Виробництво пасти миючої

Технологічна схема виготовлення пасти, а також схема розташування обладнання та робочих місць на ділянці фасування продукції наведена в додатку.

Вихідні дані
I. Загальні вихідні дані
1. Річне завдання з умовами збуту продукції: Q _г = 7800т / рік.
2. Оптова ціна без ПДВ однієї банки пасти 2,10 грн.
3. Проект повинен забезпечувати від 25% до 100% приросту обсягу виробництва в майбутньому за рахунок заставленого резерву потужності.
4. Питомі витрати сировини, матеріалів та енергоресурсів із зазначенням цін наведено в додатку табл. 2.
5. Тривалість простою в поточному ремонті 48 години, в капітальному ремонті 600 годин, кількість поточних ремонтів в рік -6, число капітальних ремонтів на рік - 1, технологічних простоїв немає.
6. Тарифні ставки по основних категоріях робочих наведені у додатку табл. 4.
7. Річний фонд ефективного часу працівників 1920 год.
8. Вартість 1 м ² виробничих приміщень 5 тис. грн., вартість адміністративно-побутового корпусу 250 тис. грн.
II. Дані по ділянці виготовлення пасти
1. Вартість основного обладнання технологічної лінії та нормативи потреби в площі виробничих приміщень наведені в табл.:

Обсяг реакторів Р _1, Р ₂ (м ³⁾	Вартість (тис. грн.)		Норматив (м ²⁾
0,1	11,1		7,5
0,25	23,1		14,6
0,66	50,2		22,1
1	70,0		30,0
3	168,6		58,0
6	293,5		87,9
10	441,7		119,4
Продуктивність гомогенізатора Г (т / год)		Вартість (тис. грн.)
0,8		7
3		16

2. Норма обслуговування (апаратник IV розряду) на одну лінію виготовлення пасти 2 чол / од.
3. Вартість неврахованого технологічного обладнання прийняти в розмірі 20% від вартості реакторів, вартість допоміжного обладнання - 10% вартості реакторів плюс 10 тис. грн.
4. Номінальна завантаження реактора 80%, допустима від 60 до 85%%, щільність пасти 1,25 кг / л.
5. Розрахунок тривалості виробничого циклу проводиться відповідно з методичними вказівками.
III. Дані по ділянці фасування і упаковки
1. Фасування проводиться в поліетиленові банки ємністю 0,5 кг, упаковка здійснюється в картонні короби, ємністю 24 банки.
2. Вартість обладнання, (включаючи основне і допоміжне) ділянки фасування і нормативи потреби в площі виробничих приміщень наведені в табл.:

Годинна продуктивність фасувального агрегату (т / год)	Вартість (тис. грн.)	Норматив (м ²⁾
0,15	200	30
1,6	1100	120

3. Норма обслуговування (машиніст IV розряду) на одну лінію фасування пасти 1 чол / од.
4. Оперативне час - Т _оп = 430 хв / см.
5. Нижня межа продуктивності лінії фасування (% від номіналу) 60.
6. Штучний час виконання трудових операцій в перерахунку на 1 короб:

Продуктивність фасувального агрегату (т / год)	Штучний час по робочих місцях (хв / шт)
Продуктивність фасувального агрегату (т / год)	I	II	III	IV
0,15	0,8	1	0,7	1,4
1,6	0,32	0,6	0,56	0,42

ЗМІСТ
Розділ 1. Характеристика продукції, технологічного процесу та обладнання, що застосовується
1.1 Характеристика виробленої продукції
1.2 Характеристика ринку збуту і конкуруючої продукції
1.3 Загальна характеристика технологічного процесу
1.4 Відомості про промислові викиди
1.5 Вимоги до охорони праці та техніки безпеки
Розділ 2. Обгрунтування виробничої потужності і умов виконання завдання з обсягу виробництва
2.1 Обгрунтування виробничої потужності
2.2 Обгрунтування умов виконання завдання з обсягу виробництва
Розділ 3. Обгрунтування використання трудових ресурсів
3.1 Обгрунтування чисельності виробничого персоналу
3.2 Розрахунок витрат по заробітній платі
Розділ 4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
Розділ 5. Розрахунок витрат на виробництво продукції
Розділ 6. Техніко-економічні показники виробництва
Висновок
Список використаної літератури
Програми

Розділ 1. Характеристика продукції, технологічного процесу та обладнання, що застосовується

1.1. Характеристика виробленої продукції

Паста миюча синтетична представляє собою суміш поверхнево-активних речовин і органічних, неорганічних компонентів. Призначена для прання виробів із лляних, х / б, вовняних, шовкових і синтетичних тканин.
Паста миюча синтетична універсальна "Конвалія" випускається за ТУ 6-39-14-90. Паста "Конвалія" за якісними показниками відповідає вимогам, зазначеним у табл.1.
Таблиця 1 Нормативні вимоги якості

№ пп	Найменування показників	Нормативні вимоги (паста "Конвалія")
1	2	3
1	Зовнішній вигляд	Пастоподібна перешаровуються маса. Допускається наявність твердих частинок, розчинних у воді компонентів рецептури, рівномірно розподіляються в масі.
2	Запах ^*	Запах застосовуваної віддушки характерний для компонентів миючого засобу
3	Колір за шкалою визначення кольору пастоподібних синтетичних засобів	1 - 2 (3 - 4)
4.	Масова частка поверхнево-активних речовин,%, не менше	16
5	Масова частка фосфорно-кислих солей в перерахунку на Р ₂ О _5,%, не менше
5.1	При масовій частці за рецептурою 30%	15,5
5.2	При масовій частці за рецептурою 20%	10,0
5.3	При масовій частці за рецептурою 15%	7,5
5.4	При масовій частці за рецептурою 10%	4,5
6	Масова частка силікату натрію в перерахунку на SiO _2,%, не менше
6.1	При масовій частці за рецептурою 1,5%	0,7
6.2	При масовій частці за рецептурою 2,0%	1,2
6.3	При масовій частці за рецептурою 4,0%	3,2
7	Зміст натрій-КМЦ (качеств. проба)	присутність
8	Зміст оптичного відбілювача (качеств. проба)	присутність
9	Масова частка вологи,%, не більше	50
10	Миюча здатність по відношенню до еталону,% не менше	100 (80)
11	Показник безпеки застосування пасти. Показник концентрації водневих іонів (РН) 1%-ного водного розчину, одиниць РН	9,0 - 10,8

^* У пастах з застосуванням діталана ОТS допускається запах аміаку.
Примітка:
1. Норми, зазначені без дужок, відносяться до продукції поліпшеної якості.
2. При випуску пасти за варіантом рецептури без триполіфосфату натрію або динатрийфосфат показник № 5 не визначається.
3. При випуску паст за варіантом рецептури без КМЦ показник № 7 не визначається.

1.2 Характеристика ринку збуту і конкуруючої продукції

Продукція заводу "Полімербитхім" реалізується не тільки на місцевому ринку, але і за його межами.
Асортимент миючих засобів великий. Випускають СМС порошкоподібні, рідкі і у вигляді паст. Переваги порошків очевидні: вони швидко розчиняються у воді, ними можна прати у воді будь-якої твердості завдяки великому вмісту триполіфосфатів. У багато порошків уведено два чи більше ПАР, що значно покращує їх якість. Однак порошки порошать, а деякі люди погано переносять цей пил, що подразнює органи дихання.
На місцевому ринку переважають порошки (більше 90%). За даними опитування було виявлено, що найбільшим попитом користуються порошки "Е автомат", "Квітень", "Test", "Лотос-екстра". Через значного стрибка цін наприкінці 1998 р. багатьом покупцям довелося відмовитися від порошків високої миючої здатності. В даний час більше 10% населення купують порошки високої миючої здатності. Порошок середньої і низької миючої здатності купують близько 80% населення. Порошок даних груп незначно відрізняються за якістю, головним чинником для покупця при виборі служить ціна.
Миючі пасти не порошать і дуже компактні. До їх складу часто входять такі ПАР, які в силу ряду технологічних причин не можуть бути введені в порошки. Проте пасти повільно розчиняються у воді і містять в 1,5-2 рази менше триполіфосфатів, ніж порошки. Тому прати ними можна лише у відносно м'якій воді. Крім того, випускаються нашою промисловістю пасти не містять хімічних відбілювачів.
Частка пастоподібних миючих засобів незначна (менше 10%). Попит на дану продукцію є, хоча в даний час їх асортимент невеликий.
Синтетичні миючі пасти: "Діана" (НВФ "Сімонс", Київ); "АМА" (Днепробитхім); "Альфа" (РХЗ "Зоря"); "Конвалія" (Полімербитхім). Найбільшим попитом користуються пасти "АМА" і "Діана", а також паста, виготовлена на основі природних добавок "Дитяча" (НФВ "Сімонс").

