ГОУ ВПО
Далекосхідний державний університет шляхів сполучення
Кафедра "Будівельне виробництво"
Курсовий проект № 2
"Проект виконання робіт з монтажу збірного залізобетонного каркаса промислової будівлі"
Виконав: Миколаїв І.Д.
435гр
Перевірила: Котенко Ж.І.
м. Хабаровськ 2009 р
ЗМІСТ
Введення
1. Підрахунок обсягів робіт
1.1 Конструктивна характеристика будинку
1.2 Склад монтажних процесів і робіт
1.3 Обсяги робіт
1.4 Витрати праці і час роботи крана на монтаж каркаса
2. Вибір монтажних засобів
2.1 Монтажна оснащення
2.2 Вибір монтажного крана
2.2.1 Вибір крана за технічними параметрами
2.2.2 Порівняння варіантів монтажних кранів
2.3 Вибір транспортних засобів
2.4 Допоміжні пристосування й інструменти
3. Організація монтажу будівлі
3.1 Вибір технологічної схеми монтажу
3.2 Складання монтажної схеми і відомості послідовності монтажу конструкцій
3.3 Розробка графіка виконання робіт
3.4 Розрахунок чисельно-кваліфікаційного складу бригади
3.5 Техніко-економічні показники організації робіт
ВСТУП
Залізничне будівництво включає в себе спорудження великого числа різноманітних об'єктів, постійних пристроїв не тільки залізничної колії, водопропускних труб, мостів, але і будівель.
Процес складання таких об'єктів з частин високої виробничої готовності, або монтаж, являє собою найбільш бажаних і досконалу технологію масового будівництва.
Метою виконання курсового проекту з дисципліни "Технологія, механізація та автоматизація залізничного будівництва" є оволодіння основами проектування комплексної механізації і технології монтажу будівельних конструкцій повнозбірних будівель. Крім того, необхідно освоїти методику розробки основних документів Проекту виробництва монтажних робіт:
технологічних схем монтажу збірних елементів,
технологічних карт на монтажні процеси,
графіків виконання робіт,
відомостей обсягів робіт,
трудових і матеріально-технічних ресурсів.
У даному курсовому проекті вирішується завдання монтажу збірного залізобетонного каркаса одноповерхової промислової будівлі.
ПІДРАХУНОК ОБСЯГІВ РОБІТ
Згідно із завданням в курсовому проекті прийнято:
висота будівлі 9,6 м;
число прольотів 4;
ширина прольоту 24 м;
загальна ширина будівлі 108 м;
- Загальна довжина будівлі 72 м;
крок крайніх колон 12 м;
крок колон середніх рядів 12 м;
крок ферм 12м.
Каркас будівлі виконаний зі збірних залізобетонних елементів:
колон крайніх рядів К-96-12;
колон середніх рядів С-96-12/12;
балки підкранові, БП-12;
ферма кроквяна Ф-24-12;
плита покриття ПП-12-3.
Комплексний процес монтажу будівельних конструкцій включає транспортні, підготовчі та основні монтажні операції. До транспортних процесів відносяться навантаження, транспортування, вивантаження і складування збірних елементів із забезпеченням їх своєчасної доставки і збереження. Підготовчі операції складаються з перевірки на будівельному майданчику якості та комплектності збірних елементів, при необхідності укрупнення і тимчасове посилення конструкцій, навішування пристосувань для вивірення та тимчасового закріплення збірних елементів, а так само для забезпечення безпечної роботи монтажників. Основні монтажні процеси складаються з захоплення (стропування) збірних елементів, встановлення їх на місце, тимчасового закріплення, вивірки і остаточного закріплення в проектному положенні.
У курсовому проекті розглянуті і спроектовані основні монтажні процеси з монтажу конструкцій каркасу, роботи по закладенню стиків елементів, а також розвантаження і розкладку елементів у монтажній зоні.
На основі обраної конструктивної схеми складена специфікація збірних залізобетонних елементів на будівлю. Підрахунок кількості конструктивних елементів зроблений за планом будівлі, представленому на малюнку.
Таблиця 1.1. Специфікація збірних залізобетонних елементів каркасу
Елемент
Марка елемента
Кількість на будівлю, шт
Об'єм, м 3
Маса, т
на 1 елем.
