Розробка технологічного процесу виробництва жіночих туфель з відкритою шкарпеткової частиною клейового

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство освіти Російської Федерації

державний технологічний університет

Інститут технологій легкої промисловості, моди і дизайну

Факультет технологій легкої промисловості і моди

Кафедра моди та технологій

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни «Технологія виробів зі шкіри»

Тема: Розробка технологічного процесу виробництва жіночих туфель з відкритою шкарпеткової частиною клейового методу кріплення

Казань, 2009

Зміст

Введення

1. Літературний огляд

2. Обгрунтування вибору моделі виробу. Загальна характеристика моделі виробу

2.1 Обгрунтування вибору моделі виробу

2.2 Конструкторсько-технологічна характеристика моделі виробу

3. Обгрунтування вибору матеріалів

4. Проектування технологічного процесу складання заготовок верху взуття

4.1 Підготовчі операції

4.2 Обгрунтування вибору способу обробки видимих ​​країв деталей верху

4.3 Обгрунтування вибору методу складання деталей у заготовку

4.4 Складання заготовок верху взуття

5. Проектування технологічного процесу складання і обробки взуття

5.1 Обгрунтування вибору методу формування заготовки на колодці

5.2 Обгрунтування вибору методу кріплення підошви

5.3 Обгрунтування вибору обробки взуття

5.4 Схема складання взуття. Технологічний процес

Висновок

Список використаної літератури

Введення

Взуттєва промисловість є важливою галуззю народного господарства, що виробляє товари народного споживання. Зростання обсягу виробництва взуття вимагає значного поліпшення її якості та розширення асортименту. Особливого значення набуває організаційно-технічне вдосконалення виробництва заготовок верху взуття, що займає важливе місце в процесі виготовлення взуття.

Від рівня технічного оснащення заготівельного виробництва і досконалості технології складання заготовок в значній мірі залежить обсяг своєї взуття, її якість і асортимент.

Взуття займає провідне положення і є предметом першої необхідності. Вона призначена для захисту ніг людини від несприятливих впливів зовнішнього середовища - холоду, надмірного нагріву, вогкості, пилу, бруду, механічних пошкоджень, а також служить предметом прикраси людини. Останнім часом у взуттєвому виробництві передбачено використання малоопераційних технології, що дозволяє здійснити впровадження новітніх автоматизованих машин і агрегатів, що виконують кілька операцій, а також напівавтоматичних ліній. Так, до кінця 80-х рр.. в нашій країні вироблялося понад трьох пар взуття на людину. Зараз на ринку переважає взуття імпортного виробництва, а наші підприємства, на жаль, не заявили про себе як фірмові виробники взуття.

1 Літературний огляд

В даний час на ринку легкої промисловості існує величезна кількість різних підприємств, які є виробниками сучасного взуття. Завдяки відсутності дефіциту в цій області споживач має можливість вибору. Але відомо, що збільшення пропозиції не завжди тягне за собою збільшення попиту. Велика розмаїтість асортименту виробів не гарантує задоволення потреб населення. Сучасний покупець пред'являє до взуття, паралельно з вимогами технологічності, довговічності такі вимоги, як неординарний підхід до конструювання в поєднанні з практичністю і комфортністю. Еверц Манфред запропонував новий підхід до виготовлення підошов (2286703). Його внутрішня підошва (під поняттям "внутрішня підошва" тут розуміється, з одного боку, як жорстко пов'язана з підошвою взуття внутрішня підошва, так і вільно лежить на ній внутрішня підошва, яка також може позначатися як устілка. Поняття "внутрішня підошва" є узагальненим поняттям , яким розуміються покривають підошви і устілки) має основну підошву, яка складається з шару двошарового спіненого пружного матеріалу. Поверх зазначеного шару матеріалу нанесений гладкий покриває шар. У той час як шар двошарового спіненого пружного матеріалу має твердість переважно між 10 ° і 20 ° по Шору А, за рахунок покриває шару створюється кашированная внутрішня підошва, яка має твердість між 30 ° і 40 ° по Шору А. Шар двошарового спіненого пружного матеріалу може являти собою шар латексу та / або пінополіуретану. Внутрішня підошва з описаними парами матеріалів забезпечує чудове масажне або акупрессурних вплив і може бути виконана для цілеспрямованого впливу на окремі органи або частини тіла, не викликаючи надмірного подразнення.

У патенті 2150876 викладено винахід, який може бути використано при виготовленні підошов різної за призначенням взуття, зокрема ортопедичної та спортивної. Ходова поверхню підошви взуття виконана з ділянками, відповідними анатомічною будовою сліду стопи людини. Щонайменше один зазначену ділянку виконаний у вигляді відбитку принаймні частини сліду стопи людини і утворений шляхом зміни його положення, і / або орієнтації по глибині зліпка, та / або щодо поздовжньої і поперечних осей підошви. Винахід дозволяє підвищити ергономічні характеристики підошви взуття і знизити стомлюваність м'язів стопи. Що ж стосується поліпшення гігієнічності вироби, то в цьому напрямі теж багато корисних винаходів. У патенті 2064283 розглянута вентильована взуття. Сутність винаходу: взуття, згідно цьому винаходу, забезпечує вентиляцію 5 - 80 відс. площі поверхні ніг шляхом конвекції повітря через часті отвори, виконані як у панчосі, так і в устілці. Тепле повітря піднімається по вентиляційних каналах до верхнього краю взуття, повідомляється з атмосферою. Верхні краї вентиляційних каналів, за бажанням споживача, можуть бути відкриті або закриті за допомогою тканинної манжети. Устілка і панчіх, що мають гратчасту конструкцію, можуть надавати масажує дію на шкіру ноги, що сприяє поліпшенню кровообігу.

У патенті 94019198 запропонована вентильована взуття, що містить верх з підошвою, що має вкладную розбірну частину, що утворить з устілкою заповнену амортизуючим пористим матеріалом камеру знімного повітряного насоса, забезпеченого пружиною, виконаної у вигляді плоскої пластини по всій довжині еластичною устілки зі зростаючою пружністю від шкарпеткової до п'яткової її частини, і регульованими впускним і випускним клапанами, повідомленого з внутрішнім простором взуття за допомогою віялоподібних каналів, закінчуються в зоні розташування пальців ноги загальним дугоподібним гирлом, і з'єднано з повітрозабірним каналом, дозволяє спростити конструкцію і підвищити експлуатаційні властивості.

У патенті 93026291 за основу була взята здатність теплого повітря бути завжди легше холодного і підніматися вгору. У конструкції на його місце в простір між панчохою, устілкою і взуттям опускається холодне повітря з верхнього краю взуття. Таким чином відбувається вентиляція ніг за рахунок конвекції через отвори як у панчосі, так і в устілці. Тепле повітря піднімається через спеціальні канали до верхнього краю взуття і виходить назовні. Спеціальні канали можуть бути відкриті або закриті у верхнього краю взуття, наприклад за допомогою тканинної манжети. Гратчаста устілка і панчіх надають масажує вплив на шкіру, поліпшуючи кровообіг.

Виходячи з аналізу наведених вище патентних джерел, можна зробити висновок про те, що для забезпечення постійного прогресу в галузі легкої промисловості необхідно використання нових підходів до конструювання і застосування нових матеріалів, покращених технологій. Також необхідно враховувати динамічну зміну настроїв і споживчих вимог сучасного покупця, вміти орієнтуватися в модних тенденціях. Отже, у кожної фірми повинна бути програма розробки нових моделей. При цьому необхідно враховувати правильність конструювання моделі з позиції анатомічної будови стопи, обгрунтованого вибору матеріалів, кліматичних умов передбачуваного регіону шкарпетки взуття, вікової групи, вдалого рекламування та встановлення оптимальної вартості виробу для покупців з певним рівнем доходу. Дизайнери повинні свідомо керуватися принципами зміни моди і длительностями циклів «купівельного попиту». Це дозволить підприємствам виготовляти конкурентоспроможну продукцію не тільки всередині країни, але і за її межами. Прогнозування шляхів розвитку моди може базуватися на аналізі того, що відбувається і поточного - це дасть можливість зрозуміти потреби покупців.

Найбільш важливу роль у прогнозуванні грають тренмейкери. Вони займаються безпосереднім пошуком нових напрямків та ідей. Сьогодні ця професія є вкрай затребуваною у світовій індустрії. Уміння бачити нове в знайомій обстановці, знаходити нестандартну трактування повсякденних речей - унікальна риса, необхідна в цій роботі. Їх ідеї відображаються в трендах моди на майбутній сезон.

Відомо, що для досягнення рентабельності виробництва, також необхідне правильне прогнозування споживчого попиту. Тому в комплексі маркетингу значну увагу приділено вивченню факторів, що впливають на процес прийняття споживачем рішення про покупку. І одним з них є внутрішня мотивація, спрямована на задоволення певної потреби. Результати її вивчення важливі, з точки зору формування правильної асортиментної політики. Мотивація лежить в основі поведінки покупця і є результатом постійного взаємовпливу певного комплексу свідомих і несвідомих, чуттєвих, інтелектуальних, культурних і фізіологічних потреб і дозволяє спрогнозувати зміни в орієнтуванні ринку.

Результати численних опитувань, що проводяться в розвинутих європейських державах, вказують на те, що комфортність стає головним мотивуючим фактором при виборі повсякденного взуття. У Росії подібне дослідження проводилося серед покупців м. Красноярська.

У цілому, аналізуючи сучасні інформаційні джерела та отримані в ході опитування дані, дослідники прийшли до висновку, що підвищення комфортності стає пріоритетним напрямком розвитку асортименту взуттєвих матеріалів, вдосконалення моделювання та конструювання взуття, розробки параметрів сучасного взуттєвого виробництва. І зараз, багато передові підприємства переорієнтувалися саме на виробництво взуття «Comfort». Модель жіночих туфель, що розглядається в цій роботі, стала результатом вивчення та глибокого осмислення даних маркетингових досліджень, патентних джерел і матеріалів модних журналів, актуальних в даний час.

2. Обгрунтування вибору моделі виробу. Загальна характеристика моделі виробу.

2.1 Обгрунтування вибору моделі виробу

У курсовій роботі розглядається технологія обробки та складання жіночих туфель з відкритою шкарпеткової частиною клейового методу кріплення. Вони призначені для носіння в літній час і в закритих приміщеннях. Головні вимоги, що пред'являються до їх конструкції: естетичність зовнішнього вигляду, легкість, гнучкість, витонченість деталей, оригінальність дизайну, що відрізняє їх від повсякденних туфель.

Основними вимогами, що висуваються для жіночого взуття є комфортність і «дизайн». Виходячи з цього, випливає, що при виготовленні даної моделі необхідно враховувати і пружнопластичних характеристики матеріалів. У комплексі властивостей, що визначають якість взуття, важливу роль відіграє і її здатність пріформовиваться до стопи, тому що саме ця характеристика в значній мірі визначає зручність взуття в шкарпетці. Для підвищення споживчого попиту необхідною умовою є відповідність моделі сучасним уявленням про моду. Класичний стиль завжди користується великою популярністю серед покупців, тому дані туфлі цілком відповідають такому критерію оцінки.

Практичність даної моделі досягається за рахунок використання класичного чорного кольору для деталей верху. Також це дозволяє продовжити час їх відповідності споживчому попиту. Родзинкою даної моделі, яка надає їй особливий шарм, є декоративна прикраса у вигляді банта. Потенційними покупцями цих туфель можуть виступати люди різного соціального стану.

2.2 Конструктивно-технологічна характеристика моделі виробу

Туфлі виготовлені на колодці 8242, група взуття вихідна (модельна), розмір групи взуття з 210 по 275, вихідним є 240 розмір. Інтервал між суміжними розмірами 5 міліметрів, повнота від 1 до 12, висота каблука 40мм. Скріплення деталей верху здійснюється за допомогою ниткового методу, використовуються конфігураційних і тачние шви. Для кріплення деталей низу застосовується клейовий метод. Конструкція складається з напівколовий союзки, задінкі, декоративних деталей, плоскою підошви, набійки, каблука.Удержіваніе взуття на стопі відбувається за рахунок натягнення лінії канта. Спосіб обробки видимих ​​країв деталей - загину.

