Щоденник ___________________________________ практики.
| число, місяць, рік | робоче місце практиканта | Зміст виконаної роботи, доручень, спостережень, описання обладнання, технологічного процесу, організації виконання робіт. Висновки. | відмітки |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 24.05 25.05 26.05 27.05 28.05 31.05 1.06 2.06 3.06 4.06 7.06 8.06 9.06 10.06 11.06 | АТ ‘ЛЬВІВГАЗ’ Аварійна служба ‘ЛЬВГАЗУ’ Служба внтрішньо-будинкового газового обладнення Служба підземних газових мереж | Вступний інструктаж з ОП; техніки безпеки, ознайомлення з обємом технологічної практики. Ознайомитися із структурою АТ ‘ЛЬВІВГАЗ’ Ознайомлення із основними функціями служб та з основними видами обслуговування обладнення ГРП. Ознайомлення із документацією ГРП і ШРП. Виїзд на заміри на газифікацію ЖБ. Розбивка траси г-ду низького тиску. Викреслення плану ЖБ г-ду та газового обладнення складання схем г-ду. Ознайомлення з основними функціями службами та з основними видами обслуговування внутрішньо-будинкового газового обладнення. Планове технічне обслуговування ВБСГ. Пуск газу в ЖБ. Технічне обслуговування за заявками абонентів. Ознайомлення з експлуатацією та документацією ВБСГ. Ознайомлення з основними службами. | |
Щоденник ________________технологічної___________________ практики
| число, місяць, рік | робоче місце практиканта | Зміст виконаної роботи, доручень, спостережень, описання обладнання, технологічного процесу, організації виконання робіт. Висновки. | відмітки |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 11.06 14.06 15.06 17.06 18.06 21.06 22.06 23.06 24.06 25.06 | СПРМ КПО | Обхід траси підземного сталевого газопроводу. Обхід траси підземного поліетеленового газопроводу. Обхід траси надземного газопроводу. Складання та викреслення маршрутних карт. Ознайомлення з об’ємом робіт які виконуються при технічному Обслуговуванні. Розрив шурфів на пілземеному газопроводі. Виїзд з бригадою служби на ремонтні роботи на сталевому г-ді, поліетеленовому г-ді, спостереження на зварювання поліетеленового г-ду, терморезисторного зварювання, сталевого г-ду електо0дугового зварювання. Ізоляція пошкоджених діючих сталевих підзем. г-ду. Ознайомлення з функціями та видами обслуговування КПО . Ознайомлення з приладами обліку газу Оформлення щоденника тзвіт з технічної практики . Залік | |
Звіт технологічної практики
1 Всі види робіт з технічного обслуговування газопроводів повинні виконуватися відповідно до Правил безпеки систем газорозподілу і газопотрсбленія. Правилами технічної експлуатації та вимогами безпеки праці в газовому господарстві, виробничими інструкціями, розробленими і затвердженими в установленому порядку, в терміни, передбачені графіками.
При технічному обслуговуванні газопроводів здійснюються:
• контроль технічного стану;
• очищення, змащення, регулювання та інші операції з підтримки працездатності і справності газопроводів і споруд на них.
До складу технічного обслуговування входять наступні роботи:
• спостереження за станом зовнішніх газопроводів і споруд на них, включаючи засоби електрозахисту, а також усунення дрібних несправностей, що виникають в процесі експлуатації;
• огляд арматури, встановленої на газопроводі;
• перевірка стану газопроводів і їх ізоляції приладами, буровим та шурфову оглядами або за допомогою опресування;
• вимірювання тиску газу в газопроводах;
• вимір електричних потенціалів на газопроводах.
На мання за станом зовнішніх газопроводів і споруд на них повинно проводитися шляхом систематичного обходу трас газопроводу. Обхід трас газопроводу в містах та населення пих пунктах повинен проводитися в терміни, передбачені Правилами безпеки в газовому господарстві.
Обсяг і терміни виконання робіт по обходу трас газопроводів встановлюються календарним графіком, затвердженим головним інженером підприємства газового господарства .При визначенні періодичності обходу газопроводів враховують конкретні місцеві умови їх експлуатації і перш за все: технічний стан газопроводів, тривалість експлуатації, тиск газу, корозійні умови, наявність засобів електрозахисту і ін. Терміни обходу газопроводів періодично переглядають з урахуванням зміни умов їх експлуатації і накопиченого досвіду.
