Міністерство сільського господарства Російської Федерації
Тюменська державна сільськогосподарська академія
Механіко-технологічний інститут
Кафедра «Сільськогосподарських і меліоративних машин»
Дисципліна «СХМ»
Курсова робота
На тему: «Розробка та розрахунок жатки комбайна»
Тюмень - 2010
Зміст
1. Агротехнічні вимоги до скошування зернових культур
2. Короткий огляд і аналіз існуючих жниварок
3. Розробка і розрахунок жатки
3.1 Вибір і розрахунок основних параметрів жатки
3.2 Вибір і розрахунок параметрів і режимів роботи ріжучого апарату і механізму приводу ножа
3.3 Розрахунок параметрів режиму та показників роботи мотовила
3.4 Вибір і розрахунок параметрів і режиму роботи шнека
3.5 Розробка схеми жатки
4. Налагодження та регулювання жаток
5. Технічна характеристика
Література
1. Агротехнічні вимоги до скошування зернових культур
Вимоги до зернових культур.
Зернозбиральні машини забезпечують якісне прибирання тільки в тому випадку, якщо їх робочі органи вибрані і відрегульовані відповідно до властивостей прибирається культури, а рослини пристосовані для машинного збирання. Придатність тієї чи іншої культури до машинної прибирання визначається фізико-механічними властивостями та біологічними особливостями самих рослин, а також їх станом в період збирання. Тому при створенні нових машин враховують агробіологічні особливості рослин, а при виведенні нових сортів - їх придатність до машинної прибирання, що викладено в методиці селекційних робіт. На роботу зернозбиральних машин впливають будова органів рослин, довжина стебел і густота стояння, полягло, міцність, вологість, розміри і маса насіння, масове відношення зерна до незернової частини, фаза стиглості, засміченість посівів.
При скошуванні низькорослих і полеглих рослин необхідно знижувати висоту зрізу, що нерідко пов'язано з технічними труднощами. Високорослі рослини перевантажують робочі органи прибиральної машини. У тому й іншому випадках спостерігаються великі втрати врожаю. Прийнятна довжина рослин для зернових колосових повинна бути не більше 100 ... 110 і не менше 55 ... 60 см, коефіцієнт варіації довжини рослин - не більше 15%. Впровадження у виробництво короткостеблових сортів (60 ... 80 см) дозволить знизити вилягання хлібів і збільшити продуктивність комбайнів. Полеглими хлібами (%) визначають діленням різниці між середньою довжиною L випрямлених стебел і висотою l їх стояння (відстань від поверхні поля до середини колоса) на довжину L стебел:
Допустима полеглости для длінностебельних хлібів до 55%, для короткостеблових до 20%. Рослини з міцними стеблами менше полегают, ніж зі слабкими. Слабкі стебла сильніше подрібнюються робочими органами, що веде до перевантаження очищення. Тому сорти з міцними стеблами кращий для механізованого збирання. Від співвідношення маси зерна соломи і полови залежать продуктивність комбайна і якість зібраного врожаю. При збиранні високосолом'ястими хлібів знижується продуктивність, і зростають втрати від недомолота і вільним зерном в соломі, а при збиранні хлібів малосоломістих продуктивність зростає, але збільшується дроблення зерна. Відношення маси зерна до маси соломи повинно бути не менше 1:1,2 і не більше 1:0,5. Насіння зернових культур дозрівають нерівномірно. Зерна колосових спочатку дозрівають в середній частині, потім у верхній і нижній частинах колоса. Зерна проса раніше дозрівають у верхівці волоті. Найбільш нерівномірно дозрівають зерна зернобобових культур і багаторічних бобових трав. Нерівномірне дозрівання призводить до широких коливань маси, вологості, розмірів насіння, міцності зв'язку зерна з колосом, ускладнює обмолот.
Робота, що витрачається на вимолотила (виділення) окремих зерен з колосся, коливається в широких межах (рис. 1, а), максимальне її значення перевищує мінімальне в 10 ... 20 разів. Коливання цього показника більше на початку збирання і менше в кінці. При нетривкою зв'язку зерна з колосом зерна відокремлюються від колоса навіть при слабкому ударі, наприклад при зіткненні колосків під дією вітру. Це властивість рослин ускладнює вибір термінів початку збирання, роботу і регулювання машин, збільшує втрати. Тому при механізованому збиранні необхідні сорти з одночасним формуванням і рівномірним дозріванням всіх зернівок (плодів) рослини. Стійкість зерна до механічних пошкоджень визначається міцністю зернівки, а також способом обмолоту. Існуючі ударні способи обмолоту призводять до значного пошкодження зерна. Особливо великі мікропошкодження, що доходять нерідко до 50%, що знижує товарні якості зерна і польову схожість насіння. Тому при виведенні нових сортів необхідно різко підвищити стійкість зерна до механічних пошкоджень.
Для оцінки сортів за цим показником використовують дисковий класифікатор подрібнюваністю зерна вільним ударом. Конструкція приладу дозволяє наносити удари по зерну зі швидкістю 6,5 ... 31,2 м / с. Швидкість удару, відповідна початку руйнування зерна (поява тріщин, вм'ятин, відколів і т.д.), прийнята як показник подрібнюваністю досліджуваного сорту (поріг подрібнюваністю). Наприклад, з сортів гороху, оцінених цим методом, менш міцними виявилися насіння сорту Торсдаг (поріг дроблення 7,5 м / с), а більш міцними - насіння сорту Рамонский. (12,5 м / с). Експериментально встановлено, що дробильність залежить від маси, розмірів і вологості насіння, числа і швидкості ударів, матеріалу робочих органів. Великі насіння сильніше пошкоджуються, ніж дрібні. При багаторазовому ударному впливі число пошкоджених насіння зростає пропорційно числу і швидкості ударів (рис. 1, б). Ці дані свідчать про те, що потрібно знижувати швидкість і кількість ударних впливів при обмолоті, транспортуванні та очищенні зерна, а також вибирати оптимальні режими робочих органів машин.
