Зміст
Введення
Нормативно технічна документація
1. Технологічна частина
1.1 Обгрунтування вибору моделей
1.2 Технічний опис
1.3 Вибір і обгрунтування матеріалів
1.3.1 Характеристика матеріалів
1.4 Обгрунтування вибору методів обробки та обладнання
1.4.4 Технологічна характеристика обладнання
1.5 Технологічна послідовність обробки виробів
2 Організація виробництва
2.1 Попередній розрахунок потоку
2.2 Обгрунтування Вибору типу потоку
2.3 Розрахунок умов узгодження часу операцій.
2.4 Технологічна схема потоку
2.5 Аналіз технологічної схеми потоку
2.5.1 Аналіз коефіцієнтів узгодження по секціях і по потоку в цілому
2.5.2 Аналіз зведеної таблиці основних робітників у потоці. Зведена таблиця устаткування і робочих місць потоку
2.6 Техніко-економічні показники потоку
Висновок
Список літератури
Додаток 1
Додаток 2
Введення
Культура одягу є найбільш індивідуальною формою матеріальної культури народу. В одязі знаходить відображення і його духовна культура, втілені уявлення про зручність, доцільності, краси тіла, душі і навколишнього світу.
Протягом всієї історії існування людства люди створювали для себе одяг, вносячи свій внесок у цей миттєвий процес. Саме цей вид творчості був найбільш близький більшості людей, тому що в ньому кожен міг проявити свою майстерність, фантазію, розуміння прекрасного.
Витоки одягу йдуть глибоко в століття, вже тридцять тисяч років тому люди вміли користуватися різними природними матеріалами для створення одягу і прикрас. Їх різноманіття досягалося за допомогою використання шкіри, хутра, кари дерев та інших матеріалів рослинного походження, кісток і зубів тварин, пір'я птахів і різнобарвних каменів. Здавна люди навчилися виробляти шкіру і обробляти хутра, прясти пряжу з волокон вовни льону.
Своєрідність одягу різних народів залежало від різних умов, клімату, способу життя основних занять, доступних матеріалів і систем релігійних уявлень.
Одяг жителів теплих країн повинна була уберігати людини від шкідливих сонячних променів, дощу та інших впливів навколишнього середовища на організм людини. Одяг північних народів повинна захищати від снігу і морозу.
З часів свого виникнення, одяг крім утилітарної виконувала ще соціальну та естетичну функції. За костюму власника завжди можна було точно вказати, яку щабель у суспільстві він займає, здогадатися про його достатку та ряді занять. Досягалося різними засобами-від різних орнаментів малюнка на шкірі дикунів, форми і матеріалів прикрас до якості тканин, хутра, крою та кольору костюма, багатства його обробки і досконалості виконання.
І в даний час костюм може дати досить багато інформації про свого власника, незважаючи на значне ослаблення соціальної функції одягу. Але, як і раніше, велика її естетична роль. Завдяки одязі людина може змінювати свій зовнішній вигляд, приховати недоліки і підкреслити достоїнства зовнішності, продемонструвати свій смак.
Жінка завжди розуміла, що її оцінюють не тільки по розуму, характеру, господарським навичкам, але і за вмінням одягатися. Тому жінки всього світу витрачають досить багато часу, сил і засобів, щоб завжди добре виглядати.
Навчитися шити самостійно вдається не всім жінкам. Звичайно, було б чудово, якщо в цьому процесі ви могли б розраховувати на допомогу фахівців, але це, на жаль, не завжди можливо.
Швейна промисловість є однією з найбільших галузей легкої промисловості.
При проектуванні одягу повинні бути використані останні досягнення науки, техніки та прикладного мистецтва. Вибрані конструктивні рішення, відповідні створенню мають високі естетичні властивості, високі вимоги, можна задовольнити постійно вдосконалюю технологію пошиття виробу.
При цьому підвищення ефективності процесів виготовлення одягу може бути досягнуто за рахунок використання прогресивних способів обробки. Для виробництва високоякісних виробів необхідно добре знати будову та властивості матеріалів, їх зміни під впливом факторів швейного виробництва. Необхідно навчитися виконувати роботи: технологічних процесів виготовлення швейних виробів, визначати їх ТЕП, здійснювати планування агрегатів, користуватися довідковою літературою.
Головне завдання швейної промисловості - задоволення потреби людей в одязі високої якості та різноманітного асортименту. Рішення цієї задачі здійснюється на основі підвищеної ефективності виробництва, прискорення науково - технічного прогресу, зростання продуктивності праці, всемірного поліпшення якості роботи, вдосконалення праці і виробництва.
Технологія сучасного швейного виробництва все більше стає механічної, її ефективність в першу чергу залежить від застосовуваного обладнання.
Метою даної курсової роботи є розробка технологічної послідовності по виготовленню жіночого комплекту з застосуванням новітнього високопродуктивного обладнання та удосконалених методів обробки.
Нормативно технічна документація ГОСТи, ОСТи, застосовувані для пошиття виробу
Одяг платьевая - Блузкові асортименту загальні технічні умови ГОСТ 2594 - 91.
Цей стандарт розповсюджено на жіночий одяг і верхній одяг для дівчаток платьевая - Блузкові асортименту: сукні, блузи, спідниці, сарафани та інші аналогічні вироби цієї групи.
Стандарт не поширюється на вироби, виготовлені за індивідуальними замовленнями і для військовослужбовців.
За розмірами вироби повинні соответствоватьтребованиям ГОСТ 17 - 522, ГОСТ 17 - 916 і ОСТ 17 - 326.
ГОСТ 12807 - 88 вироби швейні. Класифікація стібків, рядків і швів.
ГОСТ 12560 Визначення сортності готових виробів.
ГОСТ 10508-88 вироби швейні. Маркування, транспортування, зберігання.
ГОСТ 23948 Правила приймання готового виробу.
ГОСТ 4103-82 вироби швейні. Методи контролю якості.
ГОСТ 20521 Технологія швейної промисловості. Терміни та визначення.
ГОСТ 22977-89 Деталі швейного виробу. Терміни та визначення.
1. Технологічна частина
1.1 Обгрунтування вибору моделі
Мода постійно змінюється і створює тимчасове умовне уявлення про красу форм одягу. Її рушійним началом є прагнення до періодичної зміни зовнішніх форм, так як широке поширення моди призводить до одноманітності в одязі. Як би не була вдала з естетичної точки зору та чи інша форма, конструкція одягу, матеріал, колірна гамма або обробка, їх чекає загальна доля - заміна іншим, може бути і не кращим варіантом, але новим.
Романтика і елегантність стає джерелом натхнення. Модний образ доповнюють візерунки набивних малюнків на тканині і рослинні орнаменти. Щоб уникнути одноманітності, можна з'єднувати все що завгодно. На піку моди - композиції малюнків, об'єднують різні мотиви. Нашаровуються один на одного тканини майстерно інтерпретують тему обсягу. Завищені ампірні лінії талії надають вишуканість силуетам вузьких платтів і блуз.
Повертаючись в романтичні п'ятдесяті і демонструючи всю чарівність того часу, можна так само тактовно включити і елементи сучасної моди. Це елегантні, але в повніше утилітарні комплекти, що демонструють оригінальні деталі і незвичайні конструкторські та технологічні рішення. Вузькі блузки та пишні спідниці так витончено підкреслюють лінії тіла. Частку кокетства вносять моделі з широкими і глибокими вирізами горловини. Відповідно тенденціями моди зберігається акцент на груди з допомогою складок, воланів, рельєфів.