Обхід трас підземних газопроводів повинен здійснюватися бригадою слюсарів по обслуговуванню газопроводів. За кожною бригадою повинні бути закріплені певні ділянки трас з прилеглими до них уведеннями, розділені для зручності обслуговування на маршрути (рис. 6.4). Залежно від протяжності і взаємного розташування газопроводів різних тисків при складанні маршрутів повинна бути врахована можливість спільного обслуговування.
При обході трас газопроводів і споруд на них виконують такі роботи:
• систематичну перевірку на загазованість колодязів, підвалів, підземних споруд, контрольних трубок, виявлення
Маршрутна карта газопроводу витоків газу за зовнішніми ознаками, контроль стану настінних вказівників;
• видалення з коверів води, снігу, льоду і бруду;
• перевірку конденсатозбірників і видалення конденсату з них;
• спостереження за дорожніми та будівельними роботами, виробленими поблизу траси газопроводів.
У багатьох газових господарствах обхід трас підземних газопроводів поза територією міст і населених пунктів, а також при відсутності на трасах газопроводів інших підземних комунікацій (споруд ) і інтенсивного руху транспорту здійснюється одним робочим.
При обході газопроводів виробляють зовнішній огляд трас для визначення ознак витоків газу. При значних витоках з газопроводів газ виходить на поверхню з шипінням, а в калюжах утворюються бульбашки. Якщо траса покрита снігом, то на ньому при витоках газу можуть бути бурі плями, влітку при витоках газу жовтіє трава.
З газопроводів середнього та високого тисків витоку газу поширюються в грунті з швидкістю до 6 м / г. Газ поширюється на великі відстані і потрапляє в різні споруди і комунікації. Тому крім газових колодязів перевіряють контрольні трубки, колодязі інших підземних споруд, камери тепломережі і підвали будинків, розташовані на відстані до 15 м по обидва боки від осі газопроводів.
У разі виявлення газу в будь-якому спорудженні повинні бути оглянуті підвали будинків, перші поверхи бесподваль- них будівель і інші споруди в радіусі до 50 м від місця виявлення газу. Наявність газу в підвалах, колекторах, шахтах, колодязях та інших підземних спорудах повинно перевірятися газоаналізатором.При відборі проб повітря з колодязів, шахт та інших підземних споруд спускатися в них забороняється.
Аналіз повітря в підвальних приміщеннях виробляють газоаналізатором ВИБУХОЗАХИСНОГО типу, а при відсутності його - шляхом відбору проби повітря і аналізу її поза будівлі.
Якщо в газових колодязях або інших спорудах виявлено витік газу, то ці споруди необхідно терміново провітрити і повідомити про витік газу в відповідну службу. Особливу обережність необхідно проявляти при виявленні газу в підвалах будівель. При цьому проводять такі заходи:
• підвали провітрюють і повідомляють в аварійну службу про проникнення в них газу;
• визначають наявність газу в повітрі квартир розташованих вище поверхів і при необхідності провітрюють ці квартири;
• встановлюють спостереження за зміною концентрації газу в підвалі;
• попереджають людей, що знаходяться в квартирах розташованих вище поверхів, про неприпустимість користування джерелами іскроутворення. При виявленні витоку газу в підвалі будівлі при загазованості 1% і більше необхідно терміново вжити заходів до евакуації людей з приміщення;
• вживають заходів до відшукання і усунення витоку газу;
• після виконання цих заходів визначають можливість знаходження в приміщенні людей, а також користування відкритим вогнем і електроприладами.
Встановлена в газових колодязях арматура не рідше одного разу на рік повинна ретельно оглядатися і перевірятися.При цьому очищають колодязі і арматуру від бруду і нальотів корозії; перевіряють шпинделі, сальники засувок і стан компенсаторів; справність приводного пристрою; герметичність з'єднань засувки і компенсатора за допомогою мильної емульсії; спускові скоби і кришки колодязя; наявність прівязочние знаків; забарвлюють засувки, компенсатори і газопроводи.
При обході трас газопроводу видаляють лід, сніг, воду і бруд з поверхні, а також з внутрішньої частини коверів. Під час ремонту дорожнього покриття необхідно стежити за збереженням колодязів і коверів, кришки колодязів і коверів нс повинні мати перекосів, осідань і інших несправностей.