Покриття робочих органів еластичним матеріалом (наприклад, гумою) знижує пошкодження насіння і відсуває поріг дроблення у бік великих швидкостей. Тому при обмолоті бажано застосовувати молотильні пристрій з еластичними ударними елементами. Кондиційної вологістю зерна та інших частин рослин є відносна вологість 14 ... 15%, перевищення якої приводить до появи вільної води, самозігрівання і псування зерна. У період збирання вологість зерна зазвичай перевищує кондиційну, а в деяких зернах вона коливається від 11 до 50%. При збиранні хлібів з високою вологістю зростають втрати від недомолота, частина зерна виходить з соломою, при збиранні пересохлої хлібної маси зростають дроблення зерна (рис. 1, в), подрібнення соломи, втрати зерна з половою. Засміченість посівів негативно позначається на роботі зернозбиральної техніки. Зелені бур'яни збільшують втрати, підвищують вологість зерна. Тому боротьба з засміченістю посівів - найважливіший резерв підвищення врожайності та ефективності використання зернозбиральних машин. Агротехнічні вимоги до зернозбиральних машин. При роздільному збиранні втрати зерна за валкової жаткою допускаються не більше 0,5% для прямостоячих хлібів і 1,5% для полеглих. Втрати зерна при підборі валків не повинні перевищувати 1%, чистота зерна в бункері повинна бути не менше 96%. При прямому комбайнуванні чистота зерна в бункері повинна бути не нижче 95%. За жаткою комбайна допускається до 1% втрат для прямостоячих хлібів і 1,5% для полеглих. Загальні втрати зерна через недомолота і з соломою повинні бути не більше 1,5% при збиранні зернових і не більше 2% при прибиранні рису. Дроблення не повинно перевищувати 1% для насіннєвого зерна, 2% для продовольчого, 3% для зернобобових і круп'яних культур і 5% для рису.
2. Короткий огляд і аналіз існуючих жниварок
Для скошування хлібів у валки використовують валкові жатки
ЖВН-6А, ЖВР-10А, ЖВП-6А, ЖРБ-4, 2А, ЗРС-5, та ін
Навісна жниварка ЖВН-6А: включає в себе ріжучий апарат, мотовило, ременно-планчатий транспортер, механізм приводу, змонтований на платформі. Жниварку навішують на похилу камеру зернозбирального комбайна СК-5М «Нива». Під час роботи корпус жатки спирається на два черевика, встановлені під днищем жатки. Башмаки ковзають по стерні, копіюють рельєф поля і підтримують ріжучий апарат на заданій висоті.
Здвоюють жатка ЖВР-10А: забезпечена двома ременно-планчатий транспортерами, змонтованими на рухомих рамках. Останнє можна переміщати відносно корпусу жниварки вліво і вправо, регулюючи положення викидного вікна. При зсуві транспортерів реверсивний редуктор змінює напрямок їх руху щодо утворився викидного вікна Жниварку ЖВР-10А навішують на комбайни СК-5М, «Єнісей-1200» і енергетичний засіб косарки КПС-5Г. Для транспортування жатки по дорогах застосовують спеціальний візок і причіпний пристрій, який монтують на комбайн.
Універсальна жатка ЖРБ-4, 2А: навішується на комбайни СКД-5 і СК-5, призначена для збирання бобових, круп'яних культур, насіннєвих посівів трав і цукрового буряка, полеглих зернових культур. Для прибирання рису застосовують жатку ЗРС-5
Причіпна жатка ЖВП-6А: складається з рами спирається на колеса, платформи, СНІЦ і механізму приводу. Робочі органи жатки приводяться в дію від ВОМ трактора.
3. Розробка і розрахунок жатки
3.1 Вибір і розрахунок основних параметрів жатки
Розробляються жатки для комбайнів жниварки СК-5М-1 «Нива», «Єнісей - 1200»,
«Єнісей -1200-1»
Основний параметр жатки, ширина, визначається в залежності від пропускної здатності молотарки комбайна, який буде обмолочувати скошену нею хлібну масу, робочої швидкості комбайна при обмолоті її і валків, сформованих жаткою, і характеристики прибирається культури.
Вихідні дані Урожайність, Q = 37 - ц / га. Висота установки Н у = 120 - 150 Довжина стебел, QUOTE
= 1,05 - м. Ширина грабліни У г = 190 - 200
Ширина захвату жатки
Де q - пропускна здатність молотарки комбайна, кг / с хлібної маси
Q - урожайність, ц / га;
β = 0,6 - коефіцієнт соломистая хлібної маси, що має характеристику - m з: m з = 1,0: 1,5;
V K - робоча швидкість комбайна при обмолоті хлібної маси, м / с.
При розрахунку ширини захвату жатки необхідно приймати V К = 5,0 км / год = 1,4 м / с.
Визначення пропускної здатності молотарки за відомою номінальної продуктивності комбайна, вираженої в тоннах намолоченого зерна за годину основного часу, здійснюється по залежності:
Q до = 7,2 т / ч «Нива», Q к = 7,5 т / ч «Єнісей»
3.2 Вибір і розрахунок параметрів і режимів роботи ріжучого апарату і механізму приводу ножа.
Вітчизняні комбайни обладнані ріжучими апаратами нормального різання
t П = t c = 76,2 мм. Привід ножів цих апаратів здійснюється шестиланкових механізмами, які синтезовані на базі кривошипно - шатунних з введенням нових ланок - коромисла або водила і з'єднувальної ланки. Тільки привід ножа жниварки «Дон - 1500» виконаний механізмом шайби. У даній роботі використовується при розробці фронтальних навісних жаток шестиланкових просторовий механізм. (Мал. 1.)
Режим роботи різального апарата визначається повідомленими показником подачею і частотою обертання кривошипа (числом повних коливань ножа)
Числове значення подачі.
Де
Сучасні ріжучі апарати жатки мають
Частота обертання кривошипа
Де V м - швидкість жниварки, м / с.
Швидкість жатки комбайна V м = V к = 5 км / ч. - 1,4 м / с.
Ріжучі апарати жниварок - однопробежние з ходом ножа S = 76,2 мм. Тільки жатка
ЖНС - 6 - 12 мала двухпробежний, хід ножа якого становив 140 мм. З пробігом ножа працюють ріжучі апарати жниварок комбайнів «Дон - 1500», у яких S = 86 мм.
Після прийняття ходу визначається середня швидкість ножа
Хід ножа S = 76,2 якщо довжини плечей коромисла рівні, кут між ними 90 0 і коромисло розташовано так, як на малюнку. Необхідно попередньо приймати довжину плечей
R к = 140 ... 160 мм. Визначаємо відхилення центру кульового шарніра С при крайньому положенні ножа за формулою:
Чисельне значення величин у формулу підставляємо в міліметрах.