загальний
загальна
Колона крайнього ряду
До-96-12
14
4,14
57,96
10,4
145,6
Колона середнього ряду
С-96-12/12
21
4,7
98,7
11,8
247,8
Підкранова балка крайнього ряду
БП-12
12
4,24
50,88
10,7
128,4
Підкранова балка середнього ряду
36
152,64
385,2
Балка підкроквяних
БС-12
0
4,8
Ферма
Ф-24-12
28
7,4
207,2
18,6
520,8
Плита покриття
ПП-12-3
192
2,8
537,6
7
1344
Разом:
303
1104,98
2771,8
Визначення обсягу робіт по закладенню стиків наведено в таблиці 1.2.
Загальна довжина швів на всі покриття будівлі визначено за формулою:
Д ш = 0,5 * (Р п * Ч п-Р зд), (1.1)
де Р п - периметр плити, м; Р зд - периметр будівлі, м; Ч п - число плит в покритті.
Д ш = 0,5 (30 * 108 - 360) = 1440 м
Таблиця 1.2 Підрахунок обсягів робіт з електрозварювання стиків
Найменування елементів і марка
Кількість, шт
Довжина електрозварювальних швів, м
всього
Балка підкранова БП-12
48
2,0
96
Балка підкроквяних БС-12
Ферма Ф-24-12
2,6
72,8
Плита покриття ПП-12-3
0,7
134,4
Витрати праці по монтажу каркасу будівлі визначені на обсяги робіт (табл. 1.1) по виробничим нормам [2 (ЕНіР)]. Розрахунки виконані в табличній формі (табл. 1.3).
Таблиця 1.3 Нормативні витрати праці монтажників і машиністів на комплекс робіт.
Найменування робіт
Обсяги робіт
Шифр ЕНіР
Склад ланки
Нормативні витрати
праці, люд.-год
маш. вр., маш.-год
ізм.
кол-во
на од.
1. Установка двовіткових колон крайнього ряду, масою 5,7 т.
шт.
Е4-1-4, т. 4
Монтжн: 5р-1; 4р-1; 3р-2; 2р-1; маш. 6р-1
7,5
105
1,5
2. Те ж, середнього ряду, масою 11,7 т.
11
231
2,2
46,2
3. Установка підкранових балок крайнього ряду, масою 10,7 т.
Е4-1-6, т. 3
6,5
78
1,3
15,6
4. Установка підкранових балок середнього ряду, масою 10,7 т.
270
54
5. Установка ферм
прольотом 24 м.
Е4-1-6, т. 4
9,5
266
1,9
53,2
6. Установка плит покриття 3 '12 м
Е4-1-7
Монтжн: 4р-1; 3р-2; 2р-1;
маш. 6р-1
1,2
230,4
0,3
57,6
7. Закладення стиків колон у склянках фундаментів, об'ємом понад 0,1 м 3
35
Е4-1-25, т 1
Монтжн:
4р-1; 3р-1
42
8. Електрозварювання стиків підкранових балок з колонами,
м
100
Е22-1-6, т. 1
Ел-зварювальник
5р-1
0,35
9. Електрозварювання стиків ферм з колонами
124,8
43,68
10. Електрозварювання стиків плит покриття з фермами
47,04
11. Заливка швів плит покриття механізованим способом
100 м
32,86
Е4-1-26,
4
138,24
1544,84
265,6
2. ВИБІР МОНТАЖНИХ ЗАСОБІВ
До складу монтажної оснастки увійшли вантажозахватні, фіксуючі пристрої, пристосування для тимчасового закріплення елементів, засоби сигналізації та інше необхідне обладнання. Вибір вантажозахоплювальних пристроїв зроблений для кожного конструктивного елемента. Перелік необхідних пристроїв та обладнання для монтажу каркасу наведено в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1. Вибір технічних засобів для монтажних робіт
Найменування
Ескіз
Призначення
Технічна характеристика
Вантажопідйомність, т
Маса, кг
Розрахункова висота, м
Траверса уніфікована
Установка колон
16
333
Траверса
Установка підкроквяних балок і підкранових балок довжиною 12 м
475
Установка ферм
990
1,8
Установка підкранових балок довжиною 12 м і плит покриття
10
1080
3,31
Клиновий вкладиш
Вивірка та тимчасове кріплення колон
-
Розчалювання
Тимчасове кріплення ферм, балок і т. д.
98
Розпірка
Тимчасове кріплення ферм при кроці 6 (12) м.
