Ім'я файлу: kursova-mpza-_2_.pdf
Розширення: pdf
Розмір: 1834кб.
Дата: 18.05.2022
скачати
Пов'язані файли:
poyasnuvalna-zapyska3.docx

Міністерство освіти і науки України
Національний університет «Львівська політехніка» Кафедра АВКТ
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА до курсового проекту з дисципліни
«Мікропроцесорні та програмні засоби автоматизації» на тему
«Розробка конфігурації та програмного забезпечення систем
автоматизованого процесу очищення біогазу від сірководню з
використанням мікропроцесорних засобів автоматизації»
Виконав: ст. гр. АВ - 41
Бугайчук М.І
Прийняв :
Кріль О.В.
Львів 2020

ЗАТВЕРДЖУЮ Кафедра АТХП Зав. кафедри __________ НУ”ЛП”
“__” __________ 20 р.
ЗАВДАННЯ на курсову роботу
1. Прізвище студента Бугайчук Максим
2. Тема курсової роботи: «Розробка конфігурації та програмного забезпечення систем автоматизованого процесу очищення біогазу від сірководню з використанням мікропроцесорних засобів автоматизації».
3. Вихідні дані до курсової роботи: технологічний процес, контролер Siemens
Simatic S7-300.
4. Зміст розрахунково-пояснювальної записки ( перелік питань, що підлягають розробці);
 Опис технологічного процесу.
 Вибір первинних вимірювальних перетворювачів та виконавчих механізмів.
 Вибір мікропроцесорних засобів автоматизації.
 Розробка блок-схеми системи автоматичного керування.
 Розробка програми функціонування контролера.
 Розробка принципової електричної схеми зовнішніх з’єднань.
5. Перелік графічних матеріалів: принципова електрична схема зовнішніх зєднань, програма функціонування мікропроцесорного контролера Siemens Simatic
S7-300.
6. Дата видачі “2” березня р.
7. Керівник роботи _______________
8. Завдання прийняв ______________

Зміст Вступ
4 1. Опис технологічного процесу……………………………………………...
6 2. Вибір первинних вимірювальних перетворювачів та виконавчих механізмів
9 3. Вибір мікропроцесорних засобів автоматизації..............................................
17 4. Блок - схема системи автоматичного керування. …………………………...
20 5. Розробка програми функціонування вибраних засобів автоматизації ……
27 6. Розробка принципових електричних схем зовнішніх з’єднань мікропроцесорних засобів…................................................................................
38
Висновки………………………………………………………………………….
43 Список літератури………………………………………………………………..
44

4 Вступ

Швидкозмінна економічна ситуація і велике різноманіття задач, які постають перед підприємствами в сучасних ринкових умовах, змінили старі погляди на системи автоматизації виробництв. Сьогодні від такої системи вимагається не лише слідкувати за ситуацією і управляти технологічним процесом. Вкрай необхідно мати доступ до постійного джерела інформації цілим групам людей та отримувати інформацію у зручній формі, щоб приймати конструктивні рішення в питаннях управління виробництвом в цілому. Сучасний ринок засобів автоматизації пропонує широкий спектр апаратних та програмних пристроїв для побудови надійних та зручних в експлуатації систем.
Однією із основних переваг АСК ТП є зниження (аж до повного виключення) впливу так званого людського фактору на процес, скорочення персоналу, мінімізація витрати сировини, покращення якості вихідного продукту і суттєве підвищення ефективності виробництва. Основними функціями таких систем є контроль і керування, обмін даними, обробка, накопичення і зберігання інформації, формування сигналізації, побудова графіків та звітів.
Мікро-ЕОМ – мікропроцесорна система, яка використовує декілька мікросхем, доповнених елементами пам`яті, пристроями вводу/виводу інформації та пристроями керування роботою всієї системи.
Мікропроцесорний контролер – мікро-ЕОМ, яка орієнтована на вирішенні конкретної задачі або набору типових задач.
Згідно закордонної термінології промислові контролери поділяються на 3 категорії:
- програмовані логічні контролери (ПЛК);
- системи керування розподіленого типу (distributedcontrolsystems DCS);
- мікропроцесорні програмно-логічні контролери на базі РС-технологій (PC- based).
За призначенням контролери поділяються на два типи:
- контролери, які призначені для реалізації алгоритмів регулювання та різних перетворень аналогових і дискретних сигналів;
- контролери, які призначені для реалізації задач програмно-логічного керування.
Програмовано-логічні контролери представляють собою пристрій, призначений для збору, перетворення, обробки, зберігання інформації та створення команд керування. Вони реалізовані на базі мікропроцесорної техніки та працюють в локальних та розподілених системах керування відповідно до заданої програми. За технічними можливостями, які визначають рівень вирішуваних задач, ПЛК поділяються на класи: нано-, мікро-, малі, середні та великі. Всі функції ПЛК реалізовані програмно, на відміну від релейно-контактних схем. На одному контролері

5 можна реалізувати схему, що буде еквівалентна тисячам елементів жорсткої логіки. При цьому надійність роботи схеми не залежить від її складності.
Застосування ПЛК забезпечує високу надійність, простоту обслуговування пристроїв управління, пришвидшує монтаж і наладку обладнання, забезпечує швидке оновлення алгоритмів керування (в тому числі і на працюючому обладнанні). Також з`являється можливість реалізувати додаткові функції, не збільшуючи вартість готової продукції.
Сучасні мікропроцесорні засоби автоматизації значно виграють по можливостям у аналогових. Їх великою перевагою є гнучкість такої системи, тобто можливість перепрограмування на інші алгоритми. Невеликий контролер може замінити великі релейні схеми, що займають багато місця, потребують обслуговування. Навіть у випадку аналогового регулювання такі засоби нічим не поступаються аналоговим регуляторам.

