт переробки норм (1,05 ..... 1,15)
При розробки циклового графіка слід особливо звернути увагу на правильну компонування змінних завдань. Операції бажано компонувати так, щоб циклове час на виконання було кратно одній зміні. Якщо це не вдається зробити, можна розчленувати окремі операції по зверненнях. Визначивши змінне завдання, кількість одночасно працюючих на кожному завданні, циклове час їх виконання, будують графік робіт по змінах.
Ц 5-20 = 0,2 / 1 * 1,15 = 0,17 ч.
Ц 25-35 = 2,95 / 1 * 1,15 = 2,56 ч.
Ц 40 = 10,0 / 1 * 1,15 = 8,6 ч.
Ц 45-65 = 1,37 / 1 * 1,15 = 1,19 ч.
Ц 70-105 = 0,19 / 1 * 1,15 = 0,16 ч.
Ц 110 - 130 = 1,12 / 1 * 1,15 = 0,97 ч.
Ц 135-145 = 1,04 / 1 * 1,15 = 0,9 ч.
Циклової графік складання
Найменування Т По Цикл. 1 зміна 2 зміна
операції час годинник годинник
( ч.) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6
005 - 020 0,2 1 0,17 -
025 - 035 2,95 1 2,56 --------
040 10,0 1 8,6 --------------------------
045 - 065 1,37 1 1,19 -----
070 - 105 0,19 1 0,16
110 - 130 1,12 1 0,97 ---
135 - 145 1,04 1 0,9 -
Конструкторська частина.
Проектування пристосування.
Пристосування для установки пружини в замок.
Пристосування являє собою складальну конструкцію що складається з наступних основних частин:
Плита пристосування виготовлена зі сталі 45, розміри якої 150 * 278 мм.
Кронштейн пристосування зі сталі 45, кріпиться до плити болтовим з'єднанням, центрування штифтами.
Плотик виготовлений із сталі 45.
Вушко.
Штир.
Замок ставитися на плиту пристосування. Пружина надходить на пристосування в зборі з двох вух. Одне вухо жорстко кріпиться (пружина встановлюється коли немає ще циліндрів). Пристосування розраховане так, що пружина вертикально пресу. Ставимо пристосування з замком на прес і тиснемо, пружина стискається, закручується.
Пристосування для установки пружини
КП - 206.9373.1301.10.003 - СБ дозволяє зменшити працю робітника, дозволяє дотримуватися техніки безпеки, так як при стисненні вручну, пружина може стрельнути.
3.2 Вибір конструктивної схеми і розрахунок фіксуючих елементів.
Виходячи з ТУ вибираємо безбалкових схему для пристосування.
Елемент пристосування кріпиться за допомогою болтів.
Матеріал болта - сталь 20.
F = 500 Н.
Q в = 390 - 490 МПа
F
Q = <= Q ср
h S
Q ср = 1,25: 1,5 Q в - зусилля зрізу
Q в = 390 МПа
Q ср = 390 * 1,25 = 487,5
F 492,4
S = = = 0,3
h Q ср 3 * 487,5
F = F * cos a = 500 * cos 10 = 49 2, 4 Н
HS
d = = 0,65
П
Приймаються за ГОСТом d = 10 мм
F 492.4
Q = = = 12, 31
4 S 4 * 10
Коефіцієнт запасу:
Q ср 487
= - 1 = - 1 = 38.56
Q 12.31
> 0 - значить міцність забезпечується.
3 .3 Розрахунок на жорсткість
p = q * L: До = 0,625
L = 280мм = 0,28 м
маса замку = 10,35 кг.
L На пристосуванні розташовується 1 замок.
Розмір витримується для того щоб замок стояв нерухомо.
M = 10.35 кг.
Розрахункове навантаження Р = 10,35 * 0,28 = 2,898 Н.
По діаграмі знаходимо для L = 0, 28 м потребную жорсткість.
+4 2
Eyn = 0,1 * 10 Нм
3
0,625 * 2,898 * 0,28 7 2
Е Y = - 3 = 0,39 * 10 Н м
0,1 * 10
Дійсна жорсткість повинна бути більше потрібної.