Щось жіночне, романтичне, при цьому свіже та сучасне, змогло, нарешті, прорватися крізь щит чоловікоподібне стилю. Зараз в моді легкі, вільні, багатошарові і асиметричні речі з бездоганною «живий» драпіруванням, об'єднана розкіш і легка недбалість. Варто відзначити досить стримане колірне рішення, що говорить про нову тенденцію - повернення в моду істинної елегантності - інтелектуальної та аристократичним.
Переважають темні відтінки кольорів у поєднанні зі світлими.
У ході роботи по створенню вироби вибір моделі був зроблений на користь таких критеріїв як:
динаміка сучасних тенденцій моди;
вплив творчого джерела та його пріоритети;
комфорт в експлуатації виробу.
За розробку береться модель, представлена на малюнку. Модель найбільшим чином задовольняє показникам і вимогам, що пред'являються до проектованого виробу.
Одним з основних умов одержання високоякісних виробів є правильний і обгрунтований вибір матеріалів з урахуванням конструктивних особливостей виробу, застосовуваних методів виготовлення та умов його експлуатації. При виборі матеріалів для цього виробу перевагу робилося натуральним тканинам з бавовни світлих і темних тонів. Відмітна особливість полягає у використанні матеріалу в горошок і волани з шиття.
1.2 Технічний опис
Вигляд спереду Вигляд ззаду.
Опис зовнішнього вигляду виробу. Блуза жіноча полупрілегающего силуету з центрально бортовий застібкою на 19 гачків, з бавовняної тканини. Поличка з двома горизонтальними рельєфами на грудях і виточки по лінії талії та з вертикальною складкою на грудях. Спинка із завищеною лінією талії і з витачками по лінії талії. Рукав одношевний короткий. Комір з цельнокроеной стійкою. За горизонтальним рельефам, у комірі, кінцях рукавів кант.
Спідниця - полусолнце із застібкою на тасьму блискавку з заниженою лінією талії, з бавовняної тканини. Спідниця на підкладці з воланом з мережива по низу.
Специфікація деталей крою.
-
Найменування деталі вироби
|
Кількість лекал
|
|
Кількість деталей
|
Замальовка деталі крою
|
Блуза
|
Верхня частина спинки
|
1
|
1
|
|
Нижня частина спинки
|
1
|
1
|
|
Верхня частина полички
|
1
|
2
|
|
Середня частина полички
|
1
|
2
|
|
Нижня частина полички
|
1
|
2
|
|
Рукав
|
1
|
0
|
|
Верхній комір
|
1
|
1
|
|
Нижній комір
|
1
|
1
|
|
Подборта
|
1
|
2
|
|
Обтачке для рукава
|
1
|
2
|
|
Деталі клейової прокладки
|
Клейова для подборта блузки
|
1
|
2
|
|
Клейова для обтачке рукави
|
1
|
2
|
|
Клейова для нижнього коміра
|
1
|
1
|
|
Спідниця
|
Переднє полотнище
|
1
|
1
|
|
Заднє полотнище
|
1
|
1
|
*
|
Обтачке заднього полотнища спідниці
|
1
|
1
|
•
|
Обтачке переднього полотнища спідниці
|
1
|
1
|
|
Деталі підкладки
|
Підкладка переднього полотнища спідниці
|
1
|
1
|
|
Підкладка заднього полотнища спідниці
|
1
|
1
|
|
Деталі клейової прокладки
|
Клейова для обтачке переднього полотнища спідниці
|
1
|
1
|
|
Клейова для обтачке заднього полотнища спідниці
|
1
|
1
|
|
1.3 Обгрунтування вибору матеріалів
1.3.1 Характеристика матеріалів
Вибір властивостей і пред'явлення вимог до матеріалів - відповідальний і найбільш трудомісткий етап. Вони встановлюються в залежності від моделей - пропозицій, особливостей, конструкції, застосовуваної технології, призначення виробу і умов його експлуатації.
Відповідно до призначення застосовувані матеріали повинні мати властивості, що визначають естетичний вигляд виробу, термін експлуатації, гігієнічні властивості. Крім того, матеріал визначає вибір конструкції і параметри технологічної обробки.
Даний комплект, що складається з блузки та спідниці, призначений для повсякденного носіння. Тому в порядку значимості до обраного виробу (комплекту) пред'являються наступні вимоги:
гігієнічні - захист людини від впливів несприятливих факторів зовнішнього середовища, забезпечення нормальної життєдіяльності організму (шкірне дихання, газообмін); вентиляція пододежном шару повітря; підтримку теплового балансу завдяки вибору матеріалу з асортименту вовняних тканин для пошиття даного вироби.
експлуатаційні - забезпечення зручності в носінні завдяки достатньої волі рухів і правильному вибору застібок (на жилеті - однобортна до низу жилета, на брюках - в бічному шві лівої половинки); міцність і надійність в експлуатації, характеризуються хорошим опором матеріалів і швів розривних навантажень, формоустойчивостью деталей і зносостійкість матеріалів.
естетичні - художнє оформлення одягу, що виражається у виборі полупрілегающего силуету жилета і гармонійних пропорцій частин одягу.
функціональні - відповідність своїм основним призначенням, відповідність властивостей тканини призначенням моделі і вибір тканини відповідно до сезону.
економічні - проектований виріб характеризується мінімальною площею деталей і, відповідно, мінімальними відходами матеріалів при розкрої.
технологічні - зменшення трудомісткості обробки за рахунок ліквідації окремих операцій, спрощення способів обробки, створення умов для максимальної механізації технологічних процесів і підвищення продуктивності праці.
При виготовленні жіночих виробів на літній сезон (спідниці, блузки, брюки, сукні) використовують різні тканини. У даному випадку обрані бавовняно-бумжная і підкладкова тканини, так як її фізико-механічні властивості найбільше повно задовольняють перерахованим вище вимогам.
Підкладкові тканини призначені для зручності експлуатації одягу, оформлення її виворітного боку і оберігання одягу від зносу і забруднення. Відповідно до цього підкладкова тканина повинна мати гладку поверхню, малий коефіцієнт тертя, достатню стійкість до стирання і міцність, бути м'якою та гігієнічною. Забарвлення підкладкових тканин повинна бути стійкою до поту і тертю, прання і хімчистці.
Асортимент підкладкових тканин представлений тканинами різного волокнистого складу: з віскозних, капронових, ацетатних ниток.
Відповідність зносостійкості, маси і зовнішнього вигляду підкладкової тканини призначенням одягу є головним принципом підбору підкладки для виробу.
Для повсякденного комплекту підкладкова тканина повинна мати високу зносостійкість. Кращими підкладкові тканини за показниками фізико-механічних властивостей є тканини з віскозних і капронових ниток.
Для створення і збереження форми одягу в процесі її виготовлення і при експлуатації в швейному промисловості застосовуються прокладочні матеріали. Одним з напрямків розвитку асортименту прокладкових матеріалів є розробка та впровадження у виробництво нетканих прокладкових полотен, зокрема клейових прокладкових полотен.
Клейове прокладочні полотно є пресований волокнистий полотно, що складається із суміші різних хімічних волокон, просочений сполучною речовиною. Властивості клейових нетканих полотен залежать від якості і кількості зв'язувальної речовини, від виду волокон, що входять до складу суміші, від структури полотна і від технологічного процесу його виготовлення.