1.3 Загальна характеристика технологічного процесу

Технологічний процес приготування миючої пасти складається з наступних стадій:
I. Надходження і приготування сировини.
II. Отримання миючої пасти.
III. Розфасовка та упаковка пасти.
Надходження і приготування сировини.
При прийомі сировини, здійснення вхідного контролю і забезпечення цеху сировиною для отримання пасти "Конвалія", необхідно керуватися СТП 6-03-20-81, ГОСТ 24297-80. Перевіряється зовнішній вигляд, упаковка, маркування, документи, що засвідчують якість сировини, що надійшла (паспорти, сертифікати). При приготуванні пасти використовуються наступні види сировини: натрію триполіфосфат, натрій карбоксиметилцелюлоза, натрій сірчанокислий, сіль кухонна, оптичний відбілювач, вода питна, діталан OTS, алкісульфати первинних жирних спиртів.
Надійшло в цех сировину перед завантаженням у реактор зважують на терезах РП-150. При необхідності:
- Натрію триполіфосфат (ТПФ) дроблять. Через бункер, течку ТПФ завантажують у дробарку, звідки він надходить в бункер, далі через дозатор і сітку - в реактор;
- Натрій карбоксиметилцелюлоза подрібнюють в змішувачі СМ-100 на установці фарби водоемульсійною, вивантажують в мішки і доставляють до реактора.
- Діталан OTS, алкісульфати синтетичних жирних спиртів, що надходять в зимовий час у вигляді паст або в'язких рідин в металевих бочках, перед завантаженням у реактор розігрівають в камері для розігріву до вязкотекущего стану.
Температура камери (50 ± 5) ⁰ С. Обігрів камери проводиться за рахунок подачі пари в труби-регістри. Підтримка постійної температури в камері автоматичне.
Пастоподібні сировина, що надходить у цистернах з обігрівом, розвантажується в обігрівається контейнер. Передбачена також розвантаження алкісульфатов первинних жирних спиртів в ємність, а потім у обігрівається контейнер. З контейнера алкісульфати подаються насосом РЗ-30 або перетискаються стисненим повітрям до збірки алкісульфатов, які потім через мірник, встановлений на платформних вагах, дозуються в реактор.
Рідке скло з бочок насосом завантажують до збірки, звідки через мірник подають в реактор.
"Прогрес" зі сховища по трубопроводу подають насосом, звідки самопливом через мірник в реактор.
Отримання миючої пасти
У реактор (рис. 1) завантажують розрахункова кількість води. Контроль кількості води здійснюється по лічильнику рідини. Потім подають пар в сорочку реактора, нагрівають воду до (50 ± 5) ⁰ С і відключають нагрів. Включають мішалку, завантажують через люк натрій карбоксиметилцелюлоза (КМЦ), попередньо подрібнюють, і перемішують 10-15 хв., Після чого завантажують моноетаноламіди. Вміст реактора перемішують 10-12 хв., Завантажують натрій сірчано-кислий, сіль кухонну і відбілювач оптичний. Після введення кожного компонента, перемішування проводиться 2-3 хв. Потім завантажують 1 / 2 частина "Прогресу", повільно порціями протягом 30-40 хв. Завантажують натрію триполіфосфат, що залишилася Ѕ частина "Прогресу", скло натрієве рідке або метасиликат натрію. Перемішують 2-3 хв., Завантажують отдушку і перемішують 2-3 хв. Витрати часу робітників на підготовку до пуску реактора Р1 20 хв., Огляд і обслуговування апарату після вивантаження пасти 10 хв. Машинне час при роботі апарату Р1 включає дві фази:
- Завантаження порцій сировини при перемішуванні;
- Вивантаження через гомогенізатор при перемішуванні.
Емпірична залежність тривалості першої фази має вигляд:
Т _{М1 (Р1)} = (V * 10 +200) * (до _{З пл} / к _{З ном} * 0,66 +0,34), хв.,
де V - обсяг апарату, м3;
до _{З пл} і до _{З ном} - планований і номінальний коефіцієнти завантаження.
Тривалість другої фази роботи апарату Р1 і першої фази апарату Р2 обернено пропорційна продуктивності гомогенізатора і дорівнює машинним часом гомогенізатора. Графік виконання основних технологічних операцій стадії виготовлення пасти без урахування масштабу часу наведено у Додатку 2.
Готову пасту миючу з реактора перекачують гомогенізатором в реактор, аналізують на відповідність нормам і при позитивних результатах аналізу пасту стисненим повітрям подають на автомат для розфасовки. Обор проб для аналізу виробляють пробовідбірником через люк реактора. Тривалість другої фази машинного часу апарату Р2 залежить від витрат часу на аналіз продукту і дорівнює 60 хв. Технологічна схема виробництва пасти миючої наведена у Додатку 1.

Фасовка і упаковка пасти

Паста миюча розфасовується в полімерні банки. Маса нетто банки 500 г і 450 г. Відхилення маси розфасованого засобу не повинна бути більше ± 3% від маси, зазначеної на упаковці.
Полімерні банки повинні бути оформлені печаткою. Маркування споживчої тари проводиться згідно з ГОСТ 6-15-543-82. Розфасовка пасти виробляється на автоматі для фасування карусельного типу безперервної дії (мал. 2). З реактора паста надходить на дозатор автомата для розфасовки. До дозатора транспортером подаються банки. Банку знаходиться у гнізді ротора, впливає на блокуючий механізм "є банку - доза видається" і наповнюється пастою.

На наступній позиції на банку надівається кришка і відбувається закупорювання банки. Закупорені банки подаються транспортером до пакувального столу, де вручну проводиться їх упаковка в ящики з картону.
Допускається за погодженням з торгуючими організаціями транспортування пасти в універсальних контейнерах.
Схема робочих місць фасування і упаковки наведена в Додатку Б.

1.4 Відомості про промислові викиди

При отриманні пасти миючої "Конвалія" у навколишнє середовище викидається Пилоповітряне суміш, яка містить пил натрію триполіфосфату, сульфату натрію, натрію КЦМ, моноетаноламідов. Стоки від промивання підлог і прибирання робочого місця направляються в господарсько-побутову каналізацію, а вода після охолодження устаткування - у промлівневую.
Неорганічні викиди в атмосферу відсутні. Залпові викиди в атмосферу відсутні.
Рідкі відходи відсутні.
Найменування і склад викидів вказані в табл. 2.
Таблиця 2 Викиди в атмосферу при виробництві пасти миючої "Конвалія"

Найменування викиду	Обсяг відхід. газів Т. М. ³ / год	Періо-сть викидів	Склад викидів, мг / м ³	Допустимо. к-ть шкідливо. в-в, кг / год
Технологічні
1.Виброси повітря з вмістом пилу від тічки після рукавного фільтра	Не більше 3,15	16 годин на добу	Пил натрію триполіфосфату не> 20 мг / м ^3, решта повітря	0,063
2. Викиди повітря з вмістом пилу від реакотра після У-34	Не більше 2,05	16 годин на добу	Пил натрію триполіфосфату, натрію КМЦ, моноетаноламідов не> 20 мг / м ^3, решта повітря	0,041
Вентвиброси з приміщення
1. Вентвиброси від В-34	10,3	16 годин на добу	Механічні забруднення, ГДК-10 мг / м ³	0,1
2. Вентвиброси від В-35	5,4	16 годин на добу	Механічні забруднення, ГДК-10 мг / м ³	0,05