6
1. Опис технологічного процесу В хімічній промисловості використовуються абсорбери періодичної і безперервної дії. Найбільш широке використання знаходять адсорбери неперервної дії, зокрема, адсорбери з киплячим шаром адсорбенту. В апараті безперервної дії відбуваються такі процеси: власне адсорбція; десорбція; охолодження; нагрівання. При проходженні процесу адсорбції концентрація сорбтиву в адсорбенті безперервно збільшується. При досягненні рівноваги між газовою фазою та адсорбентом вона досягає максимально можливого значення в даних умовах. Цей граничний вміст сорбтиву в 1 кг адсорбенту, який відповідає повному насиченню адсорбенту поглинаючою речовиною, називається статичною активністю адсорбенту. Статична активність адсорбенту залежить від структури адсорбенту, а також від природи адсорбуючої речовини і її парціального тиску (концентрації) в газовій фазі, температури. За останній час в ряді галузей промисловості знаходить застосування адсорбція в киплячому (псевдозрідженому) шарі, яка в порівнянні з адсорбцією в нерухомому шарі має ряд переваг, а саме:
- при сорбції адсорбентом, що знаходяться в псевдозрідженому стані, внаслідок
інтенсивного руху частинок не відбувається пошаровим відпрацювання адсорбенту
- внаслідок інтенсивного перемішування частинок адсорбенту температура в киплячому шарі вирівнюється і запобігає перегрів;
- адсорбент, що знаходиться в псевдозрідженому стані, надає щодо дуже малий гідравлічний опір;
- адсорбент являє собою текучу фазу, легко транспортується з апарату в апарат. Адсорбер з псевдозрідженим шаром адсорбенту являє собою циліндричний вертикальний корпус, всередині якого змонтовано газорозподільна решітка й пилеуловлювальний пристрій типу циклону. Адсорбент завантажується в апарат через який безперервно проходить газ і після насичення вхідним газом виводиться в десорбер. В результаті масообміну сорбент переходить в тверду фазу, а очищений газ вгорі виходить з апарату.
Адсорбційна установка неперервної дії в якій адсорбція та десорбція здійснюється в псевдозрідженому (киплячому) сорбенті складається з двох основних вузлів, безпосередньо з адсорбера та десорбера[2]. Схема установки показано на рис.

7 Рис. 1 - Схема установки для адсорбції і десорбції в псевдозрідженому
(киплячому) шарі:
1 - адсорбер 2 - десорбер; 3 – труба для подачі вихідної газової суміші і регенерованого сорбера ; 4 - сепаратор 5,14 – циклон 6 – теплообмінний підігрівач;
7 – вивід відпрацьованого сорбера з адсорбера 8,12 – розвантажувальний пристрій;
9 – труба для транспортування відпрацьованого сорбенту в десорбер; 10 – подача сорбера в десорбер; 11 – теплообмінна рубашка 13 – холодильник 15 – вивід продуктів десорбції з установки Установка працює наступним чином. Адсорбер 1 і десорбер 2 перед початком роботи заповнюють поглиначем. В адсорбер 1 по трубі подають вихідну газову суміш і регенерований поглинач із десорбера 2. В верхній частині адсорбера створюється псевдозріджений шар поглинача, в якому адсорбується поглинаюча частина газової суміші. Суміш яку не поглинув сорбент через сепаратний простір 4 і циклон 5 видаляють із апарату. Відпрацьований сорбент відводиться з нижньої частини адсорберу, попередньо нагріваючи в теплообміннику 6. Відпрацьований поглинач відводять із адсорбера по трубі 7. Далі поглинач потрапляє в трубу 9, де підхоплюється десорбованим агентом, наприклад підігрітою водяною парою. Разом з перегрітою водяною парою його подають в десорбер 2 через патрубок 10. Поглинені речовини з поглинача досорбують в десорбері 2 в псевдозрідженому шарі.
Перегрітий водяний пар, десорбуючий поглинені речовини із поглинача, одночасно перетворює йогов псевдозріджений стан. Десорбер має теплообмінну рубашку 11. Регенерований сорбент перед вивантаженням з десорбера через

8 розвантажувальний пристрій 12 охолоджують в холодильнику 13. Суміш водяної пари і парів десорбованих речовин виходить з верхньої частини десорбера і через сепаративне відділення 4 і циклон 14 потрапляє в якості нагріваючого агента в теплообмінник 6, після чого по трубі 15 в конденсатор. Рис. Спрощена функціональна схема автоматизації процесу очищення біогазу від сірководню Для реалізації даної схеми автоматизації потрібно реалізувати наступні контури:
1 – контур співвідношення витрати поглинача на виході з десорбера та вхідної газової суміші з корекцією по вмісту вилученого компоненту в очищеному газі на виході з адсорбера – контур співвідношення витрати адсорбенту з адсорбера та десорбера;
3 - контур стабілізації витрати вхідної газової суміші(біогазу);
4 - контур регулювання температури адсорбента на виході з десорбера;
5 - контур стібілізації витрати перегрітої пари
6 - контур регулювання температури в десорбері;
7 - сигналізація по нижній та верхній межі адсорбента в адсорбері та десорбері;