Нормативним документом, відповідно до якого виготовляється модель є ГОСТ 19116-2005 «Взуття модельне. Технічні умови ». Технічний паспорт моделі представлений в таблиці 1.

Таблиця 1 - технічний паспорт моделі

Найменування деталей

Кількість деталей на пару

Найменування

Товщина деталей, мм



Матеріал

ГОСТ, ОСТ, ТУ


1

2

3

4

5

1 напівкруговим

союзка

2

СК «Неві»

ГОСТ 28144-89

1.0

2 Підкладка під

внутрішню

кругову

союзка

2

підкладкова шкіра хромового дублення із виростка


ГОСТ 940-88

0,8

3 Підкладка під

кругову

полусоюзку

2

підкладкова шкіра хромового дублення із виростка

ГОСТ 940-88

0,8

5 Вкладная устілка

2

неткане полотно «Стелан»

ТУ 17-21-07-55-96

0,4

6 Межподкладка під напівкруговим союзка

2

Трикотаж з термоклеевой покриттям

ТУ-17-21-186-96


0,57

6 Декоративний

елемент 1

2

СК «Неві»


ГОСТ 28144-89

1,0

7 Підошва

2

ПУ

ГОСТ 29277-92


8 Каблук


АБС-пластик

ГОСТ 12632-79


9 Декоративний елемент 2

2

СК «Неві»

ГОСТ 28144-89

1,0

10 Декоративний

елемент 3

2

СК «Неві»

ГОСТ 28144-89

1,0

11 Підкладка під декоративний елемент 1

2

підкладкова шкіра хромового дублення із виростка

ГОСТ 940-88

0,8

12 Простілка

2

Голкопробивне неткане полотно

ТУ 8391-001-50099417-2001


13 Основна устілка

2

Картон стелечний з поліпшеними формувальними властивостями марки СОП

ГОСТ 9542-89

2,2

14 Задник

2

Durexan T 24

-

1,0

15 Набійки

2

Поліуретан

-

-

16 Вкладная устілка

2

Картон зниженою товщини 0,91 - 1,11 мм марки СОП

ГОСТ 9542-89

0,7

17 М'який подпяточнік

2

пінополіуретан

-

-

3. Обгрунтування вибору матеріалів

Взуття підрозділяють в основному за матеріалами, з яких складаються деталі верху і низу. В даний час для виготовлення взуття застосовують шкіру, текстильні матеріали, гумові пластини, штучні шкіри, плівкові матеріали, картон, папір, пластмаси, дерево, метали.

Властивості продукції тісно пов'язані між собою і залежать один від одного. Зміна одних властивостей супроводжується зміною інших; в ряді випадків поліпшення одних властивостей може призвести до погіршення інших, тому важливі оптимальні співвідношення властивостей вироби. До матеріалів літніх жіночих туфель з відкритою шкарпеткової частиною висувають вимоги еластичності, м'якості, кращого зовнішнього вигляду (фактура поверхні, колір і т.п.). У модельного взуття до матеріалів висуваю вимоги еластичності, м'якості, кращого зовнішнього вигляду (фактура поверхні, колір і т.п.) і в меншій мірі - вимога зносостійкості, настільки важливе для повсякденного та спеціального взуття. Враховуючи те, що взуття повинна бути красивою, сучасною і виразною, форма взуття повинна відповідати її цільовим призначенням і гармоніювати з одягом і повинна бути, перш за все, зручною, дана модель за зовнішнім виглядом відповідає запитам споживачів. Нормальна робота стопи можлива тільки при використанні взуття правильно підібраною за розміром і повноті, гігієнічної, гнучкішою у пучкової і жорсткою в геленочно-п'яткової частини. Вимоги до взуття і матеріалами для її виготовлення залежать від кліматичних умов, в яких вона буде носитися. Вона повинна бути зручною й легкою, не ускладнювати рухів і підтримувати нормальний мікроклімат усередині взуттєвого простору. Матеріал повинен бути водостійким з лицьового боку, паропроникним, гігроскопічним, стійким до дії поту, мати високі показники влагопоглощенія і вологовіддачі. Пористість структури матеріалу забезпечує низьку теплопровідність і меншу масу виробу. Матеріал не повинен виділяти речовини, що викликають захворювання шкіри стопи або інших органів. Також матеріал повинен бути здатним пріформовиваться до стопи, не чинити тиску на стопу, але в той же час і бути формостійкість. Для забезпечення надійності матеріал повинен володіти високим опором до багаторазового вигину, втомної міцністю, достатньою міцністю при розтягуванні, щоб зберегти цілісність при виготовленні і носінні взуття. Деталі верху взуття з'єднують в основному нитковим швами, тому матеріал повинен мати високий опір прориву нитковим швом взуття. Також важливі адгезійні властивості, тому що для з'єднання верху з низом використовується клейовий метод кріплення. Союзка найбільш відповідальна деталь, викроюється з чепрака. Шкарпеткова частина союзки найбільш виступає частина взуття, тому він повинен мати і довго зберігати красивий зовнішній вигляд. Так як союзка сприймає найбільші зовнішні впливи, що залишають на ньому забруднення та подряпини, то матеріал, з якого союзка виготовляють, повинен мати красиву та стійку до зовнішніх впливів лицьову поверхню, добре очищатися від бруду і реставруватися. Напруга при появі тріщин лицьового шару не повинна перевищувати 12 мПа. Союзка працює в більш складному силовому полі, як при виготовленні взуття, так і при її носінні. У процесі носіння шкарпеткова частина союзки швидше за інших частин взуття втрачає зовнішній вигляд; з'являються дефекти у вигляді заломів, складок, стирання покривний фарби. Отже, для забезпечення надійності матеріал для союзки повинен мати міцність при розтягуванні не менше 14 мПа і не більшим подовженням 15 - 17%. Показники паропроникності не менше 4,5 мг / см 2 · год, гігроскопічність не менше 6% [1].

До запяточним ременям пред'являють менш жорсткі вимоги щодо міцності, ніж до союзка. Так як вони піддаються незначним механічним і фізико-механічних впливів, Межа міцності при розтягуванні не менше 12мПа. Матеріал запяточного ременя повинен легко формуватися при двохосьовому розтягуванні, зберігати додану форму в період експлуатації, величина залишкової деформації не більше 9%. Підкладка взуття. Для підкладкових матеріалів умови шкарпетки визначаються безпосереднім контактом їх зі стопою і меншим, ніж для верху, впливом чинників навколишнього середовища. Підкладкові матеріали повинні володіти більшою мірою, ніж матеріали для верху взуття, паро (волого) обмінними властивостями, потостойкостью, високим опором до стирання, а також не бути марки. Т.к підкладка взуття скріплена з верхом і вони працюють як інша система, то виходячи з цього бажано, щоб матеріал підкладки володів приблизно такими ж механічними властивостями, як і матеріал верху.

Устілка. Матеріал для основної устілки повинен бути стійким до стиснення, багаторазовому вигину, стирання у вологих умовах 1 - 1,5 мм / хв, розшарування, добре поглинати вологовиділення стопи і легко віддавати їх при сушінні. Для забезпечення гарного пріформовиванія до стопи матеріал устілки повинен бути м'яким і пластичним. Основні вимоги до підошовним матеріалами: високий опір до багаторазового вигину, стирання не менше 3 Дж/см3, раздиру - не менше 2,8 кН / м, низька теплопровідність - 0,23 Вт / м · ° С, водонепроникність, хороше зчеплення з грунтом . Підошовні матеріали можуть мати і невисокі показники гігієнічних властивостей, так як між стопою і підошвою знаходиться кілька шарів різних матеріалів, в тому числі і непроникних для потовиділення стопи. Матеріали для каблуків повинні бути твердими, стійкими до стиснення і вигину, добре склеюватися і утримувати цвяхи і гвинти. Матеріали для набойок повинні мати високу опірність до стирання, бути стійкими до стиснення і ударних навантажень.

В умовах ринкової економіки важливу роль відіграють новітні матеріали і технології. Таким чином, продукція, яка не відповідає вимогам сучасного динамічного ринку витісняються нової, більш конкурентоспроможною і затребуваною. Така тенденція обумовлює подальший прогрес і розвиток в будь-якій області застосування людських можливостей.

При виборі матеріалів для виготовлення модельного взуття слід особливу увагу звернути на урпуго-пластичні властивості сировини, тому що ці характеристики, в кінцевому рахунку, істотно впливають на якість готової продукції. Вони розкриті в таблиці 2 [7].

3.1 Шкіри для верху взуття

3.1.1 Штучна і синтетична шкіра для верху взуття

У виробництві взуття використовують штучну і синтетичну шкіру. Штучні шкіри в основному використовують для верху літнього взуття і халяв чобіт, синтетичну - для верху осінньо-весняного взуття. Показники властивостей шкір наведені у таблиці 2 [6].

Таблиця 2 - Фізико-механічні показники штучних і синтетичних шкір для верху взуття

Показник

Кирза взуттєва марки А

Вініл шкіра Т взуттєва пористо-монолітна

СК »Неве2

1

2

3

4

Товщина, мм

1,3-1,6

1,3

1

Межа міцності при розтягуванні, МПа

-


7,17

Паропроникність, мг / см 2 * год

1

-


Влагопоглащение,%

-

2,5

47,8

3.1.2 Натуральні шкіри для верху взуття

Натуральна шкіра широко застосовується у взуттєвій промисловості і в даний час користується великим попитом у населення. Значення шкіри надзвичайно важливо, яка є єдиним з усіх застосовуваних матеріалів, з чого можна викроїти будь-яку деталь взуття. У таблиці 3 наведені деякі властивості натуральних шкір.

Таблиця 3 - Фізико-механічні показники натуральних шкір хромового дублення для верху взуття

Показник

виросток

опойок ~

полукожнік

Межа міцності при розтягуванні, МПа,

20

25

20

Напруга при появі тріщин на лицьовому шарі, МПа

20

17,5

16

Подовження при розтягуванні 10 МПа по партії,%

15-25

15-28

18-30

3.2 Матеріали для підкладки взуття

Підкладкові шкіри (ГОСТ 940-88) випускають із шкур великої рогатої худоби, з свинячих, козячих, овечих шкір і з бахтярмяного спилка мінеральними і хромсінтановимі методами дублення. Для вироблення підкладкових шкір використовують тонке, пухке сировину з великою кількістю вад, мало придатне для виготовлення шкір для верху взуття.

Площа підкладкової шкіри дорівнює 20-160 дм 2, а товщина коливається від 0,6-1,5 мм, по міцності поступаються кожам для верху взуття з аналогічного сировини. Підкладкова шкіра не повинна бути жорсткою на дотик, нормально продублена.

Таблиця 4 - Фізико-механічні показники підкладкових шкір

Показник

Числові значення

Межа міцності при розтягуванні МПа, не менше по шкірі:

- Опойок ~, виросток, полукожнік, яловка легка

- Овчини

- Інших видів шкір


14

8

12

Подовження,% при напрузі 10 МПа по партії

- Всіх видів шкір (крім овчини)

Подовження,% овчини при напрузі 5 МПа

15-35

15-40

Для виготовлення домашньої, прогулянкової і повсякденного взуття розроблена колекція голкопробивних стелечних матеріалів «Стелан», що містять льняні волокна. У таблиці 5 наведені основні технічні характеристики розроблених матеріалів у порівнянні з матеріалами аналогічного призначення, що випускаються вітчизняними виробниками і за кордоном.