Швейні нитки є основним матеріалом для з'єднання деталей одягу, крім того вони служать і як обробний матеріал.
У швейній промисловості знаходять застосування нитки різного волокнистого складу (бавовняні, шовкові, синтетичні) і різного способу виробництва (мононитки, комплексні, штапельні, армовані, змішані). Дані нитки мають специфічні властивості, своєрідно проявляються при однакових умовах пошиття на швейних машинах і в процесі експлуатації. До швейним ниткам в залежності від їх призначення пред'являються різні вимоги. Основними вимогами до швейним ниткам є забезпечення задовільних пошивних властивостей і забезпечення необхідної міцності і зносостійкості швів у процесі експлуатації.
У процесі виробництва одягу швейні нитки застосовуються для виконання різних технологічних операцій: сточування деталей, виконання оздоблювальних строчок, підшивання низу, пришивання гудзиків, виготовлення петель і т.п. Для забезпечення високої якості і надійності ниткових з'єднань при виготовленні швейних виробів повинно бути забезпечено раціональне використання швейних ниток.
Для застібання одягу за допомогою петель, а також для прикраси виробів служать гудзики. Розрізняють гудзики наступних типів: за матеріалами - пластмасові, металеві, керамічні, комбіновані; за елементами кріплення - з отворами, з вушком; за способом виробництва - литі, пресовані, механічно оброблені, штамповані, збірні; по обробці - без захисно-декоративного покриття, із захисно-декоративним покриттям, тиснені фольгою.
Гудзики для жіночого одягу випускаються різноманітної форми і обробки: плоскі (круглі, овальні, трьох-і чотирикутні; з різною обробкою лицьової сторони - гладкою, опуклою або з рельєфним малюнком), кулясті, циліндричні та ін Для жіночого одягу гудзики підбираються за кольором, розміром і формою залежно від моделі виробу.
У даній моделі застосовуються тасьма з гачками.
1.4 Обгрунтування вибору методів обробки та обладнання
1.4.4 Технологічна характеристика обладнання
Характеристика швейних машин
обладнання, підприємство - виробник
|
тип або клас
|
тип стібка
|
макс. частота обертання головного валу
|
довжина стібків, мм
|
використовуваний механізм переміщення матеріалу
|
голки (ГОСТ 22249-76)
|
нитки
|
оброблювані матеріали
|
товщина зшивається пакету матеріалів, мм
|
додаткові дані
|
Швейні машини двониткового човникового стібка
|
Одноіголь-ва сточувальна машина. ОЗЛМ
|
97-А
|
301
|
5500
|
до 4
|
нижня зубчаста рейка
|
0052-90, 0052-100, 0052-110, 0052-120
|
х / б № 30,40, 50, 60,80; шовкові № 65
|
костюмні, платьевиє тканини з натурал. волокон і змішаних
|
до 4
|
оснащена насосом для автомати-чеський змащення механізмів
|
Швейні машини тринитковий ланцюгового стібка
|
Одноіголь-ва краеобметоч-ва машина. ПМЗ
|
851
|
503
|
6500
|
2-4,8
|
діфферен-соціальне (нижні зубчасті рейки)
|
0204-80
0204-90
|
х / б № 50, 60, 80; шовкові № 33,65; лавсанові № 33,55 л
|
костюмні, платьевиє тканини з натурал. волокон і змішаних з синтетичні.
|
до 4
|
ширина обме-згортання 3,5,6 мм; вимагає підключення до пневмосети з тиском 0,3-0,5 МПа або мережі вакуум-відсмоктування
|
Швейні машини напівавтоматичного дії
|
Напівавтомат для виготовлення прямих петель. «Мінерва»
|
72702 -101
|
301
|
3500
|
-
|
спеціальний
|
1906 № 80,90
|
х / б № 50,60,80
|
костюмні тканини з натурал. волокон і змішаних з синтетичні.
|
до 6
|
довжина петлі 10-22 мм, ширина до 5 мм, ши-рина обмет-вання крайок 1-2,5 мм, ширина закріпок 2-5мм, число стібків у закріпки 5-10
|
Напівавтомат для пришивання гудзиків сферичних з вушком. ПМЗ
|
1595
|
101
|
1500
|
до 5
|
спеціаль-ний
|
0724-90
0724-100
0724-110
0724-120
|
х / б № 50,60,80; шовкові № 33
|
платьевиє і костюмні тканини з натурал. волокон і змішаних з синтетичні.
|
до 5
|
обрізка ниток автоматична; число проколів 14, останній прокол закріпив почном; діа-метр гудзиків 11-24 мм
|
Характеристика пристосувань
марка пристосування
|
найменування
|
схема шва
|
клас машини
|
область застосування
|
2-33
|
лапка-рубильник для підгинання зрізу
|
|
97А кл. ОЗЛМ
|
застрачіваніе низу блузки
|
3-61К
|
пристосування для прітачіванія застібки-блискавки
|
|
852 кл. ПМЗ
|
спідниця
|
Характеристика прасок
обладнання, підприємство - виробник
|
марка (тип)
|
температура нагріву, 0С
|
встановлена потужність, кВт
|
витрата пари, кг / год
|
час розігріву, хв
|
габарити, мм
|
маса, кг
|
|
|
|
|
|
|
довжина
|
ширина
|
висота
|
|
Електропаровой праска. Орловський машинобудівн-ий завод
|
УТП-2ЕП
|
100-240
|
1
|
3
|
10
|
240
|
125
|
153
|
2
|
Електропаровой праска. «Паннонія», Угорщина
|
Cs-392
|
100-200
|
1
|
2
|
10
|
215
|
128
|
160
|
3
|
Характеристика пресів
обладнання, підприємство - виробник
|
марка (тип)
|
продуктивність, циклів / год
|
зусилля пресування, кН
|
тип нагріву подушок
|
температура нагріву подушок, 0С
|
тип приводу
встановлена потужність, кВт
витрата повітря, м3 / год
витрата пари, кг / год
час розігріву, хв
тривалість автоматичного циклу, з
Маса без подушок, кг
верхній
нижній
верхній
нижній
Прес прасувальний з програмним управлінням. Горьковський завод «Легмаш»
ППУ-1
до 75
20
ел.
пар.
100-200
105-110
пневм.
до 10
0,82
12
40
90
400
Прес прасувальний з індивідуаль-ним парогенерато-ром і програмним управлінням «Паннонія»
Сs-313
до 50
20
ел.
пар.
80-250
105-110
ел-мех.