63 (89)
Домкрат
Вивірка колон в плані
Інвентарна розпірка
Вивірка та тимчасове кріплення колон у площині ряду
89
Вишка будівельна
Забезпечення робочого місця на висоті до 19 м.
0,25
5300
18
Вибір крана для зведення будівель і споруд проводять у два етапи:
- Встановлюють технічну можливість використання крану даного типорозміру;
- Виконують техніко-економічні розрахунки і визначають економічну доцільність застосування даного крана.
При виборі крана вихідними даними є:
- Габарити й конфігурація будинку і (або) їх частин
(Прольотів, блоків, секцій, осередків);
- Параметри і розташування в будівлі конструкцій, що монтуються (маса, габарити, монтажна висота).
- Методи і технологія монтажу;
- Умови виробництва
- Умови виробництва.
Визначення монтажної маси елементів
Установча маса визначається за формулою:
G тр = G 1 + G 2, (2.1)
де G 1 - маса монтируемого елемента, т;
G 2 - маса захватних і монтажних засобів, що піднімаються разом з елементом, т.
Висота підйому гака підраховується за формулою:
Н тр = H 0 + H 1 + H 2 + H 3, (2.2)
де H 0 - перевищення опор монтируемого елемента над рівнем стоянки крана (висота монтажного горизонту), м;
H 1 = 0,5 м - зазор між елементами і опорами, м;
H 2 - висота (товщина) елемента, м;
H 3 - розрахункова висота загарбного пристосування, м;
Визначення необхідної висоти підйому елементів
Необхідна висота підйому гака крана при установці елементу H тр вимірюється від рівня стоянки крана
Усі з визначення необхідної висоти підйому гака крана зведені в таблицю.
Таблиця 2.2 Необхідна вантажопідйомність крана і висота підйому гака
Елемент каркасу
Монтажна маса G тр, т
Висота, м
Необхідна висота підйому гака крана H тр, м
H 0
H 1
H 2
H 3
-1,0
0,5
10,6
12,6
12,1
11,2
9,6
1,4
3,2
14,1
19,59
2,9
14,8
8,08
12,53
0,45
16,8
G тр (колон) = 10,4 +0,333 = 10,7 (траверсу уніфікована)
G тр (колона СР) = 11,8 +0,333 = 12,1 (траверсу уніфікована)
G тр (подкр.балка) = 10,7 +0,475 = 11,2 (траверсу)
G тр (ферма) = 18,6 +0,99 = 19,59 (траверсу)
G тр (плита) = 7 +1,08 = 8,08
Визначення вильоту прямий стріли при укладанні плит покриття
Необхідний виліт гака визначається за умовами установки плити. Розрахунок ведеться в такій послідовності.
Спочатку визначають величину кута нахилу стріли, при якому її довжина буде найменшою
(2.3)
де: H 6 = H тр - H 3 - H 5,
H 5 - висота п'яти стріли над рівнем стоянки крана, »1,5 м;
L 3 = L 0 / 2 + E,
де L 0 - довжина плити покриття;
E = 1 м - зазор між стрілою і фермою.
При відомому куті нахилу стріли її мінімальна довжина l і виліт L можуть бути визначені з виразів:
l = L 3 / cos a + H 6 / sin a;
L = L 2 + l cos a
Де: де L 2 - відстань від осі обертання крана до осі шарніра п'яти стріли, прийняте в розрахунках 1,5 ... 2 м.
За отриманими значеннями l і L знаходять потрібні параметри l тр і L тр з урахуванням повороту крана на кут j для встановлення крайнього у клітинці плити покриття. При цьому величина зміщення гака від осі прольоту У про становить:
B o = 0,5 (B - B 1),
де В - ширина прольоту будинку, м; У 1 - ширина плити покриття, м.
З урахуванням величини У про необхідний виліт гака буде визначатися з виразу:
необхідна довжина стріли:
Розрахунок:
1. Визначається: H 6 = 16,8 - 3,3 - 1,5 = 12,
2. L 3 = l 0 / 2 + 1 = 12 / 2 +1 = 7 м;
3. tg = 1,197.
a = 50 0; sin a = 0.77; cos a = 0.64
4. L = 7/0.64 + 12 / 0.7 7 = 26,5 м.
5. L = 1,5 + 26,5 * 0,64 = 18,46 м.
6. B 0 = 0.5 (24 - 3) = 10.5 м;
7.
8.