Таблиця 5 - Фізико-механічні показники нетканих матеріалів

Показник

Стелан

Вілдона

Еластокожа НТ

Поверхнева щільність, г / м 2

Про Густина, г / м 3

Т товщина

Повітропроникність, дм 3 / м 2 з

550

0,14

4,0

170

960

0,16

6,0

500

0,23

2,2

35

Питомий поверхневий

електричний опір, Ом

1,9 · 10 жовтня



2,2 · 10 листопад

Таблиця 6 - Фізико-механічні властивості устілок

Показники

Тексон 4

(Франція)

Шкіра натуральна стелечная

Міцність при розтягуванні, МН / м 2 або кгс / см 2

19 (190)

20-28

Опір прориву нитковим швом, кН / м


25-28

Відносне подовження,%

18

40-45

Водопоглинання за 24 години,%

75

70-80

Вологість%

3,6

12-18

3.3 Матеріали для проміжних деталей

Для піднесення використовують термопластичні матеріали з одно-або двостороннім клейовим покриттям. Характеристики матеріалів для підносків наведені в таблиці 7 [6].

Таблиця 7 - Фізико-механічні показники матеріалів для підносків

Показник

ТУ 17-21-515-84

Трансполіізопрен

на нетканій основі Арт. 5-90

ТУ 17-21-592-87

Термоплатічний

матеріал марки В

Розривне навантаження, Н,

Проте, в напрямку

- Поперечному

- Поздовжньому



240

130



270

270

Жорсткість, Н, в напрямку

- Поздовжньому

- Поперечному


3

65


3

20

Клеюча здатність, Н / мм, не менше

1,0

1,0

Товщина, мм

0,85-1,2

0,8-1,0

Якість виробів легкої промисловості забезпечується комплексом фізичних і механічних властивостей матеріалів, підбором більш міцних, стійких до стирання, вигину і розтяганню матеріалів. За фізико-механічними показниками взуттєвої картон повинен відповідати вимогам ГОСТ 9542-89.Основние фізико-механічні показники картону наведені в таблиці 8 [6].

Таблиця 8 - Показники властивостей взуттєвих картонів для підносків

Найменування картонів

Товщина, мм

Puntal TAS 12

Puntal TAS 14

Puntal TAS 16

1,25 ± 0,05

1,4 ± 0,05

1,5 ± 0,05

Plastek A4

Plastek A 5

0,4-0,05

0,45-0,55

Carex 5 d

Carex 7d

0,5 ± 0,05

0,7 ± 0,05

Softex A2

Softex A3

0,6 ± 0,05

0,8 ± 0,05

Artek A1

Artek A2

0,8 ± 0,05

0,9 ± 0,05

Таблиця 9 - Показники властивостей взуттєвих картонів для задників

Найменування

показника

Вид картону


З

СО

ПС

ПД

ГОЛ

ПР

ПЛ

1 Щільність

+

+

+

+

+

+

+

2 Нмокаемость за 2 години

+


+

-

-

+

-

3 Стираність

-

+

+

+

-

-

-

4 Формоть

-

- / +

-

-

-

-

-

Таблиця 10 - Види і марки картонів

Вид

Марка

Призначення



для деталі

для взуття

1

2

3

4

СО


СОМ

Основна устілка та інші деталі, які виконують функцію основної устілки

Модельна


СОП


Повсякденна, юхтове, дитяча, крім дошкільної


СОД


Домашня

ПС


ПСМ

Напівустілки

Модельна і висококаблуковим повсякденна


ПСП


Повсякденна і дитяча


ПСД


Домашня

Таблиця 11 - Фізико-механічні показники матеріалів, застосовуваних для проміжних деталей верху

Показник

Нетканий матеріал з одностороннім клейовим покриттям

ТУ 17-21-447-82

Репс з поліамідним напиленням

Трикотаж з термоклеевой покриттям «Вестамент»

Арт. 9355-89

ТУ 7505601-014-92

1

2

3

4

Паропроникність, (мг / см * гр)

3,5

7,2

8,3

Подовження при розриві,%, не менше, в напрямку:

- Поздовжньому

-Поперечному



85

20



8

10



8

16

Гігроскопічність,%

10

9

10

Міцність термосклеювання, К / м

0,004

0,094

0,1

3.4 Низ взуття. Види підошов

Матеріал підошви може бути в принципі будь-яким: гума, поліуретан, полівінілхлорид - всі вони водонепроникні і достатньо зносостійкі. Як підошви використовують різні матеріали, які представлені в таблиці 12 [6].

Таблиця 12 - Фізико-механічні показники підошви

Показник

ТЕП марки ДСТ-30

Поліуретан

Пориста Гума марки Б

ПВХ

Межа міцності при розтягуванні, МПа, не менше

3,5-4,0

6-8

2-3

3-4

Щільність, г / см 3

0,8-0,9

0,5-0,6

0,5-0,7

0,8-0,9

Опір до стирання, Дж / ​​мм 3

3-5

8-12

2-3

3-4

Клеюча здатність, Н / мм, не менше

27

27

27

27

Збірка заготовок верху взуття виконується нитковим способом, що має ряд переваг перед іншими: можливість з'єднувати різнорідні за фізико-механічними властивостями і хімічним складом матеріали і високу міцність. Показники властивостей ниток представлені в таблиці 13 [6].

Таблиця 13 - Фізико-механічні показники ниток

Показник

45ЛЛ b К

65ЛЛ b К

95ЛЛ b К

130ЛЛ b К

45ЛЛ

44ЛХ

150ЛЛ

Лінійна щільність, текс

43.5

66.9

97.0

132.3

43.5

45.0

154.0

Розривне навантаження, сН

2190

3219

3500

5905

1725

1620

5400

Відносна розривна навантаження, сН / текс

50.3

48.2

36.1

44.6

39.7

36.0

35.1

Коефіцієнт варіації за розривним навантаженням,%

3.9

2.8

4.2

5.4

7.5

8.0

7.5

Подовження,%

19.6

18.7

18.1

17.2

22.0

22.0

28.0

Склад ниток,%

74

73

55

80

66

66

55

3.2 Обгрунтування вибору технології

Кожна заготовка верху взуття складається з ряду деталей, які залежно від їх розташування можна об'єднати у вузли. Число вузлів залежить від виду взуття і конструкції заготовки верху. Заготівля туфель - човників складається з двох вузлів: вузла верху і вузла підкладки. Для даної моделі використовується наступний технологічний процес складання заготовки верху: спочатку з'єднують всі зовнішні деталі верху взуття та отримують замкнутий контур, так само збирають і деталі підкладки. Потім верх і підкладку сострачівают по верхньому краю і отримують заготівлю замкнутого контуру.

3.3 Обгрунтування вибору обладнання. Технічна характеристика обладнання

Основне обладнання для складання заготовки представлено в таблиці 14

Таблиця 14 - Устаткування для складання заготовки

Тип-клас устаткування

Підприємство-виробник

Швидкісна характеристика

Призначення

Позначення і номер голки

Номер ниток

Вид і розмір стібків

Скріплюються деталі

330-8 клас


3000мін

прістрачіваніе

4а, 4б (№ 75-100)

45 ЛЛбк

1.2 - 3.3

Союзки, запяточний ремінь

332ПМЗ


3000мін

рядок канта з одночасною обрізкою

4а, 4б (№ 75-100)

45 ЛЛбк

1.2 - 3.3

-

У таблиці 15 представлено основне устаткування, що застосовується для операцій формування.

Таблиця 15 - Основне обладнання для операцій формування

Тип оборудования

Підприємство-виробник

Призначення

Технічна характеристика

УТФ-1-Про

Росія

СОТ

250 пар / год; 21.64 кВт; 500кг; 1120-3070-1950мм

ЗКГ-2-Про

Росія

Клейова затягування геленочной частини заготовки

125 пар / год; розмір взуття 135-305; 350кг; 760-690-1820мм

ЗНК-3-О

Росія

Обтягування і затягування пучкової частини заготовки

140 пар / год; розмір взуття 145-305; 1140кг; 100-1500-1140мм

Таблиця 16 - основне обладнання для операцій кріплення

Тип оборудования

Підприємство-виробник

Призначення

Технічна характеристика

МВК-1-Про

Росія

Обрізка надлишків затяжний кромки і її вз'ерошіваніе

100 пар / год; 447 кг; 780-860-1480 мм

ТА-Про

Росія

Активація клейових плівок

112 пар / год; розміри взуття 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм

ППГ-4-Про

Росія

Приклеювання підошов

59 пар / год; 450 кг; 700-800-1800 мм

04222/Р1

Чехія

Прикріплення каблука

250 пар / год; 490кг; 550-800-1475 мм

4. Проектування технологічного процесу складання заготовки верху взуття

Характеристика конструкції заготовки: жіночих туфель з відкритою шкарпеткової частиною, напівкруговими союзка, верхнім кантом, опрацьованим у загину.

Проектування проводиться па підставі фабричної технології складання заготовки з урахуванням нормативної документації та новітніх досягнень техніки і технології взуттєвого виробництва. Проектування технологічного процесу складається з двох етапів: складання схеми складання заготовки; проектування технологічного процесу складання заготовки. Складання деталей здійснюється повузлової способом, а потім окремі вузли збирають в заготівлю.

4.1 Підготовчі операції

Перед складанням в об'ємну форму заготівлю деталі верху піддають попередній обробці. Характер її залежить від матеріалу деталі, розташування деталі в заготовці, виду і призначення взуття.

Формування заготовок верху взуття на обтяжною-затяжних машинах і використання попередньо оброблених і оброблених підошов вимагає стандартних по товщині деталей верху взуття. Тому всі шкіряні деталі взуття вирівнюють по товщині відповідно до нормативів. Основні деталі верху взуття вирівнюють по всій площі до наступних товщини 0,8 - 1,0. Товщина кожподкладкі, вкладних устілок-0 ,6-0, 8 мм. Коливання товщин в комплекті не повинні перевищувати 0.2мм.

Вирівнювання верху взуття по товщині проводять на двоільно-стрічкових машинах МДВ-О, О6I22/Р1 («Світ», Чехія), UAF -470 («Фортуна», Франція), C -480 («Камога», Італія).

Для отримання тонкого гарного канта, щоб після загнучкі товщина деталей була дорівнює початкової, застосовують спускання видимих ​​країв. Деталі верху спускають з бахтармяной, а в окремих випадках і з лицьового боку в залежності від призначення спуску. Невидимі краю деталей верху утоняется для того, щоб при скріпленні деталей не утворювалися грубі шви, які можуть викликати потертість стопи в процесі шкарпетки взуття. Краї деталей спускають на машині АСГ-13-1-О, 01291/Р21 або вручну ножем на мармуровій плиті. Товщина спущеного краю залежить від товщини деталі, але не повинна перевищувати половини початкової товщини. Ширина спуску визначається її призначенням. Ці розміри повинні бути однакові по всьому краю і відповідати нормативам. Для деталей зі штучних і синтетичних шкір, оброблюваних під загину при первісній товщині, рівної 1.1-1.7 мм товщина після обробки повинна бути 0.5-0.9мм, а ширина спускається краю не менше 8мм.

