Міністерство освіти Російської Федерації
Рибінська державна авіаціоннтая технологічна академія ім. П.А. Соловйова
Звіт
по виробничій практиці
Студент групи ... ТІ-05
(Код) (Підпис, дата) (Прізвище І. О.)
Керівник
(Уч. ступінь, звання) (Підпис, дата) (Прізвище І. О.)
Рибінськ 2009
1. Короткий опис продукції цеху, структура управління цехом
НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ОБ'ЄДНАННЯ «САТУРН»
Програмою дій ВАТ «НВО« Сатурн »є створення національної компанії, конкурентоспроможної на світовому ринку газотурбінної техніки і технологій.
НВО «Сатурн» здійснює маркетинг, проектування, виробництво, продажу та післяпродажну підтримку газотурбінної техніки в трьох основних напрямках:
· Військові програми
· Цивільні авіаційні програми
· Програми енергетичного машинобудування
Паралельна робота в трьох рівнозначних напрямках дозволяє знизити залежність від коливань ринкової кон'юнктури, скоротити витрати і підвищити ефективність технічної і фінансово-економічної політики компанії.
СТРУКТУРА БІЗНЕСУ (продуктова лінійка):
Компанія реалізує всі етапи життєвого циклу виробів - від проектування і маркетингових досліджень до серійного виробництва та сервісного обслуговування.
У корпусі № 768 проводяться дослідні роботи вузлів і агрегатів газотурбінних двигунів різних потужностей, двигунів для безпілотних літальних апаратів, авіадвигунів. Технологічні процеси на виготовлення деталей є одиничними, так як виробництво по різних виробах є в основному одиничним або дрібносерійним.
Рибінська державна авіаціоннтая технологічна академія ім. П.А. Соловйова
Звіт
по виробничій практиці
Студент групи ... ТІ-05
(Код) (Підпис, дата) (Прізвище І. О.)
Керівник
(Уч. ступінь, звання) (Підпис, дата) (Прізвище І. О.)
Рибінськ 2009
1. Короткий опис продукції цеху, структура управління цехом
НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ОБ'ЄДНАННЯ «САТУРН»
Програмою дій ВАТ «НВО« Сатурн »є створення національної компанії, конкурентоспроможної на світовому ринку газотурбінної техніки і технологій.
НВО «Сатурн» здійснює маркетинг, проектування, виробництво, продажу та післяпродажну підтримку газотурбінної техніки в трьох основних напрямках:
· Військові програми
· Цивільні авіаційні програми
· Програми енергетичного машинобудування
Паралельна робота в трьох рівнозначних напрямках дозволяє знизити залежність від коливань ринкової кон'юнктури, скоротити витрати і підвищити ефективність технічної і фінансово-економічної політики компанії.
СТРУКТУРА БІЗНЕСУ (продуктова лінійка):
Компанія реалізує всі етапи життєвого циклу виробів - від проектування і маркетингових досліджень до серійного виробництва та сервісного обслуговування.
У корпусі № 768 проводяться дослідні роботи вузлів і агрегатів газотурбінних двигунів різних потужностей, двигунів для безпілотних літальних апаратів, авіадвигунів. Технологічні процеси на виготовлення деталей є одиничними, так як виробництво по різних виробах є в основному одиничним або дрібносерійним.
Організаційна структура експериментально-дослідного відділу ОЗ
Директор дослідного заводу |
Начальник експериментально-дослідного відділу |
Заступник начальника відділу з експериментально-дослідної роботи |
Заступник начальника відділу з виробництва |
Заступник начальника відділу з технічної частини |
Начальник сектора дослідження вузлів ВМД |
Група дослідження компресорів |
Група дослідження турбін і пальникових пристроїв |
Група дослідження засобів запуску |
Група хіманализу |
Лабораторія гідрогазодинаміки |
Лабораторія тепломассобмена |
Група обслуговування компресорів корп. 43 |
Начальник сектора дослідження систем і агрегатів ВМД |
Група дослідження масляних систем і агрегатів |
Група дослідження паливних систем і САУ |
Група дослідження редукторів та елементів трансмісій |
Група розгінних випробувань роторів |
Група обслуговування компресорів корп. 3 |
Група досліджень методів вимірювань |
Начальник сектора інформаційно вимірювальних систем |
Майстер виробничої групи |
Вироб. група монтажу підключення та реєстрації |
Група обслуговування електронних засобів вимірювань і телеметричних систем |
Група з обробки на ЕОМ експериментальних даних |
Начальник сектора препарації |
Група термометрірованія |
Майстер виробничої групи |
Вироб. група тензометрування |
Група збірки гребінок і моделей |
Група препарації датчиками ІМТК |
Група струмознімачів |
Начальник технологічного бюро |
Технологічне бюро |
Технічний архів |
Механік |
Майстер групи |
Група механіка |
Група інструментального господарства |
Енергетик |
Група енергетика |
Група ЕТ і З |
Група диспетчерська |
Група господарська |
2. Пропозиції щодо удосконалення існуючого технологічного процесу
На свердлильних операціях № № 60 і 65 застосовуються вертикально свердлильний верстат 2А55 ряд кондукторів, які необхідні для отримання 144 отворів. При цьому витрачається значний час на установку деталі в кондуктора. Застосування свердлильних верстатів з ЧПК дозволить скоротити час на обробку деталі, а так само відмовитися від використання кондукторів.