1.5 Вимоги до охорони праці та техніки безпеки

Основними небезпеками для персоналу установки одержання пасти миючої є: роботи з алкілсульфатів первинних жирних спиртів, нагрітих до (50 ± 5) ⁰ С, травмування через порушення правил техніки безпеки при обслуговуванні механізмів, що рухаються і при виконанні інших робіт.
Для попередження травматизму, забезпечення нормальних умов праці і недопущення шлюбу необхідно:
1. Керуватися справжнім технологічним регламентом.
2. Дотримуватися норм технологічного режиму, правила експлуатації та ремонту устаткування.
3. Працювати тільки на справному обладнанні і справним інструментом.
4. Перевіряти справність огорож всіх рухомих механізмів.
5. Дотримуватися графіка ППР.
6. Допускати до роботи обслуговуючий персонал, який пройшов навчання відповідно до затвердженої програми та здали інструкцію по робочому місцю, ТБ, виробничої санітарії і протипожежної безпеки.
7. При ремонтах та оглядах технологічних апаратів користуватися переносними світильниками у вибухозахисні виконанні, напругою не більше 12 В.
8. Проведення вогневих робіт допускати тільки з письмового дозволу поч. цеху, узгодженого з пожежною частиною та затвердженого головним інженером. Місце проведення вогневих робіт забезпечити засобами пожежогасіння.
9. Розтин, чистку, ремонт рухомих частин механізмів проводити після повної їх зупинки під наглядом інженерно-технічного персоналу.
10. Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати відповідно до вимог ГОСТ 12.3020-80.
11. Перевіряти заземлення електродвигунів, пускачів обладнання та комунікацій.
В умовах виробництва пасти миючої застосовують такі засоби захисту: робочий костюм, х / б халат робочий, черевики шкіряні, захисні окуляри, гумові рукавички, х / б рукавички, рукавиці комбіновані, респіратор ШБ-1, "Лепесток", протигаз "М".

Розділ 2. Обгрунтування виробничої потужності і умов виконання завдання з обсягу виробництва
2.1 Обгрунтування виробничої потужності
Мета: обгрунтування найбільш доцільного варіанту обладнання.
Розрахунку виробничої потужності виробництва в цілому і його окремих стадій повинен передувати підбір обладнання за основними параметрами (об'єм апарату, годинна продуктивність і т.д.) і, при необхідності, конфігурації технологічної лінії. Відомо, що потужність виробництва визначається по вузькому місцем, в даному випадку вона буде дорівнює потужності стадії виробництва, що має меншу пропускну здатність.
При обгрунтуванні виробничої потужності необхідно враховувати ряд таких обмежень:
- Проект повинен забезпечувати від 25% до 100% приросту обсягу виробництва в майбутньому за рахунок заставленого резерву потужності.
- Якщо передбачається задіяти кілька провідних апаратів або ліній на будь-якій стадії (операції), вони повинні мати однакові параметри.
Резерв виробничої потужності по відношенню до річного завдання виробництва продукції можна створити за рахунок зниження змінності роботи устаткування, неповної його завантаження за об'ємом або продуктивності (у межах, встановлених в завданні), комбінації зазначених факторів або тимчасової зупинки виробництва. Проте, зупинка виробництва веде до непродуктивних витрат (на консервацію устаткування, втрати сировини, оплата вимушеного простою тощо), тому її слід намагатися не допускати.
Виробнича потужність визначається з урахуванням пропускної здатності провідного технологічного устаткування або його годинної продуктивності та фонду ефективного робочого часу протягом року.
Виробнича потужність, згідно з умовою, повинна потрапляти в діапазон 1,25 Q _г - 2Q _г, тобто від 9750 т / г до 15600 т / р.
Для безперервних технологічних процесів розрахунок потужності здійснюється за формулою:

, (2.1)
де М _г - річна виробнича потужність;
n - кількість однойменних паралельно працюють провідних апаратів (агрегатів);
Т _еф - фонд ефективного часу протягом року.
Фонд ефективного часу враховує регламентовані зупинки на ремонт (Т _рем) та технологічні (Т _тих) простої:
Т _еф = Т _кал - Т _рем - Т _тих, (2.2)
де Т _кал = 365 дн, фонд календарного часу протягом року.
Тривалість ремонтних простоїв протягом року регламентується графіком ППР:
Т _рем = n _{г (к)} ∙ t _до + n _{г (т)} ∙ t _т, (2.3)
де n _{г (к)} та n _{г (т)} - кількість капітальних та поточних ремонтів на рік;
t _к і t _т - відповідно тривалість простою в капітальному та поточному ремонтах.
З урахуванням вищесказаного та вихідних даних проведемо обгрунтування виробничої потужності.
Т _рем = 48 * 6 +600 * 1 = 888ч
Т _еф = 8760-888-0 = 7872 год
На підставі кількох варіантів розрахунку для відділу фасування і упаковки вибирається:
одна виробничі лінії з продуктивністю апарату 1,6 т / год:
n = 1
М _г = 1 * 1,6 * 7872 = 12595,2 т / г
Резерв потужності складе:
R = (М _г - Q _{р) /} Q _г * 100% = (12595,2 - 7800) / 7800 * 100% = 61,50%
Для періодичних процесів з безперервною організацією робіт річну виробничу потужність рекомендується визначати за формулою:
М _г = n ∙ N _з ∙ q _з, (2.4)
де N _з - кількість завантажень технологічного процесу за рік (округлюється до цілого, відкидаючи дробову частина):

, (2.5)
n _ост - кількість зупинок технологічного процесу протягом року (ремонт, промивка технологічної лінії тощо);
Т _п.ц - тривалість виробничого циклу;
Т _з - інтервал між двома послідовно виконуваними завантаженнями;
q _з - вихід готового продукту з одного завантаження (операції).
Вихід готового продукту з одного завантаження в апаратурних процесах визначається наступним чином:
q _з = до _з ∙ V ∙ ρ ∙ до _вих, (2.6)
де до _з - коефіцієнт завантаження апарату (при розрахунку потужності приймається максимальне значення, зазначене в завданні);
V - обсяг апарату;
ρ - щільність реакційної маси;
до _вих - коефіцієнт виходу готового продукту з матеріального балансу (зокрема, при виготовленні миючої пасти близький до одиниці).
Тривалість виробничого циклу Т _п.ц і інтервал між двома послідовно виконуваними завантаженнями Т _з визначають на підставі графіка виробничого процесу. Графік, що відображає стадії виробничого процесу, будується з урахуванням часу роботи апаратника, не перекривається машинним часом і часу роботи апарату. Опис операцій та емпірична залежність машинного часу від ступеня завантаження апарату наведені в додатку до курсової роботи.
На підставі численних розрахунків, найбільш прийнятними для виробництва даного річного обсягу вибираються:
Для відділу виробництва пасти
Одна виробничі лінія з об'ємом реакторів 10 м ³ і один гомогенізатор продуктивністю 3,0 т / год, тоді:
К _з - 0,8;
ρ = 1,25;
До _вих = 1
V = 10,
Т _{М1 (Р1)} = (V * 10 +200) / 60 = (10 * 10 +200) / 60 = 5ч.
Т _МР = q _з / n _гм * q _гм = 10 / 1 * 3 = 3,33 год
q _з = 0,8 * 10 * 1,25 * 1 = 10т
Т _з = 0,33 +5 +2 +0,17 = 7,5 год
Т _п.ц = 20/60 + Т _М1Р1 + Т _ГМ +1 = 0,33 +5 +2 +1 = 8,33 год
N _з = (7872-7 * 8,33) / 7,5 +7 = 1048
М _Г = 1 * 1048 * 10 = 10480 т / г

Резерв потужності становить:

R = (М _г - Q _{р) /} Q _г * 100% = (10480-7800) / 7800 * 100% = 34,36%

2.2 Обгрунтування умов виконання завдання з обсягу виробництва

Мета: обгрунтування значень технологічного процесу, який забезпечить найкращі техніко-економічні показники.
У даному розділі роботи необхідно встановити режим змінності роботи устаткування, коефіцієнти його завантаження за об'ємом або продуктивності (у межах, встановлених в завданні) і, при необхідності, запланувати тривалість і періодичність тимчасової зупинки виробництва, а також встановити змінне завдання.
Вибір режиму роботи обладнання проводиться на основі економічних критеріїв (прибутковості та окупності) і діючих обмежень.
Необхідно враховувати, що фонд номінального часу роботи обладнання змінюється в залежності від встановленого режиму змінності роботи устаткування. Тому в розрахунок Т _еф повинна бути внесена відповідна поправка. Виробничі процеси з перериваної організацією робіт зазвичай здійснюються за 5-денним робочим тижнем з урахуванням кількості робочих змін.
Т _{ном (5-дн)} = (365 - 52 ∙ 2) ∙ До _см ∙ Т _см, годину (2.7)
де 365 - тривалість календарного пори року, дн;
52 ∙ 2 - кількість вихідних днів (суботи та неділі) протягом року;
До _см - коефіцієнт змінності (може приймати цілі значення: 1,2,3);
Т _см - тривалість однієї зміни.
і тоді Т _{еф п} = Т _ном - Т _рем - Т _тих, (2.8)
де Т _{еф п} - річний фонд ефективного часу за проектом (з урахуванням встановленого коефіцієнта змінності).
Для збільшення річного фонду ефективного часу при 5-денному робочому тижні доцільно проводити поточні ремонти в дні, які є вихідними для основних технологічних робітників. Тому в розрахунок Т _рем повинна бути внесена поправка:
Т _{рем п} = n _{г (к)} ∙ t _до + n _{г (т)} ∙ t _{т п,} (2.9)
де Т _{рем п} - тривалість зупинок на ремонт за проектом;
n _{г (к)} та n _{г (т)} - кількість капітальних та поточних ремонтів на рік;
t _к і t _{т п} - відповідно тривалість простою в капітальному та поточному ремонтах.
При розрахунку t _{т п} випливає з t _т відняти час простою в ремонті, що припадає на вихідні дні основних технологічних робітників.
і тоді
Т _{еф п} = Т _ном - Т _{рем п} - Т _тих, (2.10)
Виконаємо обгрунтування умов виконання завдання з обсягу виробництва для ділянки фасування і упаковки:
Q _р = 7800 т / рік
Т _{ном.5 дн.} = (365-52 * 2) * 3 * 8 = 6264ч.
Т _{еф =} 6264 - 6 * 0 - 600 + 192 = 5850
Т _еф.п. = Т _{еф *} К = 5850 * 0,898 = 5253,3 т / рік
Q = 7800 / 1 * 5253,3 = 1,48
Виконаємо обгрунтування умов виконання завдання з обсягу виробництва для ділянки виробництва пасти:
Т _{ном.5 дн.} = (365-52 * 2) * 3 * 8 = 6264ч.
Т _еф.п. = Т Q - Т _{рем п} - Т _тих = 6264 - 888 -0 = 5376 год
Q _г = 7800т/год
Змінюючи коефіцієнт змінності. необхідно підібрати Т _{еф п} так, щоб забезпечити виконання річного завдання Q _р. Відповідно до виразом (2.4), після їх перетворення використовується обмеження:
n N _{з п} q _з ≥ Q _г (2.12)
де N _{з п} - кількість завантажень техпроцесу за проектом.
Перетворювати нерівність (2.12) в рівність випливає, підбираючи значення до _з з урахуванням обмеження, встановленого завданням (60-85%%). При цьому слід враховувати, що тривалість операцій залежить від планованої ступеня завантаження апарату, тому що при неповному завантаженні скорочується час транспортних операцій.
Q _р = 1 / n * N _з * q = 7800
N _з = 7800 / (1 * 10) = 780

= (5376 - 7 * (7,67 +0,04)) / (6,84 +0,04) = 780
х = 0,04 - додаткові перерви у роботі обладнання склали близько 40 хв.
Для виконання рівності необхідно знизити кількість завантажень технологічного процесу до 870:
1 * 780 * 7,67 = 5982,6 т / г = Q _р
Змінні завдання по стадіях виробничого процесу Q _см встановлюють за формулою:

(2.15)
Якщо розрахункові значення коефіцієнтів змінності роботи устаткування за стадіями виробничого процесу різні, в проекті необхідно відбити можливі наслідки неспівпадання графіків робіт та рекомендувати організаційно-технічні заходи, що дозволяють забезпечити нормальну роботу виробництва.
Так як на ділянках фасування - упакування і виробництва пасти графіки роботи однакові, то й змінні завдання у них однакові:
Q _{см фас-уп.} = 7800 * 8 / 5850 = 10,67 т / см
Q _{см произв} = 7800 * 8 / 5376 = 11,6 т / см
Оскільки різні змінні завдання на ділянці фасування і ділянці приготування, то необхідно передбачити бункер для зберігання напівфабрикатів.
З1 = (Qmax - Qсм min) * Зсм * 2міс
З2 = Qсм фасування * Зсм * 2дн
З2 = 10,67 т
V = 64,02 т / д = 64,02 / 1,25 м ³ = 51,216 м ³ - (мінімальний об'єм бункера (тобто не менше бункер повинен бути).
Для обгрунтування ефективності фактичного виробництва потрібен розрахунок номінального виробництва, яке буде працювати при п'ятиденному робочому тижні, з коефіцієнтом змінності рівним 2.
Розрахунок обсягу виробництва при номінальних умовах
Саме обсяг виробництва за номінальних умов на ділянці приготування буде визначати обсяг виробництва по всьому підприємству за номінальних умов по всьому підприємству оскільки дана ділянка (приготування) є "вузьким місцем".
Q _ном = n * N _{з *} q _з
Т _ном = (365-52 * 2) * 2 * 8 = 4176
Т _еф. = Т _{ном -} Т _рем = 4176 - 888 = 3288 год
N _з = ((3288 - (7 * 7,67)) / 6,94) +7 = 473
Q _ном = 1 * 473 * 10 = 4737 т / рік
З урахуванням вузького місця номінальний обсяг виробництва буде дорівнює 4737т/год
Так як на ділянці виробництва пасти і на ділянці фасування - упаковки 5-денний графік роботи і 2-змінний режим, то у них однакове змінне завдання, рівне:
Q _см = (4730 * 8) / 3282 = 11, 53 т / см

Розділ 3. Обгрунтування використання трудових ресурсів

3.1 Обгрунтування чисельності виробничого персоналу

Мета: Розрахунок чисельності виробничого персоналу для визначення витрат на оплату праці.
Обгрунтування чисельності виробничого персоналу здійснюється на основі діючих норм обслуговування устаткування, штучного часу і укрупнених трудових нормативів. Чисельність основних технологічних робітників розраховується окремо для виробничої дільниці виготовлення миючої пасти і дільниці фасування і упаковки з урахуванням змінного завдання за обсягом виробництва і коефіцієнта змінності.
Явочна чисельність окремо по кожній професії основних технологічних робітників, які працюють за нормованим завданням, розраховується за формулою:
N _{яв. I} = n ∙ Н _про (3.1)
де N _{яв. i} - явочна чисельність i-тої категорії працівників,
Н _про - норма обслуговування.
1. явочна чисельність працівників на ділянці виробництва пасти, (апаратник IV розряду):
N _яв. _апп. = 2 * 1 = 2чол
Оскільки, відповідно до завдання, норма обслуговування (апаратник ІV розряду) на одну лінію виготовлення пасти - 2 осіб / од., То на ділянці виготовлення пасти одна виробнича лінія.
2. Явочна чисельність працівників на ділянці фасування і упаковки:
а) явочна чисельність машиністів IV розряду
N _яв. _маш. = 1 * 1 = 1 чол
Оскільки, відповідно до завдання, норма обслуговування (машиніст ІV розряду) на одну лінію виготовлення пасти - 1 люд. / од., То на ділянці виготовлення пасти одна виробнича лінія.
б) явочна чисельність основних технологічних робочих за операціями, для яких встановлені норми штучного часу, тобто укладальників - пакувальників III розряду:
N _яв. _ук. _{- Уп.} = (0,32 / 24 * 0., 002) + (0,6 / 24 * 0., 002) + (0,56 / 24 * 0,002) +
(0,42 / 24 * 0,002) = 3,965 - загальне навантаження на кожного працівника не більше 70%.
Оскільки коефіцієнт завантаженості кождого працівника повинен бути не більше 70%, то чисельність задовольняє цій умові складе:
N _яв. _ук. _{- Уп} = 3,965 / 0,7 = 5,66 = 6 чол.
Такт потокової лінії визначається виходячи з змінного завдання з урахуванням оперативного часу протягом зміни:

(3.3)
де m - маса банки, m - 0,5 кг, тобто 0,0005 т.
Т _оп = 430 хв / см - оперативний час;
Q _см = 10,67 т / см - змінне завдання.
Звідси, такт потокової лінії дорівнює (з урахуванням двох виробничих ліній):
r = 0,0005 * 430/10, 67 = 0,02 хв / шт
При обгрунтуванні явочної чисельності бригади з використанням вираження (3.2) необхідно враховувати коефіцієнт завантаженості робочих місць. У зв'язку з цим:
- Розраховується мінімальна потреба в робочих точно (без округлень),
N _яв. _ук. _{- Уп.} = ((0,32 / 0,02 * 24) + (0,6 / 0,02 * 24) + (0,56 / 0,02 * 24) + (0,42 / 0,02
* 24)) = 3,965 чол.
Тобто з урахуванням 1-ї виробничої лінії мінімальна потреба робітників становить 6 чол.
- Розраховується чисельність бригади з урахуванням завантаженості кожного робітника, що не перевищує 70%:
N _яв. _ук. _{- Уп.} = 3,965 / 0,7 = 5,66 = 6чел.
Облікова чисельність по окремих категоріях основних технологічних робочих визначають округленням у бік більшого значення результату обчислень за формулою:
N _{осн.сп i} = N _{яв. I} ∙ К _см.р ∙ К _сп, (3.4)
де К _сп = 1,13 - 1,14 - коефіцієнт приведення до облікової чисельності.
1. Визначимо Облікова чисельність апаратників IV розряду, якщо До _см = 3
N _{осн.сп.апп ..} = 2 * 3 * 1,14 = 7чел.
2. Облікова чисельність машиністів IV розряду:
N _{осн.сп.маш ..} = 1 * 3 * 1,14 = 4чол.
б) спискова чисельність укладальників - пакувальників III розряду:
N _{осн.сп.ук-уп ..} = 6 * 3 * 1,14 = 21 чол.
Розстановка основних робочих по ділянці фасування - упаковки наведена у додатку Б.
Всього спискова чисельність основних робітників становитиме:
N _осн.сп. = N _{осн.сп.апп} + N _{осн.сп.маш} + N _{осн.сп.ук-уп ..} = 7 +4 +21 = 32 чол.
З урахуванням завдання чисельність допоміжних робітників і управлінського персоналу приймається у такому співвідношенні:
допоміжні робітники - 30% від N _осн.сп;
управлінський персонал - 10% від N _осн.сп.
Визначимо чисельність допоміжних робітників і управлінського персоналу:
N _сп. _доп. = 0,3 * 32 = 9чел.
N _сп. _упр. = 0,1 * 32 = 3чел.
Результати розрахунку чисельності персоналу зводяться в табл. 3.1.
Таблиця 3.1. Чисельність виробничого персоналу

Категорія працівників	Явочна чисельність змінної бригади, чол	Коефіцієнт змінності	Кваліфікація (розряд)	Явочна чисельність у добу, чол	Облікова чисельність, чол
1. Основні робочі, всього	9			27	32
а) виготовлення пасти	2	3		6	7
в т.ч. апаратники	2	3	IV	6	7
б) фасовка і упаковка, всього	7			21	25
в т.ч. машиністи	1	3	IV	3	4
укладальники-пакувальники	6	3	III	18	21
2. Допоміжні робітники, всього					9
3. Управлінський персонал та ін					36
Разом					44

Обгрунтування чисельності виробничого персоналу при номінальному обсязі виробництва.
1. Обгрунтування чисельності виробничого персоналу для виробничої дільниці виготовлення пасти. Визначимо явочну чисельність працівників на ділянці виробництва пасти (апаратник IV розряду):
N _яв. _апп. = 1 * 2 = 2 чол
Визначимо Облікова чисельність апаратників IV розряду, якщо До _см = 2
N _{осн.сп.апп ..} = 2 * 2 * 1,14 = 4,56 = 5 чол
2. Обгрунтування чисельності виробничого персоналу для виробничої дільниці фасування - упаковки пасти.
Визначимо явочну чисельність працівників на ділянці фасування і упаковки:
а) явочна чисельність машиністів IV розряду
N _яв. _маш. = 2 * 1 = 2 чол
б) явочна чисельність укладальників - пакувальників III розряду:
r = 0,0005 * 430/11, 53 = 0,019
N _{яв. I} = (0,32 / 0,019 * 24) + (0,6 / 0,019 * 24) + (0,56 / 0,019 * 24) +
(0,42 / 0,019 * 24) = 4,165 чол.
4,165 / 0,7 = 5,95 = 6 чол.
До _загр. = 0,6
Визначимо Облікова чисельність працівників на ділянці фасування - упаковки, якщо До _см = 2:
а) спискова чисельність машиністів IV розряду:
N _{осн.сп.маш ..} = 1 * 2 * 1,14 = 2,28 = 3 чол.
б) спискова чисельність укладальників - пакувальників III розряду:
N _{осн.сп.ук-уп ..} = 6 * 2 * 1,14 = 13,68 = 14 чол.
Розстановка основних робочих по ділянці фасування - упаковки наведена у додатку Б.
Всього спискова чисельність основних робітників становитиме:
N _осн.сп. = N _{осн.сп.апп} + N _{осн.сп.маш} + N _{осн.сп.ук-уп ..} = 5 +3 +14 = 22 чол.
За завданням приймаємо такі співвідношення чисельності допоміжних робітників і керуючого персоналу до чисельності основних робітників:
допоміжні робітники - 30% від N _осн.сп;
управлінський персонал - 10% від N _осн.сп.
Визначимо чисельність допоміжних робітників і управлінського персоналу:
N _сп. _доп. = 0,3 * 22 = 6 чол.
N _сп. _упр. = 0,1 * 22 = 2 чол.
Результати розрахунку чисельності персоналу зводяться в табл. 3.2.
Таблиця 3.2. Чисельність виробничого персоналу

Категорія працівників	Явочна чисельність змінної бригади, чол	Коефіцієнт змінності	Кваліфікація (розряд)	Явочна чисельність у добу, чол	Облікова чисельність, чол
1. Основні робочі, всього	9			18	22
а) виготовлення пасти	2	2		4	5
в т.ч. апаратники	2		IV	4	5
б) фасовка і упаковка, всього	7	2		14	16
в т.ч. машиністи	1		IV	2	3
укладальники-пакувальники	6		III	12	14
2. Допоміжні робітники, всього					6
3. Управлінський персонал та ін					2
Разом					31

