ВСТУП
На сьогоднішній день в РФ працює 224 спиртових заводів з виробництва етилового спирту з крохмалистої і цукристого сировини. Потужність їх становить 121,8 млн. дал на рік спирту етилового з харчової сировини.
Із зазначених заводів: 170 введені в дію в 18-19 століттях; 5 заводів побудовані в 1935-1940 рр..; 51 завод загальною потужністю 17,3 млн. дав побудовані за останні 8-10 років. Крім цього в ці роки побудовано 12 ректифікаційних цехів при лікеро-горілчаних заводах з виробництва спирту - ректифікату із спирту - сирцю з харчової сировини. Загальна потужність зазначених цехів складає 13,6 млн. дал на рік.
При будівництві нових та реконструкції діючих спиртових заводів використовувалися сучасні технології з виробництва спирту з крохмалистої сировини, а також частково вирішувалися питання охорони природи і навколишнього середовища.
На спиртових заводах практично відсутня система автоматичного регулювання технологічними поцессом.
На багатьох спиртових заводах використовуються традиційні ферменти рослинного походження для гідролізу крохмалю, у той час як у світовій практиці використовуються ферментні препарати мікробного походження, застосування яких підвищує вихід і якість продукції, знижує собівартість.
Для кращого розвитку спиртових заводів необхідно здійснювати такі заходи:
1. Побудувати цеху з переробки барди на кормопродукти.
2. Побудувати споруди для очищення стічних вод.
3. Впровадити ресурсозберігаючу технологію при тепловій обробці крохмалистої сировини з використанням ферментних препаратів мікробного походження замість солоду.
4. Замінити зношені брагоректифікаційних апарати.
5. Замінити теплообмінну апаратуру «труба в трубі» на стадії охолодження осахаренного сусла на пластинчасті теплообмінники. Це дозволить скоротити витрату води на 20-25% і підвищити мікробіологічну чистку бродіння і підвищити якість спирту.
6. З метою скорочення відходів спиртового виробництва впровадити систему повернення фільтра барди у виробництво.
7. З метою підвищення ефективності використання сировини, енергоресурсів, підвищення якості продукції та продуктивності праці здійснити комплексну автоматизацію технологічних процесів спиртового виробництва на комп'ютерній основі, у тому числі подработочного, варочно-заторними, бродильного і брагоректифікаційних відділень.
8. З метою підвищення ефективності використання теплової енергії здійснити реконструкцію котельних установок із заміною парових котлів і установкою водяних економайзерів, а також встановити блочний автоматизований електрогенеруючих комплекс. Вторинний пар після турбіни використовується на технологічні потреби.
9. Для відновлення діючих потужностей здійснити заміну зношеного технологічного обладнання.
1 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Аналіз схем і вибір оптимального варіанту
Водно-спиртову суміш у лікеро-горілчаному виробництві готують періодичним і безперервним способом. При періодичному способі готують сортування наступним чином. У герметично закритий чан, званий сортувальним, набирають з мірників розраховану кількість спирту, відповідно необхідної фортеці сортування, а потім додають воду до отримання заданого обсягу сортування.
Слід пам'ятати, що для приготування сортування необхідно спочатку набирати в чан спирт, а вже потім додавати воду. Так як відносна щільність спирту менше щільності води, то спирт при цьому піднімається вгору, що сприяє кращому перемішуванню сортування.
Після додавання в чан води суміш перемішують одним з таких способів:
механічно - із застосуванням механічної мішалки, вмонтованої в сортувальний чан;
за допомогою насоса, перекачуючи сортування по трубопроводу з нижньої частини чана у верхню;
стисненим повітрям, що надходить від компресора або повітродувки через барботер, розташований всередині сортувального чана.
Заливати спирт і воду в сортувальний чан можна також одночасно, при цьому досягається часткове розмішування спирту з водою вже в процесі наповнення чана, проте рекомендується вести затоку з таким розрахунком, щоб раніше закінчити спуск спирту.