до 9,5
-
20
40
80
510
Габарити пресів, мм:
ППУ-1: 1400х1180х1300
Cs-313: 1200х1265х1450
1.5 Технологічна послідовність обробки виробу
Таблиця № 1
№ операції
|
Найменування неподільної операції
|
Спеціальність
|
Розряд
|
Витрати часу
|
Обладнання
Спец. пристосований. Інструменти
|
|
Заготівельна секція
|
|
Послідовність обробки блузки.
|
1.
|
Отримання крою
|
Р
|
2
|
60
|
Журнал ручна
|
2.
|
Перевірка комплектності деталей крою
|
Р
|
2
|
60
|
Лекало, крейда.
|
3.
|
Розміщення деталей крою по робочих місцях
|
Р
|
2
|
30
|
Візок
|
|
Обробка дрібних деталей
|
|
Обробка коміра
|
4.
|
Обточування нижнього коміра верхнім по кінцях і відльоту коміра з одночасним прітачіванія канта ш.ш 0.7 см.
|
М
|
3
|
40
|
Машина 97 кл.
|
5
|
Пріутюжіваніе коміра
|
П
|
5
|
20
|
Прес Сs-313
|
|
Обробка полички
|
6
|
Намеловка місця розташування витачек
|
Р
|
2
|
25
|
Мел, лекало
|
7
|
Сточування Талієв витачек
|
М
|
3
|
30
|
Машина 97 кл.
|
8
|
Заутюжіваніе Талієв витачек
|
У
|
3
|
15
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
9
|
Прітачіванія верхній частині полички з середньою частиною полички з одночасним прітачіванія канта ш.ш 1.0см
|
М
|
3
|
64
|
Машина 97 кл.
|
10
|
Обметуванням зрізів верхній частині полички
|
СМ
|
3
|
20
|
Алтен 8515
|
11
|
Прітачіванія нижній частині полички з середньою частиною з одночасним прітачіванія канта ш.ш 1.0 см
|
М
|
3
|
64
|
Машина 97 кл.
|
12
|
Обметуванням зрізів нижній частині полички
|
СМ
|
3
|
20
|
Алтен 8515
|
13
|
Заутюжіваніе рельєфних швів
|
у
|
3
|
30
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
14
|
Обметуванням зрізів подборта
|
СМ
|
3
|
40
|
Алтен 8515
|
15
|
Обточування борту подбортов ш.ш 0.7 см
|
М
|
3
|
90
|
Машина 97 кл
|
16
|
Пріутюжіваніе борту
|
П
|
5
|
40
|
Прес Сs-313
|
|
Обробка спинки
|
17
|
Намеловка місця розташування витачек
|
Р
|
2
|
25
|
Мел, лекало
|
18.
|
Сточування плечових виточок
|
М
|
3
|
30
|
Машина 97 кл
|
19.
|
Заутюжіваніе плечових виточок
|
у
|
3
|
15
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
20.
|
Сточування Талієв витачек
|
М
|
3
|
З0
|
Машина 97 кл
|
21
|
Заутюжіваніе Талієв витачек
|
У
|
3
|
15
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
22
|
Прітачіванія верхній частині спинки і нижньої частини спинки з одночасним прітачіванія канта ш.ш 1.0 см
|
М
|
3
|
30
|
Машина 97 кл
|
23
|
Обметуванням зрізів верхньої частини спинки
|
СМ
|
3
|
25
|
Алтен 8515
|
|
Обробка рукавів
|
24
|
Сточування нижнього шва рукава ш.ш 1.0 см
|
М
|
3
|
10
|
Машина 97 Кл
|
25
|
Обметуванням нижнього зрізу рукава
|
СМ
|
3
|
10
|
Алтен 8515
|
26
|
Зазутюжіваніе нижнього шва рукава
|
У
|
3
|
13
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
27
|
Прітачіванія обтачке до низу рукава з одночасним прітачіванія канта ш.ш 0.7 см.
|
М
|
3
|
80
|
Машина 97 кл
|
|
Монтажна секція
|
28
|
Сточування бічних зрізів ш.ш 1.0 см
|
М
|
3
|
50
|
Машина 97 кл
|
29
|
Заутюжіваніе бічних зрізів
|
У
|
3
|
25
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
30
|
Обметуванням бічних зрізів
|
СМ
|
3
|
30
|
Алтен 8515
|
31
|
Сточування плечових зрізів ш.ш 1.0 см
|
М
|
3
|
20
|
Машина 97 кл
|
32
|
Обметуванням плечових зрізів
|
СМ
|
3
|
20
|
Алтен 8515
|
33
|
Заутюжіваніе плечових швів
|
У
|
3
|
15
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
34
|
Втачіваніе коміра в горловину Ш.Ш. 1.0 см
|
М
|
3
|
80
|
Машина 97 кл
|
35
|
Заутюжіваніе швів втачіванія коміра в горловину
|
У
|
3
|
32
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
36
|
Втачіваніе рукавів у пройму Ш.Ш. 1.0 см
|
М
|
3
|
90
|
Машина 97 кл
|
37
|
Обметуванням зрізів рукави
|
СМ
|
3
|
30
|
Алтен 8515
|
38
|
Пріутюжіваніе швів втачіванія рукавів
|
П
|
5
|
15
|
Прес Сs-313
|
39
|
Застрачіваніе низу блузи ш.ш 0,2 см
|
М
|
3
|
46
|
Машина 97 кл
|
|
Обробна секція
|
40
|
Нанесення місця розташування застібок
|
Р
|
2
|
20
|
Мел. лекало
|
41
|
Прітачіванія тасьми з гачками
|
М
|
3
|
50
|
Машина 97 кл
|
42
|
Прітачіванія тасьми з петлями
|
М
|
3
|
50
|
Машина 97 кл
|
43
|
Чистка блузки
|
Р
|
2
|
100
|
|
44
|
Пріутюжіваніе полички
|
П
|
5
|
65
|
Прес Сs-313
|
45
|
Пріутюжіваніе спинки
|
П
|
5
|
65
|
Прес Сs-313
|
46
|
Пріутюжіваніе рукавів
|
П
|
5
|
65
|
Прес Сs-313
|
47
|
Пріутюжіваніе коміра
|
П
|
5
|
65
|
Прес Сs-313
|
48
|
Прикріплення маркувального талона
|
Р
|
2
|
31
|
|
49
|
Упаковка блузки
|
Р
|
2
|
35
|
|
50
|
Здача продукції на склад
|
Р
|
2
|
40
|
|
Разом:
Заготівельна секція: 911
Монтажна секція: 453
Обробна секція: 586
№ Операції
|
Найменування неподільної операції
|
Спеціальність
|
Розряд
|
Витрати часу
|
Обладнання Спец. пристосований. Інструменти
|
|
Послідовність обробки спідниці
|
|
Заготівельна секція
|
51
|
Отримання крою
|
Р
|
2
|
60
|
Журнал, Ручка
|
52
|
Перевірка комплектності деталей крою
|
Р
|
2
|
60
|
Лекало, крейда
|
53
|
Розміщення деталей крою по робочих місцях
|
Р
|
2
|
30
|
Візок
|
|
Обробка дрібних деталей
|
|
Обробка обтачке
|
54
|
Сточування бічного шва обтачек спідниці з одночасним прітачіванія тасьми для вішалки ш.ш 1.0 см
|
М
|
3
|
20
|
Машина 97 кл
|
55
|
Разутюжіваніе бічного шва обтачке
|
У
|
3
|
10
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
56
|
Обметуванням нижнього зрізу обтачке
|
СМ
|
3
|
30
|
Алтен 8515
|
|
Обробка підкладки
|
57
|
Обметуванням бічних швів підкладки
|
СМ
|
3
|
35
|
Алтен 8515
|
58
|
Сточування бічних зрізів підкладки
|
М
|
3
|
35
|
Машина 97 кл
|
59
|
Заутюжіваніе бічних швів підкладки
|
У
|
3
|
45
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
60
|
Настрачіваніе складальної рядки
|
М
|
3
|
15
|
Машина 97 кл
|
61
|
Прітачіванія волани до нижнього зрізу підкладки
|
М
|
3
|
35
|
Машина 97 кл
|
|
Монтажна секція
|
62
|
Сточування переднього полотнища спідниці з заднім полотнищем
|
М
|
3
|
45
|
Машина 97 кл
|
63
|
Обметуванням швів сточування переднього і заднього полотнищ спідниці
|
СМ
|
3
|
30
|
Алтен 8515
|
64
|
Разутюжіваніе бічних швів
|
У
|
3
|
46
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
65
|
Прітачіванія обтачке до верхнього зрізу спідниці ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
40
|
Машина 97 кл
|
66
|
Застрачіваніе обтачке до верхнього зрізу спідниці ш.ш 0,2 см.