Умова виконується.
- Функціональний аналіз пристосування.
Проведення функціонального аналізу конструкції пристосування для складання.
Функціонально-вартісний аналіз (ФВА) - це цілеспрямовано складений комплекс техніко-економічних методів, суттю якого є ПОШУК і ПРОПОЗИЦІЯ кращого, або, навіть принципово нового рішення ФУНКЦІЇ аналізованого об'єкта, з метою підвищення ефективності його використання.
Розіб'ємо пристосування на елементи і побудуємо структурно-елементну модель (таблиця 1), з якої видно з яких елементів складається пристосування, як вони взаємопов'язані між собою.
Проведемо функціональне моделювання, тобто будуємо функціональну модель пристосування. Функціональна модель наведена в таблиці 2.
Для знаходження матеріальних носіїв будуємо функціонально-елементну модель. (Таблиця 3) З аналізу функціонально-елементної моделі видно, що всі елементи є носіями функцій.
Рис. 4.1 Підставка для установки пружини в замок.
Структурно-елементна модель.
Код елемента за рівнями Найменування елемента
1 2 3
Е1 Е11 вертикальна поверхня
Кронштейн 6 отворів для з'єднання
0 Е12 з плитою
Е Е2 Е21 тіло платіка
Підстав-Платік Е22 вертикальна поверхня
ка для Е23 отвір для з'єднання
установ-платіка з плитою
ки Е3 Е31 установча пов-ть плити
пружини Плита Е32 опорна пов-ть плити
Е33 отвір для з'єднання
плити з кронштейном
Е34 отвір для з'єднання
плити з платіком
Е4 вухо
Е5 штир
Е6 прив'язка
Е7 втулка
3 болти приєднання
Е 8 плити з платіком
6
Е 10 шайба
6
Е 11 шайб
Е12 отвір під штифти
Е13 отвір під штифти
Функціональна модель.
Код функції за рівнями Найменування
самореалізується функції
1 2 3
Фш. Ф1 Ф11 Кріпити кронштейн
встановити мотіровать Ф12 Фіксувати платік
пружину приспособ-Ф13 Забезпечити опору
ня Ф14 Базувати кронштейн
Ф15 Встановити платік
Ф16 Поміщати штир
Ф17 Забезпечувати з'єднання з вухом
Ф18 З'єднувати вухо (зі штирем)
Ф19 вміщати прив'язку
Ф110 Монтувати плиту з платіком
Ф111 Зафіксувати плиту з кронштейн.
Ф2 Ф21 Тримати замок
розміщувати Ф22 Сприймати навантаження
замок Ф23 Утримувати від пересування
Ф3 Оберігати поверхню
(Від пошкодження)
Ф4 Збільшувати поверхню
(Опорну болта)
Ф5 Зберігати точність
(Розташування деталей)
Ф6 Забезпечувати центрування
Функціонально-елементна модель пристосування.
Е Е11 Е12 Е21 Е22 Е23 Е31 Е32 Е33 Е34 Е4 Е5 Е6 Е7 Е8 Е9 Е10 Е11 Е12 Е13
Ф11
Ф12
Ф13
Ф14
Ф15
Ф16
Ф17
Ф18
Ф19
Ф 110
Ф 111
Ф21
Ф22
Ф23
Ф3
Ф4
Ф5
Ф6
Тезаурус інформаційно-пошуковий одномовний словник
Для автоматизованого проектування технологічних процесів виготовлення літакових деталей, вузлів, агрегатів, складання виробу в цілому, його комплексних і льотних випробувань використовують три види технологічної інформації-це типові технологічні процеси, типові технологічні переходи з нормуванням і без нормування. Для цього на підприємстві авіаційної промисловості проводиться велика попередня робота з розробки технологічних процесів, операцій і переходів по кожному виду виробництв від заготівельно-штампувального до остаточного складання, комплексних і льотних випробувань.