У сортування додають речовини, передбачені рецептурою для даного виду горілки, і ретельно перемішують. Після цього перевіряють фортеця сортування і в разі відхилення її від встановленої додають спирт або воду і знову ретельно перемішують. Отриману сортування перекачують насосом в напірний чаї і без відстоювання направляють на фільтрацію.
Недоліки приготування водно-спиртової суміші періодичним способом:
-Знижує втрати спирту;
-Займає велику виробничу площу;
-Переважає ручна праця.
Періодичний спосіб приготування водно-спиртової суміші є найкращим, тому що установка повністю герметизирована, що знижує втрати спирту в порівнянні з періодичним способом на 0,03%. Завдяки компактності вона розміщується на значно менших площах продуктивних. Автоматичне регулювання процесу забезпечує стабільність фортеці сортувань.
Отже, курсовою роботою передбачається впровадження безперервної схеми приготування водно - спиртової суміші.
1.2 Опис прийнятої технологічної схеми
Спирт і пом'якшена вода з ємностей надходять в напірні бачки, забезпечені поплавковими регуляторами рівня. Потоки спирту і води вимірюються скляними ротаметром (типу РС-2, 5 Ж і РС-4Ж), регулюються вентилями і змішуються в змішувачі, постаченому колектором, який служить для розподілу води.
Співвідношення потоків спирту і води приймають таким, щоб фортеця сортування після змішувача була на 0,5-1,5% об. вище 40%-ної (1: 1,38-1,44). Остаточно її доводять водою, що надходить з напірного бачка через ротаметр (типу РС-0, 63Ж) та виконавчий механізм (Типу УКС-160-15-1 ,0-НО) в продуктовий трубопровід перед відцентровим насосом.
Відцентровий насос (типу 36 МЦ-10-20) є основним регульованим об'єктом установки. Контроль за роботою насоса здійснюється за допомогою технічного мановакуумметри (типу ОБМВ-100), а його продуктивність регулюється вентилем.
Для визначення фортеці сортування та відпрацювання відповідного пневматичного сигналу служить проточний пневматичний датчик (типу ДПП-1). Він перетворює величину щільності проходить через пего сортування у величину, прямо пропорційну тиску повітря і змінюється в межах 0,02-0,1 МПа. Відбір сортування на датчик після насоса проводиться за допомогою вентилів і фільтра-газоотделителя. Швидкість протікання сортування вимірюється ротаметром (типу РСП).
Так як температура сортування може відхилятися від 20 ° С і бути, наприклад, вище внаслідок виділення теплоти змішування спирту з водою, то в датчику передбачено приведення температури до 20 ° С. Відпрацьований датчиком щільності сумарний пневматичний сигнал надходить до блоку контролю і регулювання (Типу ЧРБ-32А), що складається з вторинного приладу типу ПВ-10-1П і пропорційно-інтегрального регулятора (типу ПРЗ-21), і далі на виконавчий механізм. Призначення вторинного приладу реєстрація фортеці сортування і показання положення клапана виконавчого механізму. Вторинний прилад забезпечений кнопковим пристроєм для керування роботою установки в ручному або автоматичному режимі.
При виникненні розбалансування між поточним значенням щільності і заданим регулятором блоку змінює вихідний пневматичний сигнал, що забезпечує відповідну зміну положення клапана у виконавчому механізмі в бік вирівнювання одержуваної фортеці з заданої.
Описана система контролю і регулювання забезпечує підтримку фортеці сортування з точністю 0,1% об. спирту від нормальної.
Розчини ігредіентов дозують через особливі мірники.
Змішувач спирту складається з двох частин: нижньої і верхньої. Нижня частина являє собою кільцеподібний колектор, призначений для попереднього змішування спирту і води, що надходять за патрубкам.