9
2. Вибір первинних вимірювальних перетворювачів та
виконавчих механізмів
.
Газоаналізатор Rosemoun X-STREAM X2XF
Газоаналізатори серії X-STREAM призначені для застосування в якості промислових аналізаторів. Модель польового корпусу розроблена для застосування під відкритим небом і настінного монтажу. Корпус з нержавіючої сталі із захисним покриттям, клас захисту IP66 / NEMA тип 4X, пропонує захист від проникнення в пристрій води і пилу IPx6: запобіжить проникненню великої кількості води, що веде до пошкодження IP6x: Захист від проникнення пилу. Деталі, що перебувають під напругою, або внутрішні рухомі деталі повністю захищені. Польовий корпус X-
STREAM може бути обладнаний чотирма вимірювальними каналами в різних поєднаннях. Фізичні компоненти можуть бути додатково щільно закриті кришкою. В окремому відсіку може підтримуватися задана температура до 60 ° C для зведення до мінімуму впливу змін зовнішньої температури.

Може міряти одночасно концентрацію 8 газів
 Діапазон вимірювання: нижній - [0-2]% верхній - [0-10]%
 Поріг чутливості ≤1%
 Лінійність ≤1%
 Температура навколишнього середовища: -20…50 С
 Витрата газової суміші 0.2-1.5 л/хв
 Тиск газової суміші ≤1500гПа=150кПа
 Вихідний сигнал мА / HART/
Інкрементальний оптичний енкодер

10
Інкрементальний оптичний енкодер визначає кут повороту обертового об'єкта, швидкість валу та його прискорення віддаючи імпульсній цифровий код.
 Точність: 600 імпульсів/оберт
 Робоча напруга
DC5-24V
 Максимальна механічна швидкість:
5000 об/хв

Вихід: NPN відкритий колектор

Клас захисту: IP51

Робоча температура -С Термометр опору Rosemount 214C

Термоперетворювач опору
Rosemount 214C - це платиновий термоперетворювач опору Pt-100 з одним або двома чутливими елементами, що дозволяє вимірювати температуру в широкому діапазоні від -196 до 600 ° C. Для універсальності датчик може поставлятися як в тонкоплівкових, так і в дротовому виконанні. Крім калібрування за класами точності А і В цей датчик дозволяє використовувати для сполучення з перетворювачем константи Каллендара-Ван дью, що забезпечує найвищий рівень точності.
Захисні гільзи Rosemount ™ 114C
Захисна гільза Rosemount 114C сконструйована для використання з первинними перетворювачами стандартного розміру і забезпечує надійність і цілісність вимірювань вашого процесу. Ця універсальна гільза підходить для різних областей застосування і може мати різні варіанти виконання монтажного з'єднання (різьбове, фланцеве, зварне, Ван Стоуна) і різні профілі штока (прямий, конічний або ступінчастий). Великий вибір конструкційних матеріалів дозволяє підібрати гільзу для будь-якого процесу.
Вимірювальний перетворювач температури Rosemount 148
Перетворювач Rosemount 148 - це стандартний пристрій, яке може обробляти дані різних типів датчиків, коштує недорого і підвищує точність вимірювань в порівнянні з прямим вимірюванням. Перетворювач доступний у виконанні з монтажною головкою DIN B і в різних варіантах корпусу і шасі. Для надійної роботи в

11 виробничому середовищі перетворювач видає не схильний до перешкод і забезпечує компенсацію температури навколишнього середовища аналоговий сигнал в діапазоні
4-20 мА
Вимірювальна система витрати перегрітої пари OPTISWIRS 4200
Вихровий витратомір для застосувань загального призначення в секторі енергетики та систем керування енергоспоживанням
• Для рідин, (вологих) газів, насиченого і перегрітого пара
• Вбудований вимір P + T: прямий вихід даних по масі, номінальному витраті і / або енергії, сумарною / корисної теплової енергії
• Фланець: DN15 ... 300 / 1/2 ... 12 "; безфланцева версія: макс. DN100 / 4"
• 2-дротовий, 4 ... 20 мА, HART®, FF, Profibus-PA
OPTISWIRL 4200 являє собою вихровий витратомір з вбудованим датчиком температури. Він призначений насамперед для вимірювання витрати рідин, сухих або вологих газів і насиченого або перегрітої пари в системах технологічного забезпечення (допоміжних контурах) і розподільних мережах. Цей прилад є також оптимальним рішенням для вдосконалених систем управління енергоспоживанням
(відповідно до ISO 50001), так як доступний з функцією вбудованого вимірювання сумарної і корисної теплової енергії для пари і конденсату. Для вимірювання витрати газу і пари при нестабільних робочих умовах вихровий витратомір може оснащуватися опціонально доступним вбудованим датчиком тиску.
На відміну від традиційних вихрових витратомірів, OPTISWIRL 4200 дозволяє об'єднати вимірювання витрати, температури і тиску, а також обчислення теплової енергії водному пристрої. Це дозволяє заощадити приблизно 45% від монтажних витрат та домогтися підвищення загальної системної точності вимірювань. Регулятор потоку доступний у виконанні з фланцевим приєднанням або в безфланцевому сендвіч-виконанні.
Ємнісний сигналізатор рівня Pointek CLS 100