4.2 Обгрунтування вибору способу обробки видимих ​​країв деталей верху

Видимі краї деталей заготовки обробляють для поліпшення зовнішнього вигляду взуття. Залежно від виду взуття, її значення, матеріалу застосовують різні методи обробки: забарвлення, випал, окантовку або загину. Від способу обробки країв деталей заготовки залежить величина припусків. Для підвищення міцності країв і їх опору розтягуванню при пошитті заготівлі і в процесі експлуатації взуття, а також для поліпшення її зовнішнього вигляду проводять операцію загинання країв деталей верху. Загинання країв деталей повинна бути однаковою по всьому периметру і складати по ширині 3-4мм. Загнуті краї повинні бути рівними і міцно склеєні з нелицьової сторони. Для загинання з попереднім нанесенням клею застосовують розчини натурального каучуку 8-10% концентрації. Клей наносять на ширину 8-10% і висушують 10-15 хвилин. Залежно від конструкції верху взуття на відстані 4-5мм від країв деталей, що підлягають загинання, наклеюють попередньо промазану клеєм НТ і просушену тасьму. Цей спосіб застосовують при загнучкі вручну, він дуже трудомісткий і вимагає від робочого високої кваліфікації. У модельного взуття, що виготовляється на замовлення населення в ательє, загину виробляють вручну на мармуровій плиті спеціальним молотком по загібочним лекалами, розміри яких менше деталей на величину загинаємо кромки. Лекала наклеюють на лицьову сторону так, щоб загинаємо краю виступали рівномірно за межі лекала на величину припуску (3-4мм). Загнуті краї тиняються спеціальним молотком для міцності склеювання. Увігнуті чи опуклі місця загинаємо країв надсекают на глибину 2,0-2,5 мм. При необхідності, щоб уникнути розтріскування покривний плівки шкіри при загинання, рекомендується зволожувати краї деталей. Зволоження виробляють з бахтарми теплою водою. Для загинання з одночасним нанесенням клею використовують клей на основі латексу ЛНТ-1 або клей-розплав з низькомолекулярних поліамідів. Загину з використанням клею з розчину проводять на машині 01280/Р1, з використанням клею-розплаву-на машині ЗКД-О, модель С фірми БУМСК (Англія), типу 171 («Сигма», Італія).

4.3 Обгрунтування вибору методу складання деталей у заготовку

В даний час деталі верху взуття зі шкіри в основному з'єднують нитковим швами, що володіють високою міцністю і еластичністю. Вони добре витримують статичні напруги, що виникають при обробці, затягуванні заготовок і зняття взуття з колодки, так само добре витримують дії змінних напружень в процесі носіння взуття. Ниткові шви володіють великим запасом міцності, тому що під час шкарпетки вони добре протистоять дії, зовнішнього тертя, впливу вологи та поту. Також великою перевагою цього методу кріплення заготовок верху взуття, по порівняння з іншими методами, є його відносна економічність і можливість застосування для скріплення матеріалів, що сильно розрізняються за властивостями. Для з'єднання деталей верху взуття в даній моделі застосовуються конфігураційних і тачние шви. Схеми швів наведені на малюнку 1.Основное устаткування для зборки заготівлі представлено в таблиці 1

Таблиця 17 - Устаткування для складання заготовки

Тип-клас устаткування

Підприємство-виробник

Швидкісна характеристика

Призначення

Позначення і номер голки

Номер ниток

Вид і розмір стібків

Скріплюються деталі

330-8 клас


3000мін

прістрачіваніе

4а, 4б (№ 75-100)

45 ЛЛбк

1.2 - 3.3

Союзки, берци, задінкі

332ПМЗ


3000мін

рядок канта з одночасною обрізкою

4а, 4б (№ 75-100)

45 ЛЛбк

1.2 - 3.3

-

4.4 Складання заготовок верху взуття

Послідовність технологічних операцій зборки заготовок залежить від виду і конструкції верху взуття. Щоб не втратити дрібні деталі заготовок, рекомендується скріплювати їх у вузли. Спочатку потрібно зшивати плоскі деталі на швейних машинах з плоским столом; потім деталі, що утворюють просторову форму заготівки, слід сострачівать па машинах з циліндричним столом (колонкових або рукавних). Складання деталей і вузлів заготівлі виробляється за гофрами, наколка або позначок. Попереднє склеювання або складання деталей рекомендується при виготовленні модельного взуття і скріпленні деталей складної конфігурації. Доцільно технологічний процес побудувати так, щоб по можливості уникнути операції зав'язування вузлів: або шляхом виведення решт ниток від рядків на затяжну крайку, або шляхом прикриття решт рядків настрачіваемой деталлю. Існують три способи одержання замкнутого контуру заготовок. Найбільш оптимальним для модельного взуття є той варіант, при якому з'єднують зовнішні деталі верху, отримавши замкнутий контур верху. Також збирають і деталі підкладки. Потім верх і підкладку сострачівают по верхньому краю, при цьому задні краю підкладки можна не сострачівать, а накладати один на одного. Таке з'єднання забезпечує велику рухливість підкладки при формуванні, дозволяє ліквідувати на ній складки і зморшки.

Послідовність складання деталей у вузол і навіть вузлів у виріб така, що виконання перших операцій полегшує виконання наступних. Розробка схеми складання починається з уявного розчленування заготовки на складові частини - вузли і деталі, які послідовно з'єднуються в заготовку. Схема складання заготовки наведена нижче. Деталі верху мають невелику товщину і малу жорсткість, тому їх скріплюють нитковим швами. Ниткові шви володіють великим запасом міцності, тому що під час шкарпетки вони добре протистоять дії, зовнішнього тертя, впливу вологи та поту. Також великою перевагою цього методу кріплення заготовок верху взуття, по порівняння з іншими методами, є його відносна економічність і можливість застосування для скріплення матеріалів, що сильно розрізняються за властивостями. Для з'єднання деталей верху взуття в даній моделі застосовуються конфігураційних і тачние шви. Схеми швів наведені на малюнку 2.

Настрочними шов Тугий тачной шов

Рисунок 2 - схеми швів, що застосовуються для збирання заготовки

Перелік операцій технологічного процесу складання заготовки верху жіночих туфель з відкритою шкарпеткової частиною:

1. Запуск крою на потік за запитом оператора

2. Вирівнювання деталей верху по товщині

3. Опускання країв деталей верху

4. Дублювання деталей верху з деталями межподкладкі

5. Сострачіваніе напівкруглої союзки і задінкі в геленочной частини тачним швом

6. Сострачіваніе по П'яткового контуру напівкруглих союзок тачним швом

7. Розгладження тачного шва союзок з одночасним приклеюванням тасьми

8. Загинання видимих ​​країв деталей верху, вирізу ділянці носка і декоротивно елементів 1,2,3

9. Настрачіваніе кишені на підкладку

10. Намазки клеєм деталей верху і підкладки, сушка

11. Склеювання заготовки верха з підкладкою

12. Рядок канта союзки з обрізкою країв шкіряною підкладки

13. Обстрачіваніе декоративного елемента 1

14. Декоративний елемент 2 складається зрізами до центру і сострачіваются

15. Склеювання декоративного елемента 3

16. Збірка декоративних елементів

17. Закріплення декоративних елементів на заготівлі верху взуття

18. Обстрачіваніе заготовок по затяжний кромці

19. Чищення і комплектування заготовок

На підставі даного переліку операцій будуємо технологічну схему складання виробу (рисунок 3).

1

Союзка



5

Підкладка під союзка



2

Межподкладка

Під союзка



Карман



Вузол верху


Вузол підкладки


Заготівля верху

напівпари

Малюнок 3-Схема складання заготовки

Далі складаємо розгорнуту схему технологічного процесу складання заготовки верху взуття (малюнок 4).

1

союзка



Підкладка під союзка


1 Вирівнювання деталей по товщині

2 Опускання країв деталей верху


Карман


3 Дублювання деталей верху з межподкладкой

2

Межподкладка

під союзка


1стачіваніе союзки і

запяточного ременя

тачним швом

2 Розгладження шва

Вузол верху


Вузол підкладки


Заготівля

верху напівпари

Малюнок 4-Розгорнута схема технологічного процесу складання заготовки.

Повну характеристику технологічного процесу заносимо в табліцу18.

Таблиця 18 - Технологічний процес складання заготовок вироби

Найменування операції

Спосіб роботи

Обладнання, тип, завод-виготовлювач

Допоміжні матеріали

Технологічні вимоги, нормативи


За нормативами


За нормативами

проектований



1

2

4

5

6

7

1 запуск крою на потік за запитом оператора

р

Робочий стіл СТ-Б

Робочий стіл СТ-Б


Колодки повинні бути очищені. Для запуску на конвеєр колодки підбирають за фасоном, повноті та розміром. Вони повинні бути парними відповідати розміру заготівлі, мати справні клини, замки, верхні майданчики і втулки

2 вирівнювання деталей верху по товщині

м

SM 45.12 «З amoga»

МДВ -1 - Про

Atom KS520SE CE

МДВ-1-Про



Основні деталі верху взуття вирівнюють по всій площі до товщини 0,8 - 1,0. Товщина кожподкладкі, вкладних устілок-0 ,6-0, 8 мм. Коливання товщин в комплекті не повинні перевищувати 0.2мм.

3 спускання країв деталей верху

м

АСГ-13-1-О СО MELZ SS 20

SICOMEC

TF 150


АСГ-13-1-О


Деталі верху спускають з бахтармяной, а в окремих випадках і з лицьового боку в залежності від призначення спуску. Невидимі краю деталей верху утоняется для того, щоб при скріпленні деталей не утворювалися грубі шви, які можуть викликати потертість стопи в процесі шкарпетки взуття. Товщина спущеного краю залежить від товщини деталі, але не повинна перевищувати половини початкової товщини. Ширина спуску визначається її призначенням. Ці розміри повинні бути однакові по всьому краю і відповідати нормативам

4 Дублювання деталей з межподкладкой

м

ДВ-1-Про Прес-автомат З 1100 У «Шен» Німеччина


ДВ-1-Про


Межподкладку з тканини з шаром термопластичного клею наклеюють на зовнішні деталі верху взуття без складок і зморшок. Відстань від країв деталей до країв межподкладкі: від країв деталей, що потрапляють під рядок 4 - 5, що з'єднуються тачним швом 0,8 - 1

5 Сточування напівкруглої союзки і задінкі в геленочной тачним швом частини

м

Шв. маш. 330-8кл

Маш 236 кл.

Шв. маш. 330-8кл

Армі ніткі45ЛЛ b К, ігли4а, 4б № 75-100


Союзка і задник складають лицьовими сторонами так, щоб їх верхні і нижні краї по лінії шва збігалися і скріплюють одним рядком. Початок і кінець рядка закріплюють 2-3 додатковими стежками. Відстань рядки від краю союзки і запяточного ременя 1 - 1,2. Частота рядки 5-7 стібків на 1 см.

6 Сострачіваніе по П'яткового контуру напівкруглих союзок тачним швом

М

Шв. маш. 330-8кл

Маш 236 кл.

Шв. маш. 330-8кл.

Армі ніткі45ЛЛ b К, ігли4а, 4б № 75-100


Напівкруглі союзки складають лицьовими сторонами так, щоб їх верхні і нижні краї по лінії шва збігалися і скріплюють одним рядком. Початок і кінець рядка закріплюють 2-3 додатковими стежками. Відстань рядки від краю союзки і запяточного ременя 1 - 1,2. Частота рядки 5-7 стібків на 1 см.

7 Розгладження тачного шва союзок з одночасним приклеюванням тасьми


М

Машина 01299/Р6 фірми «Світ», 122 СР фірми «Альбек», 456 фірми «Фортуна»

Машина 01299/Р6 фірми «Світ»

Тасьма, ножиці, холодний клей

Ширина застосовуваної тасьми

16 мм

14 мм

20 мм

8 загнучкі видимих ​​країв деталей верху, вирізу ділянці носка і декоративних елементів 1,2,3

М

Шв. маш. 330-8кл


Шв. маш. 330-8кл


Армі ніткі45ЛЛ b К, ігли4а, 4б № 75-100

Ширина загнутого краю повинна складати 4-5 мм. Загнуті краї повинні мати однакову по всьому периметру ширину.

9 Настрачіваніе кишені на підкладку

М

Шв. маш. 330-8кл

Маш 233 кл

Шв. маш. 330-8кл

Маш 233 кл

Армі ніткі45ЛЛ b К, ігли4а, 4б № 75-100


Карман нелицьової стороною накладають на внутрішню сторону задньої частини заготовки. Відстань рядки від краю 1-1,5 мм.