Верхня частина має циліндричну форму, забезпечена розділової діафрагмою і служить для остаточного перемішування. У цій частині розташовані дві сітки, з'єднані стрижнем. Кільцеподібний колектор і циліндрична частина змішувача з'єднані між собою перехідним конусом.
Вода і спирт, що надходять одночасно в змішувач, проходять діафрагму і сітки, змішуються і виходять через патрубок.
Пуск і експлуатація установки в автоматичному режимі виробляються в такий спосіб. Перед пуском установки перевіряють наявність спирту і пом'якшеної води в ємностях (Яке повинно бути не менше 50% місткості), наявність вільних ємностей для збору готової сортування. Тиск повітря по манометру повинно бути не менше 0,2 МПа.
Одночасно приводять в робочий стан систему автоматичного регулювання:
відкривають вентиль і подають у систему повітря;
встановлюють за допомогою редуктора по манометрі тиск повітря в системі автоматизації, рівним 0,14 МПа; натискають кнопки з індексами «Р» та «Вимкнути.» на кнопковому перемикачі блоку контролю і регулювання щільності сортування, що відповідає ручного режиму управління. При цьому виконавчий механізм водно-спиртового розчину керується безпосередньо ручним задатчиком «РЗ»;
встановлюють ручним задатчиком за шкалою «К» тиск на виконавчому механізмі (0,06 МПа).
Щоб привести установку в робочий стан (початкові умови роботи - вся запірна і регулювальна арматура закрита), потрібно відкрити запірні вентилі і подати спирт і воду в бачки постійного рівня і відкрити вентилі на лініях витратомірів, вентилі, регулюючі вентилі (наполовину), і (на одну чверть) і (повністю).
Для пуску установки в роботу необхідно зробити наступне:
включити електродвигун відцентрового насоса; встановити регулюючими вентилями і подачу основних компонентів зі співвідношенням, що забезпечує одержання на виході з установки водно-спиртового розчину міцністю 40% об.;
встановити вентилем тиск по манометру, рівне 0,1 МПа;
перевірити показання витратомірів;
відібрати пробу водно-спиртового розчину, заміряти його міцність і при необхідності провести коригування вентилями;
після досягнення продуктивності та міцності спирту встановити витрата водно-спиртового розчину на датчик щільності, для чого треба відкрити вентиль, встановити вентилем витрата водно-спиртового розчину на датчик щільності по витратоміри па 70-80 поділів з подальшим зниженням величини цієї витрати вентилем на 50 поділок;
провести прогрів датчика щільності протягом 30-40 хв;
перевести установку в автоматичний режим управління, для чого треба натиснути кнопку «А», що викличе повернення кнопки «Р» у вихідне положення, встановити ручним задатчиком «РЗ» тиск «завдання», рівне «змінної», включити в роботу регулятор натисканням кнопки « вкл. ». 5 »Контроль режиму роботи установки полягає в періодичному спостереженні за витратою сортування на датчик. За шкалою витратоміра витрата не повинен перевищувати 50 + 1 розподіл. Коригування здійснюється вентилем.
Відбір проби виробляють два-три рази на зміну. Вміст спирту у водно-спиртовому розчині перевіряють металевим спиртомера, порівнюючи результати з показаннями датчика щільності.
Показання витратомірів перевіряють два-три рази на зміну.
Для тимчасового вимикання установки потрібно відключити електродвигун насоса, закрити вентилі і на трубопроводі подачі води і спирту в бачки постійного рівня, закрити вентилі, відключити регулятор натисканням кнопки «Вимкнути.»; встановити ручкою завдання «РЗ» за шкалою «К» тиск пневмосігнала, що подається на виконавчий механізм, що дорівнює 0,06 МПа, перевести установку на ручне управління натисканням кнопки «Р», закрити вентиль.