12
Pointek CLS 100 це компактний, ємнісний х провідний сигналізатор для реєстрації рівня в установках з обмеженням місця, для розділових шарів, сипучих речовин, рідин, суспензій і піни.
Особливості:
 простий монтаж з контролем через вбудовані СІД
 практично не вимагає технічного обслуговування завдяки відсутності рухомих частин
 настроюється чутливість
 є інтегрована стандартна контсрукціі корпусу з термопластического поліестеру (VaLOX)
 є іскробезпечні, пиловибухобезпеки і стандартні конструкції
Галузь застосування
Pointek CLS 100 - це недорогий ефективний сигналізатор рівня. Його невеликий розмір і глибина занурення тільки 100 мм (4 ") роблять його ідеальним варіантом для використання в обмеженому просторі. Чутливий х провідний сигналізатор рівня фіксує макс. І хв. Рівні сипучих речовин, рідин, суспензій, розділових шарів і піни.
Його різноманіття дозволяє використання з резервуарами і трубопровідними системами замість звичайних приладів, таких як контролери, вібраційні або ємнісні зонди .. Завдяки своїй прогресивної технології (вимір через головку зондів) він подає точні п вторящие точки перемикання. Стійкі до хімічного впливу зонди з PVDF /
Kynar працюють при температурах від -40 до +110 ° C (-40 до +212 ° F). Повністю лита конструкція гарантує надійну роботу при вібрації (до 4 g), наприклад , в резервуарах з мішалками. Захисний ковпачок SensGuard захищає від зносу, поштовхів і абразії при експлуатації у важких умовах.
Перетворювач тиску Rosemount 2051
Перетворювач тиску Rosemount 2051 ™ для вимірювання витрати середовищ забезпечує стабільні вимірювання при вимірюванні витрати по перепаду тиску. Для простоти установки ці витратоміри можуть поставлятися в зборі з різними первинними елементами. Локальний інтерфейс оператора з простими меню і кнопками налаштування, дозволяє легко ввести прилад в експлуатацію.
Особливості

13
 можна користуватися в зборі з первинними елементами, що є готовим до установки рішення для вимірювання витрати, що гарантує надійну роботу всі вузли витратоміра протестовані на герметичність і відкалібровані з метою зменшення потенційних точок витоку до 70% і скорочення процедури підготовки до монтажу
 локальний інтерфейс оператора пропонує прості у використанні меню і вбудовані кнопки конфігурації для спрощеного введення в експлуатацію
 метрологічні характеристики з похибкою від 0,05% від встановленого діапазону вимірювань
 сертифікація відповідності вимогам міжнародного стандарту функціональної безпеки IEC 61508 з рівнем повноти безпеки SIL 2 (SIL 3 при дотриманні вимог) з наданням звіту аналізу відмов, їх наслідків та діагностики (FMEDA)
Вимірювальна діафрагма Rosemount ™ 1495
Вимірювальна діафрагма Rosemount 1495 - це первинний елемент, покликаний забезпечувати надійність вимірювань. Діафрагма - найпоширеніший в світі первинний елемент. У стандартному виконанні вона поставляється з універсальної пластиною з концентричних отвором з прямими крайками. Діафрагма доступна для всіх стандартних розмірів трубопроводу (50-600 мм) і підходить для роботи при високій температурі і тиску.
Schneider ATV 320
Перетворювач Altivar Machine ATV 320 призначений для регульованих електроприводів з трифазними асинхронними або синхронними двигунами.
Перетворювачі частоти серії Altivar Machine ATV320 призначені для зменшення вартості експлуатації машин, підвищення їх продуктивності і поліпшення
їх характеристик.
Розширені можливості автоматизації Завдяки таким особливостям перетворювач відповідає як простим, так і просунутим вимогам:
 можливості комунікації з такими модулями, як CANopen, EtherNet / IP -
Modbus TCP, EtherCAT, Profibus, Profinet, DeviceNet.
 ефективне і просте управління синхронними і асинхронними двигунами
 зниження вартості рішення за рахунок можливості настройки простих алгоритмів управління без додаткових пристроїв за допомогою ATVLogic та
інших інноваційних функцій. Максимальна продуктивність:

14
 максимальне операційний час. Системна інтеграція, діагностика безпеки і зміни у виробництві виконуються дуже швидко.
 збільшена стійкість до агресивного середовища: високі температурні значення, електричні перебої, запилення і механічні неполадки. Можливість роботи при температурі до 50 ° C без зменшення номіналу і до 60 ° C зі зменшенням номіналу без додаткового вентилятора.
Зменшення вартості експлуатації машини:
 для виконання простих логічних операцій потрібно менше додаткових пристроїв завдяки вбудованим функціям;
 скорочені витрати на установку завдяки книжковому та компактному виконань;
 завдяки готовим до використання бібліотекам ПЛК, розробленим Schneider
Electric's MachineStruxure solutions скорочено час на проектування. переваги:
 Для вбудовування в шафи будь-яких типів передбачено два конструктивних виконання: компактне і "книжкове".
 В широко поширених структурах автоматизації роботу Altivar Machine забезпечують передові комунікаційні можливості. Інтерфейси CANopen і
Modbus RTU - вбудовані. Додатково доступні наступні модулі комунікації:
Ethernet, Modbus TCP, EtherNet / IP, Profinet, EtherCAT, Serial, CANOpen (daisy chain), ProfibusDP.