3.2 Розрахунок витрат по заробітній платі

Тарифна частина фонду заробітної плати (ФЗП) визначається для облікової чисельності окремих категорій робітників відповідно до встановлених для них тарифними ставками. Розрахунок доплат здійснюється відповідно до чинного законодавства і трудовими угодами.
Витрати по заробітній платі при фактичному виробництві для основних робочих розраховуються:
Т _ф = Т _ст * Т _еф * N _сп
Д _{шкідливо} = Доплата _{шкідливо.} * Т _еф * N _сп
Д _премії = _0,3. * Т _ф
Д _Нічн = Т _ст * Т _еф * N _сп * 0,4 * 1 / 3
Д _свята = Т _ст * Т _добу * N _яв.см. * N _свята.
Д _{підсумок} = Т _ф + Д _{шкідливо} + Д _Нічн + Д _свята
Відпустки = Д _{підсумок} * (к-ть днів у відпустці / (365 - к-ть днів у відпустці))
Г _ф = Д _{підсумок} + відпустки
Витрати по заробітній платі при фактичному виробництві для допоміжних робітників управлінського персоналу розраховуються:
Д _ф. _допом. _раб. = Д _{підсумок.} _осн. _раб / N _{сп осн.} _раб * 0,8 * N _{сп допом.} _роб.
Д _ф. _упр. _перс. = Д _{підсумок.} _осн. _раб / N _{сп осн.} _раб * 1,4 * N _{сп упр.} _перс.
Т _ст. _допом. _раб. = Д _ф. _{допом ..} _раб / (N _{сп допом. раб.} * Т _еф)
Т _ст. _{упр.перс.} = Д _ф. _упр. _перс. / (N _{сп упр. перс ..} * Т _еф)
Відпустки _допом. _раб = Д _{ф допом.} _раб * (к-ть днів у відпустці / (365 - к-ть днів в отп.))
Відпустки _{упр.перс.} = Д _{ф упр.перс.} * (К-ть днів у відпустці / (365 - к-ть днів в отп.))
Г _{ф допом.} _раб = Д _{ф допом.} _раб + відпустки _допом. _раб
Г _{ф упр.перс} = Д _{ф упр.перс} + відпустки _{упр.перс}
Розрахунок витрат по оплаті праці основних робітників при фактичному виробництві:
1. На ділянці виготовлення пасти (апаратник IV розряду):
Т _ф = 1,6 * 1920 * 7 = 21504 грн.
Д _{шкідливо} = 0,24 * 1920 * 7 = 3225 грн.
Д _премії = _0,3. * 24729 = 7419грн.
Д _Нічн = 1,6 * 1920 * 7 * 0,6 * 1 / 3 = 4258 грн.
Д _свята = 1,6 * 24 * 2 * 10 = 768 _грн..
Д _{підсумок} = 21504 +3225 +7419 +4258 +768 = 37174 грн.
Відпустка = 37174 * (24 +5) / (365 - (24 +5)) = 3208 грн.
Г _ф = 21187 +3208 = 40382 грн.
2. На ділянці фасування - упаковки:
А) машиніст IV розряду:
Т _ф = 1,6 * 1920 * 4 = 12 288 грн.
Д _{шкідливо} = 0,24 * 1920 * 4 = 1843 грн.
Д _премії = _0,3. * 10445 = 4239,3 грн.
Д _Нічн = 1,6 * 1920 * 4 * 0,6 * 1 / 3 = 2433 грн.
Д _свята = 1,6 * 24 * 1 * 10 = 384 _грн..
Д _{підсумок} = 12288 +1843 +4239,3 +2433 +384 = 21187 грн.
Відпустка = 21187 * (24 +5) / (365 - (24 +5)) = 1829 грн.
Г _ф = 21187 +1829 = 23016 грн.
Б) Укладальник - пакувальник III розряду:
Т _ф = 1,42 * 1920 * 21 = 57254 грн.
Д _{шкідливо} = 0,213 * 1920 * 21 = 8588 грн.
Д _премії = _0,3. * 65842 = 19753 грн.
Д _Нічн = 1,42 * 1920 * 21 * 0,6 * 1 / 3 = 11 336 грн.
Д _свята = 1,42 * 24 * 6 * 10 = 2045 _грн..
Д _{підсумок} = 57254 +8588 +19753 +11336 +2045 = 98976 грн.
Відпустка = 98976 * (24 +5) / (365 - (24 +5)) = 8543 грн.
Розрахуємо витрати по заробітній платі для допоміжних робітників і управлінського персоналу:
Д _ф. _{допом ..} _раб = 157337/32 * 0,8 * 9 = 35401 грн.
Д _ф. _упр. _перс. = 157337/32 * 1,4 * 3 = 20651 грн.
Т _ст. _допом. _раб. = 35401 / (9 * 1920) = 2,05 грн.
Т _ст. _{упр.перс.} = 2065 / (3 * 1920) = 0,36 грн.
Відпустки _допом. _раб = 35401 * 24 / (365-24) = 2491,5 грн. .
Відпустки _{упр.перс.} = 20651 * 24 / (365-24) = 1453,4 грн.
Г _{ф допом.} _раб = 35401 +2491,5 = 37892,5 грн.
Г _{ф упр.перс} = 20651 +1453,4 = 22104,4 грн.
Результати розрахунку зводяться в табл. 4.1.

Таблиця 4.1. Витрати з оплати праці

Категорія працівників	Спис. числ. чол.	Т _ст. Грн. / год	Рік. фонд ефект. часу	Т _ф грн. / рік	Доплати, грн. / рік				Д _{підсумок} грн. / рік	Відпустки	Г _ф грн. / рік
Категорія працівників	Спис. числ. чол.	Т _ст. Грн. / год	Рік. фонд ефект. часу	Т _ф грн. / рік	Д _{шкідливо}	Д _премії	Д _Нічн	Д _свята	Д _{підсумок} грн. / рік	Відпустки	Г _ф грн. / рік
1. Основні робочі, у т. ч.:
Апаратник IV р.	7	1,6	1920	21504	3225	7419	4258	768	37174	3208	40382
Машиніст IV р.	4	1,6	1920	12288	1843	4339,3	2433	384	21178	1829	23016
Укл.-упак. ІІІ р.	21	1,42	1920	57254	8588,16	19753	11336	2045	98976	8543	107519
Всього	32			91046,4	136,56	31411,3	18027	3197	157337	13580	170917
2. Допоміжні робітники	9	2,05							35401	2491	37892,5
3. Управлінський персонал.	3	0,36							20651	1453,4	22104,4
Разом виробничий персонал	44			91046,4	136,56	31411,3	18027	3197	213389	15724,9	230913,9

Розрахунок витрат по заробітній платі при номінальному виробництві (До _см = 2) для основних і допоміжних робітників, а також для управлінського персоналу проводиться з деякими змінами у формулах:
Д _Нічн = Т _ст * Т _еф * N _сп * 1 / 2
Д _свята = Т _ст * Т _добу * N _яв.см. * N _свята.,
Т _сут = 16 год
Розрахунок витрат по оплаті праці основних робітників при номінальному виробництві:
1. На ділянці виготовлення пасти (апаратник IV розряду):
Т _ф = 1,6 * 1920 * 5 = 15 360 грн.
Д _{шкідливо} = 0,24 * 1920 * 5 = 2304 грн.
Д _премії = _0,3. * 17664 = 5299,2 грн.
Д _Нічн = 1,6 * 1920 * 5 * 0,4 * 1 / 2 = 3071 грн.
Д _свята = 1,6 * 16 * 2 * 10 = 768 _грн..
Д _{підсумок} = 15360 +2304 +5299,2 +3071 +768 = 26803 грн.
Відпустка = 26803 * (24 +5) / (365 - (24 +5)) = 2313,4 грн.
Г _ф = 26803 +2313,4 = 29116,4 грн.
2. На ділянці фасування - упаковки
А) машиніст IV розряду:
Т _ф = 1,6 * 1920 * 3 = 9216 грн.
Д _{шкідливо} = 0,24 * 1920 * 3 = 1382грн.
Д _премії = _0,3. * 10598,4 = 3179,52 грн.
Д _Нічн = 1,6 * 1920 * 3 * 0,6 * 1 / 2 = 1843 грн.
Д _свята = 1,6 * 16 * 1 * 10 = _384грн..
Д _{підсумок} = 9216 +1382 +3179,52 +1843 +384 = 16005грн.
Відпустка = 16005 * (24 +5) / (365 - (24 +5)) = 1381,4 грн.
Г _ф = 16005 +1381,4 = 17386,4 грн.
Б) Укладальник - пакувальник III розряду:
Т _ф = 1,42 * 1920 * 14 = 38169,6 грн.
Д _{шкідливо} = 0,213 * 1920 * 14 = 5725 грн.
Д _премії = _0,3. * 43895,04 = 13168,512 грн.
Д _Нічн = 1,42 * 1920 * 14 * 1 / 2 = 7633,1 грн.
Д _свята = 1,42 * 16 * 6 * 10 = 2045 _грн..
Д _{підсумок} = 38169,6 +5725 +13168,512 +7633,1 +2045 = 66742 грн.
Відпустка = 66742 * (24 +5) / (365 - (24 +5)) = 5760,5 грн.
Г _ф = 66742 +5760,5 = 72502,5 грн.
Розрахуємо витрати по заробітній платі для допоміжних робітників і управлінського персоналу:
Д _ф. _{допом ..} _раб = 109550 / 6 * 0,8 * 12 = 24649 грн.
Д _ф. _упр. _перс. = 109550 / 2 * 1,4 * 4 = 14378,4 грн.
Т _ст. _допом. _раб. = 24649 / (12 * 1920) = 1,06 грн.
Т _ст. _{упр.перс.} = 14378,4 / (4 * 1920) = 0,62 грн.
Відпустки _допом. _раб = 24649 * 24 / (365-24) = 1735 грн.
Відпустки _{упр.перс.} = 14378,4 * 24 / (365-24) = 1012 грн.
Г _{ф допом.} _раб = 24649 +1735 = 26384 грн.
Г _{ф упр.перс} = 14378,42 +1012 = 15390,4 грн.
Всі розрахунки зводяться до таблиці 4.2.
Таблиця 4.2. Витрати з оплати праці

Категорія працівників	Спис. числ. чол.	Т _ст. Грн. / год	Рік. фонд ефект. часу	Т _ф грн. / рік	Доплати, грн. / рік				Разом	Відпустки	Г _ф грн. / рік
Категорія працівників	Спис. числ. чол.	Т _ст. Грн. / год	Рік. фонд ефект. часу	Т _ф грн. / рік	Д _{шкідливо}	Д _премії	Д _Нічн	Д _свята	Разом	Відпустки	Г _ф грн. / рік
1. Основні робочі, у т. ч.:
Апаратник IV р.	5	1,6	1920	15360	2304	5299,2	3071	768	26803	2313,4	29116,4
Машиніст IV р.	3	1,6	1920	9216	1382	3179,52	1843	384	16005	1381,4	17386,4
Укл.-упак. ІІІ р.	14	1,42	1920	38169,6	5725,4	13168,512	7633,1	2045	66742	5760,5	72502,5
Всього	22			62745,6	9411	21647,232	12547,1	3297	109550	94553	119005,3
2. Допоміжні робітники	12	2,41	1920						24649	1735	26384
3. Управлінський персонал.	4	4,21	1920						14378,4	1012	15390,4
Разом виробничий персонал	38			62745,6	9411	21647,232	12547,1	3297	148577,4	12202,3	160779,7