10 намазки клеєм деталей верху і підкладки, сушка

Р

Стіл з витяжкою

Стіл з витяжкою

клей НК

На нелицьові боку верху та шкіряного підкладки по канту на ширину 10 - 15 мм наносять тонкий рівний шару клею НК, не допускаючи забруднення лицьової сторони деталей верху і підкладки. Клейову плівку висушують.

11 Склеювання заготовки верха з підкладкою

Р

Стіл з витяжкою

Стіл з витяжкою

Клей НК

3 - 9%, посудину для клею, кисть филенчатая, годинник ЕЧЛ

Верх і підкладку промазують рівним тонким шаром клею: з виворітного боку по верхньому переднього краю берцями і підкладки. Клейову плівку висушують 10 - 15 хвилин при температурі цеху. Лицьові сторони деталей не повинні бути забруднені

12 Рядок канта союзки з обрізкою країв шкіряною підкладки

М

Машина 332 класу

Машина 332 класу

Голки 0320 (33) № 100, нитки 65 ЛХ - 1

Підкладка сострачівается з верхом вздовж усього канта, починаючи від лінії закріпки з

одночасної обрізанням підкладки. Виступаючі краї підкладки зрізають, а кінці ниток акуратно обрізають і закладають у всередину. Частота рядки 6 - 8 стібків на 1 см

13 Отстрачіваніе декоративного елемента 1

М

Шв. маш. 330-8кл

Маш 233 кл

Шв. маш. 330-8кл


Голки 0320 (33) № 100, нитки 65 ЛХ - 1

Декоративний елемент 1 обстрачівается однорядною рядком на відстані 2 мм від краю деталі

14 Декоративний елемент 2 складається зрізами до центру і сострачіваются

М

Шв. Маш. 330-8кл

Маш 236 кл.

Шв. маш. 330-8кл

Голки 0320 (33) № 100, нитки 65 ЛХ

Декоративний елемент 2 складається зрізами до центру, і сострачіваются однорядною рядком

15Склеіваніе декоративного елемента 3

Р

Стіл з витяжкою

Стіл з витяжкою

Клей НК


Декоративні елементи промазують рівним тонким шаром клею

16 Збирання декоративних елементів

Р

Стіл з витяжкою

Стіл з витяжкою



17 Закріплення декоративних елементів на заготівлі верху взуття

Р

Стіл з витяжкою

Стіл з витяжкою

НК

3 - 9%, посудину для клею, кисть филенчатая, годинник ЕЧЛ


18 Обстрачіваніе заготовок по затяжний кромці


М

Машина 330 - 8 кл

Машина 330 - 8 кл

Голки 0320 (33) № 100, нитки 65 ЛХ - 1

Заготівлі обстрачівают по затяжний кромці

19 Чищення та комплектування заготовок

Р

Робочий стіл

Робочий стіл СТ-Б

Щітка, ножиці, шпагат

паперовий

Заготівлі очищають від клею, обрізають кінці ниток. На зовнішніх і

внутрішніх деталях не повинно бути ниток, залишків клею і механічних пошкоджень. Заготівлі в парі повинні бути однаковими за кольором верху, підкладки, одного розміру. Заготівлі зв'язують по 10 пар

5. Проектування технологічного процесу складання і обробки взуття

5.1 Обгрунтування вибору методу формування заготовки на колодці

Операції формування заготовки відносяться до основних операцій технологічного процесу, від правильності виконання яких багато в чому залежить зовнішній вигляд і формостійкість взуття при носінні, тобто її якість і конкурентоспроможність. Заготівля верху взуття формують послідовним, паралельним і паралельно-послідовним способами з використанням різних виконавчих інструментів: кліщів, пластин. роликів, скоб, розсувних колодок і форм. Всі способи формування у залежності від місця прикладання сили можна розділити на зовнішні, внутрішні і комбіновані. Формування зазначених способами можна виконувати без попереднього або з попереднім формуванням деталей або вузлів заготовки верху. Попереднє формування полегшує виконання наступних операцій, збільшує деформацію матеріалу, що призводить до зменшення розміру чистої площі деталей і підвищенню формостійкості взуття. На вибір способу формування особливий вплив роблять два фактори: 1) просторовість заготовки; 2) стан затяжної кромки. Із зовнішніх способів формування найбільш поширений обтяжною-затяжний (послідовний або паралельно-послідовний), який здійснюється кліщами, пластинами або роликами. Заготівля верху взуття може бути плоскою, напівплоским або просторової з вільною затяжний кромкою, яку прикріплюють до устілки чи підошви клеєм, дротяними скобами або текс. При зовнішньому паралельному способі (беззатяжном) формування здійснюється пластинками, скобами, або шнурками. При внутрішньому паралельному способі заготівлю формують розсувний колодкою.

При комбінованому способі заготівля формується кліщами і пластинами обтяжною-затяжний машини і розсувний колодкою. У цьому випадку рекомендується застосовувати заготівлю з вільною затяжний кромкою. Найбільш прийнятним для даної моделі є зовнішній обтяжною-затяжний спосіб формування. Так як менш трудомісткий, вимагає менші витрати часу і матеріальних ресурсів. Також він дозволяє виконувати формування заготовок з різними варіантами скріплення з устілкою.

Процесу формування заготовок верху взуття передує ряд підготовчих операцій: підбір, чистка та змащування затяжних колодок парафіном, тальком (для усунення забруднення і приклеювання підкладки заготовок верху взуття до колодок, а також полегшення знімання взуття з колодок); прикріплення устілок до поверхні сліду затяжних колодок; зволоження заготовок (для полегшення формування і забезпечення кращого збереження доданої форми); розм'якшення або зволоження задників підносків; вклеювання задників підносків. Підготовка колодок включає їх підбір по фасону, розміру та повноті. Чистка колодок: бічну поверхню колодок спочатку протирають губкою, просоченою змивання рідиною, потім очищають і полірують воском на машинах ХПП-З-О або 04218/Р7 для холодного полірування підошов і чищення верху взуття, в якості інструменту використовують тупий ніж. Намазки колодок: необхідно щітки або губка, мастило, парафін, тальк. Допускається припудривание колодок тальком безпосередньо перед обтягуванням заготовок верху.

Прикріплення устілок: устілку накладають лицьовою поверхнею на слід колодки і прикріплюють в місцях розташування пробок трьома - п'ятьма дужками або цвяхами на машинах ППС-С, 04054 / Р 1 або Х5 фірми БУСМК. Для прикріплення використовують дужкових дріт 1,07 х0, 63 мм або затяжний машинний цвях № 12-15. Устілка повинна щільно і міцно прилягати до сліду колодки, її краї по всьому контуру ПОВИННІ збігатися з межею сліду. Зволоження заготовок: в умовах ательє заготовки зволожують теплою водою, завдаючи воду губкою на бахтармяную сторону або пароповітряної сумішшю в установках типу Тув-О. Зволожені заготовки можна зберігати у відкритому вигляді не більше 15 хвилин. Більш тривалий час можна зберігати заготівлі в поліетиленових мішках або в закритому металевому шафі з сітчастим дном над водою. Для зволоження заготовок верху взуття перед обтяжною-затяжними операціями застосовують зволожувальні камери УУЗ-О, УДВ-О, 55032/Р2, 6 $ фірми БУСМК та інші. Зволоження задників: шкіряні задники зволожують зануренням у воду з наступним їх провяліванія під вологою мішковиною протягом 1,5-2 годин. При згинанні задників на 1800 на їх поверхні не повинна виступати волога. Краї підносків і задників спускають з бахтармяной боку але всьому контуру ножем і вирівнюють спущену поверхню краєм скла. Вклеювання підносків і задників: особливість виконання операцій залежить від матеріалу проміжних деталей і конструкції заготівля верху. Шкіряні піднесення і задник, за винятком формованих, перед вклеювання в заготовку верху зволожують і пров'ялюють до вмісту вологи 30 + 5% по відношенню до їх маси в зволоженому стані. При вклеювання шкіряних і формованих шкіркартону задників рекомендується застосовувати латексні, казеїновий, декстриновий, поліакріламідний, карбоксіметілцеллюлозний і полівінілацетатний клеї. Жорсткий задник вставляють між верхом і підкладкою заготовки. Підносок вставляють між верхом і підкладкою на відстані 3-4 мм від краю затяжний кромки. Перед вклеювання підносить рекомендується приклеїти боковинки, кінці яких повинні перебувати між підкладкою та підноском і заходити на підносок на 5 мм. Піднесення і задники вставляють у взуття рівно, без перекосів, підкладка повинна бути розправлена. Ця група операцій закінчується попередніми формуванням п'яткової частини заготовки верху. Ця операція поліпшує якість і полегшує установку заготовки на колодку перед обтяжною-затяжними операціями. Заготівлю зі вставленим задником надягають на пуансон, що має форму п'яткової частини колодки, і вибирають так, щоб задник щільно прилягав до верху і підкладці. Температура нагріву пуансона 90-110 0С, тривалість формування 20-ЗО с. попереднє формування роблять на машинах ЗФП-1-О, 9162/Р2. Процесу формування заготовок верху взуття передує ряд підготовчих операцій: підбір та чистка колодки, прикріплення устілки до сліду колодки, фрезерування устілки в частині п'яти, намазки клеєм і вставка задника, попереднє формування п'яткової частини заготовки верху взуття, надягання заготовки верху взуття на колодку і установка п'яткової частини.

1 Підбір та чистка колодки. Колодку вибирають за фасоном, розміром і повноті. Колодки повинні бути парними, відповідати розмірам заготівлі і мати справні клини, замки, верхні майданчики, втулки, поверхні сліду, металеві пластини, пробки. Всю поверхню колодки, крім сліду, протирають губкою, змоченою змивання рідиною, а потім очищують обертається щіткою і полірують. На колодці не повинно бути залишків клею, тальку та інших забруднень. Колодка повинна мати гладку і чисту поверхню. Допоміжні матеріали для змивання рідина (рецепт М2 70) і віск (рецепт М238). Обладнання: стелаж СЖ-В 1 обертовий; машини ХПП - О або 042 18/Р7 для холодного полірування підошви і чищення заготовки верху взуття; тупий ніж; губка; посудина для змивання рідини.

2 Прикріплення устілки. Устілку, попередньо відформованих, лицьовою поверхнею накладають на слід колодки так, щоб краї її в ділянці-пучкової частини збігалися з гранню сліду, а устілку, попередньо скріплену з геленків і напівустілки, накладають на слід колодки так, щоб краї її в пяточно-геленочной частини збігалися з гранню сліду. Устілку прикріплюють трьома децитексів дужками в місцях розташування пробок. Устілка повинна щільно прилягати до сліду колодки. Головка децитексів дужок повинна виступати над поверхнею устілки на 2 - З мм. Допоміжні матеріали текс - машинний № ​​12 - 15, дріт дужкова перетином 1,07 х 0,63 мм або 1,1 х 0,65 мм. Обладнання: машини ППС-С, 04054 / Р 1, модель 5 фірми <. БУСМК »для тимчасового кріплення устілки і підошви; молоток; скобовитасківатель або тексовитасківатель.

3 Фрезерування устілки в частині п'яти. Краї устілки, виступаючі в частині п'яти за грань колодки, зрізають фрезою так, щоб вони після фрезерування повністю збігалися з контуром сліду колодки і профіль зрізу був продовженням профілю бічній поверхні п'яткової або шкарпеткової частин колодки. Обладнання: машина ФУП-3-О для фрезерування урізу підошви, 458-431 фірми «коголь» (Італія) і фрези.

4 Вставка задника. Формовані або полуформованние задінкі з шкіркартону або шкіри з попередньо нанесеним і висушеним клейовим шаром або промазані з обох боків тонким рівним шаром клею з подальшим провяліванія, вставляють у заготовку верху взуття симетрично щодо заднього шва (ременя). Гофри, що позначають розмір задінка, повинні знаходитися із зовнішньої сторони взуття. Грань формованого задінка повинна відстояти від краю заготовки верху взуття на ширину затяжний кромки. Зовнішні деталі заготовки верху взуття та підкладки повинні бути добре розправлені. Допоміжні матеріали Клей (рецепти № 9, 10, 11) та розчинник АКР. Обладнання: апарат фірми «Анвер» (Франція) для промазки клеєм задника і модель Е фірми «БУСМК», пристосування для намазки клеєм задника і його розм'якшення; стіл СТ-ЗВ для вставки задника; сушильну шафу; стелаж контейнерний СЖ-5; секундомір по ГОСТ 5072-79Е; вимірювальна лінійка з ціною поділки 1.0 мм по Гост 427-75.