Захищена конструкція. Всі друковані плати можуть працювати в агресивному середовищі за рахунок покриття, яке відповідає МЕК 60721-3-3 класу С.
Наприклад, при температурі до 60 ° C без необхідності додаткового охолодження.

Вбудовані функції безпеки. За вбудованим функціям безпеки комплексну пропозицію містить як функцію Захисного Відключення Моменту (STO) для простих застосувань, так і більш складні контролюючі функції, такі як
Безпечний Максимум Швидкості (SMS), Захисне Обмеження Швидкості (SLS),
Захисна Блокування Двері (GDL) і Захисна зупинка 1 (SS1).
Застосування: Перетворювачі частоти серії Altivar Machine ATV320 застосовуються в широкому колі галузей: текстильне виробництво, упаковка, виконавчі механізми, переміщення матеріалів, обробка матеріалів, підйомники.
Електропневматичний позиціонер Samson 3730-0

15
Електропневматичний позиціонер встановлюється на пневматичні регулюючі клапани і призначений для привязки положення клапана (регульований параметр х) до величини керуючого сигналу (задає параметр w). Для цього керуючий електричний сигнал, що надходить від будь-якого регулюючого пристрою, порівнюється з величиною ходу / повороту регулюючого клапана, на основі чого виробляється необхідний керуючий тиск (вихідний сигнал "y"). В якості живлення використовується стиснене повітря під тиском від 1,4 до 6 бар.
Електричний вхідний сигнал позиціонера 4 ... 20 мА.
Пневматичний регулюючий клапан з виконавчим механізмом Samson 3241-
1/3241-7
Застосування
Регулюючий клапан для технологічних і промислових установок, що виготовляється по DIN-,
ANSI - і стандартам.
Умовний діаметр Ду 15...300 • 1⁄2“...12" • Ду
15А...300А
Умовний тиск Ру 10...40 • ANSI Class 125...300 *
JIS К / К
Температури від -196 до +450 oC • -320 до +800 oF Характеристика

Прохідний клапан з пневматичним або електричним приводом Корпус з сірого чавуну, чавуну зі сферичним графітом, литої і кованої сталі, високолегованих і холодостійких сталей або зі спецматеріалів Конус клапана мякоущільнений, металоущільнений або металоошліфований
Виконання Тип 3241-7, З пневмоприводом тип 3277 Тип 3241-1, З пневмоприводом тип 3271
Інші виконання з патрубками під приварку по DIN і ANSI

16 з підтягується набиванням сальника з дільником потоку для зниження шумів, див. типовий лист Т з ізолюючою або сильфонной частиною, см. Т 8015 і Т 8012 з обігрівається сорочкою (за запитом) з приводом з корозійностійкої сталі, см. Т 8310-1 з додатковим ручним дублером, см. Т 8310-1 і т 8310-2 електричний привід, см. Т 5870, Т 5871, Т 5874
Пневматичний регулюючий клапан тип 3241-1 і 3241-7. Клапани спеціального застосування Тип 3241-1 і тип 3241-7, сертифіковані за типовими випробуваннями
Виконання з функцією безпеки для води і водяної пари, см. т 8016. Тип 3241-4 сертифіковані за типовими випробуваннями
Виконання з функцією безпеки при перевищення температури або тиску в теплотехнічних установках, см. Т 5871. Тип 3241-1 Газ і тип 3241-7 Газ
Пневматичний регулюючий клапан швидкого закриття для газоподібних середовищ
Сертифікований за типовими випробуваннями по DIN EN 161, см. т 8022. Тип
3241-1 Масло і тип 3241-7 Масло
Пневматичний регулюючий клапан швидкого закриття для горючих рідин і зріджених газів
Сертифікований за типовими випробуваннями по DIN EN 264, см. т 8022.

17
3. Опис керуючого мікропроцесорного засобу
SIMATIC S7-300 - це модульний програмований контролер, призначений для побудови систем автоматизації низького і середнього ступеня складності. Контролер має модульну структуру, що дозволяє формувати потрібні комунікаційні можливості, можливості обробки входів / виходів та адаптувати контролер до задач автоматизації різних процесів. Контролер може включати такі модулі:
• Модуль центрального процесора (CPU). Залежно від ступеня складності вирішуваного завдання в контролерах можуть бути використані різні типи центральних процесорів, що відрізняються продуктивністю, об'ємом пам'яті, наявністю або відсутністю вбудованих входів-виходів і спеціальних функцій, кількістю і видом вбудованих комунікаційних інтерфейсів.
• Модулі блоків живлення (PS), які забезпечують можливість живлення контролера від мережі змінного струму напругою В або від джерела постійного струму напругою В.
• Сигнальні модулі (SM), призначені для вводу-виводу дискретних сигналів з різними електричними і часовими параметрами.
• Комунікаційні модулі (СР), призначені для забезпечення реалізації інтерфейсу зворотного зв’язку між контролерами (PROFIBUS, Industrial Ethernet, Point-to-Point).
• Функціональні модулі (FM), здатні самостійно вирішувати завдання автоматичного регулювання, позиціювання, обробки вхідних та вихідних сигналів.
Функціональні модулі мають в собі вбудовані процесори і здатні виконувати покладені на них задічі навіть в разі зупинки центрального процесора програмованого контролера.
• Інтерфейсні модулі (IM), що забезпечують можливість підключення до базового блоку (стійка з CPU) стійок розширення вводу-виводу.
Контролери SIMATIC S7-300 дозволяють використовувати в своєму складі до 32 сигнальних і функціональних модулів, а також комунікаційних процесорів, розподілених по х монтажних стійках. Всі модулі працюють з природним охолодженням. Більшість типів центрального процесора модуля (CPU) мають вбудований інтерфейс PROFIBUS DP для побудови системи розподіленого вводу