Розділ 4. Розрахунок амортизаційних відрахувань
Розрахунку амортизаційних відрахувань передує визначення вартості обладнання, будівель і споруд. Вартість обладнання, будівель і споруд розраховують виходячи з прийнятих в розділі 2 параметрів обладнання та конфігурації технологічних ліній з урахуванням вартості адміністративно-побутового корпусу. Підставою для розрахунків служать вихідні дані завдання на проектування. Вартість будівель і споруд визначають на основі нормативів потреби в площі виробничих приміщень і вартості 1 квадратного метра виробничих приміщень.
Вартість будівель і споруд:
119,4 * 5 +1 * 120 * 5 +250 = 1447 тис. грн.
Вартість основного технологічного обладнання з урахуванням неврахованого технологічного обладнання, яке приймається в розмірі 20% вартості реакторів:
1 * 441,7 +1 * 16 +1 * 1100 +0,2 * 441,7 = 1646,04 тис. грн.
Вартість допоміжного обладнання приймається в розмірі 10% вартості реакторів плюс 10 тис. грн.:
0,1 * 441,7 +10 = 54,17 тис. грн.
а) енергосилові обладнання (70%):
44,17 * 0,7 = 30,92 тис. грн.
б) автотранспорт, засоби зв'язку і т.п. (30%):
44,17 * 0,3 = 10,548 тис. грн.
Результати вартісної оцінки основних фондів зводяться в табл.5.1.
Структура та строки використання основних засобів
Таблиця 5.1.

Елементи основних фондів	Вартість, тис. грн	Термін використання, років
1. Будинки і споруди	1447	20
2. Основне технологічне обладнання	1646,04	10
3. Допоміжне обладнання	44,17
в т.ч. - Енергосилові (70%)	30,92	10
- Автотранспорт, засоби зв'язку і т.п. (30%)	13,251	5
Всього обладнання	1734,4
Разом основні фонди	3181,4

Основою для розрахунку амортизаційних відрахувань служать дані табл.5.1., Перегруповані у відповідності з термінами використання основних засобів.
Розрахунок амортизаційних відрахувань рекомендується проводити прямолінійним способом.
Н _а = 1 / Т _{експлуатації}
А _річна = Н _а * Вартість основних засобів
Дані розрахунку зводяться в таблицю 5.2.
Таблиця 5.2. Розрахунок амортизації основних засобів

Групи основних засобів	Вартість основних засобів, тис. грн	Норма амортизації,%	Сума амортизації за рік, тис. грн
I	1447	0,05	72,35
II	1676,96	0,1	167,697
III	13,251	0,2	2,6502
Разом	3137,211		242,6962

Амортизація основного технологічного та енергетичного обладнання враховується в складі витрат на ремонт, утримання та експлуатацію устаткування, інша амортизація - у складі загальновиробничих витрат.

Розділ 5. Розрахунок витрат на виробництво продукції
Витрати на виробництво одиниці продукції розраховуються за статтями калькуляції відповідно до прийнятої в галузі структурою витрат. Прямі витрати на використовувані сировина, матеріали, енергоресурси та виплату зарплати основним робочим розраховуються відповідно до заданих витратними коефіцієнтами і цінами.
У пунктах 1, 2, 3 (калькуляції) собівартість кожного виду = Норма витрати * Ціна за од. продукції
При номінальному і фактичний обсяг виробництва пункти 1, 2, 3 однакові.
Пункт 4: Заробітна плата основних робітників:
З / плата _осн. _{робітників.} = Г _ф. _осн. _роб. / Q _р
При номінальних умовах проізводства11905/4176 = 28,50 грн. / Т
При фактичних умовах виробництва: 170971/7800 = 21,92 грн. / Т
Пункт 5: Відрахування на соц. потреби:
Відрахування на соц.нужди = 38% * З / плата _осн. _{робочих}
При номінальних умов виробництва: 0,38 * 28,50 = 19,83 грн. / Т
При фактичних умовах виробництва: 0,38 * 21,92 = 8,33 грн. / Т
Пункт 6: РСЕО.
Витрати на ремонт утримання та експлуатацію обладнання спрощено приймаються на рівні 200% суми амортизації основного технологічного та енергетичного обладнання.
РСЕО, в тому числі амортизація = [(амортизація основного технологічного устаткування + амортизація енергетичного обладнання) * 200%] / Q _р
При номінальних умов виробництва:
(164604 +3092) * 2 / 4176 = 80,31 грн. / Т
При фактичних умовах виробництва:
(164604 +3092) * 2 / 7800 = 42,99 грн. / Т
Пункт 7. Загальновиробничі витрати (накладні витрати) розраховуються спрощено наступним способом:
а) непрямі матеріальні витрати прийняти в розмірі 5% прямих витрат на сировину й матеріали:
Разом п.1 * 5% = 2773,708 * 0,05 = 138,685 грн. / Т
При номінальному і фактичному умови виробництва однакові.
б) непрямі витрати на оплату праці взяти в розмірі 200% фонду оплати праці управлінського персоналу:
Г _{ф упр.перс} * 200% / Q _р
При номінальних умов виробництва: 15390,4 * 2 / 4176 = 7,37 грн. / Т
При фактичних умовах виробництва: 22104,4 * 2 / 7800 = 5,67 грн. / Т
в) витрати на утримання та експлуатацію будівель, споруд та інших основних засобів прийняти на рівні 150% суми амортизації основних засобів, необлікованої у прямих витратах:
(Амортизація будинків і споруд + амортизація транспорту, засобів зв'язку тощо) * 150% / Q _р
При номінальних умов виробництва:
(72350 +2650,2) * 1,5 / 4176 = 26,93 грн. / Т
При фактичних умовах виробництва:
(72350 +2650,2) * 1,5 / 7800 = 14,73 грн. / Т
Собівартість = сума всіх витрат
Спрощена структура калькуляції витрат не виробництво одиниці продукції наведена в таблиці 6.1.
Таблиця 6.1 Калькуляція виробничої собівартості продукції

Статті витрат	Витрати на одиницю продукції, грн. / кг (т)
Статті витрат	номінальні умови виробництва	фактичні умови виробництва
1. Сировина, основні матеріали і напівфабрикати	2773,708	2773,708
2. Допоміжні матеріали	621,53	621,53
Разом п.п.1-2	3395,22	3395,22
3. Енергоресурси на технологічні цілі	124,54	124,54
Разом п.3 за	124,54	124,54
4. Зарплата основних робочих	28,50	21,92
5. Відрахування на соціальні потреби	10,83	8,33
6. Витрати на утримання та експлуатацію обладнання	80,31	42,99
Разом прямих витрат п.п. 1-6	3639,4	3593
7. Загальновиробничі витрати	171,795	158,765
Усього виробнича собівартість (п.п. 1-7)	3811,195	3751,765

Висновок: при переході від номінальних умов виробництва до фактичних умов виробництва собівартість виробленої продукції знижується на:
(3811,195 - 3751,765 / 3751,765) * 100% = 1,58 = 1,6%

Розділ 6. Техніко-економічні показники виробництва
У даному розділі наводяться необхідні розрахунки показників, що характеризують використання виробничих ресурсів за їх основним групам.
Показники використання виробничої потужності.
Коефіцієнт використання виробничої потужності:

. (6.1)
де Q _з.г. - Завдання за обсягом виробництва
М _г - річна виробнича потужність.
Для номінальних умов виробництва: До _{Мг ном.} = 4370/10480 = 0,42
Тобто за даних умов виробництва з урахуванням вузького місця потужність завантажена на 46%, резерв потужності становить 54%.
Для фактичних умов виробництва: До _{Мг факт ..} = 7800/10480 = 0,74
Тобто за даних умов виробництва з урахуванням вузького місця потужність завантажена на 66%, резерв потужності становить 34%.
Показники використання трудових ресурсів.
Повна трудомісткість (по відношенню до витрат змінного часу всього виробничого персоналу цеху):