Накопичилася в конденсатозбірниках рідина необхідно видаляти. Конденсат з гідрозатворів і конденсатозбірників низького тиску можна відкачувати насосом з ручним або механічним приводом а з газопроводів високого та середнього тисків - тиском газу. Конденсат відкачують в спеціальну ємність і спорожняють її в заздалегідь відведеному місці.
При відкачці конденсату не можна допускати до місця роботи сторонніх осіб, курити і користуватися відкритим вогнем. Роботи проводять в суворій відповідності до затвердженої інструкції.
Розглянемо послідовність дій при відкачці конденсату з конденсатозбірників газопроводів низького тиску:
• відкручують пробку на стояку конденсатосборника;
• мірної лінійкою вимірюють рівень конденсату в конденса- тосборніке;
• всмоктуючий патрубок ручного насоса опускають в конденссатор
При відкачці конденсату з конденсатозбірників середнього і високого тисків:
• перевіряють закриття крана на стояку конденсатосборника;
• відвертають пробку на стояку;
• встановлюють ємність для зливу конденсату , в муфту стояка загортають трубку для відведення конденсату;
• відвідну трубу з'єднують з ємністю для зливу конденсату;
• відкривають кран на стояку конденсатосборника і конденсат зливають в спеціальну ємність;
• по закінчення відкачування закривають кран на стояку конденсатосборника;
• відвертають відвідну трубу;
• вворачивают пробку в муфту стояка;
• перевіряють щільність кранів і різьбових з'єднань. Характерні несправності конденсатозбірників - витоку
газу з кранів і різьбових з'єднань. На практиці можуть зустрітися випадки, коли конденсатозбірники і гідрозатвори забиваються піском і брудом. Найбільш ефективний спосіб їх очищення - заповнення ємності водою під певним тиском для розрідження осаду, який потім видаляють насосом. Якщо конденсат в стояках замерз, то застосовують спеціальні розчинники (метанол, етиловий спирт). Проведені роботи з перевірки та обслуговування газопроводів записують в журнал встановленої форми.
Періодичне обстеження газопроводів проводять з метою визначення стану ізоляції і тіла труби. При обстеженні з використанням сучасних приладів контролю виконують такі роботи:
• складання маршрутних карт для приладового обстеження;
• вивчення на місцевості особливостей трас газопроводів, де буде проводитися приладове обстеження. Визначення і позначку на маршрутних картах місць, де потрібна підвищена увага операторів.
Перевірка технічного стану ізоляційного покриття за допомогою приладів АН ПІ або ВТР-У включає в себе наступні види робіт:
• уточнення місця підключення генератора до газопроводу, підключення генератора, забезпечення контакту з грунтом;
• перевірка на відповідність чистоти генератора і приймача, чутливості приймача, узгодження напруги генератора з навантаженням, перевірка напруги джерела живлення;
• уточнення місця розташування газопроводу і глибини його залягання;
• обстеження стану ізоляційного покриття;
• прив'язка кожного знайденого місця пошкодження ізоляції до найближчих будівель;
• складання акту перевірки ізоляційного покриття і герметичності газопроводу, заповнення журналу обліку;
• перевірка герметичності газопроводу приладами типу «Варіотек», «Універсал» з виконанням перевірки на загазованість грунту над газопроводом, газових колодязів, контрольних трубок і інших підземних комунікацій, розташованих до 15 м по обидва боки від газопроводу; на загазованість місцевості в радіусі 50 м і визначення зони загазованості, додаткова перевірка грунту на загазованість шляхом буріння свердловини, на глибину промерзання грунту взимку, а влітку на глибину укладання труби.
Періодичне приладове обстеження газопроводу має проводитися не рідше одного разу на п'ять років.
Газопроводи, включені в план капітального ремонту або заміни, повинні обстежуватися не рідше одного разу на рік.
Позачергові цільові технічні обстеження сталевих газопроводів повинні проводитися при виявленні нещільності або розриву зварних стиків, наскрізного корозійного пошкодження, при перервах в роботі електрозахисних установок протягом року, більше одного місяця - в зонах впливу блукаючих струмів, більше шести місяців - в інших випадках.