У фронтальних жниварок довжина шатуна l ш залежить від ширини платформи, місця розташування приводного кривошипного валу і т.д. Тому довжина шатуна приймається після детального опрацьовування конструкції жниварки. У курсовій роботі довжину шатуна прийняти як у прототипу
Вибрані і обчислені параметри і режими
Рис. 1 - Схема механізму приводу ножа: 1 - кривошип, 2 - шатун, 3 - коромисло, 4 - ніж; 5 - сполучна ланка; о - вісь обертання коромисла.
3.3 Розрахунок параметрів, режиму та показників роботи мотовила
Мотовило є робочим органом жниварки, призначеним для підведення стебел до різального апарату, підтримання їх у момент зрізу і укладання зрізаних стебел на транспортує пристрій. Вітчизняні жатки обладнані ексцентриком (паралеллограммним) мотовилом. Робочим елементом його є грабліни з планкою, кожна точка якої здійснює складний рух, що складається з відносного (обертального) і переносного (прямолінійного). Якість роботи мотовила, в основному, залежить від відношення швидкостей
Де ω - кутова швидкість точки планки. QUOTE
R - радіус мотовила, м
U - окружна швидкість точки, м / с
V M - швидкість руху жниварки (планки), м / с
λ - показник кінематичного режиму роботи мотовила.
При рекомендованих швидкостях руху жниварок і хорошому стеблостій оптимальні значення показника λ = 1,5 ... .. 1,7
Радіус мотовила повинен бути таким, щоб у нижчому положенні планка впливала на стебло вище центру ваги його.
Радіус мотовила.
Де К - коефіцієнт, який визначає положення центру ваги рослин.
Обчислюємо коефіцієнт за емпіричною залежності.
Де QUOTE - Довжина стебла в метрах.
Висота установки мотовила визначається з умови, щоб планка
де Н у - висота установки ріжучого апарату (зрізу), приймається в залежності від висоти стеблостою.
У г - ширина грабліни з планкою.
QUOTE
м
Одним з показників режиму роботи мотовила є частота обертання.
Для підтримки задоного значення показника λ при змінній швидкості руху жниварки в привід мотовила вводитися кліноременний варіатор, що дозволяє змінювати частоту обертання.
Для графічного визначення виносу мотовила і розрахунку ККД мотовила з ріжучим апаратом будуємо траєкторію руху крайньої точки планки грабліни.
Знаходимо ширину ділянки стебел, зрізаних за сприяння планки.
Де QUOTE
- Половина ширини петлі циклоїди
По кресленню визначаємо значення виносу мотовила в 2; позитивний, негативний або дорівнює нулю.
Половина ширини петлі циклоїди.
QUOTE
Коефіцієнт корисної дії мотовила з ріжучим апаратом.
де Z - число граблин мотовила
QUOTE
- Коефіцієнт, що враховує густоту хлібостою, висоту жорсткість стебел.
Залежно від цих факторів QUOTE = 1,0 ... ... .. 1,7. При розрахунку приймаємо QUOTE = 1,1.
3.4 Вибір і розрахунок параметрів і режиму роботи шнека.
Шнек повинен забезпечувати пропускну здатність молотарки комбайна, подаючи хлібну масу рівномірно без намотування її на корпус. Основними параметрами шнека є, діаметр спіралі d 1 = 450 ... .550 мм, діаметр кожуха (циліндра)
d 2 = 250 ... .350 мм, і крок спіралі t сп. = 450 ... ... 550 мм. Вони приймаються в залежності від пропускної здатності молотарки, в даній роботі їх значення приймаємо по прототипу.
Тюменська державна сільськогосподарська академія
Механіко-технологічний інститут
Кафедра «Сільськогосподарських і меліоративних машин»
Дисципліна «СХМ»
Курсова робота
На тему: «Розробка та розрахунок жатки комбайна»
Тюмень - 2010
Зміст
1. Агротехнічні вимоги до скошування зернових культур
2. Короткий огляд і аналіз існуючих жниварок
3. Розробка і розрахунок жатки
3.1 Вибір і розрахунок основних параметрів жатки
3.2 Вибір і розрахунок параметрів і режимів роботи ріжучого апарату і механізму приводу ножа
3.3 Розрахунок параметрів режиму та показників роботи мотовила
3.4 Вибір і розрахунок параметрів і режиму роботи шнека
3.5 Розробка схеми жатки
4. Налагодження та регулювання жаток
5. Технічна характеристика
Література
1. Агротехнічні вимоги до скошування зернових культур
Вимоги до зернових культур.
Зернозбиральні машини забезпечують якісне прибирання тільки в тому випадку, якщо їх робочі органи вибрані і відрегульовані відповідно до властивостей прибирається культури, а рослини пристосовані для машинного збирання. Придатність тієї чи іншої культури до машинної прибирання визначається фізико-механічними властивостями та біологічними особливостями самих рослин, а також їх станом в період збирання. Тому при створенні нових машин враховують агробіологічні особливості рослин, а при виведенні нових сортів - їх придатність до машинної прибирання, що викладено в методиці селекційних робіт. На роботу зернозбиральних машин впливають будова органів рослин, довжина стебел і густота стояння, полягло, міцність, вологість, розміри і маса насіння, масове відношення зерна до незернової частини, фаза стиглості, засміченість посівів.
При скошуванні низькорослих і полеглих рослин необхідно знижувати висоту зрізу, що нерідко пов'язано з технічними труднощами. Високорослі рослини перевантажують робочі органи прибиральної машини. У тому й іншому випадках спостерігаються великі втрати врожаю. Прийнятна довжина рослин для зернових колосових повинна бути не більше 100 ... 110 і не менше 55 ... 60 см, коефіцієнт варіації довжини рослин - не більше 15%. Впровадження у виробництво короткостеблових сортів (60 ... 80 см) дозволить знизити вилягання хлібів і збільшити продуктивність комбайнів. Полеглими хлібами (%) визначають діленням різниці між середньою довжиною L випрямлених стебел і висотою l їх стояння (відстань від поверхні поля до середини колоса) на довжину L стебел:
Допустима полеглости для длінностебельних хлібів до 55%, для короткостеблових до 20%. Рослини з міцними стеблами менше полегают, ніж зі слабкими. Слабкі стебла сильніше подрібнюються робочими органами, що веде до перевантаження очищення. Тому сорти з міцними стеблами кращий для механізованого збирання. Від співвідношення маси зерна соломи і полови залежать продуктивність комбайна і якість зібраного врожаю. При збиранні високосолом'ястими хлібів знижується продуктивність, і зростають втрати від недомолота і вільним зерном в соломі, а при збиранні хлібів малосоломістих продуктивність зростає, але збільшується дроблення зерна. Відношення маси зерна до маси соломи повинно бути не менше 1:1,2 і не більше 1:0,5. Насіння зернових культур дозрівають нерівномірно. Зерна колосових спочатку дозрівають в середній частині, потім у верхній і нижній частинах колоса. Зерна проса раніше дозрівають у верхівці волоті. Найбільш нерівномірно дозрівають зерна зернобобових культур і багаторічних бобових трав. Нерівномірне дозрівання призводить до широких коливань маси, вологості, розмірів насіння, міцності зв'язку зерна з колосом, ускладнює обмолот.