Пуск установки після короткочасного відключення здійснюють у наступному порядку: відкривають вентилі; включають електродвигун насоса, через 1-2 хв після початку pa-боти установки перевіряють свідчення витратомірів; відбирають проби і перевіряють концентрацію спирту у водно-спиртовому розчині; якщо необхідно, проводять відповідні поступки .
Вимкнення установки (на тривалий час) роблять у наступному порядку: закривають запірні вентилі і; вимикають електродвигун насоса; закривають запірні вентилі; закривають вентилі, що регулюють подачу водно-спиртового розчину на датчик щільності, і вентилі, що регулюють витрата компонентів; закривають вентилем піевмопітаніе системи автоматизації і закривають вентилі на лініях витратомірів.
1.3. Розрахунок продуктів
Розрахунок продуктів в лікеро - горілчаному виробництві проводиться на 1000 дал з подальшим перерахуванням на річну і добову виробничу потужність заводу. Передбачається асортимент горілок зазначається в таблиці 1.
Таблиця 1 - Асортимент горілок
Вид вироби | Кількість | |
% До обсягу | Річна виробнича потужність, дав | |
Пшенична | 40 | 1160000 |
Російська | 60 | 1740000 |
Разом | 100 | 2900000 |
1.3.1. Розрахунок витрати спирту
Для визначення кількості спирту, що витрачається на приготування горілок, необхідно врахувати безповоротні втрати спирту при приготуванні сортування, обробки її активним вугіллям, фільтрації і розливі. Ці втрати обчислюються у відсотках від кількості спирту, що надійшов у виробництво. Крім того, враховується спирт, що повертається цехом у вигляді відходів, які направляються для ректифікації на спиртовому заводі.
Таблиця 2 - Втрати спирту у відсотках при приготуванні сортування періодичним способом
Вид вироби
Загальна сума втрат,%
Пшенична
0,93
Російська
0,93
При впровадженні безперервного способу приготування сортування втрати спирту в порівнянні з періодичним способом приготування сортування зменшуються на 0,03%
Таблиця 3 - Втрати спирту у відсотках при приготуванні сортування безперервним способом
Вид вироби
Загальна сума втрат,%
Пшенична
0,9
Російська
0,9
Згідно ГОСТу Р 51335 - 99 для приготування горілки «Пшенична» приймається спирт ректифікат "Екстра" ГОСТ Р 51652 - 2000 міцністю не менше 96,3% об.
Згідно ГОСТу Р 51355 - 99 для приготування 40% об горілки «Російська» застосовується спирт ректифікат «Вищої очистки» ГОСТ Р 51652-2000 міцністю не менше 96,2% об.
Витрата безводного етилового спирту для приготування 1000 дал 40% об. горілки «Пшенична» та «Російська» з урахуванням його втрат у виробництві складе:
V б / д = , Дав
де Р 1 - загальні втрати,%;
V б / с - обсяг безводного спирту, дал.
V б / д = = 403,63 дав
Витрата спирту ректифікату «Екстра» для горілки «Пшенична» складе:
V с / р = дав
Витрата спирту ректифікату «Вищої очистки» для горілки «Російська» складе:
V с / р = = 419,57 дав
1.3.2. Витрата виправленої води
Втрати спирту супроводжуються такими ж втратами води, так як спирт завжди випаровується у вигляді водно - спиртової суміші, тягнучи з собою пари води. При розрахунку витрат води потрібно врахувати ступінь стиснення суміші.
Для отримання 40% об водно - спиртової суміші при використанні спирту ректифікату фортецею 96,3% об., Потрібно до 100 дал спирту додати 147,89 дав води. Отже, для приготування 1000 дал сортування для горілки «Пшенична», на яку витрачається 419,14 дал спирту, пом'якшеної води буде потрібно:
V в = = 619,87 дав
де 147,87 - об'єм води, який необхідно додати до 100 дал спирту при фортеці вихідного спирту 96,3% про, дав.