Підбирається модель крана з необхідними параметрами:
необхідна вантажопідйомність, т - 19,59;
Установча маса найбільш віддаленого від крана елемента, т - 8,08;
потрібного виліт, м - 21,2;
необхідна висота підйому, м - 16,8;
необхідна довжина стріли, м - 25,9.
Вибір крана виробляємо на основі порівняння техніко-економічних показників, наведеного в таблиці.
Усереднену годинну експлуатаційну продуктивність кранів визначаємо за середньозваженою нормі машинного часу на монтаж елементів каркаса H ср
П ч = К ф 'Ф СР / К у' Н ср,
де К ф - середній коефіцієнт до норм часу ЕНіР, враховує відхилення фактичних витрат часу від нормативних, К ф = 1,3; Ф сер - середня маса елементів, які монтує, т; К у - коефіцієнт, що враховує умови виконання робіт, приймається для гусеничних кранів 1,0, для пневмоколісних - 1,1.
Середня маса елементів визначається за специфікацією вироби
Середньозважена норма машинного часу на монтаж елементів каркаса будинку визначається за калькуляцією
Н ср =
Трудомісткість одиниці робіт також можна визначити за калькуляцією
Т е = ,
де Т монт - витрати праці монтажників, люд.-год (табл. 1.3); Т маш - те ж, машиністів, люд.-год (табл. 1.4.); Т мд - витрати праці на монтаж, демонтаж та доставку крана на об'єкт, люд.-год; V - обсяг робіт на об'єкті, м 3 збірного залізобетону.
Питому енергоємність монтажних робіт визначаємо за формулою
е = Е д 'К пр / П т,
де Е д - потужність двигуна машини, кВт; К пр - коефіцієнт приведення розмірностей, К пр = 3,6; П т - технічна продуктивність машини
П т = П ч / К в,
де К в - коефіцієнт використання машини за часом протягом зміни, приймається рівним 0,8.
Таблиця 2.2. Техніко-економічні показники варіантів монтажних кранів.
Найменування показника
Од. ізм.
Позначення
Значення за варіантами
I
II
Тип крана
СКГ-100
КС-8362
Максимальна вантажопідйомність
Т
G max
Потужність двигуна
КВт
Е д
132
Кількість елементів на всю будівлю
Шт
N
Маса елементів на всю будівлю
Ф
Середня маса елемента
Ф ср
9,1
Обсяг елементів
М 3
V
Машіноемкость монтажних робіт
Маш.-год
Т маш
Средневзвешанная норма машинного часу
Маш.-год / т
Н ср
0,88
Годинна експлуатаційна продуктивність крана
Т / год
П ч
13,4
12,2
Технічна продуктивність крана
П т
16,75
15,25
Питома енергоємність одиниці робіт
МДж / т
Е
28,4
31,2
Витрати праці монтажників
Люд.-год
Т монт
Витрати праці на монтаж-демонтаж крана
Т мд
966
245
Трудомісткість одиниці робіт
Чіл-год / м 3
Т е
2,5
2,02
1,3 * 9,1 / (1 * 0,88) = 13,4
1,3 * 9,1 / (1,1 * 0,880 = 12,2
13,4 / 0,8 = 16,75
12,2 / 0,8 = 15,25
132 * 3,6 / 16,75 = 28,4
132 * 3,6 / 15,25 = 31,2
Т е =
Остаточно в проекті приймаємо монтажний кран СКГ-100, він забезпечує більш високу продуктивність.
Таблиця 2.3 Технічна характеристика крана СКГ-100
Показник
Значення
т
Довжина основної стріли
20
Швидкість підйому (опускання) гака при роботі основної стрілою:
мінімальна
максимальна
м / хв
0,23
3,5
Частота обертання поворотної платформи
хв -1
0,22
Швидкість пересування
км / год
0,48
Ширина по гусеницях
мм
6300
Довжина гусеничної візки
7500
Радіус, описуваний хвостовою частиною
5700
кВт
Маса кран з основною стрілою:
Повна без противаги
132,5
103
Середнє питомий тиск на грунт:
при роботі
при русі
МПа
0,17
0,09
Найбільший здолати кут шляху
град
15
Витрати праці на монтаж, демонтаж та доставку крана на об'єкт, в дужках - склад ланки
чол. - Год
988 (7)
Таблиця 2.4. Відомість транспортних засобів для перевезення будівельних конструкцій
Конструкція
Транспортний засіб
Довжина, м
Марка
Число елементів на рейс, шт.