Робота, що витрачається на вимолотила (виділення) окремих зерен з колосся, коливається в широких межах (рис. 1, а), максимальне її значення перевищує мінімальне в 10 ... 20 разів. Коливання цього показника більше на початку збирання і менше в кінці. При нетривкою зв'язку зерна з колосом зерна відокремлюються від колоса навіть при слабкому ударі, наприклад при зіткненні колосків під дією вітру. Це властивість рослин ускладнює вибір термінів початку збирання, роботу і регулювання машин, збільшує втрати. Тому при механізованому збиранні необхідні сорти з одночасним формуванням і рівномірним дозріванням всіх зернівок (плодів) рослини. Стійкість зерна до механічних пошкоджень визначається міцністю зернівки, а також способом обмолоту. Існуючі ударні способи обмолоту призводять до значного пошкодження зерна. Особливо великі мікропошкодження, що доходять нерідко до 50%, що знижує товарні якості зерна і польову схожість насіння. Тому при виведенні нових сортів необхідно різко підвищити стійкість зерна до механічних пошкоджень.
Для оцінки сортів за цим показником використовують дисковий класифікатор подрібнюваністю зерна вільним ударом. Конструкція приладу дозволяє наносити удари по зерну зі швидкістю 6,5 ... 31,2 м / с. Швидкість удару, відповідна початку руйнування зерна (поява тріщин, вм'ятин, відколів і т.д.), прийнята як показник подрібнюваністю досліджуваного сорту (поріг подрібнюваністю). Наприклад, з сортів гороху, оцінених цим методом, менш міцними виявилися насіння сорту Торсдаг (поріг дроблення 7,5 м / с), а більш міцними - насіння сорту Рамонский. (12,5 м / с). Експериментально встановлено, що дробильність залежить від маси, розмірів і вологості насіння, числа і швидкості ударів, матеріалу робочих органів. Великі насіння сильніше пошкоджуються, ніж дрібні. При багаторазовому ударному впливі число пошкоджених насіння зростає пропорційно числу і швидкості ударів (рис. 1, б). Ці дані свідчать про те, що потрібно знижувати швидкість і кількість ударних впливів при обмолоті, транспортуванні та очищенні зерна, а також вибирати оптимальні режими робочих органів машин.
Покриття робочих органів еластичним матеріалом (наприклад, гумою) знижує пошкодження насіння і відсуває поріг дроблення у бік великих швидкостей. Тому при обмолоті бажано застосовувати молотильні пристрій з еластичними ударними елементами. Кондиційної вологістю зерна та інших частин рослин є відносна вологість 14 ... 15%, перевищення якої приводить до появи вільної води, самозігрівання і псування зерна. У період збирання вологість зерна зазвичай перевищує кондиційну, а в деяких зернах вона коливається від 11 до 50%. При збиранні хлібів з високою вологістю зростають втрати від недомолота, частина зерна виходить з соломою, при збиранні пересохлої хлібної маси зростають дроблення зерна (рис. 1, в), подрібнення соломи, втрати зерна з половою. Засміченість посівів негативно позначається на роботі зернозбиральної техніки. Зелені бур'яни збільшують втрати, підвищують вологість зерна. Тому боротьба з засміченістю посівів - найважливіший резерв підвищення врожайності та ефективності використання зернозбиральних машин. Агротехнічні вимоги до зернозбиральних машин. При роздільному збиранні втрати зерна за валкової жаткою допускаються не більше 0,5% для прямостоячих хлібів і 1,5% для полеглих. Втрати зерна при підборі валків не повинні перевищувати 1%, чистота зерна в бункері повинна бути не менше 96%. При прямому комбайнуванні чистота зерна в бункері повинна бути не нижче 95%. За жаткою комбайна допускається до 1% втрат для прямостоячих хлібів і 1,5% для полеглих. Загальні втрати зерна через недомолота і з соломою повинні бути не більше 1,5% при збиранні зернових і не більше 2% при прибиранні рису. Дроблення не повинно перевищувати 1% для насіннєвого зерна, 2% для продовольчого, 3% для зернобобових і круп'яних культур і 5% для рису.
2. Короткий огляд і аналіз існуючих жниварок
Для скошування хлібів у валки використовують валкові жатки
ЖВН-6А, ЖВР-10А, ЖВП-6А, ЖРБ-4, 2А, ЗРС-5, та ін
Навісна жниварка ЖВН-6А: включає в себе ріжучий апарат, мотовило, ременно-планчатий транспортер, механізм приводу, змонтований на платформі. Жниварку навішують на похилу камеру зернозбирального комбайна СК-5М «Нива». Під час роботи корпус жатки спирається на два черевика, встановлені під днищем жатки. Башмаки ковзають по стерні, копіюють рельєф поля і підтримують ріжучий апарат на заданій висоті.
Здвоюють жатка ЖВР-10А: забезпечена двома ременно-планчатий транспортерами, змонтованими на рухомих рамках. Останнє можна переміщати відносно корпусу жниварки вліво і вправо, регулюючи положення викидного вікна. При зсуві транспортерів реверсивний редуктор змінює напрямок їх руху щодо утворився викидного вікна Жниварку ЖВР-10А навішують на комбайни СК-5М, «Єнісей-1200» і енергетичний засіб косарки КПС-5Г. Для транспортування жатки по дорогах застосовують спеціальний візок і причіпний пристрій, який монтують на комбайн.
Універсальна жатка ЖРБ-4, 2А: навішується на комбайни СКД-5 і СК-5, призначена для збирання бобових, круп'яних культур, насіннєвих посівів трав і цукрового буряка, полеглих зернових культур. Для прибирання рису застосовують жатку ЗРС-5
Причіпна жатка ЖВП-6А: складається з рами спирається на колеса, платформи, СНІЦ і механізму приводу. Робочі органи жатки приводяться в дію від ВОМ трактора.