Для приготування 1000 дал сортування горілки «Російська», на яку витрачається 419,57 дал спирту, пом'якшеної води буде потрібно:
V в = = 620,50 дав
де 147,89 - об'єм води, який необхідно додати до 100 дал спирту при фортеці вихідного спирту 96,2% про, дав.
1.3.3.Расчет кількості водно - спиртової суміші
Кількість водно - спиртової суміші одно:
V в / с = , Дав
де Р 1 - загальні втрати спирту в%, Р 1 = 0,9%
Р 2 - загальна сума продуктів (виправний брак),% від обсягу про дукції, P 2 = 1,3%
P 3 - кількість невиправного браку в% від обсягу продукції, що випускається, P 3 - 0,1%
V в / с = = 1023 дав
Обсяг зворотних продуктів складе:
V в / п = = 13 дав
Обсяг зі невиправного браку ставить
V н.брю = = 1 дав
1.3.4. Витрата інгредієнтів
Відповідно до рецептури для приготування 1000 дал горілки «Російська» витрачається 3 літри 0,1% розчину перманганату калію.
Обчислені дані про кількість продуктів на 1000 дал кожного сорту виробів поміщаються в таблицю 4.
Для знаходження річної кількості продуктів, обчислені дані збільшуються на величину річного випуску продукції по кожному сорту горілки, виражену в тисячах дав, і заносяться в таблицю 4 до граф 3 і 6.
Для знаходження добової кількості продуктів, дані таблиці діляться на число днів роботи сортувального та очисного відділення в році і заносять у таблицю в графи 4 і 7.
Сортувальне і очисне відділення працюють 287 днів у році.
Таблиця 4 - Зведена таблиця продуктів
Продукти | «Руська» | «Пшенична» | ||||
На 1000 дав | На рік | На добу | На 1000 дав | На рік | На добу | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Безводний спирт | 403,63 | 702316,2 | 2447,1 | 403,62 | 468199,2 | 1631,36 |
Спирт «вищої очистки» | 419,57 | 730051,8 | 2543,7 | - | - | - |
Спирт «Екстра» | - | - | - | 418,27 | 485193,2 | 1690,57 |
Пом'якшена вода | 619,24 | 1079670 | 3761,9 | 619,78 | 719049,2 | 2505,4 |
Сортування | 1023 | 1780020 | 6202,1 | 1023 | 1186680 | 4134,8 |
Зворотні продукти | 13 | 22620 | 78,8 | 13 | 15080 | 52,5 |
Невиправний брак | 1 | 1740 | 6,1 | 1 | 1160 | 40 |
Перманганат калію 0,1% | 0,3 | 522 | 1,8 | - | - | - |
1.4. Розрахунок та підбір обладнання
1.4.1. Чани напірні для спирту
Ємність напірного чана для спирту визначається за формулою:
V сп. = , Дав
де V сп - ємність напірного чана для спирту, дав;
V добу - добова витрата спирту, дав;
- Коефіцієнт заповнення, 0,85
У добу для приготування горілки «Російська» потрібно, 2543,7 дал спирту «Вищої очистки».
Передбачається приймання спирту «Вищої очистки» один раз на добу, тоді ємність чана дорівнює:
V в.о. = = 2992,5 дав
Передбачається встановити 3 чан ємністю по 1000 дал. Технічна характеристика чанів для спирту вказана в таблиці 5.
Для приготування горілки «Пшенична» потрібно 1690,57 дал спирту «Екстра».
V екс = = 1988,90 дав
Передбачається встановити 2 чана ємністю по 1000 дал. Технічна характеристика наведена в таблиці 5.
Таблиця 5 - Технічна характеристика чанів
Ємність, дав | Довжина, мм | Ширина, мм | Висота, мм |
1000 | 4060 | 2030 | 1218 |
1.4.2. Чан напірний для води
Ємність напірного чана для води:
V = , Дав
де V добу - добова витрата води, дав;
- Коефіцієнт заповнення чанів, 0,85
У добу для приготування горілки «Російська» потрібно 3761,9 дав пом'якшеної води. Тоді ємність напірного чана для пом'якшеної води на приготування горілки «Російська» дорівнює:
V = = 4425,76 дав
Передбачено встановити 4 чана ємністю по 1000 дал і 1 чан ємністю на 600 дал. Технічна характеристика чанів на 1000 дал вказана в таблиці 5.