При технічному обслуговуванні сталевих підземних газопроводів потрібно перевіряти герметичність, якість зварних стиків, схильність корозійної небезпеки, стан захисного покриття і металу труб. Порядок обстеження і призначення газопроводів на капітальний ремонт визначаються керівними документами. Стан металу труб потрібно визначати у всіх шурфах, викриті в процесі експлуатації газопроводу з метою проведення ремонту ізоляції або усунення витоків газу. Якість зварних стиків перевіряють, якщо в процесі експлуатації на даному газопроводі виявлено дефекти стиків. Огляд підземних сталевих газопроводів з метою визначення стану захисного покриття металу труб (шляхом розтину на газопроводах контрольних шурфів довжиною не менше 1,5 м) повинен виконуватися тільки в місцях виявлення пошкоджень покриття, а також там, де використання приладів утруднене індустріальними перешкодами. {{1 }}
Місця розтину контрольних шурфів, їх кількість в зонах індустріальних перешкод визначає головний інженер підприємства газового господарства або начальник газової служби. Для візуального обстеження повинні вибиратися ділянки,
2 Пасивний захист полягає в ізоляції газопроводів від контакту з навколишнім ґрунтом та обмеженні проникненням блукаючих струмів у газопровід; активний – у створенні захисного потенціалу газопроводу відносно навколишнього середовища.
Пасивний захист. Сталеві газопроводи, укладені в ґрунт, повинні мати протикорозійну ізоляцію, що відповідає корозійній активності ґрунту. Протикорозійні захисні покриття мають бути діелектричними, водонепроникними, хімічно інертними до сталі й ґрунту, міцними й еластичними, з доброю липкістю до труби, монолітними й однорідними. Цим вимогам відповідають покриття на бітумній основі (бітумно-гумові, бітумно-мінеральні та ін.) з використанням армованих обгорток із скловолокнистих матеріалів. Останнім часом набули поширення полімерні ізоляційні покриття (поліетиленові та полівінілхлоридні), що їх випускають у вигляді липучих стрічок завширшки 450мм і завтовшки до 0,3 мм.
Залежно від ступеню корозійності ґрунту застосовують три типи ізоляції: нормальну, підсилену та дуже підсилену. Товщина кожного шару ізоляції 1,25...1,5 мм, тобто загальна товщина всіх шарів підсиленої ізоляції становитиме 6мм, а дуже підсиленої – 9 мм. Особливо ефективні й довговічні у вологих ґрунтах склотканина та склорогіжка, просочені нафтобітумом, розчиненим у бензині. Зручні в роботі поліхлорвінілові та поліетиленові липкі стрічки, покриті клеючим шаром поліізобутилену. Їх наклеюють на трубу без застосування мастик.
Суть пасивного захисту полягає в затримці власних спонтанних реакцій на дії маніпулятора. Усі способи пасивного захисту покликані знизити темп атаки, щоб виграти час для аналізу ситуації.
Пасивний спосіб захисту газопроводу від корозії полягає в ізоляції газопроводу від контакту з навколишнім грунтом і обмеженням проникнення блукаючих струмів в газопровід з навколишнього середовища.
Роботи з нанесення ізоляційних покриттів на труби здійснюється в базових умовах на механізованих лініях ізоляції в відповідністю з технологічним регламентом (або Технологічною інструкцією), розробленим для кожного типу покриття і узгодженими з головною організацією. Якість покриття труб повинно відповідати вимогам тих. умов на кожен вид покриття.
Для пасивного захисту спорудженні при підземному прокладанні повинні застосовуватися покриття полімерні (екструдовані з розплаву, порошкові, оплавлятися на трубах, з липких ізоляційних стрічок) і на основі бітумних ізоляційних мастик.
Захисні покриття можна наносити в заводських, базових або трасових умовах.
Для захисту антикорозійного покриття від механічних пошкоджень застосовуються обгорткові матеріали.
Антикорозійні покриття, використовувані на газопроводах, повинні мати сертифікат із зазначенням марки покриття, партії, терміну та схеми його нанесення (для труб, що ізолюються в умовах траси), граничної температури експлуатації. Ці дані необхідні для оцінки зміни властивостей покриття в процесі експлуатації і повинні зберігатися в ЛВУМГ.
Використовуючи тільки пасивний метод захисту газопроводу від корозії далеко не завжди досягається повний захист трубопроводу від корозії, тому одночасно з пасивної застосовується і активний захист.
Товщину захисних покриттів контролюють приладовим методом неруйнівного контролю із застосуванням товщиномірів та інших вимірювальних приладів:
для екструдованого поліетилену і бітумно-містичних покриттів - в базових і заводських умовах на кожній десятій трубі однієї партії не менше ніж в чотирьох точках по колу труби і в місцях, що викликають сумніви;
для бітумно-містичних покриттів - в трасових умовах на 10% зварних стиків труб, що ізолюються вручну, в тих же точках ;
для бітумно-містичних покриттів на резервуарах - в одній точці на кожному квадратному метрі поверхні, а в місцях перегинів ізоляційних покриттів - через 1 м подлине окружності.