3. Розробка і розрахунок жатки
3.1 Вибір і розрахунок основних параметрів жатки
Розробляються жатки для комбайнів жниварки СК-5М-1 «Нива», «Єнісей - 1200»,
«Єнісей -1200-1»
Основний параметр жатки, ширина, визначається в залежності від пропускної здатності молотарки комбайна, який буде обмолочувати скошену нею хлібну масу, робочої швидкості комбайна при обмолоті її і валків, сформованих жаткою, і характеристики прибирається культури.
Вихідні дані Урожайність, Q = 37 - ц / га. Висота установки Н у = 120 - 150 Довжина стебел, QUOTE
Ширина захвату жатки
Де q - пропускна здатність молотарки комбайна, кг / с хлібної маси
Q - урожайність, ц / га;
β = 0,6 - коефіцієнт соломистая хлібної маси, що має характеристику - m з: m з = 1,0: 1,5;
V K - робоча швидкість комбайна при обмолоті хлібної маси, м / с.
При розрахунку ширини захвату жатки необхідно приймати V К = 5,0 км / год = 1,4 м / с.
Визначення пропускної здатності молотарки за відомою номінальної продуктивності комбайна, вираженої в тоннах намолоченого зерна за годину основного часу, здійснюється по залежності:
Q до = 7,2 т / ч «Нива», Q к = 7,5 т / ч «Єнісей»
3.2 Вибір і розрахунок параметрів і режимів роботи ріжучого апарату і механізму приводу ножа.
Вітчизняні комбайни обладнані ріжучими апаратами нормального різання
t П = t c = 76,2 мм. Привід ножів цих апаратів здійснюється шестиланкових механізмами, які синтезовані на базі кривошипно - шатунних з введенням нових ланок - коромисла або водила і з'єднувальної ланки. Тільки привід ножа жниварки «Дон - 1500» виконаний механізмом шайби. У даній роботі використовується при розробці фронтальних навісних жаток шестиланкових просторовий механізм. (Мал. 1.)
Режим роботи різального апарата визначається повідомленими показником подачею і частотою обертання кривошипа (числом повних коливань ножа)
Числове значення подачі.
Де
Сучасні ріжучі апарати жатки мають
Частота обертання кривошипа
Де V м - швидкість жниварки, м / с.
Швидкість жатки комбайна V м = V к = 5 км / ч. - 1,4 м / с.
Ріжучі апарати жниварок - однопробежние з ходом ножа S = 76,2 мм. Тільки жатка
ЖНС - 6 - 12 мала двухпробежний, хід ножа якого становив 140 мм. З пробігом ножа працюють ріжучі апарати жниварок комбайнів «Дон - 1500», у яких S = 86 мм.
Після прийняття ходу визначається середня швидкість ножа
Хід ножа S = 76,2 якщо довжини плечей коромисла рівні, кут між ними 90 0 і коромисло розташовано так, як на малюнку. Необхідно попередньо приймати довжину плечей
R к = 140 ... 160 мм. Визначаємо відхилення центру кульового шарніра С при крайньому положенні ножа за формулою:
Чисельне значення величин у формулу підставляємо в міліметрах.
У фронтальних жниварок довжина шатуна l ш залежить від ширини платформи, місця розташування приводного кривошипного валу і т.д. Тому довжина шатуна приймається після детального опрацьовування конструкції жниварки. У курсовій роботі довжину шатуна прийняти як у прототипу
Вибрані і обчислені параметри і режими
| Тип апарату | Режим роботи | Параметри, мм | ||||
| L, см | n к, хв -1 | S | r | QUOTE | R к | |
| 91,2 | 460 | 76,2 | 40 | 930 | 140 | |
Рис. 1 - Схема механізму приводу ножа: 1 - кривошип, 2 - шатун, 3 - коромисло, 4 - ніж; 5 - сполучна ланка; о - вісь обертання коромисла.
3.3 Розрахунок параметрів, режиму та показників роботи мотовила
Мотовило є робочим органом жниварки, призначеним для підведення стебел до різального апарату, підтримання їх у момент зрізу і укладання зрізаних стебел на транспортує пристрій. Вітчизняні жатки обладнані ексцентриком (паралеллограммним) мотовилом. Робочим елементом його є грабліни з планкою, кожна точка якої здійснює складний рух, що складається з відносного (обертального) і переносного (прямолінійного). Якість роботи мотовила, в основному, залежить від відношення швидкостей
Де ω - кутова швидкість точки планки. QUOTE
R - радіус мотовила, м
U - окружна швидкість точки, м / с
V M - швидкість руху жниварки (планки), м / с
λ - показник кінематичного режиму роботи мотовила.
При рекомендованих швидкостях руху жниварок і хорошому стеблостій оптимальні значення показника λ = 1,5 ... .. 1,7
Радіус мотовила повинен бути таким, щоб у нижчому положенні планка впливала на стебло вище центру ваги його.
Радіус мотовила.
Де К - коефіцієнт, який визначає положення центру ваги рослин.
Обчислюємо коефіцієнт за емпіричною залежності.
Де QUOTE
Висота установки мотовила визначається з умови, щоб планка
де Н у - висота установки ріжучого апарату (зрізу), приймається в залежності від висоти стеблостою.
У г - ширина грабліни з планкою.
QUOTE
Одним з показників режиму роботи мотовила є частота обертання.
Для підтримки задоного значення показника λ при змінній швидкості руху жниварки в привід мотовила вводитися кліноременний варіатор, що дозволяє змінювати частоту обертання.
Для графічного визначення виносу мотовила і розрахунку ККД мотовила з ріжучим апаратом будуємо траєкторію руху крайньої точки планки грабліни.
Знаходимо ширину ділянки стебел, зрізаних за сприяння планки.
Де QUOTE
По кресленню визначаємо значення виносу мотовила в 2; позитивний, негативний або дорівнює нулю.
Половина ширини петлі циклоїди.
QUOTE
Коефіцієнт корисної дії мотовила з ріжучим апаратом.
де Z - число граблин мотовила
QUOTE
Залежно від цих факторів QUOTE
3.4 Вибір і розрахунок параметрів і режиму роботи шнека.