Технічна характеристика чанів на 600 дал вказана в таблиці 6.
У добу для приготування горілки «Пшенична» потрібно 2505,4 дав пом'якшеної води. Тоді ємність напірного чана для пом'якшеної води на приготування горілки «Пшенична» дорівнює:
V = = 2947,5 дав
Передбачається встановити 3 чан ємністю по 1000 дал. Технічна характеристика наведена в таблиці 6.
Таблиця 6 - Технічна характеристика чанів
Ємність, дав | Довжина, мм | Ширина, мм | Висота, мм |
600 | 3120 | 1710 | 1026 |
1.4.3. Регулятори напору для спирту та води
Регулятори напору для спирту і води приймаються рівної ємності і розраховуються по воді на десятихвилинний запас:
V = , Дав
де W-добовий витрата води, дав;
- Час запасу води, 10 хв;
n-час роботи установки, 8 год;
- Коефіцієнт заповнення чана, 0,85;
60-переклад години на хвилини.
Обсяг регуляторів напору для горілки «Російська»:
V = = 92,2 дал = 0,922 м 3
Обсяг регуляторів напору для горілки «Пшенична»:
V = = 61,4 дал = 0,614 м 3
Технічна характеристика регуляторів напору вказана в таблицях 7 і 8.
Таблиця 7 - Технічна характеристика регуляторів напору для горілки «Російська»
Ємність, м 3 | Довжина, L, м | Висота, H, м | Ширина, В, м |
0, 922 | 1,459 | 0,65 | 0, 973 |
Таблиця 8 - Технічна характеристика регуляторів напору для горілки «Пшенична»
Ємність, м 3 | Довжина, L, м | Висота, Н, м | Ширина, В, м |
0, 614 | 1,274 | 0,566 | 0,566 |
При прямокутній формі регулятора напору приймаються співвідношення:
Н = В; L =
В; В =
Для горілки «Російська» параметри регуляторів напору рівні:
У р = = 0,973 м Н =
* 0,973 = 0,65 м L =
= 1,459 м
Для горілки «Пшенична» рівні:
У п = = 0,849 м Н =
= 0,566 м L =
= 1,274 м
1.4.4. Ємність для розчину КМ n О 4 (0,1%)
Для приготування горілки «Російська» відповідно до рецептури використовується розчин перманганату калію:
Повний обсяг чана визначається за формулою:
V = , М 3
де V добу - добова витрата 0,1%-го розчину KMnO 4 для приготування горілки «Російська», дав;
- Коефіцієнт заповнення, 0,85.
V = = 0,010 м 3
До установки приймається ємність на 0,010 м 3 з технічною характеристикою, наведені у таблиці 9.
Таблиця 9 - Технічна характеристика ємності для розчину KMnO 4 (0.1%)
Місткість, дав | діаметр, м | висота, м |
1 | 0,3 | 0,4 |
1.4.5. Змішувач
Пропускна здатність змішувача визначається за формулою:
g = , Дав / год,
де V-добовий обсяг приготовленої сортування, дав;
- Тривалість роботи відділення, 8 ч.
Для горілки «Пшенична» пропускна здатність дорівнює:
g = = 516,8 дал / год
Для горілки «Російська» пропускна здатність дорівнює:
g = = 775,2 дал / год
До установці приймаються 2 змішувача продуктивністю 400-700 дал / год з наступним регулюванням їх на задану потужність. Технічна характеристика змішувача вказана в таблиці 10.