|
М
|
3
|
25
|
Машина 97 кл
|
67
|
Пріутюжіваніе обтачке
|
П
|
5
|
35
|
Прес Сs-313
|
68
|
Прітачіванія підкладки до нижнього зрізу обтачке 0,1 см.
|
М
|
3
|
56
|
Машина 97 кл
|
|
Обробна секція
|
69
|
Прітачіванія тасьми - блискавки до правого боку
|
М
|
3
|
35
|
Машина 97 кл
|
70
|
Прітачіванія тасьми - блискавки до лівої сторони
|
М
|
3
|
35
|
Машина 97 кл
|
71
|
Чистка спідниці
|
Р
|
2
|
100
|
|
72
|
Пріутюжіваніе переднього полотнища спідниці
|
П
|
5
|
52
|
Прес Сs-313
|
73
|
Пріутюжіваніе заднього полотнища спідниці
|
П
|
5
|
52
|
Прес Сs-313
|
74
|
Пріутюжіваніе підкладки
|
П
|
5
|
52
|
Прес Сs-313
|
75
|
Пріутюжіваніе верхнього краю спідниці
|
П
|
5
|
52
|
Прес Сs-313
|
76
|
Пріутюжіваніе низу спідниці
|
П
|
5
|
52
|
Прес Сs-313
|
77
|
Прикріплення маркувального талона
|
Р
|
2
|
31
|
|
78
|
Упаковка спідниці
|
Р
|
2
|
35
|
|
79
|
Комплектування блузи з спідницею за маршрутним листом
|
Р
|
2
|
25
|
|
80
|
Здача продукції на склад
|
Р
|
2
|
40
|
|
Разом:
Заготівельна секція: 375 сек.
Монтажна секція: 277 сек.
Обробна секція: 561 сек.
Разом по всьому виробу: 3164
заготівельна секція: 1286
монтажна секція: 730
обробна секція: 1147
Трудомісткість вироби і такт потоку склали
Т = 3164, Nф = 30ч. Τ = Т / N = 3164/30. Τ = 105.4
2. Організація виробництва
Потоком називається така форма організації виробничих процесів, при якій всі операції на робочих місцях виконуються в певній заздалегідь встановленої технологічної послідовності з заданою кількістю робітників і устаткування.
2.1 Попередній розрахунок потоку такт потоку в табличній формі
Таблиця № 2
-
Найменування розрахункового параметра
|
Розрахункова формула
|
Одиниця виміру
|
Розрахунок
|
1. Такт потоку
|
τ = Пмм / М
|
Сек.
|
105.4
|
2. Кількість раб. потоку по секціях
|
N = Тізд / τ
|
|
|
|
N1 = Т1 / τ
|
|
12.20
|
|
N2 = Т2 / τ
|
|
6.9
|
|
N3 = Т3 / τ
|
|
10.8
|
4. Площа потоку
|
Sn = N * Sm
|
Сек.
|
192
|
2.2 Обгрунтування вибору типу потоку
Для швейного виробництва характерні дві основні форми організації - безперервно, або непотоковому, і безперервна, або потокова.
Непотоковому форма характеризується малим обсягом виробництва, нестабільністю предметів праці, універсальністю виконавців і застосовуваних засобів праці. Така організація праці застосовується при індивідуальному виробництві.
Потокове виробництво характеризується наступними факторами: безперервністю та ритмічністю виготовлення виробів, заснованими на розділенні процесу на операції, рівні або кратні по часу; закріпленням кожної операції за робочим місцем з необхідним обладнанням та розташуванням їх у відповідності з технологічною послідовністю обробки виробу; безперервною передачею оброблюваних виробів від операції до операції.
Потоком називається така форма організації виробничих процесів, при якій всі операції на робочих місцях виконуються у певній, заздалегідь встановленої технологічної послідовності з заданою кількістю робітників і устаткування.
Тип потоку - це комплексна характеристика, яка визначається організаційною структурою, характером переміщення напівфабрикатів, використовуваними транспортними засобами, способом запуску і т. д.. Всі типам потоків з їх різновидами притаманні єдині основні правила їх проектування.
Проектуванню потоку будь-якої організаційної фірми передує розрахунки його параметрів.
Параметрами потоку з виробництва конкретного виду вироби вважають такі фактори: такт потоку, потужність, виражену випуском продукції в певний відрізок часу, мул кількістю робітників, зайнятих у потоці; кількість робочих місць і потокових ліній; площу, зайняту потоком.
Тактом потоку називається середня розрахункова витрата часу, в перебігу якої один виконавець виконує свою операцію в потоці. Такт потоку показує середній проміжок часу, через яке виріб сходить з потоку (запускається в потік).
Потужність потоку висловлює випуском виробів за зміну.
У швейних цехах застосовують потоки, які залежно від виду виробу, його розміру, маси, частоти змінюваності моделей, обсягу випуску розрізняються ритмом, способом передачі напівфабрикату між робочими місцями, розташуванням робочих місць на площі цеху, розмірами транспортної партії і т. д..
За характером руху напівфабрикату потоки можуть бути із суворим (ритмічний потік) і вільним ритмом роботи. У потоках із суворим ритмом роботи застосовують конвеєр, рух якого погоджено з тривалістю виконання операції.
У потоках з вільним ритмом можуть застосовуватися не ритмічні конвеєри з транспортними пристроями у вигляді стрічки або ланцюга, замкнутої у вертикальній або горизонтальній площині, у вигляді гвинтового пристрою. На ритмічність виконання операцій і рух виріб у потоці впливають різні фактори, що відволікають робітника від основної роботи: технічні, організаційні і фізичні.
Потужність потоку характеризується максимальною кількістю продукції, що може бути виготовлено в одиницю часу, а також числом робітників у потоці.
Структура потів визначається розбиттям їх на групи. При обробці однорідних швейних виробів технологічно вільних операцій може бути понад 80%, а технічно різноманітних операцій, тільки 20%. Тому технологічний процес доцільно розбити на самостійні групи (секції).
Секційним потоком називається потік, в якому технологічний процес розчленований по стадіях обробки виробу на секції (заготівельна, монтажна, обробна), що підкоряється єдиному такту потоку.
За кількістю моделей, що виготовляються в потоці, потоки можуть бути одномодельнимі, многомодельнимі і многоассрортіментнимі. Одномодельние потоки застосовують, як правило, при виготовленні виробів стабільного асортименту (спеціальна та формений одяг). Многомодельние - при виготовленні виробів будь-якого асортименту; Многоассортіментние - при виготовленні кількох видів виробів (наприклад, пальто жіноче і жакети, пальто і півпальто чоловіче, пальто для дітей дошкільного та молодшого дошкільного віку).
У швейних цехах застосовуються потоки наступних типів: групові, агрегатні, їх поєднання - агрегатно-групове (АГП), конвеєрні ритмічні (з регламентованим ритмом роботи), конвеєрні з вільним ритмом.