Шнек повинен забезпечувати пропускну здатність молотарки комбайна, подаючи хлібну масу рівномірно без намотування її на корпус. Основними параметрами шнека є, діаметр спіралі d 1 = 450 ... .550 мм, діаметр кожуха (циліндра)
d 2 = 250 ... .350 мм, і крок спіралі t сп. = 450 ... ... 550 мм. Вони приймаються в залежності від пропускної здатності молотарки, в даній роботі їх значення приймаємо по прототипу.
Визначаємо частоту обертання шнека.
Де - пропускна здатність (транспортує) здатність спіральної частини шнека, кг / с.
QUOTE
= 0,3 - коефіцієнт, що враховує заповнення робочого простору шнека хлібною масою і швидкість її перемішування.
QUOTE
= QUOTE 
= 3,14 / 2 = 1,57 - кут транспортує частини шнека.
QUOTE
= 40 ... .. 50 кг / м 3 - щільність хлібної маси, що надходить на шнек.
Значення QUOTE
повинно бути більше розрахункової подачі QUOTE 
хлібної маси на ліву чи праву частину шнека, тобто QUOTE 
Подача на спіральну частину шнека.
Де b к - ширина похилої камери (ширина пальчикового механізму).
Пропускна здатність пальчикового механізму при частоті обертання
n ш. = 140 ... .180 хв -1, в 1,4 ... 1,8 рази вище пропускної здатності молотарки, тобто забезпечує повністю, навіть із запасом, подачу хлібної маси в молотарку комбайна.
3.5 Розробка схеми жатки
Привід робочих органів фронтальних жаток, що навішуються на молотарки комбайнів, здійснюється від верхнього валу похилої камери, частота обертання якого
QUOTE
= 450 хв -1. Для забезпечення розрахункового значення частоти обертання кривошипного валу QUOTE 
Кількість зубів зірочки контрпривода.
Передаточне число:
Розрахунок ланцюгової передачі приводу мотовила не проводиться, так як серійний кліноременний варіатор забезпечує великий діапазон зміни частоти обертання мотовила.
4. Налагодження та регулювання жаток
1. Висота мотовила - гідроциліндрами - чим вище хлебостой, тим вище мотовило грабліни мотовила повинні стосуватися стебла в центрі ваги. Він знаходиться приблизно 2 / 3 від грунту або 1 / 3 від вершини рослини. Якщо торкання відбувається нижче центра ваги, то після зрізу рослини воно може перевалитися через грабліни і впасти вперед і не потрапити на жатку, а під неї. Якщо грабліни стосуються стебла вище центру ваги, то можливий удар по колосу і вибивання зерна, особливо нижніх, найбільш дозрілих зерен. Для того щоб грабліни легше "знаходила" центр тяжіння на ній встановлені планки. Практичне визначення висоти мотовила: Встановити мотовило свідомо нижче і почати скошування, стебла будуть перевалюватися через грабліни. Невеликими ривками піднімати мотовило, коли стебла перестануть перевалюватися, буде знайдена оптимальна висота мотовила.
2. Винесення мотовила - гідроциліндрами - винесення вперед - на полягло хлебостое, винос посередині - на нормальному хлебостое, винос тому - на низькому хлебостое. Полеглі хлебостой необхідно підняти вище ріжучого апарату, щоб він був зрізаний і потрапив в комбайн. Винесена вперед мотовило, своїми пальцями піднімає хліба. Низький хлебостой після зрізу лягає на пальцевий брус, падає на днище жниварки і не захоплюється шнеком. У цьому випадку, мотовило, винесене тому, протягує зрізані рослини до шнека.
3. Швидкість обертання мотовила - варіатором мотовила - залежно від швидкості комбайна. Чим більше швидкість комбайна, тим вище швидкість обертання мотовила. На полягло хлебостое частоту обертання мотовила збільшують, для того, щоб грабліни швидше піднімали його. Якщо мотовило обертається дуже швидко, то частини стебел стосуються два грабліни. Перша нахиляє ці стебла раніше, ніж до нього підійде ріжучий апарат, проходить по колосу, вибиває зерно і піднімається вгору. І тільки друга грабліни нахилить ці рослини в потрібний момент. Якщо швидкість обертання мотовила менше норми, то грабліни практично не нахиляє стебла, і вони після зрізу падають довільно, можуть впасти у будь-яку сторону. У результаті частина стебел падає повз жниварки.
4. Нахил граблин - ексцентриковим механізмом - залежно від стану хлібостою. Нормальний хлебостой - грабліни вертикальні. Полеглі хлебостой - нахил 15 º чи 30 º тому. Високий хлебостой - нахил 15 º вперед. У цьому випадку зрізані рослини, після подачі на шнек, менше намотуються на мотовило.
5. Положення планок на граблин - переміщенням планок - залежно від стану хлібостою. Нормальний хлебостой - планки посередині. Полеглі хлебостой - планки зняти.
Низький хлебостой - планки опустити. Дуже низький хлебостой - планки опустити і наростити прогумованої стрічкою (полотно транспортера).
6. Центрация ножа - зміною довжини шатуна - сегмент повинен ходити від центру одного пальця до центру іншого пальця. Допуск ± 5мм. Якщо сегмент не доходить до центру пальця, то не всі рослини зріжуть при першому ході ножа, а зріжуть при наступному ході. Зріз буде неякісний, можливі втрати, висота стерні більше.
Порядок налаштування
1. Поставити сегменти по центу пальців. Провернути вручну карданну передачу приводу
2. Послабити щічки шатуна
3. Встановити кривошип, приводу ножа, вперед або назад.
4. Затягнути щічки
7. Зазор в ріжучій парі - регулювальними пластинами під притискними лапками - якщо пластини прибрати, зазор зменшиться і навпаки. При малому зазорі відбувається підвищений знос протирізальний пластин з сегментів. При великому зазорі відбувається неякісний зріз, защемлення стебел в ріжучому апараті і забивання ріжучого апарату.
8. Висота шнека - опорними пластинами з двох сторін жатки - в залежності від стану хлібостою. Нормальний хлебостой - пластини посередині. Слабкий хлебостой - шнек опустити. Густий хлебостой - шнек підняти. Якщо зазор між шнеком і днищем малий, то на густому хлебостое шнек може забитися. Якщо зазор між шнеком і днищем великий, то маса буде подаватися в похилу камеру порціями, що призведе до періодичної перевантаження молотарки (барабан "гупає") і неякісного обмолоту.