18 виводу. У такій системі центральний процесор виконує функції головного пристрою
DP. Звернення до входів-виходів пристроїв розподіленого вводу-виводу з програми користувача проводиться тими ж способами, що і до входів-виходів системи локального вводу-виводу. Мережа PROFIBUS DP підтримує також мультимастерний режим роботи і дозволяє об'єднувати до 128 мережевих пристроїв. Її протяжність з електричними каналами зв’язку може досягати 9.6 км, з оптичними каналами зв'язку - 96 км. Максимальна швидкість передачі даних дорівнює 12 Мбіт/с.
ПЛК SIMATICS7 – 300 можуть бути сконфігуровані для роботи водному з трьох режимів:
одиничний режим – працює як автономна програмована система керування, керує своїм власним фіксованим набором модулів вводу-виводу або додатковими модулями А
головний – працює як один ПЛК по лінії зв’язку. Його CPU може керувати фіксованими модулями вводу-виводу всіх ПЛК на цій лінії зв’язку;
підлеглий – працює як ПЛК на лінії розширення, дозволяючи головному ПЛК на цій лінії доступ і керування деякими модулями вводу-виводу із свого набору.
Враховуючи, вище наведену кількість входів-виходів мною вибрано наступну конфігурацію мікропроцесорного засобу автоматизації:
- центральний процесор CPU 314C-2DP типу Е 314-6CF00-0AB0.
Даний центральний процесор має інтегровано 5 аналогових входів (4 – для аналогових сигналів і 1 – для прямого підключення сигналу по температурі), 2 аналогові виходи, 24 дискретних входів і 16 дискретних виходів.
- модуль входів аналогових сигналів SM 331 типу
6ES7 331-0KF02-0AB0. Даний модуль передбачає 8 аналогових входи (4 активного та 4 пасивного типу.
- модуль виходів аналогових сигналів SM 332 типу
6ES7 332-0HD00-0AB0. Даний модуль передбачає 4 аналогових виходи.

19 Рис. Конфігурування центрального процесора разом із модулями входу/виходу

20
4.
Блок-схеми автоматичного керування Контур співвідношення витрати на виході з адсорбера та десорбера з
корекцією по концентрації сірководня в біогазі на виході з установки

21 Контур співвідношення витрати адсорбенту з адсорбера та десорбера


22 Контур стабілізації витрати вхідної газової суміші(біогазу)

23 Контур регулювання температури адсорбента на виході з десорбера

24 Контур регулювання температури в десорбері

25 Контур стібілізації витрати перегрітої пари

26
Сигналізація по нижній та верхній межі адсорбента в адсорбері та десорбері

27
5.
Розробка програми функціонування вибраних засобів
автоматизації
Програма для системи керування процесом осушення природного газу складена за блок-схемами, які наведені у 4 розділі за допомогою програми SIMATIC Step 7. Блоки, які використовуються у програмі: Блок масштабування
IN
BIPOLAR
EN
ENO
OUT
“SCALE”
HI_LIM
LO_LIM
RET_VAL
IN (INT) – вхідне значення
HI_LIM (REAL) – верхня границя масштабування
LO_LIM (REAL) – нижня границя масштабування
BIPOLAR (BOOL) – вхідний діапазон:
1) «1» – від -27648 до 27648 (0-10 В)
2) «0» – від 0 до 27648 (4-20 мА)
RET_VAL (INT) – результат успішності масштабування:
1) «16#0» – успішно
2) «16#8» – не в діапазоні
OUT (REAL) – вихідне значення Блок операції взяття квадратного кореня
IN
EN
ENO
SQRT
OUT
IN – вхідне значення
OUT – вихідне значення Блок операції ділення
IN1
IN2
EN
ENO
OUT
DIV_R
IN1 (REAL) – вхідне значення (ділене)
IN2 (REAL) – вхідне значення (дільник)
OUT (REAL) – вихідне значення Блок присвоєння
MOVE
IN
EN
ENO
OUT
IN – початкове значення
OUT – адреса призначення Блок операції множення IN1 (REAL) – вхідне значення (перший множник)
IN2 (REAL) – вхідне значення (другий множник)