2.3 Розрахунок умов узгодження часу операцій
При узгодженні технологічної системи потоку практично неможливо забезпечити завантаження в повній відповідності з тактом по всіх організаціях. Тому, тривалість організації операцій може мати остаточної від такту в межах умови узгодження потоку.
Умови узгодження потоку:
tp = (0.9; 1.1) * Tx * 1
Tmin = 94,3
Tmax = 116
2.4 Технологічна схема потоку
Таблиця № 3
|
|
Найменування неподільної операції
|
Спеціальність
|
Розряд
|
Розцінок
|
Норма часу
|
Кількість працівників
|
Обладнання. / Приспи.
|
|
|
|
|
|
|
|
розрахунок
|
кількість
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
01
|
1
|
Отримання крою (блузка)
|
Р
|
2
|
0.408
|
60
|
|
|
Журнал, ручка
|
|
3
|
Розміщення деталей крою по робочих місцях (блузка)
|
Р
|
2
|
0.204
|
30
|
|
|
Візок
|
|
6
|
Нанесення місця розташування витачек на поличці
|
Р
|
2
|
0.17
|
25
|
|
|
Лекало, крейда
|
|
|
Разом:
|
Р
|
2
|
0.782
|
105
|
1.01
|
1
|
|
02
|
50
|
Отримання крою (спідниця)
|
Р
|
2
|
0,408
|
60
|
|
|
Журнал, ручка
|
|
52
|
Розміщення деталей крою по робочих місцях (спідниця)
|
Р
|
2
|
0,204
|
30
|
|
|
Візок
|
|
17
|
Нанесення місця розташування витачек на спинці
|
Р
|
2
|
0,17
|
25
|
|
|
Лекало, крейда
|
|
|
Разом:
|
Р
|
2
|
0,782
|
115
|
1,09
|
1
|
|
03
|
2
|
Перевірка комплектності деталей крою (блузка)
|
Р
|
2
|
0,408
|
60
|
|
|
Лекало, крейда
|
|
48
|
Упаковка блузки
|
Р
|
2
|
0,238
|
35
|
|
|
|
|
|
Разом:
|
Р
|
2
|
0,646
|
95
|
0,1
|
1
|
|
04
|
51
|
Перевірка комплектності деталей крою (спідниця)
|
Р
|
2
|
0.408
|
60
|
|
|
Лекало, крейда
|
|
78
|
Упаковка спідниці
|
Р
|
2
|
0.238
|
35
|
|
|
|
|
40
|
Нанесення місця розташування застібок
|
Р
|
2
|
0.136
|
20
|
|
|
Лекало, крейда
|
|
|
Разом
|
Р
|
2
|
0.782
|
115
|
1.09
|
1
|
|
05
|
4
|
Обточування нижнього коміра верхнім по кінця і відльоту коміра з одночасним прітачіванія канта ш.ш 0.7 мм
|
М
|
3
|
0.292
|
40
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
9
|
Прітачіванія верхній частині полички до середньої частини полички з одночасним прітачіванія канта ш.ш 1.0 см.
|
М
|
3
|
0.467
|
64
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
Разом:
|
М
|
3
|
0.7592
|
94
|
0.8
|
1
|
|
06
|
7
|
Сточування Талієв витачек (блузка)
|
М
|
3
|
0.219
|
30
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
18
|
Сточування плечових виточок (блузка)
|
М
|
|
3
|
0.219
|
30
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
20
|
Сточування Талієв витачек (блузка)
|
М
|
3
|
0.219
|
30
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
24
|
Сточування нижнього шва рукава ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.073
|
10
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
Разом:
|
М
|
3
|
0.73
|
100
|
0.9
|
1
|
|
07
|
8
|
Заутюжіваніе Талієв витачек
|
У
|
3
|
0.1095
|
15
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш.
|
|
13
|
Заутюжіваніе рельєфних швів (поличка)
|
У
|
3
|
0.219
|
30
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
19
|
Заутюжіваніе плечових виточок
|
У
|
3
|
0.1095
|
15
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
26
|
Заутюжіваніе лінії шва рукава
|
У
|
3
|
0.0949
|
13
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
21
|
Заутюжіваніе Талієв витачек (спинка)
|
У
|
3
|
0.1095
|
15
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
29
|
Заутюжіваніе бічних зрізів
|
У
|
3
|
0.1825
|
25
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
|
Разом:
|
У
|
3
|
0.824
|
113
|
1.07
|
1
|
|
08
|
10
|
Обметуванням зрізів верхній частині полички
|
СМ
|
3
|
0.146
|
20
|
|
|
Алтен 8515
|
|
12
|
Обметуванням зрізів нижній частині полички
|
СМ
|
3
|
0.146
|
20
|
|
|
Алтен 8515
|
|
14
|
Обметуванням зрізів подборта
|
СМ
|
3
|
0.292
|
40
|
|
|
Алтен 8515
|
|
23
|
Обметуванням зрізів верхнейчасті спинки
|
СМ
|
3
|
0.1825
|
25
|
|
|
Алтен 8515
|
|
25
|
Обметуванням нижнього зрізу рукава
|
СМ
|
3
|
0.073
|
10
|
|
|
Алтен 8515
|
|
|
Разом:
|
СМ
|
3
|
0.839
|
115
|
1.09
|
1
|
|
09
|
11
|
Прітачіванія нижній частині полички до середньої частини з одночасним прітачіванія канта ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.4672
|
64
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
22
|
Прітачіванія верхньої частини спинки до нижньої частини спинки з одночасним прітачіванія канта ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.219
|
30
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
Разом:
|
М
|
3
|
0.6862
|
94
|
0.8
|
1
|
|
10
|
53
|
Сточування бічного шва обтачек спідниці з одночасним прітачіванія тасьми для вішалки ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.146
|
20
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
58
|
Сточування бічних зрізів підкладки ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.2555
|
35
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
61
|
Прітачіванія волани до нижнього зрізу підкладки ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.2555
|
35
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
60
|
Настрачіваніе складальної рядки
|
М
|
3
|
0.1095
|
15
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
Разом:
|
М
|
3
|
0.7665
|
105
|
1
|
1
|
|
11
|
27
|
Прітачіванія обтачке до низу рукава з одночасним прітачіванія канта ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.584
|
80
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
31
|
Сточування плечових зрізів ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.146
|
20
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
|
М
|
3
|
0.73
|
100
|
0.9
|
1
|
|
12
|
28
|
Сточування бічних зрізів ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.365
|
50
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
39
|
Застрачіваніе низу блузи ш.ш 0,5 см.