3.1 Організація контролю
Для контролю параметрів готових деталей використовуються в основному стандартні обмірні інструменти - штангенциркулі, штангенглибиномір, мікрометри, індикаторні скоби, стінкоміри, радіусомери, шаблони, калібри і т.п. У деяких випадках для контролю параметрів використовують спеціальні обмірні інструменти. Для контролю кутового розташування отворів і пазів деталі відправляються на контрольно-вимірювальну машину «Дельта», розташовану на території корпусу.
3.2 Охорона праці, техніка безпеки і екологія
Аналіз механічно небезпечних і шкідливих факторів, що викликають поранення, забиті місця і опіки
Операції механічної обробки деталі, пов'язані з виділенням металевої стружки (токарні, свердлильні, фрезерні операції), пилу металу і абразиву при поліруванні, парів емульсії при зіткненні її з нагрітою обробленою поверхнею.
Небезпечна зона - простір, в якому діють постійно або виникають періодично фактори, небезпечні для життя і здоров'я людини. Небезпечними зонами механічних факторів можуть бути: зони поблизу рухомих і обертових елементів обладнання; зони, поблизу елементів, що передають обертання (енергію); місця дії абразивного інструменту. Виходячи з цих даних про небезпечні та шкідливі фактори, вкажемо можливі шляхи їх усунення.
Для виключення попадання людини в зону рухомих частин верстата необхідно передбачити обмежувальні пристрої: стаціонарні (виготовлені таким чином, щоб вони не пропускали руки працюючого), рухливі (закривають доступ в робочу зону при настанні небезпечного моменту). Також необхідно використовувати запобіжні засоби захисту, а також електромеханічне блокування, яка забезпечує можливість включення обладнання тільки при закритому огорожі. Для запобігання розльоту МОР, осколків стружки, необхідно передбачити додаткові загороджувальні пристрої, а також індивідуальні засоби захисту. Наприклад, окуляри захисні ГОСТ 12.4.230.1-2007, одяг спеціальний захисний ГОСТ 12.4.103 - 83.
Аналіз запиленості та загазованості повітря робочого приміщення
Підвищена запиленість і загазованість мають шкідливий вплив на організм людини, викликають зниження працездатності і професійні захворювання. При роботі на робочому місці може створюватися запиленість розпорошеними СОЖ і мінеральними маслами з пневмо-і гідромережі. При роботі на шліфувальному верстаті без використання МОР може створюватися запиленість сполуками кремнію, а на слюсарних верстатах - абразивної пилом.
Основним джерелом пилу в проектованому технологічному процесі є полірувальна операція, при якій відбуваються пиловиділення абразиву в суміші зі сталлю.
Для отримання необхідної якості оброблюваної деталі в зону обробки подаю СОЖ (емульсія), яка охолоджує деталь і при цьому частково випаровується. У даному випадку використовується емульсія на водній основі, що включає до свого складу різні мінеральні масла.
У таблицю зведені дані за ступенем запиленості та загазованості, фактичні та допустимі відповідно до ГОСТ 12.01.005-88, «Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони».
Аналіз вібрацій, шуму й ультразвуку
Джерелом вібрації в механічному цеху є виробниче обладнання. Вид вібрації - спільна. Вплив вібрації - спільна. Вплив вібрації не тільки погіршує самопочуття, а й часто призводить до важкого професійного захворювання - виброболезнь.
Норми вібрації та їх фактичний рівень наведені в таблиці. 1.4., За ГОСТ 12.1.012-90.
Для металорізальних верстатів більш раціональним способом боротьби з вібрацією є зменшення її в джерелі за рахунок більш високої точності виготовлення вузлів і конструкційних змін.
Залежно від рівня та характеру шуму, його тривалості, а також від індивідуальних особливостей людини, шум може чинити на нього різні дії. Шум, коли він не великий, створює значне навантаження на нервову систему людини. Сильний шум шкідливо відбивається на здоров'ї та працездатності людей, викликає загальне стомлення, може привести до погіршення слуху.