5 Попереднє формування п'яткової частини заготовки верху взуття. П'яткову частину заготовки верху взуття розправляють і встановлюють на металеві форми пуансоні симетрично щодо заднього шва (ременя), потім витягують за допомогою кліщового механізму, обжимають зовнішньої формою і формують затяжну крайку пластинами. Температура формующего пуансона 90-110 С, обтискний зовнішньої форми 50 - 70 Про с, формуючих пластин 110 - 120 О С, час формування 10 -20 с. Всі деталі, що входять в п'яткову частину заготовки, повинні бути добре склеєні між собою і добре відформовані. Краї кромки заготовки верху взуття повинні збігатися з краями кромки задника, а внутрішня форма п'яткової частини заготовки верху взуття після формування повинна відповідати формі п'яткової частини колодки з прикріпленою устілкою. Обладнання: машина ЗФП-О, ЗФП-1-0-01, 02001 / Р!, 18 ТО 100212 фірми «Шен», «Рондо» фірми «Анвер», 71-А фірми «коголь», 1489 фірми «Матік» ( Італія) для попереднього формування п'яткової частини заготовки верху взуття; ВТУ або термометри будь-якого типу з ціною поділки 10 0С; секундомір ГОСТ 5072 -79 Є.

6 Надягання заготовки верху взуття на колодку і установка п'яткової частини. Заготівля верху взуття повинна відповідати колодці за фасоном, розміром і повноті, а також по напівпару (права або ліва). Заготівлю верху взуття надягають на колодку і прикріплюють до устілки одним тексом, що проходить через задній шов (ремінь) заготівля верху взуття; задник і підкладку. Задній шов (ремінь) мають посередині заокруглення п'яткової частини а парі повинна бути однаковою. Відстань текса від грані устілки 9 - 11 мм. Допоміжні матеріали текс - машинний № ​​9 - 11 або ручної № 10 - 12. Обладнання: машина ПДН - 1 - О для установки на колодці заднього зовнішнього ременя заготовки верху взуття; опорна стійка; затяжні кльоші; молоток; тексовитасківатель; вимірювальна лінійка з ціною поділки 1,0 мм за ГОСТ 427 - 75. Проектуємо власне формування заготовки на колодці. Дана модель формується обтяжною - затяжним способом, тому що в результаті просторовість форми заготовки - плоска. Заготівля одягається на розсувну колодку, яка з використанням спеціальних механізмів наводиться в робочий стан, і її розміри стають рівними розмірам, встановленим для даної заготовки, тобто основним формуючим інструментом є колодка.

Процес затягування складається з операції:

1 Обтягування і затягування шкарпеткової-пучкової частини заготовки верху взуття на клей-розплав з попередніми зволоженням і активацією підносить. Шкарпеткової-пучкову частину заготовки верху взуття зі шкіри зволожують і підносок активують пароповітряної сумішшю при температурі 65 + 5 с протягом 15 - 20 з або шкарпеткової-пучкову частину заготовки верху взуття зволожують пором, а підносок активують при контактом нагріванні.

Заготівлю верху взуття після зволоження і активації ділянці носка витягають настільними кліщами і виробляють обтяжку і клейову затягування заготовки з прикріпленням її до устілки клейовим швом. Заготівля верху взуття повинна щільно, без перекосів, складок і зморшок по грані устілки облягати шкарпеткової-пучкову частина колодки, а грань сліду повинна бути чітко виражена. Довжина союзок і форма носка в парі повинні бути одінаковимі.Не допустимі пошкодження і перепалу матеріалу заготовки. Температура нагріву пластин - 80 - 120 0С тривалість формування 5-10 с. Ширина затяжний кромки повинна бути 14 - 16 мм. Допоміжні матеріали клей (рецепт) [2 6). Обладнання машина ЗНК-2-О, ЗНК-3-О, 63ДН L фірми «Шен» 021 60 / Р 1, 02200 / Р 1 для обтягування і клейовий затягування шкарпеткової-пучкової частини заготовки верху взуття, термостати Т-1-О, Тув-О, № 10 «БУСМК»; 331Д, 331с фірми «Шен», 528 / 2 для зволоження заготівлі та активації підносить; ВТУ або термометр будь-якого типу з ціною поділки 1,0 мм за ГОСТ 427 -75, секундомір за ГОСТ 5072 - 79 Є.

2 Клейова затягування п'яткової частини заготовки верху взуття. Затяжну крайку в частині п'яти загладжують за допомогою пластин і прибивають текс. Заготівля верху взуття повинна щільно облягати колодку і не мати складок і зморшок по грані устілки.

3. Клейова затягування геленочной частини заготовки верху взуття. Колодку з заготівлею верху взуття, затягнутою в ділянці-пучкової частини, надягають на штуцер слідом вгору і подають у машину. Кліщі у скроневій частині захоплюють заготовку верху взуття, клей-розплав подається в геленочной частини під затяжну крайку, що за допомогою клавіш приклеюється до устілки. Допоміжні матеріали клей-розплав (рецепт № 7); текс машинний № ​​11. Обладнання напівавтомат 640 Т G фірми «Шен», СК2З SZ фірми «коголь» для затягування геленочной частини із застосуванням клею-розплаву і п'яткової частини із застосуванням текса. До групи операції формування входять операції і по фіксації форми взуття. Це волого-теплова обробка взуття. Взуття з верхом зі шкіри з задником з термопластичних матеріалів піддається волого-тепловій обробці, яка складається з послідовного впливу на взуття вологого теплового, сухого гарячого та холодного повітря. Режими волого-тепловій обробці обробки взуття залежать від характеру лицьового покриття шкіри, внутрішніх деталей і термостійкості клеїв для клейової затягування взуття. У вологому зоні взуття обробляється повітрям при температурі 65-50 С, відносної вологості близько 100% протягом 1,0 - 2,0 хв. Температура повітря в гарячій зоні регулюється в межах 80 - 1200 С. охолодження взуття виконується на транспортері установки при температурі повітря в цеху протягом 1 - 2 хв. Після волого-теплової обробки заготівля верху взуття повинна щільно облягати колодку без складок і мор o ін вище межі колодки. На взутті y е повинно утворюватися плям, пошкоджень або відбитків від с упорами або напівпар взуття один з одним. Затяжна кромка у взутті з клейовою затягуванням після теплової обробки не повинна відклеюватися. Подальша обробка повинна проводитись на взутті, охолодженої до температури навколишнього середовища. Обладнання УТФ-1-О, ВВТО-О, «БУСМК» № 6, № 8 USM «Рінальді» (Італія) та інші установки аналогічного типу для волого-теплової обробки взуття.

Перелік операцій технологічного процесу формування заготовки на колодці.

1 Підбір та чистка колодки.

2 Прикріплення устілки.

З Фрезерування устілки в частині п'яти.

4 Вставка задника.

5 Попереднє формування п'яткової частини заготовки верху взуття.

6 Надягання заготовки верху взуття на колодку і установка п'яткової частини.

7 Обтягування і затягування шкарпеткової-пучкової частини заготовки верху взуття на клей-розплав з попередніми зволоженням і активацією підносить.

8 Клейова затягування п'яткової частини заготовки верху взуття.

9 Клейова затягування геленочной частини заготовки верху взуття

10 Волого-теплова обробка взуття

У таблиці 1 представлено основне устаткування, що застосовується для операцій формування.

Таблиця 19 - Основне обладнання для операцій формування

Тип оборудования

Підприємство-виробник

Призначення

Технічна характеристика

УТФ-1-Про

Росія

СОТ

250 пар / год; 21.64 кВт; 500кг; 1120-3070-1950мм

ЗКГ-2-Про

Росія

Клейова затягування геленочной частини заготовки

125 пар / год; розмір взуття 135-305; 350кг; 760-690-1820мм

ЗФП-1-Про

Росія

Попереднє формування п'яткової частини

106 пар / год; розмір взуття 135-320; 509кг; 1600-850-2100мм

ЗНК-3-О

Росія

Обтягування і затягування шкарпеткової-пучкової частини заготовки

140 пар / год; розмір взуття 145-305; 1140кг; 100-1500-1140мм

5.2 Обгрунтування вибору методу кріплення підошви

З'єднання відформованих заготовок верху з низом взуття може проводитися за допомогою ниток, клею шпильок або їх комбінацій. У залежності від цього методи кріплення підрозділяють на хімічні, механічні і комбіновані. Кожен з них характеризується певними експлуатаційними властивостями і техніко-економічними показниками. До хімічних методів відносять клейові, ливарні і метод гарячої вулканізації. До механічних - ниткові і штифтові. Комбіновані методи кріплення підошов представляють собою поєднання хімічних і механічних методів. При клейовому методі підошву приклеюють до затяжної кромки заготовки верху взуття водостійкими клеями, що володіють високою міцністю склеювання, стійкістю до багаторазових вигинів і впливів навколишнього середовища. Литний метод має на увазі під собою одночасне формування і прикріплення низу взуття до затяжної кромки заготовки верху взуття. Гвоздьової метод характеризується тим, що підошву прикріплюють через затяжну крайку заготовки верху взуття до устілки підошовними цвяхами. При прошивним методі замість цвяхів застосовують нитки.

Рантові метод відрізняється трудомісткістю. Тут підошву кріплять нитками до несучого ранту, який з'єднаний через затяжну крайку заготовки верху взуття з губою устілки.

Сандального метод передбачає кріплення підошви нитками до горизонтально відігнутою затяжний крайці заготовки верху взуття через накладної рант. Вибір методу кріплення залежить, перш за все, від призначення взуття. Модельне взуття виготовляють в основному клейовим, прошивним, рантові і комбінованими методами. Для даної взуття найбільш прийнятним є клейовий метод кріплення. Переваги цього методу перед іншими методами полягає в підвищенні продуктивності праці в результаті паралельного методу кріплення підошви до верху взуття, економного використання матеріалів та покращеним зовнішнім виглядом виробу. Крім того, клейове кріплення не вимагає застосування складного обладнання, кріплення виконується за один прийом, що дає можливість автоматизації процесу. Даний метод дозволяє зменшити товщину підошви і устілки без зниження експлуатаційних властивостей взуття. Завдяки цьому, забезпечується виготовлення найбільш легких, гнучких і витончених моделей. А саме ці характеристики є визначальними при виробництві модельного взуття. В даний час для клейового методу кріплення підошов застосовують клеї на основі поліхлоропренових каучуків і поліуретанових полімерів. Застосування того чи іншого клею залежить від властивостей матеріалів верху і низу взуття. Для склеювання верху взуття з натуральних і штучних шкір і підошов зі шкіри, поліуретану, полівінілхлориду застосовують поліуретановий клей. Він забезпечує підвищену міцність таких скріплень. Якість клейового кріплення залежить більшою мірою від підготовки сліду взуття до приклеюванню підошви. Слід повинен бути рівним, без горбів і западин. Для цього проводять операції видалення дужок або текс з устілок, обрізки надлишків затяжний кромки і її вз'ерошіванія, видалення пилу, нанесення клею, його сушіння, простіланіе сліду взуття. Видалення дужок або текс з устілок проводять за допомогою спеціальних пристосувань, кліщами або скобкотексовитасківателем. Вз'ерошіваніе значно збільшує поверхню контакту і підвищує адгезію клею до матеріалу заготовки верху взуття. Обрізання і Вз'ерошіваніе виконують на машинах МВК-1-О, машині № 2 («Шен»). Затяжну крайку наїжачував по всій площі на видаленні 0.5-1мм від грані сліду. Лицьовий шар знімають із затяжної кромки заготовки, не ушкоджуючи дерми шкіри і не порушуючи затягування заготовки. Вз'ерошіваніе повинно бути рівномірним по всій площі, без прорізаних або невз'ерошенних місць. Пил повинна бути видалена щіткою або стисненим повітрям. Поглиблення на устілці між затяжний кромкою заповнюють простілкой, яку наклеюють і прикріплюють на текс. Краї простілкі не повинні при накладенні заходити на затяжну крайку і повністю заповнювати простір між затяжний кромкою. Зазвичай цю операцію сполучають із нанесенням клею на затяжну крайку.