28
IN1
IN2
EN
ENO
OUT
MUL_R
OUT (REAL) – вихідне значення Блок операції додавання
IN1
IN2
EN
ENO
OUT
ADD_R
IN1 (REAL) – вхідне значення (перший доданок)
IN2 (REAL) – вхідне значення (другий доданок)
OUT (REAL) – вихідне значення
Аналоговий ПІД- регулятор
EN
COM_RST
MAN_ON
PVPER_ON
P_SEL
I_SEL
INT_HOLD
I_ITL_ON
D_SEL
CYCLE
SP_INT
PV_IN
PV_PER
MAN
GAIN
TI
TD
TM_LAG
DEADB_W
LMN_HLM
LMN_LLM
PV_FAC
PV_OFF
LMN_FAC
LMN_OFF
I_ITLVAL
DISV
ENO
LMN
LMN_PER
QLMN_HLM
QLMN_LLM
LMN_P
LMN_I
LMN_D
PV
ER
“CONT_C”
MAN_ON (BOOL) – включення ручного режиму (за замовчуванням «1»)
SP_INT (REAL) – внутрішнє завдання регулятора (за замовчуванням «0.0»)
PV_IN
(REAL)
– регульована величина за замовчуванням «0.0»)
MAN (REAL) – регулююча дія в ручному режимі (за замовчуванням «0.0»)
LMN (REAL) – регулююча дія (за замовчуванням «0.0»)
LMN_PER (WORD) – регулююча дія у форматі периферії за замовчуванням «W#16#0000»)
PVPER_IN – використання периферійного входу.
P_SEL – активація або деактивація пропорційної складової.
I_SEL - активація або деактивація інтегральної складової.
D_SEL - активація або деактивація диференційної складової.
TI – час інтегрування.
TD – час диференціювання.
PV_FAC – коефіцієнт масштабування.
PV_OFF – зсув.
Опис вихідних параметрів для "CONT_C" які були використані.
PV – оброблений вхідний сигнал.

29 На мікропроцесорному контролері Siemens Simatic S7-300, реалізуємо такі контури: Контур співвідношення витрати поглинача на виході з десорбера та вхідної

газової суміші з корекцією по вмісту вилученого компоненту в очищеному газі на
виході з адсорбера Сигнал з газоаналізатора масштабується в блоці “SCALE”, після чого сигнал, який відповідає концентрації сірководня в біогазі. За допомогою двох блоків порівнювання
“CMP>R” реалізується сигналізація по верхньому рівні, із зоною нечутливості” ±
0.1%. Сигнал, який відповідає концентрації сірководня в біогазі, поступає на вхід
PV_IN блок ПІД-регулятора “CONT_C”, де порівнюється із внутрішнім завданням. За допомогою блока “MOVE” реалізується безударний перехід з каскадного на локальний режим роботи регулятора. Потім сигнал з виходу LMN блока ПІД-регулятора, в якості завдання, подається в наступний блок “CONT_C”, який реалізує співвідношення, на вхід SP_INT.
Співвідношення реалізується наступним чином. Сигнал з енкодера поступає на контролер, де переприсвоюєтся за допомогою блока “MOVE”, після чого сигнал множиться на коефіцієнт за допомогою блока “Mul_R”, вихідний сигнал якого відповідає витраті сорбента. Витрата біогазу вимірюється методом перепаду тиску. Перепад тиску на діафрагмі поступає на блок операції видобування квадратного кореня “SQRT”, після видобування кореня сигнал множиться на коефіцієнт за допомогою блока “Mul_R”, вихідний сигнал якого відповідає витраті біогазу. Сигнали які відповідають витраті біогазу і адсорбента потрапляють на блок ділення DIV_R, з якого поступає один сигнал на вхід PV_IN блоку ПІД-регулятора “CONT_C”. За допомогою блока “MOVE” реалізується безударний перехід з автоматичного на ручний режим роботи регулятора. З виходу LMN_PER блока ПІД-регулятора сигнал поступає на частотний перетворювач, який змінює частоту обертання двигуна, регулюючи витрату адсорбента.

30

31 Контур співвідношення витрати адсорбенту з адсорбера та десорбера

Співвідношення реалізується наступним чином. Сигнал з енкодера витрати адсорбента з десорбера поступає на контролер, де переприсвоюєтся за допомогою блока “MOVE”, після чого сигнал множиться на коефіцієнт за допомогою блока
“Mul_R”, вихідний сигнал якого відповідає витраті сорбента. Поскільки витрати

32 мають бути рівними, сигнал в якості завдання поступає на вхід “ SP_INT” блока ПІД- регулятора “CONT_C”. Аналогічним чином обробляється сигнал витрати адсорбента з адсорбера. Сигнал, який відповідає витраті з адсорбера поступає на вхід “PV_IN” блока ПІД-регулятора “CONT_C”. За допомогою блока “MOVE” реалізується безударний перехід з автоматичного на ручний режим роботи регулятора. З виходу
LMN_PER блока ПІД-регулятора сигнал поступає на виконавчий механізм, який змінює положення клапану, регулюючи витрату адсорбенту з адсорбера.

33 Контур стабілізації витрати вхідної газової суміші

Витрата біогазу вимірюється методом перепаду тиску. Перепад тиску на діафрагмі поступає на блок операції видобування квадратного кореня “SQRT”, після видобування кореня сигнал множиться на коефіцієнт за допомогою блока “Mul_R”, вихідний сигнал якого відповідає витраті біогазу. Далі сигнал поступає на вхід PV_IN блоку ПІД-регулятора “CONT_C”, де порівнюється із внутрішнім завданням SP_INT. За допомогою блока “MOVE” реалізується безударний перехід з автоматичного на ручний режим роботи регулятора. З виходу LMN_PER блока ПІД-регулятора сигнал поступає на виконавчий механізм, який змінює положення клапану, регулюючи витрату води на байпасній лінії. Контур стабілізації витрати перегрітої пари Сигнал по витраті перегрітої пари масштабується в блоці “SCALE”, після чого сигнал, який відповідає витраті, поступає на вхід PV_IN блоку ПІД-регулятора
“CONT_C”, де порівнюється із внутрішнім завданням SP_INT. За допомогою блока
“MOVE” реалізується безударний перехід з автоматичного на ручний режим роботи