Аналіз електроопасності
Устаткування, що застосовується в технологічному процесі, має привід від електродвигунів, що живляться напругою 380В та пристрої чау, що живляться напругою 220В.Такое напруга є небезпечним для життя.
Для уникнення ураження електричним струмом застосовано захисне заземлення технологічного обладнання, а також поділу силових ланцюгів з ланцюгами управління, які харчуються зниженою напругою, наявність огороджувальних пристроїв, блокуючих пристроїв, подвійної ізоляції.
Аналіз пожежної та вибухової небезпеки
Приміщення механообробного цеху відповідно до СНиП II-90-81 з пожежної та вибухової небезпеки можна віднести до категорії «Д» -т.к. звертаються негорючі матеріали в холодному стані.
Основними причинами виникнення пожеж в механічному цеху може бути порушення технологічного режиму, несправність електроустаткування, погана підготовка обладнання до ремонту.
У верстатах використовують гідро-та пневмоприводи, системи мастила, тому не виключається можливість займання масла і його парів. Тому необхідно передбачити засоби пожежогасіння електроустановок: вуглекислотні вогнегасники марок ОУ-2А, ОУ-8, ОУ-5; ящики з піском; цех повинен бути оснащений системою пожежних водопроводів.
При експлуатації систем під тиском може виникнути раз герметизація. Принцип герметичності, тобто непроникності використовують практично у всіх пристроях і установках, в яких як робочого тіла застосовують рідину або газ, наприклад трубопроводи пневмо-і гідросистеми.
Раз герметизація пристроїв і установок відбувається в результаті дії цілого ряду факторів, які можна умовно розділити на дві групи:
1. експлуатаційні: неправильна експлуатація установок, обумовлена недисциплінованістю обслуговуючого персоналу або викликана відсутністю достатньої кількості контрольних приладів.
2. Технологічні: дефекти з'являються в пристроях при їх виготовленні, транспортуванні, та зберіганні (тріщини).
Для запобігання аварійних ситуацій необхідно проводити: завмер стоншення стінок гнутих ділянок труб;
візуальний огляд зовнішніх поверхонь зварних та стикових з'єднань
системи піддаються випробуванням під тиском. Заходи з протипожежного захисту:
1. максимальним застосуванням негорючих речовин і матеріалів.
2. Належним розміщенням горючих речовин і матеріалів;
3. Ізоляцією горючого середовища
Ізоляція досягається архітектурно-будівельними заходами по СниП 11-2-80: протипожежними перекриттями, пристроєм протипожежних зон пристроєм водяних завіс.
На свердлильних операціях № № 60 і 65 застосовуються вертикально свердлильний верстат 2А55 ряд кондукторів, які необхідні для отримання 144 отворів. При цьому витрачається значний час на установку деталі в кондуктора. Застосування свердлильних верстатів з ЧПК дозволить скоротити час на обробку деталі, а так само відмовитися від використання кондукторів.
3.1 Організація контролю
Для контролю параметрів готових деталей використовуються в основному стандартні обмірні інструменти - штангенциркулі, штангенглибиномір, мікрометри, індикаторні скоби, стінкоміри, радіусомери, шаблони, калібри і т.п. У деяких випадках для контролю параметрів використовують спеціальні обмірні інструменти. Для контролю кутового розташування отворів і пазів деталі відправляються на контрольно-вимірювальну машину «Дельта», розташовану на території корпусу.
3.2 Охорона праці, техніка безпеки і екологія
Аналіз механічно небезпечних і шкідливих факторів, що викликають поранення, забиті місця і опіки
Операції механічної обробки деталі, пов'язані з виділенням металевої стружки (токарні, свердлильні, фрезерні операції), пилу металу і абразиву при поліруванні, парів емульсії при зіткненні її з нагрітою обробленою поверхнею.
Небезпечна зона - простір, в якому діють постійно або виникають періодично фактори, небезпечні для життя і здоров'я людини. Небезпечними зонами механічних факторів можуть бути: зони поблизу рухомих і обертових елементів обладнання; зони, поблизу елементів, що передають обертання (енергію); місця дії абразивного інструменту. Виходячи з цих даних про небезпечні та шкідливі фактори, вкажемо можливі шляхи їх усунення.
Для виключення попадання людини в зону рухомих частин верстата необхідно передбачити обмежувальні пристрої: стаціонарні (виготовлені таким чином, щоб вони не пропускали руки працюючого), рухливі (закривають доступ в робочу зону при настанні небезпечного моменту). Також необхідно використовувати запобіжні засоби захисту, а також електромеханічне блокування, яка забезпечує можливість включення обладнання тільки при закритому огорожі. Для запобігання розльоту МОР, осколків стружки, необхідно передбачити додаткові загороджувальні пристрої, а також індивідуальні засоби захисту. Наприклад, окуляри захисні ГОСТ 12.4.230.1-2007, одяг спеціальний захисний ГОСТ 12.4.103 - 83.