Для склеювання поліуретановим клеєм його наносять на обидві поверхні. Число намазок і концентрація використовуваних клеїв залежить від властивостей матеріалів, що склеюються. Застосування поліуретанового клею вимагає дотримання наступних параметрів: 1) дворазова намазки. Тривалість сушіння після першої намазки становить 10-15хв, після другої намазки і одноразової намазки-1-1.5 години. Сушіння клейових плівок виробляється при температурі навколишнього середовища в сушарках типу СОВ-1 або СОВ-2. Для додання клейовим плівкам, нанесеним на склеювані поверхні, липкості і здатності до самослипании при пресуванні їх піддають термоактивації під рефлектором. Висушені поліуретанові клейові плівки активують 30сек. при температурі 85-90 С. Після активації затяжних крайок прикріплюють підошви та каблуки до заготівлі верху взуття. Цю операцію проводять на пресах ППГ-4-О, 3 фірми БУМСК, 755Р / С («Сигма») і ін Пресування має виконується при тиску 0.3-0.4 МПа, тривалість пресування 40-60сек. Після чого взуття рекомендується витримувати не менше 30хв. Прикріплення каблука в даній моделі здійснюється за один прийом після зняття взуття з колодок клеєм, шурупом і цвяхами зсередини. Цьому передують ряд підготовчих операцій. Перед прикріпленням каблука п'яткова частина повинна бути відформована і мати чітко виражену грань і правильну форму гнізда для каблука; на межі і бічній поверхні не повинно бути зморшок і складок. Формування проводять нагрітими металевими пуансонами з профілем формующей частині, що відповідає фасоном і розміром колодки на машині ФП-1-О. Спосіб прикріплення набойок залежить від матеріалу. Набійки з пластмаси забивають вручну в калібровані отвори на підборах. Для міцного тримання набійки діаметр отворів повинен бути на 0.06-0.08іі менше діаметра штифтів набійки. Насадка проводиться до або після прикріплення каблука на взуття.

Перелік операцій технологічного процесу кріплення

1 видалення дужок або текс з устілок

2 обрізка надлишків затяжний кромки і її Вз'ерошіваніе

3 видалення пилу

1 квітня нанесення клею на затяжну крайку і підошву. Сушіння

2 травня нанесення клею на затяжну крайку і підошву. Сушіння

6 простіланіе сліду взуття

7 активація клейових плівок

8 прикріплення підошви

9 прикріплення каблука з набойкой

Основне обладнання, необхідне для операцій кріплення представлено в таблиці 20.

Таблиця 20 - основне обладнання для операцій кріплення

Тип оборудования

Підприємство-виробник

Призначення

Технічна характеристика

МВК-1-Про

Росія

Обрізка надлишків затяжний кромки і її вз'ерошіваніе

100 пар / год; 447 кг; 780-860-1480 мм

ТА-Про

Росія

Активація клейових плівок

112 пар / год; розміри взуття 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм

ППГ-4-Про

Росія

Приклеювання підошов

59 пар / год; 450 кг; 700-800-1800 мм

04222/Р1

Чехія

Прикріплення каблука

250 пар / год; 490кг; 550-800-1475 мм

На малюнку 5 показані схеми кріплення каблука і набійки

Рисунок 5 - Схема кріплення підошви (праворуч), каблука (ліворуч)

1-заготівля

2-устілка

3-простілка

4 - підошва

5-клейовий шов

5.3 Обгрунтування вибору обробки взуття

Оздоблення завершує виготовлення взуття. У процесі обробки деталей низу надається певна форма і зовнішній вигляд, на деталях верху і підкладки усуваються дефекти, що виникають в процесі виготовлення взуття, відновлюється початковий вигляд матеріалів. За призначення оздоблювальні операції поділяють на: операції по контурній обробці деталей низу у відповідності з формою колодки, операції, що готують взуття до нанесення оздоблювальних покриттів, і власне оздоблювальні операції, пов'язані з нанесенням різних видів отбелочних покриттів і оформленням зовнішнього вигляду взуття. За способом виконання оздоблювальні операції поділяються на механічні та операції із застосуванням хімічних препаратів. До механічних відносяться: фрезерування, шліфування, ущільнення, чистка на щітках, прасування та ін До операцій із застосуванням хімічних препаратів відносяться: промивка, хімічне очищення оброблюваних поверхонь, нанесення закріплювача, грунту, ретушування та фарбування поверхонь, тонування, апретування та ін Обробку взуття починають з обробки та оздоблення низу. Застосування в даній моделі клейового методу кріплення низу і обробленої в плоскому вигляді підошви практично повністю виключає процес обробки низу взуття. Наступним етапом обробки є обробка верху взуття. У процесі виробництва заготівля верху взуття піддається великої кількості операцій, в результаті яких відбувається часткова втрата початкового зовнішнього вигляду. Тому необхідними є операції обробки верху взуття, основна мета яких - надання взуття ошатного вигляду. Чищення верху і низу взуття - операція, яку, як правило, виробляють до зняття взуття з колодок з метою виключення її деформації. При цьому видаляють пил і різні забруднення. Очищення проводять хімічними і механічними способами. Для механічного очищення застосовуються машини ХПП-3-О. При такому методі взуття не повинна мати забруднення і механічні пошкодження. Чистку підкладки проводять після зняття взуття з колодок. Очищають підкладку в залежності від забруднень вручну жорсткою щіткою або шліфувальною шкуркою, тупим нагрітим ножем, гумкою, змивання рідиною. Наступною операцією є перевірка та чищення цвяхів усередині взуття. На внутрішній поверхні устілки не повинно бути виступаючих кінців цвяхів, дужок, недобитих капелюшків цвяхів в частині п'яти. При виявленні даних порушень їх усувають вручну або на машинах.

Для розгладження зморшок і складок на верху взуття і підкладці виконують операцію прасування. Застосовуються ручні та стаціонарні прасування, фени. Ручну обробку взуття проводять з метою забивання механічних дефектів, які не впливають на експлуатаційні властивості взуття, але погіршують її зовнішній вигляд. Подряпини і вз'ерошіваніе вище межі сліду взуття відшліфовують, загладжують нагрітим тупики та зафарбовують. Заключною операцією виготовлення взуття є апретування. При апретування виробу надається остаточний ошатний блиск. Надходить на дану операція взуття повинна мати рівну поверхню, без подряпин, зморшок і слідів клею. Упаковка взуття виконується попарно шкарпетками в різні боки і підошвами до бічних стінок коробки. Між напівпару рекомендується прокладати папір. Кожна коробка повинна мати маркування із зазначенням найменування організації, в яку входить підприємство, найменування підприємства, його місцезнаходження, артикул, фасон, модель (у модельного взуття), дату випуску, номер стандарту.

Перелік операцій технологічного процесу обробки:

1 чистка верху і низу взуття

2 перевірка та чищення цвяхів усередині взуття

3 розгладження зморшок і складок на верху взуття і підкладці

4 ручна обробка взуття

5 апретування

6 упаковка взуття

5.4 Схема складання взуття. Технологічний процес

Туфлі, що розглядаються в даній роботі, складаються з заготовки верху напівпари, підошви, каблука і набійки. Схема зборки й обробки взуття представлена ​​на рисунку 6.

Заготівля

верху напівпари


основна

устілка колодка



простілка

підошва

колодка


вкладна устілка

готова

напівпару

Малюнок 6. Схема зборки й обробки взуття

Далі на основі переліку технологічних операцій необхідно скласти розгорнуту схему технологічного процесу складання і обробки взуття. Вона представлена ​​на рісунке3.

Заготівля

верху напівпари

Намазки клеєм і

вклеювання задника приклеювання устілок підбір і чищення

до сліду колодки колодок



Основна колодка

устілка


простіланіе сліду взуття

перша і друга намазки підошов клеєм,

простілка активація клейових плівок і приклеювання

підошов

підошва

клейова затягування геленочной частини

видалення стелечних закріп,

розгладження складок СОТ

вз'ерошіваніе затяжний кромки перша і друга намазки

затяжний кромкі.Сушка вклеювання устілок

Знімання взуття з колодок,

перевірка та чищення цвяхів

усередині взуття вкладна устілка


колодка

полірування взуття

готова напівпару взуття

Рисунок 7-Схема розгорнутого технологічного процесу складання і обробки взуття

Перелік операцій технологічного процесу складання і обробки жіночих туфель з відкритою шкарпеткової частиною:

1 Підбір та чистка колодок

2 Прикріплення устілки до сліду колодки

3 Фрезерування устілок в частині п'яти

4 намазки клеєм і вклеювання задника

5 Попереднє формування п'яткової частини

6 Надягання заготовок на колодку і установка п'яткової частини

7 Обтягування і клейова затягування шкарпеткової-пучкової частини з попередніми зволоженням

8 Клейова затягування геленочной частини з одночасною затяжкою п'яткової частини на текс

9 СОТ

10 Видалення стелечних закріп

11 Вз'ерошіваніе затяжний кромки і видалення пилу

12 Простіланіе сліду взуття

13 Перша намазки клеєм затяжний кромки, сушка

14 Друга намазки клеєм затяжний кромки, сушка

15 Обробка підошви етилацетатом

16 Перша намазки клеєм підошов, сушка

17 Друга намазки клеєм підошов, сушка

18 Активація клейових плівок і приклеювання підошов

19 Зняття взуття з колодок

20 Перевірка і чищення цвяхів усередині взуття

21 Чищення верху і низу взуття

22 Обтягування устілок

23 намазки клеєм і попереднє прикріплення каблука

24 Ручна обробка і ретушування

25 Приклеювання каблука зсередини

26 Полірування взуття

27 Контроль якості

28 Вставка каркасів

29 Упаковка взуття в коробки

Повна характеристика технологічного процесу складання взуття зводиться в таблицю 21.