Використання вантажопідйомності
УПР 1212
1
0,87
0,98
Балка підкранова
11,96
0,89
Ферми
23,96
УПФ 2124
19,15
0,97
Плити покриття
7,0
УПР 0912
9
0,78
2.4 Допоміжні пристосування та інструмент
Таблиця 2.5 Матеріально-технічні ресурси
ГОСТ, марка чи організація розробник
Кількість на ланку, шт.
1. Електрозварювальне обладнання
Маска - щиток електрозварника
2310-70
2
Захист особи
Молоток слюсарний
А-5
Зачистка зварювальних поверхонь та швів
Щітка сталева прямокутна
Зубило - щітка комбінована
Ключ розвідний
7275-62
Для болтових соед.
Трансформатор зварювальний з регулятором
ТС-500
Для живлення зварювальної дуги
Електропіч
Главмосстрой
Для сушіння електродів
Тримач електродів із захисним щитком
Зварювання
Сумка для набору інструменту електрозварника
2. обладнання та інструмент для закладення стиків
Прямоточний розчинонасос
СО-30
Подача розчину в порожнину стику
Кельма КБ
9533-76
3
Для розрівнювання розчину
Лопата розчинна
3620-63
Для подачі розчину
Відро 10 л
МРТУ
Мінторг
Зберігання води і розчину
3. Інструмент для монтажних робіт
Лом монтажний
1405-65
Регулювання положення конструкцій
Кувалда слюсарна 1 кг
11402-65
Те саме 3 кг та 5 кг
Молоток - кирочка МКИ
11042-72
Ськарпель
ВНІІСМІ
Сколювання нерівностей бетону
Сокира теслярський
1399-76
Пила - ножівка
2356-56
Скребок металевий
Главстальконтрукція
Очищення поверхонь
Контейнер для інструменту
Вимірювальні прилади та інструмент
Теодоліт
2 Т-30
Геодезичні роботи та контроль.
Вивірка вертикальності елементів.
Вимірювання кутів
Нівелір
Н3-К
Рейка нивелирная
11158-65
Рейка навісна з рівнем
Мосгорстрой
Кутник сталевий 500 '240
Стальконструкція
Схил
7448-55
«
Чертілка
Для розмітки
Кисть флейцева КФ
10597-70
Нанесення рисок
Метр складаний сталевий
7253-54
Рулетка РС-50
Рулетка КС-20
7502-69
2614-65
5. Інвентарні будівлі для монтажної бригади
Контора майстра
Р.Ч. 3295.14
Зберігання спецодягу, техдокументації, інструментів
Будка монтажна
Р.Ч. 3295.05
Інструментная майстерня
Р.Ч. 3295.12
Сушарка для спецодягу
Р.Ч. 3295.20
6. пристосування для безпечного ведення робіт
Інвентарний огорожу
Огородження небезпечних зон на об'єкті
Пояс запобіжний
7040-65
За кількістю робочих
Каска захисна
9820-61
5514-64
Рукавиці
Люлька навісна зі сходами
Р.Ч. 5627Г
Для роботи на висоті
Сходи приставна
Р.Ч. 6270.69
Те ж
Монтажні підмостки
Сходи з майданчиком
Р.Ч. 16368Р
Монтажний гідропідйомник на автомобілі ЗіЛ 164
3. ОРГАНІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ МОНТАЖУ БУДІВЛІ
Для розмітки шляху руху крана при установці монтажних елементів скористаємося значеннями допустимої вильоту стріли, які наведені у таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 Відповідність параметрів крана СКГ-160 (довжина стріли 40 м) монтажним параметром конструктивних елементів
Конструктивний
елемент
Необхідна висота
підйому гака H тр, м
Допустимий виліт
гака крана L тр, м
Колона ДО-96-12
22 ... 7,7
20,6 ... 7,7
Балка БП-12
21,2 ... 7,7
14,8 ... 7,7
Плита ПП-12-3
24,6 ... 21,2
На підставі таблиці 3.1 приймаємо варіанти технологічних маршрутів монтажних кранів, наведені на малюнку
3.2.Составленіе монтажної схеми і відомості послідовності монтажу конструкцій
Таблиця 3.2 Відомість послідовності монтажу конструктивних елементів
Номер стоянки крана
Послідовність монтажу елементів
Найменування елемента
Маса елемента
Виліт гака крана
1-2
колона
17
4-5
6
7-8
10-19
ПБ
ПБ-12
13
ферма
21-26
8
ПП
27
28-33
34
35-40
41
42-47
49-54
Графік виробництва монтажних і супутніх робіт відображає послідовність і терміни виконання окремих робіт і операцій, і строго відповідає прийнятій схемі монтажу, включаючи поділу об'єкта на захватки. Для більшості робіт передбачено двозмінний режим роботи. Результати розрахунків за формулою 3.4 наводимо у графіку. Разом з календарним планом робіт наводимо графік руху робочої сили.