Використовуючи функціональний підхід і критерії функціональність і вартість можна набагато полегшити завдання підготовки технологічної інформації для автоматизованого проектування технологічних процесів виготовлення авіаційної техніки. Для цього необхідно розробити тезаурус-інформаційний мову автоматизованих систем для кожної предметної області авіаційного виробництва.
Основні поняття.
Тезаурус-інформаційно-пошуковий одномовний-контрольований і змінюється словник лексичних одиниць, заснований на лексиці одного природної мови, в даному випадку - російської мови, що відображає, семантичні відносини між лексичними одиницями і призначений для обробки і пошуку інформації.
Лексична одиниця тезаурусу - послідовність літер, цифр і спеціальних символів, прийнята в природній мові для позначення певного поняття.
Дескриптор - лексична одиниця тезаурусу, яку дозволяється використовувати при відпрацюванні та пошуку інформації.
Типові формулювання функцій конструкції
Б
Базувати деталі Б 0001
В
Витримувати розміри В 0001
Вставити болт У 0002
Д
Тримати деталі Д 0001
см. Базувати деталі
З
Закріплювати деталі З 0001
см. Базувати деталі
з Зафіксувати положення
в Кріпити елементи
Затягнути болт З 0002
Зафіксувати положення З 0003
І
Використовувати інструмент І 0001
До
Таврувати виріб До 0001
Контролювати розміри До 0002
н Заміряти габарити
М
Маркувати продукт М 0001
а Таврувати виріб
а Наносити напис
н Ставити номер
Н
Наносити напис Н 0001
см. Маркувати виріб
Налаштувати інструмент Н 0002
Натягнути чохол Н 0003
Про
Об'єднати деталі Про 0001
Обмежувати переміщення Про 0002
Пофарбувати поверхню Про 0003
П
Переміщати виріб П 0001
Подавати елемент П 0002
Підтискати елемент П 0003
Оберігати деталь про зміщення П 0004
Перевіряти розміри П 0005
Р
Розташовувати елементи Р 0001
З
Збирати виріб З 0001
З'єднувати деталі З 0002
Ставити номер З 0003
см. Маркувати виріб
Т
Транспортувати виріб Т 0001
У
Укласти на базується поверхню У 0001
Встановити виріб У 0002
Ф
Фіксувати виріб Ф 0001
см. З'єднувати виріб
см. Базувати деталі
Техніка безпеки.
Правила безпеки при роботі з гідравлічною рідиною НГЖ-5У.
НГЖ-негорюча рідина.
Рідина вимагає обережного поводження, так як вона активна при прямому попаданні.
Призначення та основні властивості НГЖ.
а) при монтажі гідросистем вироби
б) заправки та герметичності гідросистем
в) складання і випробувань гідроагрегатів
НГЖ являє собою рідину на основі фосфорорганічних ефіру і спеціальних присадок
Температура самозаймання рідини не нижче 630 С.
Температура спалаху парів не нижче 165 С.
Температура кипіння 250 С.
НГЖ - гідроскопічності, малолетучие, добре розчиняється в жирах. Є пластифікатором і розчинником багатьох неметалічних матеріалів.
Загальні вимоги безпеки.
До роботи допускаються особи не молодше 18 років.
Протипоказано до роботи з рідиною відповідно до переліком захворювань встановлених для фосфору та його сполук. Усі працюючі з рідиною повинні проходити щорічно медичний огляд.
Для виготовлення виробів, обладнання, інструменту мають контакт з рідиною необхідно застосовувати матеріали стійкі до неї.
Вимоги до виробничих і допоміжних приміщень.
Ділянки, де проводять роботи з НГЖ-5У повинні бути обладнані раковинами з гарячою і холодною водою.
Для обробки стін слід застосовувати кахельну плитку з обробленням швів розчином на основі епоксидної смоли.
Забарвлення стін вище плитки і стель виробляється фарбами на основі епоксидних смол.
Підлоги повинні бути герметичні, з гладкою поверхнею (повинні бути передбачені зливні трапи). Для збору рідини в ємність у випадку аварійного розливу.