Аналіз запиленості та загазованості повітря робочого приміщення
Підвищена запиленість і загазованість мають шкідливий вплив на організм людини, викликають зниження працездатності і професійні захворювання. При роботі на робочому місці може створюватися запиленість розпорошеними СОЖ і мінеральними маслами з пневмо-і гідромережі. При роботі на шліфувальному верстаті без використання МОР може створюватися запиленість сполуками кремнію, а на слюсарних верстатах - абразивної пилом.
Основним джерелом пилу в проектованому технологічному процесі є полірувальна операція, при якій відбуваються пиловиділення абразиву в суміші зі сталлю.
Для отримання необхідної якості оброблюваної деталі в зону обробки подаю СОЖ (емульсія), яка охолоджує деталь і при цьому частково випаровується. У даному випадку використовується емульсія на водній основі, що включає до свого складу різні мінеральні масла.
У таблицю зведені дані за ступенем запиленості та загазованості, фактичні та допустимі відповідно до ГОСТ 12.01.005-88, «Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони».
Аналіз вібрацій, шуму й ультразвуку
Джерелом вібрації в механічному цеху є виробниче обладнання. Вид вібрації - спільна. Вплив вібрації - спільна. Вплив вібрації не тільки погіршує самопочуття, а й часто призводить до важкого професійного захворювання - виброболезнь.
Норми вібрації та їх фактичний рівень наведені в таблиці. 1.4., За ГОСТ 12.1.012-90.
Для металорізальних верстатів більш раціональним способом боротьби з вібрацією є зменшення її в джерелі за рахунок більш високої точності виготовлення вузлів і конструкційних змін.
Залежно від рівня та характеру шуму, його тривалості, а також від індивідуальних особливостей людини, шум може чинити на нього різні дії. Шум, коли він не великий, створює значне навантаження на нервову систему людини. Сильний шум шкідливо відбивається на здоров'ї та працездатності людей, викликає загальне стомлення, може привести до погіршення слуху.
Аналіз електроопасності
Устаткування, що застосовується в технологічному процесі, має привід від електродвигунів, що живляться напругою 380В та пристрої чау, що живляться напругою 220В.Такое напруга є небезпечним для життя.
Для уникнення ураження електричним струмом застосовано захисне заземлення технологічного обладнання, а також поділу силових ланцюгів з ланцюгами управління, які харчуються зниженою напругою, наявність огороджувальних пристроїв, блокуючих пристроїв, подвійної ізоляції.
Аналіз пожежної та вибухової небезпеки
Приміщення механообробного цеху відповідно до СНиП II-90-81 з пожежної та вибухової небезпеки можна віднести до категорії «Д» -т.к. звертаються негорючі матеріали в холодному стані.
Основними причинами виникнення пожеж в механічному цеху може бути порушення технологічного режиму, несправність електроустаткування, погана підготовка обладнання до ремонту.
У верстатах використовують гідро-та пневмоприводи, системи мастила, тому не виключається можливість займання масла і його парів. Тому необхідно передбачити засоби пожежогасіння електроустановок: вуглекислотні вогнегасники марок ОУ-2А, ОУ-8, ОУ-5; ящики з піском; цех повинен бути оснащений системою пожежних водопроводів.
При експлуатації систем під тиском може виникнути раз герметизація. Принцип герметичності, тобто непроникності використовують практично у всіх пристроях і установках, в яких як робочого тіла застосовують рідину або газ, наприклад трубопроводи пневмо-і гідросистеми.
Раз герметизація пристроїв і установок відбувається в результаті дії цілого ряду факторів, які можна умовно розділити на дві групи:
1. експлуатаційні: неправильна експлуатація установок, обумовлена недисциплінованістю обслуговуючого персоналу або викликана відсутністю достатньої кількості контрольних приладів.
2. Технологічні: дефекти з'являються в пристроях при їх виготовленні, транспортуванні, та зберіганні (тріщини).
Для запобігання аварійних ситуацій необхідно проводити: завмер стоншення стінок гнутих ділянок труб;
візуальний огляд зовнішніх поверхонь зварних та стикових з'єднань
системи піддаються випробуванням під тиском. Заходи з протипожежного захисту:
1. максимальним застосуванням негорючих речовин і матеріалів.
2. Належним розміщенням горючих речовин і матеріалів;
3. Ізоляцією горючого середовища
Ізоляція досягається архітектурно-будівельними заходами по СниП 11-2-80: протипожежними перекриттями, пристроєм протипожежних зон пристроєм водяних завіс.