9. Виліт пальців - важелем правої сторони жниварки Пальці повинні мати великий виліт попереду, потопати ззаду і не зачіпати за днище
жниварки. Якщо маса намотується на шнек - виліт пальців ззаду зменшити. Якщо маса не захоплюється шнеком - пальців попереду збільшити. Після перестановки шнека, особливо після опускання, перевірити роботу пальчикового апарату, він не повинен зачіпати за днище.
10. Ступінь плавання транспортера - пружинами з двох сторін нижнього валу (всередині камери). Транспортер протягує масу по днищу похилої камери. Товщина шару маси постійно змінюється. Тому транспортер повинен постійно притискати її до днища. Для цього ведений вал транспортера подпружінена і якщо потік маси збільшується - транспортер піднімається, якщо потік тоншає - транспортер опускається. Тобто транспортер плаває зверху шару маси. Пружини стискають регулювальними гвинтами, забезпечуючи підняття транспортера до 50 мм. Зазор між днищем камери і нижнім валом транспортера від 10 до 20 мм., Регулюється додаванням регулювальних шайб під регулювальні гвинти.
11. Натяг плаваючого транспортера - пружинами з двох сторін похилої камери (зовні) При піднятті транспортера на густий масі, відстань між валами транспортера зменшується, і ланцюг транспортера можуть перескочити на інший зуб зірочки. Транспортер перекосить і його планки зачеплять за шнек або приймальний бітер, що виведе їх із ладу. Для запобігання аварії натягач подпружінена. При спливанні транспортера пружини висувають нижній вал вперед - натяг транспортера залишається в нормі. Регулюють натяг, стискаючи пружини відстань між витками не менше 15 мм. Прогин нижньої гілки транспортера близько 10 мм.
12. Висота зрізу - опорними башмаками - чим нижче черевики, тим більше висота зрізу (і стерні) Регулюється за допомогою важелів. Вони розташовані внизу за вітровим щитом. Мають чотири положення. На нерівному полі висота зрізу більше, щоб ріжучий апарат не забивався землею. Неприпустимо працювати
13. Зрівноважування корпусу жниварки - пружинами механізму врівноваження - пружини підтягти - тиск башмаків на грунт зменшиться і навпаки. Вага корпусу жниварки повинен бути таким, щоб черевики не врізалися в грунт (пружини слабо натягнуті) і щоб корпус не кидало вгору на нерівностях поля (пружини сильно натягнуті) Перевіряють настройку піднімаючи корпус жатки за польовою дільник. Він повинен підніматися при зусиллі 30 кг. Тобто комбайнер повинен підвести корпус жатки однією рукою.
5. Технічна характеристика
1. Тип жатки - РК-2.
2. Ширина захвату - 4,1 м.
3. Робоча швидкість - 5 км / ч.
4. Зрівноважування - автоматичне
5. Висота зрізу - 12 см.
6. Копіювання рельєфу поля - подовжнє, поперечне
7. Тип ріжучого апарату - однопробежний
8. Хід ножа - 76,2 мм.
9. Радіус кривошипа - 40 мм.
10. Довжина шатуна - 930 мм.
11. Частота обертання кривошипа - 451 хв -1.
12. Тип мотовила - універсальне Ексцентриковий
13. Діаметр мотовила - 1800 мм.
14. Частота обертання мотовила - від 15 до 49 хв -1
15. Діаметр спіралі шнека - 450 мм
16. Діаметр кожуха (циліндра) - 250 мм
17. Крок спіралі - 450 мм
18. Частота обертання шнека - 140 хв -1
Література
1. Халанський В.М., Горбачов І.В. Сільськогосподарські машини. - М.: Колос, 2004. - 624с.
2. Кленін Н.І., Сакун В.І. Сільськогосподарські та меліоративні машини. - М.: Колос, 1994. -751с.
Де - пропускна здатність (транспортує) здатність спіральної частини шнека, кг / с.
QUOTE
QUOTE
QUOTE
Значення QUOTE
Подача на спіральну частину шнека.
Де b к - ширина похилої камери (ширина пальчикового механізму).
Пропускна здатність пальчикового механізму при частоті обертання
n ш. = 140 ... .180 хв -1, в 1,4 ... 1,8 рази вище пропускної здатності молотарки, тобто забезпечує повністю, навіть із запасом, подачу хлібної маси в молотарку комбайна.
3.5 Розробка схеми жатки
Привід робочих органів фронтальних жаток, що навішуються на молотарки комбайнів, здійснюється від верхнього валу похилої камери, частота обертання якого
QUOTE
Кількість зубів зірочки контрпривода.
Передаточне число:
Розрахунок ланцюгової передачі приводу мотовила не проводиться, так як серійний кліноременний варіатор забезпечує великий діапазон зміни частоти обертання мотовила.
4. Налагодження та регулювання жаток
1. Висота мотовила - гідроциліндрами - чим вище хлебостой, тим вище мотовило грабліни мотовила повинні стосуватися стебла в центрі ваги. Він знаходиться приблизно 2 / 3 від грунту або 1 / 3 від вершини рослини. Якщо торкання відбувається нижче центра ваги, то після зрізу рослини воно може перевалитися через грабліни і впасти вперед і не потрапити на жатку, а під неї. Якщо грабліни стосуються стебла вище центру ваги, то можливий удар по колосу і вибивання зерна, особливо нижніх, найбільш дозрілих зерен. Для того щоб грабліни легше "знаходила" центр тяжіння на ній встановлені планки. Практичне визначення висоти мотовила: Встановити мотовило свідомо нижче і почати скошування, стебла будуть перевалюватися через грабліни. Невеликими ривками піднімати мотовило, коли стебла перестануть перевалюватися, буде знайдена оптимальна висота мотовила.
2. Винесення мотовила - гідроциліндрами - винесення вперед - на полягло хлебостое, винос посередині - на нормальному хлебостое, винос тому - на низькому хлебостое. Полеглі хлебостой необхідно підняти вище ріжучого апарату, щоб він був зрізаний і потрапив в комбайн. Винесена вперед мотовило, своїми пальцями піднімає хліба. Низький хлебостой після зрізу лягає на пальцевий брус, падає на днище жниварки і не захоплюється шнеком. У цьому випадку, мотовило, винесене тому, протягує зрізані рослини до шнека.