Ущільнювальні матеріали для оглядових вікон і дверей, випробувальних камер повинні бути стійкі до рідини.
Поряд з виробничим приміщенням повинна бути передбачена спеціальна кімната для очищення засобів індивідуального захисту (раковини, столи для миття ЗІЗ та пристрої для сушки).
5.3 Вимоги до вентиляції та опалення ділянок.
Виробничі приміщення повинні бути обладнані вентиляцією. На ділянках, де можливий протоку НГЖ І освіта аерозолів передбачається аварійна вентиляція. Включення вентиляції передбачається як усередині приміщення, так і зовні приміщення.
Електропроводка виконується у закритому варіанті. При зовнішньому виконанні вона прокладається в трубах або фторопластових рукавах.
Вимоги транспортування, збору та зберігання відпрацьованої рідини.
Гідрожідкость поставляється в спеціальних бідонах з запаяній горловиною. Розкриття тари здійснюється методом распайки на спеціальному обладнаному місці, оснащеному вентиляцією.
При частковому використанні бідони постачальника повинні бути герметично зачинені і опломбовані, на робочому місці дозволяється зберігати не більше змінної потреби (0,5 літра). Відпрацьована рідина зливається в спеціальні ємності. Відходи рідини повинні зберігатися окремо, на тарі повинен бути напис «відходи НГЖ», а для відпрацьованої рідини напис «НГЖ для регенерації».
Для збору обтиральних матеріалів повинна бути передбачена спеціальна тара «НГЖ відпрацьована ганчір'я». Утилізацію твердих відходів виробляють методом прання.
Спеціальні вимоги.
Перед початком роботи:
Усі працюючі, мають контакти з гідрожідкостью, крім спеціального одягу, повинні бути забезпечені індивідуальними засобами захисту. До них відносяться: рукавички, фартухи, маски, щитки, захисні окуляри, респіратори, черевики, чоботи, захисні пасти і крем.
За 15-20 хвилин до початку роботи включається вентиляція.
Під час роботи:
Пролита на підлогу рідина повинна бути прибрана за допомогою тирси, які збирають в спеціальну ємність. При попаданні рідини на обладнання необхідно зняти її серветкою, промити теплою водою з милом чи серветкою, змоченою в бензині.
При попаданні на відкриті шкірні покрови необхідно змити теплою водою з милом. При значному забрудненні спеціального одягу необхідно її замінити. Миття рук має здійснюватися під час перерв, після закінчення роботи і після випадкового забруднення. Зливати рідина в каналізацію і грунт забороняється.
У процесі роботи необхідно стежити, щоб рідина не потрапляла на нагріті поверхні, оскільки швидкість випаровування різко зростає.
Забороняється змішувати НГЖ з іншими гідрожідкостямі. У випадку викиду НГЖ в повітря робочої зони необхідно:
1. припинити роботу і перекрити надходження рідини.
одягнути респіратори.
перевірити роботу вентиляції,
при необхідності включити резервну вентиляцію.
продути повітрям відсік вироби пересувної вентиляційної установкою.
викликати лабораторію та провести аналіз повітря робочої зони.
провести прибирання пролитої рідини.
в разі поразки працюючих, парами рідини, необхідно вивести їх на свіже повітря і надати першу допомогу (промити шлунок содовим розчином і дати сольове проносне, викликати лікаря).
В кінці роботи:
1.Спеціальние одяг, забруднена рідиною, повинна здаватися в пральню для прання (в домашніх умовах прання забороняється).
Техніка безпеки слюсарів механоскладальних робіт.
Загальні вимоги безпеки.
Приступити до виконання планового завдання, якщо відомі безпечні способи його виконання, в сумнівних випадках звертатися до майстра по дозвіл. При отриманні нової роботи вимагати від майстра нової інструкції з техніки безпеки.
Виконувати тільки ту роботу, яка доручена адміністрацією цеху.
Роботу проводити на справному устаткуванні, користуючись інструкціями.
Не допускати будь-які дії, що відволікають працюючих від виконання ними обов'язків, які можуть причиною нещасного випадку.