Прогресивна форма організації праці, що дозволяє найбільш раціонально використовувати машини, механізми та робітників різних професій, - комплексна бригада, в якій весь колектив зацікавлений у кінцевому результаті роботи. У комплексних бригадах робочі освоюють не одну, а дві або декілька професій, що дозволяє набагато оперативніше організовувати будівельний процес, оскільки чисельність робочих в одних ланках можна регулювати за рахунок інших у міру виробничої необхідності.
Для розрахунку чисельності робітників кожної кваліфікації необхідно трудомісткість робіт з калькуляції розподілити за розрядами згідно з нормативним складу ланок (див. табл. 3.2).
Таблиця 3.2 Розподіл трудомісткості робіт по розрядах
Вид робіт
Загальні витрати праці, чел.-ч.
Розподіл витрат праці по розрядах, чел.-ч.
5
336
67,2
134.4
67.2
Установка підкранових балок
348
69,6
139,3
Укладання плит покриттів
115,2
Закладення стиків колон і заливка швів плит
Електрозварювання стиків
125,7
Разом
1348,1
247,6
463,1
268,6
315,7
Календарний графік виконання робіт
робіт
Од.
Змін.
Обсяг
Витрати праці, чол. - Дн.
Ланка,
чол
Кількість змін
Кількість днів
Графік робіт
1. Монтаж колон
2. Закладення колон у фундамент
5,25
3. Установка підкранових балок
43,5
4. Установка ферм
5. Укладання плит
6.Електросварка плит покриттів
М.
62,93
7.Електросварка закладних деталей балок і ферм
1 ст.
224,8
9,825
8.Залівка швів плит механіров.способом
1м шва
17,28
168,5
Розподіливши трудовитрати по розрядах, визначаємо потреба робітників по кожному розряду виходячи із загальної тривалості робіт, розрахованої за графіком (див. табл. 3.3)
Таблиця 3.3 Чисельно - кваліфікаційний склад бригади
Розряд робочого
Витрати праці
Кількість осіб
Середній розряд робітників для розрахункової кількості людей
Середній розряд робітників для прийнятої кількості людей
люд.-год
люд.-дн
розрахункове
прийняте
6,7
1,0
6,0
39,5
3,0
15,0
33,6
2,4
8,0
57,9
4,1
4,0
12,4
12,0
31,0
4,4
1348,2
43,4
45,0
Середній розряд робіт дорівнює 43,4 / 12 = 3,6; середній розряд бригади дорівнює 45/12 = 3,75, що припустимо.
Для даного проекту визначаємо розрахункові показники, що характеризують ефективність запроектованого технологічного процесу зведення збірних конструкцій каркасу.
Середній відсоток виконання норм комплексною бригадою визначаємо за формулою
,
де Т с - сумарні витрати праці на монтаж, чел.-дн.; t ч - число робочих днів; N бр - кількість осіб в бригаді.
Виробіток на одного робітника в зміну визначаємо за формулою
де V - загальний обсяг монтажних робіт, м 3
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Шалягиной Г.Л., Полоз В.М., Кликов М.С., Проектування виробництва монтажних робіт: Методичні вказівки на виконання курсового пректирования. У 2-х частинах .- Частина 1: Визначення обсягів робіт і вибір монтажних засобів .- Хабаровськ: ДВГУПС, 1999. - 43 с.
ЕниР. СБ Е4. Монтаж збірних і пристрій монолітних залізобетонних конструкцій. Вип. 1. Будинки і промислові споруди / Держбуд СРСР. - М.: Стройиздат, 1987. - 67 с.
Залізничне будівництво. Технологія і механізація: Підручник для вузів ж.д. трансп. / Под ред. С.П. Першина. - 2-е вид., Перераб. І доп. - М.: Транспорт, 1991. - 399 с.