3. Швидкість обертання мотовила - варіатором мотовила - залежно від швидкості комбайна. Чим більше швидкість комбайна, тим вище швидкість обертання мотовила. На полягло хлебостое частоту обертання мотовила збільшують, для того, щоб грабліни швидше піднімали його. Якщо мотовило обертається дуже швидко, то частини стебел стосуються два грабліни. Перша нахиляє ці стебла раніше, ніж до нього підійде ріжучий апарат, проходить по колосу, вибиває зерно і піднімається вгору. І тільки друга грабліни нахилить ці рослини в потрібний момент. Якщо швидкість обертання мотовила менше норми, то грабліни практично не нахиляє стебла, і вони після зрізу падають довільно, можуть впасти у будь-яку сторону. У результаті частина стебел падає повз жниварки.
4. Нахил граблин - ексцентриковим механізмом - залежно від стану хлібостою. Нормальний хлебостой - грабліни вертикальні. Полеглі хлебостой - нахил 15 º чи 30 º тому. Високий хлебостой - нахил 15 º вперед. У цьому випадку зрізані рослини, після подачі на шнек, менше намотуються на мотовило.
5. Положення планок на граблин - переміщенням планок - залежно від стану хлібостою. Нормальний хлебостой - планки посередині. Полеглі хлебостой - планки зняти.
Низький хлебостой - планки опустити. Дуже низький хлебостой - планки опустити і наростити прогумованої стрічкою (полотно транспортера).
6. Центрация ножа - зміною довжини шатуна - сегмент повинен ходити від центру одного пальця до центру іншого пальця. Допуск ± 5мм. Якщо сегмент не доходить до центру пальця, то не всі рослини зріжуть при першому ході ножа, а зріжуть при наступному ході. Зріз буде неякісний, можливі втрати, висота стерні більше.
Порядок налаштування
1. Поставити сегменти по центу пальців. Провернути вручну карданну передачу приводу
2. Послабити щічки шатуна
3. Встановити кривошип, приводу ножа, вперед або назад.
4. Затягнути щічки
7. Зазор в ріжучій парі - регулювальними пластинами під притискними лапками - якщо пластини прибрати, зазор зменшиться і навпаки. При малому зазорі відбувається підвищений знос протирізальний пластин з сегментів. При великому зазорі відбувається неякісний зріз, защемлення стебел в ріжучому апараті і забивання ріжучого апарату.
8. Висота шнека - опорними пластинами з двох сторін жатки - в залежності від стану хлібостою. Нормальний хлебостой - пластини посередині. Слабкий хлебостой - шнек опустити. Густий хлебостой - шнек підняти. Якщо зазор між шнеком і днищем малий, то на густому хлебостое шнек може забитися. Якщо зазор між шнеком і днищем великий, то маса буде подаватися в похилу камеру порціями, що призведе до періодичної перевантаження молотарки (барабан "гупає") і неякісного обмолоту.
9. Виліт пальців - важелем правої сторони жниварки Пальці повинні мати великий виліт попереду, потопати ззаду і не зачіпати за днище
жниварки. Якщо маса намотується на шнек - виліт пальців ззаду зменшити. Якщо маса не захоплюється шнеком - пальців попереду збільшити. Після перестановки шнека, особливо після опускання, перевірити роботу пальчикового апарату, він не повинен зачіпати за днище.
10. Ступінь плавання транспортера - пружинами з двох сторін нижнього валу (всередині камери). Транспортер протягує масу по днищу похилої камери. Товщина шару маси постійно змінюється. Тому транспортер повинен постійно притискати її до днища. Для цього ведений вал транспортера подпружінена і якщо потік маси збільшується - транспортер піднімається, якщо потік тоншає - транспортер опускається. Тобто транспортер плаває зверху шару маси. Пружини стискають регулювальними гвинтами, забезпечуючи підняття транспортера до 50 мм. Зазор між днищем камери і нижнім валом транспортера від 10 до 20 мм., Регулюється додаванням регулювальних шайб під регулювальні гвинти.
11. Натяг плаваючого транспортера - пружинами з двох сторін похилої камери (зовні) При піднятті транспортера на густий масі, відстань між валами транспортера зменшується, і ланцюг транспортера можуть перескочити на інший зуб зірочки. Транспортер перекосить і його планки зачеплять за шнек або приймальний бітер, що виведе їх із ладу. Для запобігання аварії натягач подпружінена. При спливанні транспортера пружини висувають нижній вал вперед - натяг транспортера залишається в нормі. Регулюють натяг, стискаючи пружини відстань між витками не менше 15 мм. Прогин нижньої гілки транспортера близько 10 мм.
12. Висота зрізу - опорними башмаками - чим нижче черевики, тим більше висота зрізу (і стерні) Регулюється за допомогою важелів. Вони розташовані внизу за вітровим щитом. Мають чотири положення. На нерівному полі висота зрізу більше, щоб ріжучий апарат не забивався землею. Неприпустимо працювати
13. Зрівноважування корпусу жниварки - пружинами механізму врівноваження - пружини підтягти - тиск башмаків на грунт зменшиться і навпаки. Вага корпусу жниварки повинен бути таким, щоб черевики не врізалися в грунт (пружини слабо натягнуті) і щоб корпус не кидало вгору на нерівностях поля (пружини сильно натягнуті) Перевіряють настройку піднімаючи корпус жатки за польовою дільник. Він повинен підніматися при зусиллі 30 кг. Тобто комбайнер повинен підвести корпус жатки однією рукою.
5. Технічна характеристика
1. Тип жатки - РК-2.
2. Ширина захвату - 4,1 м.
3. Робоча швидкість - 5 км / ч.
4. Зрівноважування - автоматичне
5. Висота зрізу - 12 см.
6. Копіювання рельєфу поля - подовжнє, поперечне
7. Тип ріжучого апарату - однопробежний
8. Хід ножа - 76,2 мм.
9. Радіус кривошипа - 40 мм.
10. Довжина шатуна - 930 мм.
11. Частота обертання кривошипа - 451 хв -1.
12. Тип мотовила - універсальне Ексцентриковий
13. Діаметр мотовила - 1800 мм.
14. Частота обертання мотовила - від 15 до 49 хв -1
15. Діаметр спіралі шнека - 450 мм
16. Діаметр кожуха (циліндра) - 250 мм
17. Крок спіралі - 450 мм
18. Частота обертання шнека - 140 хв -1
Література
1. Халанський В.М., Горбачов І.В. Сільськогосподарські машини. - М.: Колос, 2004. - 624с.
2. Кленін Н.І., Сакун В.І. Сільськогосподарські та меліоративні машини. - М.: Колос, 1994. -751с.