Перебуваючи на території цеху, дільниці бути уважним до сигналів, що подаються водієм рухомого транспорту.
Якщо на висоті працюють люди, обходити ці місця роботи на безпечній відстані.
Про всі помічені несправності устаткування повідомити майстру і до усунення несправності до роботи не приступати.
У разі отримання травми припинити роботу, вимкнути обладнання, залишивши все в тому стані, як було в момент нещасного випадку. Повідомити про те, що трапилося майстру і звернутися до травмпункту.
Висновок.
У курсовому проекті була проведена робота по вивченню замку зібраного становища основної опори шасі.
Розроблено новий технологічний процес складання замку, спроектовано пристосування для установки пружини, проведено обгрунтування вибору варіанта технологічного процесу на основі аналізу з базовим технологічним аналізом. Зроблено розрахунок техніко-економічної ефективності.
З урахуванням розробки нового технологічного процесу технологічна собівартість (в порівнянні з базовою)
знизилася на 59,77 руб .. Також з впровадженням нового технологічного процесу знизилася трудомісткість виконання складальних робіт.
Проведено функціональний аналіз складальної оснастки замку зібраного становища ЗОШ.
- Список використаної літератури.
Збірка агрегатів літака. Навчальний посібник для студентів ВНЗ, що навчаються за спеціальністю «літакобудування»
В.В. Бойцов, В.Н. Крисін та ін - М: Машинобудування, 1988. - 152с, ил.
Абіб А.Л. та ін «Технологія літакобудування»
М: машинобудуванні, 1970р.
Єршов В.І. та ін «Технологія складання літаків»
М: Машинобудування, 1986р.
Технологія складання літаків. Методичні вказівки щодо проведення практичних занять. Частина 2.
Складено І.М. Колганов, - Ульянівськ: УлГТУ, 1997р. - 48с.
Аналіз і обгрунтування економічної ефективності пропонованих проектних рішень. Методичні вказівки.
Складено А.М. Арутюнова, Г.В. Дюкова. - Ульянівськ: УлГТУ, 1996р. -40с.
Нормування технологічного процесу, тарифікація робіт, складання виробничого завдання робочому. Методичні вказівки.
Складено Л.М. Арутюнова, Г.В. Дюкова. -Ульянівськ: УлГТУ, 1995р. -11с.
Збірка клепаних вузлів і агрегатів літальних апаратів. Методичні вказівки.
Сост. А. С. Горячев, д.н. Лисенко - Куйбишев, 1986р.
ГОСТ 2.105 - 79 основні вимоги щодо оформлення пояснювальної записки.
РД 40 РРФСР - 050 - 87 Проекти (роботи) дипломні та курсові. Правила оформлення / Мв ИССО РРФСР - М.1988г.
ГОСТ 2.109 - 73. Основні вимоги до креслень - М.1975г.
ГОСТ 2.307 -68. Нанесення розмірів і граничних відхилень - М, 1970р.
ГОСТ 2.701 -84. Схеми. Види і типи. Загальні вимоги до виконання - М: Изд. Стандартів, 1984р.
Гост 3.1404 - 86 Форми і правила оформлення на технологічні процеси та операції обробки металів, різання.
ГОСТ 14.301 - 83 Загальні правила розробки та застосування технологічних процесів - М: вид. Стандартів, 1986р.
ГОСТ 3.1109 - 82. Процеси технологічні. Терміни та визначення основних понять - М: Изд. Стандартів, 1987р.
П.М. Попов. ФВА конструкцій оснастки для організації інформаційних баз даних САПР підготовки авіаційного виробництва. М.У. до виконання розрахунково - графічної роботи з дисципліни «Автоматизовані системи підготовки виробництва. Ульянівськ: 1998р 43стор.
П.М. Попов Правила розробки тезауруса - інформаційного мови автоматизованих систем. Складання дескрипторного словника функцій авіаційного виробництва. Ульяновськ 1988р. 28 стор
Єдність вимог при підготовці та звітності з лабораторних робіт.
3. Конструкторська частина