|
М
|
3
|
0.3358
|
46
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
Разом:
|
М
|
3
|
0.7008
|
96
|
0.9
|
1
|
|
13
|
5
|
Пріутюжіваніе коміра
|
П
|
5
|
0.178
|
20
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
16
|
Пріутюжіваніе борту
|
П
|
5
|
0.356
|
40
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
38
|
Пріутюжіваніе швів втачіваніе рукавів
|
П
|
5
|
0.1335
|
15
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
67
|
Пріутюжіваніе обтачке
|
П
|
5
|
0.3115
|
35
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
|
Разом:
|
П
|
5
|
0.979
|
110
|
1.04
|
1
|
|
14
|
54
|
Разутюжіваніе бічного шва обтачке
|
У
|
3
|
0.073
|
10
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
59
|
Заутюжіваніе бічних швів підкладки
|
У
|
3
|
0.325
|
45
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
64
|
Разутюжіваніе бічних швів
|
У
|
3
|
0.3358
|
46
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
|
Разом:
|
У
|
3
|
1.06
|
101
|
0.96
|
1
|
|
15
|
56
|
Обметуванням нижнього зрізу обтачке
|
СМ
|
3
|
0.219
|
30
|
|
|
Алтен 8515
|
|
57
|
Обметуванням бічних швів підкладки
|
СМ
|
3
|
0.2555
|
35
|
|
|
Алтен 8515
|
|
63
|
Обметуванням швів сточування переднього і заднього полотнищ спідниці
|
СМ
|
3
|
0.219
|
30
|
|
|
Алтен 8515
|
|
|
Разом:
|
СМ
|
3
|
0.6935
|
95
|
1.10
|
1
|
|
16
|
15
|
Обточування борту подбортов ш.ш 0,7 см.
|
М
|
3
|
0.657
|
90
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
31
|
Сточуванні плечових зрізів ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.146
|
20
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
Разом:
|
М
|
3
|
0.803
|
110
|
1.04
|
1
|
|
17
|
34
|
Втачіваніе коміра в горловину
|
М
|
3
|
0.584
|
80
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
66
|
Застрачіваніе обтачке до верхнього зрізу спідниці ш.ш 0,2 см.
|
М
|
3
|
0.1825
|
25
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
Разом:
|
М
|
3
|
0.7665
|
105
|
1
|
1
|
|
18
|
36
|
Втачіваніе рукавів у пройму ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.657
|
90
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
79
|
Комплектування блузи з спідницею за маршрутним листом
|
Р
|
2
|
0.16
|
25
|
|
|
|
|
|
Разом:
|
Р
|
2
|
0.817
|
115
|
1.09
|
1
|
|
19
|
62
|
Сточування переднього полотнища спідниці з заднім полотнищем ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.3285
|
45
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
68
|
Прітачіванія підкладки до нижнього зрізу обтачке ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.4088
|
56
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
Разом:
|
М
|
3
|
0.7373
|
101
|
0.961
|
1
|
|
20
|
65
|
Прітачіванія обтачке до верхнього зрізу спідниці ш.ш 1,0 см.
|
М
|
3
|
0.292
|
40
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
69
|
Прітачіванія тасьми-блискавки до правого боку ш.ш 0,5 см.
|
М
|
3
|
0.2555
|
35
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
70
|
Прітачіванія тасьми-блискавки до лівої сторони ш.ш 0,5 см.
|
М
|
3
|
0.2555
|
35
|
|
|
Машина 97 кл.
|
|
|
Разом:
|
М
|
3
|
0.803
|
110
|
1.04
|
1
|
|
21
|
30
|
Обметуванням бічних зрізів
|
СМ
|
3
|
0.219
|
30
|
|
|
Алтен 8515
|
|
32
|
Обметуванням плечових зрізів
|
СМ
|
3
|
0.146
|
20
|
|
|
Алтен 8515
|
|
37
|
Обметуванням зрізів рукави
|
СМ
|
3
|
0.219
|
30
|
|
|
Алтен 8515
|
|
31
|
Прикріплення маркувального талона (блузка)
|
Р
|
2
|
0.2263
|
31
|
|
|
|
|
|
Разом:
|
Р
|
2
|
0.8103
|
111
|
1.05
|
1
|
|
22
|
33
|
Заутюжіваніе плечових швів
|
У
|
3
|
0.1095
|
15
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
35
|
Заутюжіваніе швів втачіванія коміра в горловину
|
У
|
3
|
0.2336
|
32
|
|
|
СУ-0001-03 Легмаш
|
|
72
|
Пріутюжіваніе переднього полотнища спідниці
|
П
|
5
|
0.4628
|
52
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
|
Разом:
|
П
|
5
|
0.805
|
99
|
|
|
|
23
|
71
|
Чистка спідниці
|
Р
|
2
|
0.68
|
100
|
|
|
|
|
|
Разом:
|
Р
|
2
|
0.68
|
100
|
0.9
|
1
|
|
24
|
73
|
Пріутюжіваніе заднього полотнища спідниці
|
П
|
5
|
0.4628
|
52
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
43
|
Пріутюжіваніе полички
|
П
|
5
|
0.5785
|
65
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
|
Разом:
|
П
|
5
|
1.0413
|
117
|
1.1
|
1
|
|
25
|
46
|
Пріутюжіваніе коміра
|
П
|
5
|
0.5785
|
65
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
76
|
Пріутюжіваніе низу спідниці
|
П
|
5
|
0.4628
|
52
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
|
Разом:
|
П
|
5
|
1.0413
|
117
|
1.1
|
1
|
|
26
|
42
|
Чистка блузки
|
Р
|
2
|
0.68
|
100
|
|
|
|
|
|
Разом:
|
Р
|
2
|
0.68
|
100
|
0.9
|
|
|
27
|
74
|
Пріутюжіваніе підкладки
|
П
|
5
|
0.4628
|
52
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
44
|
Пріутюжіваніе спинки
|
П
|
5
|
0.5785
|
65
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
|
Разом:
|
П
|
5
|
1.0413
|
117
|
1.1
|
1
|
|
28
|
45
|
Пріутюжіваніе рукавів
|
П
|
5
|
0.5785
|
65
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
75
|
Пріутюжіваніе верхнього краю спідниці
|
П
|
5
|
0.4628
|
52
|
|
|
Прес Сs-313
|
|
|
Разом:
|
П
|
5
|
1.0413
|
117
|
1.1
|
1
|
|
29
|
71
|
Чистка спідниці
|
Р
|
2
|
0.68
|
100
|
|
|
|
|
|
Разом:
|
Р
|
2
|
0.68
|
100
|
0.9
|
1
|
|
30
|
77
|
Прикріплення маркувального талона (спідниця)
|
Р
|
2
|
0.2108
|
31
|
|
|
|
|
80
|
Здача продукції на склад (спідниця)
|
Р
|
2
|
0.272
|
40
|
|
|
|
|
49
|
Здача продукції на склад (блузка)
|
Р
|
2
|
0.272
|
40
|
|
|
|
|
|
Разом:
|
Р
|
2
|
0.7548
|
111
|
1.05
|
1
|
|
2.5 Аналіз технологічної схеми потоку
2.5.1 Аналіз коефіцієнтів узгодження по секціях і по потоку в цілому
Кс = Тізд / (Nф * τ)
Кс = 3164 / (30 * 105.4) = 0.99 ~ 1
Коефіцієнт узгодження по потоку = 1 - потік побудований правильно.
Графік синхронності
На діаграмі по осі Y відкладено час по осі Х - № операції.
2.6 Техніко - економічні показники потоку
М = R / τ
M = 28800/105.4 = 273.2
τ = T / N
τ = 3164/30 = 105.4
N = T / τ
N = 3164/105.4 = 30
Kм = 1195/3164 = 0.377
Висновок
Метою даної курсової роботи була розробка технологічної послідовності по виготовленню жіночого комплекту.
Був обраний жіночий комплект (Блузка і спідниця), призначений для повсякденного носіння. Відповідно до цього був обраний асортимент основних матеріалів і пакет прикладних матеріалів (підкладкові, прокладочні тканини; швейні нитки; фурнітура), які повною мірою відповідають пропонованим до виробу вимогам: гігієнічним, експлуатаційним, естетичним та ін
Обрана модель не тільки відповідає існуючому напрямку моди, але і завдяки своїй класичності буде затребувана і в багатьох наступних сезонах.