34 регулятора. З виходу ПІД-регулятора сигнал поступає на виконавчий механізм, який змінює положення клапану, регулюючи витрату води на байпасній лінії. Контур регулювання температури поглинача в десорбера З термоперетворювача опору, який встановлений в десорбері, сигнал масштабується в блоці “SCALE”, після чого йде на вхід PV_IN блоку ПІД-регулятора
“CONT_C”. За допомогою блока “MOVE” реалізується безударний перехід з автоматичного на ручний режим роботи регулятора. З виходу LMN_PER блока ПІД- регулятора сигнал поступає на виконавчий механізм, який змінює положення клапану,

35 регулюючи витрату гріючої пари. Також за допомогою двох блоків порівнювання
“CMPR” реалізується сигналізація по нижньому та верхньому рівні температури в десорбері, із зоною нечутливості” ± 10 ºC

36 Контур регулювання температури поглинача на виході з десорбера З термоперетворювача опору, яка вимірює температуру поглинача на виході з десорбера, сигнал масштабується в блоці “SCALE”, після чого йде на вхід PV_IN блоку
ПІД-регулятора “CONT_C”. За допомогою блока “MOVE” реалізується безударний перехід з автоматичного на ручний режим роботи регулятора. З виходу LMN_PER блока ПІД-регулятора сигнал поступає на виконавчий механізм, який змінює положення клапану, регулюючи витрату свіжого холодоагента. Також за допомогою двох блоків порівнювання “CMPR” реалізується сигналізація по нижньому та верхньому рівні температури в десорбері, із зоною нечутливості” ± 5 ºC

37 Контур сигналізація по нижній та верхній межі адсорбента в десорбері та
адсорбері При досягненні верхнього та нижнього значення межі адсорбента сигнал з сигналізатора обробляється та потрапляє на дискретний вихід, якій відповідає за стан лампочкі.

38
6.
Розробка принципових електричних схем зовнішніх з’єднань
мікропроцесорних засобів У цьому розділі було розроблено принципову електричну схему зовнішніх з’єднань контролерів Siemens Simatic з модулемями розширення SM 331 та SM яка наведено на аркуші формату А. На схемі наведені підключення таких приладів:
1) аналогові входи
- газоаналізатор Rosemoun X-STREAM X2XF
-вимірювальний перетворювач перепаду тиску
Rosemount
2051
- термометр опору
Pt100 класу Аз перетворювачам Rosemount 148
- вимірювальна система витрати перегрітої пари OPTISWIRS 4200

39
- термометр опору
Pt100 класу Аз перетворювачам Rosemount 148
2) аналогові виходи:
- перетворювач частоти Schneider ATV320U06N4C
- перетворювач частоти Schneider ATV320U06N4C

40
- електропневматичний позиціонер Samson 3730-0
3) дискретні входи
- інкрементальний оптичний енкодер TO38S6-600BM-G5-24C
- інкрементальний оптичний енкодер TO38S6-600BM-G5-24C

41
- ємнісний сигналізатор рівня Siemens Pointek С 100-7ML5501-0A10
4) дискретні виходи:
- лампи сигналізації і котушки-реле
Живлення контролера Siemens Simatic S7-300 здійснюється за допомогою блоку живлення PS 307 5A, який видає постійну напругу В.

42

43
Висновки В даній курсовій роботі було здійснене програмування системи автоматизації процесу очищення біогазу від сірководню з використанням контролера Siemens
Simatic S7-300. Тобто, був сформульований та реалізований алгоритм роботи системи управління за допомогою мікропроцесорних засобів автоматизації.
Застосування мікропроцесорних програмних засобів автоматизації дає можливість реалізувати будь-який алгоритм керування і забезпечити більш високу точність його виконання, ніж це можливо із застосуванням аналогової техніки. Кожне ускладнення алгоритму практично не впливає на надійність контуру регулювання.

44 Список літератури

1. Методичні вказівки для виконання курсового проекту з курсу "Мiкропроцесорнi та програмнi
засоби автоматизацiї" для студентів базового напрямку 6.092500 "Автоматизацiя та
комп'ютерно-iнтегрованi технологiї"./ Укл. О.В. Кріль, Ф.Д.Матіко Львів: Вид-во держ. унту
«Львівська політехніка», 1997.
2. Серпионова ЕМ и др. Промышлення адсорбция газов и паров.
3.
https://www.samsoncontrols.com
4.
http://simatic-market.ru/catalog/Siemens
5. Демченко В.А. автоматизация и моделирование технологических процесов АЕС и ТЕС –
Одеса:
«Астропринт» с
6. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности — Москва Химия, гс. Д.З. Аорзенко, Б. Жайцев АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЛОКА АДСОРБЦИИ
9. НИ Ларионова, В.В Елизаров Автоматизация процессов абсорбции и адсорбции
10.А.Г. Ветошкин ЗАЩИТА АТМОСФЕРЫ ОТ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ
11. Страус В. и др. « Промышлення адсорбция газов »
12. Келцев Н.В. « Основы адсорбционной техники »
13
Касаткин А.Г.и др. Основные процессы и аппараты химической технологии
14 https://www.emerson.com

скачати

© Усі права захищені
написати до нас