Таблиця 10. Технічна характеристика змішувача
Продуктивність дал / год | довжина L, мм | висота Н, мм | діаметр патрубків d, мм | ||
для води | для спирту | вихід сортування | |||
400-700 | 440 | 340 | 43 | 50 | 60 |
1.4.6. Насос
Продуктивність насоса розраховується за формулою:
V = , М 3 / год
де g-пропускна здатність змішувача, дав / год;
-Об'ємний ККД насоса, 0,7-0,9;
100-переклад дав у м 3;
Продуктивність насоса для горілки «Російська» дорівнює:
V = = 9,12 м 3 / год
Продуктивність насоса для горілки «Пшенична» дорівнює:
V = = 6,08 м 3 / год
До установці приймаються 6 насоса.
Технічна характеристика наведена в таблиці 11.
Таблиця 11.Технічні характеристика відцентрових насосів
марки насосів | подача Q | повний напір, Н м | число оборотів, хв | ККД насоса,% | |
м 3 / год | л / сек | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
ЕСН - 1 / 1 | 10 | 2,7 | 36 | 2890 | 40 |
ЕСН - 2 / 1 | 6,5 | 1,8 | 20,5 | 2890 | 23,5 |
Продовження таблиці 11.
потужність N, кВт | допустима вакуумметричного висота всмоктування Н, м | діаметр робочого колеса D, мм | |
на вакуум-насосі | електродвигун | ||
7 | 8 | 9 | 10 |
2,3 | 4 | 5 * | 90/98 ** |
1,45 | 2,4 | 5 * | 90/98 ** |
1.4.7. Колонка вугільна
Кількість вугільних колонок визначається за формулою:
n = ,
де g 1 - оптимальна швидкість фільтрації сортування для даного сорту горілки, дав / год;
g 2 - швидкість сповільненою фільтрації, 10 дал / год;
1 - час фільтрації з оптимальною швидкістю, 16 год;
2 - час фільтрації з уповільненою швидкістю, 8 год;
n-кількість вугільних колонок для даного сорту горілки;
V добу - добовий обсяг приготовленої сортування, дав;
1 - запасна вугільна колонка.
Для горілки «Російська» необхідно вугільних колонок:
n = = 10 колонок
Для горілки «Пшенична» необхідно вугільних колонок:
n = = 9 колонок
1.4.8. Обсяг збірника сортування
Обсяг збірника сортування розраховується за формулою:
V = , Дав
де n-кількість робочих вугільних колонок;
g-швидкість сповільненою фільтрації сортування, 10 дал / год;
68 - час запасу сортування, ч.
Обсяг збірника сортування на горілку «Руська»:
V = = 7200дал
До установці приймаються 6 чанів по 1000 дав і 2 чана по 600 дал.
Обсяг збірника сортування на горілку «Пшенична»:
V = = 6400 дав
До установці приймаються 6 чанів по 1000 дав і 1 чан на 600 дал. Технічна характеристика чанів на 1000 дал вказана в таблиці 5. Технічна характеристика чанів на 600 дал вказана в таблиці 6.
1.5. Компонування обладнання сортувального відділення
Сортувальне відділення займає два поверхи. На другому поверсі розміщені напірні чани для спирту (3 по 1000 дав для приготування горілки «Російська» і 2 по 1000 дав для приготування горілки «Пшенична») і для води (4 по 1000 дал і 1 на 600дал для приготування горілки «Руська» та 3 по 1000 дал для приготування горілки «Пшенична»), технічні характеристики вказані в таблиці 5 і 6. На першому поверсі в окремому приміщенні встановлені два насоси, технічні характеристики вказані в таблиці 11. Два змішувача, технічна характеристика 10.
На четвертому поверсі розміщені збірники сортування (6 по 1000 дав і 1на 600 дал, для приготування горілки «Пшенична»; 6 по 1000 дал і 2 по 600 дал, для приготування горілки «Російська»), технічна характеристика наведена в таблиці 5 і 6.