При виготовленні вибраного виробу було застосовано нове високопродуктивне обладнання та вдосконалені методи обробки, які дозволили скоротити витрати часу виконання окремих операцій на 50%, і, відповідно, підняти продуктивність праці на 100%.
Таким чином, підсумком проведеної роботи є розробка технологічної послідовності і побудова граф-процесу виготовлення вибраного виробу.
Список використаних джерел
-
Бузов Б. А. та ін Матеріалознавство швейного виробництва. М. Легпромбитіздат, 1986
-
Гущина К. Г., Бєляєва С. А. Асортимент, властивості і технічні вимоги до матеріалів для одягу. М. Легка індустрія, 1978
-
Зак І. С., Горохов І. К. Довідник зі швейної обладнання. М. Легка індустрія, 1981
-
Кокеткин П. П. та ін Промислова технологія одягу. Довідник. М. Легпромбитіздат, 1988
-
Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технологія швейного виробництва. М. Легпромбитіздат, 1991
-
Пожидаєв Н. Н. і др. Матеріали для одягу. М. Легка індустрія, 1975
-
Савостіцкій А. В., Меліков Е. Х. Технологія швейних виробів. М. Легка індустрія, 1982
-
Типова технологічна документація з конструювання, технології виготовлення, організації праці та виробництва, основним і прикладним матеріалів, що застосовуються при виготовленні чоловічих костюмів. М. 1983
Додаток 1
Таблиця Характеристика швейних машин
-
обладнання, підприємство - виробник
|
тип або клас
|
тип стібка
|
макс. частота обертання головного валу
|
довжина стібків, мм
|
використовуваний механізм переміщення матеріалу
|
голки (ГОСТ 22249-76)
|
нитки
|
оброблювані матеріали
|
товщина зшивається пакету матеріалів, мм
|
додаткові дані
|
Швейні машини двониткового човникового стібка
|
Одноголкова сточувальна машина. ОЗЛМ
|
97-А
|
301
|
5500
|
до 4
|
нижня зубчаста рейка
|
0052-90
0052-100
0052-110
0052-120
|
х / б № 30,40, 50, 60,80; шовкові № 65
|
костюмні, платьевиє тканини з натурал. волокон і змішаних
|
до 4
|
оснащена насосом для автомати-чеський змащення механізмів
|
Швейні машини тринитковий ланцюгового стібка
|
Одноголкова краєобметочних машина. ПМЗ
|
851
|
503
|
6500
|
2-4,8
|
діфферен-соціальне (нижні зубчасті рейки)
|
0204-80
0204-90
|
х / б № 50, 60, 80; шовкові № 33,65; лавсанові № 33,55 л
|
костюмні, платьевиє тканини з натурал. волокон і змішаних з синтетичні.
|
до 4
|
ширина обме-згортання 3,5,6 мм; вимагає підключення до пневмосети з тиском 0,3-0,5 МПа або мережі вакуум-відсмоктування
|
Швейні машини напівавтоматичного дії
|
Напівавтомат для виготовлення прямих петель. «Мінерва»
|
72702 -101
|
301
|
3500
|
-
|
спеціаль-ний
|
1906 № 80,90
|
х / б № 50,60,80
|
костюмні тканини з натурал. волокон і змішаних з синтетичні.
|
до 6
|
довжина петлі 10-22 мм, ширина до 5 мм, ши-рина обмет-вання крайок 1-2,5 мм, ширина закріпок 2-5мм, число стібків у закріпки 5-10
|
Напівавтомат для пришивання гудзиків сферичних з вушком. ПМЗ
|
1595
|
101
|
1500
|
до 5
|
спеціаль-ний
|
0724-90
0724-100
0724-110
0724-120
|
х / б № 50,60,80; шовкові № 33
|
платьевиє і костюмні тканини з натурал. волокон і змішаних з синтетичні.
|
до 5
|
обрізка ниток автоматична; число проколів 14, останній прокол закріпив почном; діа-метр гудзиків 11-24 мм
|
3-голкова 4-ниткова Плоскошовні машина c циліндр. платформою, нижнім розкладчики і натяжними роликами. Прітачіванія еластичної тасьми до верхнього краю вироби
|
GK31030
GK32700
|
301
|
6500
|
до березня
|
спеціальний
|
0203-100 0203-110 0203-120 0203-130
|
х / б № 50,60,80
|
костюмні тканини з натурал. волокон і змішаних з синтетич
|
до 4
|
ширина настрачіванія до 3,5 см, ширина закріпок 2-5мм, число стібків у закріпки 5-10
|
Характеристика пристосувань
марка пристосування
|
найменування
|
схема шва
|
клас машини
|
область застосування
|
2-33
|
лапка-рубильник для підгинання зрізу
|
|
97А кл. ОЗЛМ
|
застрачіваніе низу блузки
|
3-61К
|
пристосування для прітачіванія застібки-блискавки
|
|
852 кл. ПМЗ
|
спідниця
|
Характеристика прасок
обладнання, підприємство - виробник
|
марка (тип)
|
температура нагріву, 0С
|
встановлена потужність, кВт
|
витрата пари, кг / год
|
час розігріву, хв
|
габарити, мм
|
маса, кг
|
|
|
|
|
|
|
довжина
|
|
ширина
|
висота
|
|
Електропаровой праска. Орловський машинобудівн-ий завод
|
УТП-2ЕП
|
100-240
|
1
|
3
|
10
|
240
|
125
|
153
|
2
|
Електропаровой праска. «Паннонія», Угорщина
|
Cs-392
|
100-200
|
1
|
2
|
10
|
215
|
128
|
160
|
3
|
Характеристика пресів
обладнання, підприємство - виробник
|
марка (тип)
|
продуктивність, циклів / год
|
зусилля пресування, кН
|
тип нагріву подушок
|
температура нагріву подушок, 0С
|
тип приводу
|
встановлена потужність, кВт
|
витрата повітря, м3 / год
|
витрата пари, кг / год
|
час розігріву, хв
|
тривалість автоматичного циклу, з
|
Маса без подушок, кг
|
|
|
|
|
верхній
|
нижній
|
верхній
|
нижній
|
|
|
|
|
|
|
|
Прес прасувальний з програмним управлінням. Горьковський завод «Легмаш»
|
ППУ-1
|
до 75
|
20
|
ел.
|
пар.
|
100-200
|
105-110
|
пневм.
|
до 10
|
0,82
|
12
|
40
|
90
|
400
|
Прес прасувальний з індивідуаль-ним парогенерато-ром і програмним управлінням «Паннонія»
|
Сs-313
|
до 50
|
20
|
ел.
|
пар.
|
80-250
|
105-110
|
ел-мех.
|
до 9,5
|
-
|
20
|
40
|
80
|
510
|
Габарити пресів, мм:
ППУ-1: 1400х1180х1300
Cs-313: 1200х1265х1450
Додаток 2
Конфекціону карта. Комплект жіночий блузка та спідниця.
Замальовка моделі
|
Матеріал верху, зразок, артикул.
|
Підкладковий матеріал зразок, артикул
|
Прокладочний матеріал зразок, артикул
|
З'єднувальний матеріал зразок, текс, колорит
|
Фурнітура зразок, артикул
|
Обробний матеріал зразок, артикул
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|