Товщину захисного покриття з полімерних липких стрічок перевіряють при намотуванні стрічки зовнішнім оглядом за кількістю шарів навиваються стрічки і ширині нахлеста стрічки.
Адгезію захисних покриттів і стали контролюють приладовим методом із застосуванням адгезімеров. Для містичних бітумних покриттів допускається визначення адгезії методом вирізу трикутника з кутом 45 ° і відшаровування покриття від вершини кута. Адгезія вважається задовільною, якщо при відшаруванні 50% мастики залишається на металі. Адгезію покриття PE-RT липких стрічок визначають через добу після нанесення на труби і стики.
Суцільність покриття труб в базових і заводських умовах контролюють по всій поверхні за допомогою приладів неруйнівного контролю за допомогою іскрового дефектоскопа при напрузі 4, 0 або 5,0 кВ на 1 мм товщини покриття після процесу ізоляції труб, а також на трасі після ремонту покриттів трубопроводів, ізоляції стиків і резервуарів відповідно до вимог табл. 6.1.
Перевірку захисного покриття після присипки газопроводу на відсутність зовнішніх пошкоджень, що викликають безпосередній електричний контакт між металом трубопроводу і грунтом, виробляють приладами відповідно до спеціальної інструкції, складеної стосовно до схеми приладів. Дефектні місця, а також пошкодження захисного покриття, виявлені під час перевірки його якості, виправляють до остаточного засипання газопроводу. При цьому забезпечуються однотипність, монолітність захисного покриття. Після виправлення відремонтовані місця підлягають вторинній перевірці.
Після закінчення будівництва захисне покриття укладених трубопроводів і резервуарів беруть представники замовника з оформленням акту на приховані роботи.При здачі захисного покриття газопроводу на вимогу представника замовника пред'являють: сертифікати (паспорти) на кожну партію матеріалів або результати лабораторних випробувань матеріалів - дані лабораторних випробувань проб, узятих з котлів в процесі приготування бітумної мастики, журнал ізоляційних робіт; акт перевірки якості захисного покриття.
Найбільш прогресивним покриттям для труб діаметром від 57 до 220 мм є покриття з екструдованого поліетилену, нанесене на трубу за жорстким адгезиву.
покриття з поліетиленових липких стрічок вітчизняного та зарубіжного виробництва наноситься на труби діаметром від 45 до 530 мм. Структура покриття дуже посиленого типу включає два шари поліетиленової липкої стрічки товщиною 0,63 мм, нанесеною за спеціальною бітумно-полімерної ґрунтовки, і зовнішню обгортку з обгорткового поліетиленової стрічки з липким шаром.
Покриття на основі бітумних мастик має складатися з кількох армованих шарів мастики, нанесених на трубу по бітумному праймеру (праймер - бітумна грунтовка, яку виготовляють з бітуму, розчиненого в бензині; співвідношення бітуму і бензину 1: 3 за об'ємом або 1: 2 по масі). {{1} }
Структура покриття включає: ґрунтовку бітумну (праймер); мастику; шару не; мастику; шару не; мастику; обгортку з паперу. Для виготовлення покриттів рекомендується застосовувати бітумно-гумову (ГОСТ 15836), бітумно-атактическую, бітумно-полімерну мастики, а також мастику «Асмолов».
Як армуючі матеріалів для містичних бітумних покриттів застосовують стклохолсти ВВ -К, ВВ-Г, неткане полімерне полотно марки С1.100-80-0444, склотканина. Допускається застосовувати стклохолсти інших марок, що відповідають основним показникам, які встановлені в нормативно-технічної документації на ВВ-К і ВВ-Г.
Найважливішими умовами, що визначають ефективність захисного покриття і тривалість терміну його служби, є якісна очищення і праймування поверхні труб, а також дотримання температурного режиму в процесі виготовлення мастики і нанесення її на труби.
Товщина що наноситься ізоляційного шару, його суцільність і прилипаемость, ступінь просочення армуючої обмотки залежать від в'язкості мастики, регульованою зміною температури у ванні в залежності від температури навколишнього середовища.