Таблиця 21 - Технологічний процес складання виробу

Найменування операції

Спосіб роботи

Обладнання, тип, завод-виготовлювач

Допоміжні матеріали

Технологічні вимоги, нормативи


За нормативами

проектований

За нормативами

проектований



1

2

3

4

5

6

7

1Подбор, чистка колодок



2 Приклеювання устілки





3 Фрезерування устілки в частині п'яти




4 Вставка задника






5 Попереднє формування п'яткової частини заготовки верху взуття



6 Надягання заготовки верху взуття на колодку і установка п'яткової частини


7 Обтягування і клейова затягування шкарпеткової-пучкової частини заготовки верху взуття на клей-розплав з попередніми зволоженням

8 Клейова затягування геленочной частини заготовки верху взуття

10 СОТ взуття

11 Видалення текс з устілок



12 Обрізання надлишків

затяжний кромки і її вз'ерошіваніе. Видалення пилу

13 Простіланіе сліду взуття

4 Перша намазки клеєм затяжний кромки. Сушіння

15 Друга намазки клеєм затяжний кромки. Сушіння

16 Обробка підошви етилацетатом

17 Перша намазки клеєм підошов, сушка

18 Друга намазки клеєм підошов, сушка

19 Активація клейових плівок

і прикріплення підошви

20 Зняття взуття з колодок

21 Перевірка і чищення цвяхів усередині взуття

22 Чищення верху і низу взуття

23Обтяжка устілок

22 намазки клеєм і попереднє прикріплення каблука

23 Ручна обробка і ретушування

24 Прикріплення каблука зсередини

25 Полірування взуття

26 Контроль якості

27 Вставка каркасів

28 Упаковка взуття в коробки


Р / М




М






М






М






М








М






М








М





М

Р





М


Р / М



Р / М


Р / М



Р




Р



Р






Р

М



Р


Р



М


Р

М





Р


Р


Р


Р


Р


Р

Р / М




М






М






М






М








М






М








М





М

Р





М


Р / М



Р / М


Р / М



Р




Р



Р






Р

М



Р


Р



М


Р

М





Р


Р


Р


Р


Р


Р

Стелаж СЖВ-1, ХТП-О, 04218/Р7

ППС-С, 04054/Р1





ФУП-3-О ,458-431 «коголь»




Анвер (Франц.), СТ-3В, сушило СОВ-1, СЖ-5

ЗФП-О, ЗФП-1-001, 02001/Р1, 18ТО100212 (Шен), 71-А (коголь)

ПДН-1-Про

ЗНК-2М-О, ЗНК-3-О, 63 DNL (Шен), 02160/Р11, 02200/Р1, термостати ТУ-О, Тув-О



02146/Р3, 02038/Р1, 02146/Р1, 02146/Р2

ЗКГ-О, ЗКГ-2-О, 02169/Р1, 02169/Р2

УТФ-1-О, ВВТО-О, «БУМСК» № 6, № 8 USM (Рінальді)

МВК-1-О, Маш. № 2 (Шен)

, 05303/Р2

02068/Р4, МНС-О,

СОВ-1, СОВ-2

02068/Р4, МНС-О,

СОВ-1, СОВ-2




Стіл з витяжкою


Сушила СОВ-1

02068/Р4, МНС-О



Сушила СОВ-1

02068/Р4, МНС-О

ТА - О, 5 BUSM -5 ACT (YCM)

ППГ-4-О, № 3 (Бумск), 755Р / С (Сигма)

ОКБ-3-О

Робочий стіл СТ-Б

ХПП-3-О Россі


ППГ-4-Про


Стіл з витяжкою

04222/Р1


ХПП-3-О


Стіл з витяжкою

Стіл з витяжкою

Стіл з витяжкою


Змивання рідина (М270), віск (М238)




Клей (№ 9,10,11), розчинник АКР


Текс № 9-11, затяжні кліщі

Кле

й (рецепт 26)






Клей (рецепт № 26) Клей (рецепт № 26)

Клей з наирита НТ





Клей з наирита НТ


Колодки повинні бути парними, відповідати розмірам заготовок. Всю поверхню (крім сліду взуття) протирають змивання рідиною, очищають, полірують. На колодках не повинні бути залишки клею, тальку та ін

Устілка повинна щільно прилягати до сліду колодки. Головка тексом повинні виступати над поверхнею устілки на 2-3мм


Краї устілки повинні збігатися з контуром сліду колодки і профіль зрізу повинен бути продовженням профілю бічній поверхні п'яткової або ділянці носка колодки

Задники вставляють симетрично щодо заднього шва. Грань відформованого задника повинна відстояти від краю заготовки верху взуття на ширину затяжний кромки


Температура формующего пуансона 90-110 С, обтискний форми 50-70 С, формуючих пластин 110-120 С, тривалість операції 10-20сек.

Зволожують і активують пароповітряної сумішшю при температурі 60-70 С, тривалість процесу 15-20сек., Тривалість формування 5-10сек., Температура напрямних пластин 80-120 С.

Колодку з заготівлею встановлюють слідом вгору на опору. При необхідності положення заготовки верху на колодці виправляють вручну.

У вологому зоні: 50-65 С, відносна вологість 100%, тривалість 1-2хв

У гарячій зне :80-1200 З ,1-2хв

Тексовитасківателем акуратно видаляють текс, неприпустимі механічні пошкодження.

Наїжачував затяжну крайку по всій довжині площі на

видаленні 0.5-1мм від

грані сліду. Рівномірно. Пил видаляють щіткою або стисненим повітрям.

Краї простілкі не повинні заходити на затяжну крайку і повністю заповнювати простір між затяжний кромкою


Тривалість сушіння 10-15хв





Тривалість сушіння 10-15хв



Клей з наирита НТ наносять по всьому майданчику підошви спеціальним пензликом тонким шаром, рівномірно, без грудочок, не доходячи 1 мм до бортика, виключаючи підтікання на зовнішній поверхні підошви. Сушать. Тривалість сушіння 10-15хв

Клей з наирита НТ наносять по всьому майданчику підошви спеціальним пензликом тонким шаром, рівномірно, без грудочок, не доходячи 1 мм до бортика, виключаючи підтікання на зовнішній поверхні підошви. Сушать. Тривалість сушіння 10-15хв

Тривалість 30сек., При 85-90 С

Тиск пресування 0.3-0.4 мПа, тривалість 40-60сек., Витримують 30хв

Взуття не повинна бути деформована

По периметру каблука наноситься рівний шар клею НТ

Для відновлення покривного фарбування верху, порушеного при складанні взуття застосовують

операцію ретушування. Фарби наносять вручну або на столі з витяжкою.

Вістря цвяхів не повинні доходити до ходової поверхні каблука на 2-3 мм.

Виробляється на установці ХПП-3-О з жорсткими щітками, на щітки наносять віск і підставляють готове взуття під обертові щітки

Готова взуття повинна задовольняти за наступними показниками: виробничо-економічним споживчим показниками

Взуття укладають в коробки попарно шкарпетками в різні боки і підошвами до бічних стінок коробки

Висновок

Ринок пропонованої взуття завжди відображає широкий діапазон вимог, що забезпечують різноманіття варіантів вибору. Ознаки класифікації взуття, формує ринок, різноманітні і тісно переплітаються один з одним. При оптимальній структурі асортименту вони найкращим чином відповідають різноманітності умов експлуатації взуття. Асортимент взуття має безліч класифікаційних ознак, які враховуються виробниками і покупцями. В ході даної курсової роботи було проведено глибокий порівняльний аналіз існуючого в даний час на ринку взуттєвої промисловості асортименту матеріалів, нових технологій і устаткування. На підставі зроблених висновків був розроблений оптимальний варіант технологічної послідовності виготовлення жіночих модельних туфель. Також був зроблений висновок про необхідність впровадження у взуттєву промисловість нових видів сировини, і методів обробки їх за новітніми технологіями. Ця умова є необхідною для подальшого розвитку ринку якісного взуття, як у Росії, так і в інших країнах світу. Слід зазначити, що останнім часом намітився прогрес в області технологій легкої промисловості, стали частіше застосовуватися нові наукові досягнення. Але люди попереднього покоління ще пам'ятають тривалий на десятиліття застій у цій сфері. Тому, ще дуже багато чого потрібно буде зробити, щоб виправити цю помилку і перетворити цю галузь з відстаючих в одну з передових, розвиток якої буде пріоритетною для багатьох країн. Що стосується, споживчого попиту, те покоління нового тисячоліття проявляє підвищений інтерес до взуття не тільки з такими характеристиками, як міцність, практичність, довговічність, але і комфортність, і стильний дизайн. Саме відповідність таким вимогам гармонійно поєднується з малою собівартістю дозволяє бути продукції конкурентоспроможною, а, отже, і затребуваною серед споживачів. На закінчення хочеться сказати, що в легкій промисловості закладений великий потенціал. Тут є необмежені можливості для докладання сил і знань.

Список використаних джерел

1. Балберова Н.А. Довідник гарбарника .- М.: Легпроміздат, 1987

2. Краснов Б.Я. Матеріали для виробів зі шкіри. - М.: Легка і харчова промисловість, 1981

3. Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Пустильник Я.І. Матеріалознавство в виробництві виробів з легкої промисловості. - М.2003

4. Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Пустильник Я.І., Бєляєв Л.С. Довідник з матеріалами, які застосовуються у виробництві виробів зі шкіри та шкіргалантереї .- М.: РосЗІТЛП, 1999

5. Зурабян К.М. та ін Довідник гарбарника (сировина і матеріали). - М.: Легка і харчова промисловість, 1984

6. Зибін Ю.П. та ін Конструювання. - М.: Легка і харчова промисловість, 1982

7.Зибін Ю.П. Матеріалознавство виробів зі шкіри. М.: Легка індустрія, 1968

8. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технологія виробів зі шкіри .- М.1988

9. Шагапова А.С. Технологія складання заготовок верху взуття .- М.1989

10. Швецова Т.П. Технологія взуття. - М.: Легка і харчова промисловість, 1983

10. Довідник взуттьовика (Технологія) / Міхєєва Є. Я., мореплавців Г.А., Швецова Т.П. и др. - М.: Легпроміздат, 1989

11. Журнал «шкіряно-взуттєва промисловість»

12. ГОСТи і ТУ

13. Типові технології виробництва взуття. Ч. 1-6,-М.: ЦНІІТЕІ легпром, 1985,1988

14. Www. Legprominfo. Ru

Додаток (обов'язковий)

Рецептура клеїв; оздоблювальних та допоміжних матеріалів

Рецепти клеїв, фарб, змивання рідин, оздоблювальних восків, апретури

  1. Рецепти клеїв

    1. Рецепт клею № 12 а - Клей з натурального каучуку для склеювання підкладки з верхом

- Каучук натуральний 6-10%

- Бензин Бр-1 і Бр-2 (ГОСТ 443-76) 90-94%

- Антистатична насадка АСП-1 0-0,002%

(ТУ 38-101538-75)


Рецепт клею № 1 - наїритова клей для першого і другого намазки, для намазки затяжний кромки

-Наїріт НТ 100в.ч.

-Білила цинкові 10-20в.ч.

-Магнезія палена 0,7 в.ч.

-Каніфоль основна 0,4 в.ч.

-Тіур Д 1,5 в.ч.

-Хлорне залізо 0-1,5 в.ч.

-Смола 101К 5-20в.ч.

-Хлорнаіріт 0-10в.ч.

-Іден-кумаронової 5-20в.ч.


Рецепт клею № 15 - Клей казеїновий для простіланія сліду взуття

-Казеїн технічний кислотний 15-25вес.ч.

-Аміак водний технічний 2-5вес.ч.

-Карбамід (сечовина) (ГОСТ 2081-75) 0-8вес.ч.

-Фенол технічний (ГОСТ 236-68) 0-1вес.ч.

-Вода 83-61вес.ч.

  1. Рецепти фарб

    1. Рецепт фарби № 61 - Фарба для таврування етикеток на коробках

-Спирт етиловий 96%-ний 50%

-Вода 48%

-Чорнильний порошок 2%


Рецепти для змивання рідин

Рецепт № 70 - для змивання рідина для колодок

-Спирт етиловий 96%-ний 30%

-Мило господарське 60%-ве 10%

-Вода 60%

    1. Рецепт № 67 - для змивання рідина для чищення взуття


силікон ПМС

200А 6,0%


аміачна вода 2,0%



бензин «калоша» 10,0%



спирт етиловий 4,2%



ПАР 0,8%



вода 77,0%


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
290.4кб. | скачати

Схожі роботи:
Розробка оптимального технологічного процесу виробництва деталі Вал
Розробка технологічного процесу і визначення техніко економічних показників виробництва
Розробка технологічного процесу обробки диску 07 02 00 в умовах дрібносерійного виробництва
Розробка технологічного процесу і визначення техніко-економічних показників виробництва
Розробка оптимального технологічного процесу виробництва деталі Вал-шестерня
Розробка технологічного процесу обробки диску 070200 в умовах дрібносерійного виробництва
Розробка технологічного процесу складання редуктора циліндричного і технологічного процесу
Розробка технологічного процесу складання пристосування для перевірки пружин і технологічного
Особливості вибору пакету матеріалів для виготовлення жіночих туфель
© Усі права захищені
написати до нас