, (6.2)
де τ _т - технологічна трудомісткість (по відношенню до витрат змінного часу);
d _доп - пайова участь допоміжних робітників у даному виробництві;
d _упр - пайова участь управлінського та іншого персоналу цеху, віднесене до даного виробництва.
До _сп = 1,14 - коефіцієнт приведення до облікової чисельності.
Технологічна трудомісткість:
τ _т = (N _{яв. произв.} * Т _см) / Q _див. _{произв.}
При номінальних умов: τ _т. _ном. = 9 * 8 / 11, 53 = 6,24 чол-год / т
При фактичних умовах: τ _т. _факт. = 9 * 8 / 10, 67 = 6,74 чол-год / т
Повна трудомісткість за номінальних умов виробництва:
τ _т. _ном = 6,24 * (1 +0,3 +0,1) * 1,14 = 9,95 чол-год / т
Повна трудомісткість при фактичних умовах виробництва:
τ _{т. факт.} = 6,74 * (1 +0,3 +0,1) * 1,14 = 10,75 чол-год / т
Продуктивність праці основних робітників:

. (6.3)
Продуктивність праці основних робітників за номінальних умов виробництва:
П _т. _ном. = 4370/22 = 215 т / чол
Продуктивність праці основних робітників при фактичних умовах виробництва:
П _т. _факт. = 7800/32 = 243,75 т / чол
Показники економічної ефективності.
Прибуток від виробництва:
П = (Ц - С _пр) ∙ Q _з.г, (6.4)
де Ц - оптова ціна одиниці продукції;
З _{пр-виробнича} Собівартість:
Прибуток від виробництва за номінальних умов виробництва:
П _{произв ..} = ((2,1 * 1000) / 0,5 - 3811,195) * 4370 = 1699077,85 грн.
Прибуток від виробництва при фактичних умовах виробництва:
П _{факт ...} = ((2,1 * 1000) / 0,5 - 3751,765) * 7800 = 3496233 грн.
Рентабельність витрат на виробництво:

. (6.5)
Рентабельність витрат на виробництво за номінальних умов виробництва:
Р _ном. = (1699077,85 / (3811,195 * 4370)) * 100% = 10,20%
Рентабельність витрат на виробництво при фактичних умовах виробництва:
Р _факт. = (3496233 / (3751,765 * 7800)) * 100% = 11,94%
Фондовіддача:

, (6.6)
де ТП - річний обсяг товарної продукції;
Ф _осн - вартість основних засобів.
Фондовіддача за номінальних умов виробництва:
f _ном. = ((2,1 * 1000 / 0,5) * 4370) / 3137211 = 5,85 грн / грн
Фондовіддача при фактичних умовах виробництва:
f _факт. = ((2,1 * 1000 / 0,5) * 7800) / 3137211 = 10,44 грн / грн
Термін окупності основних засобів:

, (6.7)
де П _р - річний прибуток.
А _г - річна амортизація.
Термін окупності основних засобів, за номінальних умов виробництва:
Т _ок. _ном. = 3137211 / (1699077,85 +242696,2) = 1,61 року
Термін окупності основних засобів, при фактичних умовах виробництва:
Т _ок. _факт. = 3137211 / (3496233 +242696,2) = 0,83 року

Висновок
Виконавши розрахунок з організації виробництва миючої пасти «Конвалія» у відповідності з вихідними даними, при фактичних і номінальних умов виробництва, а також порівнявши отримані результати показників, можна зробити висновок про те, що більш прийнятними та ефективними є фактичні умови виробництва.
Відповідно до вихідних даних завдання за основними параметрами було підібрати обладнання: для безперервних технологічних процесів використовувалися 1фасовочний агрегат з годинною продуктивністю 1,6 т / год; для періодичних процесів з безперервною організацією робіт - 2 реактори об'ємом 10 м ³ і гомогенізатор з продуктивністю 3 т / год.
Обране устаткування забезпечує приріст обсягу виробництва в майбутньому за рахунок заставленого резерву потужності і мінімальні витрати в порівнянні з іншими варіантами.
Були обгрунтовані умови виконання завдання з обсягу виробництва шляхом встановлення режиму змінності роботи устаткування, коефіцієнтів його завантаження за об'ємом або продуктивності, змінного завдання.
Обгрунтування чисельності виробничого персоналу здійснювалося на основі діючих норм обслуговування устаткування, штучного часу і трудових нормативів. Облікова чисельність виробничого персоналу для фактичного виробництва склала 44 осіб, а для номінального виробництва - 32 осіб.
Потім були розраховані витрати по заробітній платі як для фактичного, так і для номінального виробництв.
Після розрахунку витрат на виробництво продукції були визначені основні техніко-економічні показники. Таким чином, для фактичного виробництва прибуток складає П = 3496233 грн., Рентабельність Р = 11,94%, фондовіддача 10,44 грн / грн, термін окупності основних засобів 0,83 року. А для номінального виробництва прибуток складає П = 1699077,85 грн., Рентабельність Р = 10,20%, фондовіддача 5,85 грн / грн., А термін окупності основних засобів 1,61 років.
Таким чином, фактичне виробництво є найбільш ефективним, тому що його прибуток і рентабельність вища, ніж у номінального виробництва, а основні кошти окупляться за менший термін.

Список використаної літератури
1. Богданов Г.М. Проектування виробів: Організація і методика постановки завдання. - М.: Видавництво стандартів, 1995.
2. Іванленко В., Лосєва Н., Клімова І. Аналіз показників рентабельності / / Бізнес-Інформ - 1998. - № 10 с.51-53.
3. Ковальов В.В., Волкова О.М. Аналіз господарської діяльності підприємства: навч. - М.: ПБОЮЛ М.А. Захаров, 2001, - 424 с.
4. Крейкіна М.М. Фінансовий стан підприємства. Методи оцінки. - М., ІКЦ "ДНС", 1997
5. Сачко Н.С. Теоретичні основи організації виробництва. - Мінськ.: Дизайн ПРО, 1997.
6. Стівенсон В.Д. Управління виробництвом. - М.: Біном, 1999.
7. Шах А.Д., Погостін С.З. Організація, планування і управління підприємством хімічної промисловості. - М.: Вища школа, 1981.
8. Методичні вказівки до виконання графічного завдання з інженерної графіки «Схема хіміко-технологічного виробництва». / Метод. вказівки. - Сєвєродонецьк, 1999.
9. Економіка підприємства: Підручник / За заг. ред. С.Ф. Покропивного. - Вид. 2-ге, перероб. та доп. - К.: КНЕУ, 2001.

Програми

Т _Н Т _{М 1 (Р1)} Т _{М 2 (Р1)} Т _Н

Т _{М Г}

Т _Н Т _{М1 (Р2)} Т _{М (Р2)} Т _Н

Реактор Р1

Гомогенно-затор Г

Реактор Р2

У відділення фасування

Т _З

Т _Ц

Додаток А

Рис. 1
де Т _Н - пеперекривається машинним часом час роботи апаратника;
Т _{М1 (Р1)} - машинний час реактора Р1, необхідне для приготування миючої пасти;
Т _{М2 (Р1),} Т _МР, Т _{М1 (Р2)} - машинний час, необхідний на гомогенізацію пасти;
Т _{М2 (Р2)} - машинний час реактора Р2, необхідне для відбору проб і коригування показників якості;
Т _З - мінімально можливих інтервал між завантаженнями;
Т _Ц - тривалість виробничого циклу на стадії виготовлення за умови, що операції з підготовки сировини проводяться паралельно основних операцій.
Графік основних технологічних операцій у відділенні виготовлення миючої пасти.

Додаток Б
Схема робочих місць фасування і упаковки.

Умовні

Умовні позначення
1 - бункер-дозатор
2 - ящик для кришок
3 - механізм подачі кришок
4 - стіл з поворотною хрестовиною механізму фасування
5 - контрольні ваги
6 - пульт включення і виключення механізму агрегату
7 - транспортер фасованої продукції
8 - стіл-накопичувач
9 - штабель тарних коробів
10 - штабель коробів з готовою продукцією на піддоні
11 - стіл для обандеролювання коробів
12 - ящик для порожніх банок
13 - транспортер порожніх банок
14 - накопичувач коробів
15 - похилий жолоб або рольганг
16 - стіл для виготовлення коробів
М - робоче місце машиніста агрегатів
I, II, III, IV - робочі місця укладальників-пакувальників.

Виробництво пасти миючої